8D品质改善程序与手法

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8D品质改善报告

8D品质改善报告
概述
该报告旨在总结我们的品质改善计划，采用8D方法，以解决我们在生产过程中遇到的质量问题。

问题描述
我们生产的某个产品存在质量问题，经过分析，主要问题是XXXX。

解决方案
采用8D方法，我们采取以下步骤来解决问题：
1. D1：成立团队
我们成立了一个由XXX，XXX等人组成的团队来解决问题。

2. D2：描述问题
我们仔细描述了问题的性质、频率、影响等。

同时，我们建立了一个数据收集系统以跟踪和管理数据。

3. D3：暂时措施
我们采取了暂时措施来控制问题。

例如XXX
4. D4：根本原因分析
我们使用了5WHY 和鱼骨图来分析问题的根本原因，并确定了XXX。

5. D5：纠正措施
我们采用了以下纠正措施来解决问题：XXX。

同时，我们提供了培训和沟通措施来保持改善效果。

6. D6：验证
我们验证了纠正措施的有效性，通过测量和监控系统。

7. D7：标准化
我们在生产过程中实施标准化程序以确保不再出现该问题。

8. D8：维护成果
我们建立了一个监控系统，以确保纠正措施的有效性并执行标准化程序。

结论
8D方法是一个非常有用的工具，在我们的生产过程中发现问题并解决问题。

本次改善计划的实施，使我们的生产更加顺畅，质量得到了提升。

8D (问题解决法)

何时
比较重大的制程品质问题
采用
8D
重复发生，一直没有解决的问题
第四部分
什么是8D. 为什么要推行8D. 什么时候采用8D. 8D工作方法.
8D改善案例分享.
8D工作方法
定义
D0
Define
建立小组
D1
Form the Team
D 2
问题描述 Describe the Problem
临时对策
D 3
Contain the Problem
原因分析 RCA
D4
确定可能原因
Identify the Root Cause
选择最可能原因
最有
NO
可能的原因
是否是根本
原因?
YES
确定根本原因
验证长期改善对策
D5
Formulate and Verify
Corrective Actions
改善并确定最终结果
D6
8D工作方法-D5验证长期对策
目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
关键要点: 重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划
8D工作方法-D6确定最终结果
8D改善案例分享.
为什么要推行8D
● 提供问题有效解决的方法 ● 防止相同或类似问题的再发生。 ● 通过建立小组提高组织内部合作的技巧。 ● 提高顾客满意度，增强顾客的信心。
第三部分
什么是8D. 为什么要推行8D. 什么时候采用8D. 8D工作方法.
8D改善案例分享.
什么时候采用8D

8D问题解决手法

8D (8 Disciplines) 问题解决8步法8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。

原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。

Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。

Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。

品质管理“8D”

解决问题的8个步骤(8D Process):当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。

针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。

经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满，使用8d解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此8d方法很快就在工业界中广泛流传，例如COMPAQ己把8d作为解决问题的标准程序。

以下就针对8d的每一步骤作一说明：8d的前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。

例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。

D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

想象你是FBI（USA联邦调查局）的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。

暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。

D4-第四步骤: 找出问题真正原因找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。

您第一件事是要先观察、分析、比较。

列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK(过程能力指数)?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。

8D 品质改善程序与手法

8D 品质改善程序与手法问题思考具有五种能力(1)敏锐力(观察)：对问题或环境的敏感度。

有些人敏感度高，任何事物若有疏失或不寻常的地方，很快的会感觉出来。

(2)流畅力(联想/创意) ：这是指对同一个问题或看法能够提出很多观念或新点子，来解决问题。

(3)系统力(整合/归纳) ：就是能够从多角度、多方位思考同一个问题。

(4)独创力：能够想到别人所想不到的新观念能力，也就是见解与其他人不同。

(5)精进力：在新观念上不断地使之构想更完整，讲求「精益求精」的精神。

问题分析与解决的八步骤8D程序:D0:.改善主题选定小组成立与目标设定Improvement subject & Target setupD1.:问题定义(现象)及执行及验证暂时防堵措施Problem definitionD2.:现状分析Fact & Data Finding analysisD3.:初步原因分析与拟定暂时对策Cause analysis and verificationD4.:实施真因分析与验证真因Root cause analysis and verificationD5.:列出选定及验证永久对策Permanent corrective actionD6.;执行永久对策及效果确认Verification of effectivenessD7.;防止再发及标准化Recurrence prevention & StandardizationD8.;认知与残余潜在问题Recognition & remaining Potential problemD0阶段改善主题选定(现象)小组成立与目标设定Improvement subject & Target setup一、问题发掘(主动) ：感觉型问题：依下列各点思考，盘点提列出所有问题：(1) 顾客经常抱怨的项目：包含内部顾客的意见。

