QT$TK-0109-2005陶瓷PTC电加热组件技术标准
ptc认证标准
ptc认证标准
PTC认证标准包括以下方面：
1. PTC材料应具有规定的电阻-温度特性、加热温度范围和升温速率。
这确保PTC材料能够在预定的温度范围内正常工作，并具有稳定的电阻值。
2. PTC材料应具有规定的耐电压和绝缘电阻。
这是为了确保PTC材料在正常工作条件下不会发生电气击穿或漏电现象，以保证使用的安全性。
3. PTC材料应具有规定的热稳定性和耐久性。
这要求PTC材料在长期高温工作条件下能够保持其电性能和机械性能的稳定，不会因为老化或热劣化而失效。
4. PTC材料的化学成分和物理性能应符合相关标准和规定。
这包括对PTC材料的成分、密度、硬度、热膨胀系数等方面的要求，以确保其质量和可靠性。
5. PTC材料还应符合环保和安全卫生要求。
这包括对PTC材料中可能存在的有害物质的限制和禁用，以及对其在使用过程中可能产生的废气、废水、废渣等的处理和排放要求。
6. PTC材料的生产和加工过程应符合相关标准和规定。
这包括对PTC材料的生产工艺、设备、质量控制等方面的要求，以确保其生产和加工过程的一致性和可追溯性。
7. PTC材料的认证和检测应符合相关标准和规定。
这包括对PTC材料的认证机构、检测方法、检测标准等方面的要求，以确保其认证和检测结果的准确性和可靠性。
请注意，具体的PTC认证标准可能因应用领域、国家或地区等因素而有所不同。
在实际应用中，应根据具体的要求和规定进行选择和遵循。
电动PTC技术要求规范(检验要求规范)
电动PTC技术规范（检验规范）为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。
本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。
本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：1概述本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。
2规范性引用文件下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T191-2008 包装储运图示标志GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全GB/T 7153-2002 直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器GB/T 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9969-2008 工业产品保证文件GB/T 12666.2-2008 单根电线电缆燃烧试验方法GB/T 14436-1993 工业产品保证文件GB/T 20626-2006 特殊环境条件GB/T 2164-1995 家用和类似用途的风扇型PTCR发热器GB/T 2165-1995 家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求GB/T 29106-2004 汽车低压电线束技术条件GB/T 417.1-2001 车用电线束接插件3术语与定义3.1风扇型PTCT发热器（表面带电型和绝缘型）由一片或多片并联使用的PTCR陶瓷发热元件和金属散热器组合，用机械方法使空气流动-加热的发热器：根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型。
空调制热必要部件--PTC电辅热丝讲解
空调制热必要部件--PTC电辅热丝讲解
辅热，是指空调的PTC电辅热技术。
理论上就是用额外的电加热增加制热量，效果上会明显好不少。
PTC是一种半导体发热陶瓷，当外界温度降低，PTC的电阻值随之减小，发热量反而会相应增加。
依据此原理，采用了PTC电辅热技术的空调，能够自动根据房间温度的变化以及室内机风量的大小而改变发热量，从而恰到好处地调节室内温度，达到迅速、强劲制热的目的。
一般来说，天气寒冷严重影响空调制冷制热功能的正常发挥，而带有电辅热功能的空调，由于电辅热对空调发热量的调节、辅助作用，则很好地克服了这一缺点，十分适合严寒地区使用。
辅热优点：
第一，使用寿命长。
由于PTC是一种陶瓷半导体，结构相对稳定，克服了其他电热元件受到高温或长时间工作而发生氧化或变质的弱点，其寿命是其他电热元件无法企及的。
第二，空调热效率高。
由于PTC电热转换效率相对较高，一般可达99%以上，几乎不存在能量损失，所以热效率大大提高。
第三，使用起来更加安全可靠。
PTC元件本身具有很强的温度自限能力，即使空调工作时出现故障，影响机体散热也不会发生事故，因为PTC元件本身温度最高也只上升到20-30℃，这和镍铬丝等其他电热元件表面温度最高可能上升到700-800℃相比，安全得多。
第四，PTC电辅热适用范围广泛。
