砼作业
砼工安全技术操作规程（3篇）
砼工安全技术操作规程一、前言本操作规程旨在规范和提高砼工作现场的安全生产水平，确保工作人员的人身安全和财产安全。
所有从事砼工作的人员都必须严格按照本规程的要求进行操作，并做好相应的安全措施。
二、施工准备1. 施工现场必须进行安全检查，排除一切潜在的危险隐患。
2. 工作人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 确保施工现场的安全出口畅通，并设置明显的安全警示标志。
三、砼搅拌机操作1. 操作人员必须熟悉砼搅拌机的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作砼搅拌机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
3. 在启动砼搅拌机前，必须确保周围没有人员，以防止发生意外伤害。
4. 在清洗砼搅拌机时，必须切断电源，并采取安全措施，防止意外发生。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌完成后，必须按时进行浇筑，以防止混凝土凝结造成浪费。
2. 混凝土浇筑前，必须确保浇筑区域平整，无杂物和障碍物。
3. 在进行高处浇筑时，必须设置安全警示网和防护栏杆，以保证工人的安全。
五、模板安装与拆除1. 在进行模板安装前，必须检查模板的质量和稳定性，以确保施工过程的安全。
2. 在进行模板拆除时，必须按照顺序进行，并采取适当的支撑措施，以防止模板突然倒塌。
六、安全用电1. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检修。
2. 所有电器设备必须与水源保持一定的距离，以防止漏电。
3. 在进行电气设备维修或更换时，必须切断电源，并进行必要的安全措施。
七、临时设施和临时工作平台1. 临时设施和临时工作平台必须由专业人员进行搭建，并按照规范进行验收。
2. 在进行高处作业时，必须设置防护栏杆，并进行必要的安全警示标志。
八、危险品的储存和处理1. 危险品必须储存在专门的储存区域，并标明警示标志。
2. 危险品的处理必须按照相关规定进行，严禁随意倾倒或处理。
九、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即采取适当的紧急处理措施，并及时向上级报告。
砼工安全操作规程(3篇)
砼工安全操作规程第一章总则第一条为了保障砼工安全生产，防止事故的发生，保护砼工人员的身体健康，制定本安全操作规程。
第二条砼工是指从事砼施工、砼搅拌、砼泵送等作业的工人。
第三条本规程适用于砼施工工地及相关设施的建设过程中的砼工作。
第四条砼工必须遵守国家和地方有关砼工安全生产的法律法规和规章制度，严格执行本规程。
第二章砼工作前的准备第五条砼工必须经过相关培训，并具备相应的操作证书方可上岗。
第六条砼工作前，应检查相关设备、工具的安全性能，确保其完好无损。
第七条砼工应正确佩戴相关个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
第三章砼工操作注意事项第八条砼工必须熟悉所施工砼的性质、特点以及相关施工要求，按照规定进行作业。
第九条砼工应合理选择施工的时间和环境，避免在恶劣天气和不安全环境下施工。
第十条砼工在搅拌砼前应检查搅拌设备是否完好，杜绝设备故障造成的意外事故发生。
第十一条砼工在搅拌过程中应稳定操作，避免操作不当造成砼溅射、倒塌等事故。
第四章砼工安全防护措施第十二条砼工必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，保护头部、足部等重要部位。
第十三条砼工在施工现场应设置警示标志，提醒他人注意危险区域，防止人员误入。
第十四条砼工在砼泵送过程中，应确保泵送管道的稳定性和安全性，避免发生泵送管道爆裂。
第十五条砼工应掌握砼泵送操作的技巧，避免砼倒灌、泵送失控等事故的发生。
第五章砼工应急处理第十六条砼工应熟悉紧急事故处理流程，掌握事故报警电话，及时呼叫救援。
第十七条砼工在事故发生时应保持冷静，采取相应的紧急措施，避免事态扩大。
第十八条砼工应急处理完毕后，应及时向班组长、工地负责人汇报，以便进一步处理事故。
第六章砼工事故预防和整改第十九条砼工应定期参加安全培训，增强安全意识，提高安全操作能力。
第二十条砼工事故发生后，应及时总结分析事故原因，采取有效措施进行整改，防止类似事故再次发生。
第七章附则第二十一条砼工应严格遵守本规程，不得违反安全操作规定，否则将受到相应的纪律处分。
砼工程施工程序方法
砼工程施工程序方法一、前期准备1.确定工程范围和施工图纸，明确施工目标和要求。
2.成立施工组织机构，确定施工管理人员和班组成员，并负责工程的施工组织、协调以及管理工作。
3.编制工程施工方案，明确各施工分项的具体措施和顺序。
4.采购和组织必要的设备、机械和材料，保证施工的顺利进行。
5.制定工程安全施工方案，重点考虑人员安全和施工现场安全。
二、地基处理1.对地基进行排水处理，确保地基的稳定性。
2.进行地面平整和夯实，以提供良好的施工条件。
3.挖掘基坑，并进行必要的支护结构。
三、模板施工1.根据施工图纸和模板要求，进行模板的制作和搭设。
2.进行模板的检查和修整，确保模板的平整和牢固。
3.根据施工计划和工序要求，进行模板的拆除和移动。
四、钢筋施工1.根据工程图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接。
2.进行钢筋的摆放和绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.对已绑扎好的钢筋进行检查，确保质量合格。
五、混凝土搅拌和浇筑1.根据施工图纸要求，预先调配好的机械搅拌混凝土。
2.根据施工计划和工艺要求，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的连续性和均匀性。
