MSA测量系统分析作业指导书
(MSA)作业指导书
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一汽四环制泵附件厂
2007年3月20日生效
目录
一、目的 (2)
二、参考文件 (2)
三、术语 (2)
四、测量系统分析 (2)
（一）分析的原则 (2)
（二）稳定性分析 (3)
（三）偏倚分析 (3)
（四）线性分析 (5)
（五）双性（GRR或R&R）分析 (7)
（六）计数型量具的测量系统分析 (14)
一、目的
为公司各类简单的计量型、计数型量具的测量系统分析提供指导。
二、参考文件
测量系统分析参考手册第三版
三、术语
1、测量系统误差模型：本作业指导书采用的误差模型为S.W.I.P.E模型，该模型指出
测量系统变差来源于以下几大方面：标准（Standard）、零件（Work）、仪器（I）、人员/程序（Person/Procedure）、环境（E）
2、测量系统：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，所使用的仪器或量具、
标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合。
3、分辨力：测量装置和标准的测量解析度、刻度限制、或最小可检出的单位。与最小
可读单位研究，即通常所说的最小刻度值，但当仪器刻度较粗略时，允许将最小刻度值估读为原来的一半作为仪器的可视分辨力。
4、重复性：当测量条件已被确定和定义——在确定的零件、仪器、标准、方法、操作
者、环境和假设之下，测量系统内部的变差。
5、再现性：传统上将再现性称为“评价人之间”的变差（AV）。指的是不同评价人使用
相同的仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。但对于操作者不是变差的主要原因的测量过程，上述说法是不正确的。ASTM的定义为：现现性是指测量的系统之间或条件之间的平均值变差。它不但包括评价人的变差，同时还可能包括：量具、试验室及环境的不同，除此之外，还包括重复性。
测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析（MSA）作业指导书
1．目的:
对所有量具、量测及试验设备实施统计分析，藉以了解量具系统之准确度与精确度。
2。范围:
所有控制计划（Control Plan)中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之.
3.定义：
3。1 MSA:测量系统分析
3。2 量具:是指任何用来获得测量结果的装置.经常是用在工厂现场的装置，包括通/止规（go/no go device)。
3。3 量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估,其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；也就是说,用来获得测量结果的整个过程。
3.4量具重复性(EV）：一个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差。
3.5 量具再现性（AV）: 由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。
3。6偏性:同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。
3。7稳定性:指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。
3.8线性：指量具在预期内之偏性表现。
4.权责:
4.1量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择：品保部
4.2测试执行: 各相关单位
4.3 MSA操作人员的培训：品保部
5。执行方法
5.1 QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求，并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。
5.2 取样方法：
5。2.1计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品，但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品过程分布（也可用之前类似过程的过程能力或者过程标准差代表TV进行计算).
MSA作业指导书
MSA作业指导书
一、背景介绍
MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统准确性和稳定性的方法。它被广泛应用于各种行业，包括制造业、医疗保健、汽车等。本文旨在提供一份详细的MSA作业指导书，以帮助您进行MSA分析并优化测量系统的性能。
二、目标
本次MSA作业的主要目标是评估测量系统的准确性、稳定性和重复性，并
提供改进建议，以确保测量结果的可靠性和一致性。通过完成本次作业，您将能够全面了解测量系统的性能，并采取适当的措施以提高其准确性和稳定性。
三、作业步骤
1. 确定测量系统
