铝生产流程[优质ppt]

合集下载

铝工业工艺流程

铝工业工艺流程
《铝工业工艺流程》
铝是一种广泛应用于工业和生活中的金属材料，其工业生产过程也是十分复杂的。

以下是铝工业的工艺流程概述：
1. 铝矿选矿：铝矿石通常以氧化铝（Al2O3）的形式存在，首先需要通过选矿工艺将矿石中的杂质去除，以得到纯净的氧化铝矿石。

2. 氧化铝还原：将氧化铝矿石经过还原反应，将其转化为金属铝。

通常使用的还原剂是石墨，通过高温反应，氧化铝中的氧被还原成纯净的金属铝。

3. 电解铝：得到的金属铝通常被进一步提纯，在电解池中进行电解，以获得高纯度的铝金属产品。

在电解过程中，金属铝被电解成离子形式，并在电极上还原成固态金属铝。

4. 铝材加工：得到的铝金属可以根据需要进行进一步的加工和处理，包括铸造、轧制、拉拔等工艺，以及进行表面涂层、强化处理等，以获得所需的铝材产品。

铝工业的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多种工艺的有机结合，以保证铝产品能够满足各种工业和生活需求。

在不断的技术创新和工艺改进下，铝工业的生产效率和产品质量不断提高，为各行业的发展提供了可靠的支持。

铝型材产品及生产介绍PPT课件

.
8
一、铝型材产品分类
5、氟碳漆喷涂建筑铝型材
定义：是以聚丙二氟乙烯漆作涂层的铝合金热挤压型材，其工艺是一个包含铬化、喷漆、烘烤等过程。氟碳喷涂后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性、耐水泥沙浆性，使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。其特性能保持铝材的颜色及光泽。
卧式工艺流程：领料→吹铝屑→检查→扎排→水洗→脱脂除油→水洗→ 铬化→水洗→烘干→检测→卸排→检查→上架→吹灰→喷粉→检查→固化→下架→检验→包装→入库
产品：粉未喷涂型材
.
35
.
36
.
37
.
38
.
39
.
40
.
41
.
42
二、铝型材产品生产过程介绍
4、氟碳漆型材
主要生产设备：氟碳漆喷涂生产线
工艺流程：领料→扎排→水洗→除油脱脂→水洗→纯水洗→铬化→水洗 →软质纯水洗→风干→烘干→下排→上架→吹尘→底漆-流平→面漆→ 流平→清漆→流平→固化→冷却→下架→检测→包装入库
颜色：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、电砂仿钢、电砂香槟等。
化学成分、力学性能、尺寸偏差应符合GB5237.1的规定。
膜厚级别
A B .S
阳极氧化膜局部膜厚
≥9 ≥9 ≥6
漆膜局部膜厚
≥12 ≥7 ≥15
复合膜局部膜厚
≥21 ≥16 ≥216
一、铝型材产品分类
.
11
二、铝型材产品生产过程介绍 1、挤压
.
12
二、铝型材产品生产过程介绍 1、挤压

工业冶炼铝的流程 PPT

巩固与练习
7.电解熔融的氧化铝制取金属铝，若有 0.3mol电子发生转移，则理论上能得到金属铝多少克？需氧化铝多少摩尔？
分析：
得12e－
2Al2O3 电解 4Al＋3O2↑
由上述知：
失12e－
2Al2O3 ～ 4Al ～转移电子12
2mol 108g
12mol
nAl2O3
mAl
0.3mol
nAl2O3 = 0.05mol
因为在19世纪，铝是一种珍贵的金属。人们最初得到的铝粒如同珍宝，它的价格同黄金相当。因为从铝矿石中把铝提炼出来，是极其困难的。
1884年，在美国奥伯林学院化学系，有一位叫做查尔斯·马丁·霍尔的青年学生。当时他只有二十一岁。一次，他听一位教授说：“不管谁能发明一种低成本的炼铝法，都会出人头地。” 这使霍尔意识到只有探索廉价的炼铝方法，才能使铝被普遍应用。
mAl =2.7g
小知识
铝与人体健康
许多科学家经过研究发现，老年性痴呆症与铝有密切关系。同时还发现，铝对人体的脑、心、肝、肾功能都有损害。因此，世界卫生组织于 1989年正式将铝确定为食品污染物而加以控制。提出成年人每天允许铝摄入量为60 mg。如经常吃油条、粉丝、油饼等油炸食品，喝铝罐装饮料等，或是经常食用铝制炊具炒出的饭菜，都会使人的摄铝量增加，从而影响脑细胞功能，导致记忆力下降，思维能力迟钝。
资料卡
铝的再生－“新世纪材料的亮点”
再生铝又称二次铝，是目前废物界最有价值的材料。现在世界每年从废铝回收的铝量约为400万吨，相当于每年铝产量的25％左右。与以铝土矿为起点相比，生产1吨再生铝合金能耗仅为新铝的2.6%，并节省10.5吨水，少用固体材料11吨，比电解铝时少排放CO291%，少处理废液、废渣1.9吨。