3.进行混凝土的振捣和养护，以提高混凝土的密实度和强度。
六、细部处理1.进行砼表面的养护和修整，确保砼表面的平整和光滑。
2.对凸出或不平整的部分进行修整和处理，以提高砼结构的美观度和使用性能。
3.进行防水、防腐等处理，延长工程的使用寿命和稳定性。
七、收尾工作1.清理施工现场，清除垃圾和废料，保持工地的整洁。
2.对施工设备和机械进行检查和保养，确保设备的正常运转。
3.形成施工记录和文件，以备工程验收和后续维护工作参考。
以上是砼工程施工的一般程序方法，特定的工程可能会根据需要进行适当的调整和变化。
在整个施工过程中，施工人员应严格按照施工方案和工序要求进行操作，确保工程质量和安全性。
此外，还应加强与工程设计、监理等相关方面的沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题，确保工程的顺利完成。
砼工程作业指导书
砼工程作业指导书混凝土工程作业指导书现场混凝土制备与浇筑本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。
一、施工准备1、材料（1）水泥a、水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
b、水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》标准要求。
c、常用水泥的使用范围见表。
d、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
包装重量不足的另行堆放，作出处理。
e、水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
f、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
（2）砂a、砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
b、砂按其细度模数分为粗、中、细。
混凝土工程应优先选用粗中砂。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。
对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
（3）石子（碎石或卵石）a、石子宜选用花岗岩为好。
其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。
同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
c、石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
喷射砼安全作业一般规定
喷射砼安全作业一般规定1. 安全准备喷射砼作业前，必须进行充分的安全准备工作。
包括但不限于：- 建立安全责任制度和应急预案，明确责任分工；- 针对施工场地进行详细的安全评估，确定作业方案；- 配备必要的安全设备和器材，如安全带、安全网等；- 进行必要的培训，确保作业人员具备相关的操作技能和安全意识。
2. 施工现场管理喷射砼作业过程中，需要进行严格的施工现场管理，确保作业的安全进行。
包括但不限于：- 设置明显的警示标志，警示非作业人员靠近施工区域；- 对施工区域进行临时封闭，确保没有无关人员进入；- 保持作业现场的整洁和清晰，确保作业人员有良好的工作环境；- 定期检查施工现场的安全状况，及时发现和解决隐患。
3. 个人防护措施喷射砼作业人员必须正确使用个人防护装备，包括但不限于：- 穿戴合适的防护服装，如工作服、安全鞋等；- 戴上安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护装备；- 使用适合的手套、耳塞等防护用具；- 注意个人卫生，避免摄入喷射砼等有害物质。
4. 设备安全喷射砼作业中，应确保施工设备的安全运行状态，包括但不限于：- 定期检查喷射砼设备的各项安全指标，确保其符合规定；- 技术人员对设备进行日常维护和保养，及时修理和更换损坏部件；- 不得私自修改喷射砼设备的设置和工作参数；- 在喷射砼设备开工前，对设备进行功能性测试和安全性检查。
5. 喷射砼施工操作喷射砼施工操作必须符合相关的操作规程和要求，包括但不限于：- 严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改工艺；- 控制喷射砼的喷射速度和喷射压力，确保施工质量和安全；- 注意喷射砼的粘度和流动性，确保其在施工过程中的适应性；- 配合其他施工人员的操作，确保整个施工过程的连贯性和安全性。
6. 紧急事件处理在喷射砼作业过程中，可能会发生紧急事件，如喷射砼喷射不稳定、设备故障、场地事故等。
在发生紧急事件时，必须采取相应的措施，包括但不限于：- 迅速报警并组织人员疏散；- 切断喷射砼供应及电源；- 进行必要的急救措施；- 及时向相关部门报告，并根据要求配合调查。
砼工安全操作规程范文
砼工安全操作规程范文一、引言砼工作是建筑施工中非常重要的一项工作，但其操作过程中存在一定的风险和隐患。
为了保障工友的安全，确保施工质量，制定本安全操作规程，以规范砼工作的操作流程，减少事故发生的概率，保障工友的生命财产安全。
二、操作准备1. 提前准备在进行砼工作前，必须提前做好准备工作，包括检查设备的完好性，确认是否符合作业要求；检查施工现场的环境是否整洁、平整，并进行必要的清理和安全隐患排查；检查材料的质量和数量，确保充足且合格。
2. 个人准备进行砼工作时，每名工友必须全程佩戴符合标准的安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品，确保自身安全。
同时，还需了解砼工作相关的安全操作流程和事故应急处理措施，以便及时应对突发状况。
