速凝剂标准

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速凝剂检测参数

1. 简介

速凝剂是一种用于混凝土施工中加快凝结时间的化学添加剂。它能够显著提高混凝土的早期强度和早期硬化速度，从而缩短施工周期，提高施工效率。为了确保速凝剂的质量和性能符合要求，需要进行相关的检测。

本文将详细介绍速凝剂检测参数及其意义，包括外观、主要成分、PH值、含固量、比重等参数。

2. 外观检测

外观是速凝剂质量的直观表现之一，通过外观检测可以初步了解样品是否存在明显的异常情况。

•外观应为无色或淡黄色液体；

•不应有悬浮物、沉淀物或颗粒状物质；

•不应有异味或刺激性气味。

如果发现样品外观异常，可能意味着产品质量存在问题，需要进一步进行分析和检测。

3. 主要成分检测

主要成分是评价速凝剂性能和质量的重要指标之一。常见的主要成分包括硫酸盐、铝酸盐、氯化物等。

3.1 硫酸盐含量检测

硫酸盐是速凝剂的主要成分之一，其含量直接影响到速凝剂的性能。常用的检测方法有草酸二钠法和钡盐法。

•草酸二钠法：将速凝剂样品与草酸二钠溶液反应，生成沉淀物，通过称重或滴定来计算硫酸盐含量。

•钡盐法：将速凝剂样品与过量的氯化钡溶液反应，生成沉淀物，通过滴定来计算硫酸盐含量。

3.2 铝酸盐含量检测

铝酸盐也是速凝剂的主要成分之一，其含量对于控制混凝土早期强度和早期硬化速度至关重要。常用的检测方法有碳酸氢铵法和滴定法。

•碳酸氢铵法：将速凝剂样品与碳酸氢铵溶液反应，生成沉淀物，通过称重或滴定来计算铝酸盐含量。

•滴定法：将速凝剂样品与过量的硫酸铵溶液反应，生成沉淀物，通过滴定来计算铝酸盐含量。

3.3 氯化物含量检测

氯化物是速凝剂中常见的杂质之一，其含量过高会对混凝土的耐久性造成负面影响。常用的检测方法有亚硝酸钠法和银氮盐滴定法。

速凝剂抗压强度规范

引言

速凝剂是一种常用的混凝土添加剂，通过加快混凝土的凝结和硬化速度，提高混凝土早期和中期的强度发展，以缩短混凝土养护时间和提高施工效率。在使用速凝剂的过程中，抗压强度是一个重要的性能指标，能够反映混凝土的力学性能和耐久性。

本文档将详细介绍速凝剂抗压强度的规范，包括相关标准、试验方法、抗压强度的评定和保护要求等内容。

速凝剂技术参数

1 .生产速凝剂必须是在经营范围内许可的，产品应符合喷射混凝土用速凝剂(GB/T35159-2017)标准，有产品生产许可证和产品合格证。

2 .通用要求

生产厂应在相关的技术黄料中明示产品密度.PHf11禽固■和■含■的生产厂控制值.

注1.对相同和不冏编号产品之阍的匀庾性和等效性的其他要求•可由供需双方商定.

注2,我中D和S分别为密度和含困■的生产厂控制值.

3 .掺加速凝剂的净浆及砂浆的性能应符合下表:

指“

4 .交付的产品不得出现受潮、结块和包装袋破损情况。

5 .出厂检验：有出厂检验报告，每一批号产品的出厂检验项目包括密度、含水率、细度、含固量、碱含量、凝结时间和Id抗压强度。

6 .标志：速凝剂包装袋上应清楚表明：执行标准、产品名称及类型、标记、生产厂家名称、商标、出厂编号、净重量、生产日期及有效期。

7 .其他未提及的按喷射混凝土用速凝剂(GB/T35159-2017)有关要求执行。

速凝剂标准

JC477—2005

喷射混凝土用速凝剂

1 范围

本标准规定了喷射混凝土用速凝剂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装运输和贮存等。

本标准适用于水泥混凝土采用喷射法施工时掺加的速凝剂。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T 1345 水泥细度检验方法（80um筛筛析法）

GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（eqv ISO 9597：1989）

GB 8076 混凝土外加剂

GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法

GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO)法（idt ISO 679：1989）

JGJ 63 混凝土拌合用水

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

速凝剂

用于喷射混凝土中，能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。

4 分类

4.1 按照产品形态分为：粉状速凝剂和液体速凝剂.

