IPQC巡线稽核记录表
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IPQC巡回检验记录表
义乌市智多星塑胶有限公司
制程首件/IPQC巡回检验记录表
表单编号： 制令单号 订单数量 NO.
工序 检验项目
日期： 产品编号 良品数量 巡回检验( 时间 )
抽检 数量 抽检 数量 抽检 数量
品 规
名 格
不良品数量
首件检验 （时间） 抽检
数量
核 准:
审 核:
品 管:
生产负责人：
备注:不良编号 1:收缩 2:流纹 3:不饱模 4:杂色 5:毛边 6:刮伤 7:断PIN 8:缺胶 9: 汽泡 10:发白 11:共面度 12 其它 14:顶白 15:螺丝孔堵 16:变形 17:油污 18:色差 19:拉模 20：修边不齐 21、漏贴标贴 22：缺件 23：产品颜色 丝未打紧 25：音乐不响 26：标贴贴错 27：彩盒用错28：板芯漏油 29：板芯气泡 30：板芯黑点 31：板芯用错 32：画笔用 好 34：白油超量 35:OPP袋不良 36：喷漆问题 37：电镀件问题 38：胶水问题
星塑胶有限公司
日期：
PQC巡回检验记录表
巡回产负责人：
7:断PIN 8:缺胶 9: 汽泡 10:发白 11:共面度 12:顶针高出 13: 20：修边不齐 21、漏贴标贴 22：缺件 23：产品颜色搭配错误 24：螺 9：板芯气泡 30：板芯黑点 31：板芯用错 32：画笔用错 33：磁条未粘 胶水问题
制程首件/IPQC巡回检验记录表
表单编号： 制令单号 订单数量 NO.
工序 检验项目
日期： 产品编号 良品数量 巡回检验( 时间 )
抽检 数量 抽检 数量 抽检 数量
品 规
名 格
不良品数量
首件检验 （时间） 抽检
数量
核 准:
审 核:
品 管:
生产负责人：
备注:不良编号 1:收缩 2:流纹 3:不饱模 4:杂色 5:毛边 6:刮伤 7:断PIN 8:缺胶 9: 汽泡 10:发白 11:共面度 12 其它 14:顶白 15:螺丝孔堵 16:变形 17:油污 18:色差 19:拉模 20：修边不齐 21、漏贴标贴 22：缺件 23：产品颜色 丝未打紧 25：音乐不响 26：标贴贴错 27：彩盒用错28：板芯漏油 29：板芯气泡 30：板芯黑点 31：板芯用错 32：画笔用 好 34：白油超量 35:OPP袋不良 36：喷漆问题 37：电镀件问题 38：胶水问题
星塑胶有限公司
日期：
PQC巡回检验记录表
巡回产负责人：
7:断PIN 8:缺胶 9: 汽泡 10:发白 11:共面度 12:顶针高出 13: 20：修边不齐 21、漏贴标贴 22：缺件 23：产品颜色搭配错误 24：螺 9：板芯气泡 30：板芯黑点 31：板芯用错 32：画笔用错 33：磁条未粘 胶水问题
IPQC巡检记录表
组 装 过 程
5、各工序不良物料是否进行区分； 6、产品状态是否进行标示、区分； 7、烧录程序是否按照程序版本烧录，并进行对应彩笔标记区分； 8、液晶屏焊接、组装过程应注意防护，不可碰撞、摩擦等； 9、组装过程中注意拿取、作业手法不应出现易划伤动作； 10、组装过程中发现问题是否及时反馈； 11、对使用401胶水工序的防护是否有效； 12、生产过程中记录数据是否真实、有效； 1、产品检验达到不合格比例时是否按照相关要求执行； 2、检验区域是否执行5S要求；
操 作 规 则 波
峰 焊 过 程
焊 5、产品是否进行区分、标示； 接 6、掰板边、打磨芯片应为特殊工序，需有特殊人员进行； 过 7、周转过程中注意板与板之间碰撞、摩擦等导致器件掉落； 程
8、液晶屏码放需按照相关要求进行，不可过多叠放； 9、工作区域内是否执行5S要求； 10、焊接过程中遇到问题是否及时反馈； 11、检查焊接效果并做好相应的记录； 1、组装产品各工序应有相应的文件要求； 2、组装手法是否满足产品要求，有无风险； 3、关键工序操作是否由关键岗位人员进行作业； 4、工作区域内是否执行5S要求；
巡检时间
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
状 态
3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。 5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。 6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。 1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报 表。 2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录 等） 1、锡膏、红胶须存贮在0℃-10℃的冰箱内。（冰箱温度超标，易造成锡 膏、红胶变质）