三、操作流程1. 砼搅拌（1）在进行砼搅拌前，必须对混凝土搅拌机进行全面检查，包括电器设备、搅拌容器、卸料装置等是否正常工作，以及传动系统和搅拌刀等是否有异响或异常。
（2）将水、水泥、骨料、掺合料按照设计要求的比例加入搅拌机，并注意掺合料的搅拌时间和顺序。
（3）搅拌过程中，必须保持搅拌机的平稳运转，并注意观察混凝土的均匀程度和稠度，及时采取必要的调整措施。
2. 砼运输（1）砼运输前，必须对搅拌车进行全面检查，确保车辆的制动系统、悬挂系统、轮胎和传动系统等都处于良好状态。
（2）在装载混凝土时，必须控制好装载量，避免超载或低载，以免影响操纵性能和车辆稳定性。
（3）行驶过程中，必须按规定的速度行驶，遵守交通规则，避免急刹车和急转弯等操作。
（4）在砼运输过程中，如发现车辆异常情况或砼泄漏等情况，应及时停车检查和处理，确保安全。
3. 砼浇筑（1）砼浇筑前，必须对浇筑区域进行全面检查，确认无障碍物和安全隐患，确保人员安全。
（2）在砼浇筑前，必须设置好工作区域的警示标识和隔离措施，以防止无关人员进入作业区域。
（3）在浇筑过程中，必须保持砼流动性良好，避免大面积、高度过高的落差造成砼偏析和塌陷。
混凝土浇筑作业安全操作规程范本
混凝土浇筑作业安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于所有混凝土浇筑作业，施工单位应在施工前向所有参与作业的人员进行安全培训，并督促其按照规程进行操作。
2. 混凝土浇筑作业应在气温适宜、无强风、无大雨等恶劣天气条件下进行。
3. 混凝土浇筑前应查验施工现场的安全设施，确保其完好，并设置明显的警示标志。
二、人员安全1. 所有参与混凝土浇筑作业的人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等，并保持着装整洁、规范。
2. 所有工作人员应依照工作流程有序作业，遵守相应的安全操作规程，严禁擅自改变作业流程。
3. 在进行混凝土浇筑作业前，应对施工现场进行安全检查，确保无明显的安全隐患。
4. 所有作业人员应了解混凝土浇筑作业中存在的风险，严禁在未掌握相关操作技能的情况下进行作业。
三、设备安全1. 混凝土搅拌车应经过定期检查，并保持其良好的工作状态，确保无漏油、无管路泄漏、无异常噪声等情况。
2. 混凝土泵车应经过定期检查，吊臂和泵管应处于良好的状态，并确保无异常振动、无漏油现象。
3. 所有设备应放置在平坦稳固的地面上，且保证与施工现场有足够的距离，以防设备倾覆或发生其他意外。
4. 设备启动前，应检查设备各部位是否齐全、正常运转，并确保操作人员对设备的操作流程熟悉。
五、浇筑操作1. 混凝土浇筑前，应清理施工现场的杂物，设立隔离区域，并确保操作人员在安全区域内作业。
2. 混凝土浇筑前，需将模板和脚手架进行检查，保证其牢固稳定。
3. 混凝土浇筑时，作业人员应站在离浇筑位置一定距离的安全区域，以免被喷溅的混凝土击中。
4. 在混凝土浇筑过程中，应保持沟通畅通，协调好各个工种之间的配合，确保作业的顺利进行。
六、应急预案1. 混凝土浇筑作业中，如有意外情况发生，应立即停止作业，采取措施保护人员安全。
2. 作业人员应熟悉应急救援预案，掌握人员自救和互救的方法，及时拨打紧急电话报警。
3. 施工现场应设置急救箱，并有人员熟悉急救知识，以便在紧急情况下及时施救。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料（1）砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
（2）集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
（3）粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥（1）水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
（2）水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
（3）各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
（4）水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量（1）称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
（2）所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
现浇箱梁混凝土浇注振捣作业指导书
1.目旳规范砼作业旳操作程序。
2.合用范围合用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。
3.采用规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-20**）《都市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2--20**）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-20**）《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221-20**）4.机械设备混凝土施工重要机械设备见下表：混凝土施工重要机械设备配置表5、劳动组织施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工状况再考虑人员增减。
每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。
浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。