4.2 按照产品等级分为：一等品与合格品。

5 要求

5。1 匀质性指标

匀质性指标应符合表1要求。

表1速凝剂匀质性指标

掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能应符合表2要求

6 试验方法

6。1 试验材料

6.1。1 水泥:符合GB 8076标准中附录A的规定。

6。1.2 砂：符合GB/T 17671中有关ISO标准砂的规定。

6.1.3 水：符合JGJ 63的规定。

速凝剂检测参数

速凝剂检测的参数主要包括以下几个方面：

1. 凝结时间：即速凝剂在水泥浆中发生凝结的时间。一般使用

细度测定法，通过测定速凝剂加入水泥浆后的凝结时间来评估速凝剂

的效果。

2. 增容率：即速凝剂对水泥浆体积的增加比例。常用的测定方

法有干燥法和吸胀法，通过测定速凝剂加入水泥浆后的体积变化来评

估速凝剂的增容效果。

3. 强度发展：即速凝剂对水泥浆强度的影响。可以通过测定速

凝剂加入水泥浆后的强度发展曲线来评估速凝剂对水泥浆强度的促进

作用。

4. 防水性：即速凝剂对水泥浆的防水性能。可以通过测定速凝

剂加入水泥浆后的渗透性来评估速凝剂的防水效果。

5. 热稳定性：即速凝剂在高温条件下的稳定性能。可以通过热

稳定性试验来评估速凝剂的性能。

上述参数可以通过实验室测试和现场观察来获得，用于评估速凝

剂的性能和适用范围。具体的测试方法和标准可以根据具体情况确定。

速凝剂检测标准

速凝剂是混凝土搅拌站中常用的一种添加剂，它可以显著地缩短混凝土的凝结时间，提高施工效率。然而，速凝剂的质量直接影响着混凝土的性能和施工质量，因此对速凝剂进行检测是非常重要的。

一、外观检测。

首先，对速凝剂的外观进行检测。合格的速凝剂应该呈现出白色或者浅灰色，颗粒应该均匀细致，不能有明显的结块现象。另外，速凝剂的外观还应该无异物、杂质等。

二、溶解性检测。

其次，进行速凝剂的溶解性检测。将速凝剂样品加入到水中，搅拌均匀后观察其溶解情况。合格的速凝剂应该能够在规定的时间内完全溶解，且不应该有沉淀物或者悬浮物。

三、化学成分检测。

然后，对速凝剂的化学成分进行检测。通过化学分析的方法，检测速凝剂中主要成分的含量，例如氧化铝、硅酸盐等。合格的速凝剂应该符合国家标准规定的化学成分范围。

四、凝结时间检测。

接着，进行速凝剂的凝结时间检测。将速凝剂加入到混凝土中，观察其凝结时间是否符合要求。合格的速凝剂应该能够在规定的时间内使混凝土开始凝结，且凝结时间应该稳定可控。

五、性能指标检测。

最后，对速凝剂的性能指标进行检测。包括流动度、坍落度、抗压强度等性能

指标。合格的速凝剂应该能够在这些性能指标上达到国家标准规定的要求。

综上所述，速凝剂的检测标准涉及到外观、溶解性、化学成分、凝结时间和性

能指标等多个方面。只有严格按照标准进行检测，才能确保所使用的速凝剂质量合格，从而保证混凝土的施工质量和工程安全。因此，在使用速凝剂时，必须重视其检测工作，确保所使用的速凝剂符合国家标准，以免造成不必要的损失和安全隐患。

速凝剂标准

JC477-2005

喷射混凝土用速凝剂

1范围

本标准规定了喷射混凝土用速凝剂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装运输和

贮存等。

本标准适用于水泥混凝土采用喷射法施工时掺加的速凝剂。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1345水泥细度检验方法（80um筛筛析法）

