加热炉常见故障及事故处理方法

处理办法：坚持预防为主，及时纠偏，严重
时需停炉处理。预防钢坯跑偏；严把坯料验收 关，不合规定超长钢坯严禁入炉；严格执行作 业规程，保证坯料装正。

原因：主要是钢坯跑偏，多见于短尺钢坯。
炉温高、滑道或炉底不平、钢坯跑偏等情况可 能造成掉钢事故。

处理办法：推钢式炉掉钢一般不影响生产，
掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的 掉钢事故，若坯料从下端墙和固定梁之间掉入 炉内，一般停炉处理；若坯料从下端墙和辊道 之间掉入炉外，可就地将坯料吊走。

处理办法：找出引起拱钢的坯料，倒开推杆，
用撬棍将拱起的钢坯落下，然后加垫铁调整， 或调整相互位置及摆放方向。

原因：加热温度过高，时间过长，或者氧化
性气氛时间过长，轧线不顺利，炉温没有及时 控制，使熔化的钢水凝固粘接造成的。

处理办法：手动反复多次做托起放下的动作，
直至第二块板坯脱离；用抽钢杆撞击第一块板 坯，在强烈振动的冲击下使第二块板坯脱离。 处理粘钢事故时适当提高均热段炉温，比避免 钢坯在均热段冷却而继续粘接，加快出钢速度， 然后再慢慢降低炉温。
产生原因 1、热电偶与仪表分度不一致；
排除方法 1 、更换热电偶，使其与仪 表一致； 2、选区正确的安装位置； 3、换成与热电偶配套的补 偿导线；
2、热电偶安装位置不当；
3、补偿导线与热电偶不一致；
产生原因
排除方法
1 、接线盒内热电极和 1、打开接线盒，重新接好并紧固； 补偿导线接触不良； 2、找出断续接地、短路的部位，并加以 2 、补偿导线或热电极 排除；找出断续断路的部位，重新焊接， 断续接地、短路或断路； 焊好后经校验合格方可使用； 3 、热电偶安装不牢而 3、将热电偶牢固安装； 发生摆动； 4、热电偶或补偿导线 受电磁场干扰； 4、避开强磁场或将热电偶保护管、接线 盒外壳接地，或将补偿导线穿铁管；
产生原因 1、烧嘴位置布置不合理； 2、烧嘴工作不均衡；
排除方法 1、改变烧嘴位置或喷射角度； 2、调整烧嘴，使炉内热量均衡；
3 、排烟口位置及尺寸不合 3、改变排烟口位置或尺寸； 理，排烟不均； 4、将靠近炉门口处的一个或两个 烧嘴能量加大，比其他烧嘴能量大 20%左右；
4、靠近炉门口处温度低；
产生原因 1、烟道闸门关得过小；
排除方法 1、调整闸门的开启度；
2 、不完全燃烧，使煤气漏 2 、调整烧嘴，空气过剩系数控 出炉外燃烧； 制在1.02-1.05； 3、煤气流量过大； 3 、在保证炉温的情况下，适当 减小煤气流量；
4、烟道堵塞或有水；
5、烟道截面积过小；
4、清理烟道，排水；
5、修改烟道截面积；
6、烧嘴的位置布置不合理；6、重新布置烧嘴位置；
产生原因
1、煤气中水分太多； 2、煤气压力不稳，经常波动；
排除方法
1、根据季节，定期放水； 2 、消除煤气量供应不稳定 造成的驼峰；
3 、烧嘴喷头内表面不够清洁或 3 、清理烧嘴喷头内表面赃 烧坏； 物或更换喷头； 4、冷炉点火，煤气量少； 4、开打煤气总阀和炉前煤 气阀；
意和妥善处理；钢坯扭曲变形或炉内辊道及实 炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力 不均；装刚时操作不当，致使两钢坯之间一头 紧靠，一头有缝隙，推钢时受力不均而跑偏。

处理办法：如发生不很大的偏斜，则可以在
跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正；

预防：
a、经常观察炉内坯料运行状态，发现异常现象 立即查明原因，进行调整和处理； b、对与变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸 较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预 调整，保证钢坯两边所受推力均匀一致； c、加强对炉底的检查维护，及时打掉炉底滑道 上的结瘤，保证两条滑道标高一致； d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时，避免装入较 短的钢坯；
2、热电偶常见故障
仪表指示值偏低 指示值偏高 仪表指示值不稳定 热电偶热电势误差大