PTC的额定电压为220V，但电源电压在100-240V之间变化时，根本不会影响PTC元件的发热能力和发热量。
PTC的应用与加热优化参数说明
PTC的应用与加热优化参数说明一、PTC热敏电阻简介1.PTC发热元件安装安全保护装置，在当使用不正常时，电流会自动切断，以维持安全。
2.PTC与加热元件整合在一起，有平均采暖控制效果。
例如：当用于加热器，它可以独立控制单PTC（500W，800W），双PTC（1000W，1500W）或三重PTC 发热元件（1500W，2000W），有效节约电力成本，提高了产品的使用寿命。
3.极和终端的连接点必须焊接，防止电极松动导致元件随温度增加时加热，冷收缩或热的通胀。
4.PTC加热元件的封装设计有单和双重绝缘保护。
与金属接触时不会造成触电或短路。
5.电极加热元件是密闭的，非常合应用在浴室或湿度高的场所。
6.当与双重绝缘加热装置安装时，可在水中使用而不会造成漏电或短路，加热干燥时，它不会破裂或烧毁容器。
7.无异味，无辐射，不会氧化；用于很长一段时间时，不会导致氧短缺。
8.具有快速热响应时间，低浪涌电流。
与易燃物品，如火柴，棉花，纸张接触时不会引起火灾。
9.不需各种温度的选择控制，静态加热，能有效降低产品成本，并有效地节省电力。
10.加热组件不仅可以用于在加热器风扇，其各个组成部分也可以被用于一般家电产品，特别是空调等。
11.PTC发热芯特点(1)没有温控器需重新启动电源的操作(2)几乎无限的生命(3)无运动部件磨损(4)非常低的成本(5)无电噪声(6)使用的温度越高，更多的电力效率(7)属于不燃烧材料PTC加热元件（长方型）PTC加热元件（圆盘型）典型应用•热风扇•加热板•烘干机•电吹风••••典型应用•自我控制加热元件•烘干机•加热板•化油器预热•特别设计的尺寸或最大尺寸2、PTC热导体PTC热传导特性加热效率高低电力消耗低成本可在宽电压范围（12V〜600V）高可靠性与自我调节特性加热功率（W）和自调节功能是在相关的周围环境（温度，空气流量，空气体积）最适合的加热，保温，恒温保持，具有几乎无限的应用！PTC热导体应用PC主板的保护，在缺氧条件下维持恒定的温度，以保护电子元件故障。
陶瓷加热片使用说明书
陶瓷加热片使用说明书2007-10-26 16:07:45来源：互联网关键字：陶瓷加热片使用说明书智通耗材介绍激光打印机用陶瓷加热片（Heating Element，以下简称H/E），是通过高频陶瓷基片上的薄膜电阻加热的发热器件。
它的优点是升温快、耗电省、温度准确、使用寿命长和温度控制稳定可靠。
但由于加热片是由陶瓷类基片构成，故也存在易断，易碎等不足。
装配和更换H/E时必须正确掌握安装使用方法，才能保证H/E的正常工作，稍有不慎，就有可能将H/E彻底损坏，给用户带来不必要的经济损失。
以下我们就加热片的安装步骤作详细的说明。
第一步确认H/E的适用电源电压常用的H/E工作电压有220V和110V之分，两者不能互换。
当220V的H/E用110V供电时，由于达不到预热温度，使打印机不能进入准备完成状态。
而将110V的H/E用220V供电时，多数机型刚一通电，H/E马上就会爆裂，并有可能连同H/E支架，加热膜及有关组件烧毁。
第二步安装H/E的准备工作及安装过程将加热组件正确无误的拆开后，在安装H/E前,要先支架上原来粘接H/E的胶清理干净(见图一)。
也要将支架放H/E地方的边沿部分清理干净。
用型号为《LS-A》专用于粘接H/E的硅胶，在H/E支架的中线支点位置上均匀涂好(见图二)，凉置2－3分钟，将新H/E加热片上的防护覆盖膜轻轻揭下来，将H/E放在加热托架的槽中，轻轻按压使H/E规矩平整的安装到位。
放置H/E时要注意H/E的正反面，大部分H/E要粘接没有加热电阻线的一面。
有些特殊机型H/E要粘接有加热电阻线的一面（如HP4100、4200、4300等），千万不要粘错。
H/E加热片上的防护覆盖膜一定要揭下来，不可同H/E 一起安装到加热组件上，否则通电开机就会将加热组件甚至H/E和加热膜烧毁，对安放好的H/E均匀加些压力(见图三)，放置3－10分钟使硅胶初步固化。
根据环境的温度和湿度不同，初步固化时间一般在3－10分钟，待硅胶固化到H/E轻推不能移动时，再进行下一步的安装。
电动PTC技术要求规范(检验要求规范)
电动PTC技术规范（检验规范）前言为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。
本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。
本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。
本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：1概述本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。