(2) 工作中经常发生或困扰的问题。

8D 品质改善程序和手法

8D 品質改善程序與手法
2019/11/25
1
課程目的
瞭解問題解決的基本概念有效運用程序導向的問題解決技巧認知問題解決的手法與活用要點
2019/11/25
2
問題是什麼？
當現狀與標準與目標有了差距時，
即遇到了問題。
2019/11/25
3
問題的發生
問題的分類而如果我們「問題」依照它發生的時間性來分類，則可分為現狀導向型與未來導向型等兩大類。
你的工作確保活動成功
認知狀況分解設定優先找出：PA或DA或PPA
選擇行動
預防性
提供資料 ---報告進展
---除去原因應變性 ---減低影響
--發動應變行動
問題分析解釋某一偏離現象
偏離情況敘述應當實際＋-偏離
檢驗可能原因
解釋“有” 及“沒有”
導出可能原因特異之處及變動
指明
包含在ＱＡ項目中 1.
1.
消費者團體增加品質檢查
消費者團體指出最佳品牌的時代來臨
1.
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二、問題評估
問題是否在自己本身能力的控制範圍內：當確定的確是一個問題以後，還要評估此問題是否可以解決，而解決問題的型態是依我們對問題是否有控制權而決定：
(1)對解決問題有控制權--即對解決問題有足夠的資料、專才、資源及權力。
現狀導向(分析)型問題又可粗分為兩類： 1.感覺型問題(五官) 2.摸索型問題(分析)
2019/11/25
未來導向(預測)型問題則可分為三類： 1.目標型問題(提示) 2.創意型問題(意願) 3.新技巧型問題(認識)
4
問題思考程序
問題

8D实施方法含实例

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D6、验证纠正措施
1．换完电线后，至今尚没有发现连接点松动的迹象。 2．断开电流接触器的电路进行试验，一旦电压不正常，转子将自动停止工作，直至没电镀的产品从线上取下。以上工作，小组共同进行了验证，并提请顾客事先的批准。
32
D7、防止再发生的措施
❖电镀工作指导书被修改增加了如下内容： 1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷产品，而且要在工作记录记下数量及当班QC的名字。 2）在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点和电线必须检查。以上，由杨星在12月15日完成。 ❖开发一个包括每天需检查事项的检查清单，例如生产线停止，不管缺陷产品是否被挑选，制造部和QA需进行审核。 ❖ 依次类推，如果有类似问题，该小组负责纠正并采取适当的预防措施。
检查数量
状态缺陷数量
MT001206 19308片
19308片
OK
0
MT001208 14274片
14274片
OK
0
总计
33582片
33582片
OK
0
•2．我们对操作者进行培训和教育，以让其知道最重要的事情：
•遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品质量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错误是不允许的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。因此我们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。
生管课、销售课、库管课、品保课 • 责属人员：
贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽
36
D2.问题描述
• 何时： 1999年11月4日； • 何人：浙江精密机械厂； • 何地：浙江精密机械厂—包装车间； • 何事：包装ALT-5检测器时，使用20μMHT

8D 质量问题的分析和解决方法

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1. 什么是8D
• 8D是当问题的原因为未知时一种解决问题的标准方法.
• 8D是交流纠正措施的一种形式,一种提高意识和报告改进进展情况的方法.
• 8D是一种解决问题的工具,作为一个过程, 8D应从问题出现时就开始.
• 8D的特点:
＊以事实为依据＊用数据说话＊致力于处理根本原因,而不是症状
Quality Manager(China)
Position Quality Engineer(China) Position
VP Quality & Eng.(Gardena) Prime US Quality Manager(Gardena) Prime US Quality Engineer(Gardena) Prime US Quality Engineer(Gardena) Prime US Logistics Manager(Gardena) Ford STA Eng. Manager(China) Quality Section Chief(China) Production Manager(China) Paint Chief(China)
Prime Confidential – Please Do Not Forward
4
1. 什么是8D
此方法以团队运作为导向，以事实为基础，避免介入个人主见，使问题的解决能更具条理性。
面对问题应群策群力，互相帮助、相互配合、才能彻底解决问题。
5
Prime Confidential – Please Do Not Forward
10
5. 8D的步骤及案例
➢ D0：紧急反应措施（案例）
*Title: Fish eyes