IPQC巡检记录表 旧
型号： 数量： 线别：OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 1.是否有确认首件2.接触电子元件岗位是否有带静电手环。
3.人员是否有压到灯珠表面。
4.螺丝是否锁紧、漏锁、滑牙。
5.料、卡、单（物料、标示卡、工令单）是否一致。
6.焊锡岗位是否焊错、虚焊、漏焊、脱焊等不良。
7.焊接时间不能超过3s。
8.悬挂SOP是否与实际生产型号对应。
9.工具、设备、仪器是否保养点检。
★静电环除静电是否有效。
★扭力是否在SOP要求范围内＿＿＿＿＿Kg/cm ²★电烙铁温度是否在SOP要求范围内＿＿＿＿＿1.测试人员是否有防护措施。
2.测试手法是否与SOP相符。
3.测试项目是否有漏测、假测现象。
1.老化电压是否与技术规格书要求一致。
＿＿＿＿V ＿＿＿Hz＿＿H 2.老化异常品是否有及时确认。
3.老化条件是否符合SOP。
1.绝缘测试条件是否与SOP要求一致。
＿＿＿＿V＿＿＿Ω＿＿S 2.测试条件是否与SOP要求一致。
测试条件:＿＿＿＿＿V ＿＿Hz_______W3.测试人员是否有防护措施。
4.测试手法是否与SOP相符。
5.测试项目是否有漏测、假测现象。
1.是否有确认首件。
2.包装的附件标签等是否符合技术规格书。
3.标签信息是否贴对：位置与信息。
★4.包材规格书等附件是否有漏放。
5.悬挂SOP是否与实际生产型号对应。
6.工具、设备、仪器是否保养点检。
7.PE袋套袋方式，是否按SOP要求执行。
8.产品包装后堆叠方式是否合理，是否按包装方式要求执行。
9.辅料、配件是否有漏放、多放现象。
10.包装方式是否与SOP相符。
审核：巡检员：备注改善效果改善 对策测试老化点亮测试包装IPQC巡检项目异 常 描 述备注：1.巡检同时依据SOP、技术规格书进行关键质量点、客户发现问题点、产品连续发生的问题点进行巡检；巡检结果在OK栏位打“√"，NG在NG栏位打“√"并在异常描述写NG问题。
品质管理之IPQC巡检记录表
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
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IPQC巡检记录
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
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IPQC巡查记录表
IPQC巡查记录表
机台： 日期： 模具编号 模具编号 巡查项目 时间 内容 外 结 尺 试 颜 其 观 构 寸 装 色 它 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 20:00-22:00 22:00-00:00 00:00-02:00 02:00-04:00 04:00-06:00 06:00-08:00 不良缺陷 备注 产品名称（1） 产品名称（2） 检 不 不 查 良 良 数 数 率 现 象 数 量 现 象 数 量 现 象 用料（1） 用料（2） 不良缺陷 数 量 现 象 数 量 其它缺陷 生产 确认
IPQC白班：
Байду номын сангаас
NO.CAR
颜色编号（1） 颜色编号（2） 改善对策 改善 品质确认 效果 人
A、气纹（气痕）B、气花（料花）C、批锋（披伤）D、缩水 E、拉白（拉伤） F、模花（模光）G、模伤 H、多胶 J、缺胶 J、气泡 K、变形 L、结合线刮 手（ 水纹）M、黑点（杂色）N、毛边（毛唇未干净）O、顶白（顶凹）P、油污 Q、起皮（起泡）R、色差 S、堵孔 T、粘模 U、烧焦 V、其他 1、IPQC选择缺陷项将代号写入被检查内容，并将不良数记在代码后面：2、抽检记录之不良缺陷，须经生产部负责人对不良缺陷确认签名 IP1C夜班： 组长： 品质主管：
机台： 日期： 模具编号 模具编号 巡查项目 时间 内容 外 结 尺 试 颜 其 观 构 寸 装 色 它 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 20:00-22:00 22:00-00:00 00:00-02:00 02:00-04:00 04:00-06:00 06:00-08:00 不良缺陷 备注 产品名称（1） 产品名称（2） 检 不 不 查 良 良 数 数 率 现 象 数 量 现 象 数 量 现 象 用料（1） 用料（2） 不良缺陷 数 量 现 象 数 量 其它缺陷 生产 确认
