高速路生产管理模式在离散型制造企业的应用
离散型制造工厂解决方案
离散型制造工厂解决方案离散型制造企业解决方案离散型制造企业的体系结构建立在一个基本模式之上,这种模式是遵循了产品本身的生产与市场的发展规律。
根据这种规律,形成了从专业的零件加工、零部件配套、装配到产品分销至售后服务的一整套制造－销售－服务体系结构。
离散型制造企业产品的生产过程一般被分解成很多加工任务来完成。
每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。
企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织(部门、工段或小组)。
在每个部门,工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。
企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小。
另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的,在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。
1. 特点离散型制造企业的生产特征是:生产计划a) 影响计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;b) 能力需求是根据每个产品混合建立,而且很难预测;c) 临时性的订单会极大的影响生产计划的安排。
生产过程控制a) 生产任务多,生产过程控制非常困难;b) 生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大;c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。
因每个生产任务对同一车间能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡;d) 因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够灵活的适应能力;e) 一般情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前的排队时间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。
成本管理a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;b) 使用标准成本法进行成本核算;c)注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
2. 行业分布在中国,离散型制造企业分布的行业较广,主要包括:机械加工、电子元器件制造、汽车、家用电器、医疗设备、玩具生产等。
二、制造型企业的解决方案离散型制造企业是一个典型的大量协作生产和具有广泛分销网络的行业。
离散制造业优化管理
离散制造业优化管理随着信息技术和数字化技术的发展加速，离散制造业正面临着巨大的机遇和挑战。
离散制造业作为传统的制造业，如果不能及时适应新的技术环境和市场格局的变化，就可能面临着越来越激烈的市场竞争和生产成本的上升等问题。
因此，离散制造业需要通过优化管理来提高生产效率、降低成本并不断推进企业的数字化转型。
一、智能制造的兴起随着全球经济的发展和全球产业链的变迁，制造业面临着不断变化的市场环境。
在这种环境下，离散制造业必须迎接新一轮的升级，通过数字化技术和智能制造来提高生产效率和质量，降低生产成本和环境污染等问题。
智能制造不仅可以精简生产流程、提高生产效率、减少产品质量变异，还可以将智能化和自动化技术应用于生产中，避免产品质量问题的出现。
二、数字化转型中的管理优化制造业要实现数字化转型，就需要以客户需求为导向创新产品设计，从而提高产品质量和提升市场竞争力。
此外，企业还需要优化供应链、完善产品质量管理、降低生产成本、提高生产效率和运营效率等方面进行管理优化，实现数字化转型和智能化制造的融合，降低生产成本和质量变异，提高产品竞争力。
三、VOA应用在离散制造业中的优化管理VOA（Value-Added Analysis）是一种以价值为导向的分析方法，重点关注企业在整个生产过程中增加的价值，通过挖掘和推动企业在产品生命周期的各个环节中的价值，实现运营效率的优化。
VOA应用在离散制造业中可以提高生产效率和产品质量，同时减少生产成本和降低营业费用，实现企业竞争力的提升。
四、ERP管理系统优化随着数字技术和智能制造的推进，ERP（Enterprise Resource Planning）系统正成为离散制造业的关键性工具。
ERP管理系统可以使企业在产品设计、物料管理、生产计划、物流管理、财务管理等各个层面上实现数字化管理，提高整体运营效率。
在企业数字化转型的过程中，ERP系统的优化是必要的，通过完善ERP系统的设计和应用，提高ERP系统的适应性和数据共享的高效性，实现全面优化管理。
制造执行系统在离散制造业中的应用
制造执行系统在离散制造业中的应用离散制造业，是以生产制品为目标的制造业，主要是针对需要对原材料进行加工和变形的商品进行生产制造。
与连续制造业不同，离散制造业的生产流程比较复杂，涉及到人、机、料、法、环等多个因素的协同运作。
