蒸压蒸养制度
蒸汽养护管理制度
蒸汽养护管理制度一、蒸汽养护管理制度的制定目的1、保障设备安全运行，防止事故发生；2、延长设备使用寿命；3、提高设备性能，确保生产质量；4、规范操作过程，提高工作效率。
二、蒸汽养护管理制度的内容1、蒸汽设备的基本情况记录：建立设备档案，记录设备的型号、制造厂家、安装日期、检验合格证明等基本信息。
2、设备使用管理：规范设备的开机、停机操作流程，确保设备正常工作。
3、设备定期检测维护：制定设备定期检测和维护计划，确保设备处于良好状态。
4、应急演练计划：定期组织应急演练活动，提高员工的应急处理能力。
5、设备事故处理程序：明确设备事故处理的流程和责任分工，保证设备事故得到及时处理。
6、动画管理制度：严格控制设备的开关操作权限，减少人为因素造成的事故发生。
7、员工培训制度：定期对员工进行蒸汽设备使用培训，提高员工对设备的操作技能。
三、蒸汽养护管理制度的执行1、全员参与：制度要求全员参与执行，确保每个员工都能够做到规范操作；2、制度宣传：定期组织制度宣传培训活动，提高员工对制度的认识和理解；3、监督检查：建立定期检查机制，由专人对制度执行情况进行检查，及时发现问题并加以解决；4、奖惩制度：建立奖惩机制，对执行制度良好的员工进行奖励，对违反制度的员工进行惩罚，激励员工遵守制度。
四、蒸汽养护管理制度的效果评估1、设备使用情况：监测设备的使用情况和效率提高情况，评估制度执行效果；2、维护成本：比对设备维护成本的变化，评估制度对维护成本的影响；3、设备寿命：比对设备使用寿命，评估制度对设备寿命的延长效果；4、生产效率：比对生产效率的变化情况，评估制度对生产效率的影响。
综上所述，科学的蒸汽养护管理制度是保障设备安全运行的关键。
定期检查维护、培训员工、规范操作流程等都是制度的重要内容，只有全员参与、制度执行到位，才能确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，确保生产质量。
希望各企业能够重视蒸汽养护管理制度的建立和执行，为生产安全和效率提供保障。
混凝土蒸压养护规定
混凝土蒸压养护规定标题：混凝土蒸压养护规定及其重要性引言：混凝土蒸压养护是一种常见的养护方式，它可以改善混凝土的强度、耐久性和工作性能。
然而，在进行混凝土蒸压养护时，必须遵循一系列的规定和标准，以确保养护效果达到最佳。
本文将深入探讨混凝土蒸压养护的规定，并讨论其重要性及对工程质量的影响。
第一部分：混凝土蒸压养护的基本原理1.1 温度对混凝土强度的影响1.2 蒸汽压力对混凝土的影响1.3 湿度对混凝土质量的影响1.4 其他因素对混凝土蒸压养护的影响第二部分：混凝土蒸压养护的规定及其解读2.1 养护温度要求及控制措施2.2 蒸汽压力要求及操作要点2.3 湿度要求及调节方法2.4 样品制备、试验和监测要求第三部分：混凝土蒸压养护规定的重要性3.1 提高混凝土的强度和耐久性3.2 保证工程质量和安全性3.3 节约时间和成本3.4 促进工程技术的发展总结：混凝土蒸压养护规定是确保混凝土养护效果达到最佳的关键因素。
遵循这些规定可以提高混凝土的强度、耐久性和工作性能，保证工程质量和安全性，同时节约时间和成本。
在未来，我们需要进一步完善和加强混凝土蒸压养护规定，并不断探索新的技术和方法，以满足不断发展的建筑需求和工程标准。
观点和理解：在我的观点和理解中，混凝土蒸压养护规定不仅是一种强制性的要求，更是一种质量和安全的保证。
通过合理的温度、蒸汽压力和湿度控制，混凝土在蒸压过程中可以更充分地发挥其材料特性，使得混凝土达到更高的强度和耐久性。
此外，混凝土蒸压养护规定也为工程施工提供了参考和指导，使得施工过程更合理和高效。
我相信，只有遵循规定并不断改进和提高养护技术，我们才能在建筑领域取得更大的发展和进步。
混凝土蒸压养护新标准
混凝土蒸压养护新标准一、引言混凝土蒸压养护是混凝土养护的一种方式，在混凝土制品生产过程中广泛应用。
由于混凝土蒸压养护具有养护时间短、养护效果好等优点，因此越来越受到广大生产厂家的青睐。
为了规范混凝土蒸压养护标准，提高混凝土制品的质量，国家出台了新的混凝土蒸压养护新标准。