IPQC白班：
Байду номын сангаас
NO.CAR
颜色编号（1） 颜色编号（2） 改善对策 改善 品质确认 效果 人
A、气纹（气痕）B、气花（料花）C、批锋（披伤）D、缩水 E、拉白（拉伤） F、模花（模光）G、模伤 H、多胶 J、缺胶 J、气泡 K、变形 L、结合线刮 手（ 水纹）M、黑点（杂色）N、毛边（毛唇未干净）O、顶白（顶凹）P、油污 Q、起皮（起泡）R、色差 S、堵孔 T、粘模 U、烧焦 V、其他 1、IPQC选择缺陷项将代号写入被检查内容，并将不良数记在代码后面：2、抽检记录之不良缺陷，须经生产部负责人对不良缺陷确认签名 IP1C夜班： 组长： 品质主管：
IPQC稽核记录表
20 炉温曲线有无及时测量打印
21 目检,印刷是否有使用放大镜
22 目检报表有无填写，有无及时确认
23 品保是否有戴静电环，手指套
备注：每两小时一次，是则打“√”，否则打“×”，并要求当事人或技术员或主管签名确认。
核
准：
区域
责任人 审核：
表 单 编 号 ： XXQR AQA 016 Rev :A/0 1
22：00 24：00 02：00 04：00 06：00 08：00
2 作业员是否正确配戴静电环
3 作业员接触产品是否有作产品维护
4 车间温湿度记录表是否按时正确填写
5 FPC有无烘烤记录
6 烘烤箱保养记录是否填写
7 锡膏在冰箱温度是否有按时记录
8 锡膏管制标签填写是否正确
9 机台周,月保养记录是否完全
XX电子科技有限公司
IPQC稽核记录表
班别：
日期：
序 号
稽核项目
1 静电环是否有测试记录
稽核人：
8:00- 10：00- 12：00- 14：00- 16：00- 18：0010：00 12：00 14：00 16：00 18：00 20：00 20：00- 22：00- 24：00- 02：00- 04：00- 0Байду номын сангаас：00-
10 FEEDER保养记录是否填写
11 生产设备维修记录是否填写
12 烙铁温度点检记录是否填写
13 各工位状态有无明确标示
14 首件记录表填写是否正确，完全
15 首件产品是否正确
16 换料有无做记录，有无做交叉确认签名
17 印刷之产品是否按规定摆放
18 清洗板有无给技术员确认，有无打“√”标记
IPQC巡检表-模板
次/2H
4.2 各工位操作方法、使用工装治具、作业结果是否符合指导书要求；
次/2H
4.3 下载工位选用软件版本是否正确； 法
次/2H
4.4 二维码写码是否正常（二维码是否偏位，机型、数字是否与机标一写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/2H 即时 即时
3.4 验证物料：
即时
4.1 各工位是否有相对应机型的SOP
次/2H
4.2 各工位操作方法、使用工装治具、作业结果是否符合指导书要求；
次/2H
4.3 软件版本：
次/2H
4.4 二维码打印是否良好：
机型：
颜色 代码：
次/2H
法
4.5 机标IMEI：
VC:
S/N:
次/4H
4.6
IMEI写号位配置参数是否正确（特别是IMEI号的设定，版本的设定 CE 码：
次/4H
4.7 振动，高温，老化测试是否按SOP操作
次/4H
4.8 保压夹具，风蛇是否按工艺卡操作使用；
次/4H
4.9 异常问题的改善措施是否正确执行；
次/4H
5.1 同一产线没有其他订单在制；
次/4H
5.2 静电：综合电阻/静电腕带有测试记录；
次/2H
环
5.3 车间环境温湿度是否符合要求并确认记录；
次/班
5.4 各工位操作台面是否叠放产品；
次/2H
不良率 监控
首件
标签
样品核 对
抽检
5.5 现场的5S要求：物料、静电、区域标识规范，现场和操作台清洁；
次/2H
6.1 关键检查工位（功能、耦合、外观）不良品是否及时记录；
连接器IPQC巡检记录表
核准:
审核:
检验员:
表单编号：QC-4-010
Hale Waihona Puke 记录说明: 1.IPQC每两小时对制程各工站巡检一次,每次抽检4PCS;规格/重点作业参数确认是否符合工程图纸或SOP,不做数据描述. 2.凡涉及到机台及材料投入工站必须记录机台编号和材料批号. 3.如IPQC抽检各工站制程不良率超过3%(含)或严重不良时,须开出品质异常联络单,反馈责任单位检讨改善;不良率不足3%或轻微不良则反馈给责任单位现场改善.