铝基板工艺制作流程ppt

04
铝基板制作设备与材料
主要制作设备介绍
数控钻铣床
激光切割机
用于铝基板的钻孔和铣削加工，具有高精度和高效率的特点。
能够快速准确地切割铝基板，切口平滑，精度高。
电子束蒸发镀膜机
焊接设备
用于在铝基板上镀制金属层，可实现高精度和高附着力的镀膜。
包括手工电弧焊、气体保护焊等，用于铝基板的焊接加工。
2023
铝基板工艺制作流程
目录
• 铝基板简介 • 铝基板制作流程 • 铝基板制作关键技术 • 铝基板制作设备与材料 • 铝基板制作过程质量监控及检测方法 • 铝基板制作工艺优化及改进方向
01
铝基板简介
铝基板的定义
• 铝基板是一种由金属铝作为基础材料，通过精密的加工和贴合工艺制作而成的电路板。它具有优良的导热性能、电绝缘性能和机械加工性能，被广泛应用于电子、通信、航空航天、汽车等领域。
原则
在铝基板制作过程中，应设立多个质量监控点，确保每一步工艺操作都符合质量要求。
方法
通过首件检验、巡检、抽检等方式，对各监控点进行质量控制，确保产品质量稳定。
铝基板表面质量检测方法及标准
方法
采用目视检查、手感检查等方法，检查铝基板表面是否光滑、平整、无瑕疵。
标准
铝基板表面应无划痕、色差、凹凸点等不良现象。
总结词
降低质量损失
详细描述
通过分析质量问题产生的原因，制定针对性的改进措施，减少不合格品和返工品的数量，从而降低质量损失。
总结词
提升客户满意度
详细描述
通过不断提升产品质量和服务水平，提高客户对产品的满意度和忠诚度。
THANK YOU.
制作铝基板的主要材料介绍

《铝板带轧制过程》课件

检查轧机各部件是否正常，如辊筒、轴承、润滑系统等。
轧辊调整
根据铝板厚度和宽度要求，调整轧辊间距和位置，确保轧制精度。
安全防护设施检查
确保轧机的安全防护设施完备，如防护罩、急停装置等。
轧制参数的设定
轧制速度设定
根据铝板厚度、材质和轧机性能，设定合理的轧制速度，确保轧制效率和产品质量。
压力与张力控制
通过调整轧机的张力，保证轧制过程的稳定。
铝板冷轧后的处理
矫直与平整
对冷轧后的铝板进行矫直和平整，提高其表面质量。
半成品处理
根据需要，对铝板进行退火、淬火等处理，进一步调整其组织结构。
表面检查
对铝板的表面进行质量检查，确保无缺陷。
成品包装
对合格的铝板进行包装，便于运输和存储。
05
铝板带轧制质量检测与控制
铝板轧制
粗轧
将加热后的铝板初步轧制成所需形状和尺寸。
精轧
通过多道次轧制，使铝板逐渐达到所需的厚度和精度。
轧制润滑
使用润滑油减少轧制过程中的摩擦，提高轧制效率和产品质量。
轧制工艺参数控制
通过调整工艺参数，如轧制力、轧制速度和道次减薄量，控制铝板的力学性能和表面质量。
铝板冷却
冷却方式
采用水冷、风冷或油冷等方式，根据铝板的性能要求选择合适的冷却方式。
《铝板带轧制过程》ppt课件
contents
目录
• 铝板带轧制概述 • 铝板带轧制前的准备 • 铝板带热轧过程 • 铝板带冷轧过程 • 铝板带轧制质量检测与控制 • 铝板带轧制技术的发展趋势
01
铝板带轧制概述
铝板带轧制的基本概念
01
铝板带轧制是通过一系列的轧制过程，将铝锭或铝块加工成具有一定厚度、宽度和表面质量的铝板带材的过程。

