灌装车间能源使用检查作业细则
[DOC]-《喜之郎果冻灌装车间现场日常工作作业细则》（doc）-作业指导
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现管组日常工作作业细则1目的明确现管组每天的日常工作内容，确保车间的正常生产秩序。
2适用范围灌装车间现管组3职责（无）3.1现管员负责处理现管组每天的日常事务。
3.2车间主任负责对现管员进行督导。
4定义（无）5内容5.1负责备好借用的劳保用品，同时每天每班检查一次借用物品是否干净、有无损坏。
相关规定见《灌装车间现管组物品柜管理作业细则》5.2负责对外来人员进出果灌车间的管理，并按《外来人员进出车间作业细则》执行。
5.3负责更衣室、洗手间的日常管理，并按《灌装车间更衣室、洗手间使用作业细则》、《灌装车间门禁处消毒水更换作业细则》执行。
5.4每二小时一次对车间的生产现场进行监督检查，并按《现场管理作业细则》、《能源检查作业细则》执行。
5.5每天按照规定开、关车间的空调、屋顶风机、照明灯，并按《空调、屋顶风机、照明灯使用作业细则》执行。
5.6维持正常的交接班秩序。
对轻微受伤员工进行简单消毒、包扎处理，如受伤严重须送外医治时应及时与主任办进行联系。
5.7部办、主任办临时交办的其他事务。
5.8每班对生产公共区、服务区、车间屋顶、车间外围进行一次检查，以保证车间的干净、整洁，并定期组织人员对相关区域进行卫生清洁。
并将检查结果记录在《灌装车间现管GMP查核记录表》。
6支持性文件6.1《现管组物品柜管理作业细则》6.2《外来人员进出车间作业细则》6.3《更衣室、洗手间使用作业细则》6.4《门禁处消毒水更换作业细则》6.5《能源检查作业细则》6.6《现场管理作业细则》6.7《空调、屋顶风机、照明灯使用细则》7附表7.1《灌装车间违纪处罚单》7.2《现管组消毒池工程换水记录表》7.3《现管组外来人员借用物品登记表》7.4《灌装车间现场检查结果记录表》7.5《现管组交接班记录表》7.6《灌装车间屋顶、纱窗检查记录表》。
灌装安全操作规定（3篇）
灌装安全操作规定1工作前穿戴好劳动保护用品，检查设备运转是否正常，做好生产准备工作。
2打开水、电、蒸气、压缩空气，各种仪器仪表是否指示正常，各阀门、控制按钮是否处于正确位置。
3检查蒸汽、灭菌机所有零部件是否工作正常，连接管道是否正确可靠。
4灭菌温度是否达到标准要求，注意温度变化。
5做好成型区及本工序的清洗卫生工作。
6拆下连通管，装上除泡头，喷洒消毒液。
7检查双氧水浓度、温度及喷洒是否正常。
8机器运转时不应擦拭触摸运转部件及调整紧固带压力的部件。
9在运转中发现缺油、电源电压、电流及设备声音及工作异常等现象，视情况立即报告直接上级或停车(机)，并详细填写本班运转情况记录，作好交接班检查工作。
灌装安全操作规定（2）1. 灌装操作人员必须经过专门的培训，并具备相关证书和资格。
2. 在进行灌装操作之前，必须对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 严禁在灌装过程中吸烟、使用火种或者其他可能引发火灾的行为。
4. 灌装操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服和个人防护装备，如安全帽、耳塞、手套和防护眼镜等。
5. 严格遵守灌装操作程序和规范，确保各个操作步骤按照要求进行。
6. 在灌装过程中，严禁使用损坏或者不符合要求的容器进行灌装。
7. 保持工作区域整洁，及时清理溢出、倒灌等灌装过程中产生的废液或废弃物。