产生原因 1、热电偶内部电极漏电； 2、热电偶内部潮湿；
排除方法 1、将热电极取出，检查漏电原因，若因潮湿引起，应将 电极烘干；若是绝缘管绝缘不良引起，则应更换； 2、将热电极取出，把热电极和保护管分别烘干，并检查 保护管是否渗漏现象，质量不合格者，应予更换；
产生原因 1、空气过剩系数太大；
排除方法 1、调整空气阀，保持合理的空 煤配比； 2、调整烟道闸阀或改变烧嘴位 置和角度；
2、炉膛负压；
3 、钢坯加热时间太长（炉 3、缩短高温区加热时间； 温偏低）；
4、燃料硫含量高；
4、采取脱硫措施；
产生原因
排除方法
1、减小煤气控制阀关闭时间隙 1、煤气控制阀后压力控制达 面积（即加大控制阀阀片直 不到要求； 径）； 2、煤气控制阀后最大压力和 2、正确选择煤气控制阀前后压 最小压力参数选择不当； 力参数； 3、煤气压力为最小值时，烧 嘴回火； 3、保证烧嘴的出口速度不低于 着火速度；

处理办法：利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良
等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲 方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧 面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢 坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的 可能性。

原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超
长；装炉时将钢坯装偏。

原因：a、钢坯侧面不平直、是凸面，或带有
耳子，或侧面有扭曲或弯曲；断面梯形，圆角 过大。这种钢坯装炉后，钢坯间呈点线接触， 推料时产生滚动，使钢坯拱起。B、炉子过长， 坯料过薄，推钢比过大；或大断面的钢坯在前， 后边紧接小断面钢坯，大小相差太悬殊。c、 炉底不平滑，纵水管与固定炉底接口不平，或 均热段实炉底积渣过厚。
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶；
2、热电偶安装位置不当； 2、改变安装位置； 3、热电偶感温元件保护管 3、消除积灰； 表面积灰；
3、常见生产事故的预防与排除
坯料跑偏 翻炉事故 钢坯碰头及刮墙事故 掉钢事故 拱钢事故 粘钢事故 过热与过烧


原因：钢坯有不明显的大小头，装炉时没注
3 、热电偶接线盒内接线短 3、打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因； 路； 4、补偿导线短路； 4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线； 5 、热电偶电极变质或工作 5、把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极； 端霉坏；
6 、补偿导线和热电偶不一 6、换成与热电偶配套的补偿导线； 致；
7 、补偿导线与热电偶极性 7、重新改接； 接反； 8、热电偶安装位置不当； 9、热电偶与仪表分度不一 致； 8、 选取适当的安装位置； 9、换成与仪表分度一致的热电偶
目
1
录
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3
常见生产事故的预防与排除
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵

产生原因
1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少； 6、煤气换热器堵塞，致使煤气压力降低； 7、炉前管道积水，致使煤气压力降低； 8、炉膛出现负压力； 9、烧嘴配置能力偏小； 10、炉内水冷管带走热量大，或炉衬损坏，致使 局部热损失大； 11、煤气或空气预热温度低；
排除方法
1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀； 5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣； 6、清除煤气换热器堵塞的管道； 7、定期放水； 8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴； 10、改善水冷管隔热，修复炉衬； 11、检修换热器；


原因：a、钢坯的侧面不平直，有扭曲或弯曲，断面
不方正，成菱形，有凸面或带有耳子或圆角过大；b、 炉子过长，推钢长度过长，一般钢坯推钢长度与钢坯 厚度之比为200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯后 面是小断面钢坯，大小相差太悬殊时容易翻炉；d、炉 底不平滑，装料台与炉底管接缝不平有斜面，均热段 炉底积渣过厚，水管滑道与均热床滑道衔接不良等；

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原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时
间过长；炉内气氛氧化性太强。

处理办法：过热的钢坯若未经轧制，可将其
冷却到700℃以下，然后重新加热使用。过烧 得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局 部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。