为了提高离散制造业的生产效率和质量，制造执行系统悄然兴起，成为离散制造业的必备之物。
一、什么是制造执行系统（MES）制造执行系统（MES）是一种用于生产制造管理的软件系统。
它将ERP（企业资源规划系统）和PLM（产品生命周期管理）两者之间的空隙缩小，并在车间级别上实现了数据能够通畅流转，可以进行生产计划调度、工单执行、在制品管理、产品跟踪追溯、质量控制等工作。
MES实现了智能化制造，实现了车间级的数字化转型，提升了整体生产效率。
二、为什么需要MES系统1.加强生产过程控制：MES系统具有实时、准确的生产过程控制能力，可以快速响应异常状况，防止生产中的损失。
2.提高生产效率：MES系统可以协调车间生产和调度，实现生产任务计划、指导作业员操作，完整记录生产数据，实现对生产现场的各项任务进行快速处理，从而大大提高生产效率。
3.优化生产资源：MES系统可以指导车间人员进行作业，考虑资源的分配，详细记录生产现场的情况，及时调整车间生产布局和资源使用计划，达到优化生产资源的效果。
4.增强生产质量：MES系统可以对产品的生产信息进行全面追溯和监视，及时发现和处理质量问题，确保生产过程中每个环节都得到充分的控制和监控。
三、MES系统的应用实例离散制造业，作为工业中的主宰行业之一，生产过程十分复杂。
MES系统在离散制造业中的应用可以从各个维度入手，主要包括：生产计划管理、生产过程管理、质量管理、在制品管理。
（一）生产计划管理生产计划管理是企业经营的核心。
MES系统通过对订单、需求的管理和车间的生产调度，实现了订单排产、生产计划的生成和调整，并通过ERP系统的支持实现了供应链管理、进销存管理。
（二）生产过程管理生产过程管理是MES系统中的一项重要功能。
离散制造业的加工流程优化和效率提升
离散制造业的加工流程优化和效率提升对于离散制造业来说，加工流程的优化和效率提升是至关重要的，它们不仅能够提高生产效率，降低成本，还可以为企业带来更多的竞争力。
在本文中，我们将探讨离散制造业的加工流程优化和效率提升的一些重要措施。
一、生产过程中的自动化自动化技术的广泛应用使得离散制造业的加工流程越来越具有高效性和精密度。
生产线机器人的广泛应用是自动化的最好例子。
在工业生产中，机器人可以替代重复型的操作，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
现在，在汽车制造、电子制造、金属制造和医疗器械等领域中，机器人已经得到广泛应用。
同时，生产线中各种传感器的应用也可以提高生产效率，减少人为遗漏的错误。
二、制造工艺的持续改进传统的加工工艺已经不能满足现代生产的需求了，制造工艺的持续改进是离散制造业加工流程优化和效率提升的关键。
针对生产中出现的问题，持续改进可以找到更高效的加工方法，并将其应用到整个生产线上。
持续改进需要企业不断地思考和创新，通过优化工艺流程和加工参数等方面来提升生产效率，同时降低生产成本。
三、智能制造系统智能制造系统是一种基于工业互联网的信息化生产模式，它是离散制造业加工流程优化和效率提升的新理念。
智能制造系统可以实现生产数据的实时监控和处理，提供质量、物流、成本等各方面的关键信息，使企业可以更好地掌握生产全局，从而做出更加精准的决策，提高生产效率。
在智能制造系统中，物联网和大数据技术的应用已经成为了日常实践，它们可以让企业在生产过程中快速地做出决策，并通过监控生产过程中出现的问题来改善流程。
四、人工智能技术的应用人工智能技术是离散制造业加工流程优化和效率提升的重要手段。
人工智能技术可以对生产线的数据进行分析和处理，找到更加高效的加工方案，能够自动优化生产流程，减少生产垃圾的产生，并优化人员调度。
因此，在离散制造业中，人工智能的应用可以极大地提高生产效率，而不用担心人工疲劳和错误。
综上所述，离散制造业的加工流程优化和效率提升是企业持续发展和竞争力提升的基础。
离散制造与流程制造在企业中的作用
离散制造与流程制造在企业中的作用随着科技的不断进步和全球市场的竞争加剧，企业在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和满足客户需求方面面临着巨大的压力。
离散制造和流程制造作为两种不同的生产模式，在企业中发挥着重要的作用。
本文将从不同角度探讨离散制造和流程制造在企业中的作用。
离散制造是指通过将原材料或零部件组装成最终产品的生产方式。
在离散制造中，生产过程是按照产品的需求进行的，每个产品都是独立制造的。
离散制造适用于生产不同种类产品的企业，如汽车制造、家电制造等。
离散制造的作用主要体现在以下几个方面：1. 生产灵活性：离散制造可以根据市场需求快速调整生产线，灵活生产不同种类的产品。
这种灵活性使企业能够更好地适应市场变化，提高竞争力。
2. 产品个性化：离散制造可以根据客户的要求定制产品，满足客户个性化需求。
这种个性化生产可以提高客户满意度，增加市场份额。
3. 质量控制：离散制造可以对每个产品进行独立的质量控制，确保产品的质量。
通过严格的质量控制，企业可以提供高品质的产品，树立品牌形象。
与离散制造相对应的是流程制造，流程制造是指通过按照一定的流程和步骤进行生产的方式。
在流程制造中，生产过程是连续的，每个产品都经过相同的生产步骤。
流程制造适用于生产相同类型产品的企业，如化工、制药等。
流程制造的作用主要体现在以下几个方面：1. 生产效率：流程制造可以通过优化生产流程和提高生产效率来降低成本。
