截止阀检修规程图文稿
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
工器具、量具、备件已准备好。
拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺阀门解体及检查清理松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
阀门密封面检修检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
—0.3mm，阀杆与其他部件同轴线。
1.2.3截止阀检修质量标准检查阀杆弯曲度≤0.05-0.10mm，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在0.025mm以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。
°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
截止阀检修标准流程
截止阀检修标准流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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截止阀检修工艺规程
截止阀检修工艺规程截止阀是利用阀盘控制启封的阀门。
阀盘是由阀杆来控制的，阀杆顶端有手轮，中间有螺纹及填料函密封段。
对于小型内螺纹截止阀，阀杆螺纹在阀体内。
对于大型截止阀，则螺纹处在阀体表面。
当阀杆旋转时，它在螺母中做上下运动。
所以可由阀杆露出阀盖的高度来判断阀门开启程度。
截止阀根据连接方式不同，可分为螺纹连接和法兰连接。
截止阀的结构形式有多种，有标准式、流线式、直流式、角式。
标准式又称球心式，阻力较大；流线式、直流式阻力较小，使用较普遍。
角式截止阀用于管路的直角转折处。
截止阀主要用于蒸汽管路上，但也可用于给水和压缩空气、真空等管路系统中。
截止阀检修的工艺方法：1 阀门解体：a 内螺纹连接b 法兰连接1-阀座 2-阀盘 3-铁丝圈 4-阀体 5-阀盖 6-阀杆 7-填料 8-填料压盖螺母9-填料压盖10-手轮 11-阀座 12-阀盘 13-垫片 14-开口锁片 15-阀盘螺母16-阀体 17-阀盖 18-阀杆 19-填料 20-填料压盖 21-螺母 22-手轮 23-轭24-螺栓截止阀1）电动阀门应切断电源，如需要可拆除电源线。
2）拆除电动操作装置或传动机构等。
3）松开阀盖法兰螺栓，将阀盖、阀杆连同阀芯一同取下。
4）将填料压盖螺栓松开，挖出填料。
5）将手轮拆下，旋转阀杆使其与阀盖脱开。
2 清扫检查：1）清扫全部零件。
2）检查阀体和阀盖有无裂纹、夹渣、冲刷和腐蚀等缺陷。
填料室有无裂纹和纵向沟痕，法兰面是否平整光滑，有无沟痕和腐蚀。
3）检查阀座和阀芯的密封面是否光滑，有无裂纹和沟痕等缺陷，并用红丹粉检查其接触情况。
4）检查阀杆表面是否光滑，有无磨损、沟痕和腐蚀、螺纹有无磨损和损坏。
3 组装：1) 所有零件清扫检查后，按与解体相反的顺序组装。
2）组装时各零件的相互接触面及螺纹上应涂上黑铅粉。
轴承和螺杆上应加润滑脂润滑。
3）填料和垫应更换，填料对接处切成45°，上下对接成一圈，每圈对接处错开90°。
截止阀检修工艺规程
截止阀检修工艺规程图1 螺纹连接截止阀截止阀是利用装在阀杆下面的阀芯与阀体的凸缘部分相配合来开关阀门，一般可分为直通式、角式和直流式，根据其两端与管道连接的结构不同，又可分为套管式、法兰盘式和直接式。
见图83、84。
1.阀体 2.阀座 3.主阀盘 4.内平衡阀 5.阀杆 6.扳环 7.套筒图2 焊接高压截止阀图3 法兰连接直通式截止阀1.1.1.1 截止阀检修工艺流程截止阀检修工艺流程：a)开启阀门；b)拆除电动执行电源，拆开电动执行机机构与支座联接螺栓，吊走电动执行机构(手动阀则可无该条)；c)拆卸法兰螺栓，把阀门吊下(用于法兰连接截止阀)；d)松掉阀盖与阀座联接螺栓，将阀芯一并抽出(用于法兰连接截止阀，也适用于部分仿苏高压焊接截止阀)，或松掉阀盖与阀座的顶丝，将阀盖旋掉，然后将阀杆阀芯一并抽出(用于焊接截止阀)；e)拆掉盘根盖螺母，提起盘根压盖，取出盘根；f)检查并研磨阀芯、阀座密封面；g)检查清理阀盖、法兰、盘根腔室；h)对手动阀若有必要，可拆下手轮检查铜套是否完好；i)复装按解体逆序进行。