8. 灌装结束后，及时关闭设备，并将设备清洁干净。
9. 注意储存和处理灌装材料，在灌装结束后妥善保存灌装材料，避免存放在易燃、易爆、有害物质附近。
10. 发现设备故障、泄漏或其他安全隐患时，应立即停止灌装操作，采取相应的应急措施并报告相关负责人。
11. 遵守相关法律法规和环境保护要求，确保灌装过程符合环保标准，并妥善处理废液和废弃物。
12. 定期进行安全检查和维护，确保设备运行正常，并及时修理或更换磨损或损坏的部件。
13. 不得擅自改变灌装操作流程或使用不合格的设备和工具进行灌装操作。
14. 在灌装过程中，注意与其他工作人员保持良好的沟通和协作，共同遵守安全操作规定。
灌装车间能源使用检查作业细则车间6s管理细则
《灌装车间能源使用检查作业细则|车间6s管理细则》摘要：制主要是监控各工段能使用程是否存不合理现象并予以及进指出并改善，5卫生冲水阀门是否有失灵现象 5照明、电风扇、空调是否按有关规定开启巡检现管组每班二次对各工段用能情况进行检检项目参见检项目检结填写《灌装车现场检结记录表》，3停产期由现管组对各工段用能情况进行每班二次例行检灌装车能使用检作业细则、目制主要是监控各工段能使用程是否存不合理现象并予以及进指出并改善、职责现管组责能使用巡检例检工作各工段责工段能使用状况检工作能专员责监督现管组及各工段检工作落实情况并反馈至主任办3、定义巡检指生产程每二次对能使用合理状况进行监督检、并记录例检指停产期机修等部门须用能情况下进行每班二次例行检工作、程序检各工段工段长每班次对工段能使用状况进行检将问题及记录工段长交接班记录“设备运行状况”栏并及采取措施检容包括以下几方面消烘段摇摆机轴芯是否漏水严重用拖把拖地用水冲地面现象是否杜绝3摇摆机摇摆换向阀是否漏气动线5分钟无物品输送是否及关闭电 5升降机5分钟无物品输送是否及关闭电 6消烘段空压总阀、水路总阀、蒸汽总阀是否存泄漏现象 7疏水阀是否正常工作充填段机手是否接班设备运行30分钟以检了充填机气路泄漏现象是否半成品确认表“总气压”栏填写“正常”二停开充填机是否挂上停机目视牌并检空压阀电水阀是否关闭 3喷淋水流量是否合理是否存跑、冒、滴、漏现象 5办公区照灯、风扇是否及关闭 3煮段 3每半月由工段长检加香缸冷却塔工作是否正常（主要检项目浮球阀是否失灵布水器是否正常工作并将记录填写工段长交接班记录） 3每班次对工段用能情况进行检检项目洗袋处水阀是否及关闭办公区照明灯、风扇是否做到及关闭供段暂存电风扇是否空办公区照明风扇是否及关闭 5现管组 5卫生冲水阀门是否有失灵现象 5照明、电风扇、空调是否按有关规定开启巡检现管组每班二次对各工段用能情况进行检检项目参见检项目检结填写《灌装车现场检结记录表》对问题要责任工段纳期予以改善3纳期不予改善上报主任办 3例检 3停产期由现管组对各工段用能情况进行每班二次例行检3例行检主要项目； 3消烘段空压总阀是否关闭水路总阀、蒸汽总阀是否挂目视牌 3抽充填段充填机水、电、气阀门是否关闭是否按要挂目视牌 33煮段软水系统是否关闭 3现场无维修人员是否存空耗能现象 35卫生用水是否正常 33现管组将例行检结记录《灌装车现场检结记录表》并明“例检”二审核现管组将每天巡检及停产例拴《灌装车现场检结记录表》交至能耗专员处能耗专员每天审核有关检记录,对要与动力部支持事项并及反馈给动力部5、附表《灌装车现场检结记录表》6、。
车间氮气检查管理制度
注射剂车间氮气检查管理制度
为了保证在灌封生产过程中，充氮气保护能够符合规定要求，特制定本制度。
1、氮气流量要求：
1.1生产过程中氮气流量要求：350—400L/h.