6.混凝土作业6.1原材料选择及其控制（1）水泥选用配合比设计所用旳水泥，进场必须有出厂合格证，并经检查合格后方可使用。
水泥为P.O42.5低碱一般硅酸盐水泥。
（2）粗骨料选用配合比设计所用旳粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产，分别为5-10mm和10-20 mm粒径，分仓储存在料棚内。
含泥量不不小于0.5%，针片状颗粒含量不不小于8%。
（3）细骨料选用配合比设计所用旳细骨料，为汝阳生产。
细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不不小于2%。
（4）外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照同意旳配合比中旳厂家和规格进料。
外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中。
6.2生产配合比根据批复旳设计配合比来调整施工配合比，重要通过砂石旳含水率、砂率筛分试验旳测定进行调整，保证混凝土具有良好旳和易性，坍落度控制在160～200mm范围之内。
6.3砼搅拌（1）2台120M3/h旳混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比精确称量混凝土原材料，其最大容许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。
砼施工作业指导书
砼施工作业指导书砼施工作业指导书一、前期准备1. 材料备齐：水泥、沙子、碎石、水等材料，所有材料存放在安全、干燥的地方，避免混杂杂质。
2. 工具备齐：搅拌机、输送泵、砼泵、桶、栏杆等，所有工具要保证正常运转，定期清洁保养。
3. 施工现场准备：按照设计图纸要求，对施工现场进行勘测、测量、平整和处理，确保现场平整、无障碍，便于施工操作。
4. 安全措施：严格按照安全标准执行，配备必要的安全防护用品，保障作业人员安全，同时落实施工现场管控措施，防止出现意外事故。
5. 现场前期会议：组织相关人员开会，明确工作计划，分工清晰，明确各自职责。
二、混凝土浇筑1. 确保砼的质量：在施工前进行检测，检测砼的坍落度、浇筑时间、强度等，确保施工的质量符合标准。
2. 设计标高和钢筋：根据设计图纸上的标高和钢筋要求，按照要求进行施工，计算砼的使用量。
3. 砼的搅拌：将水泥、沙子、碎石、水等材料放入搅拌机内，进行搅拌，按照要求搅拌时间，搅拌时间一般不少于2分钟，确保混凝土的均匀。
4. 砼泵运输：将混凝土输送到工地现场，确保混凝土的温度、坍落度符合标准，同时保证混凝土从搅拌机到现场的过程中不出现浪费、流失等问题。
5. 砼泵浇注：混凝土运输到现场后，通过砼泵进行浇注，将混凝土均匀铺到模板中，避免出现空隙和偏差。
6. 振动和打磨：在混凝土浇注后，使用振动器对混凝土进行振动，排除气泡；等混凝土表面初凝后，使用打磨机对表面进行打磨调整，确保表面光滑平整。
三、施工验收1. 验收砼的质量：采用抽检或全检的方式检验浇筑混凝土的强度、坍落度等指标是否符合标准，同时还要检查混凝土表面的缺陷、麻面情况。
2. 验收施工质量：根据设计图纸要求进行验收，检查钢筋的质量、混凝土浇注的平整度、是否有偏差、是否符合设计要求等。
4. 各方联调：其它相关检测和评估部门联合配合，结合施工和验收的情况汇总核实验收质量情况，最终确定施工项目的完成情况。
四、施工总结1. 组织会议总结：结束施工后，召开总结会，对施工过程进行总结，反思问题。
砼浇捣工的安全操作规程范本（2篇）
砼浇捣工的安全操作规程范本1. 前言砼浇捣工是建筑施工中不可或缺的一项重要工作，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全和减少事故的发生，制定本规程。
本规程旨在规范砼浇捣工的安全操作，确保施工过程中的安全。
2. 工作前的准备2.1. 确保施工现场干燥、整洁，并清理掉障碍物和杂物。
2.2. 检查浇筑模板的稳定性和坚固性，确保其能够承受浇筑过程中的压力和振动。
2.3. 检查搅拌机的操作正常，保证搅拌机的安全使用。
2.4. 检查人工搅拌工具的质量，以免发生工具破裂的事故。
2.5. 安排好起重设备和人员，确保其能够安全地进行吊装和浇筑作业。
2.6. 准备好必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 浇筑前的操作3.1. 检查并确保模板支撑牢固，不得存在松动或脱落的情况。
3.2. 测量模板的垂直度和水平度，确保浇筑出的混凝土结构符合设计要求。
3.3. 检查施工现场的排水情况，确保没有积水和松软的地基。
3.4. 检查混凝土的材料质量，包括水泥、河砂、骨料等，确保符合施工要求。
4. 浇筑操作4.1. 在浇筑前，进行安全交底，明确任务和操作要求。
4.2. 根据浇筑计划，安排好工人的站位和姿势，确保不会发生碰撞和崩塌的危险。
4.3. 配置好混凝土输送设备，确保连续供料。
4.4. 进行浇筑操作时，要保持一定的稳定性，避免过度晃动。
4.5. 严禁在浇筑过程中使用打火机、电动工具等易引起火灾的物品。
5. 捣击操作5.1. 捣工操作前，要确保捣击机的安全使用和维护。
5.2. 在操作捣击机时，要保持稳定的站立姿势，注意保持平衡，避免滑倒和跌倒。
5.3. 不得将手指、手臂等身体部位放入捣击机内，以免发生伤害事故。
5.4. 使用捣击机时，要注意捣击头的位置和操作方向，确保不会向工人身上滚动或倾斜。
6. 清理和维护6.1. 在浇筑完成后，及时清理施工现场，清除混凝土渣滓、碎片等杂物。
6.2. 维护搅拌机和捣击机的清洁和润滑，以确保其不会出现故障和意外停机的情况。
砼施工方案完稿
砼施工方案完稿
一、引言
在建筑工程中，砼施工是一个至关重要的环节。
砼（concrete）是一种常用的
建筑材料，具有良好的强度和耐久性，被广泛应用于各类建筑结构中。
为了确保砼施工质量，提高工程效率，制定科学合理的砼施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备
