生产部检查表

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生产企业安全检查表

目视
5.结构件不稀有松脱、裂及，扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严里变形.
目视
6.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏；台面板周国的甥脚挡板高度不小于150三,
目视/测a
21
特种设招
1.使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设备.
目视
2.特种设符使用场所,应符合相关设计标掂要求,采取相应的管理措施,以S⅛保其安全运行.
目视
10
作业区域地面
状况
1.地面平整，无障碍物和绊胆物，如有绊脚物应设曲目标志或防护措施：坑、燎，池应设置可贫的孟板或护栏,夜间有照明.
目视
2.地面无快水、枳油或垃圾杂物.
目视
3.因作业环境或工艺原因,易产生机油、积水的，应有防滑措睡.
目视
11
设备设您布局
1.设备设施弓堵、柱间以及设备设施之间应留自足修的苑离.或安全隔离.
目视/记录
30
仓库
1.仓库耐火等段设计与储存物品的火灾危冷程度相适应。
目视
2.仓库车行道'人行道宽度应符合标准.路而平坦.无绊脚物.
目视
3.物品应分类储存，定置区域标战清晰，故址和区域不超限。
目视
4.物视
5.电气设得安袋，使用符合安全规范。
目视
6.消防设施、器材配备合理,完整好用.
1.现场使用点的危险化学乩存:放盘不得超过耳班的使
目视
2.使用前、后必须对盛装容腓进行检查，标签清暗.且定点存放.
目视/记泉
3.化学废料及容器应统•回收，按规定进行妥善处理.
目视
15
危险化学品仓
库
I.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存,库房符合安全标准的要求,各种危险化学M有中文安全技术说明的.

制造部各生产车间内审检查表

9.1监视、测量、分析和评价；10.2不合格和纠正措施。
查看是否识别相关的要求，部门实施的措施，结果是否符合法律法规的有关要求
4
有关环境要求信息向相关方传达
7.4.1信息交流总则；7.4.2内部信息交流
查看内部传达我司环境要求信息，车间人员是否了解
5
环境因素的目标指标运行
8.1运行的策划和控制；10.2不合格和纠正措施。
查看现场工艺参数设定、操作是否按作业指导书、操作规程规定进行，相关操作人员是否清楚、理解岗位作业文件的要求并能正确操作，能知道本工序产品加工的质量要求。对于须执行功能检查仪器设备，是否均执行运行检查
符合
4
生产控制
8.5.1（HSF）生产和服务提供的控制/4.3过程特性监控
查看车间是否清楚工装模具的管理要求（见工装模具管理规定），对于制造部车间在工装模具中应负责的事项是否清楚并按照要求实施
符合
7
设备的维护保养
7.1.3基础设施/4.4设备维护保养,
员工是否知道、理解要求并做好维护保养工作，并做好记录，
符合
8
运行环境
7.1.4过程运行环境//4.2产品加工环境
各工序产品加工、检测时对环境是否有要求，现场环境是否达到所需的工作环境要求。
符合
9
产品的标识
8.5.2（HSF）标识和可追溯性
不同种类、不同规格的物料有明确的、唯一性标识，易于分辨并隔离清楚
1
环境目标
6.2环境目标及其实现的策划；7.5文件化信息
查看对环境因素的目标指标是否有可行的措施计划，使目标指标控制得以实施及达到预期效果
2
环境因素的识别与控制
6.1.2 环境因素；6.1.4措施的策划；7.5文件化信息