1.2生产过程中一经发现氮气流量低于350L/h时，立即停止生产，通知辅助岗位，进行调整，氮气流量或更换氮气。
符合要求后进行生产。
2、检查频次
2.1岗位操作人员每半小时对氮气流量检查一次.并做好记录
2.2车间管理人员、监控员至少检查两次，上下午各一次。
3、措施及处理
一经发现在生产过程中氮气流量未符合要求，仍进行生产，处罚操作人员100元。
取消班组长当月津贴。
罐装车间的规章制度
罐装车间的规章制度
《罐装车间规章制度》
一、工作时间
1. 员工需严格遵守工作时间，不得迟到早退。
2. 每天上班需按时打卡，不得擅自修改考勤记录。
二、劳动纪律
1. 员工需服从上级安排，不得擅自私活。
2. 严禁在生产线上吸烟、聊天等影响工作效率的行为。
三、安全生产
1. 员工需严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 发现任何安全隐患应立即报告，不得有瞒报、迟报行为。
四、设备管理
1. 员工需爱护生产设备，做到精心操作，确保设备安全运转。
2. 发现设备故障应及时报修，不得私自维修，以免造成不必要的损失。
五、产品质量
1. 员工需严格按照生产工艺操作，确保产品质量和安全。
2. 发现任何质量问题应及时上报，不得私自处理或销毁次品。
六、纪律处分
1. 对于严重违纪的员工将给予相应的纪律处分，包括扣工资、警告甚至解雇等。
七、其他事项
1. 禁止在工作时间内偷懒、打牌、看小说等影响工作效率的行为。
2. 禁止员工在工作地点存放任何违禁品或违法物品。
以上规章制度必须严格执行，违反规定者将受到相应的处分。
希望所有员工能遵守规定，共同创造一个和谐、安全的工作环境。
液化石油气灌装站安全检查制度模版
液化石油气灌装站安全检查制度模版一、检查目的及范围本检查制度的目的是确保液化石油气灌装站的安全运营，保障员工和公众的生命财产安全。
该制度适用于液化石油气灌装站的日常安全检查工作。
二、检查主体液化石油气灌装站的安全检查由专职安全检查人员负责，包括站长、安全员等。
三、检查内容根据液化石油气灌装站的特点，检查重点包括但不限于以下内容：1. 液化石油气储存设施的完好性和运行情况，包括储罐、储罐区、储罐防护设施等；2. 灌装设备的正常运行和安全使用情况，包括液化石油气灌装机、计量仪表等；3. 液化石油气灌装站的环境卫生和防火设施的完好性，包括站内的消防设备、安全出口等；4. 员工个人防护装备的使用情况，包括安全帽、防护服等；5. 液化石油气灌装站的现场管理和作业规范，包括员工操作程序、安全警示标识等；6. 针对液化石油气灌装站的特点，进行其他必要的安全检查。
四、检查频次对于液化石油气灌装站的安全检查应每月进行一次，同时根据需要，可根据季节、天气等因素进行不定期检查。
对于新建的液化石油气灌装站，需要在投入使用前进行全面检查。
五、检查记录和整改措施1. 对于每一次检查，专职安全检查人员应当做好详细的检查记录，包括检查时间、地点、检查人员、检查内容、发现的问题等；2. 对于发现的问题，安全检查人员应当及时通知液化石油气灌装站的负责人进行整改，并与负责人共同制定整改措施和时间表；3. 整改完成后，专职安全检查人员应当进行复查，确保问题得到有效解决。
六、应急预案和演练液化石油气灌装站应当制定应急预案，并定期进行演练。
专职安全检查人员应当参与应急预案的制定和演练工作，并根据演练情况进行相应的调整和改进。
七、培训和教育液化石油气灌装站应当定期进行安全培训和教育，专职安全检查人员应当组织并参与培训和教育工作，提升员工的安全意识和应急处理能力。
八、检查结果的通报和报告1. 对于每一次检查，专职安全检查人员应当将检查结果通报液化石油气灌装站的负责人；2. 对于发现的较大安全隐患，专职安全检查人员应当及时向上级主管部门报告，协助相关部门进行整改和处理。
灌装车间现场管理作业细则
灌装车间现场管理作业细则
1、目的
结合公司《工人工资及考勤管理办法》和《员工奖惩管理办法》，逐步规范车间员工的行为，同时使员工得到良好的思想教育。
2、适用范围
本条例适用于灌装车间所有员工
3、职责
果冻制造部部长负责对本条例的审核批准。
果冻制造部灌装车间主任负责组织相关人员对本条例的有效性进行审核及修定。
果冻制造部灌装车间现管组每天二小时一次对本条例的监督实施情况进行检查。
果冻制造部灌装车间各工段长负责对本工段的员工进行培训本条例，并考核。
4、定义