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（eqvISO9597:1989）

GB8076混凝土外加剂

GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO）法（idtISO679:1989）

JGJ63混凝土拌合用水

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

速凝剂

用于喷射混凝土中，能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。

4分类

4.1按照产品形态分为：粉状速凝剂和液体速凝剂。

4.2按照产品等级分为：一等品与合格品。

5要求

5.1匀质性指标

匀质性指标应符合表1要求。

掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能应符合表2要求

6.1试验材料

6.1.1水泥：符合GB8076标准中附录A的规定。

6.1.2砂：符合GB/T17671中有关ISO标准砂的规定。

6.1.3水：符合JGJ63的规定。

6.1.4速凝剂：受检速凝剂。

6.2密度、氯离子含量、总碱量、PH值、含固量

按照GB8077进行。

速凝剂规范

速凝剂规范是指在混凝土施工中使用速凝剂，需要遵守的一系列规范和要求。以下是速凝剂规范的一些重要内容。

1. 速凝剂的种类和性能要求：

- 速凝剂可以是粉状或液体，其主要成分为铝酸盐或硫铝酸盐。

- 必须符合国家或行业标准的要求，包括药剂外观、PH值、煤灰胶砂膏含量等指标。

- 必须经过实验室试验和实际使用验证，确保其具有良好的速凝效果和稳定性。

2. 使用速凝剂的环境要求：

- 混凝土的环境温度应在5℃~35℃范围内。

- 混凝土的相对湿度应在40%~75%之间。

- 若在较低温度环境中使用速凝剂，需要采取保温措施，以确保速凝剂正常反应。

3. 速凝剂的投放时间和比例：

- 速凝剂投放时间应根据混凝土标准中的规定或施工方案的要求进行确定。

- 速凝剂的用量应按照施工方案确定，并严格控制在规定范围内。

4. 使用速凝剂的操作要求：

- 混凝土搅拌过程中，应先放入水和水泥，再加入速凝剂。 - 必须确保速凝剂与混凝土充分混合均匀，避免出现局部球

团或凝胶现象。

- 混凝土浇注后，应迅速进行振捣和抹平，以确保速凝剂充分发挥作用。

5. 监测和测试：

- 施工过程中，应定期进行混凝土强度和凝结时间的监测和测试，以确认速凝剂的效果是否符合要求。

- 测试方法应符合国家或行业标准的要求，包括抗压强度试验、凝结时间试验等。

6. 包装、储存和运输：

- 速凝剂应在符合国家标准的包装上标明产品名称、生产日期、生产厂家、性能和用量等信息。

- 速凝剂应存放在阴凉、干燥和通风良好的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。

- 在运输过程中，应注意避免剧烈震动和碰撞，防止包装破裂或泄漏。

速凝剂检测参数

速凝剂检测参数主要包括以下几项。

1.砂浆抗压强度：检测速凝剂对混凝土抗压强度的影响，以评估其在混凝土中的使用效果。

2.净浆凝结时间：检测速凝剂对水泥净浆凝结时间的影响，以评估其对混凝土凝结速度的调节作用。

3.细度：检测速凝剂的颗粒大小，以评估其在混凝土中的分散性和稳定性。

4.含水率：检测速凝剂中的水分含量，以评估其质量和使用效果。

5.硫酸钠含量：检测速凝剂中硫酸钠的含量，以评估其对混凝土性能的影响。

6.密度：检测速凝剂的密度，以评估其质量和使用效果。

7.pH值：检测速凝剂的酸碱度，以评估其对混凝土性能的影响。

8.氯离子含量：检测速凝剂中氯离子的含量，以评估其对混凝土性能的影响。

9.碱含量：检测速凝剂中碱的含量，以评估其对混凝土性能的影响。

10.含固量：检测速凝剂中固体颗粒的含量，以评估其质量和使用效果。

11.净浆凝结时间：检测速凝剂对水泥净浆凝结时间的影响，以评估其对混凝土凝结速度的调节作用。

12.初凝时间：检测速凝剂对混凝土初凝时间的影响，以评估其对混凝土凝结速度的调节作用。

13.终凝时间：检测速凝剂对混凝土终凝时间的影响，以评估其对混凝土凝结速度的调节作用。

14.砂浆强度：检测速凝剂对砂浆强度的影响，以评估其在砂浆中的使用效果。

这些检测参数可以根据实际需要和具体标准进行选择和调整。

速凝剂检测标准

速凝剂是混凝土施工中常用的一种添加剂，它能够显著提高混

