加热炉常见故障及事故处理方法
加热炉天然气应急预案
加热炉天然气应急预案天然气加热炉是现代工业中常见的一种加热设备，它利用天然气作为燃料，通过燃烧来产生热量。
然而，由于天然气具有易燃、易爆的特性，天然气加热炉的运行中可能会发生意外事故，因此制定一份天然气加热炉应急预案至关重要。
一、事故分类及应对措施1.燃气泄漏事故（1）预防措施：①定期检查天然气管道、阀门、连接管等设施设备，发现问题及时处理；②加装监测装置，用于实时检测天然气管道的泄漏情况；③加强员工对于燃气泄漏的培训，提高员工的安全意识。
（2）应急处理措施：①员工发现燃气泄漏后，应立即切断天然气供应，打开通风设备，避免积聚的天然气积累到危险浓度；②打开紧急排气阀，将泄漏的天然气迅速排除；③使用专业的天然气检漏仪器，确认泄漏点，并找出泄漏原因；④通知相关部门进行维修和修复，直到确认问题解决。
2.炉膛过热事故（1）预防措施：①定期检查炉膛的运行状态，包括燃烧系统、热交换器、温度控制系统等；②设置温度监测装置，实时监测炉膛温度，一旦超过安全温度，及时报警并切断天然气供应；③加强员工对于炉膛过热的培训，提高员工的操作技能和安全意识。
（2）应急处理措施：①一旦发现炉膛过热，立即停止天然气供应，并关闭与炉膛相关的设备；②打开紧急冷却装置，尽快降低炉膛温度；③清理炉膛内的积碳和灰渣，恢复正常工作状态；④对炉膛进行检修和维护，查找故障原因，确保再次发生过热事故。
3.燃烧器故障事故（1）预防措施：①定期检查燃烧器的通风系统、点火系统和燃气控制系统等，确保正常工作；②培训员工正确操作燃烧器，提高员工的技能和安全意识；③安装火焰监测装置，实时监测燃烧情况，一旦出现异常立即报警并切断天然气供应。
（2）应急处理措施：①停止燃烧器的点火和燃烧；②切断天然气供应并关闭与燃烧器相关的设备；③使用灭火器将火势控制在最小范围内；以上是针对天然气加热炉常见事故的分类及应对措施，制定一份完善的天然气加热炉应急预案能够使企业在事故发生时能够迅速、有效地进行应对，减少损失和人员伤亡。
加热炉点熄火应急处置方案
加热炉点熄火应急处置方案
背景
加热炉是工业生产中常用的设备。
在加热炉的使用过程中，出现点熄火是一种
常见的故障。
点熄火会影响生产进程，严重的情况下还可能引起事故。
因此，制定一份点熄火应急处置方案，对于保障生产安全和生产效率具有重要意义。
应急处置方案
在加热炉点熄火时，需要迅速采取应急措施，以尽快恢复生产。
下面是应急处
置方案的具体细节：
1. 停止加热
首先，应立即停止加热，避免温度继续升高导致更严重的事故或损失。
2. 关闭燃气和水的阀门
将加热炉的燃气和水的阀门关闭，以防止燃气和水继续进入加热炉内部。
3. 打开排气阀门
开启加热炉排气阀门，释放加热炉内部的压力，减少事故的可能性。
4. 检查设备
等待加热炉内部温度降到安全水平后，应检查加热炉及燃气管道等设备是否有
损坏情况，以确定是否需要进行维修或更换。
5. 制定预防措施
在紧急处理完点熄火事件后，应根据实际情况总结经验，制定预防措施，避免
类似故障在未来再次发生。
这包括定期检查设备、注意操作规范、保持设备清洁等，以防止类似事故的再次发生。
结论
在加热炉点熄火时，应当立即采取应急措施，停止加热，关闭燃气和水的阀门，打开排气阀门，检查设备，等待温度降到安全水平以后再进行检查和维修。
通过此次应急演练，我们将加强认识，查漏补缺，确保企业生产和安全环保。
加热炉故障分析与处理
燃料气 压力低
炉管 破裂
事故现象： （1）炉膛温度下降；（2）炉出口温度下降； （3）燃料气分液罐压力降低。 处理方法： （1）改为烧燃料油控制；通知指导教师联系调度处理。
事故现象： （1）炉膛温度急骤升高；（2）炉出口温度升高； （3）燃料气控制阀关阀。 处理方法：炉管破裂的紧急停车。
事故现象：
雾化蒸汽 压力低
事故现象： （1）产生联锁； （2）PIC109控制失灵； （3）炉膛温度下降。 处理方法： 通知指导教师联系调度处理。
燃料油 泵A停
事故现象： （1）炉膛温度急剧下降； （2）燃料气控制阀开度增加。 处理方法： （1）现场启动备用泵； （2）调节燃料气控制）P燃IC料1气09分控液制罐失压灵力；降低。 通知指导老师联系仪表人员进行修理
（23）改燃由料烧气燃分料液气罐控压制 力；降低。
通知指导教老师联系调仪度表处人理员。进行修理
通任知务指3 导加教热师炉联的系故调障度分处析理及。处理
（1）炉燃膛料温油度泵急出骤口升压高 控；阀压力忽大忽小；
带液 任（务2）3炉加出热口炉温的度故下障降分。析及处理
（情1境）2 炉加膛热温炉度的急操剧作下与降控；制 （12）关燃燃料料气气控控制制阀阀开； 度增加。
（3）燃料气分液罐液位升高。 处理方法：
任（务2）3PI加C1热09炉控的制故失障灵分；析及处理 处通理知方 指法导：教炉师管联破系裂调的度紧处急理停。车。
（1）关燃料气控制阀；（2）改由烧燃料油控制；
（职1业）教调育节应器用信化号工变技化术时专燃业料教气学流资量源不库通发《生知传变热教化设；师备操联作系与控调制处》课理程。
（通1知）指改导现教场师旁联路系手调动度控处制理；。
燃料油 带水
加热炉常见故障和事故处理方法
钢坯碰头及刮墙事故
原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯 料超长；装炉时将钢坯装偏.
