ProE Shell薄壳的原理和方法
薄壳结构原理
薄壳结构原理薄壳结构是一种常见的工程结构形式，其原理是利用薄壳的受力性能来承担外部荷载，实现结构的稳定和强度。
薄壳结构具有较高的承载能力和较小的自重，因此在建筑、桥梁、船舶等领域得到广泛应用。
本文将从薄壳结构的原理入手，介绍其受力特点、设计要点和应用范围，帮助读者更好地理解和运用薄壳结构。
首先，薄壳结构的受力特点是指其在受外部荷载作用下的受力性能。
薄壳结构主要受力于膜力和弯曲力，而薄壳的受力特点主要体现在以下几个方面：1. 膜力作用，薄壳结构在受到外部荷载作用时，其表面会产生张力和压力，形成膜力。
薄壳结构的受力性能与膜力的分布和大小密切相关，合理设计薄壳结构的形状和厚度，可以有效地控制膜力的分布，提高结构的承载能力。
2. 弯曲力作用，除了膜力外，薄壳结构还会受到弯曲力的作用。
在外部荷载作用下，薄壳结构会发生弯曲变形，产生弯曲应力。
合理设计薄壳结构的截面形状和支撑方式，可以有效地减小弯曲应力，提高结构的稳定性。
其次，设计薄壳结构需要注意的要点包括结构形状、材料选择和支撑方式。
薄壳结构的设计要点主要包括以下几个方面：1. 结构形状，薄壳结构的形状对其受力性能有重要影响。
合理选择薄壳结构的形状，可以使结构在受力时获得较好的受力性能，提高结构的承载能力。
2. 材料选择，薄壳结构的材料选择直接影响其受力性能和使用寿命。
合理选择材料，可以提高薄壳结构的强度和稳定性，延长结构的使用寿命。
3. 支撑方式，薄壳结构的支撑方式对其受力性能和稳定性有重要影响。
合理选择支撑方式，可以有效地减小结构的变形和应力，提高结构的稳定性。
最后，薄壳结构在建筑、桥梁、船舶等领域有着广泛的应用。
薄壳结构的应用范围主要包括以下几个方面：1. 建筑领域，薄壳结构在建筑领域主要应用于大跨度建筑和特殊形状建筑。
例如，穹顶结构、折板结构和双曲面结构等都是薄壳结构的典型应用。
2. 桥梁领域，薄壳结构在桥梁领域主要应用于特殊形状桥梁和大跨度桥梁。
过程设备设计-旋转薄壳理论
方程两边乘 sin ，并代入
r r2 s i n 得： sin
d ( N r ) rN cos rr1 ( P sin Pz cos ) 0 d d d ( N r sin ) ( N r )sin N r cos 代入上式 d d
P P PR PD 2 R2 R1 R 2 4
(3-11)
B. 圆柱形容器: R1= R2=R
PD 4 PD 2
(3-12)
2
C. 锥形封头:R1= R2=r/cos =x· tg
P z r1d rd Pz r1r2 sin d d
代入 Fz 0 并注意所有分力的方向
N r1 sin d d N r2 sin dd Pz r1r2 sin dd 0
各式同除，
r1r2 sin d d
N N Pz r1 r2
3-6
3.5 无力矩理论在几种常见壳体上的应用
受气压作用
气体压力是垂直作用于壳体表面，且处处相等。有： z P P 常数， P 0 由（3-6）式
2 rN sin 2 rr1 P cos d 2 C
C=0
dr r1 cos d
2 rN sin 2 prdr pr 2
第三章、旋转薄壳理论 （压力容器应力分析Stress Analyses of pressure vessel) 3.1回转薄壳的几何要素
图3-1
回转壳体
有一根对称轴，并由旋转曲面构成的薄壁旋转 壳体(thin shell of revolution)
轴对称问题
薄壁旋转壳体通常属于轴对称问题，即壳 体的几何形状，所受的外部载荷以及约束 条件均对称于旋转轴(axially symmetric shell
Pro基础培训-壳特征
壳特征"壳"特征可将实体内部掏空，只留一个特定壁厚的壳。
它可用于指定要从壳移除的一个或多个曲面。
如果未选取要移除的曲面，则会创建一个"封闭"壳，将零件的整个内部都掏空，且空心部分没有入口。
在这种情况下，可在以后添加必要的切口或孔来获得特定的几何。
如果反向厚度侧（例如，通过输入负值或在对话栏中单击），壳厚度将被添加到零件的外部。
定义壳时，也可选取要在其中指定不同厚度的曲面。
可为每个此类曲面指定单独的厚度值。
但是，无法为这些曲面输入负的厚度值或反向厚度侧。
厚度侧由壳的缺省厚度确定。
当Pro/ENGINEER 制作壳时，在创建"壳"特征之前添加到实体的所有特征都将被掏空。
因此，使用"壳"时特征创建的次序非常重要（参见示例）。
要访问"壳"特征用户界面，可在"工程特征"(Engineering Features) 工具栏中单击，或单击"插入"(Insert)>"壳"(Shell)。
示例：创建壳特征本示例显示如何创建"壳"特征。
原始零件如下图所示。
1.在"工程特征"工具栏中，单击，或单击"插入"(Insert)>"壳"(Shell)。
系统在所有曲面内部应用缺省厚度来创建"封闭"壳，然后显示预览几何。
2.选取顶部曲面作为要移除的曲面。
3.要修改壳厚度，可在对话栏的组合框中键入7。
系统将更新预览几何，如下图所示。
4.要指定底部曲面应具有不同的厚度，可打开"参照"(References) 上滑面板，并在其中单击将"非缺省厚度"(Non-default thickness) 收集器激活。
选取底部曲面。
5.系统还将在"非缺省厚度"(Non-default thickness) 收集器中添加带有曲面名称和厚度值（初始值等于缺省壳厚度）的线。
ProE海螺壳的设计
海螺壳的设计
1．新建并命名零件模型为TRUMPET-SHELL.PRT.