通过标准化的生产流程，企业可以降低生产时间和人力成本，提高生产效率。
2. 资源利用率：流程制造可以提高资源利用率，减少资源浪费。
通过优化生产流程，减少废品和能源消耗，企业可以实现资源的最大化利用。
3. 质量稳定性：流程制造可以通过严格的质量控制和标准化流程来提高产品质量的稳定性。
每个产品都经过相同的生产步骤，质量控制更加稳定可靠。
离散制造和流程制造在企业中的作用是互补的。
离散制造强调生产灵活性和个性化，适应市场需求的变化；流程制造强调生产效率和质量稳定性，降低生产成本。
离散制造行业报告
离散制造行业报告离散制造是指生产过程中所需原材料的物理和化学性质不会发生变化，且产品是可以分散存储和运输的制造业。
离散制造行业包括汽车制造、航空航天、电子设备制造、机械制造等领域。
本报告将对离散制造行业的发展趋势、市场规模、技术创新、竞争格局等方面进行分析和展望。
一、离散制造行业的发展趋势。
1. 智能制造，随着人工智能、大数据、云计算等技术的发展，离散制造行业将迎来智能制造的时代。
智能制造可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，有利于行业的可持续发展。
2. 绿色制造，环保意识的增强使得离散制造企业更加注重节能减排、资源循环利用，推动绿色制造的发展。
绿色制造不仅有利于环境保护，也能提升企业形象，满足消费者对环保产品的需求。
3. 个性化定制，消费者需求日益多样化，离散制造企业将面临更多的个性化定制需求。
通过灵活的生产流程和智能制造技术，离散制造企业可以更好地满足消费者的个性化需求。
二、离散制造行业的市场规模。
离散制造行业是全球制造业的重要组成部分，市场规模巨大。
根据统计数据显示，离散制造行业的市场规模在不断扩大，预计未来几年将保持稳定增长。
其中，汽车制造、航空航天、电子设备制造等领域的市场规模较大，且具有较高的增长潜力。
三、离散制造行业的技术创新。
1. 3D打印技术，3D打印技术在离散制造行业得到广泛应用，可以实现快速制造、个性化定制，提高生产效率。
2. 物联网技术，物联网技术可以实现设备之间的互联互通，实现生产过程的智能化管理和监控。
3. 大数据分析，离散制造行业通过大数据分析可以更好地了解市场需求、优化生产流程，提升产品质量。
四、离散制造行业的竞争格局。
离散制造行业竞争激烈，企业之间在产品质量、成本控制、技术创新等方面展开激烈竞争。
同时，全球化竞争也是离散制造行业面临的挑战之一。
在全球化竞争中，企业需要不断提升自身的竞争力，开拓国际市场。
五、离散制造行业的发展展望。
随着智能制造、绿色制造、个性化定制等趋势的发展，离散制造行业将迎来新的发展机遇。
离散型制造企业(柔性制造企业)智能制造解决方案
WinCC PCS 7
全集成自动化
2020年6月29日星期一
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总装现场作业管理
2020年6月29日星期一
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车体识别系统AVI
生产序列接收
接收TRP3000系统中各条生产线的生产序列
车辆跟踪与调度
通过RFID、传感器等采集手段，实现车体跟踪
对车序进行调整，适应柔性生产
能源管控智能化
通过能源设备智能化管理和数据采集控制，达到能耗监控，节约能源的目的
2020年6月29日星期一
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整车识别的自动化
1、从TRP3000系统获取车辆订单号及车架号，并自动写入RFID标签；
Z1工位粘贴 RFID标签
系统自动写 入车架号
TRP3000排 产订单信息
2020年6月29日星期一
2020年6月29日星期一
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加工数据采集-加注机
➢加注量数据读取 ➢车辆识别及加注参数调整 ➢加注数据记录
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加工数据采集-工位
采集拧紧力矩、加注量等关键工序的实际加工数据
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加工数据采集-物料信息
使用条码扫描枪，实现关键物料条码采集，与关键件清单对比，防止错 漏装。
2020年6月29日星期一
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项目总体规划
• 系统关键要素 • 系统技术架构 • 系统功能部署 • 设备安装分布 • 系统主要硬件
2020年6月29日星期一
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系统总体架构
系统搭建完成后将在实现对装配、质量、设备、物流等几大方面实现数 据化管理，以达到对整车装配质量很大提高的目的
mes在离散型制造业的应用例子
mes在离散型制造业的应用例子离散型制造业指的是生产过程中以产品为单位，一次性完成生产的制造业。
这种制造业的特点是产品生产需要经历独立的工序，并且每个工序都是离散的，即便是同一种产品也需要按照不同的规格进行生产。