处理办法：坚持预防为主,及时纠偏,严重 时需停炉处理.预防钢坯跑偏；严把坯料 验收关,不合规定超长钢坯严禁入炉；严 格执行作业规程,保证坯料装正.
过热与过烧
原因：钢坯加热温度过高,在高温下停留 时间过长；炉内气氛氧化性太强.
处理办法：过热的钢坯若未经轧制,可将 其冷却到700℃以下,然后重新加热使用. 过烧得钢无法恢复原来的组织状态,只能 报废.局部过烧可切掉过烧部分后重新加 热轧制.
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知识回顾 Knowledge Review
加热炉常见故障及事故 处理方法
目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；
d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时,避免装入
翻炉事故
原因：a、钢坯的侧面不平直,有扭曲或弯 曲,断面不方正,成菱形,有凸面或带有耳子 或圆角过大；b、炉子过长,推钢长度过长, 一般钢坯推钢长度与钢坯厚度之比为 200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯 后面是小断面钢坯,大小相差太悬殊时容 易翻炉；d、炉底不平滑,装料台与炉底管 接缝不平有斜面,均热段炉底积渣过厚,水 管滑道与均热床滑道衔接不良等；
加热炉故障分析与处理.
事故现象： （1）调节器信号变化时燃料气流量不发生变化； （2）炉出口温度下降。 处理方法： （1）改现场旁路手动控制； 通知指导老师联系仪表人员进行修理
燃料气 带液
事故现象： （1）炉膛和炉出口温度先下降； （2）燃料气流量增加； （3）燃料气分液罐液位升高。 处理方法： （1）关燃料气控制阀；（2）改由烧燃料油控制； 通知教师联系调处理。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《传热设备操作与的故障分析及处理 ------ 加热炉的故障分析及处理
任务 3 加热炉的故障分析及处理
燃料油 火嘴堵
事故现象： （1）燃料油泵出口压控阀压力忽大忽小； （2）燃料气流量急骤增大。 处理方法：紧急停车。
事故现象： （1）炉膛温度下降；（2）炉出口温度下降； （3）燃料气分液罐压力降低。 处理方法： （1）改为烧燃料油控制；通知指导教师联系调度处理。 事故现象： （1）炉膛温度急骤升高；（2）炉出口温度升高； （3）燃料气控制阀关阀。 处理方法：炉管破裂的紧急停车。
燃料气 压力低
炉管 破裂
燃料气 调节阀卡
燃料油 带水
事故现象： 燃料气流量增加。 处理方法： （1）关燃料油根部阀和雾化蒸汽； （2）改由烧燃料气控制； 通知指导教师联系调度处理。
雾化蒸汽 压力低
事故现象： （1）产生联锁； （2）PIC109控制失灵； （3）炉膛温度下降。 处理方法： 通知指导教师联系调度处理。
燃料油 泵A停
事故现象： （1）炉膛温度急剧下降； （2）燃料气控制阀开度增加。 处理方法： （1）现场启动备用泵； （2）调节燃料气控制阀的开度。
加热炉点熄火应急处置方案
加热炉点熄火应急处置方案简介加热炉在工业生产中扮演着重要的角色，但在使用过程中，由于各种原因可能会出现加热炉点熄火的情况，需要进行应急处置。
本文将介绍加热炉点熄火的常见原因及应对方法，以确保工业生产的安全和稳定性。
常见原因1.电源问题：加热炉所接的电源线路出现问题，如线路短路、断路等，导致炉子点火无法电启动。
2.燃料问题：加热炉所使用的燃料有问题，如燃料不纯、燃料充量不足等，导致炉子点火无法启动。
3.炉子问题：加热炉本身有问题，如点火装置、温度传感器故障等，导致炉子点火无法启动。
4.其他原因：如炉子清洁不及时、操作不当等，亦可导致加热炉点熄火。
应急处置方法发现加热炉点熄火的情况，首先需要保持冷静，及时进行应急处置，以免引发更严重的安全事故。
步骤一：检查电源和燃料1.检查加热炉所接的电源线路，确保线路短路、断路等问题已经解决。
2.检查燃料是否充足，如不足及时添加燃料，确保炉子能够正常点火启动。
步骤二：检查炉子问题1.检查点火装置是否正常，如有故障及时更换或修理。
2.检查温度传感器是否失灵，确保加热炉温度正常控制。
步骤三：检查清洁和操作问题1.检查加热炉的清洁情况，如有污垢及时进行清理。
2.检查操作是否合规，如有不当操作需要及时纠正。
步骤四：辅助手段1.如果以上方法均无法解决问题，可以使用点火器或引燃器辅助点火启动。
2.紧急情况下，可以使用灭火器或直接切断加热炉的燃料和电源，保障生产场地的安全。
注意事项在加热炉点熄火的应急处置过程中，需要注意以下事项：1.在加热炉出现点熄火情况时，第一时间关闭燃气和电源开关。
2.在使用点火器等辅助手段时，应根据实际情况选择合适的操作方法，避免出现新的安全事故。
3.对于复杂或技术含量较高的故障，应及时寻求专业人员协助处理。
结论加热炉点熄火是在工业生产中比较常见的问题，在面对这种情况时，我们需要及时采取应急措施，避免出现安全事故，保障生产场地的安全和稳定性。
以上所述的方法是通用的应急处置方法，但在具体操作中还需要根据实际情况予以具体化，做到安全第一，预防为先。
加热炉常见问题分析
1. 火焰过长、过短火焰过长是由于雾化蒸汽量小或油量大、通风量小而造成的。
应适当开大雾化蒸汽或关小油门，加大通风量来解决。
火焰过短是由于雾化蒸汽量大或油量小，通风量过大而造成，应适当关小雾化蒸汽或开大油门，降低通风量来解决。
2. 火焰颜色发红或发白火焰发红是由于雾化蒸汽量小，或通风量不够而造成的。
应适当开大雾化蒸汽和调节风量。
