磨煤机出口料斗施工施工方案

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磨煤机施工方案

一、工程概况巴陵石化热电事业部一机一炉主厂房工程，磨煤机基础2个分别建在13-14轴/C-D轴和10-11轴/C-D轴间，置区域北面有拟建钢结构厂房，磨煤机基础深为-4.8米，磨煤机边与拟建钢结构厂房距离为2400mm，磨煤机宽6451mm，长11885mm，用水泥砂浆护坡，彩条布覆盖，对磨煤机基础采取保护措施。

二、施工准备措施磨煤机基础开挖施工过程可能对现拟建钢结构厂房地面局部造成损坏，为防止基坑边坡塌方，制定施工措施如下：1．施工前通知业主、设计、监理单位，组织班组长共同召开交底会。

浇筑砼前预先和砼公司、安装、锅炉框架部门沟通相关事宜2、磨煤机基础施工持续时间较长，为防止下雨导致边坡下塌而造成的影响，在开挖基础后，用水泥砂浆护坡，彩条布覆盖。

3.在基坑边坡处用模板木方做成斜撑做支护。

4、下雨期间，派专人巡检，如发现有垮坡的迹象，立刻报相关人员，采取措施防止垮坡。

三、施工程序现场交底、察看→施工放线→开挖基坑→垫层砼→验线→钢筋绑扎→预埋件安装→砼浇灌→拆模→养护。

磨煤机基础预埋螺管安装：采用Φ48 3.5厚钢管做支撑，预埋螺管用50宽7厚角钢焊接，然后焊接于钢管支撑上，保证在浇筑砼时螺管不移动，具体做法如下图所示：四、砼工程技术措施磨煤机基础砼属于大体积混凝土，我们要重点做好保温措施。

基础采用C30高效抗裂混凝土（加入水泥用量的8%的高效抗裂型防水剂），采用循环水（后附图）降温措施，基础混凝土量共约为556立方米，采用商品砼泵送施工。

大体积混凝土施工技术措施1、混凝土采用机械振捣。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，易将振动棒上下略有抽动，震动距离不大于500mm，与模板间距大于300mm.2、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层彩色塑料薄膜，麻袋保温措施，降低内外温差在10h 内加以覆盖和浇水，再在薄膜上盖一层薄膜，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d。

发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求

发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点及现场布置情况，宜采用散装方案，所有散件均由双梁过轨式起重机吊装就位。

2、安装流程图基础清理划线→垫铁布置→基础框架安装找正→垫铁点焊→第二次浇灌→减速器安装→底座安装→迷宫环传动盘安装→刮板装置安装→磨环安装→机壳安装→喷嘴安装→磨辊安装→下压环安装→弹簧、上压环、锥形罩安装→滑块、钢丝绳、填料安装→分离器安装→防爆蒸汽管安装→平台、扶梯、钢柱安装→电动机安装→盘车装置安装→稀油站安装→高压油站安装→液压系统安装→润滑油管安装→润滑油管酸洗→第三次浇灌→铭牌安装→注油→整体检查3、作业方法3.1收到土建交安资料后，进行基础复测，对基础和纵横中心线及标高核对。

3.2基础清理划线：确定第一次浇灌的基础达到设计强度后，表面应清理干净按图纸要求将中心线划出，用油漆做好标志。

3.3垫铁布置：按图纸设计要求布置垫铁，基础表面用錾子将其凿平，并用色印法检查，直到符合要求为止。

3.4基础框架用卷扬机吊至基础上，对准基础纵横中心线，调整垫铁使其标高达到要求，并同时检查其平面度，应符合有关图纸要求，且用Φ20的圆钢按要求穿插好，与基础预留的Φ30圆钢施焊。

