电控发动机点火提前角的控制.kdh

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项目11点火提前角的控制

项目11点火提前角的控制

项目11 点火提前角的控制
1、点火提前角: 火花塞电极间开始跳火时距上止点间
的曲轴转角,称为点火提前角。
2、 点火提前角对发动机性能的影响: 点火过早,功率下降,易爆震。 点火过迟,功率、热效率降低。
项目11 点火提前角的控制
3、最佳点火提前角及其影响因素:
发动机发出功率最大和油耗最少的点火提前 角,称为最佳点火提前角。
① 暖机修正:
是指节气门位置传感器怠速触点闭合时,微 电脑根据冷却水温度对点火提前角进行修正。
水温较低时,为缩短暖机时间,增大了点火 提前角,随水温升高,点火提前角的变化如图。
项目11 点火提前角的控制
② 过热修正:
发动机处于怠速运 行工况(怠速触点闭 合),水温过高时,为 避免长时间过热,应增 大点火提前角。
(1)初始点火提前角:
又称为固定点火提前角,其值大小取 决于发动机型式,并由凸轮轴位置传感器 的初始位置决定,一般为上止点前60~120。
项目11 点火提前角的控制
在下列工况下,发动机的实际点火提前角就 是初始点火提前角: ● 发动机启动时。 ● 发动机转速在400r/min以下时。 ● 检查初始点火提前角时。
ECU首先根据电源电压的高低,在存储器存 储的导通时间脉谱图中查询选择导通时间,然后 根据发动机转速确定导通角(闭合角)的大小。
项目11 点火提前角的控制
3、点火线圈的恒流控制:
在电控点火系统中,采用了初级线 圈电阻很小的高能点火线圈,其初级电 流可达30A以上。为防止初级电流过大烧 坏点火线圈,以点火控制电路中增加了 恒流控制电路,保证在任何转速下初级 电流均为规定值(7A)。
项目11 点火提前角的控制
• 学习目的: 1、掌握点火系统的控制功能 。 2、掌握初级电路导通时间的控制。

电控发动机点火提前角的控制

电控发动机点火提前角的控制

电控发动机点火提前角的控制电控发动机有一定的优点,在改进发动机的性能方面,电控方式有许多优点。

是常规机械调节方式不论如何改进设计都不能达到的优点。

优点汽油喷射发动机与化油器式发动机相比电喷发动机是采用电子控制装置.取代传统的机械系统(如化油器)来控制发动机的供油过程。

如汽油机电喷系统就是通过各种传感器将发动机的温度、空燃比.油门状况、发动机的转速、负荷、曲轴位置、车辆行驶状况等信号输入电子控制装置.电子控制装置根据这些信号参数.计算并控制发动机各气缸所需要的喷油量和喷油时刻,将汽油在一定压力下通过喷油器喷入到进气管中雾化。

并与进入的空气气流混合,进入燃烧室燃烧,从而确保发动机和催化转化器始终工作在最佳状态。

这种由电子系统控制将燃料由喷油器喷入发动机进气系统中的发动机称为电喷发动机。

电喷发动机按喷油器数量可分为多点喷射和单点喷射。

发动机每一个气缸有一个喷油咀,英文缩写为MPI,称多点喷射。

发动机几个气缸共用一个喷油咀英文缩写SPI.称单点喷射。

汽油喷射发动机与化油器式发动机相比,突出的优点是能准确控制混合气的质量,保证气缸内的燃料燃烧完全,使废气排放物和燃油消耗都能够降得下来,同时它还提高了发动机的充气效率,增加了发动机的功率和扭矩。

电子控制燃油喷射装置的缺点就是成本比化油器高一点,因此价格也就贵一些,故障率虽低,一旦坏了就难以修复(电脑件只能整件更换),但是与它的运行经济性和环保性相比,这些缺点就微不足道了。

分类汽油喷射型式分为机械式和电子控制式两种。

机械式汽油喷射装置是一种以机械液力控制的喷射技术,早在30年代就应用在飞机发动机,50年代开始应用在德国奔驰300BL轿车发动机上。

集成电路的出现使电子技术能在发动机上得到应用,一种更好的汽油喷射装置——电子控制汽油喷射技术也就应运而生了。

结构任何一种电子控制汽油喷射装置,都是由喷油油路,传感器组和电子控制单元(微型电脑)三大部分组成。

当喷射器安装在原来化油器位置上,称为单点电控燃油喷射装置;当喷射器安装在每个气缸的进气管上,称为多点电控燃油喷射装置。

点火提前角的控制原理

点火提前角的控制原理

点火提前角的控制原理点火提前角是指发动机在压缩行程单缸顶死点之前点燃混合气体的角度。

点火提前角的控制原理是通过传感器采集到发动机的工况参数,并经过电控单元计算和控制,调整点火时机的角度。

下面将详细介绍点火提前角的控制原理。

1.发动机工况参数的采集:传感器将发动机的工况参数,如转速、负荷、进气温度、曲轴角度等采集出来,作为计算点火提前角的依据。

2.点火提前角的计算:在电控单元中,通过预先设定好的点火曲线和根据实际工况参数的采集值,计算出点火提前角的数值。

这个计算过程可以使用预先存储的查找表或者数学模型来实现。

3.点火提前角的控制:计算出点火提前角的数值后,电控单元将根据这个数值来控制点火系统,使得点火系统能够实现在合适的时机点燃混合气体。

当发动机转速上升或者负荷增加时,点火提前角会相应地提前,以保证发动机的燃烧效率和动力输出。

4.适应性提前角控制:为了进一步提高发动机的燃烧效率和动力性能,一些现代化的发动机还采用了适应性提前角控制。

即根据发动机的运行状况,实时地调整点火提前角的数值。

例如,当发动机在高速运行时,适应性提前角控制可以根据发动机的冷却水温和油温等参数,自动调整点火提前角的数值,使得发动机能够更好地适应高负荷工况,提供更高的动力输出。