1.1.1.2 截止阀检修质量标准截止阀检修质量标准:j)阀杆平直，最大弯曲度不大于0.06mm，表面应光滑无沟槽无损伤，梯形螺纹丝扣完好无毛刺缺口；k)阀芯、阀座清理干净、密封面光洁度达以上，无破损、锈蚀等缺陷;l)阀盖、结合面清理干净，无锈蚀、麻点，并用铜粉或二硫化钼粉擦拭，若阀杆架与阀体为丝扣连接，丝扣应完好无毛刺或缺口；m)更换填料时，接口为45度斜口，相邻两填料搭接口应错位90°-180°，填料压盖压入填料室高度为5mm-8mm，且松紧适当；n)各部螺栓、螺母清理干净，螺纹应完好无损，并用黑铅粉或二硫化钼粉擦拭；o)单向推力球轴承滚珠和弹道无磨损和剥伤，涂黄油润滑，轴承压盖紧度适中；p)阀门与传动装置连接后，调整传动装置的扭矩和行程开关位置，手、电动切换应能互锁；q)阀门组合好后做 1.25倍的公称压力试验应严密无泄漏；r)阀门检修后应开关灵活，无卡涩，修后应处于关闭位置。
高压截止阀、调节阀及逆止阀检修工艺指导手册规程
高压截止阀、调节阀及逆止阀检修工艺指导手册规程1DNlODN20 DN25截止阀检修1.1设备规范及组件明细表。
1.2截止阀型号：J61Y--320规格：DNlO技术特性：适用介质：汽、水公称压力：31.38Mpa工作温度：tW450C强度试验压力：Ps1=37.5Mpa(48MPa)密封试验压力：Ps2=27.5Mpa(35.2Mpa)1.3截止阀型号：J61Y-320规格：DN20(DN25)技术特性：适用介质：汽、水公称压力：31.38MPa工作温度：tW450C强度试验压力:Psl=37.5Mpa(48Mpa)密封试验压力：Ps2=27.5MPa(35.2Mpa) 零组件明细表:1.4.截止阀型号：J61Y—P55195V规格：DNlO适用介质：蒸汽公称压力：20.5Mpa最高使用工作温度：t=555°C最高温度下的工作压力：16.4MPa零部件材料规范表:型号：J61Y-P55195V规格：DN20(DN25)适用介质：蒸汽公称压力：2O.5Mpa最高使用工作温度：t=555°C最高温度下的工作压力：16.4MPa 零部件材料规范表:2调节阀检修型号：657—HPT规格：2〃适用介质：水公称压力：2155PSl工作温度：280℃最大开启行程：25mm2.1零部件材料规范:2.2大小修标准项目及周期周期：大修：4年小修：1年大修标准项目：检查修理阀杆与阀套。
更换全部盘根。
检查研磨阀瓣、阀座密封面。
检查阀盖与阀底密封面。
更换不锈钢金属缠绕垫片。
检查修理填料压盖、格兰螺栓及各零部件。
小修标准项目：检查添加盘根。
消除阀瓣与阀座密封面渗漏。
消除日常维护中不能消除的缺陷。
2.3检修工艺及质量标准:2.4易损部件清单3DN65逆止阀检修型号：H41H-40规格：DN65适用介质：水、蒸汽公称压力：3.0MPa工作温度：425℃零部件材料规范:3.2大小修标准项目及周期周期：大修：4年小修：1年大修标准项目：检查法兰密封面。
阀门检修规程
阀门检修规程1 范围：本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。
本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。
2 引用标准：《阀门设计手册》机械工业出版社3 阀门型号编制方法：阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。
1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。
类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。
2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。
传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。
对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。
常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。
3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示：①用于双弹簧安全阀。
②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。
5）第五单元：阀密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：6) 第六单元：数值大小用阿拉伯数字表示，并用短线与前边第五单元分开。