3.5再次复查台板水平符合要求后，将垫铁点焊成整体，应牢固可靠。

3.6第二次浇灌前应先将定位用地脚槽钢焊在预留孔中，机加工面应用MoS2油脂涂抹加以保护，且用木板盖好。

3.7第二次浇灌地脚槽钢，然后按图纸进行整个基础的浇灌，浇灌时应保证其标高。

3.8待第二次浇灌达到设计强度后，可进行减速机安装，减速装可用双梁过轨式起重机吊吊至框架上，与框架纵横中心线对齐，用塞尺检查其接触面，应满足图纸设计要求，否则应进行修整，达到合格后，测量减速机标高及输出法兰水平度，应满足有关要求，找正完成后，紧固固定螺栓，安装时减速机底面不得加垫片。

3.9底座安装时，应对底座进行找正，检查底座上平面和一次风室底平面，二平面必须是平行的，同时调整使其与减速机同心，然后焊接底座。

磨煤机施工方案

1 编制依据1.1 磨煤机基础施工图及图纸会审纪要；1.2 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）及《砼结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；1.3 钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）；1.4 建筑工程施工手册（缩印本第四版）。

2 工程概况2.1 ＃5、＃6磨煤机基础分别位于C～D列(3)～(9)轴、（14a）～（20）轴之间，共12个钢筋砼独立基础。

磨煤机的上平面尺寸为13150×7000mm，基础砼上平面的顶标高为－0.100m，基底标高为-7.0m，C10砼垫层厚100mm。

基础砼强度等级为C35。

基础钢筋保护层厚50mm。

±0.000标高相当于绝对标高184.50米。

2.2 磨煤机基础与主厂房C、D列柱基础间局部设置100mm厚橡胶防振垫，其余部位连接处用粗砂填充。

3 施工准备3.1现场施工技术人员认真审查图纸，领会设计意图，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。

3.2 施工前在C、D列(3)～(9)轴、（14a）～（20）轴基础承台上弹出控制轴线，在柱段上引测标高控制。

3.3 地脚螺栓盒及地脚螺栓进厂后应积极配合厂家、建设单位、监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好记录。

3.4 经验收合格的地脚螺栓盒由物设科妥善保管，必须保证防雨、防锈和防丢失，并标识清楚。

3.5 施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。

3.6 测量施工所用仪器：DS3自动安平水准仪及NTS-352R全站仪及50m钢卷尺。

4 主要施工方法4.1 模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

磨煤机施工方案

辊式磨煤机施工方案1. 辊式磨煤机规格和性能2. 基础验收基础验收必须认真负责，根据车间工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置的相对尺寸，与土建坐标轴线是否符合。

检查基础标高与土建给定标高的相对位置，并做出记录，在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。

地脚螺栓孔内必须清理干净，无杂物。

3. 设备开箱检查检查箱号和箱数以及包装等情况，设备名称型号规格，有无缺件和损坏，锈蚀等情况。

如联接螺栓定位销，隔仓板支架等零部件清点好数量，发现有问题及时做好记录。

4. 安装准则a.部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2油脂，特别是台板、齿轮箱输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。

b.凡是起吊、检修用的螺栓孔，并且在运行中不使用，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。

c.所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹MoS2润滑油，方能拧入。

d.各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。

e.磨煤机热风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。

f.磨煤机出厂前经试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。

g.分别按项进行检测记录，h.为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。

i.进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。

5．设备安装我们根据以往同类设备安装的经验，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，以下对几项重要工序的施工方案如下：5.1浇灌混凝土（包括齿轮箱台板和电动机台板找正）ZGM95磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动静载荷。