1. 材料准备
在进行砼施工前，必须对所需材料进行准备。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰等。
2. 设备检查
施工过程中所用设备如搅拌机、输送泵等也需要提前进行检查，确保各项设备
能够正常运转。
三、施工流程
1. 砼配制
根据工程要求和设计比例，将水泥、骨料、粉煤灰等按照一定比例混合拌和，
形成砼浆料。
2. 浇筑砼
在准备就绪后，将砼浆料通过泵车输送至施工现场，进行砼浇筑工作。
注意控
制浇筑速度和层次，避免砼出现空鼓、裂缝等质量问题。
四、施工质量控制
1. 强度检验
对浇筑后的砼进行强度检验，确保砼达到设计要求的强度标准。
2. 外观检查
除了强度外，还需要对砼的外观进行检查，确保表面平整光滑，无裂缝和空鼓。
五、施工安全保障
1. 施工现场安全
在施工现场要做好安全防护工作，确保工人和设备的安全。
2. 环境保护
在施工过程中要注意环境保护，防止污染和资源浪费。
六、总结
科学合理的砼施工方案对提高施工效率、保障工程质量至关重要。
通过严格控制施工流程、质量检验等步骤，可以有效提升砼施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
以上为砼施工方案的完稿内容，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
煤矿砼底板工岗位标准作业流程
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混凝土浇筑作业安全操作规程（3篇）
混凝土浇筑作业安全操作规程混凝土浇筑作业是建筑施工中非常重要的一项工作，但同时也是存在一定安全风险的作业环节。
为了确保施工过程中安全，以下是混凝土浇筑作业的安全操作规程：1. 施工前的准备工作- 在进行混凝土浇筑作业之前，必须对施工现场进行全面的安全检查，确保没有任何安全隐患。
- 检查混凝土搅拌机、搅拌车、输送泵等设备的工作状态，确保其正常运行。
- 给予施工人员必要的培训，了解混凝土浇筑作业的基本操作知识和安全注意事项。
2. 施工现场的安全管理- 混凝土浇筑作业现场必须布置明显的安全标志，包括禁止入内标识、安全警示标识等，以提醒工人注意安全。
- 施工现场必须明确设置安全区域、操作区域和禁止区域，并进行有效的隔离措施。
- 施工现场必须配备足够数量的灭火器材，并对施工人员进行灭火器的使用培训。
- 施工现场必须设立安全巡视点，定期巡视施工现场，及时发现并解决施工过程中的安全问题。
3. 混凝土搅拌机和搅拌车的操作安全- 在操作混凝土搅拌机和搅拌车之前，必须确保设备停止运转，并且将发动机熄火。
- 混凝土搅拌机和搅拌车的操作必须熟悉设备的操作规程和使用方法，并且佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
- 在操作过程中，禁止人员靠近工作设备，以免发生意外伤害。
- 在搅拌机和搅拌车运转时，必须确保周围没有人员或障碍物，以免造成事故。
4. 混凝土浇筑过程中的安全操作- 在进行混凝土浇筑之前，必须确保浇筑模板、架模桩和支撑等结构牢固可靠。
- 混凝土浇筑过程中，必须按照相应的工艺要求进行，严禁超负荷工作或使用不合格的混凝土材料。
- 在浇筑过程中，必须严禁越过混凝土的工作面，以免造成坍塌的危险。
- 在浇筑过程中，必须保持施工现场的整洁，防止杂物堆积导致安全隐患。
5. 混凝土浇筑完成后的处理与清理- 当混凝土浇筑完成后，必须及时清理施工现场，清理掉混凝土的残渣和其他垃圾。
- 清理施工现场时，必须佩戴个人防护用品，以免受到混凝土溅射或其他伤害。
砼浇捣工的安全操作规程(三篇)
砼浇捣工的安全操作规程砼浇捣工是建筑施工中非常重要的一项工作，也是一项难度较大且存在较多潜在安全风险的工作。
为了保障砼浇捣工的安全，提高施工效率，下面是一份砼浇捣工的安全操作规程，内容详实，总计____字。
一、砼浇捣工的工作环境安全操作规程：1.1、在进行砼浇捣工前，应对施工现场进行全面检查，在地面平整、杂物清理、无明显危险物和隐患的情况下方可进行工作。
1.2、要确保施工现场周围无电线、水管等易受破坏的设施，并保证周围工地人员不随意进入施工区域。
1.3、施工现场应设置明显的警示标志，以提醒周围人员远离施工区域，并确保标志的清晰可见。
1.4、施工现场的危险材料（如钢筋、木料、电线等）应妥善摆放，不得堆放于高处或易倾倒的地方，以免发生意外事故。
1.5、施工现场必须安装适当的照明设备，以确保工人在夜间或光线不足的情况下可以清晰看到作业区域。
1.6、在施工现场应设置完善的安全防护设施，如围挡、安全带、安全网等，以防止工人从高处坠落导致意外伤害。
1.7、施工现场的临时设施（如临时门、楼梯等）应经过合理设计和稳固固定，以确保使用安全。
1.8、施工现场应保持通风良好，尽量避免有害气体在施工过程中积聚造成危险。
二、砼浇捣工的个人防护安全操作规程：2.1、工人必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以防止头部、脚部、眼睛受伤。
2.2、工人在进行砼浇捣工时必须穿着适当的工作服，避免衣物过松或过长引起的安全隐患。
2.3、在进行高空作业时，工人必须佩戴安全带，并正确使用安全绳索进行固定，以确保在发生意外情况时可以及时保护自己的安全。
2.4、工人进行砼浇捣工时，应注意保持工作区域的清洁，尽量避免杂物的堆积，以防止人员滑倒或绊倒。
2.5、工人在进行砼浇捣工时应注意身体姿势，避免过度用力或不恰当的动作造成肌肉拉伤或关节扭伤。
2.6、在进行砼浇捣工时，工人应注意避免砼喷溅到皮肤或眼睛，必要时应佩戴手套和面罩等个人防护装备。
砼施工方案(1)
砼施工方案(1)
一、前期准备
在进行砼施工前，需要充分的前期准备工作，包括但不限于项目文件准备、材料准备、施工设备准备等。
1.1 项目文件准备