2．创建名称为RADIUS的2D图形关系，步骤与图形如下图。
图1 图2
3．创建螺旋扫描特征，依次点击“插入”—“螺旋扫描”—“曲面”—“可变的”—“完成”，选择FRONT 面，进入草绘界面，草绘如图3所示的扫描轨迹，点击进入螺距输入界面。
图3
4．在提示栏中起始节距为30，终点节距为1，增加点2与点3，分别输入节距为25与10，点击“完成”
进入截面绘制界面，绘制图4所示的截面，点击“工具”，在编辑框中输入
sd3=1/2*evalgraph("radius",trajpar*10)，点击“确定”—“”，完成截面绘制。
图4 图5
5．点击“预览”当绘图截面上显示如图6所示的图形时点击确定，完成海螺壳的设计。
图6。
薄壳结构原理
薄壳结构原理
薄壳结构原理是指一种由薄壳构件组成的结构系统。
薄壳结构的特点是其壁厚相比其宽度和长度很小，因此结构在受力时会出现较大的弯曲变形，而不是拉伸或压缩。
薄壳结构的形状可以是多种多样的，如圆柱形、圆形、椭圆形或自由曲面等。
这些形状的选择不仅要考虑结构所承受的力的方向和大小，还要考虑结构的外形美观和实用性。
薄壳结构的强度和稳定性是其设计的重要考虑因素。
在设计过程中，需要考虑结构的截面形状、材料的强度和刚度等因素，以确保结构在受外力作用时不会发生失稳或破坏。
在薄壳结构的力学行为分析中，常常使用弯曲理论和薄壳理论。
弯曲理论主要用于描述结构在弯曲载荷下的行为，而薄壳理论则用于描述结构在较大变形下的行为。
薄壳结构的设计和施工需要综合考虑结构的力学性能、材料的选择、施工工艺等因素。
合理的设计和施工可以提高结构的稳定性和承载能力，确保结构的安全可靠性。
总之，薄壳结构原理是一种基于薄壳材料的结构设计理论，通过合理的设计和施工，可以实现结构的优化和高效运用。
薄壳结构 (1)ppt课件
1.理解为四边支承的曲板。 2.主要依靠曲面内的双向轴力和顺剪力承重。 3.强度和刚度主要依靠几何形状的合理性，而不是结构
截面尺寸得到。 4.空间整体工作性能良好，内力均匀，结构自重小； 5.强度高、刚度大、材料省、经济合理。 6.曲面多样化，丰富建筑造型。
精选课件PPT
11
特点
构，它的内力还是弯矩。
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7
• 把平板做成曲板， 曲板的内力就改变 为受压为主，受压 比受弯更能发挥材 料的性能，尤其是 多向受压，处于空 间状态更加有利。
精选课件PPT
8
• 横向受荷传力的梁起“担” 的作用，不能材尽其用， 并非经济的结构形式；以 曲梁承荷传力的拱起“顶” 的作用，能进一步发挥材 力，是较先进的结构形式；
横隔板的型式
框架横隔 精选课件PPT 空腹桁架横隔
32
二 、筒壳的受力特点
是否有横隔板是筒壳和筒拱的区别 筒壳 横向 与拱类似 壳身产生环向压力
纵向 与梁类似 把上部竖向荷载传递给横隔
➢长壳 l1/l2 3
横向拱的作用小；纵向梁传力显著。近似梁作用 按梁理论计算 ➢短壳 l1/l21/2 横向拱的作用明显；纵向梁传力作用很小。近似拱作用 内力主要为薄膜内力，按薄膜理论计算
墨西哥霍奇米洛科餐厅
立面
平面
几何形体
建筑由八瓣鞍壳交叉组成，相交处加厚形成刚度极大 的拱肋，直接支承在八个基础上
建筑平面为30m*30m的正方形，壳厚40mm
壳体的外围八个立面是倾斜的，整个建筑犹如一朵覆 地莲花，造型别致室内采光、通风效果好
精选课件PPT
41
立面图 脚点处理
美国麻省理工学院礼堂
18
第六章薄壳
壳体的厚度比其它尺寸（如长度、曲率 半径等）小得多的壳体称为薄壳。 由壳体厚度中点构成的曲面称为中曲面。 当薄壳受载荷而发生微小的变形时，与 薄板相似，也可以忽略沿壳体厚度方向 的挤压变形和应力，且认为符合直法线 假设，即薄壳中曲面法线上各点在变形 过程中仍保持在变形后中曲面的法线上。
(6.1)
其中，平面变形的子刚阵，弯曲变形的子刚阵， 对角零元素为对应于θzi’的空白部分。其余空白部 分皆为零元素，这反映出，在局部坐标系内，平 面变形与弯曲变形是互不相关的。
单元刚阵的坐标变换与叠加
式(6.1)是在单元的局部坐标系x’y’z’内给出的 矩阵，而组成柱壳的各个平板单元显然不会都 在一个平面内，因而各单元的局部坐标一般是 不一致的。 这样，与同一节点相邻的单元就可能有不同的 局部坐标。 与第一章中刚架分析相似，这种不同坐标系给 出的单元刚阵是不能直接叠加的，必须变换到 统一的坐标系。