生产前确认检查表

行正常）
清洁消毒：□正常 □异常
□ห้องสมุดไป่ตู้常 □异常
料法
环境
□空调系统（检查要点：温度、湿度、设备是否运行正常） 1.原辅料包装无明显脏污、无虫害等污染物。 2.所有领用对应批次的原辅料、包材均已经贴有绿色标签，合格放行 1.该类产品生产操作SOP或岗位SOP是否在现场。 2.是否收到该批次产品的生产作业指令，并确认无误。 1.各个区域门、窗正常关闭。 2.各生产区域地面、墙面、设备表面干净，无脏污。 3.各生产区域环境无虫害痕迹。
设备运行：□正常 □异常清洁消毒：□正常 □异常
□正常 □异常
□干燥系统（检查要点：管道阀门是否正常、蒸汽是否正设备运行：□正常 □异常
常、清洁是否到位、设备是否正常运行）
清洁消毒：□正常 □异常
□正常 □异常
□层析系统（检查要点：设备是否渗漏，参数正常，原料设备运行：□正常 □异常
备好情况）
设备运行：□正常 □异常清洁消毒：□正常 □异常
□正常 □异常
□真空系统（检查要点：真空、冷冻水、仪表、设备是否设备运行：□正常 □异常
正常）
清洁消毒：□正常 □异常
□正常 □异常
□压缩空气系统（检查要点：压力、设备是否运行正常）
设备运行：□正常 □异常清洁消毒：□正常 □异常
□正常 □异常
□纯水系统（检查要点：电导率、PH、仪表、设备是否运设备运行：□正常 □异常
清洁消毒：□正常 □异常
□正常 □异常
□精制罐（检查要点：搅拌正常、蒸汽、温度表，各阀门设备运行：□正常 □异常
开关）
清洁消毒：□正常 □异常
□正常 □异常
□板框设备（检查要点：清洁是否到位、滤袋是否完好，设备运行：□正常 □异常

各生产车间“5S”活动检查表

各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
5
合计
100
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
备注
每次检查扣分不封顶，即可评定为负分。
办公室“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标
准
分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
物流部
得
分
动力部
得
分
原熔部
得
分
行政部
得
分
计划部
1
所有人员按规定着装整齐、穿厂服。每有1处不合格扣0.5分。
5
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
4
设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。每有1处不合格扣0.5分。

内审检查表(化妆品企业生产部)

40
—
生产眼部用护肤类、婴儿和儿童用护肤类化妆品的灌装间、清洁容器存储间应达到30万级洁净要求。
生产区之间应根据工艺质量保证要求保持相应的压差，清洁区与其他生产区保持一定的正压差。
生产车间温度、相对湿度控制应满足产品工艺要求。
41
—
易燃、易爆、有腐蚀性、易产生粉尘、不易清洁等工序，应使用单独的生产车间和专用生产设备，具备相应的卫生、安全措施。
当发现校验结果不符合要求时，应调查是否对产品质量造成影响，并根据调查结果采取适当措施。
57
—
企业应制定生产设备维修保养制度；生产、检验设备均应有使用、保养、维修等记录。
维修保养不得影响产品质量。
58
—
水处理设备及输送系统的设计、安装、运行、维护应确保工艺用水达到质量标准要求。不同用途的生产用水的管道应有恰当的标识（包括热、冷、原水、浓水、纯水，清洁的水，冷却水，蒸汽或者其他）应标识水系统的取样点。
更衣室应配备衣柜、鞋柜等设施。生产车间应配备足够的非手接触式流动水洗手及消毒设施。
37
*
应规定物料、产品和人员在厂房内和厂房之间的流向，避免交叉污染。厕所不得建在车间内部。
38
—
应规定清洁消毒的操作，制定相应的清洁消毒制度。
39
♦
生产车间应按产品工艺环境控制需求分为清洁区、准清洁区和一般区。制定车间环境监控计划，定期监控。
“X”表示“基本符合”代表轻微不符合，可以“O”表示
45
—
企业应建立成文的有效的虫害控制程序和控制计划。建立虫鼠害设施分布图。生产车间应配备有效防止鼠虫害的进入、聚集和滋生的设施并及时监控。现场布置合理，工作状态良好，定期检查和清洁，并保留相应的记录。
46

生产车间检查表

4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划
5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
7
人
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作业程序、标准作业员 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
8
仓
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致库 3、物品摆放整齐、安全
3
料
区
4
机器、设备配备、工具
5
安全与消防设施
6
标
识
1、茶杯放置整齐、统一存放于工具箱内。 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 9 其它 3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 1、 2、 3、备注 10 不合 4、格项 5、 6、 7、检查说明 1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。 2、生产车间是焊接车间、机加工车间、表面车间、 3、检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。检查员签名：小组确认：得分：
生产车间检查表
部门：
序号改善项目检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分清楚

内部审核检查表(生产部、车间)

内部审核检查表受审核部门：生产部/车间审核时间：2013.5.21序号审核依据检查事项及检查方法检查记录备注ISO 9001 ISO14001 OHS180015.5.1 4.4.1 4.4.1提问部门负责人本部门的主要职责及部门内的人员配置和分工情况。