所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。

磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响主厂房等基础。

混凝土分三次浇灌。

2.1.1第一次浇灌基础主体部分，主要包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等浇灌工作。

磨煤机基础施工方案

磨煤机基础施工方案
一、前言
磨煤机是煤电厂中常用的设备之一，其正常运行离不开一个牢固的基础。

磨煤机基础的施工质量直接关系到设备运行的稳定性和安全性。

因此，合理的磨煤机基础施工方案至关重要。

二、施工前准备工作
1. 审图
在进行磨煤机基础施工前，需要对相关图纸进行认真审查，确保施工符合设计要求。

2. 场地准备
清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，并根据设计要求设置基础桩位。

三、基础施工流程
1. 基础桩施工
根据设计要求，在桩位处钻孔或打桩，保证桩的垂直和定位符合要求。

2. 基础浇筑
在桩顶设置踏板、基础板等支撑构件，然后进行混凝土浇筑，按照设计要求控制浇筑质量和外观。

四、基础验收与收尾工作
1. 基础验收
在混凝土凝固后，进行基础验收，检查基础质量，包括平整度、坚固性等，确保基础符合设计要求。

2. 收尾工作
清理施工现场，撤除支撑构件等临时设施，做好施工记录并进行最终验收。

五、结语
磨煤机基础施工是煤电厂建设中至关重要的一环，只有做好基础施工工作，才
能保证磨煤机设备的安全稳定运行。

希望以上施工方案能为实际工程提供一定参考，确保磨煤机基础施工的质量和安全。

磨煤机施工方案

目录1.0 工程概况 (1)2.0 编制依据 (1)3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法 (2)4.0 风机施工主要程序及施工方法 (10)5.0 质量管理 (11)6.0 施工部署 (13)7.0施工主要用材料及专用量具 (16)8.0 现场安全文明施工 (17)1.0 工程概况1.1、工程概述：安庆石化化肥厂原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。

该磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由800KW电机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机在一起的传动盘和磨盘，输出转速为23.2转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，碾磨力由液压加载系统产生，经压架和绞轴装置均匀地作用在三个圆周方向均匀布在磨辊上。

磨煤机连同附件重182.5T，磨煤机机体高10.6米，机组安装在框架内，安装有一定的难度。

在施工过程中应严格控制每道工序的施工，保持有序的进展。

主要安装部件大至如下：磨煤机、风机、减速装置、机座、机壳、分离器、研磨装置、加压拉杆装置、电机、油站等。

在该套磨煤系统中有风机10台套。

1.2、磨煤系统动设备工程实物量：2.0 编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》2.5ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料2.69-16 9-26型高压离心通风机技术资料2.7K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法3.1 、施工前的准备安装前应熟悉相应的施工图纸、规范及厂家提供的随机资料：磨煤机安装前现场应该具备下列施工条件：1、设备运输道路和消防道路畅通，施工用的照明、水源及电源已备，材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工。