概述
工程结构中，为了减轻重量、美观实用，常常 采用一些壳体结构，如柱面及球面屋顶、各种 压力容器、航天及航空器的薄壁结构等。 还有不少机器的部件本身就是一个壳体，如水 轮机的叶片、各种外壳等。 壳体的几何形状及其变形都是很复杂的。为了 便于分析，针对各种壳体情况做了不同的假设， 建立有不同的壳体理论和相应的有限元分析方 法。
如单元沿法线z’方向受有单位面积的横向力pz’， 则分配到4个节点有弯曲的单元节点载荷
Q N p dx' dy'
' e b T e b ' z
其中[Nb]即四节点矩形平板弯曲单元形状函数 矩阵(5.11)式.
由此，单元e的任一节点i将分配有z’方向的集 中力Z i’和绕x’、y’轴的集中力偶M xi’、 M yi’ 。
薄壳基础
状 态 还 是 结 构 最 佳 的 受 力
,
故 可 近 似 地 作 为 特 解 。
矩 后 得 到 的 特 解 之 差 为
形 ， 而 且 在 一 般 情 况 下 ，
似 地 反 映 了 壳 体 大 部 区 域
用 无 矩 理 论 求 得 解 析 解 。
水 压 、 风 型 载 荷 和 重 力 等
力 外 ， 在 轴 对 称 载 荷 （ 如
析为的泛圆 壳
常曲。筒
数率此壳
, ,
, ,
所 以
为 零
外 圆
制 作
易而筒方
于其壳便
进周沿应
行向母用
理曲线极
论率方为
薄膜壳
t/R
价 状此 它的该作均出壳和如
值 态外的与应解用布现体表果
。 ，，数考力不下压弯边面壳
所无 量虑和仅 ， 力 曲 缘 载 体
以矩 级弯变近 可 、 应 局 荷 的
无 矩 理 论 具 有 重 要 的 实 用
程：
• 应力-应变关系 反映壳体内中面内力和应变之间的关系， 即
•
T1＝C(ε1＋vε3)， T2＝C(ε2＋vε1)，
•
Μ2＝D(κ2＋vκ1)， Μ12＝Μ21＝D(1－v)τ。
•
式中C =Et/(1-v2),v为泊松比，E为弹性模量；
D=Et3/12(1-v2)，称为弯曲刚度。 求解壳体内的位移和内
谢谢大家！
力须将上述各方程联立。上述联立基本方程组可化为仅用
壳体的挠度表达的八阶偏微分方程。
•
理论应用
• 壳体方程组十分复杂，所以对任意载荷下 的任意形状壳体求得一般解是很困难的， 而只能求经过简化的某些特殊壳体的解， 它们在工程应用上具有重要的价值。这些 壳体有： 薄膜壳、圆筒壳、旋转壳、扁壳
proe - 学习资料1
PRO/E 学习资料：1. PART 部分可以在用两个月学完.第一课：在新建时要用公制,就是MM 单位，在左下角取掉方框里的勾然在对话框中选择MM**PART 的选项.01． 在右图中是PART 的基本操作命令.主要在Feature 中,其Modify 中的修改也同样重要.Fetaure 主要是新建特征。
MODIFY 是对特征的修改。
Value 是直接修改值的。
Scale Model 是修改产品的比例的，如50*20*10用Scale Model修改，输入0.1那么此方块就会放小10倍为5*2*1。
Simpifd Rep 是显示模式看你的电脑内存来说要不要用到这一个命令。
一般用到大型装配时用到。
Regenerate 是重生，在一个产品被修改后要重生一次，这样才能成功。
Relatios 是公式。
它主要是对一些数的限定。
一般不会用到。
Family Tab 是零件库，但一般对一些常用件可以作，如果设计的产品变化多异就没有必要建零件库。
Set Up 是设置值，如下图，主要常用到的是以下几个。
X-section 是建立剖面，在其中有创建，删除、显示、隐藏、COPY 、修改。
在创建时有两个选项，一个是Planar,这个选项是用一个基准面去切一个实体得到的剖面。
二是Offset ，他可以用草绘的形式作剖面图可用于阶梯剖，一般来说这两个都常用。
这是第一课的主要内容。
主要是以做剖面图，修改、新建为主。
如果要修改的话,可以用MODIFY 来修改,用Planar 建立的剖面只可以修切面的位置及剖线的颜色角度等。
Offset 可以重定义草绘，还可以修改剖面的颜色、角度、线型等。
材料等精度单位 密度改名第二课：这一课讲Feature中的内容。
Create是创建新特征，特征就是一个产品所用到的步骤，就是说用会什么命令去创建产品。
在下一课讲。