产品实现策划；生产过程控制，职业健康安全管理体系的主控部门,,工作环境安全管理5.4.1/5.34.2;4.3.34.24.3.3 4.3.4抽样提问本部门人员是否了解本公司的质量/环境/职业健康安全/食品安全方针、目标。

检查本部门分解质量目标的完成情况.已了解。

质量/环境职业健康安全目标已完成4.2.2 4.4.4 4.4.4本公司质量/环境/职业健康安全/食品安全职业健康安全管理体系的删减情况如何？理由是什么？删减..7..3.工艺成熟,常规生产.4.2.3 4.4.5 4.4.5提问文件管理人员文件的编号方法和分类方法。

检查文件的编号情况。

SC-手册，CX程序文件、ZY作业文件、-JL记录4.2.3 4.4.5 4.4.5检查文件的编制、审核、批准情况，有无未经批准发布的文件，有无审批权限与规定不一致的情况。

编、审、批齐。

无未经批准发布的文件4.2.3 4.4.5 4.4.5查问《文件清单》，核对有无未受控或失效文件，检查是否标明了文件的版本和修订状态，有无未加盖受控标识的情况。

查《受控文件清单》，抽三份文件均符合要求。

4.2.3 4.4.5 4.4.5抽查文件的发放记录，抽查文件发放是否与记录一致。

是否标明了发放号，文件保管情况是否符合要求。

查《文件发放回收登记表》，抽查文件发放与记录一致。

文件保管情况符合要求4.2.3 4.4.5 4.4.5检查文件的更改情况及更改是否经过审批并保证了更改的一致性（抽查一份《文件更改通知单》）。

暂无更改4.2.3 4.4.5 4.4.5查，有无作废文件，是否进行了明确标识？抽查有无文件的销毁，销毁是否符合文件规定？无作废文件4.2.3 4.4.5 4.4.5对外来文件是否进行了充分的识别，建立清单并控制其分发？对外来文件进行了充分的识别，建立清单并控制其分发4.2.3 4.4.5 4.4.5检查文件、记录保管开展了定期检查并保留记录。

GBT42061-2022生产部内审检查表

2.22.1
洁净室（区）内的水池、地漏应安装防止倒灌的装置，避免对环境和物料造成污染。
2.26.2
应当对过滤器的性能进行定期检查以保证其有效性。
查看维护保养记录，是否进行定期检查。
2.29.1
洁净室（区）内的人数应当与洁净室（区）面积相适应。
查看验证记录，是否对现场工作人员数量上限进行验证，确认能够满足洁净控制要求。核实现场工作人员数量，查看相关记录，不应超过验证时所确认的现场工作人员数量上限。
内审检查表
受审核部门
生产部
审核日期
年月日
审核依据
GB/T 42061-2022IDT ISO 13485:2016《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》、《医疗器械生产质量管理规范》、《医疗器械生产质量管理规范附录体外诊断试剂》、公司质量管理体系文件。
审核员
审核的过程
4.质量管理体系；5.管理职责；6.资源管理；7.5生产和服务提供；8.2监视和测量；8.3不合格品控制。
6.3
基础设施
7.5.1
生产和服务提供的控制
3.2.1
生产设备的设计、选型、安装、维修和维护应当符合预定用途，便于操作、清洁和维护。
查看生产设备验证记录，确认是否满足预定要求。现场查看生产设备是否便于操作、清洁和维护。
3.2.2
生产设备应当有明显的状态标识，防止非预期使用。
现场查看生产设备标识。
3.2.3
现场查看洁净室（区）的人流、物流走向是否合理，是否能够避免交叉污染。
2.17.1
进入洁净室（区）的管道、进回风口布局应当合理，水、电、气输送线路与墙体接口处应当可靠密封，照明灯具不得悬吊。
2.18.1
洁净室（区）的温度和相对湿度应当与产品生产工艺要求相适应。无特殊要求时，温度应当控制在18～28℃，相对湿度控制在45%～65%。