铝电解生产原理优品ppt资料

电解铝生产原理
❖ 一、铝的性质和用途 ❖ 二、电解铝开展历程 ❖ 三、电解铝生产工艺流程 ❖ 四、电解铝根本原理 ❖ 五、电解铝原材料 ❖ 六、电解铝产量 ❖ 七、电解铝主要经济技术指标
一、铝的性质和用途
❖ 铝的化学性质非常活泼，与氧的亲和力很强。铝在空气中能与氧迅速化合，生成一层致密而坚硬的氧化铝薄膜，厚度为0.005～0.02μm，成为铝的天然保护层，阻止铝继续被氧化，因而具有好的抗蚀性能，还可以用阳极氧化或电镀的方法，在铝材和铝制品的外表生成彩色鲜艳的氧化膜。
❖ 铝的导电、导热性好，导电率相当于国际标准退火铜的64.94％，约为银的一半，如果就相同的重量而言，铝的导电能力超过这两种金属；铝的导热性几乎比铁的导热率大3倍；铝的反光性能很强，反射紫外线比银还强，铝在碰击时不产生火花。铝的比强度(强度与重量之比)高，某些高强度铝合金的机械强度超过了结构钢；纯铝没有磁性，铝在低温下 (-198℃)也不变脆，仍具有较好的机械性能；铝可以轧成薄板和箔、拉成细丝、挤压成各种复杂形状
三、铝电解生产工艺流程
❖ 自霍尔-埃鲁法熔盐法应用于电解铝生产以来，一直是工业生产金属铝的主要方法。其生产过程是：直流电通过铝电解槽，依靠电流的焦耳热使电解质融化并维持 930～950℃的电解温度。直流电通过电解质使Al2O3分解，在阴极上析出铝，在阳极上析出氧并与阳极碳氧化而成CO2和 CO。铝液真空抽出，经澄清净化浇铸成铝锭。阳极气体中常含有少量的有害氟化物气体和粉尘，经过净化，废气排放到大气，回收的氟化物返回到电解槽。铝电解生产工艺流程图如以下图所示。
在阳极炭块上是铝氧氟络合离子中的O2－放电，发生电化学反响：
另外是外表结焦的阳极产生的炭渣量也会很多。
铝电解生产工艺流程图如以下图所示。

铝冶炼的过程与方法

铝冶炼工人的工资和福利等人工成本也是铝冶炼成本的重要组成部分。
环境成本
铝冶炼过程中产生的废气、废水和固体废弃物等环境治理成
本也是需要考虑的因素。
铝冶炼的市场分析
1 2
市场需求
全球铝消费市场的需求量、需求结构和需求变化趋势是铝冶炼市场分析的重要内容。
竞争格局
全球铝冶炼企业的数量、产能、市场份额和竞争策略也是铝冶炼市场分析的重要内容。
铝冶炼的历史与现状
历史回顾
铝冶炼技术的发展经历了从无到有、从小到大的历程，从最初的碳热还原法到现代的电解法，技术不断进步。
现状分析
目前，全球铝冶炼产能主要集中在中国、俄罗斯、印度等国家，随着环保要求的提高和技术进步，铝冶炼行业正朝着更加绿色、高效的方向发展。
02
铝冶炼的工艺流程
铝土矿的开采与处理
3
价格走势
铝价的走势对于铝冶炼企业的经济效益有着直接的影响，因此铝价的市场分析和预测也是铝冶炼市场分析的重要内容。
铝冶炼的投资与收益评估
投资规模
铝冶炼项目的投资规模大小、资金来源和筹措方式等是投资评估的重要内容。
收益预测
通过市场分析和技术经济分析，预测铝冶炼项目的收益情况，包括预期的产值、利润和投资回报率等。
拜耳法
原理
拜耳法是一种从铝土矿中提取氧化铝并进一步生产铝的方法。它基于氧化铝在溶液中的化学性质，通过一系列反应将铝土矿中的氧化铝转化为铝。
工艺流程
拜耳法包括破碎、磨矿、溶出、稀释、赤泥沉降、晶种分解、洗涤、焙烧还原等步骤。
优缺点
拜耳法具有流程简单、设备少、生产能力高、产品质量好等优点；但同时也存在能耗高、碱耗量大、氧化铝单耗高等缺点。

