川化尿素装置废水处理技术综述
尿素生产废水处理工艺技术探究
尿素生产废水处理工艺技术探究摘要：尿素属于一种浓度较高的氮肥，在保存以及使用上较为方便，因此在我国的工业领域、农业领域以及医学领域中应用较为广泛，但是在尿素的生产中由于产生大量的废水，需要对废水进行处理后才能排放到外界。
本文主要针对尿素生产中的废水处理工艺技术进行分析，以此使得尿素废水处理工艺技术的提升。
关键词：尿素；废水处理；处理技术1序批式活性污泥法序批式活性污泥法又称SBR工艺，从20世纪70年代以来就进行研发，是一种将生物降解和脱氮除磷合二为一的一种技术，SBR池在均化、沉淀以及生物降解和终沉中等有多种功能，以上这些处理工艺，都可以通过自动控制完成，出现缺氧、好氧以及厌氧等不同状态，都可以进行随时切换，污泥回流系统此时不再作为必备。
SBR反应池对于生化反应能力上较强，如果处理良好对于污泥的膨胀现象可以有效的制止，因此其耐冲击负荷能力强具有较强的稳定性。
基于以上特征，SBR工艺对于尿素等的废水处理有着极为良好的效果。
2膜生物处理技术尿素的废水效率随着科技的发展不断的进步，膜生物反应器的应用可以在反应池容量不增加的前提下，可以延长污泥龄，减少硝化菌的流失以及有效提升污泥度，通过研究发现，通过缺氧好氧膜生物反应器(AOMBR)以及膜生物反应器(HMBR)的应用，可以有效的脱氮。
采用AOMBR进行尿素废水的处理，主要就是对硝化效能的稳定进行研究，通过研究发现：如果酸碱值、溶解氧含量值以及温度值适宜的情况下，氨氮容积负荷小于1.5kg/(m3•d)时，硝化率较高可以达到99%，好氧池中溶解氧含量大于1.5毫克每升可以很好的满足硝化需求，好氧池中酸碱值在 6.8至7.2之间，对于氨氮可以高效的去除。
采用AOMBR组合工艺进行尿素废水的处理，结果表明处理效果优良，对浊度的去除率达到99.7%，对化学需氧量的去除率达到96.7%以及对氨氮的去除率达到96.9%，回流比在300%状况下，TN的去除率可以达到73.6%。
川化外排废水的氨氮治理
力 达到 ２４ ０ ｔｄ 可 同 时 与 ４套 三 聚 氰 胺 装 置 ６ ， ／ （ ７ ａ 联 产 。改 造 后 的大 型 尿 素装 置 采 用 日 １０ｔ ） ／ 本 东洋 工程 公 司 的 Ａ Ｅ Ｃ Ｓ工 艺 ， 采用 Ｃ 汽 提并 Ｏ
流， 降低 了投 资与 消耗 。
２ １ 年 第 ２期 ０１
川
４， ｅ
３ ５
２ 大型尿 素装 置氨氮废 水的 工艺治 理
氮 排放浓 度及 排放 总量 均 低 于预 警 指 标 ， 表水 地
监 测断 面的氨 氮浓 度基 本 未 受生 产 的影 响 ， 现 实 了废 水 的达 标排 放 ， 通过 工 艺技 术 改 造 和完 善 即
１ 大 型尿素 装置 的废 水处 理技 术介绍
上段的底部出来 ， 经水解塔给料泵加压并与水解 塔 出液换 热 后 送 至 水 解 塔 ； 水 解塔 中 （ 解 塔 在 水 操作压力 ２４Ｍ ａ操作温度 ２０ｏ 其温度通过 ． Ｐ 、 １ Ｃ，
调 节进水 解 塔 的蒸 汽 量 来 加 以控 制 ） 废 水 中 的 ，
进 入低 压分解 塔 回收热 量 ， 降低 了 出 口气 相 中的
５ｋ ， ｇ 同时对 大气 造成 污染 。２０ ０４年初 ， 司完成 公
１ ０ ｄ ０ｔ 合成氨 和配套 大尿素装置的增产节 能 ０ ／