罚抄GMP是指员工按已有规定，被处罚，在工作之外的时间抄写GMP内容的全部。
5、现场管理处罚条例
6、附录
无
7、附表
《灌装车间违纪处罚单》
《灌装车间现场检查结果记录表》
8、本条例的解释权为果冻制造部
9、特别注意事项
以上清洁均要求清洁至手拭清洁处无明显尘埃，由现管组进行跟进。
员工所有处罚均记录存档，因违反条例而被安排的义务劳动不予以记录考勤，不服从处罚的予以辞退处理。
本条例中若《工人工资及考勤管理办法》和《员工奖惩管理办法》中已有规定的，严格按公司已订办法执行，如未规定的，则尽可能减少使用行政
及经济处罚。
附表一：
灌装车间违纪处罚单
日期：年月日
查核人：组长：工段长：。
生产车间安全文明生产要求及检查细则范本
生产车间安全文明生产要求及检查细则范本在生产车间中，安全与文明生产是至关重要的要求。
为了保障员工的生命安全和身体健康，并确保生产过程的高效进行，以下是生产车间安全文明生产的要求及检查细则范本。
一、设备与设施安全要求1. 车间内的设备和设施必须符合国家安全标准，有正规检测合格证明。
2. 发现设备存在故障、异常或损坏时，应立即停止使用并进行修理或更换。
3. 设备周围必须保持整洁，无杂物堆放，设备通道畅通无阻。
检查细则：1. 检查设备和设施是否存在损坏或故障。
2. 检查设备使用是否得到操作规程的合理控制。
3. 检查设备和设施是否有定期维护保养记录。
二、防火与消防安全要求1. 每个车间必须配备足够数量的消防器材，并合理布置在易燃物料附近。
2. 切勿在车间内存放大量易燃、易爆、剧毒物品，如有存放，需按照相关规定进行标记，存放有专门的防火、防爆设施。
3. 定期进行消防演练，确保员工掌握逃生和灭火技能。
检查细则：1. 检查消防器材是否齐全，并且处于正常使用状态。
2. 检查消防通道是否畅通，消防设施是否处于易见和易取得的位置。
3. 检查车间内是否存在火源（明火、烟蒂等）。
三、安全操作规程要求1. 车间必须制定并执行安全操作规程，明确操作程序、注意事项、安全防范措施等。
2. 所有员工必须接受相关安全操作培训，并持续跟进员工遵守操作规程情况。
检查细则：1. 检查车间是否制定了安全操作规程并明确张贴。
2. 检查员工是否佩戴相关安全防护装备（如手套、防护镜、防尘口罩等）。
3. 检查员工是否按照操作规程进行工作。
四、职工劳动保护要求1. 员工劳动保护设施必须齐全，包括休息室、饮水设备、洗手间等。
2. 保持室内空气清新，必要时安排通风设备或开窗换气。
3. 提供必要的职业健康检查，确保员工身体健康。
检查细则：1. 检查职工劳动保护设施是否完善。
2. 检查车间内空气流通是否良好。
3. 检查员工是否定期进行职业健康检查。
五、危险源识别及隐患排查要求1. 定期开展危险源辨识工作，制定相应控制措施并执行。
灌装车间现管现场检查作业细则
灌装车间现管现场检查作业细则细则一：制定检查计划1.根据灌装车间的工作特点和管理要求，制定定期检查计划。
2.确定检查的频次、内容和检查人员。
3.将检查计划上报至相关部门和负责人。
细则二：检查设备使用情况1.检查灌装设备的使用情况，包括机器的运行状况、维护记录、保养情况等。
2.检查灌装车间的供电、供水、供气等设备的使用情况和安全状况。
3.检查灌装车间的安全设施，如消防设备、疏散通道的畅通情况等。
细则三：检查生产过程和产品质量1.检查灌装车间的操作规范和生产工艺是否符合要求。
2.检查灌装产品的质量情况，包括外观、容量、标识等。
3.检查灌装车间的生产记录和质量检测报告。
4.检查灌装车间是否存在废品、次品等问题，并制定整改措施。
细则四：检查现场管理和人员操作1.检查灌装车间的现场管理情况，包括车间秩序、物品摆放是否整齐等。
2.检查灌装车间的卫生情况，包括车间清洁、垃圾处理等。
3.检查灌装车间的人员操作情况，包括员工的着装、操作规范等。
4.检查灌装车间的安全教育和培训情况。
细则五：整理检查记录和提出改进意见1.按照检查细则的要求，整理检查记录，并标明问题的具体情况和整改要求。
2.检查人员根据检查记录，提出改进意见和建议，并将其上报至相关部门。
3.相关部门根据检查记录和改进意见，制定整改计划，并跟进整改情况。
细则六：定期评估和追踪整改情况1.定期评估灌装车间的管理情况，包括设备使用、生产过程和产品质量等。
2.定期追踪整改情况，对已完成的整改措施进行验证。
3.根据评估和追踪的结果，及时调整检查计划和改进措施。