二、混凝土蒸压养护新标准的主要内容1. 蒸压温度混凝土蒸压养护新标准规定，蒸压温度应该在50℃~95℃之间。
这个温度范围是经过多次试验得出的，可以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 蒸压时间混凝土蒸压养护新标准规定，蒸压时间应该在1小时以上，但不超过3小时。
这个时间范围可以保证混凝土的养护效果和生产效率。
3. 养护周期混凝土蒸压养护新标准规定，养护周期应该在24小时以上，但不超过48小时。
这个养护周期可以保证混凝土的力学性能和耐久性。
4. 混凝土强度混凝土蒸压养护新标准规定，混凝土的强度应该符合设计要求。
混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标，符合设计要求的混凝土可以保证结构的安全性和稳定性。
5. 养护环境混凝土蒸压养护新标准规定，养护环境应该干燥、通风、无污染。
这个养护环境可以保证混凝土养护的效果和品质。
三、混凝土蒸压养护新标准的优点1. 提高混凝土制品的品质混凝土蒸压养护新标准可以保证混凝土的强度和耐久性，提高了混凝土制品的品质，使其更加适用于各种工程项目。
2. 缩短生产周期混凝土蒸压养护新标准规定的养护时间和周期，可以缩短混凝土制品的生产周期，提高了生产效率。
3. 降低生产成本混凝土蒸压养护新标准规定的蒸压温度和时间，可以减少能源的消耗，降低了生产成本。
4. 环保混凝土蒸压养护新标准规定的养护环境，可以保护周围环境，减少了对环境的影响。
四、混凝土蒸压养护新标准的实施混凝土蒸压养护新标准是国家标准，所有混凝土制品生产企业都必须遵守。
对于已经生产的混凝土制品，必须进行检测和评估，确保其符合新标准的要求。
同时，企业还需要对生产工艺进行调整，以适应新标准的要求。
蒸压釡管理制度
蒸压釡管理制度一、引言蒸压釡是现代工业生产中应用广泛的设备，主要用于对食品、化工产品等进行高温高压加热，以达到加工、杀菌、灭菌等目的。
由于蒸压釡的工作原理及工作环境的特殊性，对其管理制度的建立和执行至关重要。
本文旨在对蒸压釡管理制度进行详细的探讨，以确保蒸压釡的安全运行和产品质量的稳定性。
二、蒸压釡管理制度的建立1. 制度的目的蒸压釡管理制度的建立旨在规范蒸压釡的使用和维护，确保设备正常运行，杜绝事故发生，保障生产安全和产品质量。
2. 制度的范围本管理制度适用于公司所有使用蒸压釡的生产车间，包括但不限于：食品加工、化工生产等行业。
3. 制度的审核与更新制度应定期进行审核，及时修订和更新，确保其与生产实际相契合，提高管理的科学性和实用性。
4. 制度的执行蒸压釡管理制度应由公司管理层明确责任部门、责任人员，建立健全相关管理制度，确保执行到位。
三、蒸压釡管理制度的内容1. 蒸压釡的规范使用（1）使用前应检查蒸压釡的运行状态、安全阀、压力表、温度计等仪表的准确性和完好性。
（2）使用蒸压釡时应按照操作规程操作，避免超载、超压等操作不当的情况。
（3）严格控制蒸压釡的运行时间，避免长时间连续使用导致设备过热，影响设备寿命和安全性。
2. 蒸压釡的安全使用（1）对蒸压釡的操作人员进行专业培训，确保其了解蒸压釡的使用方法和安全操作规程。
（2）定期检查蒸压釡的安全阀、压力表等安全装置的运行情况，确保安全装置的有效性。
（3）对蒸压釡进行定期维护保养，减少设备故障的发生，确保设备的安全运行。
3. 蒸压釡的保养维护（1）设立专职维护人员，定期检查蒸压釡设备，发现问题及时修复。
（2）建立蒸压釡的保养维护记录，记录设备的维护情况、维护人员及时间。
（3）定期对蒸压釡进行大修整，确保设备的正常运行。
4. 蒸压釡的事故处理（1）对蒸压釡事故应进行及时处理，保障设备操作人员的安全。
（2）建立蒸压釡事故报告流程，发生事故时，立即报告上级领导和相关部门。
混凝土蒸养制度与蒸养周期
混凝土蒸养制度与蒸养周期混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其质量对于建筑物的安全性和持久性具有重要意义。