MES（制造执行系统）是一种在制造业中广泛应用的生产管理系统，主要用于实时监控、调度和控制生产过程中的各个环节。
MES可以提高生产效率、降低生产成本，实现智能化制造。
下面是离散型制造业中MES的应用例子。
1. 车辆制造业：在汽车制造业中，MES的应用可以帮助实时监控生产线上的各个环节，如焊接、喷涂、装配等，确保每个工序都按照标准化的流程进行，并且及时发现并处理生产过程中的异常情况。
比如，MES可以通过传感器和数据采集设备监测焊接工序中的温度、压力等参数，以确保焊接质量符合要求。
此外，MES还可以对生产线进行智能调度，根据订单的优先级和生产线的产能来合理安排工序的顺序，最大化利用生产资源。
2. 电子制造业：在电子制造业中，MES的应用可以帮助监控和管理生产过程中的每个环节，如印刷电路板（PCB）的制造、组装以及测试。
MES可以与生产设备、质量控制设备和ERP系统等进行数据集成，实现对整个生产过程的实时监控和数据分析。
例如，MES可以通过分析生产数据，及时发现制造过程中的异常情况，提供追溯功能，以便于定位问题，并快速采取措施进行调整和改进。
此外，MES还可以对工作流程进行规范化，确保每个工序按照相应的标准进行，提高产品的质量和生产效率。
3. 食品加工业：在食品加工业中，MES的应用可以帮助监控和控制生产过程中的工艺参数和质量指标。
例如，在饮料制造过程中，MES可以与生产设备和质量检测仪器进行数据交互，实时监测生产过程中的温度、压力、pH值等参数，并将数据反馈给操作员，提醒其采取相应的措施来保证产品质量。
此外，MES还可以对原材料的采购和仓储进行管理，确保供应链的可追溯性和透明度。
4. 机械制造业：在机械制造业中，MES的应用可以帮助监控和调度生产线上的各个环节，如加工、装配、调试等。
离散制造业的精益生产
离散制造业的精益生产随着科技进步和市场需求的变化，现代制造业也在不断地演进。
相比于传统的质量检验和生产线管理，精益生产成为了一种越来越流行的制造管理方式。
离散制造业，是指以离散生产方式为主的制造业，产品制造过程中需要经过多个离散的流程环节。
而精益生产，则是以持续改进、精简流程和优化资源利用为核心的制造管理方法。
那么，离散制造业中的精益生产，到底是如何实现的呢？1. 去除浪费离散制造业中去除浪费是精益生产的重点之一。
所谓浪费，即是指在生产过程中不必要的消耗、时间、精力等，这些并不增加产品的价值，却增加了成本和风险。
通过对流程的观察和分析，去除浪费可以减少等待、移动、存储、过度加工、缺陷、不必要的工作等环节，提高生产效率和质量。
2. 稳定的流程稳定的流程是离散制造业中实现精益生产的基础。
让流程稳定意味着生产的过程可预测，每次生产所需时间和成本都可控。
在生产过程中，要对每个流程的时间、人员、产量等进行分析和统计，找到生产中的瓶颈点并予以解决，以确保生产流程顺畅且无脉络。
3.拉动式生产拉动式生产与之相对，是一种按需求生产的生产方式。
拉动式生产充分利用先进的物流技术和信息技术，每次生产均按市场需求定制，以最小库存数量和最小交付时间满足市场需求。
与计划式生产不同，拉动式生产不需要大量存货储备，减少了存货的风险成本，同时也优化了生产过程，提高了生产效率和产品质量。
4. 人员培训精益生产要求每个成员必须明白自己的工作职责和目标，并掌握并遵从精益生产的原则。
通过定期的培训和讨论，员工能够更好的理解整个生产过程，发现问题并加以解决，为生产提供更好的保障。
精益生产是一种更加经济、高效和可持续的生产方式。
它适用于各种规模和种类的制造企业，如电子产品、汽车、医疗器械等。
通过去除浪费、优化流程，实现拉动式生产和人员培训，离散制造业中的精益生产可以提高生产效率、优化产品质量并降低成本，是实现现代制造企业可持续发展的一个有效手段。
面向离散型制造业的企业资源规划(ERP)系统的实施研究
面向离散型制造业的企业资源规划(ERP)系统的实施研究引言企业资源规划(Enterprise Resource Planning, ERP)系统是一种集成了各个业务功能的软件系统，能够帮助企业实现资源的优化配置和运作管理。
随着信息技术的发展和应用的普及，离散型制造业也开始逐渐引入ERP系统，以提高运营效率、降低成本、增强竞争力。
本文将对面向离散型制造业的企业资源规划系统的实施进行研究和探讨。
ERP系统在离散型制造业中的应用离散型制造业指的是通过对原材料的加工、装配和组合，生产出成品的制造业。
在这样的生产模式下，ERP系统可以发挥重要的作用。
首先，ERP系统可以帮助企业实现供应链的优化管理，包括原材料采购、生产计划、生产调度等环节，以确保生产的顺利进行。
其次，ERP系统可以实现生产过程的可视化管理，通过监控和控制生产线上的各个环节，以提高生产效率和质量。
此外，ERP系统还能够帮助企业实现库存管理、质量管理、销售管理等方面的优化，以实现整个企业运作的协调和一体化。
面向离散型制造业的企业资源规划系统的实施策略在实施面向离散型制造业的企业资源规划系统时，需要采取一些策略和方法，以确保实施过程的顺利进行和系统的成功运行。
以下是一些实施策略的建议：1. 制定详细的实施计划在实施企业资源规划系统之前，需要制定详细的实施计划，明确实施过程的各个阶段、目标和时间安排。
实施计划应包括系统的需求分析、架构设计、系统开发、测试和上线等环节，以确保整个实施过程的有序进行。