火焰发白是由于雾化蒸汽量过大或油量过小、风量过大造成的，应适当关小雾化蒸汽或开大油量，降低风量。
3. 火焰发生回火或缩头缩火是由于雾化蒸汽中带水，油中带水，雾化蒸汽量过大或者油温过低，炉膛温度过低。
油压、汽压过低且波动不稳而造成的。
应加温脱水，提高和稳定油压、汽压。
回火是由于炉膛内有可燃气体存在或者负压挡板开度小，使炉膛成正压。
有时点火时油门开得过猛进入炉内不能燃烧完全也能造成回火。
对于燃料气火嘴回火多，是由于燃料气压力过低或者负压过大而造成，就应调整炉膛负压。
4．炉膛出现正压或负压过大负压过大会造成空气大量漏入炉内，热效率降低。
负压过大容易使炉管氧化爆皮而减少炉管寿命，应及时调整。
出现正压使炉子闷烧，易产生不安全现象，应及时调整使负压值达到标准。
有时由于对流室吹灰效果不好，积灰结垢严重，也可能使炉膛出现正压，应及时加强吹灰措施，减少对流室阻力。
5．炉膛发暗由于炉膛负压偏小或者供风不足火嘴雾化不好而造成，应及时调节，使火嘴燃烧完全，达到炉膛明亮。
6．烟气中氧含量过高强制通风的炉子：烧油1.2 烧燃料气1.15一般在完全燃烧时，氧含量与二氧化碳含量之和应在15～18%之间。
7．烟气中CO含量过高主要是由于火嘴雾化不好，供风量不足所造成。
若炉膛发暗，火焰发红或者烟囱冒黑烟时，烟气中必有CO必须调节，改善雾化条件，达到完全燃烧。
8．炉子负荷变动在保证炉出口温度要求的前提下，炉膛四角的温度要随负荷的变化而缓慢均匀的变化，严禁急剧变化。
炉子降量要根据降量幅度的大小，逐渐调节。
炉子提量要根据提量幅度的大小，调节燃料和空气，负压，以满足提量的要求。
炉加热炉常见事故处理
加热炉常见事故处理一、炉管破裂着火二、炉管弯头漏油着火三、炉管严重结焦事故四、炉出口管、热电偶管套、温度计插口漏油着火事故五、引风机偷停(本装置无，参考)六、加热炉进料中断事故预想及处理七、烧焦、烘炉烧毁炉管事故预想及处理八、加热炉结焦事故预想及处理九、燃烧气（瓦斯）带油事故预想及处理、十、炉膛爆炸事故预想及处理：十一、燃料中断事故预想及处理十二、炉管漏油着火事故预想及处理十三、引风机停运预想及处理十四、热炉衬里局部脱落事故预想及处理十五、炉管急冷脆裂事故预想及处理一、炉管破裂着火(1) 现象炉膛温度、烟气温度突然上升，烟囱冒黑烟、炉膛看不清。
破裂严重时，炉子周围淌油着火，进料泵压力下降。
(2) 原因一般炉管破裂是因为炉管长时间失修，平时发现有炉管膨胀鼓泡、脱皮、管色变黑以致破裂。
对自动控制失灵，大量燃料油喷入炉膛以及蒸汽压力低，喷嘴雾化不好，燃料油大量进入炉膛等所产生现象不要误认为炉管破裂。
a. 炉管局部过热：如燃料油、瓦斯气带油喷入炉管上燃烧；火嘴不正，火焰直扑炉管；b. 辐射炉管几路中偏流，造成过热。
c. 炉管长时间失修，平时发现有缺陷；炉管材质不好，受高温氧化及油料的冲蚀腐蚀发生砂眼或裂口。
d. 炉管检修中遗留的质量上的缺陷。
（3）处理a. 如炉管破裂应立即关闭燃料阀门，切断瓦斯气，装置自产低压瓦斯气改放空或去火炬；切断加热炉进出料油源。
并及时汇报厂调度、报火警和有关单位。
b. 立即打开炉膛消防蒸汽阀。
c. 停鼓风机，适当关小烟道挡板，减少炉内空气量(但不能关得太小，以防炉膛爆炸)-。
d. 如果是减压炉着火，则立即着手恢复减压系统为常压，要及时向减压塔吹入蒸汽，关闭减顶一级二级减压真空喷射器蒸汽阀，关闭二级抽空冷凝器放空阀。
注意此阀切勿打开，以防倒入空气造成减压塔爆炸。
减压塔吹入蒸汽至常压，不要超压。
e. 其它按紧急停工处理。
二、炉管弯头漏油着火（1）原因弯头有砂眼，年久腐蚀，检修质量不好，操作变化大而引起剧烈胀缩等。
炉加热炉常见事故处理
精心整理加热炉常见事故处理一、炉管破裂着火二、炉管弯头漏油着火三、炉管严重结焦事故四、炉出口管、热电偶管套、温度计插口漏油着火事故五、引风机偷停(本装置无，参考)六、加热炉进料中断事故预想及处理七、烧焦、烘炉烧毁炉管事故预想及处理八、加热炉结焦事故预想及处理九、燃烧气（瓦斯）带油事故预想及处理、十、炉膛爆炸事故预想及处理：十一、燃料中断事故预想及处理十二、炉管漏油着火事故预想及处理十三、引风机停运预想及处理十四、热炉衬里局部脱落事故预想及处理十五、炉管急冷脆裂事故预想及处理一、炉管破裂着火(1)现象炉膛温度、烟气温度突然上升，烟囱冒黑烟、炉膛看不清。
破裂严重时，炉子周围淌油着火，进料泵压力下降。
(2)原因一般炉管破裂是因为炉管长时间失修，平时发现有炉管膨胀鼓泡、脱皮、管色变黑以致破裂。
对自动控制失灵，大量燃料油喷入炉膛以及蒸汽压力低，喷嘴雾化不好，燃料油大量进入炉膛等所产生现象不要误认为炉管破裂。
a.炉管局部过热：如燃料油、瓦斯气带油喷入炉管上燃烧；火嘴不正，火焰直扑炉管；b.辐射炉管几路中偏流，造成过热。
c.炉管长时间失修，平时发现有缺陷；炉管材质不好，受高温氧化及油料的冲蚀腐蚀发生砂眼或裂口。
d.炉管检修中遗留的质量上的缺陷。
（3）处理a.如炉管破裂应立即关闭燃料阀门，切断瓦斯气，装置自产低压瓦斯气改放空或去火炬；切断加热炉进出料油源。
并及时汇报厂调度、报火警和有关单位。
b.立即打开炉膛消防蒸汽阀。
c.停鼓风机，适当关小烟道挡板，减少炉内空气量(但不能关得太小，以防炉膛爆炸)-。
d.如果是减压炉着火，则立即着手恢复减压系统为常压，要及时向减压塔吹入蒸汽，关闭减顶一级二级减压真空喷射器蒸汽阀，关闭二级抽空冷凝器放空阀。
注意此阀切勿打开，以防倒入空气造成减压塔爆炸。
减压塔吹入蒸汽至常压，不要超压。
e.其它按紧急停工处理。
二、炉管弯头漏油着火（1）原因弯头有砂眼，年久腐蚀，检修质量不好，操作变化大而引起剧烈胀缩等。
浅谈加热炉全自动燃烧器常见故障及处理方法