在本次作业中，我们将使用XYZ公司的测量系统作为案例研究。该测量
系统用于测量产品尺寸，并且在生产过程中起到关键作用。
2. 收集数据
为了评估测量系统的性能，我们需要收集足够的数据样本。在本次作业中，我们将收集100个产品样本，并记录测量结果。
3. 评估测量系统的准确性
通过与已知准确值进行比较，我们可以评估测量系统的准确性。在本次作
业中，我们将使用标准测量工具对样本进行测量，并与已知准确值进行比较。
4. 评估测量系统的稳定性
测量系统的稳定性是指在重复测量相同样本时，测量结果的一致性。我们
将使用重复测量方法来评估测量系统的稳定性。
5. 评估测量系统的重复性
重复性是指在不同操作员、不同时间和不同测量设备下，测量结果的一致性。我们将通过多个操作员和多个测量设备来评估测量系统的重复性。
6. 分析结果并提出改进建议
在完成数据收集和评估后，我们将对结果进行分析，并提出改进建议。这
些建议可能涉及调整测量设备、改进操作流程或提供员工培训等。
MSA测量系统分析作业指导书
文件制修订记录
1.0目的
评估测量系统的变差，确保测量系统能够满足测量产品的要求；
通过测是系统的分析，对不可接受或风险较大的测量系统，提出相应的改进措施并实施，努力减少测量的变差
2.0范围
适用于公司测量系统分析；
控制计划涉及的所有检测器具控制计划涉及的所有检测器具。
3.0职责
4.0
4.1测量系统分析计划的制订
4.1.1确定要采用的研究方法；
4.1.2在考虑图下因素基础上确定测量者的数量、样件数量和重复测量次数。➢特性重要性—如研究测量关键特性的测量系统需要采用更多的样件或增加对每个样件的重复测量次数，以保证分析结果的置信水平。
➢被测对象的结果特点—对尺寸大或重量大的零件采用较少数量的样件，增加对每个样件重复测量次数来保证分析结果的置信水平。
4.1.3选择日常使用过程的测量系统人员参加研究。
4.1.4在过程中选择能够代表过程的整个工作范围的样件。
4.1.5量具最小刻度应该不超过预期的过程变差的十分之一（特殊情况下，经过小组评审，虑费用，五分之一也可接受）。
4.1.6规定测量所应遵循的程序，确定要测量的特性。
4.1.7设计测量系统分析的研究方式。
➢确保各次读数的统计独立性；
➢测量读数应该顾及到可能获得的最接近数值；
➢规定专人对测量系统分析的过程进行监督；
➢每个测量者都应以使用同样的方法和步骤获取读数（根据测量特性，可能需要相同环境测量）。
5.0重复性和再现性（均值法）。
5.1术语
5.1.1重复性——又称设备变差（符号EV），是指在固定和规定的测量条件下由一位测量者使用一种测量仪器，连续（短期）多次测量同一试样的同一特性时获得的测量变差。它是系统内变差。
MSA作业指导书
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1目的
对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求。
2适用范围
适用于产品控制计划中所要求的和/或顾客要求的测量设备的测量系统分析。
3职责
实验室负责测量系统分析,包括对再现性、重复性、稳定性、线性和偏倚的研究。
4工作程序
4.1测量系统分析的时机
4.1.1常规产品:每年年初制定《年度测量系统分析计划》，实验室审核后并经副总经理批准后实行。
4.1.2新产品开发过程中，按APQP进程安排。
4.13顾客有要求时。
4.2测量分析的方法
公司对测量设备进行测量分析的方法目前有6种（计量型：偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性；计数：小样法）。每次测量时可任选其中一种或几种。
4.3分析准备
4.3.1样本：取已确定特性的10个样件，并编号；
4.3.2操作人员：专业从事测量的人员2〜3名。编号为A、B、C；
4.3.3已校准合格的量具。
4.4数据收集
4.4.1操作人员A随机顺序测量10个样件，由另一人将结果填写在“量具重复性和再现性数据表”中。B、C如上测量和记录。
4.4.2重复2次以上操作，各自随机顺序测量10个样件一次，结果填写在表中相应空格。
4.4.3各测量者的测量数据避免给测量者得知，避免造成测量结果互相影响。
4.5数据计算
结果分析：经过计算得出该测量系统的重复性和再现性%R&R,并按通用经验规则判定该测量系统是否可接受：
a）当测量系统%R&R<10%时，表示测量系统可接受；
b）当测量系统10%W%R&RW30%时,考虑到经济性，尚可使用；
C）当测量系统%R&R230%时，表示该测量系统不符合要求，计量员应及时进行原因分析，并按《纠正和预防措施程序》提出纠正措施，限期整改、验证和重新进行分析，直至符合要求。
测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析（MSA）作业指导书
1．目的：
对所有量具、量测及试验设备实施统计分析, 藉以了解量具系统之准确度与精确度。
2. 范围:
所有控制计划（Control Plan）中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之。
3.定义：
3.1 MSA:测量系统分析
3.2 量具：是指任何用来获得测量结果的装置.经常是用在工厂现场的装置，包括通/止规(go/no go device）.