混凝土蒸养制度和蒸养周期是影响混凝土质量的关键因素之一。
本文将探讨混凝土蒸养制度与蒸养周期的定义、原理和对混凝土质量的影响。
混凝土蒸养制度是指通过控制温度和湿度来加速水泥水化反应的过程。
通过蒸养，可以促进混凝土中各组分的化学反应，加速混凝土的硬化和强度发展。
蒸养周期则是指混凝土在蒸养过程中所需的时间。
不同的蒸养制度和蒸养周期会对混凝土的质量产生不同的影响。
首先，蒸养制度对混凝土质量具有重要影响。
在混凝土的早期养护阶段，适当的蒸养制度可以促进水泥水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
例如，通过采用高温高湿的蒸养制度，可以加速混凝土中水分的气化速度，促进水泥水化反应，提高混凝土的早期强度。
相反，不合理的蒸养制度可能会导致混凝土出现裂缝和其他质量缺陷，从而影响其强度和耐久性。
其次，蒸养周期对混凝土质量也有重要影响。
在混凝土的硬化过程中，不同的蒸养周期会对混凝土的强度和耐养性产生不同的影响。
一般来说，适当的蒸养周期可以促进混凝土中各组分的化学反应，提高混凝土的强度和耐久性。
然而，过长的蒸养周期可能会导致混凝土出现过度气孔和强度下降等问题。
因此，合理的蒸养周期需要根据具体的施工环境和混凝土组分进行确定。
一些常见的混凝土蒸养制度包括自然养护、喷水养护、覆盖养护和蒸汽养护等。
这些蒸养制度在不同的情况下具有不同的优缺点，需要根据具体的施工条件和要求进行选择。
不同的蒸养周期也对混凝土质量产生影响。
在实践中，需要根据具体的施工条件和要求来确定最佳的蒸养制度和蒸养周期。
总的来说，混凝土蒸养制度和蒸养周期对混凝土质量具有重要影响。
合理的蒸养制度和蒸养周期可以促进混凝土中各组分的化学反应，提高混凝土的强度和耐久性。
相反，不合理的蒸养制度和蒸养周期可能会导致混凝土出现裂缝和其他质量缺陷，从而影响其强度和耐久性。
因此，在实践中，需要根据具体的施工条件和要求来确定最佳的蒸养制度和蒸养周期，以确保混凝土的质量和性能。
粉煤灰蒸压砖生产线蒸压养护工艺
工程基础知识：混凝土管桩常压蒸的养护
岩土工程基础知识：混凝土管桩常压蒸的养
护
常压蒸养可分为4个阶段：静停、升温、恒温、降温。
对于制造预应力混凝土管桩中的初期蒸养制度，这4个阶段是必要的，不能省略任何一个阶段。
静停和较为缓慢的升温，对混凝土发育完整性有好处，可避免或减少混凝土微观缺陷，对最终强度有利。
a）静停在周围环境温度下，让水泥慢慢地起水化反应，获得一定强度后再升温，这样可以避免升温时，由于蒸汽侵入混凝土表面而发生肿胀现象，造成混凝土表面疏松开裂。
时间1～1.5h。
b）升温可促使水泥水化反应加剧，加快混凝土强度的提高，与此同时伴随着混凝土组分材料体积膨胀和水分蒸发。
升温速率过快，会使混凝土产生裂缝。
一般升温速率为20～30℃/h。
c）恒温是对混凝土继续加热，促使水泥进一步水化（混凝土熟化过程），使混凝土获得规定脱模强度。
一般恒温温度为60～85℃，时间4～5h。
可视胶凝材料而定。
纯硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，恒温温度可为60～70℃，如掺有粉煤灰、矿粉等掺合料，恒温温度可适当提高，但不宜超过85℃，否则管桩会发生裂缝。
d）降温对于降温一般没有严格要求，其速率类似于升温。
降温主要是为了避免管桩混凝土热胀冷缩所产生的弊病。
高温蒸压设备管理制度
第一章总则第一条为确保高温蒸压设备的安全、稳定、高效运行，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有高温蒸压设备的操作、维护、检修及管理。
第三条高温蒸压设备管理应遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则。
第四条公司应建立健全高温蒸压设备管理制度，明确各部门职责，加强监督检查，确保设备安全运行。
第二章设备管理职责第五条设备管理部门负责高温蒸压设备的采购、验收、安装、调试、维护、检修及报废等工作。
第六条生产部门负责高温蒸压设备的日常使用、操作及维护保养。