8D分析方法

8D分析方法
do
something
8D的由来
8D（8 Disciplines）即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
工作中有过这样的感触
8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成，客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
8D方法应用流程
D1组建问题解决团队
8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。
不具备以上条件的8D是失败的8D，它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。若一个体系出现了质量异常，绝非单一部门职能失效，否则整个体系需要重新进行完善。
十二项工作原则之解决问题4步骤
1. 解决问题2. 修改相关程序文件3. 相关人员培训4. 相关问题追溯
D8 8D过程总结
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。8D项目正式关闭文件定案和存档
记录过程中学到的教训
提交8D问题分析报告表达对成员的感谢
感谢阅读
感谢阅读
D2描述问题
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人、事、时、地、为何、如何、多少。
如何进行问题描述？
要找到问题的根源而不是表现症状的简单描述；要定义问题的边界（不要将问题范围扩大到不可控的范围之外
5W2H方法
Who~谁发现的问题？When~什么时间发现的问题？Where~在何处发现的问题？What~有什么问题发生？Why~为何问题此时发生？How~问题如何发生？How many~问题发生的程度（多大？范围？比例？）

质量管理之8D改善

质量管理之8D改善在进行企业质量改善辅导过程中，针对一般性的质量问题，我们会推荐8D改善方法。

8D 问题解决法的处理方式是先找到根本原因、采取行动消除根本原因，并实施永久对策，此作法是有效的，而且也可以找出系统会允许此错误出现的原因。

漏失点（escapepoints）的研究就是为了提升系统侦测错误的能力，即使错误再度发生，也有能力可以检测出来。

一、什么是8D8D是福特公司以及福特供应商必须要用的解决质量问题的工具，现已成为全球化品质管理及其它领域改善的必备方法。

8D（Eight-Disciplines），意思是8个解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS （TeamOrientedproblemsolving）即团队导向问题解决方法。

由一个准备过程和8个标准步骤组成，这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。

8个步骤分别为：D1：成立小组D2：问题的描述D3：实施并验证临时措施D4：确定和验证根本原因D5：选择并验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：防止再发生D8：承认小组及个人的贡献二、为何需要8D①对于企业：当标准与实际产生差距时，由以前的责备转化成由8D的方法来解决问题通过建立小组，采用团队合作的模式进行解决问题，以助于消除部门间壁垒，提高团队合作精神小组成员来源于不同的部门，有助于提供问题有效的解决方法。

通过8D的标准步骤，可以防止相同或类似的问题重复发生。

通过建立小组训练内部合作的技巧推进有效的问题解决和预防技术改进供方整体质量、生产率、成本等防止相同或类似问题的再发生，提高顾客满意度③对于顾客增强对供方的产品和过程的信心促进供应链能力的提升使过程运营更加稳定与供方互利的关系④对于个人形成逻辑的思维能力：问题发现—问题分析—问题解决—预防再发生熟知8D的相关工具（5WHY、FMEA、控制计划、七大质量工具、SPC等）学习其他部门的相关知识培养团队意识。

三、何时使用8D针对过程中偶然发生的问题重复发生，一直没有解决的问题问题出现后，异常原因未知比较重大的问题，个人无法解决客户要求回复的质量投诉问题存在一定的改进空间四、8D的实施步骤如何制作？以一个生活中的案例来进行解答，将一步步带你进入8D改善的殿堂。

