仪表工作危害分析(JHA)

合集下载

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。

就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。

通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。

三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。

划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。

如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。

最终据此制定标准得安全操作程序。

１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质？d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动？h)就是否存在物体坠落得危害因素？i)就是否存在照明问题？j)天气状况就是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射得可能吗？l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些.２、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

工作危害分析(JHA)检查表

工作危害分析(JHA)检查表
1. 物理危害检查
- 是否存在可能造成人身伤害的移动物体？
- 是否存在可能引起电击、火灾或爆炸的电气设备？
- 是否存在可能引发火灾的易燃物质或热源？
- 是否存在可能导致人员滑倒或摔倒的不平坦表面？
- 是否存在可能造成人员受伤的锐利边缘或尖锐物体？
2. 化学危害检查
- 是否存在使用可能对人体健康有害的化学品或有毒物质？- 是否已采取适当的措施来储存和处理化学品？
- 是否提供了适当的防护设备和装备来减少化学曝露的风险？
3. 生物危害检查
- 是否存在可能传播疾病的生物材料或有害微生物？
- 是否已采取适当的措施来处理和处置生物材料？
4. 动作危害检查
- 是否存在可能引起肌肉或骨骼损伤的重复动作或过度使用？
- 是否提供了适当的人体机械学支持来减少肌肉或骨骼损伤的风险？
5. 心理危害检查
- 是否存在可能导致心理压力、焦虑或精神疾病的工作条件？
- 是否提供了适当的心理健康支持和资源？
6. 环境危害检查
- 是否存在可能对生态环境造成损害的工作条件或做法？
- 是否已采取适当的环境保护措施？
以上为工作危害分析(JHA)检查表的大纲，可根据具体工作环境和任务进行补充和细化。

确保进行全面的危害评估，并采取适当的措施来减少工作场所的各种危害。

仪表工程HSE危险工作危害分析(JHA)与控制措施

仪表工程HSE危险工作危害分析（JHA）与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1施工技术方案准备施工方案中选定的施工方法、程序不当，无安全措施或不具体、无针对性等。

大型仪表设备吊装及运输时发生倾倒；特殊设备安装时发生损坏或人员伤亡。

2481.根据装置仪表工程施工特点、重点、难点，编制施工方案，指导仪表施工的关键及重要工序的施工。

2.大型/特殊仪表设备的施工方案要进行充分论证，严格施工方案和安全技术交底的审批制度。

3.方案中要包含JHA/安全技术措施。

2施工安全技术交底无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有相应的施工资质。

造成施工人员安全重视不足，施工中防范措施不全面从而导致事故的发生2481.仪表安装前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。

2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字，表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。

3.施工、组织方案及人员资质报验，报验通过后方可施工。

3施工设备进场进入施工现场的施工设备存在隐患造成人员伤害、设备损失3391.对进入施工现场的设备进行报验，报验合格后方可投入使用。

2.建立设备管理档案，设备在使用期间，定期月检与日常检查相结合,月检合格以后加贴合格色标。

4设备开箱检验野蛮操作，包装物没及时清理；开箱后无保护和保安措施造成身体划伤、足部扎伤，设备损坏、锈蚀、零部件丢失等4281.按厂家的要求放置设备、进行开箱操作，开箱期间要保证设备平稳。

2.开箱作业穿戴好PPE，开箱后的带钉子、铁丝的木板等包装物及时处理，防止伤及其他人员。

3.严禁采取用大锤夯击等野蛮作业方法，按要求进行开箱后的防护保安工作，小件入库。

5材料存放特殊材料和一般材料混放施工时用错材料，留下安全隐患3261.严格按标识规定做好施工材料的正确标识，对合金钢材质进行光谱分析核查，做好标识。

2.做好材料领用管理，对不同材质材料分类放置，建立材料发放的可追踪记录。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA）一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析（JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜.电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么,而不必描述如何做.作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗;有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤.最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