2规范性引用文件下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T191-2008 包装储运图示标志GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序GB/T 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全GB/T 7153-2002直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器GB/T 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9969-2008工业产品保证文件GB/T 12666.2-2008单根电线电缆燃烧试验方法GB/T 14436-1993工业产品保证文件GB/T 20626-2006特殊环境条件GB/T 2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器GB/T 2165-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求GB/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件GB/T 417.1-2001车用电线束接插件3术语与定义3.1风扇型PTCT发热器（表面带电型和绝缘型）由一片或多片并联使用的PTCR陶瓷发热元件和金属散热器组合，用机械方法使空气流动-加热的发热器：根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型。
PTC 发热体检验规范
审核
制订
日期
日期
日期
作业文件
XX-QA-001-20
外协外购件进料检验规范
PTC发热体检验规范
版本号：第二版
第2页共3页
修订人：
修订日期：
验目 检项
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
输入功率
MA
在23±2°C的环境温度环境条件下，在满足整机正常工 作工况要求的同时，其输入功率实际测量值控制在 额定功率的+5——10%范围内。
目视
尺寸
MA
PTC发热体的安装尺寸在符合相关技术图纸的同时， 应满足产品实装的要求。
游标卡尺 卷尺/实装
S-3
电气间隙
CR
陶瓷片处两极的间距应大于2.5mm,引脚处应大于
3.0mm o
游标卡尺
耐压
CR
常态及无明显空气对流的条件下，对PTC发热体施 加1.15倍的额定电压持续工作3min后，再以80V/min的升压速率将电压升至380V,持续工作2min,要求无 破片，击穿，放电和飞孤等不度现象发生。
责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
佥项目
检验 项目
检验要求和方法
使用仪表
备注
标志
MI
零件上应明确标识型号规格，生产厂家标志或商标以 及认证标志，以上标识应符合整机认证报备清单.
目视
外观
MI
表面光洁、无毛刺、无严重划伤，无导致不能安装和 两极短路的变形，铝条表面应钝化。
引出端无断裂，损伤，方向正确，无松动现象，抑接 牢固。
拉推力计
每批抽
检3只
6.抽样检验标准……依据GB/T 2828.1-2003一般II级水平抽检
电动PTC技术要求规范(检验要求规范)
电动PTC技术规范（检验规范）前言为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。
本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。
本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。
本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：1概述本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。
2规范性引用文件下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T191-2008 包装储运图示标志GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序GB/T 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全GB/T 7153-2002直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器GB/T 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9969-2008工业产品保证文件GB/T 12666.2-2008单根电线电缆燃烧试验方法GB/T 14436-1993工业产品保证文件GB/T 20626-2006特殊环境条件GB/T 2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器GB/T 2165-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求GB/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件GB/T 417.1-2001车用电线束接插件3术语与定义3.1风扇型PTCT发热器（表面带电型和绝缘型）由一片或多片并联使用的PTCR陶瓷发热元件和金属散热器组合，用机械方法使空气流动-加热的发热器：根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型。