ISO9001生产部内部审核检查表

生产和服务提供过程的更改的控制
1
◆如何进行生产和服务提供过程的更改？
◆发现工艺问题时，如何要求进行工艺更改？
◆工艺更改如何实施？有无因工艺更改不当造成不合格的情况？
8.7
不合格输
出的控制
不合格输
出的控制
1
◆生产过程中发现不合格品时，是否将其放在有“不合格品”标识的容器中，或将其放在不合格品区域？
◆是否按要求对不合格品进行处理？
产品防护管理
1
◆对包装过程是否做出了必要的规定？
◆包装过程是否符合要求？
◆随机文件是否齐全？
◆包装上是否有防护标识？
◆产品的搬运与保护工作做得如何？
◆有无必要的产品搬运与保护作业指导书？
◆产品的堆放是否适宜？贮存环境是否适宜？
◆是否存在因防护（标识、搬运、包装、保护）不当而造成的不合格？
8.5.6
更改控制
◆基础设施、过程环境是否适宜？
◆是否按规定对生产过程进行了监视和测量，有无记录或证据？
◆是否按要求做好了首件检查？
◆生产过程中，有关执行人员是否遵守作业指导书等文件的规定？
◆是否有防止人为错误的措施？
特殊过程
的控制
3
◆是否对特殊过程的确认进行了规定？
◆特殊过程是否都进行了确认？
◆确认结论是否填写在“特殊过程确认报告”中？
◆生产人员是否得到了充分的关于产品、服务、活动特征及结果的信息？
生产过程中人、机、料、法、环、测的控制
2
◆人员是否具备条件和资格？
◆使用的生产设备、监测设备是否满足需要？
◆是否有设备用、管、修的管理制度？
◆设备的运行状况如何，是否处于完好状态？√
◆生产过程中使用的零部件是否都是检查合格的？

三体系内审检查表生产部

1、检查与评价记录（运行控制）
2、查：管理规定和控制要求的信息记录
3、查：相关方提供的产品、服务、活动、标识记录
4、问：是否制订了检查与评价措施
5、查：每季一次的现场考评记录
6、查：对在岗人员培训教育、考核监督检查记录。
1、问：是否制订了应急准备预案
2、查：应急准备响应预案记录
参与了体系策划
识别了法律法规要求，有清单
回答正确
回答正确
内部审核检查表（续页）
编码：
审核要素（过程条款）
审核内容及方法
审核记录
判定
4.3.2法律、法规及其他要求
8.3不合格品控制
4.5.2合规性评价
1、问：你部门是否组织各部门对法律法规及其他要求进行宣传贯彻，有无相关记录。
1、查：不合格品的评审、处置、验证记录
2、查：严重不合格产品台帐
是否建立《合规性评价控制程序>,有无相关的评价记录
4、查部门相关过程能力分析评价记录
查对过程如何监控的？
1、问：什么叫纠正、纠正措施？
2、问：什么叫预防措施？
3、问：你部门是否制订了预防措施计划？
3查纠正预防措施实施记录
有采购物资标识
账卡物一致。
无
专人值班，搬运交付均有防护，防火防盗措施完善。
提供了监视和测量设备台帐
提供了检定合格证
对现场环保、安全等进行检查，有检查记录。每年由国家权威机构对现场噪声、粉尘、污水进行检测。
有法律法规清单
提供了《不合格品处置单》
编制了《合规性评价控制程序》，未进行合规性评价。
ＮＯ
1、问：部门是否识别了相关的法律法规其其他要求，有无清单
1问：本部门在内审中有那些职