8D程序与改善手法概述

D5 – 能夠針對根本原因及忽略點去選擇並確認永久性的改正行動 D6 – 實行並確認永久性的改正行動 D7 – 防止再度發生 D8 – 肯定團隊及個人的貢獻
G8D程序
D0 – 準備福特全球8D程序發現故障徵狀時,應立即評估是否需執行8D程序. 必要
時應採取應變行動去保護顧客,並開始執行8D程序.
問題的分類
一般性問題偶發性問題 (可能僅此一次) 新型問題業務方面的問題
管理方面的問題
策略方面的問題
用經驗法則來解決運用機智與決斷
必須深思熟慮,以建立新政策加強工作教導、修編手冊與程序、改善工作環境與條件
4
具問題意識、發現問題的能力、系統思考的能力預測變化的能力、資訊蒐集力、判斷力、創造力、綜合力
問題的產生
目前狀態
預想狀態未知
好奇與求知
現有狀態
理想狀態已知
與目標不符
日常狀態
特殊狀態異常
與常態不符
問題的分類
如果將「問題」依照它發生的時間性來分類，則可分為現狀導向型與未來導向型兩大類。
現狀導向(分析)型問題又可粗分為兩類：
1.感覺型問題(五官)
2.摸索型問題(分析)
未來導向(預測)型問題則可分為三類： 1.目標型問題(提示) 2.創意型問題(意願) 3.新技巧型問題(認識)
D7 – 預防問題再度發生修正必要的系統, 包括政策、運作方式以及程序, 以避
免此問題及其他類似問題的再度發生. 必要時,要提出針對系統本身改良的建議.
D8 – 肯定團隊及個人的貢獻完成團隊經驗,衷心肯定團隊及個人的貢獻並加以慶祝
.
ERA – Emergency Response Action ICA – Interim Containment Action PCA – Permanent Corrective Action

8D质量改善程序与手法

学习改变命运,知识创造未来
2021/3/4
8D质量改善程序与手法
卡片的配置排列
学习改变命运,知识创造未来
2021/3/4
8D质量改善程序与手法
完成的图例
•消费者加强对于权益的要求
•2.
•消费者团体不断要求产品 •责任问题及质量检查工作
•产品责任在市场
•1. •上被严格执行
•3.
•1.
•制品必须增加 •耐久性测试
D4.实施真因分析与验证真因
Root cause analysis and verification D5.列出选定及验证永久对策 Permanent corrective action D6.执行永久对策及效果确认 Verification of effectiveness D7.防止再发及标准化
学习改变命运,知识创造未来
2021/3/4
8D质量改善程序与手法
也就是我们常说的人, 事, 时, 地, 物及如何。
•WHAT •什么事情
学习改变命运,知识创造未来
•WHEN 何时发生 •WHO 与谁有关 •WHERE 在何处发生
•HOW MANY •发生的程度
2021/3/4
•问题描述
•会恶化 •是否须紧急处
•比较及选择 •必要:可/不可 •需要;相对适合性 •不利后果;使威胁最小
•行动方案说明 • ---步骤 • ---时间
•预料问题设定 •优先级 •---机率 •---严重性 •预料可能原因
•---机率
•目标分类
• ---成果 • ---资源
•决策声明
• ---目的 • ---层次
•决策分析
•选择一项 •行动方案
•紧急且重要

8D报告解决问题的八个步骤

品质控制流程图
品质控制流程图
开始
供应商评审
不合格供应商
采购原材料
特
退供应商要求改善
来料检验
ok
入库存储
NO 让步
采
发料生产
生产过程分析与改进
调机获试产
NO
首检
全检重返工返修
工序生产
工序自检
调查分析/落实责任采取纠正/预防措施
顾客满意顾客满意度调查
记C 巡检
业务受理顾客抱怨
品质部（出货报告统一采用我司提供的报告格式），通知我司品质部进行验货。
出货要求
❖ 1、品质部负责对出货产品的品质进行检验，依据相应图纸、成品检验指导书，在出货前对所有出货产品进行品质检验，并记录相关的检验和测量结果，出据书面的《出货检验报告》。
❖ 2、品质部根据《出货检验报告》的结果对不合格物料按不合格品处理程序进行返工、全检。返工、全检后再次对物料做出货检验确认，物料确认合格后将《出货检验报告》（Email电子文档）到客户品质部，然后进行发货给客户。
分析步骤
❖ 第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤：（1）分析现状，找出存在的主要质量问题。（2）分析产生质量问题的各种影响因素。（3）找出影响质量的主要因素。（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出
改进计划，定出质量目标。
第二为D（实施）阶段
❖
（5）按照既定计划目标加以执行。
品质控制要点
❖ c、终检（FQC)
❖ 检验方式（全检、抽检）
❖ 检验标准：图纸、样品、检验指导书 ❖ 检验报告 ❖ 首未件对比
❖ 三、出货检验OQC
❖ 检验标准：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划； ❖ 抽样数量：按照（标准MIL-STD-105EⅡ)进行； ❖ 品质异常的处理与跟进（不合格品处理流程） ❖ 检验的方法：检具、试配 ❖ 表面处理要求：热处理、电镀、氧化。。。。。 ❖ 产品出货前一周提供全尺寸的《出货检验报告》给我司（顺荣）