当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。
工作压力用P 表示，并P 字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。
工作温度为540度，工作压力为10MPa ，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P 5410V 。
7）第七单元：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。
对于p no ≤1.6MPa 的灰铸铁阀体和p no ≥2.5MPa 的碳素钢阀体，可省略本单元。
8) 阀门型号和名称编制方法示例：J961Y —P 54170型。
阀门检修规程及标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
截止阀检修步骤方法
截止阀检修步骤方法1.1 简介1.1.1.1.1 阀瓣在阀杆的带动下,沿阀座密封面的轴线作升降运动,截止阀主要作切断管道介质用,节流阀通过改变通道截面积而达到调节流量和压力的目的。
1.1.1.1.2 截止阀和节流阀的构造基本一样,所不同的是节流阀的阀瓣有起着节流作用的凸起物,介质由阀瓣下部进入为正装,上部进入为反装。
截止阀结构图如图7所示。
图1 截止阀结构图1.2 截止阀检修(以门盖为自密封的为例,法兰连接的阀门与闸阀基本相同)1.2.1.1.1 解体1.2.1.1.2 把阀门外部保温层杂物清除并吹扫干净。
1.2.1.1.3 连接处相对位置做好记录。
1.2.1.1.4 拆去电动门头等传动部分。
1.2.1.1.5 检查阀盖与阀体结合部分有无焊接固定，若有先去掉。
1.2.1.1.6 松开填料压盖螺栓和自密封阀帽的预紧螺栓。
1.2.1.1.7 拆掉传动支架,取下压盖等件。
1.2.1.1.8 取出卡环,用铜棒轻击自密封阀帽,使阀帽退出与四合环的配合部分,从阀体内取出四合环,吊出自密阀帽。
1.2.1.1.9 吊出门杆、阀芯等配件。
1.2.1.1.10 做好封闭工作。
1.2.1.1.11 清理检查自密封面必须清理干净,不得有纵向沟痕,选用自密封填料规格必须合适,不能以小代大或以大代小。
1.2.1.1.12 回装1.2.1.1.13 阀门内部及各零部件清理干净，把阀芯阀杆组装好，穿入自密封阀帽，然后一起放入阀体中。
1.2.1.1.14 依次装入自密封盘根、压圈、四合环，装入压盖、支架对称旋紧预紧螺栓。
1.2.1.1.15 固定支架，装传动装置，加装盘根，手动全开阀门，再次对称旋紧预紧螺栓后，关闭阀门。
安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程
安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程一、前言安全阀、截止阀是工业生产过程中重要的阀门类别，其作用是保障生产设备正常安全运行。
为了保障安全阀、截止阀的工作效能以及阀门在操作过程中不出现故障，对其进行调试检修是必要的。
但是，由于工作环境和操作方式的不同，可以给操作者造成一定的安全隐患。
为规范安全阀、截止阀调试检修作业的安全操作，特制定此规程。
二、适用范围该规程适用于安全阀、截止阀的调试检修作业，是一个操作指南，旨在规范操作流程和加强安全防范。
三、作业准备1、操作人员必须熟练掌握阀门的结构、性能、原理及操作规程，同时熟悉调试检修操作要点和注意事项。
2、必须了解阀门的工作环境、介质流动方向、介质流量变化、工作压力范围以及所处位置和相关管道情况。
3、对于新加入的操作者，必须进行工作技能培训并通过考核，具备相应的操作技能和安全防护意识。
4、进行操作前，对阀门档案进行核对，特别注意阀门的使用时间、型号和性能参数等信息是否与要求相符合。
5、清除阀门周围任何杂物，以保持安全阀、截止阀的工作通道畅通，防止作业时受到影响和误操作。
6、准备所需物料和工具，如打气筒、扳手、开关工具、清洁剂等。
四、作业流程1、安全阀、截止阀的拆卸A、先切断工业设备的气源或液源；B、检查并记下阀门定位螺栓的类型和数量，使用相应工具即可拆下；C、支撑拆下的阀门并清查操作孔和座板密封状态，根据盘座磨损程度，选择清洗或更换。
2、安全阀、截止阀的装配A、将安全阀或截止阀的止回板与阀体相配合，将其安装于角度大约 45°的内部；B、再将拆卸下来的阀门部件仔细清洗和检查，预装需要拆卸的密封环和密封座等部件，放置拆卸好的阀门内部；C、将阀门的各组件全部按照安装图示进行安装，同时修正副阀座偏差。