3.3 量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
3。4量具重复性(EV）: 一个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差.
3.5 量具再现性（AV）：由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差.
3.6偏性:同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。
3.7稳定性：指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。3.8线性: 指量具在预期内之偏性表现.
4。权责:
4。1量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择：品保部
4。2测试执行: 各相关单位
4.3 MSA操作人员的培训：品保部
5. 执行方法
5.1 QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求,并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。
5.2 取样方法：
5.2。1计量型取样:从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品，但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品过程分布(也可用之前类似过程的过程能力或者过程标准差代表TV进行计算）。
MSA作业指导书
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一、引言
本文档旨在提供对于MSA（测量系统分析）作业的详细指导，以确保测量系统的准确性和可靠性。MSA是一种用于评估和改进测量系统的方法，以确保测量结果的可靠性和一致性。本指导书将详细介绍MSA的目的、范围、方法和步骤，以及相应的数据分析和报告要求。
二、目的
MSA的目的是评估测量系统的准确性、稳定性和重复性，以确定测量误差的来源，并采取相应的措施进行改进。通过进行MSA分析，可以确保测量系统的可靠性，从而提高产品质量和生产效率。
三、范围
本次MSA作业的范围包括以下方面：
1. 测量设备：包括测量仪器、传感器和相关设备。
2. 测量方法：包括测量过程、测量程序和测量标准。
3. 测量人员：包括测量操作员和相关人员。
四、方法和步骤
1. 确定测量系统的特征：首先需要确定测量系统的特征，包括测量范围、测量精度和测量稳定性等。
2. 采集数据：根据测量系统的特征，选择合适的样本进行测量，并记录相应的测量数据。
3. 数据分析：对采集到的数据进行分析，包括计算平均值、标准偏差、方差和相关系数等。
4. 评估测量系统的准确性和稳定性：根据数据分析的结果，评估测量系统的准确性和稳定性，并确定是否需要进行改进。
5. 提出改进建议：根据评估结果，提出相应的改进建议，包括调整测量设备、优化测量方法和培训测量人员等。
6. 实施改进措施：根据改进建议，实施相应的改进措施，并监控改进效果。
7. 编写报告：根据数据分析和改进措施的结果，编写相应的MSA报告，包括问题描述、分析方法、结果和建议等。
五、数据分析和报告要求
MSA作业指导书
MSA作业指导书
一、背景介绍
MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统的方法。它匡助我们了解测量系统的稳定性和准确性，从而确保我们的测量结果可靠和一致。本文档将提供一份详细的MSA作业指导书，以匡助您进行MSA分析。
二、目标
本次MSA分析的目标是评估一个用于测量某个特定尺寸的测量系统的准确性、稳定性和重复性。通过这个分析，我们将能够确定系统中的潜在问题，并采取相应的措施进行改进。
三、数据采集
1. 确定样本数量：根据实际情况，确定需要采集的样本数量。通常情况下，我
们建议至少采集30个样本以获得可靠的结果。
2. 采集样本数据：使用合适的测量设备，对所需尺寸进行测量，并记录每一个
样本的测量值。
四、数据分析
1. 测量系统稳定性分析：
a. 计算每一个样本的平均值：将所有样本的测量值相加，然后除以样本数量，得到平均值。
b. 计算每一个样本的极差：将每一个样本的最大值减去最小值，得到极差。
c. 计算平均极差：将所有样本的极差相加，然后除以样本数量，得到平均极差。
d. 计算极差的标准差：对所有样本的极差进行统计分析，计算标准差。
e. 根据标准差的大小，判断测量系统的稳定性。标准差越小，表示测量系统越稳定。
2. 测量系统准确性分析：
a. 将每一个样本的测量值与实际值进行比较，计算偏差。
b. 计算偏差的平均值和标准差。
c. 根据标准差的大小，判断测量系统的准确性。标准差越小，表示测量系统越准确。
3. 测量系统重复性分析：
a. 对每一个样本进行多次测量，记录每次测量的结果。
b. 计算每一个样本的测量值的平均值和标准差。
MSA测量系统分析作业指导书
1、目的提供一种评定测量系统质量的方法，从而对必要的测量系统进行评估，以保证本公司所使用的测量系统均能满足于正常的质量评定活动。
2、范围适用于证实产品符合规定要求的所有测量系统。
3、职责品质部负责确定MSA项目，定义测量方法及对数据的处理和对结果的分析。APQP小组负责协助质量管理员完成测量系统的分析和改进。
4、定义