及 与三 聚氰胺 装 置联 产 的技 术 改 造 ， 改造 后 合成
川化尿素装置废水处理技术综述
川化尿素装置废水处理技术综述
李虹
【期刊名称】《川化》
【年(卷),期】2005(000)003
【摘要】川化集团有限责任公司始建于1956年（当时企业名为四川化工厂），是我国第一个五年计划期间建设的第一座国产化中型化肥厂。
经过近50年的建设与发展，已成为了一个以生产化肥为主的综合性特大型化工企业，其主要产品生产能力为：合成氨560kt／a、尿素1000kt／a、三聚氰胺100kt／a。
其中尿素生产能力分别由不同工艺和规模的3套装置构成。
【总页数】3页(P18-20)
【作者】李虹
【作者单位】川化集团有限责任公司总工办
【正文语种】中文
【中图分类】TQ440.51
【相关文献】
1.川化1740t／d大颗粒尿素装置设计总结 [J], 刘显谋
2.川化尿素装置废水处理技术综述 [J], 李虹
3.水解-解吸系统原理及尿素装置r废水处理技术路线分析 [J], 沈华民
4.水解-解吸系统原理及尿素装置废水处理技术路线分析(续) [J], 沈华民
5.多元化尿素装置\"花尿素\"产生的原因及改进措施 [J], 樊国战;李爱粉
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《2024年工业废水处理技术综述》范文
《工业废水处理技术综述》篇一一、引言随着工业化的快速发展，工业废水成为环境保护面临的重要问题之一。
工业废水处理技术的进步与发展对于保护环境、维护生态平衡具有重要意义。
本文旨在全面综述工业废水处理技术的现状、发展趋势及存在的问题，为相关领域的研究和应用提供参考。
二、工业废水处理技术概述工业废水处理技术主要包括物理法、化学法、生物法以及综合法等。
物理法主要利用物理原理如沉淀、过滤、吸附等去除废水中的悬浮物、油脂等；化学法则通过化学反应将废水中的有害物质转化为无害物质；生物法则利用微生物的代谢作用将有机物转化为无机物；综合法则综合运用上述方法，达到更好的处理效果。
三、常见工业废水处理技术1. 物理法：包括沉淀、过滤、吸附、膜分离等技术。
沉淀法通过加入混凝剂使废水中的悬浮物沉淀；过滤法则利用滤料将悬浮物截留；吸附法则利用活性炭等材料吸附废水中的有机物；膜分离法则通过膜的分离作用去除废水中的杂质。
2. 化学法：包括中和、氧化还原、电解等技术。
中和法通过加入酸或碱调节废水的pH值，使有害物质转化为无害物质；氧化还原法则通过氧化剂或还原剂将有害物质转化为低毒或无毒物质；电解法则利用电解作用将废水中的有害物质转化为沉淀物或气体。
3. 生物法：包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等技术。
活性污泥法利用活性污泥中的微生物降解有机物；生物膜法则通过附着在载体上的生物膜降解有机物；生物接触氧化法则通过提供适宜的生物环境，使微生物在接触氧化过程中降解有机物。
四、工业废水处理技术的发展趋势1. 高效化：随着科技的发展，新型的工业废水处理技术将更加高效，如光催化技术、超声波技术等，这些技术能够更快速地去除废水中的有害物质。
2. 资源化：将工业废水处理与资源回收相结合，如利用废水中的有用物质生产新产品，实现废水的资源化利用。
3. 智能化：引入人工智能、大数据等技术，实现工业废水处理的智能化管理，提高处理效率和质量。