Pattern是阵列，方形、圆形有规的展开和排列。
当选择了要阵列的特征后会出现下面的菜单，Identica是不可交涉的阵列，是在阵列时特征与特征之间不可以相交且没有尺寸上的变化。
薄壳技术
薄壳技术薄壳制品的顶出是颇具挑战性的，因为：1)高压使得填压较紧、收缩较少以及2) 薄壁和肋使得产品较易损毁。
为了避免顶穿和粘模，应使用较多而且较大的顶出销。
当壁厚小于1.2mm时，可以使用多到2倍而且大到2倍(直径>6 mm)的顶出销。
射速一降，熔胶温度很快降低，射压必须提高，残余应力随之提高，翘曲的可能性增加。
如果想藉提高料温，以降低射压，料温必须升得很高，这样又会引起塑料裂解高速射出的塑料增加模具的磨耗。
薄壳成型应采用较P20硬的工具钢，高磨耗、冲蚀区尤然。
建议使用洛式硬度大于55 (如H13和D2)的浇口嵌块。
公、母模板和承板厚度为传统板厚的两倍。
支撑柱要多，在近浇道中心和型腔处应预负荷0.1mm。
H13钢的屈服强度较NAK55或P20高15%到25% ，值得选用。
为了把熔胶快速的带进薄的型腔，要使用高的油压和短的射出时间。
对3mm厚的制品，100MPa的射压往往绰绰有余。
对今天1mm厚的制品，200MPa 的射压可能力有未逮。
当射出时间小于0.5秒时，实在没有多少时间可以用来遵循速度曲线或切断压力，因此一个高分辨率的微处理器控制的射出成型机就变得必要。
高压薄壳成型须要在射出单元上加装蓄压器，快速合模的要求也使得蓄压器变得颇有助益。
当今市场上大部分的笔记型计算机，其流长对壁厚比在160:1到180:1之间。
采用单一浇口时，要把聚碳酸酯熔胶推过1 mm厚、180 mm距离的型腔，需要高到240 MPa的射压- 这样高的射压不是一般射出成型机能够提供的。
震雄捷霸JM268MKIII-C注塑机具备最大射胶压力147 Mpa以及锁模力268公吨对须要122MPa射胶压力以及251公吨锁模力的4型腔看台杯模子，足堪胜任。
美国奇异公司开了一个壁厚为0.88 mm的笔记型计算机外壳模。
这个模子用了五个阀式浇口：一个在中央，每个角落附近再各加一个。
居中的浇口先打开，当熔胶波前流到外围的四个浇口时，再将这四个浇口打开，直到型腔填满为止。
薄壳结构原理
薄壳结构原理
薄壳结构是一种常见的结构形式，它在建筑、航空航天、汽车等领域都有广泛的应用。
薄壳结构的原理是指利用薄而坚固的材料构成的结构，通过其自身的曲面形状来承受外部荷载，从而实现结构的稳定和强度的需求。
在本文中，我们将深入探讨薄壳结构的原理及其应用。
首先，薄壳结构的原理在于其曲面形状能够有效地分散外部荷载，并将荷载沿着结构表面传递。
这种曲面形状使得结构在受力时能够更加均匀地承受荷载，从而提高了结构的稳定性和承载能力。
与传统的梁柱结构相比，薄壳结构能够在较小的材料厚度下实现较大的跨度，从而节省了材料成本，提高了结构的经济性。
其次，薄壳结构的原理还在于其自身的曲面形状能够有效地抵抗外部的压力和弯曲力。
通过合理设计曲面形状，可以使得结构在受力时产生较小的应力集中，从而延长了结构的使用寿命，并减小了结构的维护成本。
此外，薄壳结构的曲面形状还能够提高结构的美观性，使得其在建筑领域有着广泛的应用。
除此之外，薄壳结构的原理还包括对材料的选择和连接方式的
设计。
在薄壳结构中，材料的选择至关重要，需要考虑材料的强度、刚度、耐久性等因素，以确保结构的安全可靠。
同时，连接方式的
设计也需要充分考虑结构的受力特点，采用合适的连接方式能够提
高结构的整体性能。
总之，薄壳结构的原理是基于其自身的曲面形状来承受外部荷载，通过合理的设计和材料选择，能够实现结构的稳定、强度和经
济性要求。
薄壳结构在现代工程领域有着广泛的应用，其原理的深
入理解和应用能够为工程设计和实践提供重要的指导和借鉴。
Proe50创建壳特点
关于壳特征“壳”特点可将实体内部掏空，只留一个特定壁厚的壳。
它可用于指定要从壳移除的一个或多个曲面。
若是未选取要移除的曲面，那么会创建一个“封锁”壳，将零件的整个内部都掏空，且空心部份没有入口。
在这种情形下，可在以后添加必要的切口或孔来取得特定的几何。
若是反向厚度侧 (例如，通过输入负值或单击操控板上的)，壳厚度将被添加到零件的外部。
概念壳时，也可选取要在其中指定不同厚度的曲面。
可为每一个此类曲面指定单独的厚度值。
可是，无法为这些曲面输入负的厚度值或反向厚度侧。