第七条设备操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识，经培训合格后方可上岗。
第八条设备维修人员应具备相应的维修技能和安全生产知识，经培训合格后方可上岗。
第九条安全管理部门负责对高温蒸压设备的安全隐患进行排查，提出整改措施，并监督整改落实。
第十条质量管理部门负责对高温蒸压设备的运行质量进行监控，确保设备运行符合生产要求。
第三章设备操作与维护第十一条设备操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
第十二条设备操作人员应定期对设备进行检查，发现异常情况应及时报告。
第十三条设备操作人员应按照规定对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
第十四条设备操作人员应定期进行设备性能测试，确保设备性能符合要求。
第十五条设备操作人员应做好设备运行记录，包括设备运行时间、故障情况、维护保养情况等。
第十六条设备维护保养人员应按照维护保养计划进行设备保养，确保设备正常运行。
第十七条设备维护保养人员应定期对设备进行检修，及时更换损坏的零部件。
第十八条设备维护保养人员应做好设备检修记录，包括检修时间、检修内容、更换零部件等。
第四章设备检修与改造第十九条设备检修应按照设备检修计划进行，确保设备检修质量。
第二十条设备检修应采用先进的检修技术和方法，提高检修效率。
第二十一条设备检修过程中，应确保操作人员的人身安全。
第二十二条设备检修完成后，应进行验收，确保设备达到规定的技术指标。
混凝土蒸养制度与蒸养周期
混凝土蒸养制度与蒸养周期蒸养混凝土的制度一般分为预养期、升温期、恒温期和降温期。
预养期是指混凝土浇注后在常温下放置的时间，其长短关系到混凝土初期结构强度、肿胀变形和后期强度发展等技术特性。
升温速度对混凝土质量有重要影响，应根据具体情况通过试验确定。
恒温期的恒温温度和时间互相影响，温度高时时间短，温度低时时间长，但应注意最高温度不得超过规定限值。
在降温过程中，混凝土表层拉应力会产生裂缝，应注意控制降温速度和温度梯度。
在处理厚大尺寸的构件和低强度、低配筋的构件时，需要缓慢降温，以避免产生过大的收缩应力。
此外，应避免单侧降温，力求从各方面实现均衡降温。
不同情况下对降温速度的具体要求不同，可以参考表6-3.同时，混凝土表层温度与气温之间的差异也不能过大，以免在停止养护时产生“冷击”，可参考表6-4.删除了明显有问题的段落）表6-3：降温速度的具体要求构件类型 | 降温速度（℃/h） |薄板、小构件 | 10-15.|中等厚度构件 | 5-10.|厚大尺寸构件 | 3-5.|表6-4：混凝土表层温度与气温差异的具体要求气温（℃） | 表层温度（℃） |5-15.| 5-10.|15-25.| 10-15.|25-35.| 15-20.|35-45.| 20-25.|根据表6-3，我们可以看出，对于厚大尺寸的构件和低强度、低配筋的构件，降温速度需要控制在3-5℃/h以内，以避免产生过大的收缩应力。
同时，根据表6-4，混凝土表层温度与气温之间的差异也需要控制在一定范围内，以避免在停止养护时产生“冷击”。
因此，在混凝土施工过程中，需要注意控制降温速度和表层温度与气温之间的差异，以确保混凝土的质量和稳定性。
PC构件蒸养制度的建立与优化
PC构件蒸养制度的建立与优化随着我国经济实力的提升和城镇化建设的日益加快，建筑工业化产业迅速发展，装配式预制构件广泛应用于各建筑领域。
在装配式预制构件的生产中，由于钢模具的制作成本较高，生产企业难以大量持有，从而通过提高混凝土的早期强度、将预制构件的拆模时间提前、加快模具的周转速率、降低模具的分摊成本成为很多预制构件生产企业提高效益的关键。
本文根据现有原材料，通过正交试验选择合适的水胶比，砂率以及矿物掺合料用量，从而使混凝土配合比得以优化。
通过检测不同蒸养条件混凝土各龄期的抗压强度，分析比较确定合理的蒸养制度。
1 实验1.1 混凝土原材料及配合比的选择与确定混凝土原材料宜选择固定生产厂地，确保材料稳定性，不宜随意变动。