2. 针对离散型制造业的需求进行定制化开发离散型制造业的不同企业可能有不同的业务需求和特点，因此在实施企业资源规划系统时，需要进行定制化开发，以满足企业的特定需求。
定制化开发需要充分了解企业的业务流程和需求，并根据这些需求进行系统的功能定制和界面设计。
3. 整合现有系统和数据在实施企业资源规划系统时，往往需要与企业已有的系统和数据进行整合。
这包括与财务系统、人力资源系统、生产控制系统等的对接，以实现数据的共享和流转。
离散型制造工厂解决方案
离散型制造工厂解决方案离散型制造工厂是指生产过程中有一系列离散事件发生的工厂，其中每个事件的发生不会影响到其他事件的进行。
这类工厂的特点是产品的生产过程是间断的，没有连续流水线作业。
离散型制造工厂面临许多挑战，包括生产效率低下、库存管理困难、生产计划难以准确预测等。
为了解决这些问题，需要采取一系列的措施和解决方案。
首先，离散型制造工厂可以引入先进的生产技术和设备，提高生产效率。
通过引入自动化生产线和机器人等设备，可以大大减少人工操作的时间和人力成本，并提高产品的质量和生产速度。
此外，使用先进的生产技术和设备还可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
其次，离散型制造工厂可以采用精细化的库存管理来解决库存管理困难的问题。
通过引入先进的物流管理系统，可以实时监控产品的库存情况，并根据需求进行及时调度和配送。
此外，采用精细化的库存管理还可以减少库存积压和资金占用，提高资金利用效率。
再次，离散型制造工厂可以使用先进的生产计划管理系统来解决生产计划难以准确预测的问题。
通过收集和分析历史生产数据、市场需求状况等信息，可以建立准确的生产预测模型。
在此基础上，可以制定合理的生产计划，确保在需求高峰期能够及时满足客户订单，同时避免生产过剩导致的生产及库存压力。
此外，离散型制造工厂还可以采用柔性制造技术来应对市场需求的变化。
传统的离散型制造工厂通常具有产品品种繁多、规模较小、生产批次经常变动等特点。
而柔性制造技术可以实现生产线的快速转换和零件的快速调整，以适应市场需求的变化。
通过采用柔性制造技术，可以提高生产线的灵活性和适应性，减少生产线的转换时间和成本，提高生产效率和生产能力。
最后，离散型制造工厂还可以加强与供应商和客户之间的合作和沟通，有效解决供应链管理中出现的问题。
通过与供应商建立紧密的合作关系，可以实现及时供货和减少供应链中的风险。
同时，与客户之间的密切沟通和合作可以帮助工厂更好地了解市场需求和产品质量要求，以便及时进行调整和改进。
离散型制造业精益生产的典范
离散型制造业精益生产的典范1. 引言离散型制造业是指生产的产品是通过多个独立的步骤完成的制造业，其生产过程通常是离散的，相互之间没有直接联系。
在离散型制造业中，精益生产是一种提高生产效率和质量的重要方法。
本文将介绍离散型制造业中精益生产的典范，并讨论其优势和实施过程。
2. 精益生产的概述精益生产是一种源于丰田生产方式的生产管理方法。
它的核心思想是通过减少浪费和提高价值创造，实现生产效率的持续改进。
在离散型制造业中，精益生产可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量和交付速度。
3. 离散型制造业中的精益生产在离散型制造业中，精益生产的实施主要包括以下几个方面：3.1 价值流分析价值流分析是精益生产的关键工具之一，它用于识别生产过程中的价值创造和浪费。
通过对价值流分析，企业可以清晰地了解产品从原材料到最终交付的整个生产流程，并找出其中的浪费和瓶颈点，从而优化生产过程。
3.2 5S整理与生产线优化5S整理是指整理、整顿、清扫、清洁和纪律的五个步骤，通过对工作场所的整理和清洁，可以提高工作效率和质量。
在离散型制造业中，5S整理通常与生产线优化相结合，通过重新布置设备和工作站，优化物料流动，提高生产效率。
3.3 单一分钟交换模具（SMED）离散型制造业中常常需要进行模具更换，而模具更换所需时间可能会造成生产停机和浪费。
单一分钟交换模具是一种通过优化模具更换过程，减少停机时间的方法。
通过使用SMED技术，企业可以大大减少模具更换时间，提高生产效率和灵活性。
3.4 质量管理质量管理是离散型制造业中精益生产的重要组成部分。
通过实施全员质量控制（TQC）和持续改进活动，企业可以不断提高产品质量，减少错误和退货，并提高客户满意度。
4. 离散型制造业精益生产的优势离散型制造业中实施精益生产可以带来以下优势：•提高生产效率：通过排除浪费和优化生产流程，能够提高生产效率，减少生产时间和成本。
•降低库存：精益生产强调按需生产，避免过多的库存积压，减少库存成本。
离散型制造业
离散型制造业离散型制造业离散型制造业是指以生产离散型产品为主的制造业，其产品具有明确的边界和可区分的单元。
离散型产品指的是每个产品单元都是独立的实体，且可以被分为独立的单元进行生产和销售。
离散型制造业广泛应用于汽车制造、电子设备制造等行业，是现代工业经济的重要组成部分。
特点离散型制造业具有以下几个特点：1. 产品具有离散性：每个产品单元都是独立的实体，可以被分为独立的单元进行生产和销售。
产品之间具有明确的边界，可以区分开来。
2. 生产过程可分割：离散型制造业的生产过程可以被细分为不同的工序和任务，每个工序和任务可以独立进行。
这种可分割性使得生产过程更加灵活和高效。
3. 订单驱动：离散型制造业通常是按照订单进行生产的，每个订单都对应着一批产品的生产。