4.1测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器，软件，测量标准，标准样品或辅助设备或
它们的组合。
4.2测量系统：是对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、环境以及操作人员
的集合。
4.3偏倚：对相同零件上同一特性的观测平均值与真值（参考值）的差异。
4.4稳定性：经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测
量所获得的总变差。
4.5线性：在测量设备预期的工作（测量）量程内，偏倚值的差异。
4.6重复性：用一位评价人使用相同的测量仪器对同一特性，进行多次测量所得到的测量
变差。
4.7再现性：不同评价人使用相同的测量仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平
均值的变差。
4.8零件间变差：是指包括测量系统变差在内的全部过程变差。
4.9评价人变差：评价人方法间差异导致的变差。
4.10总变差：是指过程中单个零件平均值的变差。
4.11量具：任何用来获得测量结果的装置，包括判断通过/不通过的装置。
5、工作程序
5.1 测量系统分析实施时机
5.1.1新产品在生产初期，参见“产品实现策划控制程序”HNFH QP-08。
5.1.2控制计划中指定的检验项目每年需做MSA。
5.1.3客户有特殊要求时，按客户要求进行。
MSA测量系统分析作业指导书
重复性和再现性——均值极差法
一、术语
1.重复性——又称设备变差〔符号EV〕，是指在固定和的测量条件下由一位测量者使用一种测量仪器，连续〔短期〕屡次测量同一试样的同一特性时获得的测量变差。它是系统内变差。
2.再现性——又称评价人变差〔符号A V〕，是指由不同的评价人使用相同的测量仪器，测量同一试样的同一特性时测量平均值的变差。它是系统间变差。
3.GRR——又称量具重复性和再现性，它是对测量系统重复性和再现性合成变差的估量。
4.零件变差——符号PV，指零件与零件之间的变差。
5.分级数——符号ndc，指覆盖预期的产品变差所用不重叠的97%置信区间的数量。
二、研究前的预备
1.样本的选取
选择同一型号规格的12个试样，这12个试样必须能代表实际的过程变差范围，即这批试样应包含那个规格的从最大到最小的不同值。〔试样个数由分析人员依据置信概率和试样的可获得性来确定，一般不得少于5个〕
2.人员选择
选择一名工艺员负责数据的记录、采集，三名专门从事此试样测量的人员〔操作工〕进行实际测量。〔实际测量人数由分析人员依据置信概率要求和选择的试样个数来确定，但不得少于2人〕
3.测量器具
测量器具选用平常所用的器具或相同型号、精度、分辨率的器具并确保此测量器具正确可靠。测量设备的分辨力应准许至少直截了当读取特性的预期过程变差的十分之一。
三、数据采集步骤
1.数据记录人员把10个试样分不编为1-10号，确保测量人员不能瞧到试样编号。
2.让测量者A分不测量这10个试样，将测量结果输进数据表。
3.让测量者B、C测量同样的10个试样，将测量结果输进相应的数据表，且他们不能彼此瞧到结果。
MSA 测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析（MSA）作业指导书
文件编号：RL/WI010
共19页
编制/日期：杨清松 2005-1-18
审核/日期：
批准/日期：
版本号： 1.00
受控状态：
发放代码：
重庆市瑞立机械制造有限公司
ChongQing RuiLi Machinery Co., Ltd.
二○○五年二月一日生效
修改控制页
目录
一、目的 (3)
二、参考文件 (3)
三、术语 (3)
四、测量系统分析 (3)
（一）分析的原则 (3)
（二）稳定性分析 (4)
（三）偏倚分析 (4)
（四）线性分析 (6)
（五）双性（GRR或R&R）分析 (8)
（六）计数型量具的测量系统分析 (16)
一、目的
为公司各类简单的计量型、计数型量具的测量系统分析提供指导。
二、参考文件
测量系统分析参考手册第三版
三、术语
1、测量系统误差模型：本作业指导书采用的误差模型为S.W.I.P.E模型，该模型指出测
量系统变差来源于以下几大方面：标准（Standard）、零件（Work）、仪器（I）、人员/程序（Person/Procedure）、环境（E）
2、测量系统：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，所使用的仪器或量具、
标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合。
3、分辨力：测量装置和标准的测量解析度、刻度限制、或最小可检出的单位。与最小
可读单位研究，即通常所说的最小刻度值，但当仪器刻度较粗略时，允许将最小刻度值估读为原来的一半作为仪器的可视分辨力。
4、重复性：当测量条件已被确定和定义——在确定的零件、仪器、标准、方法、操作
者、环境和假设之下，测量系统内部的变差。
测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析（MSA）作业指导书
1．目的:
对所有量具、量测及试验设备实施统计分析, 藉以了解量具系统之准确度与精确度。
2. 范围:
所有控制计划（Control Plan）中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之.