采用的原材料包括水泥( C) 、粉煤灰( FA) 、粗细骨料、高效减水剂等。
水泥选用P·O 42.5R 普通硅酸盐水泥( 表 1) ，FA 为Ⅱ级粉煤灰，需水量 98 %，28 d 活性指数78 %。
减水剂为某减水剂母料厂生产供的聚羧酸高性能减水剂，减水率为 26 %，细集料为普通河砂，细度模数Mx = 2.6，含泥量5.9 %。
粗集料为卵碎石，粒径为5～26．5 mm，压碎指标 9.5 %。
根据配合比设计应符合国家现行标准JGJ55－2011《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，结合实际生产经验。
整理得到一个初始基准配合比( 表 2) 。
1.2 试件的成型和养护方案根据表2 的基准配合比，采用HJW－60 单卧轴强制式混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间3 min，测试坍落度后振动成型，坍落度控制( 160±20) mm，试件尺寸为100 mm×100 mm× 100 mm，随后室温25 ℃下静养，然后放入蒸养室内，升温( 升温速度15～20 ℃ /h) ，( 60±5)℃恒温，降温，各阶段时间由试验确定。
随后蒸养结束后拆模，检测拆模强度和标准养护下的 3 d、7 d、28 d 强度。
蒸压釜操作规程
蒸压釜操作规程（一）准备工作1、应在30分钟前，检查用汽阀，通知锅炉工，做好用汽准备。
2、检查蒸压釜的安全附件（包括安全阀、压力表、快开门联锁保护装置等）是否灵敏、可靠。
3、及时清理釜内及小车轨道里的杂物，确保冷凝水的排放及小车的运行通畅。
4、小车进釜时，一定要掌握小车的装载量，并不得碰撞釜壁。
5、关闭总进汽阀、排汽阀、管道阀门及疏水器阀门。
6、关釜盖前，必须检查釜内橡胶嵌条，涂刷石墨水剂，如果损老化应及时更换。
7、关紧蒸压釜门，并对釜部件全面检查，确认无误后，通知蒸汽控制室开始供汽。
（二）蒸养过程工作1、在蒸养时，应每30分钟，按规定线路进行巡回检查，记录压力、温度，压力记录值为釜两端的压力表读数值，如两端压力表不一致应及时通知计量员，如发现不正常现象，及时采取措施，并即报告车间领导。
2、升温：关两只旁路阀，关降压阀，关两只球阀，打开两只皮圈阀门，关闭进入釜内的小阀门，打开两只进汽阀，开始升温（以压力0.8Mpa为例）。
升压程序0 →0.1Mpa →0.3Mpa →0.5Mpa →0.8Mpa，总共两小时，需关进汽阀门前，必须先调换皮圈阀门，使皮圈内腔与蒸压釜内压力连通。
3、恒温：共恒温7小时，前两小时压力保持0.80~0.73Mpa，后五小时压力保持0.80~0.77Mpa，并检查安全阀是否正常。
4、降压：降压对制品开裂影响很大，操作要慎重，先关闭进汽阀，每半小时降0.05Mpa，原则是自动降压。
如降压过快，应及时补汽；如降压过慢，先微微开启降压闸阀，观察球阀在关闭状态下有无漏气，确保球阀不漏气的前提下，再同时均匀开两只球阀，开球阀时需根据刻度盘上的刻度逐格开启，连续开启第2格的间隔时间需在5分钟以上，同时应逐步开启降压阀，掌握在半小时内自动匀速降压0.05Mpa，杜绝球阀忽开忽闭操作，禁止球阀全开启旁路阀，放出冷凝水，共8小时压力降为0，最后釜内降温1小时，方可开阀门。
放冷凝水前应先开冷凝水泵。
蒸氧釜蒸养工操作规程(改)
蒸养工岗位操作规程一、设备构成1、配汽间设备构成：主要由入厂蒸汽主管道、蒸汽降温减压装置、主供汽气缸、主分气缸、倒汽气缸、抽真空气缸、预养间分气缸、高压截止阀、保温层、密封装置、各类型管道、阀门、仪表等组成。
2、蒸压釜设备组成：主要由釜体装置、釜盖装置、摆动装置、手摇减速器、安全装置、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成。
二、注意事项及操作步骤（一）注意事项1、本岗位必须经过专业单位培训、考试合格，持证上岗。
2、应穿戴好个人劳动防护用品，遵守公司安全规章制度。
3、接班后检查上一班的生产蒸养记录、各釜门的密封程度、各条管道及各个阀门有无蒸汽泄漏现象，查看蒸压釜的压力表是否正常。