空调用PTC加热器及辅助电加热原理及应用
空调用PTC加热器及辅助电加热原理及应用一般来说，天气寒冷严重影响空调制冷制热功能的正常发挥，很多消费者尽管使用空调多年，但大多不知道其正常运作温度一般为-5℃-40℃。
给室外机除霜也是空调的一项‘任务’，这也是导致空调难以持续供热的一个原因。
当室内机制热时，室外机同步制冷；如果室外温度很低，空调的室外部分极易出现结冰、结霜现象，此时室外机就只能先除冰霜。
所以，当气温低于0℃时，空调忙着除霜，基本上不能正常制热.而带有电辅热功能的空调，由于电辅热对空调发热量的调节、辅助作用，则很好地克服了这一缺点，十分适合严寒地区使用。
电辅助加热装置的分类：空调机中使用的电加热器，目前主要是镍铬合金丝电热管和陶瓷PTC加热器1.电加热管及组件;（柜机）2.PTC电加热器及组件。
（分体）电加热管及组件：大家在日常生活中也有接触到电加热管，比如说：电开水壶里面的加热管，还有上学住校时用的最多“热得快”等。
我们现在说的电加热管是应用在空调器上，原理大致一样但是结构有所不同。
日用管状电加热器：以金属管（一般为不锈钢管）为外壳、合金电热丝作发热体、在一端或两端具有引出棒、在金属管内填装密实的氧化镁粉末绝缘介质以固定发热体的电热元件。
（当然，我们肯定不能直接将电加热管装配在空调器内，一般先将其装配成组件）。
日用管状电加热组件是指由一根或一根以上无缝钢管或无缝管上包裹同样材质的波纹片与可复位双金属片式温控器、热熔断器、安装支架及连接线等组成，具有双重热保护功能的电加热装置。
用途：用于冷暖型空调器，以补充制热时的热量；主要用在柜机和嵌入式空调上。
加热管按照国标要求应设双重温度保护。
选用电加热管时，除应满足结构尺寸和功率要求外，还应合理选择其表面负荷、表面温度。
电加热管组件结构：电加热管：恒功率，电阻一定；（一般单相机有2根功率为1050W的电加热管串联组成，三相机为3根功率为750W的串联成）；温控器：动作温度固定的温度敏感装置，在正常工作期间，其通过自动接通或断开电路来保持被控件的温度在某些限值之间。
ptc陶瓷片功率
ptc陶瓷片功率PTC陶瓷片是一种常见的热敏材料，具有特殊的功率特性。
在理解PTC陶瓷片功率之前，我们首先需要了解PTC陶瓷片的基本原理和性质。
PTC陶瓷片的全称是正温系数热敏电阻器（Positive Temperature Coefficient）。
所谓热敏电阻器，指的是电阻值与温度呈正相关的电阻器。
而正温系数则表示电阻随温度升高而增加。
这一特性使得PTC陶瓷片在电路中能够起到自恢复保护的作用。
PTC陶瓷片通常由陶瓷材料和导电性材料组成。
在低温下，导电性材料与陶瓷材料之间形成了一个不连续的电势能障碍，使得电流难以通过。
但是当温度升高到一定程度时，陶瓷材料的导电性突然增加，电势能障碍消失，电流得以畅通。
这种特性使得PTC陶瓷片在电路中能够实现过载保护的功能。
PTC陶瓷片的功率特性是指在特定温度范围内，PTC陶瓷片所能承受的最大功率。
通常，PTC陶瓷片工作时会发热，当承受的功率超过其功率特性范围时，温度会继续上升，导致PTC陶瓷片破裂或损坏。
因此，了解和控制PTC陶瓷片的功率特性对于正确使用和设计电路至关重要。
PTC陶瓷片的功率特性由多个因素决定，其中最重要的是PTC材料的特性和热散尽能力。
PTC材料的特性包括比热容、电阻率和电流温度特性等。
热散尽能力指的是PTC陶瓷片散热的能力，即将发热传递给周围环境的能力。
要确定PTC陶瓷片的功率特性，我们需要进行一系列实验和测试。
首先，我们需要测量PTC陶瓷片的温度-电阻特性曲线。
通过在不同电流下测量PTC陶瓷片的电阻，可以得到不同温度下的电阻值。
然后，我们可以根据电流和电阻的关系，计算出PTC陶瓷片的功率。
通过多次测试和实验，我们可以确定PTC陶瓷片的功率特性范围。
在使用PTC陶瓷片时，我们需要确保其工作在安全范围内。
一般来说，我们应将PTC陶瓷片的工作电流控制在其额定电流以下，以避免过载。
在设计电路时，我们还需要考虑PTC陶瓷片的热散尽能力，确保其能够及时散热，避免过热。
陶瓷与有机PTC热敏电阻交流特性研究