磨煤机施工方案范文

磨煤机施工方案范文磨煤机是一种利用机械力将煤块磨碎并形成煤粉的设备。

其主要由电机、减速器、磨盘和磨辊等部分组成。

磨煤机的施工方案需要考虑以下几个方面：1.场地选择和布置：磨煤机通常需要安装在室内，以防止恶劣天气对设备的影响。

选址时需要考虑到电力供应、排水、通风等因素，并确保设备周围的空间足够进行维修和维护。

2.基础工程：磨煤机需要安装在一个坚固的基础上，以保证设备的平稳运行。

基础工程包括清理基坑、浇筑混凝土基础、放线等步骤。

在进行基础工程时，需要遵循相关的设计要求和规范。

3.设备安装和调试：磨煤机的安装需要按照设备说明书和施工图纸进行操作。

安装过程中需要注意设备的水平度和垂直度，并进行相应的调整。

安装完成后，还需要进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常工作。

4.动力供应和控制系统：磨煤机通常需要接入电力供应系统，并配备相应的控制系统。

需要根据设备的功率和工作要求，确定适当的电源配置。

控制系统需要能够实现设备的启停、调速和故障诊断等功能。

5.配套设施：磨煤机通常需要配备输送带、挡板、除尘系统等设施，以实现煤粉的输送、分类和收集。

在施工方案中需要考虑到这些设施的布置和安装，并与磨煤机进行协调。

6.安全和环保措施：磨煤机的施工应严格遵守相关的安全和环保法规。

需要提供足够的安全防护设施，以确保施工人员的人身安全。

同时需要对设备进行检查和测试，以确保设备符合相关的安全和环保要求。

总之，磨煤机的施工方案需要全面考虑各个环节，并严格按照相关的要求进行操作。

只有做好施工方案的制定和实施，才能确保磨煤机的顺利使用。

磨煤机施工方案

磨煤机施工方案一、前言本文档详细阐述了磨煤机的施工方案，旨在指导工程师进行磨煤机的施工工作。

磨煤机是一台重要的设备，需要在施工过程中严格按照规范进行操作，以确保设备的安全稳定运行。

二、施工准备1. 施工人员确保施工人员具备相关的技术背景和工作经验，并拥有相应的资质证书。

同时，需要提供足够的施工人员，以保证施工工作能够顺利进行。

2. 施工材料和设备在施工现场准备好所需的施工材料和设备，包括但不限于磨煤机本体、电缆、工具等。

3. 工作环境确保施工现场具备良好的工作环境，包括通风良好、温度适宜、没有明火等安全隐患。

三、施工步骤1. 施工前的检查在进行实际施工之前，需要对施工现场进行全面的检查，确保施工条件和设备都符合要求。

检查事项包括但不限于：•确保施工现场的安全性和整洁度；•检查磨煤机的设备完好性；•检查相关的电源线路和供电设备。

2. 磨煤机的安装根据磨煤机的技术要求和施工方案，对磨煤机进行安装。

安装时需要注意以下事项：•确保机器水平放置，避免因不平衡而影响设备的正常运行；•根据设备手册进行正确的连接和接线；•安装加有偏心销的进料装置，确保煤矿能够均匀进入磨煤机。

3. 电气连接根据磨煤机的电气原理图，进行相应的电气连接。

具体步骤如下：1.将电缆接头暴露出一定长度；2.根据电气原理图，按照正常接线的方式将电缆连接到磨煤机的接线盒中；3.使用绝缘胶带和绝缘套管对接线进行绝缘保护；4.安装好电气控制盘，根据实际需求接线。

4. 调试和测试完成磨煤机的安装和电气连接后，需要进行调试和测试工作，确保设备能够正常运行。

具体步骤如下：1.检查设备的所有开关、按钮和指示灯，确保一切正常；2.使用相应的仪器对设备的各项参数进行测试，如转速、温度等；3.检查设备的启停、自动化控制等功能是否正常。

5. 安全措施在施工过程中，要始终牢记安全至上的原则。

在操作磨煤机时，应注意以下安全措施：•佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；•关注设备的操作手册和警示标识，严格按照要求操作；•禁止在设备运行时进行维修和调整。

磨煤机出口料斗施工施工方案

磨煤机出口料斗防磨涂层施工方案甲方：乙方：项目名称：磨煤机出口料斗防磨处理一、工程概况描述：磨煤机出口料斗长期受煤块粉尘冲刷，导致设备磨损，局部出现严重磨损、给安全及生产带来隐患和不便。