订单的数量和要求决定了生产计划和生产流程。
4. 高度定制化：离散型产品通常具有高度定制化的特点，每个产品可能在尺寸、功能、配置等方面存在差异。
因此，离散型制造业需要具备灵活的生产能力，以满足不同客户的需求。
5. 供应链管理：离散型制造业的供应链管理十分重要，涉及到原材料采购、生产计划、物流配送等环节。
供应链的高效管理可以降低成本、提高生产效率。
应用领域离散型制造业广泛应用于各个行业，特别是汽车制造、电子设备制造、机械制造等领域。
以下是离散型制造业在各个领域的应用情况：汽车制造离散型制造业在汽车制造领域扮演着重要角色。
汽车制造涉及到多个工序和环节，包括车身焊接、喷漆、总装等。
离散型制造业的生产模式和工艺能够满足汽车制造的要求，实现高效率的生产和定制化的需求。
电子设备制造离散型制造业在电子设备制造领域也具有广泛应用。
电子设备生产过程中的组装和测试等工序可以被细分为离散的任务，通过离散型制造方式实现高效率的生产和高质量的产品。
机械制造机械制造是离散型制造业的典型应用领域之一。
机械制造涉及到各种零部件的制造和组装，通过离散型制造方式可以实现对每个零部件的独立控制和管理，提高生产效率和品质管理水平。
高速测控技术在制造业中的应用
高速测控技术在制造业中的应用在当今竞争激烈的制造业领域，高速测控技术正发挥着日益重要的作用。
它不仅提高了生产效率和产品质量，还为企业带来了巨大的竞争优势。
那么，究竟什么是高速测控技术？它又是如何在制造业中得到应用的呢？高速测控技术，简单来说，就是对生产过程中的各种物理量、化学量等进行快速、准确测量和控制的技术。
这些物理量包括温度、压力、速度、位移等等，化学量则如成分、浓度等。
通过使用先进的传感器、数据采集设备和高效的控制算法，高速测控技术能够实现对生产过程的实时监控和精确调整。
在汽车制造行业中，高速测控技术的应用可谓是无处不在。
发动机的生产是一个高度复杂的过程，其中每个零部件的精度和性能都直接影响着发动机的整体质量和性能。
在发动机的装配线上，高速测控技术可以实时测量零部件的尺寸、形状和位置偏差，并将这些数据迅速反馈给控制系统。
控制系统会根据预设的标准，对不符合要求的零部件进行筛选和调整，确保每个发动机的装配精度都达到最高标准。
同时，在发动机的性能测试阶段，高速测控技术能够快速采集发动机的转速、扭矩、功率等关键参数，并对其进行分析和评估。
这有助于工程师及时发现潜在的问题，优化发动机的设计和制造工艺，提高发动机的可靠性和燃油经济性。
在电子制造领域，高速测控技术同样扮演着关键角色。
集成电路的生产对精度和稳定性要求极高。
在芯片制造过程中，高速测控技术可以精确测量光刻机的曝光剂量、刻蚀深度等参数，确保芯片的线路精度和性能符合设计要求。
此外，在电子产品的组装和测试环节，高速测控技术能够快速检测电子元件的电气性能、焊接质量等，提高产品的合格率和生产效率。
高速测控技术在航空航天制造业中也有着不可或缺的地位。
飞机和航天器的零部件通常具有复杂的形状和极高的精度要求。
例如，飞机发动机的叶片制造，需要对叶片的形状、表面粗糙度、材料强度等进行严格的测控。
高速测控技术可以在制造过程中实时检测叶片的各项参数，并通过反馈控制系统及时调整加工工艺，保证叶片的质量和性能。
离散型制造业精益生产的典范
离散型制造业精益生产的典范ΒΛΝΛΕΡΖΑΜ(ΞΠ）有限公司精益系统高级计划排程(LSAPS）项目介绍在离散型制造业，解决生产现场管理中实时的最优化的计划调度问题是国际上公认的难题，属于大系统、复杂系统的优化问题，在国内外鲜有成功的案例.ΒΛΝΛΕΡΖΑΜ（ΞΠ)有限公司勇于创新，率先引进北京施达优技术有限公司合作开发和实施高级计划排程——LSAPS系统，历时一年多的艰辛研发和实践，首次实现真正意义上的生产现场的精益管理，为离散型制造业企业树立了光辉的典范。
离散型制造业现状和生产管理的难题离散型制造业普遍存在的问题➢原材料涨价、人民币增值……，一年到头,产值增加了，但是利润越来越摊薄了。
➢订单越做越多，但是库存也快速升高，生产周期越来越长，占用了大量流动资金。
➢精心计划排产,认真指挥调度，但计划赶不上变化，多数订单还是延迟交货，影响客户满意度，影响企业信誉。
➢清清楚楚看到车间忙闲不匀，还有很大产能没有发挥；明明白白知道存在很多资源的浪费、时间的浪费。
但是，就是没有办法改善，拿到的订单只能放弃，能赚的钱从手头溜走.生产现场管理的难题：➢订单和交货期——能否保证合同订单的交货期？如何下单？如何拆分订单？解决这些问题目前都是凭经验.➢计划和调度——计划和实际结果相差很大,生产计划处于不可执行;调度指令无法考虑约束条件，导致工作低效产能浪费，或者加班、或者停工待料.➢物料和库存——以大量的库存保证生产的需要和按时交货,流动资金被这些物料长期大量积压.➢生产执行与监控—-当前的生产进度如何？出现问题如何调整？生产现场处于“黑箱”。
ΒΛΝΛΕΡΖΑΜ(ΞΠ）有限公司简介ΒΛΝΛΕΡΖΑΜ（ΞΠ)有限公司是由美国通用公司与兵器集团某公司合资成立的，专业生产销售汽车用等速半轴、驱动轴及其零件的制造企业。
公司年销售额近十亿元，是国内同类产品第二大供应商.公司生产模式为多品种小批量混线离散型生产。
公司的主要客户约包括了一汽大众、北京奔驰、奇瑞、长安奥拓、哈飞、福建东南、昌河、夏利等国内主要汽车制造企业。
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第54卷对于制造业企业，生产管理是核心，其好坏直接影响公司的当前效益和长远发展。