The Research of Frequency Characteristic of Ceramic PTC Resistanceand Composite PTC ResistanceW U J ianf eng1,L I J ianqing1,FA N G H ong21.D ep artment of I nstr ument Science and Engineer ing,Southeas t U niv er sity,N an j ing210096P.R.China2.L iving Cr eature M edical Science Engineer ing D ep artment,S outheast Univ er sity N anj ing210096P.R.ChinaAbstract: T he characteristic of ceram ic thermal resistance and the character istic of composite PTC ther-mal resistance are introduced.Tw o kind of norm al temperature mo dels of PTC thermal resistance ar e de-duced and in final one unified no rmal temperature model is g ot also w ith the test result data the character-istics of tw o kind PT C therm al resistance ar e interpr etted.Key words: PT C r esistance;PT C effectEEACC: 7230 0540 2530D陶瓷与有机PT C热敏电阻交流特性研究吴剑锋,李建清(东南大学仪器科学与工程系,南京 210096)方 红(东南大学生物医学与工程系,南京 210096)摘要:简述了陶瓷和有机P T C热敏电阻的特性,推导了两种PT C热敏电阻的常温模型并最终统一到一个常温模型,并就两种PT C热敏电阻的交流特性结合实验测量数据进行了分析。
QT$TK-0121-2005电热管技术标准
文件名称
电热管
文件编号 修改状态 页码
QT/TK-01.21-2005
A00
第 6页
共 10 页
试验方法：调节电源电压使电热管组件在充分发热的条件下输入功率达到额定功率的 1.27 倍，通电 1h，冷却 0.5h 到室温，必要时可采用强迫冷却，30 个循环。 5.4.8 耐久性试验 将电热管组件通以额定电压，连续工作时间达 3500±24h，试验后电热管的外观无可 见损伤，功率衰减率不大于 5%。 额定输入功率衰减率按下式计算： P = (P1-P2) / P1 ×100% 式中： P—功率衰减率， %； P1—试验前的功率值，W； P2—试验后的功率值，W； 5.4.9 非正常工作试验 将电热管放在绝缘座架上，在常温、常湿和无风扇吹风的条件下，对电热管施加额定 电压，直到输入工作电流稳定。然后，将电压增加 5%，并使电热管稳定状态再次建立， 重复此试验，直到达到 1.15 倍的额定电压，持续 30min，电热管不允许出现熔化、短 路现象，绝缘电阻应不小于 50MΩ ，并能承受 1500V/1min 的耐压试验。 5.4.10 发热均匀性 在加热器装入实际负载或模拟机下，测量正常工作状态下电热管表面的温度，加热器 表面各点温度不应低于最高点的 20%。 5.4.11 振动试验
本标准规定了电热管的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于 TCL 空调公司空调器的电热管。
GB191-2000
包装储运图示标志
JB4088-1985 日用管状点电热元件
GB9816-1998 热熔断体的要求和应用导则
GB5169.5-1997 电工电子产品着火危险试验 第 2 部分:试验方法 第 2 篇:针焰试验
电动车暖风系统PTC电加热器简介
1．PTC电加热器简介PTC是PositiveTemperatureCoefficient的缩写,意思是正的温度系数,泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件。
通常我们提到的PTC是指正温度系数热敏电阻,简称PTC热敏电阻.PTC热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻,超过一定的温度(居里温度)时,它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高。
2．功能原理陶瓷材料通常用作高电阻的优良绝缘体,而陶瓷PTC热敏电阻是以钛酸钡为基,掺杂其它的多晶陶瓷材料制造的,具有较低的电阻及半导特性。
通过有目的的掺杂一种化学价较高的材料作为晶体的点阵元来达到的:在晶格中钡离子或钛酸盐离子的一部分被较高价的离子所替代,因而得到了一定数量产生导电性的自由电子。