GMP检查表

GMP/5S检查表 GMP/
版本/修改号:B/1
责任部门：生产部（准备区）检查日期：内容项目满分得分 1. 倒糖地面无积尘、无糖渍等；空袋摆放整齐；倒完糖后及 5 时整理现场 2. 门、窗需要保持关闭；人流、物流通道不存在交叉 5 3. 保持地面、墙角和排水沟干净整洁、无积水、无异味；门 5 、窗、墙无积尘、污渍 4. 墙角清洁，无糖浆残留，无异物 5 5. 机械设备、管路、缸体表面无积尘，污渍，标识是否清楚 5 6. 不经常使用的转换管口应用顶盖盖住，以免受空气污染 5 7. 转换管、不锈钢用具完全浸泡在有效浓度的氯水中 5 8. 生产前按生产计划合理领用物料，按标识区域放于物料转 5 GMP 运区；生产结束后将未用完的主剂物料及时退库 9. 生产现场的垃圾应及时清理，且整齐排放在标识的区域 5 内；主剂在使用后按要求破坏包装容器标识 10.洗手设施完好，且保持干净 5 11.各类软管缠绕挂在墙上或架上，不可以接触地面 5 12.检查玻璃窗是否完好，现场未使用否按要求摆放 14.生产用化学品否有效受控 5 15.检查是否有员工把食品带入车间 5 1.公告栏、看板、标识有无过期内容 5 2.有无剩余材料等废弃物品留于现场 5 整理 3.有无随意放置的个人物品 5 4.桌子、抽屉、柜子是否有杂乱及废弃物 5 5.维修工具、转换件是否同其他无关的物品放置一起 5 1.物品、工具是否放置在规定位置 5 2.报表文件有无归类存放 5 整顿 3.物品有无规定存放点并妥善管理 5 4.有无需要定位但未定位之物品 5 5.安全消防设施是否可正常使用 5 1.定位线是否明确无污迹 5 2.桌面是否洁净无灰尘等杂物 5 5S 清扫 3.墙角、工具下是否保持洁净 5 4.地面、墙体、门窗、玻璃是否洁净 5 5.工作结束、下班前是否进行清扫 5 1.有无按规定正确着装，是否整洁 5 2.柜子内物品是否干净、整洁 5 清洁 3.室内物品是否整洁规范 5 4.常用工具有无附近化、集中化 5 5.工作现场是否维持以上3S结果 5 1.是否按标准书严格执行 5 2.有无落实5S执行责任人 5 素养 3.是否礼貌用语和行为 5 4.同事之间是否有良好的沟通与默契的协作 5 5.有无遵守公司的规章制度，积极推行5S 5 参与检查人 200 最后得分：

内部审核检查表(生产部)

文件编号：
√
有年度培训计划
是否产品实现的过程进行策划，产品实现过程的策划应确定以下内 3 容？8.1
√
有对培训进行评价
是否对变更计划、变更实施、变更预期要进行策划，并按策划结果控 4 制，确保符合要求？8.1
√
有保存相关培训记录
是否实现产品、保证产品满足要求，本公司负责对产品实现的过程进 5 行策划求、？8.3
审核时间: 审核员：
XXX光电科技有限公司
内部审核检查表（生产部）
受审核部门：生产部
序号
查检内容及对应标准条应对提供产品符合性所需的工作环境中人和物的因素加以 1 识别和确定，并对其实施有效控制？7.1.2
√
有确定相关过程
是否本公司依据产品和服务实现过程识别、确定并提供符合要求所需 2 的基础设施？7。1..2
√
有
6 是否必要时制订作业指导书？8.6.1
√
有宣导及文件传导
7 是否为错误及防呆措施的控制？8.6.1
√
有宣导及文件传导
8 是否针对本公司特殊过程进行了识别，并进行了相应的管控8.6.3
√
有宣导及文件传导
9
是否在生产和服务运作的全过程中，采用规定的方式进行产品标识？ 8.6.2
√
有规定相关沟通方式

生产部车间卫生检查表

生产部车间卫生检查表
车间名称
工段名称
检查人
检查内容
优
良
中
1 工段内整齐、明亮、视野开阔
2 生产现场无杂物、地面设备干净
3 工段内没有废弃物资、工具
4 物流、人流通道通畅
5 物资物料摆放合理、有明显标识
6 窗户玻璃无灰尘，保持明亮
7 设备使用后清扫，保持洁净
8 员工工作服穿戴整齐
车间名称
工段名称
检查人
4 物流、人流通道通畅
5 物资物料摆放合理、有明显标识
6 窗户玻璃无灰尘，保持明亮
7 设备使用后清扫，保持洁净
8 员工工作服穿戴整齐
生产部
SCWJ002
时间差
极差
时间差
极差
时间差
极差
时间差
极差
检查内容
优
良
中
1 工段内整齐、明亮、视野开阔
2 生产现场无杂物、地面设备干净
3 工段内没有废弃物资、工具
4 物流、人
6 窗户玻璃无灰尘，保持明亮
7 设备使用后清扫，保持洁净
8 员工工作服穿戴整齐
车间名称
工段名称
检查人
检查内容
优
良
中
1 工段内整齐、明亮、视野开阔
2 生产现场无杂物、地面设备干净
3 工段内没有废弃物资、工具
4 物流、人流通道通畅
5 物资物料摆放合理、有明显标识
6 窗户玻璃无灰尘，保持明亮
7 设备使用后清扫，保持洁净
8 员工工作服穿戴整齐
车间名称
工段名称
检查人
检查内容
优
良
中
1 工段内整齐、明亮、视野开阔
2 生产现场无杂物、地面设备干净