工作危害分析(JHA)法

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

仪表工作危害分析JHA

单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室No：1工作任务：DCS 系统检修现场清理、评价总结单位：仪表车间作业步骤书》和《仪表检修规程》进行操作固体废弃物没有清理马虎大意、专业术语不准确危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）污染环境，工具遗漏现场严格执行操作规程岗前培训误操作严格执行操作规程岗前培训4级风险点岗位：中央控制室工作任务：SIS 系统检修No：1主要后果控制措施工程管理措施培训教育个体防护R应急评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注岗前培训表检修规程》进行操现场清理、评价总结单位：仪表车间序号作业步骤接受调度命令专业术语不准确、命令含糊不危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）固体废弃物没有清马虎大意、专业术语不准确清楚污染环境，工具遗漏现场严格执行操作规程岗前培训4级误操作严格执行操作规程岗前培训 4级风险点岗位：生产现场工作任务：PLC 系统检修No ：1主要后果工程技术管理措施命令不清严格操作规程控制措施培训教育个体防护应急处置评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注5级岗前培训评价总结单位：仪表车间序号作业步骤马虎大意、专业术语不准确危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）误操作严格执行操作规程风险点岗位：生产现场主要后果工程技术管理措施岗前培训控制措施培训教育个体防护工作任务：更换压力表应急处置4级评价级别No ：1管控级别建议新增（改进）措施备注接受调度命专业术语不准确、命令含糊不清楚命令不清严格操作规程岗前培训确定检修项目内容检修内容不明确设备损坏严格执行操岗前培训作规程制定检修计项目不明确、未制定检修方案设备损坏严格操作规程岗前培训工器具准备人的精神状态马虎大意误操作严格执行操作规程岗前培训 5级5级5级5级泄压管道或设备带压或有介质压力表更换压力表接头或法兰介质泄漏，引起烫伤、中毒设备或人严格执行操作规程打螺岗前培训使用合格的安全防护工器具4级4级螺栓锈死身伤害丝松动剂，检修时注意自身安现场清理、固体废弃物没有清污染环境，工具遗漏现场严格执行操作规程岗前培训4级评价总结马虎大意、专业术语不准确误操作严格执行操作规程岗前培训4级单位：仪表车间风险点岗位：生产现场工作任务：压力变送器检修蓝蓝作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施工程管理措施培训教育个体防护应急评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注岗前培训接受调度命确定检修项目内容制定检修计工器具准备泄压压力变送器的检修现场清理、专业术语不准确、命令含糊不清楚检修内容不明确项目不明确、未制定检修方案人的精神状态马虎大意管道或设备带压或有介质量程不合适命令不清设备损坏设备损坏误操作介质泄漏，引起烫伤、中毒测量不准技术处置固体废弃污染环境，工具物没有清遗漏现场严格操作规程严格执行操作规程严格操作规程严格执行操作规程严格执行操作规程严格执行操作规程严格执行操作规程岗前培训岗前培训岗前培训岗前培训岗前培训岗前培训使用合格的安全防护工器具5级5级5级5级4级4级4级理评价总结马虎大意、专业术语不准确严格执行操作规程岗前培训误操作2244级蓝风险点岗位：生产现场单位：仪表车间No：1工作任务：流量计检修序作业号步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注专业术语不准确、命令含糊不清楚确定检修项目内容检修内容不明确严格操作规程严格执行操作规程岗前培训岗前培训制定检修计项目不明确、未制定检修方案设备损坏严格操作规程岗前培训工器具准备人的精神状态马虎大意误操作严格执行操作规程岗前培训5级5级5级5级泄压管道或设备带压或有介质介质泄漏，引起烫伤、中毒岗前培训使用合格的安全防护工器具4级接受调度命令命令不清楚设备损坏严格执行操作规程单位：仪表车间风险点岗位：生产现场工作任务：远传液位计检修No ：1现场清理、评价总结单位：仪表车间序作业号步骤接受调度命令确定检修项目内容固体废弃物没有清马虎大意、专业术语不准确危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）专业术语不准确、命令含糊不清楚检修内容不明确污染环境，工具遗漏现场误操作严格执行操作规程严格执行操作规程风险点岗位：生产现场主要后果工程技术管理措施岗前培训岗前培训控制措施培训教育个体防护命令不清设备损坏4级工作任务：雷达液位计检修应急处置评价级别No：1管控级别建议新增（改进）措施备注制定检修计划工器具准备项目不明确、未制定检修方案人的精神状态马虎大意设备损坏误操作严格操作规程严格执行操作规程严格操作规程严格执行操作规程岗前培训岗前培训岗前培训岗前培训远传液位计检修离安装口太近人员中毒岗前培训严格执行操使用合格作规程的安全防护工器具5级5级5级5级4级现场清理、评价总结单位：仪表车间序作业号步骤接受调度命令确定检修项目内容固体废弃物没有清马虎大意、专业术语不准确危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）专业术语不准确、命令含糊不清楚检修内容不明确污染环境，工具遗漏现场误操作严格执行操作规程严格执行操作规程风险点岗位：生产现场主要后果工程技术管理措施岗前培训岗前培训控制措施培训教育个体防护命令不清设备损坏4级工作任务：双金属温度计检修应急处置评价级别管控级别No：1建议新增（改进）措施备注制定检修计项目不明确、未制定检修方案设备损坏工器具准备人的精神状态马虎大意误操作严格操作规程严格执行操作规程严格操作规程严格执行操作规程岗前培训岗前培训岗前培训岗前培训泄压管道或设备带压或有介质介质泄漏，引起岗前培训严格执行操作规程5级335级335级335级33使用合格4级的安全防护工器具单位：仪表车间风险点岗位：生产现场工作任务：热电阻、热电偶检修No ： 1评价总结单位：仪表车间马虎大意、专业误操作严格执行操作规程岗前培训风险点岗位：生产现场4级工作任务：调节阀检修No：1作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果工程技术管理措施控制措施培训教育个体防护应急处置评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注接受调度命令专业术语不准确、命令含糊不清楚严格操作规程岗前培训确定检修项目内容检修内容不明确设备损坏严格执行操作规程岗前培训制定检修计项目不明确、未制定检修方案设备损坏严格操作规程岗前培训工器具准备人的精神状态马虎大意误操作严格执行操作规程岗前培训333333335级5级5级5级泄压管道或设备带压或有介质调节阀检修阀门气缸内气源没介质泄漏，引起烫伤、中毒阀门误动严格执行操作规程严格执行操作规程岗前培训岗前培训使用合格的安全防护工器具使用合格的安全防4级4级。