总的来说,点火提前角的控制原理是通过采集发动机的工况参数,计算出点火提前角的数值,并根据这个数值来控制点火系统,以保证发动机的燃烧效率和动力输出。

这一原理的实现不仅需要准确的工况参数采集和计算算法,还需要一个可靠的电控单元和精密的点火系统。

只有通过有效的点火提前角控制,发动机才能够实现高效、经济、环保和高性能的运行。

点火控制的控制内容:包括点火提前角控制、通电时间控制和爆燃控制

点火控制的控制内容:包括点火提前角控制、通电时间控制和爆燃控制

单独点火方式(日产6缸发动机)
单独点火方式(奥迪5缸发动机)
闭磁路点火线圈 DLI无分电器点火系统采用小型闭磁路点火线圈。
与分电器式电控点火 系统所用闭磁路点火线圈 相比,在结构上主要有以 下两点区别:
一是DLI闭磁路点火 线圈的初、次级绕组没有 连接,各自独立构成回路。
二是次级绕组中串联 了一只高压二极管,其作 用是为避免点火控制器功 率晶体管导通时,点火线 圈诱生的次级电压造成火 花塞误跳火的现象发生。
有分电器式电控点火系统 1—主继电器;2—压力传感器;3—温度传感器;4—基准位置传感器;5—转 速传感器;6—ECU;7—EFI 控制;8—ESA控制;9—点火信号;10—通电开 始;11—点火;12—电子点火器;13—点火监视回路;14—闭合角控制; 15—点火线圈;16—点火开关;17—蓄电池;18—至分电器;19—至发动机 转速表
工作时为4°。 ②正常行驶时的基本点火提前角,以表格的形式存储在
ECU的存储器中。
丰田IG-GEL发动机正常行驶的基本点火提前角
(3)修正点火提前角:修正点火提前角分为暖机和稳定怠速 两种特性。
丰田IG-GEL发动机暖机时的点火提前特性
当进行空燃比反馈控制时, 喷油量的变化必然带来发动机转 速的变化。为了稳定发动机转速, 点火提前角需根据喷油量的变化 进行修正,喷油量减小时增大点 火提前角。
3. 点火提前角控制
点火提前角的控制方法,一般采用以下两种: 1) 基本点火提前角乘水温修正系数法(日产) 分三种情况:
① 正常行驶时
实际点火提前角=基本点火提前角×水温修正系数
基本点火提前角表格
水温修正系数
②怠速及减速时

发动机转速低于1000r/min,点火提前角为16°;当冷却水温在

《2024年度单缸四冲程电控发动机点火提前角优化研究》范文

《2024年度单缸四冲程电控发动机点火提前角优化研究》范文

《单缸四冲程电控发动机点火提前角优化研究》篇一一、引言在现今的汽车工业中,发动机性能的优化一直是一个重要的研究方向。

单缸四冲程电控发动机作为现代汽车动力系统的重要组成部分,其性能的优劣直接关系到整车的动力性、经济性和排放性能。

其中,点火提前角是影响发动机性能的关键因素之一。

因此,对单缸四冲程电控发动机点火提前角进行优化研究具有重要的理论和实践意义。

二、单缸四冲程电控发动机概述单缸四冲程电控发动机是一种内燃机,其工作原理是通过四个工作冲程(进气、压缩、做功、排气)将燃油的化学能转化为机械能。

电控系统则负责控制发动机的各项参数,如燃油喷射量、点火提前角等。

这种发动机具有结构简单、维护方便、成本低等优点,在小型车辆和某些特殊应用场合中得到了广泛的应用。

三、点火提前角对发动机性能的影响点火提前角是指活塞到达压缩上止点前,火花塞开始放电点燃混合气的角度。

适当的点火提前角能够使发动机的燃烧过程更加完善,从而提高发动机的动力性、经济性和排放性能。

如果点火提前角过大或过小,都会对发动机的性能产生不利影响。

过大时,可能导致爆燃、噪音增大和机械负荷增加;过小时,则可能导致燃烧不完全、动力性下降和油耗增加。

四、点火提前角优化方法针对单缸四冲程电控发动机的点火提前角优化,可以采用以下方法:1. 理论计算法:根据发动机的参数和运行条件,通过理论计算确定最佳的点火提前角。