铝型材产品及生产介绍PPT课件

.
10
二、铝型材产品生产过程介绍
1、挤压
主要生产设备：挤压机（660T、1000T、1400T、1800等) 与之相配的长棒热剪炉、模具炉、拉伸机、成品锯等；时效炉；
工艺流程：铝棒加热（模具、盛锭筒加热）→挤压→风却淬火→拉伸矫直→锯切→检验→人工时效→检验→入库
产品：基材，不同规格型号的产品，建筑材、工业材、门窗型材、幕墙型材等。
3、电泳涂漆建筑铝型材
定义：把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜。涂装后对漆膜要进行烘烤固化，形成一层坚而硬的漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。
颜色：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、电砂仿钢、电砂香槟等。
.
8
一、铝型材产品分类
5、氟碳漆喷涂建筑铝型材
定义：是以聚丙二氟乙烯漆作涂层的铝合金热挤压型材，其工艺是一个包含铬化、喷漆、烘烤等过程。氟碳喷涂后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性、耐水泥沙浆性，使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。其特性能保持铝材的颜色及光泽。
颜色：平面、砂纹、皱纹三种。如绿砂纹、灰砂纹、咖啡色、白色等颜色，可按国际色标生产200多种不同颜色的铝型材,美观大方,极富高档欧式建筑情调。
化学成分、力学性能、尺寸偏差应符合GB5237.1的规定。
涂层厚度：装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。
.
4

铝土矿制备铝的工艺流程

铝土矿的脱硅处理
酸浸
用酸溶液将铝土矿中的硅氧化物溶解，以去除硅。
过滤
将脱硅后的溶液过滤，分离出硅的残留物。
铝土矿的除铁处理
氧化除铁
通过向铝土矿中加入氧化剂，将铁氧化成高价态，再通过沉淀法去除铁。
磁选除铁
利用铁与其他矿物磁性的差异，通过磁选法将铁与其他矿物分离。
Part
03
氧化铝的制备
酸法处理
详细描述
碱法处理是利用氢氧化钠、碳酸钠等碱溶解铝土矿中的氧化铝，使其与硅石、铁矿物等杂质分离，经过滤、洗涤、干燥等步骤，得到纯净的氧化铝。该方法具有较低的能耗和较少的环境污染，但氧化铝提取率较低。
酸碱联合法处理
总结词
结合酸法和碱法处理铝土矿，通过优化工艺参数，提高氧化铝提取率和降低能耗及环境污染。
总结词
利用酸溶解铝土矿中的氧化铝，分离杂质，得到纯净的氧化铝。
详细描述
酸法处理是利用硫酸、盐酸等强酸溶解铝土矿中的氧化铝，使其与硅石、铁矿物等杂质分离，经过滤、洗涤、干燥等步骤，得到纯净的氧化铝。该方法具有较高的氧化铝提取率和较低的能耗，但会产生大量酸性废水，需要进行环保处理。
碱法处理
总结词
利用碱溶解铝土矿中的氧化铝，分离杂质，得到纯净的氧化铝。
氧化铝的提取
将铝土矿中的氧化铝提取出来，通常采用碱法或酸法进行处理。碱法是将铝土矿与氢氧化钠溶液反应，使氧化铝转化为铝酸钠溶液，再通过碳酸化分解得到氧化铝。酸法则采用硫酸或盐酸等强酸溶解铝土矿，再通过中和、沉淀、过滤等步骤得到氧化铝。
氧化铝的熔炼
将提取出的氧化铝在高温下熔化成铝酸钠溶液，再通过蒸发结晶得到氢氧化铝。
铝土矿制备铝的工艺流程
• 铝土矿的开采与选矿 • 铝土矿的化学处理 • 氧化铝的制备 • 电解铝的生产 • 铝工业的环境保护与资源循环利用