常用安全生产检查表

1、公司级安全检查：是以落实岗位安全生产责任制为重点，各专业共同参预的全面检查，公司级检查每季度至少一次。

2 、检查内容：1)公司级安全检查主要检查公司工艺管理、设备管理、电气管理、消防管理、化学品管理、安全设施、厂房建造；具体检查内容见《公司级安全检查表》。

2)车间级安全检查主要检查部门各级管理人员的职责、工艺、设备、电气、仪表、现场管理、安全教育、作业证、警示标志及其它情况。

每月至少一次，具体检查内容见《车间级安全检查表》。

1、电气设备(专业)安全检查主要检查电气作业、变配电室管理、电气设备、防护用品；每季度至少一次，具体检查内容见《电气设备(专业)安全检查表》。

2、防火防爆及消防安全检查主要检查厂区及建造物、生产工艺过程、消防设施、作业现场、生产装置与设备、安全管理；每季度至少一次，具体检查内容见《防火防爆及消防安全检查表》。

3、特种设备安全检查主要检查特种设备的检验、操作人员的安全教育与持证上岗情况；每季度至少一次，具体检查内容见《特种设备安全检查表》。

4、机械设备安全主要检查设备基础管理、运行管理、维护管理等；每季度至少一次，具体检查内容见《机械设备安全检查表》。

5、厂房、建造物安全检主要检查耐火等级检查、防雷电检查、现场检查、防护设施；每季度至少一次，具体检查内容见《厂房、建造物安全检查表》。

6、危（wei）险化学品安全检查主要检查化学品的使用、贮存管理等，每季度至少一次，具体检查内容见《危（wei）险化学品安全检查表》。

主要是节前对安全、保卫、消防、生产设备、备用设备、应急预案等进行的检查，特殊是应对节日干部、检维修队伍值班安排和原辅料、备品备件、应急预案落实情况进行重点检查。

具体检查内容见《节假日安全检查表》。

主要是根据气候变化的特点，对防火防爆、防汛、防雷电、防暑降温、防风工作等，进行预防性季节检查，具体检查内容见《季节性安全检查表》。

附表：检查人：检查时间：序号1 2 4 5 6 7 8 9 检查项目工艺管理设备管理电气管理消防管理特种设备及安全设施化学品管理厂房建筑其它隐患检查标准1 、岗位操作人员严格遵守操作规程。

2021内部审核检查表(生产部)

车间5S执行情况如何？是否有垃圾未及时清理？
现场查看
11
7.1.4
通道、消防栓、灭火器是否堵塞？
现场查看
12
8.5
员工是否正确佩戴静电环？员工所戴静电环是否进行定期检测？静电环各连接处是否容易脱落？
现场查看
13
8.5
电批扭力、烙铁温度是否进行定期检测？检测结果是否满足SOP要求？
查记录
14
8.5
抽查现场生产作业有无SOP？是否按SOP要求作业？
现场查看关键岗位是否符合要求？
询问、查文件、现场
4
6.1
是否识别了部门的风险？是否采取措施予以应对？措施的有效性是否评价？
询问、查文件、查记录
5
7.4
部门有哪些沟通方式（如例会制度、报告制度等）？是否确保在不同的层次和职能之间进行有效、充分的沟通？信息是否被有效地利用？在内部沟通过程中，是否存在主要障碍和问题？
询问、查记录
现场查看文件
27
7.5.3
记录是否按规定进行标识？标识是否清晰并具有可追溯性？
查记录
28
7.5.3
记录的填写是否真实、及时、清楚、正确？
查记录
29
9.1.3
收集、分析了哪些数据？这些数据的统计方法、时间、传递要求是否得到规定和实施？
查记录
30
10.3
检查部门展开的质量目标是否包括持续改进的内容和改进证据。
询问、查记录
6
7.2/7.3
部门培训开展情况如何？
询问、查记录
7
7.1.3
抽查某些生产设备，是否有按计划进行保养？保养记录/校准标签是否完好？
现场查看
8
7.1.4