这种方法需要精确的数学模型和计算方法,可以快速得到结果,但需要较高的数学和物理知识。

2. 实验法:通过在发动机实验台上进行实验,调整点火提前角并观察发动机的性能变化,从而确定最佳的点火提前角。

这种方法需要较多的实验设备和时间,但可以得到更加准确的结果。

3. 智能控制法:利用智能控制算法(如神经网络、模糊控制等)对点火提前角进行优化。

这种方法可以根据发动机的实际运行情况,实时调整点火提前角,使发动机始终处于最佳工作状态。

五、研究现状与展望目前,针对单缸四冲程电控发动机点火提前角优化的研究已经取得了一定的成果。

任务一 电控点火系统的功能

任务一 电控点火系统的功能

基本点火提前角
电控点火数据图
5
பைடு நூலகம்
起动时
初始点火提前角 基本点火提前角
点火提前角常用的计算方法: 点火提前角常用的计算方法: 实际点火提前角= 实际点火提前角=初始点 火提前角+ 火提前角+基本点火提前角 +修正点火提前角 实际点火提前角= 实际点火提前角=基本点 火提前角× 火提前角×点火提前角修正 系数
有爆燃 增大点火提前角 减小点火提前角 无爆燃
15
基本点火提前角
怠速以外工况
ECU根据发动机的转速和负荷(单 根据发动机的转速和负荷( 根据发动机的转速和负荷 位转数的进气量或基本喷油量)确 位转数的进气量或基本喷油量) 定基本点火提前角。 定基本点火提前角。
电控点火数据图
8
点火提前角的修正
不同的发动机控制系统中,对点火提前角的修正项目和修正方法也不同。 不同的发动机控制系统中,对点火提前角的修正项目和修正方法也不同。 修正方法有修正系数法 修正点火提前角法两种 修正系数法和 修正方法有修正系数法和修正点火提前角法两种 。
14
3、爆燃的控制 、
爆燃的危害
是一种不正常燃烧。 是一种不正常燃烧。 轻微的爆燃,可使发动机功率上升,油耗下降。 轻微的爆燃,可使发动机功率上升,油耗下降。 爆燃严重时,会导致冷却液过热,功率下降油耗上升。 爆燃严重时,会导致冷却液过热,功率下降油耗上升。 控制方法:推迟点火提前角。 控制方法:推迟点火提前角。 在电控点火系统中,通过增加爆燃传感器 爆燃传感器检测是否发生爆燃及爆燃程 在电控点火系统中,通过增加爆燃传感器检测是否发生爆燃及爆燃程 并根据判定结果对点火提前角进行反馈控制。 度,并根据判定结果对点火提前角进行反馈控制。
起动后 修正点火提前角 实际点火提前角

发动机电控点火系统

发动机电控点火系统

发动机电控点火系统一、点火提前角的控制1.1点火提前角对发动机性能的影响点火时刻对发动机的影响很大。

从火花出现到混合气大部分燃烧完毕而使汽缸压力上升到最大值,是需要一定时间的。

虽然这段时间很短,不过千分之几秒,但发动机转速很高,在这么短的时间内,曲轴转过的角度却达到了相当大的数值。

若恰好在活塞到达上止点时点火,则可燃气体一面燃烧,活塞一面下移而使汽缸容积增大,这将导致燃烧压力下降,发动机功率也随之减小。

若点火过早,则活塞还在向上止点移动过程中,气体压力已达到很大数值。

这时气体压力作用的方向与活塞运动的方向相反,此时有效功减小,发动机功率也将减小。

因此,应当在活塞到达上止点之前点火,使气体压力在活塞位置相当于曲轴转到上止点后10°~15°时达到最高值。

点火时曲轴的曲拐位置与压缩行程结束活塞在上止点时曲拐位置之间的夹角,称为点火提前角。

通常把发动机发出功率最大和油耗率最小的点火提前角称为最佳点火提前角。

最佳点火提前角除了保证发动机的动力性和燃料的经济性外,还必须保证排放污染最小。

发动机工况不同,需要的最佳点火提前角也不相同。

怠速时的最佳点火提前角是为了使怠速运转平稳、降低有害气体排放量和减少燃油消耗量;部分负荷时的最佳点火提前角是为了减少燃油消耗量和有害气体排放量,提高经济性和排放性能;大负荷时的最佳点火提前角是为了增大输出扭矩、提高动力性能。

在传统的点火系统中,无法使发动机的实际点火提前角达到最理想的状态,实验表明,只有采用电控点火系统时才能使实际点火提前角更接近于理想的点火提前角。

1.2前角的计算在电控点火系统中,各种工况及运行条件下最理想的点火提前角首先存储记忆在ECU中,微机控制的点火提前角由初始点火提前角、基本点火提前角和修正点火提前角组成。

(1)初始点火提前角初始点火提前角又称为固定点火提前角,其值的大小取决于发动机的形式,并由曲轴位置传感器的初始位置决定,一般为上止点前6°~12°。

发动机电控(点火系)

发动机电控(点火系)

发动机电控(点火系)点火提前角:压缩行程某位置(点火)到活塞行程上止点。

转速↑点火提前角↑(相对平常活塞上行速度提高)节气门↑点火提前角↓(负荷增加,转速减少)点火提前角一般为10——15度,点火时混合气体开始燃烧,等活塞运行到上止点时,完全燃烧,此时气体产生的膨胀力最大,推动活塞做功。

而且此时产生的燃烧温度相对较低点火过早影响:活塞上行惯性力,与气体燃烧膨胀力相撞,(气体完全燃烧,活塞还没有到达上指点继续向上运动),产生异响。

发动机功率急剧下降。

而且此时燃烧面积大大,发动机温度很高。

点火提前角过晚影响:活塞到达上止点时,气体还没有充分燃烧,此时气体燃烧产生的推力,不足够大,功率下降,且活塞下行时,混合气体还可能燃烧,迟后燃烧,将造成发动机够率下降,温度升高。

由点火波形与尾气排量分析故障:CO2的含量:反应的是燃烧的效率,充分燃烧时,CO2的浓度将达到峰值,混合气过浓过稀,CO2浓度都会降低。

O2的含量:反应混合气的浓度,即空燃比。

燃烧正常时,氧的含量,为1%~2%。

大于2%混合气稀,此时产生的CO含量少,小于1%混合气浓,此时产生的CO含量较多。

CO的含量:混合气,点火过早()HC的含量:反映的是混合气有没有充分燃烧,主要由燃烧室壁面的激冷而形成①过浓过稀都会产生过多的HC,②温度过低(温度传感器不良)③点火不正时④点火能量小点火提前角对尾气排放的影响点火提前角对CO的排放没有太大影响,过分推迟点火会使CO没有时间完全氧化而引起CO排放量增加,但适度推迟点火可减小CO排放。