4、必须在岗面对面进行交接班，当班人员要密切关注控制箱显示屏和各种仪表的变化情况，发现问题，现场能处置的立即处理，无法处理的立即汇报。
（二）操作步骤1、配合编组岗位将编组完成的蒸养小车缓慢推入釜内，撤离釜前、釜后过桥，关闭釜门，摇动减速器，转动釜盖使之与釜体法兰齿完全啮合为止，插入插板作为保险并将安全手柄转至水平位置闭锁釜盖。
警示：若安全手柄转不至水平位置，表示釜盖与釜体法兰未完全啮合，应解决此问题后才往下操作。
2、首先打开釜门两端顶紧釜圈专用进气阀门，打开排空阀（进气专用排水阀）先排水20-30秒，再关闭排水阀打开进气阀，通入蒸汽密封釜盖端面，关闭釜底排污阀进入抽真空环节。
3、抽真空：操作配气间专用抽真空分气缸对应釜控制阀门，使单条釜管道形成回路，打开真空泵进水阀门，开启真空泵，观察抽真空釜体压力变化，抽正空达到要求负压后，真空泵停机，关闭进水阀。
抽真空时间≤30min，压力≤-0.03Mpa。
4、升压及排水要求：抽真空结束，关闭抽真空分气缸对应阀门，缓慢开启主分气缸对应釜阀门开始进气，进气及排水时间按下表执行：注意：(1)当蒸压釜内压力达到0.5Mpa，关闭釜圈顶紧进气阀门，打开排空阀，使釜内蒸汽由排空阀进入进气阀，由釜内蒸汽自压顶紧釜圈实现釜门密封。
加气块蒸压养护工艺要求
加气块蒸压养护工艺要求
一、蒸压养护周期
二、注意事项
1、抽真空过程，必不可少，速度要均匀，时间不宜过快或过慢。
2、升温升压速度要均匀通常控制在0.1Mpa/20分钟的速度。
3、在升温至0.3Mpa时需进行排放冷凝水避免釜内上下温差过大。
4、恒温恒压时，可关闭釜内进排气阀，釜内压力保持不变，但出现压力降低时需作补充蒸汽，保持釜内恒温压力。
5、在整个蒸压养护过程中，应注意观察压力变化，抽真空及升压阶段应每隔30分钟观察记录一次，严禁压力跳动。
6、在降压到0.3Mpa时，需及时进行冷凝水的排放以利于余气的排放。
7、勿使釜内压力降至零位釜内余气排尽后，方可打开釜内。
8、蒸养前先检查密封圈，若发现有裂缝或上次蒸养时釜圈漏气，应及时处理。
9、每次出釜完毕要及时清理釜内残渣，进出釜时不允许钢丝绳与釜体接触产生摩擦，不允许用金属物敲击釜内釜体。
10、釜内不得有积水，如有应及时清理疏水器，检查操作过程。
蒸汽养护室规章制度内容
蒸汽养护室规章制度内容一、安全管理规定1.1 蒸汽养护室操作人员必须接受专业培训，并持有相关职业资格证书。
1.2 操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，如手套、面罩、防护服等。
1.3 蒸汽养护室应安装火灾报警设备和灭火器材，并定期维护检查。
1.4 在使用过程中，切勿离开蒸汽养护室，必须随时监控设备运行状况。
1.5 禁止在蒸汽养护室内吸烟、使用明火或其他易燃物品。
1.6 当设备发生故障或出现异常情况时，应立即停止操作，并及时通知值班人员。
二、设备操作规定2.1 蒸汽养护室的操作应按照设备说明书和操作规程进行，不得私自更改参数。
2.2 在操作前必须对设备进行检查，确保各种传感器、阀门、泵等部件正常运转。
2.3 操作人员应熟悉设备的操作流程和操作要点，确保操作过程安全有效。
2.4 在使用过程中，应及时清理设备表面污物，保持设备清洁卫生。
2.5 在使用结束后，必须对设备进行清洁和维护，确保设备长期稳定运行。
三、生产质量规定3.1 蒸汽养护室的操作人员必须按照产品要求进行涂装操作，确保产品表面光滑、不起泡。
3.2 操作人员应定期检查产品涂装效果，及时调整设备参数，保证产品质量达标。
3.3 在生产过程中，如发现产品有缺陷或质量问题，应及时停止操作，通知相关部门进行处理。
3.4 生产过程中产生的废料和废水必须按照相关规定进行处理，禁止乱倒乱放。
四、环境保护规定4.1 蒸汽养护室的废气排放必须符合环保标准，不得对周围环境造成污染。
4.2 废水和废料必须经过处理后才能排放，禁止直接排放到地面或排水系统中。
4.3 操作人员必须定期参加环保培训，增强环保意识，积极参与环保工作。