增加检修强度和生产成本。

现对磨损部位进行冷涂耐磨新材料，对其进行特殊防磨、防腐处理，既能杜绝安全风险又能减少检修强度和降低生产成本、并且延长设备使用寿命。

二、选用材料1、特制TS 716－1防腐底涂。

对设备起防腐蚀保护作用。

2、特制TS 716耐磨陶瓷涂层【附表一】，该产品耐温250℃，耐多种酸碱化学物质，具有极佳的防腐及高性能耐磨。

表面处理后的金属粘接强度达到14MPa以上，耐磨性每克小于等于0.0005、不会出现开裂及脱落现象。

用于高负荷磨料磨损或冲蚀磨损的设备预保护涂层，达到磨抗腐蚀性。

特制TS716陶瓷耐磨胶技术数据【表一】三、施工步骤1、清理：除锈、除尘对该设备进行表面打磨处理，要求表面达到等级即Sa2.5级。

2、清洗：用丙酮清洗污物及灰尘、再用高效清洗剂TS1755、对该设备表面去除污物、灰尘及油脂，至少2-3次。

3、干燥：清洗完毕，晾干待处理。

4、将特制716—1耐磨底涂调和先涂于设备磨损部位、达到设备防腐作用。

5、特制716【A ：B】耐磨涂层按配比制备涂刷。

调匀后的耐磨胶涂于设备表面，使其均匀达到一定厚度20-25毫米、6、局部磨损严重地区涂层厚度至少25—30毫米。

7、固化处理：常温固化6小时后，即可投入运行。

8、涂层质量检测：固化完毕后，确保涂层无气孔、漏涂等缺陷的发生。

如发现缺陷，可对局部进行表面处理后再涂刷涂层，以达到涂层质量要求。

9、施工完毕，清理现场。

10、质保期6个月、质保期内产生质量问题、乙方免费维修。

11、施工周期2天。

施工人员3人。

12、施工时间：由甲方通知乙方。

本协议未尽事宜、双方协商解决。

四、安全防护遵守《电力规章制度》和电厂各项安全条令，谨慎施工、务必做好个人的安全防护（如防护手套，口罩，护目措施等）。

料斗施工方案

料斗施工方案1. 引言料斗是工业生产中常用的一种设备，用于存放、输送或提取物料。

在施工过程中，料斗起到将原料从一处输送至另一处的作用，因此施工方案的设计和实施显得尤为重要。

本文将介绍一种关于料斗施工方案的设计和实施方法。

2. 施工环境分析在设计料斗施工方案之前，首先需要对施工环境进行分析。

以下是对施工环境的一些常见分析要素：2.1 施工场地施工场地的大小、高度、地面条件等因素将直接影响料斗的选择和安装方式。

根据具体情况，选取合适的型号和尺寸的料斗以及相应的安装方式。

2.2 工作环境工作环境中可能存在灰尘、高温、潮湿等因素，这些都会对料斗的使用寿命和工作效果产生影响。

应选择适合该工作环境的料斗，并根据需要进行相应的防护和维护措施。

2.3 物料特性物料的粘度、粒度、形状等特性将直接影响料斗的设计和操作。

根据物料特性，选取合适的料斗形式以及输送方式，以保证物料的顺利输送和输出。

3. 施工方案设计基于施工环境分析的结果，我们可以开始设计料斗施工方案。

以下是一些常见的设计要点：3.1 料斗选择根据物料特性和工作环境条件，选取合适的料斗类型，如直立式料斗、倾斜式料斗、封闭式料斗等。

同时，考虑到物料的输送量和工作效率，选择合适的料斗尺寸和容积。

3.2 料斗安装根据施工场地的具体情况，选择合适的安装方式，如固定安装、悬挂安装等。

同时，确保料斗的安装稳固可靠，以防止不必要的危险和损坏。

3.3 输送系统设计设计合理的输送系统能够保证物料的顺利输送和输出。

在设计输送系统时，考虑物料的特性、输送量和输送距离等因素，选择合适的输送设备，如螺旋输送机、链斗输送机等。

3.4 安全措施在料斗施工方案中，要充分考虑安全问题，并采取相应措施。

例如，设置防护装置以防止物料溢出和造成人员伤害，安装监测设备以及相应的报警系统等。

4. 施工实施在设计料斗施工方案的基础上，可以开始实施施工工作。

以下是一些常见的施工步骤：4.1 施工准备施工前要进行充分的准备工作，包括准备所需的设备和材料，清理施工场地，确保施工环境的安全和整洁。

2024年磨煤机维修安全施工方案

2024年磨煤机维修安全施工方案____年磨煤机维修安全施工方案1.前言磨煤机是煤矿生产过程中重要的设备之一，负责将煤炭磨成粉状煤粉，供给锅炉燃烧。

然而，磨煤机在长期的使用过程中，可能会出现各种故障，需要进行定期维修和检修。

为了确保维修过程中的安全和高效进行，我们特制定了以下的磨煤机维修安全施工方案。

2.施工组织和管理2.1 施工组织制定详细的施工计划，包括维修时间、工程范围和施工队伍的人员配备等。

2.2 施工队伍精心选派经验丰富、技术过硬的维修人员组成专业的维修队伍，确保他们具备独立作业的能力。

2.3 施工管理严格遵守相关的安全法规和操作规程，确保施工过程的安全性和顺利进行。

3.安全准备工作3.1 安全教育和培训组织维修人员参加岗前安全培训，熟悉维修设备的操作规程和安全防护措施。

3.2 安全设备和防护措施配备必要的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。

在维修现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰地识别危险区域。

3.3 安全风险评估在维修前，对维修设备和现场进行全面的安全风险评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的预防措施。