实际上当点火时间推迟时,为了维持输出功率不变需要开大节气门,这时CO 排放明显增加。

随着点火提前角的推迟,HC的含量降低,主要是因为增高了排气温度,促进了CO和HC的氧化,也由于减小了燃烧室内的激冷面积。

点火提前角控制

点火提前角控制
IDL通
←推迟 提前→
过热修正:冷却液温度过高时,点火 提前角应适当增大。
过热修正控制信号:冷却液温度传感
IDL断
20 40 60 80 100 120
冷却液温度/℃ 过热修正
(2)怠速稳定修正
ECU根据实际转速与目标转速的差来修正点火提前角,低于目标 转速,应增大点火提前角,反之,推迟点火提前角。 怠速稳定修正控制信号:发动机转速信号(Ne信号)、节气门 位置传感器信号(IDL信号)、车速传感器信号(SPD信号)、 空调开关信号(A/C信号)
空调断开 空调接通
与怠速目标转速的差值
修正值
(3)空燃比反馈修正 由于空燃比反馈控制系统,是根据氧传感器的反馈 信号调整喷油量的多少来达到最佳空燃比控制的, 所以这种喷油量的变化必然带来发动机转速的变化。 为了稳定发动机转速,点火提前角需根据喷油量的 变化进行修正。
点火提前角
喷油量
小结
起动时点火控制 初始点火提前角
2.基本点火提前角
– 以二维表的形式存储在CPU中的ROM存储器中。 – 分为:
① 怠速基本点火提前角
ECU根据节气门位置传感器信号(IDL信号)、发动机 转速传感器信号(Ne信号)和空调开关信号(A/C信 号)确定基本点火提前角。
空调开关接通,基本点火提前角为8 ◦,实际点火提前 角为18 ◦
点火正时控制 起动后点火控制
初始点火提前角 基本点火提前角 修正点火提前角
过热修正 怠速稳定修正 爆燃修正 其他修正等
汽车电子控制技术
基本点火提前角
不同转速和负荷下所对应的点火提前角
电控点火数据图
1.1 丰田公司TCCS系统点火提前角控制
3.点火提前角的修正
不同的发动机控制系统中,对点火提前角的修正项 目和修正方法也不同。修正方法有修正系数法和修 正点火提前角法两种 。

最佳点火提前角的确定方法

最佳点火提前角的确定方法

最佳点火提前角的确定方法
点火提前角是引擎点火系统中一个非常重要的参数,它决定了点燃混合气的时机。

正确的点火提前角可以提高发动机的功率和效率,同时减少排放和磨损。

下面介绍一些最佳点火提前角的确定方法:
1.参考厂家数据:每个发动机都有一个最佳的点火提前角范围,厂家会在发动机手册中提供这个数据。

按照这个范围进行调整可以获得较好的效果。

2.实验调整法:使用发动机测试台和相关仪器,对不同点火提前角下的功率、扭矩和排放进行测试,找出最佳的点火提前角。

3.动态调整法:在实际车辆使用中进行动态调整,通过观察车速、扭矩、油耗和排放等指标,逐步调整点火提前角至最佳状态。

无论采用哪种方法,调整点火提前角时要注意不要过大或过小,过大会导致爆震,过小则会影响发动机功率和效率。

同时,不同的燃料、环境、驾驶方式等因素也会影响最佳点火提前角的选择,需要根据具体情况进行调整。

- 1 -。

点火提前器的调整方法

点火提前器的调整方法

点火提前器的调整方法点火提前器调整方法点火提前器是发动机点火系统中的一部分,它的作用是控制点火时机,确保燃烧室内的燃料在正确的时机点火。

正确调整点火提前器对于发动机的性能和燃烧效率非常重要。

在下面的回答中,我将详细介绍点火提前器的调整方法。

首先,要想正确地调整点火提前器,我们需要准备一些工具,如扳手、调节螺钉的工具和点火正时灯。

另外,在调整点火提前器之前,我们需要确保发动机处于正常运转状态,最好是在升温后进行调整。

调整点火提前器的第一步是找到点火正时相关的标记。

在绝大多数发动机上,点火正时的标记是通过刻度盘或者指示器来显示的。

这些标记通常位于发动机上的曲轴和点火提前器齿轮之间。

接下来,我们需要将发动机的活塞推到第一气缸的顶点,这样我们就可以调整点火提前器在这个时刻的位置。

你可以使用手动转动发动机的方法,或者通过关闭点火塞头把手动地转动发动机的方法。

同时要确保进气门和排气门关闭。

一旦活塞推到了顶点,我们可以开始调整点火提前器。

首先,我们需要找到点火提前器的调节螺钉,它可能位于点火提前器的壳体上。

通常有两个螺钉,一个用于调整高速行驶时的点火提前器,另一个用于调整低速行驶时的点火提前器。

我们先来调整高速行驶时的点火提前器。

慢慢松开调节螺钉,然后用点火正时灯瞄准点火正时标记。

转动发动机,直到点火正时标记对准指示器,然后停下来。

此时,我们可以看到点火灯亮了,接着调整螺钉,直到点火正时标记精确定位在指示器上。

接下来,我们需要调整低速行驶时的点火提前器。

同样地,慢慢松开调节螺钉,然后用点火正时灯瞄准点火正时标记。

转动发动机,直到点火正时标记对准指示器,然后停下来。

调整螺钉,直到点火正时标记精确定位在指示器上。

在调整点火提前器之后,我们需要确认点火正时的准确性。

继续转动发动机,观察点火正时标记和指示器是否保持对准。

如果没有对准,我们需要重新调整螺钉,直到点火正时标记保持在指示器上。

最后,检查所有的螺钉和连接处是否牢固,以确保点火提前器不会因为振动而移动。

电控汽油发动机数据流点火提前角分析

电控汽油发动机数据流点火提前角分析

(a)杆径小于螺纹内径(2ZR-FE发动机连杆螺栓(b)杆径大于螺纹内径时的测量位置图7 测量螺栓直径六、深凹槽型螺栓没有强度标记的深凹槽型螺栓是六角头上有减重凹槽的法兰螺栓,是按法兰外径进行的分类(图8),它们的法兰外径比带有法兰头的标准螺栓的直径要大。