厚度侧由壳的缺省厚度确信。
“壳”特点许诺您选取相邻的相切曲面。
这将许诺您移除或偏移 (独立地或采纳不同的厚度) 在一个或多个边界上与其相邻曲面相切的曲面。
在发生壳偏移分离的相切边上，将构建垂直封锁曲面以封锁间隙。
也可通过在“排除曲面”(Exclude Surface) 搜集器中指定曲面来排除一个或多个曲面，使其不被壳化。
此进程称作部份壳化。
还能够利用相邻的相切曲面来排除曲面。
要排除多个曲面，请在按住 CTRL 键的同时选取这些曲面。
若是材料垂直于在“排除曲面”(Exclude Surface) 搜集器中指定的曲面，那么 Creo Elements/Pro 不能壳化它们。
当 Creo Elements/Pro 创建壳时，在创建“壳”特点之前添加到实体的所有特点都将被掏空。
因此，利用“壳”时特点创建的顺序超级重要（参见例如）。
要访问“壳”特点用户界面，可在“工程特点”(Engineering features) 工具栏中单击，或单击“插入”(Insert)▶“壳”(Shell)。
关于壳用户界面“壳”用户界面由以下项目组成：●特征图标●对话栏●上滑面板●快捷菜单与“壳”相关的程序，列在“相关链接”之下。
特点图标要访问“壳”工具，可在“工程特点”(Engineering Features) 工具栏中单击，或单击“插入”(Insert)▶“壳”(Shell)。
薄壳结构的原理和功能
薄壳结构的原理和功能
亲爱的,关于薄壳结构的原理和功能,我会尽量以精简的语言对其关键点进行概述:
薄壳结构指壳体厚度相对其其他尺寸来说较小的结构形式。
它具有以下特点:
1. 轻量化:薄壳大大减少了结构自重,有利于移动与运输。
如薄壳航天飞机、赛车体、手机壳体等。
2. 高强度:薄壳的曲面形态提高了整体刚度与稳定性。
采用波纹或肋条可进一步增强强度。
3. 大跨度:拱形、圆弧形的薄壳可架设大跨度的楼板与屋顶,如体育馆、展馆、飞机机身等。
4. 高材效:薄壳减少材料用量,避免浪费。
复合材料薄壳具有更高的轻量化效果。
5. 美观:薄壳的流线形莫衬托产品的整体美感,广泛应用于工业设计。
6. 刚性包覆:薄壳可以牢固包围内部元件,如电子产品外壳。
薄壳的设计计算需要计算壳体的强度、刚度和稳定性,关键在于选择合适的材料
与几何形状,根据使用需求进行优化设计。
薄壳结构在许多领域得到广泛应用,例如:
1. 航空航天:飞机机身、导弹装甲、火箭外壳等。
2. 建筑工程:网架结构、空间网格、轻质屋盖等。
3. 车辆工业:赛车车体、高速列车头部等。
4. 能源工业:风力发电机叶片、核反应堆保护层等。
5. 电子产品:手机、笔记本、显示器等外壳。
6. 容器包装:饮料罐、食品罐头等。
7. 生物医学:人造骨、人造血管等
综上所述,精心设计的薄壳结构充分发挥轻量化和高强度优势,在工程和设计领域有很广阔的应用前景。
应用薄壳原理的物品
应用薄壳原理的物品引言薄壳原理是一种物理原理，它在工程和科学领域有很多应用。
本文将探讨一些应用薄壳原理的物品，并介绍它们的原理、功能和优势。
1. 薄壳切割机器薄壳切割机器是一种用来切割薄壳物体的设备。
它利用薄壳原理，通过对物体施加压力来切割薄壳。
主要应用于食品加工和制造业，例如切割水果、蔬菜和工业零件等。
•利用薄壳原理可以实现高效切割，使切割过程更加精确和稳定。
•薄壳切割机器可以根据不同的物体厚度和硬度进行调整，提高切割效率和质量。
•使用薄壳切割机器还能够减少切割过程中的能量损失，提高生产效率。
2. 薄壳传感器薄壳传感器是一种用来测量物体外力的设备。
它利用薄壳原理，通过对薄壳的形变进行测量来判断外力大小。
薄壳传感器主要应用于工程领域和科学实验中。
•薄壳传感器可以实现对微小外力的测量，能够提供高精度的测量结果。
•由于薄壳传感器形状小巧、重量轻，并且不易被外界干扰，因此在许多领域有广泛的应用。
•薄壳传感器可以被应用于机械结构的强度测试、生物力学研究和机器人技术等领域。
3. 薄壳隔音材料薄壳隔音材料是一种用于减少噪音传递的材料。
它利用薄壳原理，通过对噪音的吸收和反射来实现隔音效果。
薄壳隔音材料主要用于建筑和汽车制造等领域。
•薄壳隔音材料可以有效降低噪音传递，提供更加安静和舒适的环境。
•在建筑领域，薄壳隔音材料被广泛应用于墙面、地板和天花板等部位，有效降低室内外噪音的传递。
•在汽车制造领域，薄壳隔音材料被应用于车身和座椅等部位，减少发动机和路面噪音对车内的影响。