在开始砼施工前，需要准备好相关的项目文件，包括设计图纸、施工方案、材料清单等，以便根据计划进行施工。
1.2 材料准备
在进行砼施工时，需要准备好砂、石、水泥等原材料，并保证原材料的质量符合标准，以保证砼的质量。
1.3 施工设备准备
除了原材料外，还需要准备好施工设备，如搅拌机、输送泵、砼浇筑机等，以确保施工进度和质量。
二、施工过程
2.1 模板安装
在进行砼浇筑前，需要先进行模板的安装工作，确保模板的平整度和牢固度，以保证砼浇筑的准确性和稳定性。
2.2 砼配制
根据设计要求和实际情况，按照一定比例将砂、石、水泥等原材料进行混合，得到符合标准的砼。
2.3 砼浇筑
在进行砼浇筑时，需要注意控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑质量，确保砼浇筑的均匀性和完整性。
2.4 养护
在砼浇筑完成后，需要对砼进行适当的养护工作，以保证砼的强度和耐久性。
三、施工质量控制
3.1 施工验收
在砼施工完成后，需要进行相应的验收工作，包括砼的外观质量、强度等项目
的检查，确保砼施工符合相关标准要求。
3.2 施工记录
在砼施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括砼配制记录、施工过程记录、质量检测记录等，以备将来参考。
四、总结
砼施工是施工过程中非常重要的一环，合理的砼施工方案能够保证施工质量和
工期的顺利进行。
通过合理的前期准备、施工过程控制和质量检验，可以确保砼施工的顺利进行，并达到设计要求的效果。
砼施工作业安全技术交底内容
验施工作业安全技术交底内容1•施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颗带，锁好带扣；3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4.泵送已浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；7.用料斗吊运佐时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；8.碎振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋”方止触电；9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;I1浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管，检修时必须拉闸断电；19.泵送碎时,运行前检查各部件和连接是否完好无损；20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端已出口处应与佐浇灌面保持一定距离；21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；22.作业中，严禁充润滑油保养。
砼破碎作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼破碎作业安全顺利进行，预防事故发生，现将砼破碎作业的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习和遵守。
二、交底内容1. 施工人员入场教育（1）施工人员进入施工现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
（2）作业人员应了解并掌握砼破碎作业的安全操作规程，确保自身安全。
2. 作业人员个人防护（1）作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如防尘口罩、防噪音耳塞等。
（3）作业人员应穿防滑鞋，确保在作业过程中保持安全。
3. 机械设备安全操作（1）砼破碎设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
（2）操作人员必须熟悉设备的操作规程，严禁违规操作。
（3）砼破碎过程中，设备周围应设置安全警示标志，防止他人误入。
4. 作业现场安全管理（1）砼破碎作业现场应设置安全警戒线，严禁无关人员进入。
（2）作业现场应保持整洁，确保作业环境安全。
（3）作业现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。
5. 砼破碎作业注意事项（1）砼破碎作业前，应清除破碎区域内的障碍物，确保作业区域畅通。
（2）破碎作业过程中，操作人员应保持注意力集中，严禁酒后作业。
（3）破碎作业时，应确保破碎区域周围人员的安全，避免意外伤害。
（4）破碎作业结束后，应及时清理现场，消除安全隐患。
6. 突发事件应急处理（1）如遇机械设备故障、火灾等突发事件，应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）根据事故性质，采取相应的应急措施，如报警、灭火、救援等。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知施工人员，确保每位施工人员都能了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识，确保自身及他人安全。
3. 施工现场应严格执行安全技术交底内容，确保砼破碎作业安全顺利进行。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
四、签字确认施工单位（盖章）：____________________项目负责人：____________________施工班组：____________________施工人员：____________________日期：____________________备注：本安全技术交底内容为模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