铝箔/麦拉脱三分之二左右,不可伤芯线 两端面的芯线/地线顺序不可错误,芯线外露 2.5MM以上,排线OK后芯线/地线不可脱离线夹 线夹内芯线、地线无可松脱,剥口处外皮平齐， 芯线不可剥伤，剥断等。 镀锡后芯线不可相互粘在一起,铜丝外露2-3mm 左右. 送锡针不可碰触连接器,上锡范围不可偏离Pin 位,上锡量不可过多或过少. Pin之间不可连锡,不可有虚焊,假焊,焊点大,焊 点小等不良，铁壳不可变形,刮伤;胶芯不可烫 伤.
镀锡 连接器上 锡膏 焊接 焊接检查
镀锡温度 315±25℃ 外观
外观
焊接温度 380±20℃ 编织焊铁 外观(电脑 壳 焊接点不可有虚焊,假焊,铜丝分叉等不良
测试1)
外观 无缺料，冲胶不良；须完全包焊点,成型无压伤 成型内模 (电脑测 铁壳,线材等不良 成型无缺料,压伤铁壳，冲 成型外模 试2) 胶,毛边，水纹，缩水等不良 外观检查 包装 外观 外观 Pin针无下陷,插头无变形、刮伤等不良；线材 无刮伤、破损等不良；成型外模无缺料、缩水 、水纹、毛边等不良 依工程图面包装
有限公司 IPQC制程巡检报告
客户:
名称 项目
品名：
线别:
检查标准
日期:
IPQC巡检记录表
检验时间
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
IPQC巡检记录表
0-12：00 12：00-14：00 14：00-16：00 16：00-18：00 18：00-20：00 20：00-22：00 22：00-24：00 00：00-02：00 02：00-04：00 04：00-06：00 06：00-08：00 合 计
有限公司 客户 产品名称 产品品番
时间
内容
IPQC巡检记录表
订单数量 日生产数量 不合格率 尺寸 划伤 伤痕 起泡 脱皮 色差 缺损 破裂 夹层夹渣 水纹 波纹 模号 材料 颜色 变形 凹陷 缩痕 脱镀 其它 生产 数量 不良 品数
编号： 版本 日期 班别 首件时间 检验 判定 员
NO:-QP-029 A/1 机台号 不良处理
制表： 审核： 确认：
说明：1.巡检频率：外观2shot/1H，尺寸1shot/4H,功能3shot/2H。 2.检查指引：﹤1﹥目视30CM检查产品外观是否存在不良，并参考样板程度。﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、螺丝孔位、折动位等部 位，是否出现扣位变形，柱斜、孔偏、螺丝孔位与折动位深浅不一致及裂痕。﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝 柱滑牙、裂、发白等NG。 3.合格打√，不合格填写不合格数量
有限公司 客户 产品名称 产品品番
时间
内容
IPQC巡检记录表
订单数量 日生产数量 不合格率 尺寸 划伤 伤痕 起泡 脱皮 色差 缺损 破裂 夹层夹渣 水纹 波纹 模号 材料 颜色 变形 凹陷 缩痕 脱镀 其它 生产 数量 不良 品数
编号： 版本 日期 班别 首件时间 检验 判定 员
NO:-QP-029 A/1 机台号 不良处理
制表： 审核： 确认：
说明：1.巡检频率：外观2shot/1H，尺寸1shot/4H,功能3shot/2H。 2.检查指引：﹤1﹥目视30CM检查产品外观是否存在不良，并参考样板程度。﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、螺丝孔位、折动位等部 位，是否出现扣位变形，柱斜、孔偏、螺丝孔位与折动位深浅不一致及裂痕。﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝 柱滑牙、裂、发白等NG。 3.合格打√，不合格填写不合格数量
IPQC巡线稽核记录表
物料是否有良品与不良品之区分,
物料盒之物料是否有物料卡(卡注明:数量、料号、品名、规格);
变压器，环形电感不得直接堆放，避免互相摩擦碰伤本体。
一个容器只能放置一种物料，不能有混料,盛裝程度不能超過器具總容積的2/3,
掉落于地的磁性元件须作报废处理。
錫面不可有錫裂.空焊.吃錫不足.針孔.腳未出.腳長等不良。
10
各工作台面是否干净、整洁，不能有锡珠、锡渣、残留不良标签、橡皮圈等异物。
11
所有仪器设备接地是否良好，校验有无过期，校验标签是否清晰。
12
仪器设备是否有每日清理，不能有脏物、零件等异物在设备上摆放。
13
落地實驗CASE是否有裂開,測試功能是否"OK"(条件:高度1m,产品自由落体)。
14