4. 薄壳加热器薄壳加热器是一种利用薄壳原理进行加热的设备。
它通过对薄壳施加电流或电压来产生热量。
薄壳加热器主要应用于电子产品和工业加热领域。
•薄壳加热器具有快速加热、高效能和节能等优点。
•在电子产品中，薄壳加热器可以被应用于液晶显示器、传感器和电池等部件，提供稳定的温度环境。
•在工业加热领域，薄壳加热器被广泛应用于烘干、烧结和温度控制等工艺中，可以提高生产效率和产品质量。
PROE抽壳独门秘籍
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明白了道理，再来解决就比较简单了，在无法避免造成这中自相交的情况下，我们可以使用局部厚料法来解决这个问题。就如上 面的线，假设我们故意把水平线offset值加大，那么它和弧的交点将右移并在竖直offset线的右边，这样就变成了竖直线重新变 成了两者之间的连线。从而避免了自相交。回到实体外观的情况下就相当于局部的加厚料位，如下两图所示。
解决办法：避免退化的产生，或者shell＋取代法。 最好的办法当然是重定义或稍作修改几何以避免退化的产生。但在外观需求的要求下可以用Shell后取代法来实现。具体操作 方法如下。 Shell并指定会导致退化的面的特定料厚，而这个料厚刚好是退化的临界点，本例中就是线段变为点。如左下下图所示，本例 种为指定料厚为1.42时发生。然后shell成功后再用料厚偏距刚才指定料厚的面生成一个面。用新面取代shell产生的对应面就行 了。Wildfire中的话可以直接用offset加厚到料厚
如果我们用线的offset来说明道理的话，上面的情况就类似下面的线offset情况。如左下图，所示的两条线段并不相交，但是在 offset2.0后（相当于外观面shell2.0mm料厚）就会发线原来中间连接的直线段就会退化消失，而原来不相交的两段线就会变得 相交从而引起自相交失败。
/htmldata/3/48/2006_06/411_1.html（第 7／12 页）2006-12-8 16:17:49
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如何确定塑胶零件的基本壁厚
如何确定塑胶零件的根本壁厚字体大小：大|中|小2006-02-11 13:26 - 阅读：272 - 评论：0塑胶零件的根本壁厚，是指当你用ProE等3D软件薄壳〔shell〕时所确立的厚度。
塑胶件不可能做到完全一样的壁厚，因此平时所讲的壁厚一般就指它的根本壁厚。
在确立塑胶件的根本壁厚时，以下几个因素需要重点考虑：1〕选用的塑胶原料2〕需要的防火等级1〕选用的塑胶原料不同的塑胶原料在设计时有不同的最正确壁厚范围，太厚外表易产生凹陷，太薄注塑时流动性差，以下供参考：材料壁厚范围建议使用ABS1.5 〜4.52.0 〜3.0PC 1.5 〜5.02.0 〜3.0PA0.6 〜3.00.6 〜3.0PP0.6 〜3.51.5 〜2.5PE0.9 〜4.01.5 〜2.5PVC1.5 〜5.01.5 〜5.0PS,A S 1.0 〜4.01.0 〜4.0同时最小壁厚的设计也应该符合所申请使用塑胶的UL卡上登记的最小壁厚。
2〕需要的防火等级要注意同样的塑胶原料，在不同的防火等级下，所要求的最小壁厚也不一样。
有时候，在基本壁厚已确定的情况下，为了到达防火要求，常常需要重新选择材料，如果没有适宜的材料，那么需要增加产品的根本壁厚。
不同的产品有不同的安规要求，不同的安规要求有不同的防火等级，家电类产品一般都要求UL 94-V0 ，烤炉类更需要UL 94-5VA/B 。
2002-12-4 09:32 ［信息］［短信］［BLOG］［引用］第1 楼方便您使用更多的论坛功能，未注册会员请先注册，已注册会员请先登录！页切出个论讨题大家来谈谈塑胶零件设计常识！在这里希望搞模具设计的可以来PP! ！—塑胶零件设计常识，一般塑胶件设计过程中都会有以下几项：-1，塑胶件壁厚的厚度设计！〔说出你的理由〕2，塑胶件加强筋的设计3，塑胶螺丝柱〔自攻〕的设计4，塑胶件止口，美观线的设计！-……5，塑胶件材料选择的原那么2002-12-4 13:39 ［信息］［短信］［BLOG］［引用］第9 楼我的一点看法：3却1•壁厚太厚容易浪费材料，增加本钱，更重要的是延长冷却和固化时间，容易产生凹陷，缩孔，夹心等质量上的缺陷。