凝土的凝结速度，缩短初凝和终凝时间，从而提高施工效率。然而，速凝剂的使用也需要进行严格的检测，以确保混凝土的性能和质量。本文将介绍速凝剂检测的标准和方法。

一、外观和性状检测。

首先，对速凝剂的外观和性状进行检测。外观上应该为无色或

淡黄色粉末状物质，不得有结块、结晶或杂质。性状上应具有良好

的分散性和溶解性，能够在规定时间内完全溶解。

二、含固量检测。

含固量是指速凝剂中固体成分的含量，通常以百分比表示。含

固量的检测可以通过加热至一定温度后测定残渣的重量来进行，其

含固量应符合国家标准的要求。

三、凝结时间检测。

凝结时间是指速凝剂加入混凝土后，混凝土从开始凝结到达到

规定强度所需的时间。凝结时间的检测可以通过标准凝结时间仪进行，根据国家标准规定的方法进行检测，确保凝结时间符合要求。

四、减水率检测。

速凝剂通常还具有减水作用，能够降低混凝土的水灰比，提高

混凝土的坍落度。因此，减水率也是速凝剂检测的重要指标之一。

减水率的检测可以通过混凝土坍落度试验来进行，确保减水率符合

要求。

五、氯离子含量检测。

速凝剂中的氯离子含量是影响混凝土耐久性的重要因素之一。

因此，氯离子含量的检测也是速凝剂检测的重要内容。氯离子含量

的检测可以通过离子色谱仪等仪器进行，确保氯离子含量符合国家

标准的要求。

六、其他性能检测。

除了上述内容外，速凝剂的检测还应包括其他性能指标的检测，如PH值、溶解度、离子含量等。这些指标的检测可以通过相应的仪

器和方法进行，确保速凝剂的各项性能均符合国家标准的要求。

速凝剂检测参数

【实用版】

一、速凝剂检测的重要性

二、速凝剂检测的主要参数

三、参数的检测方法和标准

四、检测结果的影响因素

五、速凝剂检测的意义和应用

正文

速凝剂是一种在混凝土施工中常用的外加剂，可以改善混凝土的性能，提高其强度和耐久性。然而，速凝剂的质量直接影响到混凝土的质量，因此，对速凝剂进行检测是非常重要的。

一、速凝剂检测的重要性

速凝剂的质量直接影响到混凝土的质量，如果速凝剂质量不合格，可能会导致混凝土强度不足、开裂、起泡等问题，严重影响工程质量。因此，对速凝剂进行检测是非常重要的。

二、速凝剂检测的主要参数

速凝剂检测的主要参数包括凝结时间、终凝强度、初凝强度、氯离子含量等。

1.凝结时间：凝结时间是指混凝土从开始搅拌到达到规定强度所需的时间。一般来说，凝结时间越短，速凝剂的效果越好。

2.终凝强度：终凝强度是指混凝土在达到规定强度后的最终强度。终凝强度越高，说明速凝剂的效果越好。

3.初凝强度：初凝强度是指混凝土开始搅拌后，经过一定时间后达到

的最小强度。初凝强度越高，说明速凝剂的效果越好。

4.氯离子含量：氯离子含量是指速凝剂中氯离子的含量。氯离子含量过高，可能会对混凝土的耐久性产生不良影响。

三、参数的检测方法和标准

1.凝结时间的检测方法：一般采用国家标准 GB/T 1346-2011《混凝土外加剂速凝剂》中的方法进行检测。

2.终凝强度和初凝强度的检测方法：一般采用国家标准 GB/T

1346-2011《混凝土外加剂速凝剂》中的方法进行检测。

3.氯离子含量的检测方法：一般采用国家标准 GB/T 1346-2011《混凝土外加剂速凝剂》中的方法进行检测。

速凝剂规范

速凝剂是一种加速混凝土凝结和硬化的化学物质，它可以显著缩短混凝土的凝结时间，提高施工效率。为了确保速凝剂能够正常使用并达到预期的效果，以下是速凝剂使用的一般规范：

1.速凝剂的储存和运输：速凝剂应储存在干燥通风的场所，远

离火源和易燃物。运输过程中应注意防止碰撞和受潮。

2.速凝剂的投放量：速凝剂的投放量应根据具体混凝土配合比

进行合理的设计，并严格按照设计要求进行投放，避免过量或过少。

3.速凝剂与混凝土配合比设计：在速凝剂的使用过程中，配合

比设计非常重要。速凝剂的投放量应根据混凝土设计强度等级、厚度和使用环境等因素进行合理的确定。

4.速凝剂的投放时间：速凝剂的投放时间应根据混凝土的凝结

时间和施工要求进行合理的安排。一般情况下，速凝剂应在混凝土搅拌过程的中后期进行投放。

5.速凝剂的投放方式：速凝剂可以通过多种方式进行投放，如

直接添加到混凝土搅拌机中、喷洒在混凝土表面等。具体投放方式应根据施工需求进行选择，并确保速凝剂均匀分布在整个混凝土中。

6.速凝剂的掺合注意事项：在掺合速凝剂的过程中，应注意速

凝剂的稳定性和与其他掺合料的相容性。如在使用过程中发现

速凝剂与其他掺合料发生反应或不稳定，应及时停止使用。

7.速凝剂的施工注意事项：在使用速凝剂进行施工时，应注意混凝土的搅拌均匀和成型时间的控制。过早的成型可能导致混凝土表面出现裂缝和不均匀。同时，在施工过程中应注意避免速凝剂直接接触到皮肤和眼睛，并配备相应的防护设备。