对于PTC热敏电阻效应,也就是电阻值阶跃增高的原因,在于材料组织是由许多小的微晶构成的,在晶粒的界面上,即所谓的晶粒边界(晶界)上形成势垒,阻碍电子越界进入到相邻区域中去,因此而产生高的电阻.这种效应在温度低时被抵消:在晶界上高的介电常数和自发的极化强度在低温时阻碍了势垒的形成并使电子可以自由地流动。
而这种效应在高温时,介电常数和极化强度大幅度地降低,导致势垒及电阻大幅度地增高,呈现出强烈的PTC效应。
■PTC热敏电阻与温度的依赖关系（R-T特性)■风速与功率关系一般在无风状态下，施加额定电压运行1000小时后的功率衰减率来加以衡量，要求功率衰减率应≤8％。
3．结构示意图4．PTC加热器的特点采用PTC陶瓷发热体制造的暖风机具有优异的调温与节能特性、极低的热惯性和无明火、无辐射的安全性，良好的抗振性等优点。
PTC暖风机之所以节能是因为它的输出功率会随环境温度的升高而明显降低，在风量不变情况下当加温使环境温度上升时PTC 功率已下降，这一特征在一定程度上起到了功率自动调节的作用，从另一方面来讲，也可以理解为室温越低，PTC输出功率越大，加温也就越迅速。
随着室温升高，PTC输出功率逐步下降，升温效果也就越趋缓慢。
PTC成品检验标准
P TC元件成品终检标准1.1外观要求喷铝产品：PTC片铝电极层颗粒均匀细密，电极形貌端正，四边沿及缺角处无铝电极。
四周掉角斜边不大于4mm，表面无裂纹、孔洞，边缘斑点、孔洞直径不超过1mm，单边斑点、孔洞数不超过3个，侧面不应为深黄色，侧面黄边的宽度不超过二分之一宽，长度方向的黄边深度不超过3mm。
印铝（单独印铝）、印银产品：PTC片银（铝）电极层表面平整、光洁，电极面边缘清晰，表面无通电造成的黑点。
铝电极、银电极形貌端正、居中，四边沿及缺角处无铝电极、银电极。
四周缺角掉角斜边不大于1mm，表面和侧面无裂纹、孔洞、橘釉等不良现象，边缘斑点、孔洞、橘釉等不良现象直径不超过0.5mm，单边斑点、孔洞总数不超过1个，侧面不应为深黄色，侧面黄边的宽度不超过三分之一宽，长度方向的黄边深度不超过1.5mm。
特殊产品外观要求以技术文件或客户文件为准。
1.2尺寸要求见表1：（单位：mm）表11.2.1 特殊产品尺寸公差以技术文件或客户文件为准。
1.3 电阻1.3.1 按客户要求分档如下，考虑室温的影响，实测电阻值小电阻（100Ω~800Ω）允许±10%的偏差；大电阻(800Ω~6000Ω)允许±5%的偏差。
1.3.2 方片24X15、18X15常规产品：小电阻分档为：100Ω~600Ω内每50Ω为一档；600Ω~800Ω内每100Ω为一档，小于100Ω和大于800Ω各设一档；共14档；大电阻分档为：＜0.8kΩ；0.8 kΩ~1kΩ；1kΩ～1.2 kΩ；1.2 kΩ～1.5kΩ;1.5 kΩ～1.8 kΩ;1.8 kΩ～2 kΩ;2 kΩ～2.3 kΩ;2.3 kΩ～2.6 kΩ;2.6 kΩ～3 kΩ;3 kΩ～3.3 kΩ;3.3 kΩ～3.6 kΩ;3.6 kΩ～4 kΩ;4 kΩ～4.5 kΩ;4.5 kΩ～5 kΩ;共14档;>5 kΩ为不合格品。
(Tc220-240℃；24X15X2.5mm、24X15X3.0mm、18X15X2.5mm可分至6.0 kΩ,5.0 kΩ～5.5 kΩ;5.5 kΩ～6.0 kΩ;共16档;>6.0kΩ为不合格品)1.3.3 其它产品如：印银（印铝）产品或特殊产品分阻要求以技术文件或客户文件为准。
PTC加热器原理及功能
PTC加热器原理及功能公司以专利技术生产的PTC型陶瓷加热器，采用PTC陶瓷发热组件与波纹铝条经高温胶粘组成。
该类型PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。
它的一大突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的外表“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。
最显着的特点是：1．省成本，长寿命。
不需要专门的温控器和热电阻热电偶等温度传感器进行温度反馈即能对加热器进行发热控制，它的温度调节是靠自身的材料特性，从而使本产品具有远大于其它加热器的使用寿命。
2．安全，绿色环保。
加热器本体的设计加热温度在200摄氏度以下的多档次，任何情况下本体均不发红且有保护隔离层，任何应用场合均不需要石棉等隔热材料进行降温处理，可放心使用不存在对人体烫伤和引发火灾的问题。
3．节约电能。
比较电热管和电阻丝加热产品，本产品是靠材料自身的特性，根据环境温度的改变来调节自身的热功率输出，所以它能将加热器的电能消耗优化控制在最小，同时高发热效率的材料也大幅提升了电能的利用效率。
·升温迅速、遇风机故障时也能自控温度、使用寿命长·电压使用范围宽，可在12V-380V之间根据需要设计·设计方便，可从小功率到大功率任意设计，外形也可按要求设计·不燃烧，安全可靠，PTC发热时不发红、无明火在中小功率加热场合， PTC 加热器具有恒温发热、无明火、热转换率高、受电源电压影响极小、自然寿命长等传统发热组件无法比拟的优势，在电热器具中的应用越来越受到研发工程师的青睐。