仪表盘柜安装工作危害分析JHA记录表

2、安全着装，戴护目镜。
3、焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后在处理。
6
仪表箱安装
滑落，用力不一致，易砸到脚
人员受伤，挤手
仪表施工技术方案/措施管理规定
2
2
4
1、仪表箱安装时，箱内必须无杂物。
2、工具放在袋内，防止掉落。
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
拆外包装
撬棍撬滑，锤头松动
造成人员伤害
安全技术交底
1
1
1
班前会讲话，落实安全措施
2
吊运盘柜
易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻
造成人员伤害、财产损失
起重作业管理规定、起重作业安全技术规范
1
2
2
1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。
2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。
3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。3Βιβλιοθήκη 盘柜就位易挤伤手，盘柜侧翻
造成人员伤害，损坏设备
仪表施工技术方案/措施管理规定
2
2
4
安装前进行安全技术交底，落实安全措施
4
盘柜上电
触电，电容烧坏
造成人员伤害，损坏设备
仪表施工技术方案/措施管理规定
2
3
6
1、按照调试计划实施。
2、作业过程中使用合适的调试设备。
3、上电前经业主、监理部门确认。
5
仪表箱底座预制

仪表工作危害分析JHA

岗前培训
1
3
3
5级
蓝
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
泄压
管道或设备带压或有介质
介质泄漏，引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
压力变送器的检修
量程不合适
测量不准确
严格执行操作规程
岗前培训
2
4
8
4级
蓝
现场清理、
固体废弃物没有清理
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备或人身伤害
严格执行操作规程
岗前培训
2
3
6
4级
蓝
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间b)工具、机器或装备是否存在危害因素c)从业人员是否可能接触有害物质d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中g)是否存在过度的噪音或震动h)是否存在物体坠落的危害因素i)是否存在照明问题j)天气状况是否可能对安全造成影响k)存在产生有害辐射的可能吗l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

仪表工作危害分析(JHA)