当生产管理出现问题，订单不能按期交付时，导致顾客抱怨，进而影响后期的合作。
制造企业分为离散型制造企业和流程型制造企业，本文讨论的生产管理模式针对于离散型制造企业，具有制造工序多、产品类型复杂、定制程度高等特点，无法实行大批量流水线式作业。
顾客需求受市场环境的影响，不时会发生交货期提前或延后的需求。
原本不紧急生产任务会突然变得紧急，要在各工序插单，零停滞快速产出。
原本正常运行的生产任务突然需要延后，暂时转入待放区，把生产资源留给其他产品。
由于每种产品的定制程度高，其工序工步和资源配置要求也不相同，容易出现紧急产品生产制造运行不畅的情况。
对外交付拖期，引起顾客不满或抱怨，对内生产周期过长，生产效率低下。
我公司从事铸钢件经营，是典型的离散型制造企业，具有丰富的铸钢件生产管理经验，结合TOC 理论及精益生产理论创新性的提出了高速路生产管理模式。
1高速路生产管理模式的搭建1.1划分车道我国交通部《公路工程技术标准》规定，高速公路指“能适应年平均昼夜小客车交通量为25000辆以上、专供汽车分道高速行驶、并全部控制出入的公路[1]”。
一般来说，高速公路能适应120公里/小时或者更高的速度，路面有4个以上车道的宽度。
中间设置分隔带，设有齐全的标志、标线、信号及照明装置，禁止行人和非机动车在路上行走。
制造企业的高速路是指产品在各个工序上得到标准的精益配套资源，且在工作区内先进先出。
如图1所示的高速公路单侧分3条车道，行车道上的是正常运行件，即正常的资源配置和生产周期可以满足顾客订单需求。
超车道上的是顾客急件，即顾客需求紧急，要组织资源抢时间抢进度。
应急车道上的是停滞件，即由于市场环境或国家政策影响，顾客通知暂停或暂缓的项目。
收稿日期：2018-11-08；修订日期：2019-01-11作者简介：苏凯（1990-），男，助理工程师，研究方向：TOC 和精益生产。
E-mail:648527154@高速路生产管理模式在离散型制造企业的应用苏凯，王立苍（共享铸钢有限公司，宁夏银川750021）摘要：介绍了离散型制造企业的生产特点，结合TOC 理论及精益生产理论创新性的提出了高速路生产管理模式，介绍了该模式的搭建方式和数字化软件的支持，呈现了我公司应用高速路生产管理模式取得的成果，为各离散型制造企业生产管理提供借鉴。
关键词：离散型；生产管理；高速路中图分类号：F273.2；TG26文献标识码：BDOI ：10.3969/j.issn.1006-9658.2019.02.019文章编号：1006-9658（2019）02-0082-05第54卷第2期Vol.54No.2CHINA FOUNDRY MACHINERY &TECHNOLOGY2019年3月Mar.2019图1生产管理的“高速公路”超车道———顾客急件应急车道———停滞件行车道———正常运行件82--第2期我国的高速公路应当标明车道的行驶速度，对于如上图所示的单侧三车道高速公路，通常行车道限速60~100公里/小时，超车道100~120公里/小时。
在离散型制造业生产管理模式中也一样有速度要求，位于超车道上的产品，必须给予资源倾斜，其产品运行速度不允许低于行车道上的产品，否则高速路就失去了基本的运行规则和存在意义。
超车道上的资源倾斜，即在瓶颈资源上的倾斜，结合TOC理论，解决产能瓶颈通常有如下4种方式：（1）组织瓶颈工序加班，设定专业化班组，提高工作效率；（2）上工序停止作业，支援瓶颈工序；（3）提前进行多能工培训，在需要时组织多能工支援瓶颈工序；（4）将瓶颈工序的部分工作项转移给后序处理，前提是先要经过质量评审并提前通知后序。
1.2出入口规则高速公路的进出口设定专门的匝道，有专门的入口和出口，和普通公路不同，不允许随意进出。
在离散型制造业生产中，制造工序多且产品类型复杂，生产高速路也有严格的出入口规则。
首先是质量评价和工序汇报规则。
当上序完工时，必须先自检，再向下序交检。
下工序也是我们的顾客，要秉着为内部顾客负责的态度，每一工序都不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷。
5M1E 法强调质量是生产而非检验出来的，由生产过程中的质量管理来保证最终产品质量。
每道工序在交检之后需在手机APP中进行质量评价和工序汇报，便于应用软件进行统计分析，并及时对班组量化。
再者是产品的进出顺序规则。
其一是执行以精益思想倒排的拉式计划，时间到了才启动投料。
现代生产管理的成功典范是日本丰田汽车公司，提倡准时化生产，即“在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品”。
在离散型制造企业中，产品定制程度高，绝大多数情况一件产品只能销售给指定顾客，而对其他顾客没有适用性。
这更加要求我们一定要按照顾客的真实需求交货日期来安排生产进度，做到准时化生产。
避免交付拖期带来的顾客抱怨，或交付提前但是顾客暂不提货造成的资金占用。
离散型制造业的生产计划，按照顾客需求交货日期进行精益安排，以重要的关键工序和瓶颈工序为基础制定全工序的拉式生产计划。
其二是集中资源，依次突破，先进先出，如同战场上一般，切记分散兵力。
下面用三种不同的排产方式做对比，告诉我们如何实现最快速度。
假设瓶颈资源是人，积压了5件不同的产品，产品1#需要一个人5天的工作量，或5个人一天的工作量，产品2#需要一个人6天的工作量，或6个人一天的工作量，依此类推。