PROE抽壳原理
抽壳原理
在塑料模具设计中，抽壳命令是比较常用的工具之一。
PROE抽壳原理、片体加厚、曲面偏移是相同的原因。
失败的三个原因：
第一、单个曲面最少曲率过大。
这个曲面往外可以便宜0.028，往内可以便宜0.034.而且这个零件面太多，是任何一个面最小曲率决定的。
可见这个零件不能用简单的抽壳命令。
倘若，曲面较少，可以利用局部薄料法。
第二、两个曲面分别偏移后无法相交。
一般来说，自己设计的，自己画的工程图。
按照先后顺序，在合适的地方抽壳，是很容易就能实现了的。
但一般的结构工程师在外观设计方面比较薄弱，设计的外观常常不尽人意。
这时候便需要外发专业的工业设计公司设计外观，这时候外观公司提供的3D模型需要重新画，或抽壳等。
第三，就是几何退化。
几何退化就是，原来在外观上存在的几何特征，抽壳后，这边特征变的没有了。
这样的情况一个较为复杂的模型中实在太多了。
能找出所有问题来修改也太不容易了。
技术
所以我觉得，抽壳不要理会上述的东西，用一种方法，就可以了。
那就是，实体化。
做法就是，单个大面偏移，编辑，合并，实体化切除。
我司可以提供，塑料模具加工，双色模具加工，及免费提供开模前技术指导。
交流QQ369589423。
ProE Shell(薄壳)的原理和方法
Shell（薄壳）的原理和方法灵活使用辅助特征以达到shell的目的Shell（薄壳）步骤是产品设计中重要一环，利用Shell特征可以给外观生成一个料厚。
但是特征并不能保证一定能成功，一个失败的shell特征往往会给后续生成料厚增加许多麻烦。
所以掌握的原理和方法对于结构设计者来说是非常必要的。
一个等料厚的shell过程实际就是一个外观面组的offset过程（当然shell也可以局部不等料厚）。
所以为保证shell我们就要在构面的过程中注意曲面的质量。
尽量减少不能offset 料厚的面。
但是也有很多情况是因为外观要求无法避免的，这时我们就要根据具体的情况来采取不同的对策，要采取正确的对策首先要了解原因。
影响shell特征失败的原因不外乎下面几种情况：1. 单个曲面最小曲率过大要shell的外观面组中假如有某个单面本身曲率过大，换句话说就是曲面最小半径太小，比要shell的料厚小的时候就会造成shell的失败。
注意的是这里的曲率和高速曲率不同，这里的曲率是曲面的最大曲率（WildFire中的分析）。
分析方法在WildFire中可以通过曲面最大最小曲率分析来得到最大曲率，其倒数就是最小半径，也就是能offset的最大值。
而在proe2001中则是用半径分析来得到最小半径。
如下图所示：从上图的分析中可以得到曲面的最小半径为1.237，也就是说最大能shell1.237的平均料厚。
假如现在的模型要shell 1.5料厚的话就会造成失败。
那我们要采取什么样的措施才能让模型最终生成1.5mm的料厚呢？解决方法有两种，但是都有个前提，得到的料厚不再是等料厚的了，这是因为本身曲面曲率的原因，模型已经不可能可以shell等料厚了，我们需要对这个部分作特殊处理方法一：局部薄料法对局部过高曲率的曲面我们可以在Shell过程中用Spec thickness（指定料厚法）指定这些地方一个较为小一点的料厚，本例中就设为1.2，其他地方1.5mm。
薄壳结构建筑模型制作过程
薄壳结构建筑模型制作过程嘿，朋友们！今天咱就来讲讲薄壳结构建筑模型制作过程，这可有意思啦！要做薄壳结构建筑模型，那得先想好要做个啥样的。
就像你要去一个陌生的地方，得先知道目的地在哪儿吧。
选个自己喜欢的形状，圆的、椭圆的，或者是奇奇怪怪的造型，随你心意咯！然后呢，就得准备材料啦。
纸啦、木板啦、胶水啦，这些可都不能少。
这就好比做饭得有食材一样，没材料咋做出美味的模型呢。
接下来就是动手啦！先把材料按照设计的形状裁剪好，这可得细心点，别裁歪了，不然就像衣服没做好一样，不整齐啦。
然后把它们一点一点地粘起来，这时候就考验你的耐心啦，别着急，慢慢弄，就像盖房子一样，一砖一瓦都得稳稳当当的。
粘的时候可得注意角度和位置，这就跟拼图似的，得放对地方才行。
你想想，要是拼错了，那多难看呀！等粘好了，一个大致的模型就出来啦。
但这还没完呢！还得给它修饰修饰，让它变得更漂亮。
可以涂上颜色呀，画上图案呀，让它变成你心目中最完美的薄壳结构建筑模型。