盲点测试目视员、外观总检是否能检验出不良。
15
流水号及銘版是否起泡,翹起,臟污,破損,銘版上字體不可模糊不清,缺字或印刷錯誤;
16
成品包裝紙箱不可有油污潮湿現象,紙箱標示的机种、數量是否与箱內实物相符
17
所有成品的堆放须符合要求，标示须正确;
18
无铅产品包装箱上需贴环保标记。
備注:1.每節次為2小時,第5節次為加班時段
制表：
确认：
审核：
制令: 机种:
项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
前
13
段
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
IPQC巡线稽核记录表
訂單:
客戶:
批量:
NO.:
日期:
针车IPQC巡检记录表
明
检验员：
生产部：
品管主管：
订单号： 7:30-9:30
产品型号： 9:30-11:ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
产品名称:
巡检结果 11:30-13:30 13:30-15:30 15:30-17:30 18:00-20:00
处理措施 判定 总判定 说
□
1、判定项合格打 OK
合格
□不合格
□特采
不合格打 NG，不合格的问题简单描述在对应时间段中；
2、各时间段对应的巡检结果如OK，直接打V，NG的问题简单描述在对应时间段中； 3、巡检过程出现不合格时，品管主管必须给出有效的处理措施。检查员将对应的处理措施填写在对应的时间段中，并对结果进行跟踪确认。 4、巡检过程必须结合检验标准、签样或限度样品进行检查 5、接收质量限根据GB/T2828.1-2012标准中确定，检查水平为正常检查一次抽样方案，IPQC/2H/一次每工序/5PCS；
XXXXXX儿童用品有限公司
针车制程巡检记录表
客户： 抽样数量 检验项目
颜色检查 钮扣/粘带类检查 丝印/刺锈/钢印检查 止口宽窄检查 剪口检查 压线检查 缝制检查 错缝漏缝检查 包边检查 嵌条检查 针距检查 实配检查 认证产品一致性核对 其它
NO：QF-PG-019 数量： 生产日期： 20:00-线别： 备注
IPQC巡检记录表
4 电批扭力大小是否符合作业指导书之规定？
5 电烙铁温度范围是否符合作业指导书之规定？
不良现 象描述
生产部 改善 措施 注：确 认结果
审核：
线长：
IPQC：
备注
工 3 各生产工位是否按SOP操作？
பைடு நூலகம்
艺 4 主板和LCD是否匹配、软件是否符合出货要求？ 5 作业员是否有戴静电环，并做好防静电措施？
确 6 作业员是否按规定戴好手指套和静电手套？
认 7 工作台面和生产线体是否可靠接地？
8 物料存放是否按要求做好静电防护？
9 成品存放和运输是否有防护措施？
1 台面是否有金属屑、塑胶屑等并及时清理？
2 生产线是否及时清线并作标示？
5S 3 物料、半成品、不良品、成品、周转箱是否按要求摆放？ 状 4 作业台面物料、工具、不良品是否按要求摆放？ 况 5 作业台面是否存在与作业无关的物品？
6 不良品是否有明确的标示和区隔？
7 待测和已测品是否有明确的区分？
1 生产线是否按作业指导书要求操作仪器？
2 仪器设备是否在校验有效期内？ 设备 工 具 3 夹具、仪器、工具是否按时进行点检？是否有异常？
日期： 机型：
IPQC巡检重点确认表
巡检重点稽核项目
结果
上午 下午 加班
1 物料是否与BOM上的要求一致？
物料 状态 硧认
2 物料是否齐套? 3 物料是否有变化、有无工程变更（ECN）？ 4 结构件试组装，配色是否正确？
5 PCBA版本与资料要求版本是否一致？
1 SOP内容版本是否正确？
2 SOP是否正确按生产工位悬挂？
5 电烙铁温度范围是否符合作业指导书之规定？
不良现 象描述
生产部 改善 措施 注：确 认结果
审核：
线长：
IPQC：
备注
工 3 各生产工位是否按SOP操作？
பைடு நூலகம்
艺 4 主板和LCD是否匹配、软件是否符合出货要求？ 5 作业员是否有戴静电环，并做好防静电措施？
确 6 作业员是否按规定戴好手指套和静电手套？
认 7 工作台面和生产线体是否可靠接地？
8 物料存放是否按要求做好静电防护？
9 成品存放和运输是否有防护措施？
1 台面是否有金属屑、塑胶屑等并及时清理？
2 生产线是否及时清线并作标示？
5S 3 物料、半成品、不良品、成品、周转箱是否按要求摆放？ 状 4 作业台面物料、工具、不良品是否按要求摆放？ 况 5 作业台面是否存在与作业无关的物品？