以上是灌装车间现管现场检查作业的细则，通过严格按照细则执行检查工作，可以有效提高灌装车间的管理水平和生产质量，并及时发现和解决存在的问题，为企业的发展提供有力的支持。
某果冻企业灌装车间员工培训作业细则
某果冻企业灌装车间员工培训作业细则1. 培训目标本培训旨在提升某果冻企业灌装车间员工的技能水平，使其具备良好的操作技巧和高效的工作能力。
2. 培训内容2.1 灌装车间工作流程员工需了解灌装车间的工作流程，包括原料准备、灌装操作、包装封装等环节。
通过理解整个过程，员工可以更好地掌握自己的工作职责，并协调与其他员工的合作。
2.2 安全操作规范在灌装车间工作时，员工必须遵守相关的安全操作规范。
包括但不限于佩戴个人防护设备、正确使用工作工具和设备、遵守操作流程等。
通过培训，员工应该能够掌握安全操作规范，并将其应用到实际工作中。
2.3 设备操作和维护本部分培训将重点介绍灌装车间所使用的设备的操作和维护知识。
员工将学习如何正确操作和调整设备，以确保生产过程的顺利进行。
同时，员工还需学习日常设备的维护和保养方法，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
2.4 质量控制与检验灌装车间的产品质量是企业的重要指标之一。
在本培训中，员工将学习如何进行产品质量控制和检验。
包括从原料的选择、质量标准的了解、生产过程的监控等方面的知识和技巧。
通过培训，员工应该能够提高自身的质量意识，并有效地掌握产品质量控制的方法。
2.5 团队合作与沟通灌装车间的工作需要员工之间的紧密合作和良好的沟通。
在本部分培训中，员工将学习如何与团队成员合作，如何进行高效的沟通和协作。
通过培训，员工应该能够提高团队合作的能力，并促进团队的整体效能。
3. 培训方式3.1 理论教学培训将以理论教学为主要方式进行，通过讲解、演示等方式向员工传授相关知识和技能。
3.2 操作演练除了理论教学外，培训还将包括操作演练环节。
员工将有机会亲自操作设备，并进行实际的灌装操作。
通过操作演练，员工可以更好地掌握所学的知识和技能。
3.3 现场实践为了加强培训效果，本培训还将包括现场实践环节。
员工将有机会到实际的灌装车间进行实地观察和实践操作。
通过现场实践，员工可以更深入地了解实际工作环境和操作要求。
灌装安全操作规定
灌装安全操作规定灌装是一项重要的工程技术活动，对于保障产品质量和生产安全具有至关重要的作用。
为了确保灌装过程的安全，制定相关的操作规定是必不可少的。
下面是灌装安全操作规定的详细内容。
一、安全意识培养（一）提高灌装操作人员的安全意识，培养安全的工作习惯。
1.灌装操作人员应具备良好的健康状况，不得患有精神病、癫痫病等与操作安全相关的疾病。
2.灌装操作人员应熟悉灌装设备的结构和工作原理，并具备相应的操作技能和经验。
3.灌装操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全知识和操作规程。
4.灌装操作人员应严格遵守操作规定，不得擅自进行操作修改或调整。
（二）建立安全责任制度，明确各个岗位的责任和义务。
1.企业应成立安全管理部门，负责统筹安全管理工作，并建立健全安全管理制度。
2.灌装设备的责任人应对设备的安全运行负有责任，做好设备日常维护和保养工作。
3.灌装操作人员应严格按照操作规定进行操作，并及时报告设备故障和安全隐患。
二、灌装设备的安全检查和维护（一）灌装设备的日常检查和保养1.灌装设备应经常进行日常检查，包括设备的动力传动系统、气动控制系统、液压系统等的检查。
2.灌装设备的润滑部位应保持良好的润滑状态，及时更换润滑油和清理润滑点。
3.灌装设备的电气系统应进行定期的巡视和检查，确保电气设备的安全性能。
（二）灌装设备的维护和保养1.灌装设备的维护和保养应由专业技术人员进行，包括定期的保养、润滑和设备的清洁。
2.灌装设备的维护应按照设备的说明书进行，确保设备的正常运行和安全性能。
3.设备的磨损部位应及时更换，确保设备的良好状态。
三、灌装作业的安全操作（一）灌装前的准备工作1.灌装操作人员应对灌装设备的操作界面进行检查，确保设备的正常运行。
2.灌装操作人员应检查灌装管路的连接情况，确保灌装管路的畅通。
3.灌装操作人员应检查灌装液体的储存容器和输送管道，确保其安全和卫生。
（二）灌装过程中的安全操作1.灌装操作人员应佩戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