4.4 蒸汽养护室周围环境必须保持干净整洁，禁止乱倒乱扔垃圾。
五、其他规定5.1 蒸汽养护室的操作人员必须遵守公司规定，服从管理，不得私自行为。
5.2 在调休或离岗期间，必须安排好交接班工作，确保生产连续不间断。
5.3 对于规定违反者，将按公司规定进行处罚，严重者将追究法律责任。
砖块蒸养制度与蒸养周期
砖块蒸养制度与蒸养周期
简介
本文档旨在介绍砖块蒸养制度以及蒸养周期的相关内容。
通过了解砖块蒸养制度和蒸养周期，我们可以更好地理解和应用相关原理和方法。
砖块蒸养制度
砖块蒸养制度是一种将砖块通过蒸汽进行蒸养的做法。
通过控制蒸养的温度、湿度和时间等参数，可以使砖块在蒸养过程中达到特定的强度和品质。
砖块蒸养制度广泛应用于建筑、工程和制砖等领域。
蒸养周期
蒸养周期是指砖块在蒸养过程中所需的时间。
蒸养周期的长短取决于砖块的材料、尺寸、厚度等因素，以及所要求的强度和品质等要求。
通常情况下，蒸养周期在几个小时到几天之间。
影响因素
蒸养周期的长短受到多种因素的影响。
以下是一些常见的影响
因素：
1. 温度：蒸养温度的高低会直接影响蒸养周期的长短。
通常情
况下，较高的蒸养温度可以缩短蒸养周期，但过高的温度可能会导
致砖块表面开裂或质量不稳定。
2. 湿度：适当的湿度可以促进砖块的蒸养效果。
过高或过低的
湿度都可能影响蒸养周期，需要恰当调节。
3. 厚度：砖块的厚度也会对蒸养周期产生影响。
通常情况下，
较厚的砖块需要更长的蒸养周期，以确保内部充分蒸养。
结论
砖块蒸养制度和蒸养周期是砖块制造和应用过程中的重要因素。
通过合理控制蒸养的参数和调节适当的影响因素，可以获得符合要
求的砖块强度和品质。
在实际工程中，应根据具体要求和条件选择
适宜的蒸养制度和周期，以确保工程质量。
以上是对砖块蒸养制度与蒸养周期的简要介绍，希望对您有所帮助。
蒸压釜安全管理规定
Word资料，仅供参考，请勿直接使用
蒸压釜安全管理规定
1.蒸压釜为高压容器，作业人员持证上岗后，必须严格执行《蒸压釜工安全操作规程程》和蒸养制度，确保安全第一。
2.蒸压养护过程中应认真观察蒸压釜各部位，仪表的工作情况，发现异常及时妥善处理并报告上级主管。
3.半成品入釜，出釜要细心操作，摆正牢固过桥联接架，缓慢出入，保证产品完好无损，由于操作不当造成损坏的，有操作者赔偿经济损失。
4.负责当班卫生包干区清理，釜内、釜池卫生清理，釜池冷凝水要及时抽出。
5.准时到岗，面对面做好各项交接工作，并填好交接记录，由于交接不明造成事故的，双班操作者并罚，对早离岗、晚到岗或脱岗等现象，一经发现严肃处理，直至辞退。
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陶瓷蒸养制度与蒸养周期
陶瓷蒸养制度与蒸养周期
介绍
陶瓷蒸养是一种常见的工艺，用于加固材料的强度和硬度。
本文将介绍陶瓷蒸养的制度和蒸养周期。
陶瓷蒸养制度
陶瓷蒸养制度是指一套用于蒸养陶瓷材料的具体步骤和要求。
具体制度可能因不同材料和生产工艺的差异而有所不同，以下是一般的陶瓷蒸养制度的示例：
1. 准备材料：收集所需陶瓷材料和相应的蒸养装备。
2. 混合：将陶瓷原料按比例混合，确保均匀分布。
3. 成型：根据需要，将混合后的陶瓷材料进行成型，可以采用注塑、压制等方法。
4. 干燥：将成型后的陶瓷材料进行干燥，以去除水分和保证材料的稳定性。
5. 蒸养：将干燥后的陶瓷材料放入特定的蒸养炉中进行蒸养过程。
6. 温度控制：根据陶瓷材料和制度要求，控制蒸养炉的温度和时间。
7. 冷却：蒸养结束后，将陶瓷材料从蒸养炉中取出，进行冷却处理。
蒸养周期
蒸养周期是指完成一次陶瓷蒸养所需的时间。
蒸养周期的长短与多个因素有关，包括陶瓷材料的种类、尺寸和蒸养制度等。
一般来说，较大的陶瓷件需要更长的蒸养周期，而较小的陶瓷件则需要较短的蒸养周期。
此外，不同类型的陶瓷材料可能对温度和时间有不同的要求，因此蒸养周期也会有所不同。
蒸养周期既要保证陶瓷材料达到理想的强度和硬度，又要尽可能节约时间和资源。
因此，在确定蒸养周期时，需要经验的指导和实际的测试结果作为依据。
结论