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【解】 As1 =1884 mm2， fy1=360N/mm2， fy2 ， ， =300N/mm2， fc=11.9N/mm2 ， 由前式得代换后的钢筋根数为
n2 ≥ n1 d 12 f y1 d 22 f y 2 6 × 20 2 × 360 = = 5.95 2 22 × 300
取6根，As2 =2281 mm2。 根 。 代换后钢筋根数不变，但直径增大， 代换后钢筋根数不变，但直径增大，故需复核钢筋 净距s: 净距
原设计构件截面有效高度； h01 —— 原设计构件截面有效高度； 钢筋代换后构件截面的有效高度； h02 —— 钢筋代换后构件截面的有效高度； 构件截面宽度。 b ——构件截面宽度。 构件截面宽度
4. 代换注意事项
（1）钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材 ）钢筋代换时， 料性能，并严格遵守《混凝土规范》的各项规定； 料性能，并严格遵守《混凝土规范》的各项规定；凡 重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。 重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。 （2）对某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架下 ）对某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、 弦等，不宜用HPB235级光圆钢筋代替 级光圆钢筋代替HRB335和 弦等，不宜用 级光圆钢筋代替 和 HRB400级带肋钢筋。 级带肋钢筋。 级带肋钢筋 （3）钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的 ）钢筋代换后，应满足配筋构造规定， 最小直径、间距、根数、锚固长度等。 最小直径、间距、根数、锚固长度等。
s= 300 − 2 × 25 − 6 × 22 = 23.6 m m < 25 m m 5
需布置成两排。现按底层 根 上层2根布置 根布置。 需布置成两排。现按底层4根，上层 根布置。由 于代换后构件截面有效高度减小， 于代换后构件截面有效高度减小，故需按式复 核截面承载力。 核截面承载力。 原设计构件截面有效高度h 原设计构件截面有效高度 01=600-35=565mm
（4）同一截面内，可同时配有不同种类和直径的 ）同一截面内， 代换钢筋， 代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大 (如同品 如同品 种钢筋的直径差值一般不大于5mm)，以免构件受 种钢筋的直径差值一般不大于 ， 力不匀。 力不匀。 （5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换， ）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换， 以保证正截面与斜截面承载力。 以保证正截面与斜截面承载力。 如框架柱、 （6）偏心受压构件 如框架柱、有吊车厂房柱、 ）偏心受压构件(如框架柱 有吊车厂房柱、 桁架上弦等)或偏心受拉构件进行钢筋代换时 或偏心受拉构件进行钢筋代换时， 桁架上弦等 或偏心受拉构件进行钢筋代换时，不 取整个截面配筋量计算，应按受力面(受压或受拉 受压或受拉) 取整个截面配筋量计算，应按受力面 受压或受拉 分别代换。 分别代换。 （7）当构件受裂缝宽度控制时，如以小直径钢筋 ）当构件受裂缝宽度控制时， 代换大直径钢筋， 代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋代替强度等 级高的钢筋，则可不作裂缝宽度验算。 级高的钢筋，则可不作裂缝宽度验算。
代换后构件截面有效高度为: 代换后构件截面有效高度为
h02 = h − as
= 600 −
∑a A f = h− ∑A f
si si43; 22 / 2) + 2 × (25 + 22 + 25 + 22 / 2) = 548mm 6
As2 f y2 2281× 300 = 2281× 300 548 − M u 2 = As2 f y2 h02 − 2 f cb 2 ×11.9 × 300 = 309.41N .mm
f y1
——原设计钢筋直径； 原设计钢筋直径； 原设计钢筋直径 f y 2——代换钢筋抗拉强度设计值； 代换钢筋抗拉强度设计值； 代换钢筋抗拉强度设计值 ——原设计钢筋抗拉强度设计值。 原设计钢筋抗拉强度设计值。 原设计钢筋抗拉强度设计值
3. 钢筋代换后构件截面承载力复核
对矩形截面受弯构件，可按下式复核截面承载力： 对矩形截面受弯构件，可按下式复核截面承载力：
当弯弧内直径为2.5d（ Ⅱ、Ⅲ级钢筋为 ）、平直部分为 时，其 （ 级钢筋为4d）、平直部分为3d时 ）、平直部分为 当弯弧内直径为 弯钩增加长度的计算值为：半园弯钩为6.25d，直弯钩为 弯钩增加长度的计算值为：半园弯钩为 ，直弯钩为3.5d、斜弯钩为 、 4.9d。见下图： 。见下图：
钢筋弯钩计算简图
180° 180°半圆形弯钩的弯钩增加长度计算
如图所示，钢筋的直径为 ，现行规范规定， 如图所示，钢筋的直径为d，现行规范规定，Ⅰ级钢的弯心直径是 2.5d，下料计算是计算到钢筋的中轴线上的，所以，钢筋中心线半 ，下料计算是计算到钢筋的中轴线上的，所以， 圆的半径就是2.5d/2＋d/2=1.75d ，半圆周长为 半圆周长为1.75dπ＝5.498d。 圆的半径就是 ＋ ＝ 。 平直段为3d 平直段为 ， 所以180度弯钩增加的展开长度为 8.498d－2.25d=6.248d，取 所以 度弯钩增加的展开长度为 － ， 6.5d 。