3、阀门的调试A、将阀门归位，调整其标准的开启和关闭位置，检查阀门是否启闭流畅，同时开启气体或液体，测试阀门的效能；B、进行气密或液密测试，确认阀门的密封性能是否合格，不合格必须更换阀门的密封件并重新调试，再进行测试。
截止阀检修
H3
4 水压试验
W3
定排一次总门及过热器向空排 H2 5 汽一次门更换
6 参与整炉水压试验无泄漏
W3
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
检修文件包
危险点分析及预控措施
（生效印）
设备编码： 项目序号：
设备名称 № 9 炉截止阀检修
适用规程：
页数： 1/1 设备位置：
作业内容 1．办理工作 票 2．接电源及 照明灯
检修作业指导书
版次：3 规程编码：
页数：5/6
□ 清理检查阀芯压盖、阀芯的丝口及阀芯垫块。（丝口应完好，且配合良好；阀芯垫块应 完整无损）；
□ 检查阀芯密封面，并研磨光洁。（阀芯密封面应光洁，无裂纹及丝痕，光洁度达▽7 以 上）；
□ 清理检查导向板。（导向槽应无变形）； □ 检修阀座及阀芯与阀座的镶配； □ 将红丹粉涂在研磨好的阀芯上并放入阀座内，检查其配合情况；密封面接触带应均匀、
备品名称
数量
材料
备注
检修作业指导书
版次：3 规程编码：
页数：3/6
工序 4：工具、材料准备
□ 专用研磨工具
□ 松动剂
□ 黑铅粉
□ 砂纸
□ 紫铜棒
□ 金相砂纸
□ 套筒扳手
常用阀门检修规程
常用阀门的作用与结构性能1闸阀闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。
闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。
闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，既可改变通道截面面积大小，从而改变流量。
为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行的研磨。
闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；缺点是密封面较大，容易磨损。
闸阀（左图）：1—楔式闸板；2—阀体；3—阀盖；4—阀杆；5—填料；6—填料压盖；7—套筒螺栓；8—压紧环；9—手轮；10—压紧螺母；11—键；12—阀盖垫。
闸阀（右图）：（暗杆平行式）1--楔形闸瓣；2--套筒螺母；3--阀体；4--阀杆；5--阀盖；6--止推凸肩；7--填料函法兰；8--填料；9—填料压盖；10--手轮；11--阀盖垫。
2截止阀截止阀是利用阀瓣控制启闭的阀门。
截止阀的主要启闭件是阀瓣和阀座，阀瓣沿阀座中心线移动，改变阀瓣和阀座之间的距离，既可改变通道截面积，从而控制和截断流量。
为防止渗漏，阀瓣与阀座接触面均经研磨配合。
截止阀的特点是操作可靠，关闭严密，易于调节或截断流量。
但结构复杂，价格较贵，流体阻力大，启闭缓慢。
截至阀内流体的流动方向是从下向上流过阀瓣。
截止阀：（a ）内螺纹截止阀（b ）外螺纹截止阀1—阀座；2—阀瓣；3—铁丝圈；4—阀体；5—阀盖；6—阀杆；7—填料；8—填料压盖螺母；9—填料压盖；10—手轮；11—阀座；12—阀盘；13—垫片；14—开口锁片；15—阀盘螺母；16—阀体；17—阀盖；18—阀杆；19—填料；20—填料压盖；21—螺母；22—手轮；23—轭；24—螺栓；25—垫片。
3止回阀止回阀又称逆止阀或单向阀，广泛应用于各类泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道，以及其他不允许介质倒流的管路上。
止回阀是利用阀前阀后的压力差而自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止其逆向流动。
“手指口述”截止阀检修
“手指口述”截止阀检修检修前准备1.确认阀体内和与其连接的管道内没有工作压力2.准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能有零部件损坏3.准备好必要的工具和量具1截止阀分解1.1 拆下阀盖螺丝，打好位置标记，取下阀盖；1.2 拆下手轮螺母，取下手轮。
1.3 卸下填料盒螺母退出填料压盖，清除填料盒中的盘根。
1.4 用扁铲铲除阀盖与门体密封面垫料。
1.5 旋出阀杆，取下门芯。