陶瓷蒸养制度和蒸养周期是陶瓷生产过程中的重要环节。
合理的制度和适当的蒸养周期可以提高陶瓷材料的质量和性能。
在实践中，应根据具体情况和需求进行调整和改进，以达到最佳效果。
蒸压及配气岗位操作规程
蒸压及配气岗位操作规程一、工作时必须穿戴好劳动防护用品，作业时要严格执行安全操作规程和劳动纪律。
二、蒸压、配汽工作中的注意事项1、工作前先认真检查所属设备、设施的运行情况，检查各润滑点的加油情况，查看各阀门的闭合情况。
检查无误后方可开始工作。
2、工作时要认真做好蒸养记录，升压、恒压、降压过程要每小时记录一次。
对排水、补气及其他操作时要时时记录。
3、定期检查各安全阀、压力表是否正常工作，一旦发现故障应立刻关闭各相关阀门，做好可能危险的预防工作，并通知机修人员组织进行修理、更换，然后上报相关领导。
4、在每次关闭釜盖前应将润滑防粘油（废机油掺石墨粉）涂于密封圈外面。
5、釜盖关闭后应立刻闭锁安全装置。
在釜内升压前密封圈内先通入总管蒸气，升压至工作压力后，再转换阀门，使釜内蒸气直通密封圈槽。
6、只有当压力表指示为零时，方可打开安全装置；只有待安全装置将釜内余气排放完毕后，方可转动手动减速器，使釜盖与密封圈脱开；待釜内余气全部排放后，方可完全打开釜盖。
严禁在釜内仍有余气时强行打开釜盖。
7、封门后再做一次检查，确认无误后，合上电源，启动真空泵，打开水门，打开釜体抽真空封门，进行抽真空工作。
待达到规定真空度后，停泵并关闭抽真空门，进气升温。
8、恒温阶段若有压力下降时，应及时补气，以使釜内保持恒压。
9、在升温阶段，应保持每15分钟排放一次冷凝水，恒温时每小时排放一次冷凝水，排放冷凝水时应记录排水时间及相关状态。
10、在整个蒸压养护中，应时时关注各压力表、温度表、电流表和阀门的状态，及时了解锅炉的供气情况。
11、认真做好余气的再利用工作，在蒸压釜正常运转后应认真做好倒气调度工作。
12、下班前，认真做好配气室的卫生清洁工作，严格按照交接班制度执行上下班工作。
混凝土蒸养时间标准
混凝土蒸养时间标准一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，其性能直接影响到建筑物的质量和耐久性。
混凝土的蒸养时间是混凝土硬化的重要环节，对混凝土性能的发挥有着至关重要的作用。
本文将介绍混凝土蒸养时间的标准。
二、混凝土蒸养时间的定义混凝土蒸养时间指的是混凝土浇筑完毕后，在一定的温度和湿度条件下进行养护的时间。
混凝土蒸养时间的长短直接影响到混凝土的强度、耐久性和抗渗性等性能，因此混凝土蒸养时间的标准非常重要。
三、混凝土蒸养时间的标准1.国家标准根据《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)规定，混凝土的蒸养时间应按照设计强度等级和环境条件确定，一般要求28d龄期强度达到设计强度的70%以上。
具体标准如下：（1）常温条件下，混凝土28d龄期强度等级为C50及以下的，其蒸养时间不应少于14d。
（2）常温条件下，混凝土28d龄期强度等级为C55至C70的，其蒸养时间不应少于21d。
（3）常温条件下，混凝土28d龄期强度等级为C75及以上的，其蒸养时间不应少于28d。
（4）高温条件下，混凝土的蒸养时间应适当延长。
2.行业标准除了国家标准外，各行业也有自己的标准。
例如，建筑工程中的混凝土结构施工规范(GB 50204-2015)规定，混凝土28d龄期强度等级为C50及以下的，其蒸养时间不应少于14d。
混凝土28d龄期强度等级为C55至C70的，其蒸养时间不应少于21d。
混凝土28d龄期强度等级为C75及以上的，其蒸养时间不应少于28d。
3.地方标准各地也有自己的标准，例如，北京市建筑工程施工质量验收规范(2016版)规定，混凝土28d龄期强度等级为C50及以下的，其蒸养时间不应少于14d。
混凝土28d龄期强度等级为C55至C70的，其蒸养时间不应少于21d。
混凝土28d龄期强度等级为C75及以上的，其蒸养时间不应少于28d。
四、混凝土蒸养时间的影响因素1.温度温度是影响混凝土蒸养时间的主要因素之一。