浅谈加热炉全自动燃烧器常见故障及处理方法在生产运行中全自动燃气燃烧器具有运行平稳、操作方便的特点。
但如果安装、操作和维护不当，也可造成燃烧器故障频出，停炉次数频繁，影响加热炉的正常运行。
一、全自动燃烧器常见的故障及处理方法1.电机不转或运转异常1.1相关故障现象：①风机、油泵不工作，油压表显示无油压。
②热敏继电器动作停运。
1.2原因：①点火前电眼感光，程序自动停止；②热敏继电器跳起后未复位；③接线松动或断落；④交流接触器故障；⑤风机风叶被异物卡住；⑥电机故障；⑦程控器故障。
1.3相应处理：①检查电眼是否装反方向，是否损坏，燃烧室内是否有非正常火焰或光线予以排除；②继电器复位重启；③更新接线；④更换交流接触器；⑤拆卸检查、排除异物；⑥更换电机；⑦检修或更换程控器。
2.点火变压器不放电或产生电火花不良2.1相关现象：①无法正常点火；②电路中保护电器动作或保险烧断。
2.2原因：①电极上附有积碳或其他污物影响正常放电；②电极位置改变；③电极短路，产生过电流使保护电器动作；④点火变压器烧坏；⑤高压线接头脱落或被击穿；⑥程控器故障。
2.3处理：①清除污物；②正确调整至正常位置；③调整电极位置；④更换变压器；⑤重新接线或更换高压线；⑥检修更换程控器。
3.喷嘴不喷油3.1相关现象：①电火花正常而点不着火；②正常燃烧过程中自动熄灭并报警。
3.2原因：①喷嘴阻塞；②电磁阀线圈烧坏；③电磁阀阀芯阻塞或卡死；④火焰检测器故障；⑤程控器故障。
3.3处理：①拆下喷嘴分解清理；②更换线圈；③拆开清洗或更换；④检修或更换电眼；⑤检修或更换程控器。
4.点火、喷油而无法正常点燃或点火成功后又自动熄灭4.1现象：①电火花正常而且喷油但点不着火；②点着火后随即熄灭；③点着火后火焰发生跳动，燃烧不稳定。
4.2原因：①风门过大，吹熄火焰；②火花位置不合适；③油内水分过高无法正常燃烧；④油压过低雾化不良，影响燃烧；⑤喷油嘴磨损或雾化角不合适；⑥火焰检测器故障；⑦程控器故障。
加热炉常见事故应急预案
目录一、范围 (2)二、引用标准和术语 (2)三、事故应急预案 (2)1、煤气管路事故爆炸处理 (2)2、加热炉区域煤气泄漏事故处理 (3)3、加热炉区域停电事故处理 (4)4、加热炉区域停煤气事故处理 (6)5、加热炉区域停软水事故处理 (7)6、加热炉区域停冷却水（净环水）事故处理 (8)7、加热炉控制系统故障 (8)8、板坯在炉内严重跑偏事故 (9)9、加热炉区域停压缩空气事故处理 (11)10、加热炉区域电、风、压缩空气、煤气、氮气突然同时停 (11)11、加热炉区域汽包缺水事故处理 (12)12、煤气中毒事故的救护措施 (13)13、加热炉区域全面停电事故处理 (14)加热炉使用混合煤气是热轧薄板厂受控危险源之一。
混合煤气具有着火、中毒、爆炸三大危害，本着“安全第一、预防为主”的工作方针，特制订本事故应急预案。
一、范围本方案使用于加热炉区域已发生或潜在事故的应急组织与处理办法。
二、引用标准和术语加热炉工艺技术规程、操作规程、安全规程三、事故应急预案1、煤气管路事故爆炸处理事故后果：造成加热炉停产，煤气大量泄漏，引发扩散性中毒事故，引起大面积火灾。
避免方法：A执行煤气使用安全规程要求，操作中严格执行规定程序。
B避免高温直接烘烤煤气管道，防止其发生变形、开裂，禁止在煤气管道及其设施上进行焊接作业。
C在煤气区域切割或焊接作业，应提前办理作业操作牌。
D停送煤气时做好氮气吹扫，防止空气进入煤气管道。
1.1事故发生通知相关部门和领导发生火灾时拨打火警电话；发生人员中毒时拨打救护电话；发生煤气泄漏时拨打煤气防护电话电（煤防站）管控调度）。
1.2 作业人员佩戴空气呼吸器、携带煤气报警仪、对讲机到现场开展施救。
1.3 煤气管路爆炸着火处理A若是煤气总管道爆炸，立即关闭煤气总管快切阀、总管电动蝶阀，关闭盲板阀可靠切断煤气。
B若是加热炉段管道爆炸，应停止使用加热炉煤气，关闭烧嘴前手动蝶阀；手动调动煤气总管切断蝶阀（或点击调动开启度），降低煤气总管压力，保持泄漏点燃烧状态，同时打开煤气总管氮气吹扫阀门，通入氮气进行灭火；灭火后关闭总管快速切断蝶阀、总管蝶阀和盲板阀，可靠切断煤气。
加热炉常见故障的判断与处理
油气集输工艺技术
加热炉常见故障的判断与处理
开发系集输教研室
彭
朋ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、加热炉的常见故障教学内容
1、凝 2、回 3、冒
管 火 烟
4、灭
火
5、“打 呛”
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
法1：压力挤压法 先全开出口阀门，后逐步开大进口阀门。
适用条件：初 凝
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
回火严重：立即熄灭炉火。
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
2）回火原因： 烟道挡板开启度不合理； 燃油（气）压力不合理； 火嘴堵塞或损坏； 炉膛结焦。
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
原因（1）：
炉膛内存有一定量的燃料气，点火前未吹扫干净； 处理： 点火前应认真检查燃料阀是否渗漏，炉膛内有无可 燃气体或燃料油，并对炉膛通风吹扫；
法2：小火烘炉法
全开出口阀门，适当关小进口阀门，用小火
点火烘炉。
适用条件：严重凝管
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
法3：自然解凝法
先停炉，然后使进出口两端敞口，利用环境