序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室工作任务：DCS系统检修No：1
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备

电气-仪表安装工程JHA分析

电气-仪表安装工程JHA分析什么是JHA？JHA（Job Hazard Analysis）也叫作Job Safety Analysis，是一种用于识别和纠正工作场所中存在的危险和安全隐患的方法。

JHA可以帮助工人和管理层以系统化的方式了解、评估和纠正潜在的危险，防止事故的发生。

JHA在电气-仪表安装工程中的应用电气-仪表安装工程是一个高风险的工作，需要拥有很多专业知识和技能，否则可能会对工作安全产生不利影响。

因此，在电气-仪表安装工程中，JHA被广泛应用。

JHA可以帮助对工作场所中的危险进行识别、评估和纠正，这样就可以确保工作人员的安全和工作质量。

JHA的步骤JHA通常由以下步骤组成：步骤一：确定工作任务在进行JHA之前，首先需要确定需要进行分析的工作任务。

步骤二：确定任务中的危险在JHA中，需要检测工作场所中可能存在的危险，包括人、机器、工具、材料、环境和过程的危险。

步骤三：确定危险的后果对于确定的危险，需要评估它们可能造成的后果，如人员伤亡、设备损毁等。

步骤四：确定控制措施为了避免或减轻潜在危害的后果，需要确定控制措施和安全措施。

步骤五：实施控制措施在确定了控制措施之后，需要及时实施这些措施，以降低危险的发生概率。

JHA在电气-仪表安装工程中的实际应用以下是电气-仪表安装工程中JHA的一些实际应用：工作人员培训在电气-仪表安装工程中，需要对工作人员进行安全培训和教育，以提高他们的安全意识和知识水平。

这些培训内容包括电气-仪表设备的基本知识、电气安全操作规程、危险识别和控制，以及识别各种危险的方法和控制措施等。

工具和设备的选择在电气-仪表安装工程中，使用正确的工具和设备是极其重要的。

使用不正确的工具和设备可能导致事故的发生。

因此，在进行电气-仪表安装工作前，需要对使用的工具和设备进行仔细评估和选择。

安全措施的实施在电气-仪表安装工程中，需要采取一系列安全措施，如使用安全鞋、手套、眼镜等个人防护设备；在危险区域设置警告标志；使用适当的电气安全工具等。

仪表检修作业工作危害分析(JHA+LS)

2
2
4
液位计
磕碰
擦拭结晶物
擦拭用力过猛
导致仪表损坏
1
2
2
螺栓未紧
安装连接螺栓
固，不满足防爆要
爆炸 1 2 2
求
安装完毕导致误判
观察确认检测数据是否准确后未进行断工艺参 2 2 4
确认
数
四级
可接受风险
确认仪表有无联锁
未解除联锁进行检修
导致联锁停车
22
4
监护人员是否到位
无监护检修
花，短路导致爆炸 2 2 或控制器
3
损坏
用力过猛
拆除需要更换的探测器
锈蚀严重难以拆除
拆除导致检修人员
1
2
2
磕碰
安装新探测器
防爆挠性管未紧固
爆炸 2 2 4
安装完毕导致误判
观察确认探测器是否正常后未进行断工艺参 2 2 4
确认
数
办理作业票
未办理作业票作业
其它伤害
14
4
监护人员是否到位
无监护检修
锈蚀严重难以拆除
连接HART手操器进行标定
未正确操作标定
恢复仪表过程接头
未正确连接紧固
未紧固到确认安装紧固到位后打开根部阀位，根部
阀门泄露
观察确认压力是否正常确认仪表有无联锁监护人员是否到位
安装完毕后未进行确认未解除联锁进行检修无监护检修
风险分析风险等级划分
危害后果
L
S
压管作业
灼伤 1 4 4
检修仪表电伴热
保温镀锌
拆除保温层后拆除损坏的伴热带

仪表工作危害分析JHA

主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
改进措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
;
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
泄压
管道或设备带压或有介质
介质泄漏,引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
6.
压力变送器的检修
量程不合适
测量不准确
严格执行操作规程
岗前培训
2
4
8
岗前培训
2
4
8
4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境,工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
8.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确