车间能源监控管理制度范本
第一章总则第一条为加强车间能源管理，提高能源使用效率，降低能源消耗，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有能源使用、消耗、监控等相关活动。
第三条车间能源监控管理遵循以下原则：1. 节能降耗，提高能源使用效率；2. 安全可靠，保障生产稳定运行；3. 信息化管理，实时监控能源消耗情况；4. 明确责任，落实能源管理责任。
第二章组织机构与职责第四条车间设立能源管理小组，负责本车间能源监控管理工作。
第五条能源管理小组职责：1. 制定和实施车间能源管理制度；2. 监控车间能源消耗情况，定期分析、评估能源使用效率；3. 对车间能源消耗异常情况进行调查处理；4. 负责能源设备的维护保养；5. 定期向车间主任汇报能源管理工作情况。
第六条车间各部门及员工职责：1. 遵守能源管理制度，合理使用能源；2. 节约能源，减少能源浪费；3. 发现能源浪费、安全隐患等问题，及时报告能源管理小组；4. 积极参与能源节约活动，共同推进车间能源管理。
第三章能源监控第七条车间应配备能源监控设备，包括但不限于：1. 电力监控系统：实时监测车间用电量、电压、电流等参数；2. 水表：实时监测车间用水量；3. 燃气表：实时监测车间用气量；4. 热量表：实时监测车间用热量。
第八条能源监控设备应定期进行校准、维护，确保监控数据的准确性。
第九条车间能源监控数据应实时传输至能源管理小组，便于分析、评估能源使用情况。
第四章能源消耗分析第十条能源管理小组定期对车间能源消耗情况进行分析，包括：1. 能源消耗总量；2. 能源消耗结构；3. 能源消耗趋势；4. 能源消耗与生产量、设备运行时间等的关系。
第十一条分析结果应形成报告，提交车间主任及相关部门。
第五章能源节约措施第十二条能源管理小组根据能源消耗分析结果，制定相应的能源节约措施，包括：1. 优化生产流程，减少能源浪费；2. 更新设备，提高能源使用效率；3. 采取节能技术，降低能源消耗；4. 加强员工培训，提高能源节约意识。
灌装车间现管现场检查作业细则
灌装车间现管现场检查作业细则一、检查主体对象1.确定检查范围：包括灌装车间的设备、操作流程、卫生状况等方面。
2.选择检查对象：根据工作重点和风险程度，选择特定设备、特定操作环节进行检查。
二、检查准备工作1.获取相关资料：了解设备的使用说明、操作规程、维护保养记录等资料，以便评估其运行状况和是否符合标准。
2.制定检查计划：确定检查时间、检查内容、检查方式等，确保检查工作有计划、有序进行。
三、检查内容1.设备检查a.检查设备的外观是否完好，有无破损、锈蚀等情况。
b.检查设备的运行状态，如有异常声音、漏液等情况。
c.检查设备的标识是否清晰可见，如设备编号、安全警示标识等。
2.操作流程检查a.检查操作人员是否按照规定的流程进行操作。
b.检查操作人员是否佩戴必要的个人防护装备，如口罩、手套等。
c.检查操作过程中是否存在操作不规范、违反操作规程的情况。
3.卫生状况检查a.检查工作场所是否保持清洁，如有杂物、污渍等情况。
b.检查设备周围是否有积尘、油污等情况，以防引发火灾、滑倒等事故。
四、检查方法1.视察法：通过目测和仪器检测设备的工作状态、设备表面的条件、周围环境等。
2.访谈法：与操作人员交流，了解他们的工作习惯、操作规程的熟悉程度等。
3.抽样法：随机选择一定比例的设备、操作环节进行检查，以代表整体情况。
五、检查记录和整改1.检查记录：将检查结果详细记录，包括问题描述、存在的风险、建议的改进措施等。
2.整改要求：根据检查结果，提出整改要求，并确定整改责任人和整改时限。
3.跟踪检查：对整改要求进行跟踪检查，确保问题得到有效解决。
六、检查报告1.汇总检查结果：对每次检查的结果进行整理和汇总，形成检查报告。
2.分析问题原因：分析每个问题的产生原因，帮助制定改进措施。
3.提出改进建议：根据检查结果提出改进建议，以提升灌装车间的运行效率和安全性。
总结：灌装车间现场检查作业细则主要包括确定检查范围、选择检查对象、获取相关资料、制定检查计划、设备检查、操作流程检查、卫生状况检查、检查方法、检查记录和整改、检查报告等内容。
作业指导书
漂洗、消毒工序作业指导书目的：经此工序后，PC 桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。