温度解凝。
适用条件：大气温度温暖且允许停炉时间较长
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
1）炉火控制： 回火较轻：一般采用调整燃料油（气）阀门；
原因：燃料油（气）中含水过多。
处理：关闭供气阀门，通风10～15min;
冬季运行时，用热水浇烫阀门及管线是 冰化解。
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
立即关闭燃料油（气）阀门； 清除炉内积存可燃物； 开大烟道挡板； 加大送风量吹扫炉膛10min以上； 吹扫完毕，将烟道挡板调到原位置； 按点火程序重新点火。
加热炉常见事故应急处置预案
目录一、范围 (2)二、引用标准和术语 (2)三、事故应急预案 (2)1、煤气管路事故爆炸处理 (2)2、加热炉区域煤气泄漏事故处理 (3)3、加热炉区域停电事故处理 (4)4、加热炉区域停煤气事故处理 (6)5、加热炉区域停软水事故处理 (7)6、加热炉区域停冷却水（净环水）事故处理 (8)7、加热炉控制系统故障 (8)8、板坯在炉内严重跑偏事故 (9)9、加热炉区域停压缩空气事故处理 (11)10、加热炉区域电、风、压缩空气、煤气、氮气突然同时停 (11)11、加热炉区域汽包缺水事故处理 (12)12、煤气中毒事故的救护措施 (13)13、加热炉区域全面停电事故处理 (14)加热炉使用混合煤气是热轧薄板厂受控危险源之一。
混合煤气具有着火、中毒、爆炸三大危害，本着“安全第一、预防为主”的工作方针，特制订本事故应急预案。
一、范围本方案使用于加热炉区域已发生或潜在事故的应急组织与处理办法。
二、引用标准和术语加热炉工艺技术规程、操作规程、安全规程三、事故应急预案1、煤气管路事故爆炸处理事故后果：造成加热炉停产，煤气大量泄漏，引发扩散性中毒事故，引起大面积火灾。
避免方法：A执行煤气使用安全规程要求，操作中严格执行规定程序。
B避免高温直接烘烤煤气管道，防止其发生变形、开裂，禁止在煤气管道及其设施上进行焊接作业。
C在煤气区域切割或焊接作业，应提前办理作业操作牌。
D停送煤气时做好氮气吹扫，防止空气进入煤气管道。
1.1事故发生通知相关部门和领导发生火灾时拨打火警电话；发生人员中毒时拨打救护电话；发生煤气泄漏时拨打煤气防护电话电（煤防站）管控调度）。
1.2 作业人员佩戴空气呼吸器、携带煤气报警仪、对讲机到现场开展施救。
1.3 煤气管路爆炸着火处理A若是煤气总管道爆炸，立即关闭煤气总管快切阀、总管电动蝶阀，关闭盲板阀可靠切断煤气。
B若是加热炉段管道爆炸，应停止使用加热炉煤气，关闭烧嘴前手动蝶阀；手动调动煤气总管切断蝶阀（或点击调动开启度），降低煤气总管压力，保持泄漏点燃烧状态，同时打开煤气总管氮气吹扫阀门，通入氮气进行灭火；灭火后关闭总管快速切断蝶阀、总管蝶阀和盲板阀，可靠切断煤气。
钢铁厂加热炉事故预案处理
一、预案概述为有效预防和应对钢铁厂加热炉可能发生的各类事故，确保人员安全、设备完好和生产经营稳定，特制定本预案。
本预案遵循“预防为主、防治结合、统一领导、分级负责、快速反应、科学处置”的原则，旨在提高事故应对能力，降低事故损失。
二、事故分类1. 加热炉设备故障：包括加热炉本体、燃烧器、烟道、热交换器等设备故障。
2. 燃料供应故障：包括燃料输送、储存、使用等环节的故障。
3. 环境污染事故：包括烟气、粉尘、噪声等污染物的排放超标。
4. 人员伤害事故：包括触电、烫伤、爆炸、中毒等。
5. 火灾事故：包括加热炉、燃烧设备、物料等火灾。
三、事故处理流程1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即停止操作，并迅速向车间主任、安全员报告。
（2）车间主任、安全员接到报告后，应立即向厂部领导报告，并启动应急预案。
2. 初步处置（1）现场人员应迅速采取必要措施，切断事故源，防止事故扩大。
（2）对受伤人员实施急救，并立即送往医院救治。
（3）对火灾事故，立即启动灭火设施，进行灭火。
3. 应急响应（1）厂部领导接到报告后，应立即组织相关部门和人员赶赴现场，成立事故处理小组。
（2）事故处理小组应迅速开展事故调查，查明事故原因，制定事故处理方案。
4. 事故处理（1）针对设备故障，立即组织维修人员进行抢修，确保设备恢复正常运行。
（2）针对燃料供应故障，立即启动备用燃料供应系统，确保生产不受影响。
（3）针对环境污染事故，立即启动环保设施，降低污染物排放。
（4）针对火灾事故，立即启动灭火设施，进行灭火，并组织人员进行疏散。
5. 事故善后处理（1）事故处理结束后，对事故原因进行调查分析，提出整改措施。
（2）对事故责任人进行责任追究，依法依规进行处理。
（3）对受伤人员给予慰问和补偿。
四、预防措施1. 加强设备维护保养，定期进行检修，确保设备正常运行。
2. 严格执行操作规程，加强人员培训，提高安全意识。
3. 完善应急预案，定期进行演练，提高事故应对能力。
9加热炉的操作、常见故障及处理
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。 (5) 烘炉过程中，要严格按照加热炉烘炉曲线进行， 严禁升降温速度过快。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