6 不良品是否有明确的标示和区隔？
7 待测和已测品是否有明确的区分？
1 生产线是否按作业指导书要求操作仪器？
2 仪器设备是否在校验有效期内？ 设备 工 具 3 夹具、仪器、工具是否按时进行点检？是否有异常？
日期： 机型：
IPQC巡检重点确认表
巡检重点稽核项目
结果
上午 下午 加班
1 物料是否与BOM上的要求一致？
物料 状态 硧认
2 物料是否齐套? 3 物料是否有变化、有无工程变更（ECN）？ 4 结构件试组装，配色是否正确？
5 PCBA版本与资料要求版本是否一致？
1 SOP内容版本是否正确？
2 SOP是否正确按生产工位悬挂？
线材IPQC巡回稽核表
中 焊点是否有虚焊、假焊、锡尖、露头过长等现象
头套、尾塞、线档等是否有试装及外观不良
SOP是否与生产产品相符、是否是现行有效版本.
成品
不良 重流 其它
按外观检验标准产品是否有外观不良 按性能测试要求产品是否有性能不良
外观不良重流 性能不良重流
声 明： 1.I PQC 依本 表进 行巡 检， 时间 段内 正常 打 √， 异常 打× 。
线材的长度、直径、芯线颜色是否在规格要求内
上线 前
线材的外被颜色、软硬度是否与样板相符 使用的胶芯规格是否正确 使用的插针规格是否正确
使用的头套是否有内径小、刮伤等不良
不合格事项
责任 人
改善对策
改善 效果 确认
脱皮长度按照BOM图纸要求
镀锡长度按照BOM图纸要求
锡炉温度有无点检
烙铁温度有无点检
制程
产品接法是否按照BOM接法要求
线材IPQC巡回稽核表
日期：
稽查项目
时间段及对 时间段及对 时间段及对 时间段及对 时间段及对 时间段及对
应机种
应机种
应机种
应机种
应机种
应机种
8：08：20-
20：20-
10：00
12：00
15：30
17：30
20：00
22：20
查看是否有制作首件产品及首件标示
2.IPQC巡检到异常时，将异常状况填入不合格事项，请责任人签名确认，并给出改善对策。
IPQC:
确 认：
表单
保存期限1年
编
生产一线IPQC制程巡检记录表
B 每次开拉 A 每次开拉
4.所有在线制程产品是否有标示？标示是否清淅易辩认？标示状态描述是否正确？
B 每2小时1次
1.生产作业环境温湿度是否处于合适范围（温度15℃～30℃之间，环境湿度50%～75%RH之间）；有无相关记录。 C 每4小时1次
2.工作台是否整洁、工作区域内是否堆放与工作无关的东西；
物 3.“洗板水”过脏时（变成棕黄色或清洗能力明显降低），是否及时更换。换下的废“洗板水”是否倒入指定“ 品 洗板水”回收桶内。
使 4.洗板水泄漏应急处理，是否使用吸管或干布吸起并用清水冲洗。 用
5.清板水挥发性较强，中途暂停使用时是否密封存贮。
A 每2小时1次 A 每2小时1次
A 每2小时1次
A 每2小时1次 A 每2小时1次
程
工 7.补焊、分板、切脚是否伤及铜箔或PCB板；是否有假焊、虚焊、漏焊等；电源线等连接线破皮或刺破等。 艺 8.半成品或成品摆放是否有落实状态标识及签名；不良品和未经整改的不良品是否流入下一个工序。
A 每2小时1次 A 每2小时1次 A 每2小时1次 A 每2小时1次
9.是否使用特定的搁架、托盘或周转箱用于临时存放半成品或产品。
NG项目改善行动记录：
9:0010:00
时段/巡检结果
10:30- 14:00- 15:30- 16:3011:30 15:00 16:30 17:30
不符合项描述
稽核之区域无该稽核项目时和稽核频率少时，请打“/”,若判定为OK者，请在结果栏位打“√”，判定为NG者，请在结果栏打“X”并在备注栏内注明异常情况. 对于有异常的需要产线写出改善措施并签名；当天的报表需要有产线主管确认。最后由QC组长检查交QC主管或工程师审核后存放起来待日后查阅。 1.严重问题(A类等级)：确认问题存在，立即停线改善，同时要求产线管理立即对该员工进行教育训练和对该项制程进行改善。 2.一般问题(B类等级)：确认问题存在，通知产线负责人立即进行改善并提出警告,但第二次检查仍未改善的须开具品质异常单。 3.轻微问题(C类等级)：确认问题存在，通知产线负责人注意跟进及改善；但经多次提出或口头改善（三次以上含三次）但仍未改善的须开具品质异常单。
IPQC(SMT)巡线稽核记录表
30 未开封之锡膏是否至于冰箱保存
31 相关材料/产品是否有状态标示
32 是否有未佩戴静电环及其它防静电措施之现象
33 防静电桌垫(盒),在使用时是否有校验标签,且在校验期内。
34 所有静电环每天是否按时点检且有记录,
35 物料架,静电车,工作桌(台),桌垫是否接地.