4.维修操作规程4.1 维修前准备在维修前，对磨煤机进行全面的检查和试运行，确保设备处于正常工作状态。

清理维修现场及周围环境，保持整洁。

4.2 维修过程安全措施严格按照工艺规程和操作规程进行维修操作，确保不发生人员伤害和设备事故。

禁止未经授权人员接近维修区域。

4.3 维修结束处理维修结束后，对维修设备进行全面检查和试运行，确保设备正常运转。

清理维修现场，保持整洁。

5.危险源和应急措施5.1电气安全在维修过程中，必须切断电源，使用安全电源锁定装置进行独立控制。

严禁擅自接触带电部件。

5.2机械安全在维修和调试过程中，必须停止机械设备的运行，并采用相应的固定装置，防止不必要的运动。

5.3火灾风险维修现场禁止使用明火，严禁吸烟，确保现场干燥清洁，预防火灾事故的发生。

5.4紧急疏散建立健全的应急通道和疏散路线，确保维修人员可以迅速撤离危险区域。

磨煤机基础施工方案

1、工程概况华能湖南岳阳电厂二期扩建主厂房工程CD跨内共有8台磨煤机，每台磨煤机由基础梁、地下室、弹簧隔振系统及上部基座结构四部分组成。

基座长15170mm、宽8011.82mm、厚为1000mm，砼强度等级为C30，钢筋为Ⅰ和Ⅱ级钢筋，每台砼量为345m3左右，8台磨煤机基础砼量共为2760m3。

2、施工准备2.1 磨煤机基础施工前，必须先施工完主厂房○C、○D交○2~○6轴及○9~○13轴承台柱基及拉梁，并且在承台与磨煤机重叠部分，在承台顶面上预留Φ20@200插筋。

该部分承台砼须达到一定的强度（70%以上后）磨煤机基础才能施工。

2.2 提前作好材料的采购订货计划、进场准备及检（试）验工作，包括钢材、水泥、外加剂及二次灌浆料等，磨煤机套管及其它埋件也必须提前加工好。

2.3 试验部门必须提前作好砼的试配工作。

2.4 搭设好泵送砼运输道及材料进出场道，对运输车辆进出场道路进行清理、夯实、整平。

3、主要施工方法3.1 施工程序安排：磨煤机基础桩头处理垫层浇筑定位放线磨煤机基础–3.2m以下底板梁施工回填至-3.3m 垫层浇筑定位放线磨煤机基础–3.2m底板施工磨煤机基础–3.2m~±0.00m梁及墙板施工弹簧隔震系统安装、磨煤机基座支模架搭设磨煤机套管安装–1.0m以上磨煤机基座施工安装施工二次灌浆施工。

本工程为一池体结构通过弹簧隔振系统与磨煤机基座结构相连。

施工重点为磨煤机基座套管安装及墙板出±0.00m。

3.2 桩头处理：因磨煤机基础施工前CD跨已大开挖，对于未达设计底标高的部分，采用人工开挖至设计底标高，对于由于主厂房承台大开挖而超深部分按设计要求用砂卵石回填到设计标高。