8.速凝剂的强度检测：使用速凝剂进行施工后，应进行相应的强度检测。强度检测结果应满足设计要求，否则应采取相应的补救措施。

速凝剂试验标准

速凝剂

凝结时间：

水泥：400 水160mL—速凝剂中用水量。

掺量的液体速凝剂400×＿ % = ＿g

搅拌25s～30s，装入圆模。

每10s测定一次 4±1初凝

强度：

水泥：900g 标准砂：1350g 水：450mL（基准）

水泥：900g ；标准砂：1350g ；水：450—速凝剂用水量。速凝剂900×＿% = ＿g

基准： 28天一组

掺外加剂： 1天一组

28天二组

速凝剂的含固量称重：固体产品：1.0000g—

液体产品：3—5g

防腐剂

凝结时间：

防腐剂500×＿% = ＿g 水泥500- ＿g = ＿水＿g达到6±1

强度:

基准：对比：

水泥：450g 水泥：396g

防腐剂：＿g 防腐剂：54

标准砂：1350g 标准砂：1350

用水量：225 流动度为基准±5mm

测流动度＿mm 二组（7d、28d）

速凝剂试验标准

速凝剂

凝结时间：

水泥：400 水160mL—速凝剂中用水量。

掺量的液体速凝剂400×＿ % = ＿g

搅拌25s～30s，装入圆模。

每10s测定一次 4±1初凝

强度：

水泥：900g 标准砂：1350g 水：450mL（基准）

水泥：900g ；标准砂：1350g ；水：450—速凝剂用水量。速凝剂900×＿% = ＿g

基准： 28天一组

掺外加剂： 1天一组

28天二组

速凝剂的含固量称重：固体产品：1.0000g—

液体产品：3—5g

防腐剂

凝结时间：

防腐剂500×＿% = ＿g 水泥500- ＿g = ＿水＿g达到6±1

强度:

基准：对比：

水泥：450g 水泥：396g

防腐剂：＿g 防腐剂：54

标准砂：1350g 标准砂：1350

用水量：225 流动度为基准±5mm

测流动度＿mm 二组（7d、28d）

无碱液体速凝剂标准

无碱液体速凝剂是一种用于提高混凝土凝结速度和强度的化学添加剂。它通常由含有氯化钠或氯化钾的无碱水溶液制成。以下是一些有关无碱液体速凝剂的常见标准：

1.外观：无碱液体速凝剂的外观应为无色或淡黄色液体。

2.密度：无碱液体速凝剂的密度通常在1.2-1.4 g/cm³之间。

3.氯离子含量：无碱液体速凝剂中的氯离子含量应小于2%。

4.凝结时间：无碱液体速凝剂的凝结时间通常在30-90分钟之间，具体时间可以根据混凝土配合比和施工要求进行调整。

5.提高强度：无碱液体速凝剂应能够显著提高混凝土的早期和最终强度。

6.环境友好性：无碱液体速凝剂应符合环保要求，不含有有害物质。

这些标准可以根据不同国家或地区的规定和使用要求而有所不同。在使用无碱液体速凝剂之前，建议参考相关标准并根据实际情况进行调整。

混凝土速凝剂

混凝土速凝剂是由铝氧熟、纯碱、增稠剂等多种组份经改性配制而成的一种灰色粉状产品。对水泥具有速凝块硬和早强减水最用，掺入适量该产品的水泥净浆能迅速凝结硬化，具有较高的早期强度和后期强度，并能保持水泥的其他性能，是我国目前较为理想的混凝土和砂浆工程。

一、混凝土速凝剂主要适合公路、铁路、桥梁、矿山、井巷、隧道、

国防、水利等工程的喷射混凝土施工及防漏堵漏，地面混凝土快速施工和混凝土紧急抢险工程。

二、混凝土速凝剂掺量3-5%

三、混凝土速凝剂技术指标：

1、细度（%）小于12.6

2、凝结时间：初凝（min）2-3;终凝（min）8-10

3、含水量（%）小于2

4、ld抗压强度（Mpa）大于等于8

5、28d抗压强度比（%）(Mpa)大于等于75

四、混凝土速凝剂使用方法及注意事项

1、使用前，需对施工所用水泥做适应性试验，确定最佳掺量。

2、施工中，应严格将水灰比控制在0.40-0.45之间，水灰比过大，

会延长凝结时间，影响使用效果。

3、应用于喷射混凝土施工时，应将沙子、石子、水泥、速凝剂按比

例干拌配成混合料，调节其水灰比，立即喷射。干拌混合料堆放时间过长（大于20分钟），否则，会影响速凝效果，而降低喷射混凝土强度。

4、施工条件较差或水泥与本剂适应性较差时，需试验确定或适当加

大掺用量。