3.定义:
3.1 MSA:测量系统分析
3.2 量具：是指任何用来获得测量结果的装置。经常是用在工厂现场的装置，包括通/止规（go/no go device)。
3.3 量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
3.4量具重复性(EV) : 一个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差。
3.5 量具再现性(AV) : 由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。
3.6偏性：同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。
3.7稳定性：指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。
3.8线性：指量具在预期内之偏性表现。
4.权责:
4.1量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择：品保部
4.2测试执行：各相关单位
4.3 MSA操作人员的培训：品保部
5. 执行方法
5.1 QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求,并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。
5.2 取样方法：
5.2.1计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品，但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品过程分布（也可用之前类似过程的过程能力或者过程标准差代表TV进行计算）。
测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析（MSA）作业指导书
1．目的：
对所有量具、量测及试验设备实施统计分析, 藉以了解量具系统之准确度与精确度.
2. 范围：
所有控制计划（Control Plan）中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之。
3。定义:
3。1 MSA:测量系统分析
3.2 量具:是指任何用来获得测量结果的装置。经常是用在工厂现场的装置，包括通/止规(go/no go device)。
3.3 量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
3。4量具重复性(EV）：一个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差。
3.5 量具再现性(AV) : 由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。
3。6偏性:同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。
3。7稳定性:指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。
3.8线性: 指量具在预期内之偏性表现。
4.权责:
4.1量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择: 品保部
4。2测试执行：各相关单位
4。3 MSA操作人员的培训: 品保部
5。执行方法
5.1 QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求,并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。
5.2 取样方法:
5。2.1计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品,但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品过程分布（也可用之前类似过程的过程能力或者过程标准差代表TV进行计算）。
MSA作业指导书
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1. 引言
MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统准确性和可重复性的
方法。本指导书旨在为使用MSA方法进行作业的人员提供详细的指导和操作步骤。
2. 背景
测量系统在各种行业和领域中都起着至关重要的作用。准确和可靠的测量结
果对于产品质量控制、流程改进和决策制定至关重要。MSA方法可以匡助我们评
估测量系统的稳定性、准确性和可重复性，从而提高测量结果的可靠性。
3. MSA的目标
MSA的主要目标是评估测量系统的可靠性，并确定任何需要改进的方面。具体目标包括：
- 评估测量系统的偏差和变异程度
- 识别测量系统中的误差来源
- 确定测量系统的可靠性指标