接桩和破桩处理同主厂房部分（详见主厂房土方开挖施工方案）。

土方开挖、超深处理及桩头处理完后即邀请建设、监理、设计单位验槽，验槽合格后用C10垫层即时对基底进行封闭。

3.3 定位放线：根据主厂房轴线控制桩及已浇承台柱轴线位置测设出每个磨煤机纵横方向轴线位置并设置好龙门桩。

磨煤机安装施工方案

一、工程概况本工程为磨煤机安装工程，磨煤机主要用于煤粉的制备，适用于各种燃烧设备。

本次安装的磨煤机型号为XX型号，额定功率为XX千瓦，额定转速为XX转/分钟。

磨煤机主要技术参数如下：1. 进料粒度：≤50mm；2. 出料粒度：≤200目；3. 处理能力：XX吨/小时；4. 电机功率：XX千瓦；5. 转速：XX转/分钟。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉磨煤机的结构、性能、安装方法和操作规程；（2）了解施工现场环境，包括电源、水源、运输通道等；（3）掌握相关标准和规范，如《机械设备安装工程施工及验收规范》等。

2. 组织准备（1）成立磨煤机安装工程项目部，明确各岗位人员职责；（2）组织施工人员参加磨煤机安装技术培训，确保施工人员具备相应技能；（3）配备满足施工要求的施工机具和检测设备。

3. 材料准备（1）磨煤机本体及附件；（2）润滑油脂、密封件、紧固件等；（3）安装过程中所需的辅助材料，如垫铁、连接件等。

4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁；（2）铺设临时道路，方便设备运输；（3）确定磨煤机安装位置，确保设备就位后满足工艺要求。

三、施工工艺1. 磨煤机本体安装（1）将磨煤机本体运输至施工现场，按照设备基础尺寸就位；（2）安装基础螺栓，调整垫铁，确保磨煤机水平度；（3）安装电机、减速机等部件，连接动力源；（4）检查磨煤机各部件的连接情况，确保无松动。

2. 辅助设备安装（1）安装进料斗、出料斗等辅助设备；（2）连接进料斗、出料斗与磨煤机的进料、出料管道；（3）检查管道连接情况，确保密封良好。

3. 润滑系统安装（1）安装润滑油泵、油箱等润滑系统设备；（2）连接润滑油管路，确保润滑系统畅通；（3）检查润滑系统，确保设备运行过程中润滑充分。

4. 调试与试运行（1）检查磨煤机各部件的连接情况，确保无松动；（2）对磨煤机进行空载试运行，检查设备运行是否平稳；（3）对磨煤机进行负载试运行，调整设备运行参数，确保设备性能满足工艺要求。

球磨机、磨煤机检修施工方案

**热电厂锅炉车间磨煤机检修施工方案编制：审核：审批：**公司年月日—、工程概况、编制说明1.1项目名称：**磨煤机检修1.2项目地点：**车间1.3项目概况：**磨煤机自2016年12月三期交付使用后，连续运行4年半，运行中出现过筒体衬板脱落，外部隔音罩脱落，前后大瓦漏油现象。

本次需要大修，检查修理各部件，消除运行中发现的问题。

二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(调整试运篇)1996年版 DL/T5007-96热电厂《锅炉维护检修规程》 Q/SY WH D 0121-2006《乌石化公司检修项目验收管理标准》济南重工厂家提供《零部件图纸》三、QOHSE目标指标杜绝质量通病，争创优良工程,重大和一般质量事故为0。

焊条头、边角料、分类回收，集中存放。

死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。

四、项目主要施工（检修）内容及工程量清单1、施工（检修）主要内容应将施工的重点内容进行详细描述1.1 1、5号炉甲、乙侧磨煤机检修，具体检修项目如下：1.1.1 进出口料斗拆除。

进、出口料斗及其上部管段检查补焊；出入口螺旋管检查修理或更换、其它磨损部件检查补焊。

1.1.2清除钢球、筛选、回装。

1.1.3顶罐，进出口轴瓦检查、刮研。

回罐；回装轴瓦及压盖。

1.1.4 衬板更换1.1.5 大牙轮装配螺栓检查、紧固，缺失的恢复。

1.1.6 小牙轮轴承箱解体清洗，测量间隙，更换油脂；1.1.7 冷风门检查修理1.1.8大、小牙轮齿检查、测量间隙、齿面修理；护罩漏油部位处理。

1.1.9 检查空心轴、轴面修理。

1.1.10 减速箱解体清洗，内部轴承检查测量间隙或更换，喷油管线解体检修，大小人字齿检查、测量间隙，齿面修理1.1.11 出入口防爆门检查，破损则更换1.1.12 甲、乙磨慢盘解体检修1.1.13 甲、乙磨慢盘推进装置检修1.1.14 前后瓦、减速箱供油门检查修理1.1.15 前后瓦供油压力表一次门检查修理；回油管检查或更换。