2截止阀检查清扫、检修2.1 检查门柄密封面与门体密封圈的接触情况，用木棒轻击门体，密封面不应松动，否则应更换阀门。
阀体无裂纹，门座密封圈无松动2.2 清扫检查门杆表面，应光滑无深沟及严重腐蚀，用纱布将门杆打光见金属光泽。
密封面平整光滑，无腐蚀麻点及伤痕，两封面结合良好，做密封结合试验，接确均向75%以上，两封面结合为门柄密封面密度的1/2-2/3。
2.3 检查密封结合面，如有沟痕麻点，应用研磨方法消除。
门杆表面平整光滑腐蚀、麻点深度不超过0.1mm，并不许成片状，门柄弯曲不超过0.1mm丝扣，无损坏丝扣磨损，不超过丝扣宽度的1/5。
2.4 检查螺母磨损情况，丝扣完整与门杆配合无松框或过紧卡涩现象。
丝母、丝扣完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
2.5 清扫门体检查，无裂纹及砂眼或残损。
2.6 清扫法兰结合面制作新垫片，将螺栓清扫干净，涂抹黑铅粉。
2.7 清扫填料盒及盘根压盖用砂布将盘根压盖打光。
2.8 卸下螺纹套筒，用煤油洗净，用棉纱擦干。
3截止阀组装3.1 把螺纹套筒装入阀盖支架上轴承座内。
3.2 将阀芯装在阀杆上，使其能自由移动，但锁紧螺母不可松动。
3.3 将阀杆穿入填料盒内再套上填料压盖，施入螺纹套中，至开足位置。
3.4 将阀体吹扫干净，阀芯和阀座擦拭干净。
3.5 将垫片放入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确地扣在阀体上对好标记，对称旋紧螺栓，并使法兰四周间隙一致。
3.6 填加盘根，紧固压兰，用力均匀，以免压兰损坏，盘根应开45°对阶层间错开180°或90°分几次压紧。
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截止阀检修规程
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
截止阀检修规程?
1、截止阀的简介1.1工作原理及作用：
截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置。
通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装;从阀瓣上部引入称为反装。
正装时，阀门开启省力，关闭费力。
反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。
截止阀一般均按正装要求安装。
1.2构造：
截止阀一般均在DN<100mm的管道中使用，按介质的温度、压力要求，用在介质为过热蒸汽t>450℃的管道时，阀门参数应为PN140/570℃，阀体应为合金材料。
用在介质温度<450℃管道时，阀体可为碳钢材料，其温度、压力应按介质压力、温度不同选用符合要求即可。
一期锅炉截止阀其公称直径一般为DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DNl0六种。
除DNl0为手动外，其余两种亦可附带电动装置，组成电动截止阀。
b、阀座密封面有较大可见坑点、沟槽，可用电钻带动研磨胎具消除。
磨料可用研磨砂或砂布。
c、阀座密封面有严重坑点、沟槽，无法进行修理应更换新阀门。
d、阀瓣密封面上的坑点、沟槽可用车床加工消除，注意阀瓣的锥度应保持不变，加工量应尽可能缩小。
经过粗加工的阀瓣及阀座必须经对研修理，方法是在阀瓣密封面处均匀涂以细研磨膏和少量机油、放入阀座密封面处用手工进行对研。
注意阀杆与阀体应保持垂直，不得有歪斜和晃动，防止研偏。
对研时应注意经常检查密封面接合情况，及时更换磨料。
在接触情况符合要求后应用干
净棉纱擦净，在密封面上涂以少量机油进行抛光，直到符合质量要求为止。
2.2阀门组装：
3.3阀杆：
4、整体阀门验收：
4.1阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力的水压试验，(或随炉进行整体水压试验)检查阀门各处均不得有泄漏现象。
4.2阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示牌清晰、完好。
4.3检修记录正确、清楚,并经验收合格。
4.4检修场地清洁、管道保温完好。
5、截止阀检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点质量要求
1阀体外观检查1、清除脏物，拆除保温
2、检查阀体表面有无重皮、裂纹、
砂眼?