- 提供改进建议以提高测量系统的准确性和可重复性
4. MSA的步骤
MSA方法通常包括以下步骤：
4.1 确定测量系统类型
根据测量对象和测量方法的不同，确定所使用的测量系统类型。常见的测
量系统类型包括计量工具、传感器、仪器等。
4.2 采集数据
根据测量系统的使用情况，采集足够的数据样本。确保数据样本具有代表性，涵盖不同的测量条件和范围。
4.3 分析数据
使用统计分析方法对采集到的数据进行分析。常用的分析方法包括方差分析、回归分析、偏差分析等。
4.4 评估测量系统的可靠性
根据分析结果，评估测量系统的可靠性指标，如准确性、重复性、线性度等。比较测量结果与实际值或者标准值之间的差异。
4.5 确定改进措施
根据评估结果，确定改进测量系统的措施。可能的改进措施包括校准、调整、更换测量设备等。
4.6 实施改进措施
根据确定的改进措施，进行相应的操作和调整。确保改进措施的有效性和可持续性。
MSA作业指导书
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一、背景介绍
MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统的方法。它可以匡助我们了解测量系统的可靠性和准确性，从而确保我们的测量结果是可靠的。本文将为您提供一份详细的MSA作业指导书，以匡助您进行MSA分析。
二、MSA作业指导书的目的
MSA作业指导书的目的是为了确保测量系统的准确性和稳定性。通过执行MSA分析，我们可以确定测量系统的可靠性，并采取相应的措施来改进和优化测量过程。
三、MSA作业指导书的内容
1. 测量系统的定义和目标：首先，我们需要明确测量系统的定义，包括测量设备、测量方法和测量人员。然后，我们需要确定测量系统的目标，例如测量结果的准确性、重复性和再现性要求。
2. 测量系统分析的方法：接下来，我们需要选择适当的MSA方法来评估测量系统。常用的MSA方法包括测量系统的稳定性分析、线性度分析、重复性与再现性分析等。
3. 数据采集和分析：在进行MSA分析之前，我们需要采集相关的测量数据。数据可以通过实验、生产过程或者历史记录等方式获取。然后，我们需要对数据进行分析，例如计算测量系统的变异度、方差分析等。
4. 结果解释和改进措施：根据数据分析的结果，我们可以评估测量系统的可靠性和准确性。如果发现测量系统存在问题，我们需要采取相应的改进措施，例如校准测量设备、培训测量人员或者优化测量方法等。
5. 结果报告和记录：最后，我们需要将MSA分析的结果进行报告和记录。报告应包括分析方法、数据采集和分析过程、结果解释和改进措施等内容。记录应包括测量系统的相关信息、数据采集和分析的过程、改进措施的执行情况等。
MSA作业指导书
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一、背景介绍
MSA（Measurement System Analysis）是一种用于评估和改进测量系统稳定性和准确性的方法。测量系统在各行各业中都扮演着重要角色，它们用于监测和控制产品和过程的质量。然而，如果测量系统本身存在问题，那末所得到的测量结果就会失去可靠性和准确性。因此，进行MSA是确保测量系统能够提供可靠数据的关键步骤。
二、MSA的目的
MSA的目的是通过评估测量系统的稳定性、准确性和重复性，确定测量系统的能力，并采取相应的措施改善测量系统。通过进行MSA，可以确保测量结果的可靠性，从而提高产品和过程的质量。
三、MSA的步骤
1. 确定测量系统
在进行MSA之前，首先需要确定要评估的测量系统。这包括确定测量仪器、测量方法和测量人员等因素。
2. 采集数据
采集一组代表性的样本数据，以评估测量系统的稳定性和准确性。样本数据可以是已知的标准值或者已经测量过的数据。
3. 分析数据
使用统计方法对采集到的数据进行分析，以评估测量系统的稳定性和准确性。常用的统计方法包括方差分析、方差分解、方差贡献和误差分析等。
4. 评估测量系统的能力
根据分析结果，评估测量系统的能力。常用的测量系统能力指标包括测量系统
误差、测量系统变异和测量系统稳定性等。
5. 制定改进措施
根据评估结果，制定改进措施，以提高测量系统的稳定性和准确性。改进措施
可以包括调整测量仪器、优化测量方法和培训测量人员等。
四、MSA的工具和技术
在进行MSA时，可以使用多种工具和技术来评估测量系统的稳定性和准确性。常用的工具和技术包括：
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页码：第1页共8页编号:xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx 1、目的提供一种评定测量系统质量的方法，从而对必要的测量系统进行评估，以保证本公司所使用的测量系统均能满足于正常的质量评定活动。
2、范围适用于证实产品符合规定要求的所有测量系统。
3、职责品质部负责确定MSA项目，定义测量方法及对数据的处理和对结果的分析。APQP 小组负责协助质量管理员完成测量系统的分析和改进。
4、定义
4.1测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器，软件，测量标准，标准样品或辅助设备或