2024年磨煤机维修安全施工方案

2024年磨煤机维修安全施工方案____年磨煤机维修安全施工方案一、引言磨煤机作为煤矿生产过程中不可缺少的重要设备之一，其正常运行直接关系到煤矿生产的效率和安全。

因此，制定并执行合理的维修安全施工方案就显得尤为重要。

本文将以____年为背景，针对磨煤机维修安全施工方案进行详细讨论和说明，旨在确保维修过程中的安全性和高效性。

二、磨煤机维修前的准备工作1. 组织人员在磨煤机维修前，需要明确维修工作所需的人员数量和职责分工。

由于磨煤机维修工作涉及较高难度和风险，应配备有经验丰富的维修人员，并确保每个环节都有专职人员负责。

2. 维修工具和设备的准备为了保证维修过程的顺利进行，需要提前准备好包括测量工具、切割工具、紧固工具、电焊设备等在内的各类维修工具和设备。

同时，还应检查维修工具和设备是否完好，若有损坏或缺失的情况，应及时进行修复或补充。

3. 安全装备和防护用品的准备在磨煤机维修过程中，工作人员必须佩戴防护用品，例如安全帽、护目镜、防护手套、防护口罩等。

为确保维修人员的人身安全，应提前准备好并配发给每位维修人员所需的安全装备和防护用品。

三、磨煤机维修过程中的安全操作规范1. 工作区域的划定在磨煤机维修过程中，应划定合理的工作区域。

维修区域周围应设立明显的警示标志，提醒其他人员不得靠近维修区域。

同时，应确保维修区域通风良好，排除有害气体和粉尘。

2. 磨煤机的停电与断电在进行磨煤机维修前，必须先停电，并将电源切断。

维修人员在接触和操作磨煤机之前，必须确保其不带电，并使用电压表等工具检测磨煤机是否真正断电。

3. 安全演练和紧急救援预案的制定在维修过程中，应定期进行安全演练，让维修人员熟悉紧急情况下的自救和互救措施。

同时，制定完善的紧急救援预案，明确每位维修人员的职责和行动流程，以确保在紧急情况下能够及时、有效地进行救援。

4. 维修工作的严格操作规范在维修过程中，所有工作人员都必须按照操作规范进行工作，严禁违章操作和擅自改变作业流程。

磨煤机施工方案(安装)

大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目2＃煤气化装置磨煤及安装方案1编制说明和编制依据1.1编制说明1.2编制依据a.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；b.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94；c.《ZGM133G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》；d. 《ZGM133G型中速辊式磨煤机技术图纸资料》。

2磨煤机概况2.1磨煤机概况大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目2＃煤气化装置，共安装3台磨煤机。

磨煤机是由北京电力设备总厂制造的ZGM133G型中速辊盘式磨煤机，每台磨煤机标准处理量为129.9t/h。

分别布置在磨煤框架的3－4，B－E轴之间。

磨煤机旋转方向为顺时针（俯视）。

2.2磨煤机工作原理ZGM133G型磨煤机采用鼠笼式异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。

减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。

其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

须研磨的原煤从磨煤机的中心落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊按圆周方向均布于辊道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静、定的系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，历经磨环、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底盘传至基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

难以磨碎且一次风吹不动的较重石子、煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理（或由自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。

2.3技术数据2.3.1煤种参数a.煤种：烟煤、无烟煤、烟煤和无烟煤混合煤；b.发热量：16～31MJ/KG；c.表面水份：＜18％；d.可磨性系数：HGI=40～80（哈氏）；e.可磨质挥发份：25～40％；f.原煤颗粒：0～60mm；g.煤粉细度：R90=15～40。