1.3.2 点火步骤 用油作燃料时 (1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多，将会使燃料油混 入大量的水分，造成燃烧器熄火。 (2) 将燃料油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃 烧器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确 定。加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增 加泵的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部 分燃油在燃烧器中气化还可导致熄火。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
紧急停炉原则： (1) 装置发生重大事故，如着火、爆炸等，经努力无法 控制，并有蔓延和扩大的态势，不停炉可能会产生 更大的事故。 (2) 发生漏油事故，不停工无法避免着火事故。 (3) 炉管破裂或炉体设备严重损坏，无法维持正常生产。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
火焰过长时，有必要增加一次空气量或增加雾化蒸汽量。 火焰过短时，要反过来减少一次空气量或减少雾化蒸汽量。 (6)火焰脉动、“喘气” 原因 ①喷头结垢了。 ②燃料油中存在水分或异物。 ③每个燃烧器所烧的燃料过少。 ④燃料油中含有较多轻组分而又被过度地预热，形成蒸气层。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 注视烟道气压力表，炉膛负压值一般为-20Pa~ -40Pa，勿使抽力(或炉膛负压值)过大，否则抽风 量增大，氧含量增加，从而导致炉膛温度降低、 烟气量增大、烟囱热损失加大和炉热效率及处理 能力降低。 (3) 采用离线仪器分析烟气，调节挡板以确保最佳 的过剩空气系数。 1.4.4加热炉燃烧器火焰的调节 (1) 火焰状态的调整。对于油燃烧器可由雾化蒸汽、 一次空气及二次空气量进行调整； 对于气燃烧器 可由一次空气量及二次空气量进行调整，以使其 燃烧完全，火焰稳定。
加热炉常见事故应急预案
目录一、范围 (2)二、引用标准和术语 (2)三、事故应急预案 (2)1、煤气管路事故爆炸处理 (2)2、加热炉区域煤气泄漏事故处理 (3)3、加热炉区域停电事故处理 (4)4、加热炉区域停煤气事故处理 (6)5、加热炉区域停软水事故处理 (7)6、加热炉区域停冷却水(净环水)事故处理 (8)7、加热炉控制系统故障 (8)8、板坯在炉内严重跑偏事故 (9)9、加热炉区域停压缩空气事故处理 (11)10、加热炉区域电、风、压缩空气、煤气、氮气蓦地同时停 (11)11、加热炉区域汽包缺水事故处理 (12)12、煤气中毒事故的救护措施 (13)13、加热炉区域全面停电事故处理 (14)加热炉使用混合煤气是热轧薄板厂受控危（wei）险源之一。
混合煤气具有着火、中毒、爆炸三大危害，本着“安全第一、预防为主”的工作方针，特制订本事故应急预案。
本方案使用于加热炉区域已发生或者潜在事故的应急组织与处理办法。
加热炉工艺技术规程、操作规程、安全规程事故后果：造成加热炉停产，煤气大量泄漏，引起扩散性中毒事故，引起大面积火灾。
避免方法：A 执行煤气使用安全规程要求，操作中严格执行规定程序。
B 避免高温直接烘烤煤气管道，防止其发生变形、开裂，禁止在煤气管道及其设施上进行焊接作业。
C 在煤气区域切割或者焊接作业，应提前办理作业操作牌。
D 停送煤气时做好氮气吹扫，防止空气进入煤气管道。
1.1 事故发生通知相关部门和领导发生火灾时拨打火警电话；发生人员中毒时拨打救护电话；发生煤气泄漏时拨打煤气防护电话电(煤防站)管控调度)。
1.2 作业人员佩戴空气呼吸器、携带煤气报警仪、对讲机到现场开展施救。
1.3 煤气管路爆炸着火处理A 若是煤气总管道爆炸，即将关闭煤气总管快切阀、总管电动蝶阀，关闭盲板阀可靠切断煤气。
B 若是加热炉段管道爆炸，应住手使用加热炉煤气，关闭烧嘴前手动蝶阀；手动调动煤气总管切断蝶阀(或者点击调动开启度)，降低煤气总管压力，保持泄漏点燃烧状态，同时打开煤气总管氮气吹扫阀门，通入氮气进行灭火；灭火后关闭总管快速切断蝶阀、总管蝶阀和盲板阀，可靠切断煤气。
加热炉常见故障及事故处理方法解读
排除方法
1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀； 5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣； 6、清除煤气换热器堵塞的管道； 7、定期放水； 8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴； 10、改善水冷管隔热，修复炉衬； 11、检修换热器；
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶；
2、热电偶安装位置不当； 2、改变安装位置； 3、热电偶感温元件保护管 3、消除积灰； 表面积灰；
3、常见生产事故的预防与排除
坯料跑偏 翻炉事故 钢坯碰头及刮墙事故 掉钢事故 拱钢事故 粘钢事故 头，装炉时没注
处理办法：利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良
等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲 方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧 面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢 坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的 可能性。