工业冶炼铝的流程PPT课件

电解过程
产品处理与精炼
总结词：产品处理与精炼是熔盐电解法流程的最后环节，它决定了产品的质量和产量。
06
工业冶炼铝的环境影响与可持续发展
能源消耗
铝冶炼需要大量的能源，主要以煤炭和电力为主，能源消耗大且碳排放高。
排放污染物
工业冶炼铝过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，这些污染物对环境造成严重污染。
公众参与
绿色铝工业的未来展望
07
结论
工业冶炼铝的流程已经得到了深入的研究，并且已经有了比较完善的理论体系。
在实际应用中，工业冶炼铝的流程已经取得了显著的效果，提高了铝的产量和质量。
在未来的研究中，需要进一步优化工业冶炼铝的流程，提高铝的生产效率，降低能耗和减少环境污染。
研究成果总结
对未来研究的建议
总结词
制备出的电解质需要经过一系列的质量控制检测，确保其纯度和稳定性达到要求。同时，电解质的储存和运输也需要严格控制，以防止杂质混入和损失。
详细描述
电解质的制备
总结词：电解过程是工业冶炼铝的核心环节，通过电解作用将氧化铝还原成铝。详细描述：在电解过程中，氧化铝在电解质中溶解，通过电解作用生成铝和氧气。这个过程中需要控制电流、电压、温度等参数，以保证电解过程的稳定和高效。同时，需要定期检查和维修电解槽，确保其正常运行。总结词：电解过程是工业冶炼铝的核心环节，它需要高效率、低能耗和高安全性的设备和技术支持。详细描述：随着科技的不断进步，新型的电解槽和电极材料不断涌现，提高了电解效率、降低了能耗并增强了安全性。同时，采用先进的控制系统和监测设备，可以实现对电解过程的实时监控和自动控制。
再生铝
铝的来源
03
工业冶炼铝的方法
概述
原理

铝基板工艺制作流程PPT幻灯片课件

铝基板工艺制作流程PPT幻灯片课件铝基板是一种用于电子组装的重要材料，具有良好的导热性、导电性以及机械性能，被广泛应用于LED、电源、汽车电子等领域。

下面是一个关于铝基板工艺制作流程的PPT幻灯片课件，具体内容如下：第一张幻灯片：标题页-标题：铝基板工艺制作流程-子标题：为实现高质量产品的设计与制作提供指南第二张幻灯片：引言-引言内容：铝基板是一种广泛应用于电子组装的材料，其制作过程对产品质量至关重要。

本课件将介绍铝基板工艺制作的流程，帮助大家理解铝基板制作的关键步骤。

第三张幻灯片：铝基板工艺制作流程概述-概述内容：铝基板工艺制作流程主要包括以下几个步骤：材料准备、沉铜、成型、镀锡、丝印、表面处理、检测与包装。

第四张幻灯片：材料准备-材料准备内容：选择合适的铝板材、玻璃纤维布、铜箔等材料，并进行清洗和干燥，确保材料表面无污染和氧化。

第五张幻灯片：沉铜-沉铜内容：将铝板表面喷覆有黏合剂，然后将铜箔覆盖在黏合剂上，并通过加热和加压的方式使铜箔与铝板结合。

第六张幻灯片：成型-成型内容：将沉铜后的材料送入成型机，通过高温和高压的作用，将铝板、铜箔和玻璃纤维布彻底结合，形成一体化的铝基板。

第七张幻灯片：镀锡-镀锡内容：将成型后的铝基板浸入镀锡槽中，使铜箔表面覆盖一层锡层，提高接焊性能。

第八张幻灯片：丝印-丝印内容：在铝基板表面进行丝印，包括印刷电路板上的必要信息，如生产日期、型号等。

第九张幻灯片：表面处理-表面处理内容：通过防焊掩膜、光氧化、喷涂等方法对铝基板表面进行处理，以保护电路板并提高外观质量。

第十张幻灯片：检测与包装-检测与包装内容：对制作完成的铝基板进行质量检测，包括外观检查、尺寸检测、电气性能测试等。

合格的产品进行包装，准备发货。

第十一张幻灯片：总结-总结内容：铝基板工艺制作流程包括材料准备、沉铜、成型、镀锡、丝印、表面处理、检测与包装等步骤，各个步骤的操作都会对最终产品的质量产生重要影响。