使用注意(1) PTC 加热片具有自动恒温的特点，不需要温度控制系统，将 PTC 加热片直接通电即可。
( 2) 当 PTC 加热片用来加热液体〔如水〕时，液体烧干后， PTC 加热片不会损坏。
( 3) 假设 PTC 加热片用来加热冷风，不送风时， PTC 加热片不会损坏。
( 5 〕使用寿命长，正常环境下使用，寿命可达 10 年以上。
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PTC 加热器用螺钉安装在端板或安装支架上，把 PTC 水平（垂直两个方向）放置， 由 0.6m 自由落下，跌在水泥地上，跌三次（三个方向各一次）。
试验根据 GB2423.22 的试验 N 和下列要求进行。 T1= -25℃ 放置 30min； T2= +125℃ 放置 30min；
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检查厂家提供的 CCC 或 CQC 证书。 目测。 目测及用游标卡尺或卷尺测量。 a)在环境温度 25℃±1℃，风速（5.5±0.5）m/s，出风口尺寸为 PTC 加热器标称尺 寸±2mm，无外界气流和其它热辐射的影响以及 PTC 加热器的前后方向远离阻挡物 1m 以
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在常温常湿无风条件下，PTC 施加额定电压，待输入电流稳定后，将电压增加 5%， 并再次使 PTC 加热器工作稳定，重复此试验，直到 1.5 倍额定电压，持续 30min。
在常温常湿和无风条件下，分别短接熔断器和温控器，对 PTC 加额定电压。
在空调额定电压各档风速运行时，测量正常工作状态下 PTC 表面的温度。在无风状 态下，PTC 施加额定电压，测量 PTC 表面的温度。
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上的条件下，施加额定电压，直到输入功率稳定状态建立后，用功率表测定。 b) 在 PTC 加热器装入实际负载或模拟机下，环境温度 25℃±1℃，施加额定电压，
风速为高风挡，输入功率稳定状态建立后，用功率表测定。
将 PTC 加热器装入实际负载或模拟机，测量正常工作状态下 PTC 加热器表面的温度。
沿端子引出轴向方向施加 49N 拉力，保持 60s。
用规定的自攻螺钉安装、拆卸，循环 5 次。
把 PTC 加热器放置在 25℃±5℃水中，2 小时后取出。
PTC 加热器检验分进货检验和型式试验。 进 货 检 验 抽 样 方 案 按 照 GB/T2828.1-2003 和 质 量 部 门 的 规 定 进 行 。 并 按 照 QT/TK-08.001–2005<产品质量特性重要度分级、不合格(缺陷)分类及编码、不合格品
4.4.1 额定输入功率 根据实际情况，从 5.4 a）或 b）两种试验方法选取对应的一种。 按 5.4 a）方法试验时，PTC 加热器的实测额定输入功率允许偏差为+5%或-10%。 按 5.4 b）方法试验时，PTC 加热器的实测额定输入功率应符合图纸的技术要求。
额定输入功率允差为+5%或-10%。经各项试验后，PTC 加热器额定输入功率衰减率应不大 于 10%。 4.4.2 最大起动电流
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企业标准
文件编号： QT/TK-01.09-2005
起草部门： 设计开发部 品质管理部
版 本： A
编 制： 李怀 赵孝才
日 期： 2005 年 5 月 22 日
标 准 化: 杨汉东
PTC 加热器不同电源极性之间以及带电部件与易触及金属部件之间的爬电距离与电 气间隙应不低于 2.5mm。 4.4.4 绝缘电阻
按 5.6 方法试验时，PTC 加热器电源输入端与任一不带电金属部分之间的绝缘电阻 应满足：冷态绝缘电阻应不小于 100MΩ ；热态及湿热试验后绝缘电阻应不小于 50 MΩ 。 4.4.5 电气强度
按 5.5 方法试验时，PTC 加热器的实测最大起动电流分别不应超过实测额定工作电
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流的 2 倍（额定电压 220V 时）或 2.5 倍（额定电压 110V 时）。 4.4.3 爬电距离及电气间隙
本标准适用于 TCL 空调公司空调器用风扇型 PTCR 发热器（包括表面带电型和表面绝 缘型）及包含此部件的组件。