原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超
长；装炉时将钢坯装偏。
原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时
间过长；炉内气氛氧化性太强。
处理办法：过热的钢坯若未经轧制，可将其
冷却到700℃以下，然后重新加热使用。过烧 得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局 部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。
3 、热电偶接线盒内接线短 3、打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因； 路； 4、补偿导线短路； 4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线； 5 、热电偶电极变质或工作 5、把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极； 端霉坏；
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6、烧嘴的位置布置不合理；6、重新布置烧嘴位置；
产生原因
1、煤气中水分太多； 2、煤气压力不稳，经常波动；
排除方法
1、根据季节，定期放水； 2 、消除煤气量供应不稳定 造成的驼峰；
3 、烧嘴喷头内表面不够清洁或 3 、清理烧嘴喷头内表面赃 烧坏； 物或更换喷头； 4、冷炉点火，煤气量少； 4、开打煤气总阀和炉前煤 气阀；
3 、热电偶接线盒内接线短 3、打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因； 路； 4、补偿导线短路； 4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线； 5 、热电偶电极变质或工作 5、把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极； 端霉坏；
6 、补偿导线和热电偶不一 6、换成与热电偶配套的补偿导线； 致；
7 、补偿导线与热电偶极性 7、重新改接； 接反； 8、热电偶安装位置不当； 9、热电偶与仪表分度不一 致； 8、 选取适当的安装位置； 9、换成与仪表分度一致的热电偶
意和妥善处理；钢坯扭曲变形或炉内辊道及实 炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力 不均；装刚时操作不当，致使两钢坯之间一头 紧靠，一头有缝隙，推钢时受力不均而跑偏。
处理办法：如发生不很大的偏斜，则可以在
跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正；
预防：
a、经常观察炉内坯料运行状态，发现异常现象 立即查明原因，进行调整和处理； b、对与变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸 较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预 调整，保证钢坯两边所受推力均匀一致； c、加强对炉底的检查维护，及时打掉炉底滑道 上的结瘤，保证两条滑道标高一致； d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时，避免装入较 短的钢坯；
2、热电偶常见故障
仪表指示值偏低 指示值偏高 仪表指示值不稳定 热电偶热电势误差大
产生原因 1、热电偶内部电பைடு நூலகம்漏电； 2、热电偶内部潮湿；
排除方法 1、将热电极取出，检查漏电原因，若因潮湿引起，应将 电极烘干；若是绝缘管绝缘不良引起，则应更换； 2、将热电极取出，把热电极和保护管分别烘干，并检查 保护管是否渗漏现象，质量不合格者，应予更换；
处理办法：找出引起拱钢的坯料，倒开推杆，
用撬棍将拱起的钢坯落下，然后加垫铁调整， 或调整相互位置及摆放方向。
原因：加热温度过高，时间过长，或者氧化
性气氛时间过长，轧线不顺利，炉温没有及时 控制，使熔化的钢水凝固粘接造成的。
处理办法：手动反复多次做托起放下的动作，
直至第二块板坯脱离；用抽钢杆撞击第一块板 坯，在强烈振动的冲击下使第二块板坯脱离。 处理粘钢事故时适当提高均热段炉温，比避免 钢坯在均热段冷却而继续粘接，加快出钢速度， 然后再慢慢降低炉温。
产生原因 1、烧嘴位置布置不合理； 2、烧嘴工作不均衡；
排除方法 1、改变烧嘴位置或喷射角度； 2、调整烧嘴，使炉内热量均衡；
3 、排烟口位置及尺寸不合 3、改变排烟口位置或尺寸； 理，排烟不均； 4、将靠近炉门口处的一个或两个 烧嘴能量加大，比其他烧嘴能量大 20%左右；
4、靠近炉门口处温度低；
产生原因 1、烟道闸门关得过小；
排除方法 1、调整闸门的开启度；
2 、不完全燃烧，使煤气漏 2 、调整烧嘴，空气过剩系数控 出炉外燃烧； 制在1.02-1.05； 3、煤气流量过大； 3 、在保证炉温的情况下，适当 减小煤气流量；
4、烟道堵塞或有水；
5、烟道截面积过小；
4、清理烟道，排水；
5、修改烟道截面积；
原因：a、钢坯的侧面不平直，有扭曲或弯曲，断面