安装这类螺栓应小心地装在正确的位置并施加规定的扭矩。

图8 深凹槽型螺栓七、均匀支承应力螺栓均匀支承应力螺栓(图9)的结构能防止松动。

因为在它螺栓头的下法兰面上滚压或锻造一个5~60′的小角度,这会导致法兰在螺栓拧紧时弯曲,从而提供额外的摩擦力来保持螺栓紧固。

此种螺栓可能标或不标强度标记。

图9 均匀支承应力螺栓八、内六角花形头螺栓这种螺栓(图10)的结构能承受来自套筒到螺栓的更大的扭矩。

在螺栓强度不变条件下,对安装位置的空间要求可更小。

按使用旋紧扳柄不同,分为“T型”和“E型”。

图10 内六角花形头螺栓焦建刚 (本刊编委会委员)现任济南鲁鹰丰田汽车销售服务有限公司总工程师,山东交通学院客座教授;曾任博世山东培训基地主任。

对当代汽车故障诊断以及电子控制系统波形有较深入的研究,著有《现代汽车电子控制系统波形分析》一书。

◆文/山东 焦建刚电控汽油发动机数据流点火提前角分析一、混合汽的燃烧过程混合汽的燃烧包含着火落后期、明显燃烧期、补燃期(后燃期) 三个过程。

1.着火落后期从火花塞跳火开始到形成火焰中心为止这段时间称为着火落后期。

火花塞跳火后,并不能立刻形成火焰中心,因为混合汽氧化反应需要一定时间。

火花能量使局部温度迅速升高,(火花放电时两极电压在15 000V以上,混合汽局部温度可达2 000℃),加快了混合汽的氧化反应速度。

当这种反应达到一定程度时(约0.001~0.002s),出现发光区,形成火焰中心。

此阶段缸内压力无明显升高。

着火落后期的长短与燃料本身的分子结构和物理化学性质、过量空气系数(φat=0.8~0.9时最短)、开始点火时汽缸内温度和5~60′图1 混合汽的燃烧过程压力(取决于压缩比)、残余废气量、汽缸内混合汽的运动、火花能量大小等因素有关。

电控发动机点火提前角的控制.kdh

电控发动机点火提前角的控制.kdh

机转速不变的情况下, 由于气缸 内温度升高, 混合气燃烧速率加 快, 所以最佳点火提前角应减小。 最佳点火提前角随发动机负荷变 化也是非线性的。传统机械式有 触点点火系统和普通电子点火系 统中采用的点火提前角真空调节 装置, 其实际调节曲线与理想调 节曲线相差较大。采用电子控制 点火系统时, 可以使发动机的实 际点火提前角随其负荷的变化关 系接近于理想的最佳点火提前 角。
QICHE YUNYONG
2006 年·第 8 期·总第 166 期
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提前角
推迟角 提前角
汽车运用
修正点火提前角 除了发动 机转速和负荷外, 其它对点火提 前角有重要影响的因素均被归入 到修正点火提前角中, 包括暖机 修正、过热修正、空燃比反馈修 正、怠速稳定性修正和爆震修正 等。暖机修正是指节气门位置传 感 器 的 怠 速 触 点 IDL闭 合 、发 动 机 冷却水温度变化时, 对点火提前 角进行的修正。当冷却水温度低 时, 应增大点火提前角, 以促使发 动机尽快暖机; 随着冷却水温度 的升高, 点火提前角修正值逐渐 减小。过热修正是指发动机处于 正 常 运 行 工 况 ( 怠 速 触 点 IDL断 开) 时, 若冷却水温度过高, 为了 避免产生爆震, 应将点火提前角 推迟; 发动机处于怠速工况时( 怠 速触点IDL闭合) , 若冷却水温度 过高, 为了避免发动机长时间过
当发动机的实际转速高于目标转速时则减小点火提前角爆震修正是就爆震与点火时刻的密切关系而言一般来说点火提前角越大越容易产生爆震此时推迟点火时间对消除爆震有明显的作用电控单元对爆震进行反馈控制时首先把来自爆震传感器的输入信号进行滤波处理滤波电路只允许特定范围频率的爆震信号通过滤波电由此达到将爆震信号与其它振动信号分离的作用然后电控单元将此信号的最大值与爆震强度基准值进行比较对是否发生爆震及爆震的强弱程度作出判断如信号最大值大于基准值即表示发生爆震电控单元便推迟点火时间当发动机的负荷低于一定值时一般不会发生爆震此时电控单元对点火提前角实行开环控制在这种情况下电控单元对爆震传感器的输入信号不再进行判别分析只按预置数据及相关传感器的输入信号控制点火提前角的大小对于应采用开环控制还是闭环控制电控单元通过对反映发动机负荷状况的传感器的输入信号进行分析作出相应的处理