36 装静电敏感零组件盒是否都有静电敏感标示.
16 锡温与链条速度是否正常
17 机板是否排列整齐不堆栈
18 烙铁温度是否合乎标准
19 检验纪录是否填写
20 所使用之仪器是否校验过，有无超过校验日期或漏校。
21 是否有维修纪录
22 待修区/良品区是否有划分与标示
23 Print锡膏之PCB是否有超过2Hrs而未过贴片和IR
24 所有作业者是否有未戴手套作业
6 空板料号及版本是否正确
7 钢版版本是否正确
8 是否定期保样维护、并有纪录
9 印刷首片是否检视
10 刮刀压力、速度是否正确
11 生产程序是否正确
12 排料/换料/补料是否核对并有纪录
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13 所有机器/设备是否定期保样维护、并有紀錄
14 进锡炉前是否依BOM或Sample检查
15 各站是否皆有样品作参考
25 所有静电环是否按时点检且有记录
26 物料架/静电车/工作桌(台)桌垫是否接地
27 防静电工作区域内每个ESD敏感的工作站是 否都有标示.
在站与站之间堆机是否有超过数量之
Print至mont1不超过5 PCS; 28
Mont1至Mont2不超过2PCS;
Mont2至IR不超过2PCS
29 IR之设定是否在规格范围,且每天须打印温度曲线
IPQC巡线报表
物
材料是否摆放整齐，无混料现象
物 料 摆 放 与 管 理 维 修 站 管 理
物料区ESD及温湿度是否在范围内 物料是否有对应的料号及其它的标识 锡膏红胶储存温度是否符合规范 锡膏红胶是否有先进先出，并详细记录 钢网清洗后是否有残余 物料区域的5S是否到位 是否有具体的维修记录报表 所有维修板是否都有做维修标识 维修所使用的工具是否有定期的点检 维修站物料是否有容易混料现象 所有维修板是否都有经过品管确认 维修站区域的5S是否到位
备注：巡线无问题用“OK”表示，有问题时如实记录.
核准： 确认： 制作： 刘云欢
RP47-05-05 B
工令单号：
合计 18:00-20:00 6:00-8:00 8:00-20:00
项次 巡线内容 印 1.印刷锡膏有无偏位,少锡,塌锡,异物等不良 刷 2.印刷机器参数设置是否现SOP一致(压力,速度,脱膜速度清洁频率) 点 胶
3.是否按照规定擦拭钢网 4.点胶有无偏位 5.点胶有无拉丝 6.点胶量是否均匀 7.推力测试是否在标准范围内 8.贴装有无偏位、侧立，反贴，不良 9.贴装有无少件、反向、错件不良 10.更换物料时是否按照作业指导书进行作业 11.交接班或机种切换时有无对实际站位表与站位表进行核对 12.生产线散料是否按规定及时区分标示 13.不良品是否有按照规划不良区域摆放 14.炉前（后）不良记录是否详细完整 15.文件记录是否及时记录并确认 16.巡检过程中发现不良 17.生产机种检查注意事项是否了解 18.机板放置有无重叠 19.良品与不良品有无区分标示 20.不良发生有无联络相关人员确认并改善 21.外箱标示卡与实物是否相符 22.不良品超过目标是否有改善对策
23.上班前或更换机种或更换炉温时是否对炉温进行测试，记录结果
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老化房环境温度
℃(要求40±5℃)。 V,负载电流 A(负载为满载的80%以上)
老化房负载是否符合规格要求,输入电压
老化房负载治具上LED指示燈是否亮,加載是否正確; 生产线SOP必須做到一一对应,且作業內容必須與SOP相符; 材料.作业要求等有临时變更时,对应的SOP须及时修正; 每位作业员须按SOP之要求作业.作业员不得有私自调换工作崗位之举动; 超音波压力是否正常,压力为: kg/cm .