你说这制作过程是不是挺有趣的？就跟玩游戏似的，一步一步地去完成，最后看到自己的成果，那心里得多美呀！这可比光在那看别人做好的有意思多了吧。
你想想，你亲手做出一个这么独特的薄壳结构建筑模型，摆在那儿，多有成就感呀！别人看到了，肯定会夸你厉害，说不定还会向你请教怎么做呢。
而且呀，在制作的过程中，你还能学到好多知识呢，什么结构呀、力学呀，这些平时觉得很难懂的东西，在做模型的时候不知不觉就懂啦。
所以呀，别犹豫啦，赶紧动手试试吧！自己做一个薄壳结构建筑模型，感受一下其中的乐趣和挑战，你肯定会爱上这个过程的！就这么定啦，还等啥呢！。
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从上图的分析中可以得到曲面的最小半径为1.237，也就是说最大能shell1.237的平均料厚。
假如现在的模型要shell 1.5料厚的话就会造成失败。
那我们要采取什么样的措施才能让模型最终生成1.5mm的料厚呢？解决方法有两种，但是都有个前提，得到的料厚不再是等料厚的了，这是因为本身曲面曲率的原因，模型已经不可能可以shell等料厚了，我们需要对这个部分作特殊处理
方法一：局部薄料法
对局部过高曲率的曲面我们可以在Shell过程中用Spec thickness（指定料厚法）指定这些地方一个较为小一点的料厚，本例中就设为1.2，其他地方1.5mm。
这样就可以达到成功shell的目的，虽然不是绝对的平均料厚，但是在大部分情况下局部料厚稍薄也是可以接受的。
生成的效果如下图所示。
方法二：局部近似料厚法。
这种方法就是把高曲率的局部曲面移到Shell特征之后进行加料，并用auto fit的方法把曲面向内offset料厚并使用该面进行减料。
在需要时在减料前延伸内曲面。
这时就可以考虑一下是否是因为临界几何所产生的问题。
所谓的临界几何就是几何中的相切位置，短小边等等发生临界转变的几何。
由于精度系统的影响，这种情况有时会产生一些不可预料的错误。
遇到这种情况就要考虑提高模型的精度了。
下面用一个例子来详细说明shell过程
首先，我们使用shell指令。
先试试能否直接Shell，不能我们也可以获得一些有用的信息。
毫不意外，我们的shell失败，但是系统也给我们提供了一个有用的信息，图示的曲面曲率过大。
退出shell指令分析一下曲面的半径，我们可以发现它的最小半径只有0.4左右，当然不能shell 1.5mm 的料厚了。
对于本身曲率过高的曲面我们在shell的过程中肯定是要去除的。
关键是如何去除才能让我们的后处理更简单。
在这里我们根据这个模型的特殊性采取了切除的方法。
如下图，直接减料去除该面。
当然在切除之前我们要先copy这个面出来以备后用。
然后我们再用shell来看看，现在我们就会看到如下图的失败提示，系统提示我们这三个地方有自相交现象出现。
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第五页
本文通过实例分析的方法剖析在实际的造型中所遇到的不能使用ProEngineer Shell指令来进行薄壳的原因，根据不同的原因提出对应的解决方法。
然后进行必要的取代和加料恢复外观模型到原来的样子，全过程大功告成。
虽然这过程多了一些辅助步骤，但相对于手工加厚料的方法已经方便和简洁多了。
尽管shell成功是我们最好目的，但是在很多情况下并不是那么好处理。
尤其是本身曲面曲率太高的面比较多的模型外观，直接用Shell难度相当大。
这时候我们就可以考虑用offset面减料的方法。
具体的流程如下
1. 分析模型的曲面最小半径，把小于要shell料厚的曲面排除出去
2. 分析余下的曲面所组成的面组是否能成功offset料厚，对于造成失败的地方是否有解决办法
3. 开始逐个copy本身能offset的面组成面组并使用offset特征。
当offset失败后还原添加必要的圆角或其它处理后再接着添加。
成功则往下选择，失败则还原并把该曲面排除。
4. 重复3的过程直到所有能一起offset的曲面都copy到一个面组中去并offset。
5. 对剩下的曲面采取auto fit的方法来offset或重新构造内表面。
6. 合并两种方法生成的曲面直到生成一个完整的可以用来减料的内表面面组
7. 使用内表面面组减料。
流程完成。
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