点火提前角的控制原理

点火提前角的控制原理

点火提前角的控制原理
点火提前角是指点火系统在燃气发动机的每个工作循环中点燃
混合气的时间提前于上止点的角度。

点火提前角的大小直接影响到燃烧室内混合气的燃烧速度和最终的燃烧压力,因此控制点火提前角的大小十分重要。

点火提前角的控制原理可以分为机械式和电子式两种。

机械式控制是通过旋转分布在曲轴上的分度盘,来改变点火提前角的大小。

而电子式控制则是通过感应曲轴转速、进气量、进气压力、水温等参数,自动计算出最佳点火提前角,并由电脑控制点火线圈的触发时间,实现精准控制。

无论采用何种方式,点火提前角的控制都需要通过对混合气的燃烧速度进行预测,来确定最佳的点火提前角。

这种预测需要考虑到混合气的燃烧速度受到多种因素的影响,如空气温度、压力、湿度以及混合气的组成等。

因此,在实际应用中,需要对点火提前角进行多次调整和优化来获得最佳的燃烧效果。

总之,点火提前角的控制是燃气发动机性能优化中的一个重要方面,能够直接影响到发动机的燃油经济性、动力输出以及排放性能。

通过合理的控制点火提前角,可以实现更为高效、环保的动力输出,提高发动机的整体性能水平。

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电控发动机点火提前角的控制

电控发动机点火提前角的控制
调 节装 置 ,其 实 际调 节 曲线 与理 想调 节 曲线 相差 较大 。采 用 电子
和 非 怠速 工况 两 种情 况 来 确 定 基 本 点火提 前 角。 怠速 工况 时 , 电控
单 元根 据 节气 门位ห้องสมุดไป่ตู้置 信 号 ( 怠速
触 点I L闭合 ) 发 动 机 转速 信 号 D 、
及 空调 开 关 信 号 确定 基本 点 火提
维普资讯
佳 的点火提 前 角。
最佳 点火 提前 角 的确定 与控 制
在 电子 控 制 点 火 系 统 中 , 电 控 单 元对 点 火提 前 角 的控 制 分 为
发 动机 正 常运 转 时 点火 提 前 角控
制和启 动 时点火提前 角控制2 种
情况 。
点火 提 前 角控 制 ,也 称 为 点
火正 时控 制。对 于现代 汽 车 而言 ,
机 转 速 不 变 的情况 下 , 由于 气 缸
内温 度 升 高 ,混合 气燃 烧 速 率 加


发 动机 正 常 运 转 时 点 火
提前 角 的控制
最佳 点火提 前角 不 仅 要 保 证 发 动 机 的动 力性 、 济性 达 到 最 佳 , 经 而 且 还 必须 使 尾 气 中有 害 物 质 的排
子 点火 系统 都 无 法根 据 上 述 影 响
控 制 点火 系统 , 可 以使 发 动 机 的 实 际点 火提 前 角 随其 转速 的 变 化 关 系接 近 于 理 想 的最佳 点 火提 前
角。
因 素对 点 火 提 前 角 进 行 调 整 , 在 电子控 制 点火 系统 中 ,电 控 单元
发 动 机 转 速 越
高, 最佳 点火提 前角越 大 。这 是 因 为, 当发 动 机 转速 升高 时 , 烧 过 燃 程所 占曲轴 转角 增 大 ,如 果 不适 当加 大 点 火提 前 角 ,燃 烧会 延 续 到 膨胀 过 程 中 ,造 成 发 动机 输 出