工作危害分析报告(JHA)法

精彩文档
实用标准文案
用动宾词组描述的，也可用含有动词的短句，如：搬备用轮胎和工具箱、撬下轮毂帽、松开突耳螺栓等。
2. 识别危险、危害因素下面，以“一段输送易燃、有毒液体的压力管道与输送泵”为对象，研究“启动泵”这一作业活动的危险、危害因素识别。 ⑴识别人的危险、危害因素 1）在未确认输送管线是否有断开、法兰垫片泄露情况下开泵，易出现易燃、有毒液体泄漏； 2）在未确认输送管线上是否有盲板情况下开泵，易造成泵憋压，易燃、有毒液体从泵密封处泄漏； 3）在未确认输送管线流程是否正确情况下开泵，易燃、有毒液体易进入其他设备内，造成其他设备物料溢出或发生剧烈的化学反应等； 4）未按机泵操作规程进行盘车，泵轴受应力过大； 5）开启泵后未及时打开泵出口阀，造成泵憋压，易燃、有毒液体从泵密封处泄漏； 6）启动泵时有打手机现象，手机产生电火花等。 ⑵识别设备的危险、危害因素 1）泵的电机外壳静电接地线及接地情况不符合标准要求； 2）泵轴防护罩未安装、安装不规范或防护罩本身太窄、承受压力小于 1500N; 3）机泵润滑油杯润滑油液位低于 1/3; 4）机泵冷却水阀门未打开、开度太小或结冰； 5）泵密封点泄漏未及时进行维修； 6）泵出口压力表指示不准确，易出现抽空、憋压等情况； 7）泵出口取样阀未关闭； 8）设备、管线有沙眼； 9）采购的设备、管线、仪表等本身存在质量问题等。 ⑶识别环境的危险、危害因素 1）泵周围存在可燃、有毒气体； 2）夜间作业环境光线不清； 3）泵周围应急疏散通道不畅等。
用通讯手段；安排两人随时待命，以防不测
9 清理
操纵设备，导致受伤
演练；使用工具操纵的设备
以上案例由美国职业安全健康管理局编制，未作风险评价。我们可以从中体会到国外危
害识别的思路。
案例 2、工作危害分析（ JHA）记录表

JHA工作危害分析

JHA工作危害分析JHA（Job Hazard Analysis）工作危害分析是一种系统性的方法，用于识别工作岗位上的潜在危害，评估工作风险，并制定相应的控制措施。

通过进行JHA分析，可以帮助企业减少事故和伤害，提高工作效率，保障员工安全。

1.选择工作任务：首先需要选择要进行JHA分析的工作任务。

通常选择那些风险高、危害大的工作任务进行分析。

2.分解工作任务：将所选工作任务分解成具体的步骤和动作。

对于每个步骤和动作，都需要进行分析。

3.识别危害：对于每个步骤和动作，分析可能存在的危害。

危害包括物理、化学、生物、机械等方面的危害。

4.评估风险：根据危害的严重性和暴露频率，对风险进行评估。

风险评估可以通过使用概率和影响矩阵来确定。

5.制定控制措施：对于识别出的风险，需要制定相应的控制措施。

控制措施分为三个阶段：首先是工程控制，包括改变工作场所的设计或设备，以减少或消除危害的可能性；其次是行政控制，包括制定工作规程和程序，以确保工作任务的安全进行；最后是个人防护装备，提供适当的个人防护装备，以减少或消除工作任务中的危害。

6.实施控制措施：根据制定的控制措施，对工作任务进行调整，实施相应的控制措施。

7.监控和改进：监控实施控制措施的效果，持续改进工作任务的安全性。

JHA工作危害分析的应用范围广泛。

在制造业中，可以用于工厂生产线的各个环节，如物料运输、加工、装配等；在建筑业中，可以用于各类作业，如高空作业、爆破作业等；在医疗行业中，可以用于手术室、药房等工作任务的分析。

总之，JHA工作危害分析是一种重要的工作安全管理方法，可以帮助企业识别和评估工作风险，并制定相应的控制措施。

通过实施JHA分析，企业可以提高工作任务的安全性，减少事故和伤害的发生。