排产方式一：分散资源，每件产品安排一个人，都不停滞。
5件的总周期=5+6+7+8+9=35天。
排产方式二：集中资源依次突破，先干周期最短的产品，其余4件暂时停滞，逐一安排。
5件的总周期=1+2.2+3.6+5.2+7=19天。
比方式1缩短45.7%。
排产方式三：集中资源依次突破，先干周期最长的产品，其余4件暂时停滞，逐一安排。
5件的总周期=1.8+3.4+4.8+6+7=23天。
比方式一的35天缩短34%，比方式二的19天增加21%。
结论：在同样优先级的前提下，集中资源依次突破，先干短周期产品，后干长周期产品，可实现总周期最短化。
1.3配套设施高速公路中间设置分隔带，设有齐全的标志、苏凯，等：高速路生产管理模式在离散型制造企业的应用83--第54卷标线、信号和照明装置，设有立体交叉口。
这些都便于车辆在高速公路上有秩序的、安全的、快速行驶。
古人云“工欲善其事，必先利其器”。
在离散型制造企业中，同样需要配套设施来保证高速路生产管理模式的顺利运作，如表1所示。
看板管理是丰田准时化生产模式的重要概念，工具、灯光、个体防护和定置属于6S 管理的部分，而砂铁比工装、双层热处理工装是工艺优化的成果，降低了制造成本。
配套设施可以使用方方面面的知识，只要能使生产提效增速，就值得应用。
2高速路生产管理模式的软件支持车辆行驶高速快捷、安全舒适是高速公路交通的本质特征。
但是偶发事件如交通事故、车辆抛锚、货物散落和气候变化却不可避免。
如果得不到及时处理，势必引起交通堵塞甚至成为安全隐患。
高速公路有一整套交通、气象信息采集和监控的系统软件，对高速公路交通流状态和交通环境进行监测，是实现高速公路运行管理的重要手段。
同样，在离散型制造业的高速路生产管理模式中，也需要一整套的软件支持，而且基于离散型制造业的特点，在相同硬件资源条件下，管理方式的不同，经营结果会出现巨大差别，这要求离散型制造业必须要善于使用软件推行数字化管理，我公司有四大生产数字化系统支持生产高速路。
2.1基础数据系统基础数据系统中记载着生产高速路所需的各项重要数据，如产品的工步信息、各工序周期、定额、人力资源和设备能力等。
这些数据对生产管理的重要性不言而喻。
应注意，基础数据是动态的，需要不断更新才具备参考价值。
可以使用系统自动统计最近几十件（数量视产品类型而定）相同产品的周期和定额均值，更新到基础数据库。
在采集基础数据时应尽可能的应用数字化，降低人工管理成本。
2.2运行系统运行系统是日常工作中使用最多的系统，分为输入端和输出端。
输入端用于下达月计划、周计划等各类生产计划。
在我公司，由生产部在运行系统输入端中根据各家顾客的订单需求情况，应用精益倒排计划的思想统一制定所有产品的关键工序计划。
由各工厂和车间根据生产部下达的关键工序计划来制定非关键工序计划。
输出端又分为在电脑软件显示的月、周计划和在手机APP 显示的周计划。
月计划是目标性计划，周计划是执行性计划。
开发手机APP 的目的项目范例看板看板管理法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，而看板是信息的载体[2]。
工具准备便于工人作业使用的工具，可有效降低劳动强度、提高工作效率并加大安全的保障。
工装作业工装：同样起到提高效率的作用。
工装要求制作标准化、使用规范化、数量充足化。
降成本工装：如砂铁比工装可减少流砂造型时砂子的用量，双层热处理工装可以在消耗同样天然气的情况下增加一倍的热处理产品数量。
灯光即使在夜晚，也要让车间亮如白昼，照明无死角。
提高作业效率并增大安全系数。
个体作业防护定置管理车间现场定置管理，精益布局。
绘制定置图，设计示板图和标牌等信息媒介物。
空间上的转换：一个铸件上同时安排焊接、气刨、铲磨和NDT 作业，作业个体间使用挡板防护，避免焊接弧光、气刨铲磨飞溅火花造成相互影响。
时间上的转换：铸件打箱要长时间使用行吊，我司把打箱安排在夜班，避免在白班和中班长时间占用行吊而影响其他工序。
表1离散型制造业的高速路生产配套设施84--第2期是便于工人使用，工人可以看到当天和本周应完成哪些任务，按照计划任务领用原辅材料，并在计划完成后在APP 中进行质量自评和工序汇报。
2.3统计系统统计系统针对过去的和正在进行的计划。
如用来统计本月、周的成品入库工序计划总量、截止目前应完成量、实际完成量、及时率和完成率等等，在系统中显示表格数据，并自动生成柱状图。
选择不同的筛选条件可以获得不同角度的数据，如某车间各月份入库完成统计，或某月份各车间入库完成统计。
统计结果可以自动输入到终端，在车间显示屏上播放并给管理人员每日自动发送通报邮件。
如图2是我公司的系统每日自动邮件通报5月份各工序月计划完成情况。
未及时完成的显示红色，警示该工序责任人要采取措施追赶计划。
2.4分析系统分析系统针对未来的计划，侧重计划的预见性，提出未来的风险。
用于分析各工序、各工作中心的未来几周或几个月内计划任务量和产品类型，对于离散型制造业，产品种类繁多，不同产品类型对工序能力要求不尽相同。
并通过基础数据系统中的定额、人力资源及设备能力，计算分析出工序和工作中心的能力计划率，在能力计划率超过120%时发出预警。
当某工序的计划量大于其能力时，应采取优化生产计划和突破瓶颈工序产能的相关措施；当某工作中心的计划量大于其能力时，应将该工作中心的计划调配给其他任务不饱满的工作中心。