它们的组合。
4.2测量系统：是对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、环境以及操作人员
的集合。
4.3偏倚：对相同零件上同一特性的观测平均值与真值（参考值）的差异。
4.4稳定性：经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行
测量所获得的总变差。
4.5线性：在测量设备预期的工作（测量）量程内，偏倚值的差异。
4.6重复性：用一位评价人使用相同的测量仪器对同一特性，进行多次测量所得到的测量
变差。
4.7再现性：不同评价人使用相同的测量仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的
平均值的变差。
4.8零件间变差：是指包括测量系统变差在内的全部过程变差。
4.9评价人变差：评价人方法间差异导致的变差。
4.10总变差：是指过程中单个零件平均值的变差。
4.11量具：任何用来获得测量结果的装置，包括判断通过/不通过的装置。
5、工作程序
5.1 测量系统分析实施时机
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5.1.1新产品在生产初期，参见“产品实现策划控制程序”HNFH QP-08。
5.1.2控制计划中指定的检验项目每年需做MSA。
5.1.3客户有特殊要求时，按客户要求进行。
5.1.4测量系统不合格改善后需重新进行分析。
5.2测量设备的选择
a) 有关人员在制定控制计划及作业指导书时，应选择适宜的测量设备，既要经济合理，
又要确保测量设备具有足够的分辩率，使用测量结果真实有效。
b) 选择测量设备时，建议其可视分辩率应不低于特性的预期过程变差的十分之一（即可
取过程公差的十分之一，例如:特性的变差为0.1，测量设备应能读取0.01的变化）,关键特性可按此规定选择合适精度的测量设备。一般特性，测量设备可视分辩率最低不能低于预期过程变差的三分之一。
5.3制定“MSA计划”
5.3.1对于新产品，项目小组根据产品质量先期策划进度要求，至少针对控制计划中规定
的关键特性的测量设备制定“MSA计划”，经项目负责人审核、品质部部长批准后，由项目小组组织实施。
5.3.2对于批产产品，由品质部根据控制计划要求及现行产品生产情况，制定“MSA计
划”，经品质部部长批准后，组织实施。
5.4实施
5.4.1按照计划的方法及时组织实施评价，评价人的选择应从日常操作该测量设备的人
中挑选。
5.4.2规定数量的样品必须从过程中选取并代表其整个工作范围，即特性值包含整个公差
范围。
5.4.3必须对每一零件编号以便于识别。
5.4.4确保测量设备的分辩率和测量方法符合规定的要求。
5.4 .5对测量数据予以分析评价，出具测量系统分析报告。
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5.4.6 新产品测量系统分析报告品质部保存一份，送产品先期质量策划小组一份纳入APQP 文件包。批产产品测量系统分析报告由品质部存档。 5.5 测量系统分析的方法 5.5.1 稳定性分析方法
5.5.1.1 选取一个样本并建立其基准值。 5.5.1.2 定期测量样本3~5次。 5.5.1.3 将数据画在X-bar/R 控制图上。
5.5.1.4 建立控制限并评价失控或不稳定状态， 当没有出现明显的特殊原因时，测量系统是稳定可接受的。 5.5.2 线性分析方法
5.5.2.1 选取g ≥5个零件（可为标准件或产品样本），这些零件测量值覆盖量具的
操作范围。
5.5.2.2 确定每个零件的基准值。
5.5.2.3 由一名操作者测量每个零件m ≥10次（随机地）。 5.5.2.4 计算每次测量的零件偏倚及零件偏倚均值。 偏倚i,j = i j ,i (X 基准值）-
m
m
1
j j
i i ∑==
，偏倚
偏倚
5.5.2.5 画出偏倚均值和相关基准值，并确定置信带。
b
ax y i i +=
其中，
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xxxxxxx
x
a y
b x gm
1x y x gm 1
xy a y x 2
2i i -==--
=
===∑∑∑∑∑截距）（）（斜率偏倚平均值基准值 5.5.2.6 用R 2检查置信带的可接受性。一般的准则是：
总体
回归SS SS R 2=
a ） 0.8≤R 2 ≤1.0， 强线性趋势
b ） 0.25≤R 2 ≤0.8， 中等线性趋势
c ）
0≤R 2 ≤0.25，弱线性趋势
5.5.2.7 进行有关线性的假设检验。
H O: a=0 H a : a ≠0
如果满足以下条件，则不推翻原假设：
2
gm y x a y b y
s t )x x (s
a t i
i i 2i
1,2gm 2j 2
---=
≤⎥⎥
⎦
⎤⎢⎢⎣⎡-=
∑∑∑∑--其中α
5.5.2.8 进行有关偏倚的假设检查： H O ： b=0 H a ： b ≠0
如果满足以下条件，则不拒绝原假设：