钢筋弯曲时的量度尺寸
② 弯钩增加长度
钢筋弯钩有1800弯钩、900弯钩和 弯钩、 弯钩和1350弯钩三种。1800弯 弯钩三种。 钢筋弯钩有 钩常用于Ⅰ级钢筋， 弯钩常用于柱立筋的下部、 钩常用于Ⅰ级钢筋，900弯钩常用于柱立筋的下部、附加钢筋 和无抗震要求的箍筋中， 弯钩常用于Ⅱ 和无抗震要求的箍筋中，1350弯钩常用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和有 抗震要求的箍筋中。 抗震要求的箍筋中。
As1 f y1 1884 × 360 Mu1 = As1 f y1 h01 − = 1884 × 360 565 − 2 f cb 2 ×11.9 × 300 = 318.78N.mm
Mu2 ＜ Mu1 ，承载力不满足要求。现将角部 承载力不满足要求。现将角部2 22改为 改为2 改为 25（下图），重新复核截面承载力。 ），重新复核截面承载力 （下图），重新复核截面承载力。 经计算， 经计算，As2=2502 mm2，h02=546mm， Mu2 =330.92kN•m ， ， ＞ Mu1 =318.78kN•m，承载力满足要求。 ，承载力满足要求。 故代换钢筋可采用4 22+2 25 故代换钢筋可采用 经上述计算可知， 经上述计算可知，代换钢筋可采用
5
20
280
600
3、钢筋的连接有哪些方法，在工程中应该如何选择? 钢筋的连接有哪些方法，在工程中应该如何选择? 4 、 已知 C20 混凝土的试验室配合比为 ： 1∶2.55∶5.12 ， 已知C20混凝土的试验室配合比为 混凝土的试验室配合比为： 55∶ 12， 水灰比为0 65，经测定砂的含水率为3 水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率 为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，则施工配合比为 混凝土的水泥用量310kg， 310kg 多少？ 多少？每1m3混凝土材料用量为多少？ 混凝土材料用量为多少？ 5、砼的密实成型有哪些途径？ 砼的密实成型有哪些途径？ 6、为什么要进行孔道灌浆，怎样进行孔道灌浆？ 为什么要进行孔道灌浆，怎样进行孔道灌浆？ 7、分述先张法施工工艺和后张法施工工艺。 分述先张法施工工艺和后张法施工工艺。
三、钢筋的配料及加工
1、钢筋的配料
配料程序： ⑴ 配料程序：
看懂构件配筋图 →绘出单根钢筋简图 →编号 → 计算下料长度和根数→填写配料表 →申请加工
计算下料长度：由于钢筋弯曲后内侧缩短， ⑵ 计算下料长度：由于钢筋弯曲后内侧缩短， 外侧伸长。又因图示的钢筋尺寸是外包尺寸， 外侧伸长。又因图示的钢筋尺寸是外包尺寸，所以 在下料时配料中不能直接根据图纸尺寸下料， 在下料时配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须 了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定， 了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图 示尺寸计算其下料长度。 示尺寸计算其下料长度。
2.代换方法 代换方法 （1）等面积代换 ） （2）等强度代换 ）
n2 ≥ nd f d f
2 1 1 y1 2 2 y2
n2 代换钢筋根数； 式中 ——代换钢筋根数； 代换钢筋根数 n1 ——原设计钢筋根数； 原设计钢筋根数； 原设计钢筋根数 d2 ——代换钢筋直径； 代换钢筋直径； 代换钢筋直径 d1
5.举例 举例 某钢筋混凝土矩形梁，截面尺寸如附图3.1a所示， 所示， 某钢筋混凝土矩形梁，截面尺寸如附图 所示 采用C20混凝土。原设计纵向受力钢筋采用 混凝土。 采用 混凝土 原设计纵向受力钢筋采用6 20HRB400级钢筋，单排布置，混凝土保护层厚 级钢筋， 级钢筋 单排布置， 25mm。现拟改用 22HRB335级钢筋，求所需 级钢筋， 。 级钢筋 根数及其布置。 根数及其布置。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋ 直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋ 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯 钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋ 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
工人在控制弯起钢筋的下料
验收箍筋的外包尺寸
作业： 、 作业：1、钢筋配料计算
• 分别计算梁中钢筋编号为①～⑤钢筋的下料长度，尺 寸如图所示（注：所有保护层厚度均为25mm，计算 弯起钢筋的斜长时用1.41h进行计算，箍筋弯钩增加 长度取75mm，所有计算结果四舍五入取整）。
④ 1φ 16 2φ 14 ①
2φ 22 ② 9200
2φ 20 ③
⑶钢筋配料计算例题
箍筋下料长度＝箍筋周长 弯钩增加长度 弯钩增加长度-弯曲伸长值 箍筋下料长度＝箍筋周长+弯钩增加长度 弯曲伸长值
六、钢筋代换 1.代换原则 1.代换原则 （1）当构件受承载力控制时，钢筋可按强度相等原则代 当构件受承载力控制时， 这种代换称为等强度代换； 换，这种代换称为等强度代换； 当构件按最小配筋率配筋时， （2）当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按截面面积相 等原则进行代换，这种代换称为等面积代换； 等原则进行代换，这种代换称为等面积代换； 当构件受裂缝宽度或挠度控制时， （3）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂 缝宽度或挠度验算。 缝宽度或挠度验算。