准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如：板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒剂。
操作规程：一、PC 桶清洗消毒1. 检查回收的PC 桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其退回作其它适当处理。
2. 检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。
如其它品牌的，需除去PC 桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。
3. 标贴纸的粘贴应平整直齐，字样正视方向应同饮用时桶体安装在饮水机上的方向保持一致。
4. 将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。
5. 工作人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后，方可进行放洗瓶间。
6. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。
7. 将84消毒液投放消毒池内，按220ppm配制消毒液。
8. 将在清洗间检查好的回收PC 桶放入消毒池内冲洗2~3 分钟。
9. 用准备好的工具，必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC 桶在周转过程中产生的污染，杂物、异味及其它不利于产品质量的因素，如碰到积垢油腻，应适当延长清洗时效，以确保清洗干净。
10. 为保证消毒效果，每池消毒剂最多消毒200桶。
11. 将清洗、消毒后的PC 放入漂洗箱排水口打开，放空箱内水，并进行清洗。
二、瓶盖清洗消毒1. 将瓶盖包装打开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进行清理；2. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满；3. 将84消毒液投放消毒池内，按200ppm配制消毒液，为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒500 个瓶盖；4. 将瓶盖放入消毒箱内浸泡2~3 分钟；5. 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗2~3 分钟；6. 放在消毒柜内消毒20~30 分钟；7. 经过浸泡漂洗后将瓶盖放入灌装机用纯水冲洗25~30 秒。
丁烷卡式炉灌装车间安全管理
丁烷卡式炉灌装车间安全管理丁烷卡式炉灌装车间的安全管理是确保车间操作过程中预防事故发生，保障员工的安全。
以下是一些丁烷卡式炉灌装车间安全管理的措施：1. 建立并执行安全操作规程：制定详细的操作规程，包括操作步骤、安全注意事项和紧急应急措施等内容，并确保员工严格遵守规程。
2. 人员培训和教育：为新员工和现有员工提供针对丁烷卡式炉操作及相关安全知识的培训和教育，确保员工熟悉操作规程和安全操作方法。
3. 个人防护装备：提供必要的个人防护装备，如耐火服、防火手套、防毒面具等，并规定员工在操作过程中必须佩戴。
4. 丁烷存放和使用：确保丁烷储存区域符合安全标准，并采取适当的措施防止泄漏和火灾发生。
确保使用的丁烷是符合国家标准和要求的，并进行定期的安全检查和维护。
5. 火灾防护设施：配备必要的火灾防护设施，如火灾报警器、自动灭火系统，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。
6. 定期维护保养：对丁烷卡式炉设备进行定期维护和保养，确保设备的安全可靠性和工作效率。
7. 灌装操作监控：对灌装操作过程进行监控和检查，确保操作符合规程，并及时发现和处理操作不当或存在安全隐患的情况。
8. 应急预案：制定灌装车间的应急预案，明确员工应对突发事件时的紧急撤离、报警和应急措施，定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
9. 员工意识培养：加强员工的安全意识培养，定期开展安全教育活动，提醒员工注意操作安全和防范事故发生。