简述点火提前角和最佳点火提前角

简述点火提前角和最佳点火提前角

点火提前角是指发动机点火时点火线圈的触发提前角度,它是发动机性能调整的一个重要参数。

在内燃机燃烧室中,当气缸活塞快要到达上止止单冲程顶死点时,火花塞点火,燃料和空气混合物燃烧,推动活塞做功。

点火提前角的设置直接影响到燃烧、功率和排放等。

最佳点火提前角是指在发动机高效率和低排放下,点火提前角取值的最佳范围。

下面将分几点详细介绍点火提前角和最佳点火提前角。

1、点火提前角的作用点火提前角的作用主要有两个方面。

首先是确保燃烧正时。

燃烧是在缸压最大时点火,使燃烧气体在最有利的位置和时间燃烧。

其次是对发动机性能进行调整。

通过调整点火提前角,可以获得更高的功率输出和更低的燃料消耗,提高发动机的效率。

2、点火提前角的影响点火提前角的大小会影响到燃烧室内的压力曲线和温度曲线,直接影响到发动机的动力性、经济性和排放。

若提前太多,会出现爆震。

若提前不足,会降低功率和燃油经济性。

3、最佳点火提前角的范围最佳点火提前角并不是一个固定的数值,它受到多种因素的影响,如发动机转速、负荷、进气温度、燃油品质等。

理论上说,最佳点火提前角可以通过实验来获得。

一般来说,最佳点火提前角的范围约在15°-30°之间。

4、点火提前角的调整方法调整点火提前角一般需要通过调节点火线圈或ECU来实现。

对于普通车主来说,需要到4S店或专业机修厂来调整。

对于专业调校师来说,可以通过改变点火线圈的供电电压或ECU软件参数来实现调整。

5、不同发动机的点火提前角不同的发动机,设置点火提前角的方法和数值也会有所不同。

一般而言,自然吸气发动机的点火提前角较小,而增压发动机的点火提前角较大。

还需要考虑到发动机本身的结构、状况和工作条件等因素。

总结:点火提前角和最佳点火提前角直接影响到发动机的性能和燃油经济性。

在日常使用中,车主可以依据车辆使用手册中的推荐数值来设置点火提前角,以获得最佳的动力输出和燃油经济性。

如果有自行调校的需求,建议到专业机修厂或调校机构进行调整,以免影响车辆的性能和可靠性。

点火提前器的调整方法

点火提前器的调整方法

点火提前器的调整方法
点火提前器的调整方法通常取决于车辆型号和发动机类型。

一般来说,点火提前器的调整需要使用专业的定时灯和相关工具。

以下是一般的调整步骤:
1. 找到发动机上的调整接头或标记,这通常位于发动机顶部或侧面。

2. 将定时灯的正负极连接到电瓶的负极和发动机的正极。

3. 启动发动机并让其达到正常工作温度。

4. 将定时灯连接到一号点火线圈的引线上,然后瞄准发动机上的标记。

5. 调整点火提前器直到标记对准指示器。

先松开点火提前器螺丝,再调整到正确位置,然后紧固。

6. 关闭发动机并断开定时灯,然后重新启动发动机进行检查。

请注意,如果您不熟悉这个过程或者没有相关经验,最好找到专业的汽车维修技师来进行调整,以确保正确的操作并避免损坏发动机。

点火提前角的调整方法

点火提前角的调整方法

点火提前角的调整方法点火提前角是内燃机的一个重要参数,它通常用来描述火花塞在活塞到达上止点之前应该点燃的时间点。

调整点火提前角可以提高发动机的燃烧效率,使得发动机的动力性能更好。

本文将介绍点火提前角的调整方法。

我们需要了解点火提前角的作用。

点火提前角的大小直接影响到发动机的燃烧效率和动力性能。

如果点火提前角太小,火花塞会在活塞到达上止点之后才点燃,这会导致燃烧不完全,降低发动机的功率和效率;如果点火提前角太大,火花塞会在活塞到达上止点之前就点燃,这会导致爆震,损坏发动机。