阀体表面无重皮、裂纹、砂眼?
2阀门解体1、解体前做好配合记录。
2、解体时阀门处于开启状态。
3、注意拆装顺序。
4、不得损坏零部件。
5、清洗拆下的螺栓及零件。
6、对合金钢阀门的内部零件进行
光谱复查?
1、螺栓及零部件均应完好。
2、合金钢阀门的内部零件经光谱检查合格。
3阀杆检查修理1、清理干净阀杆表面污垢，检查
阀杆缺陷。
2、必要时进行校直或更换。
3、视情况进行表面氮化处理。
1、阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1%，不圆
度小于0.05mm。
2、阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。
阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大
于0.3mm，其他部位无缺陷。
3、阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3
时应更换。
4?
阀座、
阀体与阀瓣的修理?
1、检查阀座、阀体、阀瓣有无裂纹、沟槽。
2、用红丹粉检查密封面的吻合度，根据检查情况确定修复工艺，1、阀体。
阀座、阀瓣无裂纹，无沟槽。
2、密封面应平直，密封面的粗糙度应小于
0.02μm，径向吻合度不得低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。
研磨方法。
3、打磨阀体与自密封垫圈结合面，对无法修复的可卸式阀座应更换。
3、阀体内部无异物及其他缺陷。
4、阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。
5、阀瓣与阀座密封面的焊接严格按焊接工
艺进行。
5?
阀盖的检查修理1、清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。
2、打磨阀盖与密封垫圈结合面。
1、填料箱内壁、填料箱压盖及座圈光洁。
2、阀盖与密封垫圈结合面平整、光洁。
6
支架的检查修理?
1、清洗止推轴承并检查轴承有无磨损。
锈蚀和破碎。
2、检查支架上的阀杆螺母。
3、检查支架有无损伤。
4、打磨阀体结合面。
1、轴承质量符合要求，否则必须更换。
2、阀杆螺母完好。
3、支架无损伤。
4、阀体结合面平整。
7
四合环（六合环）、垫圈等的修理1、打磨四合环、垫圈。
2、检查四合环材质、硬度。
1、四合环、垫圈光滑，无锈蚀。
四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。
垫圈无变形、
无裂纹等缺陷。
2、四合环材质、硬度符合要求。
8?
阀门的组装1、阀门组装时，阀门应处于开启状态。
2、按配合顺序组装。
3、补充润滑剂。
4、更换填料。
5、均匀紧固各部连接件。
6、检查各部间隙?
1、阀门在关闭状态下阀线密封严密。
2、阀杆与阀芯连接牢靠，吻合良好。
3、垫圈与阀体阀盖间隙为0.1－0.3mm。
4、阀杆与压盖间隙为0.1－0.3mm。
5、填料与压盖间隙为0.1－0.15mm。
6、阀杆与座圈间隙为0.1－0.2mm。
7、座圈与填料箱间隙为0.1－0.15mm。
8、附件及标牌齐全，阀体保温良好。