后 段
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
備注:1.每節次為2小時,第5節次為加班時段 制表： 确认： 审核：
IPQC巡线稽核记录表
制令: 机种: 訂單: 线別: 客戶: 班別: 批量: 段別:
NO.:
日期:
节次
项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
稽核项目
1 2 3 4 5
不良记录
生產線SOP必須做到一一對應,且作業內容必須與SOP相符; 材料.作业要求等有临时變更时,对应的SOP须及时修正; 每位作业员须按SOP之要求作业.作业员不得有私自调换工作崗位之举动; 零件不可有插反.漏插.插错,零件嚴重歪斜等不良現象;. 物料是否有良品与不良品之区分, 物料盒之物料是否有物料卡(卡注明:数量、料号、品名、规格); 变压器，环形电感不得直接堆放，避免互相摩擦碰伤本体。 一个容器只能放置一种物料，不能有混料,盛裝程度不能超過器具總容積的2/3, 掉落于地的磁性元件须作报废处理。 錫面不可有錫裂.空焊.吃錫不足.針孔.腳未出.腳長等不良。 助焊剂是否按規定期限更换，助焊剂比重为： 锡炉转速 m/min，锡温 ℃，一次预热 ℃,二次预热 ℃
特别注意: 在车充制程过锡炉时温度不可超过255℃,以免过热损坏LED灯,切记!!!
前 段
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过锡炉后，抽样10PCS，焊点总数
，不良点数
,不良率
%。Biblioteka 切腳機是否定時更換刀片,切腳機剪腳后是否有過二次錫爐。 摆放于膠箱和流水線之机台须有防护零件壓坏.刮伤之措施.每層之間應有紙板隔開。 盲點測試目視員、外觀總檢是否能檢驗出不良。 所有人员拿机台时须轻拿轻放; 各工位之管制图&员工品质记录表须按时制作，且超出之异常须有对策及改善。 各測試站之程式设置须与生产机台一致; 所有半成品的堆放须符合要求，标示须正确; 电动起子、烙铁、静电环、測試儀器等是否每日有点检，并记录真实的数据。 在ESD区域内人员须佩戴静电环，接触PCB铜箔面之所有人员须戴静电手套或靜電環 。 各工作台面是否干净、整洁，不能有锡珠、锡渣、残留不良标签、橡皮圈等异物。 烙铁之海绵水份適當，不能残留太多之锡珠、锡渣。 所有仪器设备接地是否良好，校验有无过期，校验标签是否清晰。 仪器设备是否有每日清理，不能有脏物、零件等异物在设备上摆放。 盲点测试目视员、外观总检是否能检验出不良。
3
所有人员拿机台时须轻拿轻放,超音波前的成品拿機台時不可手提線材。 各工位之管制图&员工品质记录表须按时制作，且超出之异常须有对策及改善。 各測試站之程式设置须与生产机台一致,測試儀器.治具需在校驗期內。 在ESD区域内人员须佩戴静电环，接触PCB铜箔面之所有人员须戴静电手套或靜電環 。 各工作台面是否干净、整洁，不能有锡珠、锡渣、残留不良标签、橡皮圈等异物。 所有仪器设备接地是否良好，校验有无过期，校验标签是否清晰。 仪器设备是否有每日清理，不能有脏物、零件等异物在设备上摆放。 落地實驗CASE是否有裂開,測試功能是否"OK"(条件:高度1m,产品自由落体)。 盲点测试目视员、外观总检是否能检验出不良。 流水号及銘版是否起泡,翹起,臟污,破損,銘版上字體不可模糊不清,缺字或印刷錯誤; 成品包裝紙箱不可有油污潮湿現象,紙箱標示的机种、數量是否与箱內实物相符 所有成品的堆放须符合要求，标示须正确; 无铅产品包装箱上需贴环保标记。