GB4706.1 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求 GB4706.32 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求 GB/T2421 电工电子产品环境试验 第一部分：总则 GB/T2423.4 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db：交变湿热试验方法 GB/T2423.10 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Fc：振动（正弦） GB/T2423.22 电工电子产品基本环境试验规程 试验 N：温度变化试验方法 GB/T2423.29 电工电子产品基本环境试验规程 试验 U：引出端及整体安装强度 GB/T7153 直热试阶跃型正温度系数热敏电阻器总规范 QT/TK-08.001–2005<产品质量特性重要度分级、不合格(缺陷)分类及编码、不合格 品分类导则>
按 5.13 方法试验， PTC 加热器外观无可见损伤，标志应易于识别辨认。试验后还 应按 5.4 方法测试额定输入功率，与初始测量值比较，其功率变化值应符合 4.4.1 的规 定，并能满足 4.4.4、4.4.5、4.4.6 的要求。 4.4.12 非正常工作
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本标准采用下列定义。
由一片或多片并联使用的 PTCR 陶瓷发热元件和金属散热器组合成，用机械方法使空 气流动-加热的发热器，根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型。
注：PTCR 的电阻-温度曲线参见 GB7153 的说明。
陶瓷 PTC 发热器组件是指由陶瓷 PTC 发热器与可复位双金属片式温控器、热熔断器、 安装支架等组成，具有双重热保护功能的电加热装置（以下简称“PTC 加热器” ）。
对 PTC 加热器施加 1.06 倍额定电压、额定频率，在施加电压 3min～5min 内 PTC 对 支架测量泄漏电流。
对 PTC 加热器施加 1.15 倍额定电压 2min，再以 Xi（V/min）的升压速率加到 Di（V）， 持续 1min。
注：额定电压为 220V，110V，升压速率分别为 X1=100V，X2=50V，分别加到 D1=500V， D2=275V。
在规定的室温下将 PTC 加热器装入实际负载（即整机），施加额定电压，风速为高风 挡，然后读取最大起始电流值。也可以用经过标定的试验工装并在所标定的风速/状态 下进行试验。
在 PTC 加热器电极端与安装支架之间施加 500VDC，1min 时间，测试绝缘电阻值。
在 PTC 加热器电源输入端与易触及的金属部分之间之间施加 1500V 交流电压，保持 时间 1min。
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本标准规定了 TCL 空调公司空调器用风扇型 PTCR 发热器及组件技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输及储存等。
PTC 加热器外观应整洁美观，无可见损伤，散热片均匀整齐排列，管体、翅片、端 子及插子无明显变形、松动，组件导线连接正确可靠，绝缘涂层均匀、无气泡。
4.3.1 PTC 加热器装配完整、结构、安装尺寸及公差应符合图纸要求。 4.3.2 PTC 加热器应至少带有两个热脱扣器，预定首先动作的热脱扣器应是一个自复位 的温控器，其他热脱扣器应是热熔断器。 4.3.3 热熔断器应在功能上与其他控制装置相独立。
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在相对湿度 91%～95%，温度 20℃～30℃之间任一值的环境下，放置 48h，然后立即 进行 4.4.4、4.4.5、4.4.6 的试验。
PTC 加热器应在正常工作状态条件下，连续工作 1000h±24h。也可以用经过标定的 试验工装并在所标定的风速/状态下进行试验。
日 期： 2005 年 5 月 22 日
审 核： 黄永毅 招伟
日 期： 2005 年 5 月 23 日
审 批： 刘锋 欧阳新桥
日 期： 2005 年 5 月 24 日
批 准： 郑双名
日 期： 2005 年 5 月 25 日
页 面 修 改 状 态 （修 改 页 码） 序
修改单号
发行日期
号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
按 5.17 方法试验，PTC 加热器表面各点温差不应超过最高点的 30%。 4.4.16 引出端强度
按 5.18 方法试验，试验后 PTC 加热器应无松动现象和无可见损伤。 4.4.17 安装绝缘块强度
按 5.19 方法试验，绝缘块表面不应有裂纹，安装时不能出现打滑现象。 4.4.18 密封性
按 5.20 方法试验后，PTC 加热器应满足 4.4.4～4.4.5 的要求。
按 5.过 2mA。 4.4.6 泄漏电流
按 5.8 方法试验时，泄漏电流不应超过 0.3mA。 4.4.7 耐电压
按 5.9 方法试验时，PTC 加热器在耐电压试验中，应无击穿、放电或飞弧现象。 4.4.8 跌落试验
按 5.10 试验后，PTC 应能正常运行，且两端端板不能损坏，螺钉不能脱落。 4.4.9 温度变化