因此,调整点火提前角是非常重要的。

接下来,我们将介绍点火提前角的调整方法。

在调整点火提前角之前,我们需要做好以下准备工作:1. 确定发动机型号和点火系统类型,以便确定标准点火提前角的数值范围。

2. 选择合适的点火提前角测试仪器,例如电子点火计、旋转式点火计等。

3. 确定测试点火提前角的位置,一般在发动机上方的点火线圈或者点火控制器上。

4. 确保测试环境安全和稳定,例如需要关闭其他设备,保持发动机的稳定运转状态等。

调整点火提前角的具体步骤如下:步骤一:测试标准点火提前角我们需要测试标准点火提前角的数值。

标准点火提前角的数值可以在发动机说明书或者点火系统手册中找到。

通过测试仪器可以直接读取出标准点火提前角的数值,我们需要将其记录下来作为参考值。

步骤二:调整点火提前角根据标准点火提前角的数值范围,我们可以逐步调整点火提前角的数值。

一般情况下,点火提前角的调整范围在2度到6度之间。

具体调整方法如下:1.启动发动机,将其运转至适当转速。

2.使用测试仪器读取当前点火提前角的数值。

3.根据标准点火提前角的数值范围,适当调整点火提前角的数值。

4.测试调整后的点火提前角的数值,确保其在标准点火提前角的数值范围内。

5.重复以上步骤,直到点火提前角调整到最佳状态。

步骤三:测试发动机性能调整完点火提前角后,我们需要测试发动机的性能,以确保点火提前角的调整是否有效。

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答疑解惑
汽车运用
● 葛郢汉
控制 电控发动机点火提前角的
点火提前角控制, 也称为点 火正时控制。对于现代汽车而言, 最佳点火提前角不仅要保证发动 机的动力性、经济性达到最佳, 而 且还必须使尾气中有害物质的排 放量最小。
影响点火提前角的因素 发动机转速 发动机转速越 高, 最佳点火提前角越大。这是因 为, 当发动机转速升高时, 燃烧过 程所占曲轴转角增大, 如果不适 当加大点火提前角, 燃烧会延续 到膨胀过程中, 造成发动机输出 功率和经济性下降。假设混合气 燃烧速率不变, 则最佳点火提前 角应随转速改变而按线性规律增 长。但实际上, 随着发动机转速的 继续升高, 由于气缸压力和温度 的提高及混合气扰流的增强, 燃 烧速度也随之加快, 当发动机转 速升高到一定程度时, 最佳点火 提前角虽仍然随发动机转速的升 高而增大, 但增加的速率有所减 缓, 由此可见, 最佳点火提前角随 发动机转速的变化是非线性的。 在传统机械式有触点点火系 统和普通电子点火系统中, 由于 普遍采用机械离心式点火提前角 调节装置, 其实际调节曲线与理 想调节曲线相差较大。采用电子 控制点火系统, 可以使发动机的 实际点火提前角随其转速的变化 关系接近于理想的最佳点火提前 角。 发动机负荷 发动机负荷增 大, 最佳点火提前角应减小。因 为, 当发动机负荷增大时, 在发动
最大和最小提前角控制 当 电控单元确定的点火提前角超过 允许的最大提前角或小于允许的 最小提前角时, 发动机很难正常 运转, 此时, 电控单元将以最大或 最小点火提前角允许值进行控 制。
二、发动机启动时点火提前 角的控制
发动机启动时, 由于其转速变 化大, 空气流量不稳定, 点火提前 角不能准确控制, 因此采用固定的 初始点火提前角进行控制。□
IDL 通
IDL 断 40 60 80 100 120
冷却水温度( ℃) 图 2 发动机点火提前角的过热修正
喷油量
0 时间( ms)
图 3 发动机点火提前角的空燃比反馈修正
热, 应将点火提前角增大。过热修 正的变化规律如图2所示。空燃比 反馈修正是指装有氧传感器的电 控燃油喷射系统, 电控单元根据 氧传感器的反馈信号对空燃比进 行修正。随着修正喷油的增加或 减少, 发动机转速在一定范围内 波动。为了提高发动机转速的稳 定性, 在反馈修正油量减少时, 点 火提前角应相应地增加; 当反馈 修正油量增加时, 点火提前角应 相应地减小。空燃比反馈修正的 变化规律如图3所示。怠速稳定性 修正是指发动机在怠速工况运行 时, 由于负荷的变化, 会使发动机 转速发生变化, 电控单元要调整 点火提前角, 使发动机在规定的 怠速转速下稳定运转。发动机处 于怠速工况时, 电控单元不断地 计算发动机的平均转速。当发动 机的实际转速低于规定的怠速转 速时, 电控单元根据实际转速与 目标转速差值的大小, 相应地增 大点火提前角; 当发动机的实际 转速高于目标转速时, 则减小点 火提前角。爆震修正是就爆震与 点火时刻的密切关系而言, 一般 来说, 点火提前角越大, 越容易产 生爆震, 此时推迟点火时间, 对消 除爆震有明显的作用。电控单元 对爆震进行反馈控制时, 首先把 来自爆震传感器的输入信号进行 滤波处理, 滤波电路只允许特定 范围频率的爆震信号通过滤波电 路, 由此达到将爆震信号与其它 振动信号分离的作用。然后, 电控 单元将此信号的最大值与爆震强 度基准值进行比较, 对是否发生 爆震及爆震的强弱程度作出判 断, 如信号最大值大于基准值, 即
4 4 2006 年·第 8 期·总第 166 期
QICHE YUNYONG
其它因素 最佳点火提前角 除了与发动机的转速、负荷和汽 油的辛烷值有关外, 还与发动机 的燃烧室形状、空燃比、大气压 力、冷却水温度等因素有关。传统 机械式有触点点火系统和普通电 子点火系统都无法根据上述影响 因素对点火提前角进行调整, 在 电子控制点火系统中, 电控单元 能综合考虑上述因素对最佳点火 提前角的影响, 并据此对点火提 前角进行修正, 以保证发动机在 各种工况和运行条件下都具有最
答疑解惑
表示发生爆震, 电控单元便推迟 点火时间。当发动机的负荷低于 一定值时, 一般不会发生爆震, 此 时电控单元对点火提前角实行开 环控制, 在这种情况下, 电控单元 对爆震传感器的输入信号不再进 行判别分析, 只按预置数据及相 关传感器的输入信号控制点火提 前角的大小。对于应采用开环控 制还是闭环控制, 电控单元通过 对反映发动机负荷状况的传感器 的输入信号进行分析, 作出相应 的处理: 电控单元对点火提前角 进行闭环控制时, 当发动机产生 爆震后, 电控单元根据爆震信号 的强弱, 控制推迟点火提前角度 的大小, 爆震强, 推迟的角度大, 爆震弱, 推迟的角度小。每一次的 反馈控制调整都以一固定的提前 角度递减, 直到爆震消失为止。当 爆震消失后, 电控单元又以一固 定的提前角度逐渐增大点火提前 角。当再次出现爆震时, 电控单元 又再次逐渐减小点火提前角。爆 震修正反馈控制原理如图4所示。 在需要对点火提前角进行闭环控 制的工况, 这种反馈控制调整过 程是反复进行的。电控单元通过 对点火提前角的反馈控制, 可以 使实际的点火提前角始终保持最 佳。
初始点火提前角 为了控制 点火正时, 电控单元根据压缩行 程上止点位置来确定点火提前 角, 有些发动机电控单元把G1或G2 信 号 出 现 后 第 一 个Ne信 号 过 零 点 定为压缩行程上止点前10°, 并以 这个角度作为点火正时计算的基 准点, 称之为初始点火提前角, 其 大小随发动机不同而异。
基本点火提前角 发动机正 常运转时, 电控单元按怠速工况 和非怠速工况两种情况来确定基 本点火提前角。怠速工况时, 电控 单元根据节气门位置信号 ( 怠速 触点IDL闭合) 、发动机转速信号 及空调开关信号确定基本点火提 前角, 如图1所示。非怠速工况时, 电控单元根据发动机转速和节气 门位置信号, 从存储器中的数据 表中查出相应的基本点火提前 角。
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提前角
推迟角 提前角
汽车运用
修正点火提前角 除了发动 机转速和负荷外, 其它对点火提 前角有重要影响的因素均被归入 到修正点火提前角中, 包括暖机 修正、过热修正、空燃比反馈修 正、怠速稳定性修正和爆震修正 等。暖机修正是指节气门位置传 感 器 的 怠 速 触 点 IDL闭 合 、发 动 机 冷却水温度变化时, 对点火提前 角进行的修正。当冷却水温度低 时, 应增大点火提前角, 以促使发 动机尽快暖机; 随着冷却水温度 的升高, 点火提前角修正值逐渐 减小。过热修正是指发动机处于 正 常 运 行 工 况 ( 怠 速 触 点 IDL断 开) 时, 若冷却水温度过高, 为了 避免产生爆震, 应将点火提前角 推迟; 发动机处于怠速工况时( 怠 速触点IDL闭合) , 若冷却水温度 过高, 为了避免发动机长时间过ห้องสมุดไป่ตู้
机转速不变的情况下, 由于气缸 内温度升高, 混合气燃烧速率加 快, 所以最佳点火提前角应减小。 最佳点火提前角随发动机负荷变 化也是非线性的。传统机械式有 触点点火系统和普通电子点火系 统中采用的点火提前角真空调节 装置, 其实际调节曲线与理想调 节曲线相差较大。采用电子控制 点火系统时, 可以使发动机的实 际点火提前角随其负荷的变化关 系接近于理想的最佳点火提前 角。
佳的点火提前角。 最佳点火提前角的确定与控制 在电子控制点火系统中, 电
控单元对点火提前角的控制分为 发动机正常运转时点火提前角控 制和启动时点火提前角控制2种 情况。
一、发动机正常运转时点火 提前角的控制
发动机正常运转情况下, 其 最佳点火提前角为初始点火提前 角、基本点火提前角和修正点火 提前角之和。
汽油辛烷值 汽油的辛烷值 越高, 抗爆性越好, 点火提前角可 适当增大; 反之, 则减小。在发动 机的实际运行中, 为了避免爆震, 实际的点火提前角都略小于最佳 点火提前角, 因此当汽油的辛烷 值提高时, 应适当地加大点火提 前角。为了适应不同辛烷值的要 求, 有的发动机在电控单元中存 储了2张点火正时数据表, 可根据 不同燃油的品质进行选择。
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