只有严格按照工艺流程进行操作，才能保证铝基板的制作质量和性能。

铝挤成型工艺介绍PPT课件

2) 挤压速度 1 追求高效率前,要先了解模具所能承受的最大强度。 2 一般挤压料：15 〜25 M/min 3 高密集型叶片：1 〜3 M/min
26
三、铝挤型散热片制作流程
原材料(铝锭）
经铝锭炉加热（450-500度）
加热后自动送至成型
自动送至成型
自动送至挤压成型
挤压后产品为长条型
27
切成散热片图面尺寸
自动进刀送料
CNC加工
热处理加工（时效炉）
散热片整平切槽加工
染色（镀色）
29
抛光打磨攻牙
钻孔
铆PIN成成品
30
工艺图
31
四、铝挤型材设计及模具知识了解
铝挤型设计注意事项：
<1>公差制定要充分考虑厂商制作能力，因铝挤型是在热压状况下成型出模的，产品的公差相对胶件，五金件要大。 <2>材料厚度最不宜太薄﹐原则上以0.8mm以上﹐变形量较少，挤型状况较佳，有量产性。 <3>空心管料厚差别不能太大，一般不大于4倍，否则模具较难修整及挤压。 <4>正式开模前，须提供详尽的表面工艺效果，因表面处理工艺影响前期挤型模合模线的确定，影响挤型模，五金冲模模具尺寸的取值（喷油会使产品孔径变小，外形变大，内腔变窄，而氧化则相反；喷砂则可造成产品孔径变大，本体薄，或者导致产品变形；拉丝工艺则要考虑材料留出余量） <5>挤型材料做不到绝对的尖角，设计上的尖角棱线铝型材会有0.3左右的R角，经后续的抛光，氧化，喷油等工艺，R角会达到0.4左右。 <6>铝挤型之空心与实心部位比例不得过于悬殊﹐或偏移过大，具体依实际结构而定。
挤出成型
12
空心模的构造
1.公模各部功能解说：

铝挤成型工艺介绍PPT-文库

铝合金的分类
(a)按合金元素分类 1× × × 表纯度99.0%以上之纯铝系铝件、面板85/KG 2× × × 表铝－铜合金 3× × × 表铝－锰合金 4× × × 表铝－硅合金 5× × × 表铝－镁合金(瑞士进口) 6× × × 表铝－镁－硅合金 T5 6063 6061 7× × × 表铝－锌－镁合金 8× × × 表上记以外之其他系统的合金 9× × × 表备用之分类号 (b)按强化机构分类（或依热处理形态） 1.应变硬化铝合金（非热处理形态）:1× × × ，3× × × ，4× × × ，5× × × 2.可热处理强化铝合金: 2× × × ，6× × × ，7× × ×
合金牌号
2011 3003 5052 5083 6005 6060 6061 6063
Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max
化学成份
Si
0.40 0.60 0.25 0.40 0.60 0.90 0.30 0.60 0.40 0.80 0.30 0.60 0.70 1.20 0.40 0.80 0.20 0.60 0.35
Ti
0.15 0.10 0.10 0.15 0.10 0.10 0.15 0.01 0.06 Bi 0.2-0.6 Pb 0.2-0.6 Bi 0.4-0.7 Pb 0.4-0.7 Zr 0.08-0.20
其它 each total
0.05 0.50 0.50 0.50 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15

铸铝课件ppt

耐氧化性
稳定性
铸铝表面容易生成一层致密的氧化膜，能够阻止内部的铝继续氧化，具有良好的耐氧化性。
铸铝在高温和低温环境下都能保持较好的稳定性，不易发生化学反应。
耐腐蚀性
铸铝在某些酸、盐等腐蚀性介质中具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗一定程度的腐蚀。
机械性能
强度和硬度
铸铝的强度和硬度相对较低，但可以通过合金化、热处理等方式
汽车发动机的缸体、缸盖、气缸套等部件。
悬挂系统
02
铸铝材料在汽车悬挂系统中也得到了广泛应用，如铸铝减震器
、铸铝悬挂臂等，能够提高悬挂系统的刚性和稳定性。
车身结构
03
部分汽车的车身结构也采用了铸铝材料，如车门、发动机罩、
尾箱盖等，能够减轻车身重量，提高燃油经济性。
航空航天领域的应用
飞机发动机
铸铝材料在航空发动机中应用广泛，如涡轮叶片、压气机壳体等，具有高强度、耐高温和轻量化的特点。
，以确保炉内温度稳定。
根据铸铝的生产规模和工艺要求，熔炼炉的容量和尺寸也会
有所不同。
熔炼炉需要定期维护和保养，以确保其正常运转和延长使用
寿命。
模具
模具是铸铝生产中用于形成铸件的模型，其质量和精度直接影响铸件的质量和性能。
根据铸件的设计和工艺要求，模具的结构和尺寸也会有所不同。
模具通常由耐热、耐压、耐腐蚀的材料制成，如钢材、铜材等。
裂纹
由于冷却速度过快或模具设计不合理等原因，导致产品表面或内部出现裂纹。可通过控制冷却速度、优化模具设计等方式减少裂纹的产生。
缩孔
由于铝液在冷却过程中收缩不均匀，导致在产品内部形成缩孔。可通过优化模具设计、控制浇注温度等方式减少缩孔的产生。