不方正，成菱形，有凸面或带有耳子或圆角过大；b、 炉子过长，推钢长度过长，一般钢坯推钢长度与钢坯 厚度之比为200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯后 面是小断面钢坯，大小相差太悬殊时容易翻炉；d、炉 底不平滑，装料台与炉底管接缝不平有斜面，均热段 炉底积渣过厚，水管滑道与均热床滑道衔接不良等；
原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时
间过长；炉内气氛氧化性太强。
处理办法：过热的钢坯若未经轧制，可将其
冷却到700℃以下，然后重新加热使用。过烧 得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局 部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。
处理办法：坚持预防为主，及时纠偏，严重
时需停炉处理。预防钢坯跑偏；严把坯料验收 关，不合规定超长钢坯严禁入炉；严格执行作 业规程，保证坯料装正。
原因：主要是钢坯跑偏，多见于短尺钢坯。
炉温高、滑道或炉底不平、钢坯跑偏等情况可 能造成掉钢事故。
处理办法：推钢式炉掉钢一般不影响生产，
掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的 掉钢事故，若坯料从下端墙和固定梁之间掉入 炉内，一般停炉处理；若坯料从下端墙和辊道 之间掉入炉外，可就地将坯料吊走。
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶；
2、热电偶安装位置不当； 2、改变安装位置； 3、热电偶感温元件保护管 3、消除积灰； 表面积灰；
3、常见生产事故的预防与排除
坯料跑偏 翻炉事故 钢坯碰头及刮墙事故 掉钢事故 拱钢事故 粘钢事故 过热与过烧
原因：钢坯有不明显的大小头，装炉时没注
目
1
录
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3
常见生产事故的预防与排除
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
产生原因
1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少； 6、煤气换热器堵塞，致使煤气压力降低； 7、炉前管道积水，致使煤气压力降低； 8、炉膛出现负压力； 9、烧嘴配置能力偏小； 10、炉内水冷管带走热量大，或炉衬损坏，致使 局部热损失大； 11、煤气或空气预热温度低；
产生原因 1、热电偶与仪表分度不一致；
排除方法 1 、更换热电偶，使其与仪 表一致； 2、选区正确的安装位置； 3、换成与热电偶配套的补 偿导线；
2、热电偶安装位置不当；
3、补偿导线与热电偶不一致；
产生原因
排除方法
1 、接线盒内热电极和 1、打开接线盒，重新接好并紧固； 补偿导线接触不良； 2、找出断续接地、短路的部位，并加以 2 、补偿导线或热电极 排除；找出断续断路的部位，重新焊接， 断续接地、短路或断路； 焊好后经校验合格方可使用； 3 、热电偶安装不牢而 3、将热电偶牢固安装； 发生摆动； 4、热电偶或补偿导线 受电磁场干扰； 4、避开强磁场或将热电偶保护管、接线 盒外壳接地，或将补偿导线穿铁管；
排除方法
1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀； 5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣； 6、清除煤气换热器堵塞的管道； 7、定期放水； 8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴； 10、改善水冷管隔热，修复炉衬； 11、检修换热器；
产生原因 1、空气过剩系数太大；
排除方法 1、调整空气阀，保持合理的空 煤配比； 2、调整烟道闸阀或改变烧嘴位 置和角度；
2、炉膛负压；
3 、钢坯加热时间太长（炉 3、缩短高温区加热时间； 温偏低）；
4、燃料硫含量高；
4、采取脱硫措施；
产生原因
排除方法
1、减小煤气控制阀关闭时间隙 1、煤气控制阀后压力控制达 面积（即加大控制阀阀片直 不到要求； 径）； 2、煤气控制阀后最大压力和 2、正确选择煤气控制阀前后压 最小压力参数选择不当； 力参数； 3、煤气压力为最小值时，烧 嘴回火； 3、保证烧嘴的出口速度不低于 着火速度；
处理办法：利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良
等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲 方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧 面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢 坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的 可能性。
原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超
长；装炉时将钢坯装偏。
原因：a、钢坯侧面不平直、是凸面，或带有
耳子，或侧面有扭曲或弯曲；断面梯形，圆角 过大。这种钢坯装炉后，钢坯间呈点线接触， 推料时产生滚动，使钢坯拱起。B、炉子过长， 坯料过薄，推钢比过大；或大断面的钢坯在前， 后边紧接小断面钢坯，大小相差太悬殊。c、 炉底不平滑，纵水管与固定炉底接口不平，或 均热段实炉底积渣过厚。