10. 定期安全检查：定期组织对丁烷卡式炉灌装车间进行安全检查和评估，发现安全隐患及时整改，并记录检查和整改情况。
综上所述，丁烷卡式炉灌装车间的安全管理需要制定相应的操作规程、开展员工培训、提供个人防护装备、保证丁烷存放和使用的安全、配置火灾防护设施、定期设备维护、监控操作过程、制定应急预案、加强员工安全意识培养和定期安全检查等措施，以保障员工的安全和车间的正常运作。
灌装作业操作规程
灌装作业操作规程1、目的对灌装工作进行标准化管理。
2、范围此规程适合于本公司所有产品的灌装。
3．权责生产人员：严格按照该工作标准作业。
1、内容4．1只有经检测合格的半成品方可进行灌装。
4．2灌装时所有的瓶经消毒后方可使用，换料或重装灌装管道须用热水及75%酒精消毒一到两次，并用500g 清洗所用清洗产品返回配料间处理，如连续几天分装同一产品生产人员应三天消毒机器一次即可。
4．3灌装机在使用前先检查是否漏电、漏油等现象后，用去离子水试机和冲洗，然后用75%酒精消毒，最后用经酒精消毒的毛巾抹干。
4．4打开灌装机电源，分装人员根据生产的净含量要求调节灌装设备灌装产品，确保产品重量合格并及时拧好瓶盖。
4．5对上工序流入的瓶，先检查是否消毒合格，并且消毒时间不得超过三天，否则不能灌装产品。
要退回洗瓶工序重新清洗消毒处理，符合上述条件后，还要进行抽样检查，看瓶口是否端正、光滑、不得有毛刺（毛口）、螺纹等配合完好，色泽均匀，标志应完整、字迹清晰、瓶与盖配合严密、无滑牙、松脱，瓶身完整，不得有冷爆、裂痕、无明显疤痕、变形，没有混入其他瓶，瓶内是否有水、尘等，抽查5%不合格，就应通知洗瓶室负责任的组长，应立即向质检部门和车间主任汇报。
4．6灌装前，先核实半成品应附有合格证，否则不能灌装，待装产品名称批号是否与合格通知单相符，灌装前先对所分装产品进行感官检验（膏体外观、气味等）是否与合格通知书名称相符并与上批产品一样。
检查膏体有无变稀、稠、返粗现象。
如发现异常及时向车间主任和质检部门汇报。
并退回乳化室处理，分装液体类产品，要保证产品静止时间（一般24小时），还要看清楚是否溶解完全、清晰、颜色、气味外观必须符合本产品技术指标的要求，灌装水剂产品最好能通过滤网或抽滤机过滤。
4．7膏体进灌装机时，要细心观察，检查膏体有无杂质、不明物体，若发现问题立即停止灌装，上报车间主任及质检部门，并退回乳化室处理，解决后才能进行灌装。
车间能源使用检查作业细则
灌装车间能源使用检查作业细则1、目的：本制度主要是监控各工段在能源使用过程中是否存在不合理的现象，并予以及时进指出并改善。
2、职责：现管组负责能源使用的巡检，例检工作。
各工段负责本工段内能源使用状况的自检工作，能源专员负责监督现管组及各工段检查工作的落实情况，并反馈至主任办。
3、定义：巡检：指在生产过程中每二小时一次对能源使用的合理状况进行监督检查、并记录。
例检：指在停产期间机修等部门须用能的情况下进行每班二次的例行检查工作。
4、程序：4.1自检4.1.1各工段工段长每班一次对本工段内的能源使用状况进行自检，将问题点及时记录在工段长交接班记录的“设备运行状况”栏内，并及时采取措施。
4.1.2自检的内容包括以下几个方面：4.1.2.1消烘段：4.1.2.1.1摇摆机轴芯是否漏水严重4.1.2.1.2用拖把拖地，用水冲地面现象是否杜绝4.1.2.1.3摇摆机摇摆换向阀是否漏气4.1.2.1.4自动线5分钟内无物品输送是否及时关闭电源4.1.2.1.5升降机5分钟内无物品输送是否及时关闭电源4.1.2.1.6消烘段的空压总阀、水路总阀、蒸汽总阀是否存在泄漏现象4.1.2.1.7疏水阀是否正常工作4.1.2.2充填段：4.1.2.2.1机手是否在接班设备运行30分钟以后检查了充填机的气路泄漏现象，是否在半成品确认表“总气压”栏中填写“正常”二字。
4.1.2.2.2停开的充填机是否挂上停机目视牌，并检查空压阀，电源，水阀是否关闭4.1.2.2.3喷淋水流量大小是否合理4.1.2.2.4是否存在跑、冒、滴、漏现象4.1.2.2.5办公区照时灯、风扇是否及时关闭4.1.2.3煮料段：4.1.2.3.1每半个月由工段长检查加香缸冷却塔工作是否正常（主要检查项目为浮球阀是否失灵，布水器是否正常工作，并将记录填写在工段长交接班记录本中。
）4.1.2.3.2每班一次对工段内的用能情况进行检查，检查项目为：洗袋处水阀是否及时关闭，办公区的照明灯、风扇是否做到及时关闭。