五、存在的问题与挑战1. 技术瓶颈：部分工业废水成分复杂，处理难度大，需要研发更加高效、环保的处理技术。
尿素生产废水处理工艺技术研究
621 尿素废水处理方式1）化学氧化法。
在电解或者化学药剂的作用下，能够将尿素进行分解，使其与废水相隔离后被分离出来，但是在电化学的处理过程中能耗较大。
此种方式的实施还需要具备充足的人力、物力支持，产生的物质具有较强的不确定性，控制难度较高。
2）生物水解法。
通过微生物反应的方式，将CO （NH 2）2分解成二氧化碳与氨气，以此来实现废水与尿素间的隔离。
利用该方式进行废水的处理，能够得到十分理想的处理效果。
但其缺点在于，对浓度较高的尿素进行处理的过程中，如若想将尿素态氮无害化处理，则废水中需要保障充足的有机物含量，否则需要加入大量的有机物保障反应器的正常运行，在很大程度上提升了运行成本。
3）热力学水解法。
在高温高压的状态下，将尿素放置到水解塔当中，使CO（NH 2）2向二氧化碳与氨气的方向转变，然后对2种产物进行回收，该技术具有较大的能耗量，并且实施成本较高，同时只能够适用于尿素浓度较高的情况，废水处理的效果较为显著。
4）脲酶水解法。
与上述3种方式相比来看，虽然此种方式的处理效果较为明显，但是该技术在我国的应用还处于初级阶段，在脲酶的提取、提纯、固定等环节中技术还有较大的提升空间，并且实施成本较高，给部分废水处理厂带来较大的经济压力，因此在尿素废水处理方面的应用频率不是很高[1]。
2 尿素废水处理工艺技术分析（1） SBR处理法。
SBR处理法主要是针对具有较高浓度的尿素废水处理，本文采用实验的方式对该工艺进行分析。
首先，在A化工厂中选取适当的冷凝水，水质指标满足以下要求：氨氮含量为0.1~1.5mg/L；尿素含量为200~900mg/L；PH值为7.2~8.5之间；亚硝酸氮含量为0~3.3mg/L。
然后，在相关实验装置中进行实验，SBR反应器的内径为150mm，高度为1000m，通过对SBR处理法的使用，能够将尿素从废水中去除。
（2）BAF处理法。
BAF处理法也被称为两级曝气生物滤池处理法，主要针对具有较高浓度的尿素废水处理，本文采用实验的方式对该工艺进行分析。
尿素装置清洁生产整治小结
０． ９ ９ ８
０． ９ ７ ８
甲 液／ ・ Ｉ １ ｌ Ｌ
２ ． ５１ ４ ０． ０ ｏ ５
１ ． ４ ２ ０ ． 一
０． Ｏ ９ １ Ｏ． ０ ｏ ２
Ｏ． Ｏ ６ ８ ０． ０ ｏ ６ ０ ． ４ ８１
ｌ １ ． ４ ２ ２ ０ ． ０１ １
工艺冷凝液／ ・ ｍＬ
Ｏ． ２ ５ ０． １ ４
１ １ ． ９
６． ｏ ６
３ ５ ５
Ｏ
Ｏ
０． Ｏ ５
０． １ ６
合成塔出 口尿液／ ・ ｍ Ｌ Ｉ １
一
０． ５
０． ２ ７ ４
３． ５ ３ ９
８ ． ２ ２ ２
２ ． ０ ９ ５
１ ． ３ ９ ８
７ ． ３ ７ １ ６ ６
Ｃ ｒ
Ａ ｓ
ｌ１ ． ４
Ｓ
１ ０ ６ ２ ８ ９ ２ ｌ ３ ２ １ ３． ２ ８ ８ ２１ ９ １ ３ ６ ２ ９ ２１
Ｏ ． Ｏ ３ ０ ． ０１
Ｃ ａ
４ ０． ６ ３％ ３ ３ ． ８ ０％ ３ ９ ． ３ ９％
致蒸 汽 消耗增 加 。
（ １ ）每次打开碳槽、 废液槽、 水解预热器等设 备及其管道检查都发现大量 白色粉状物质 （ 碳槽 结垢情况见图 １ ） ， 这些 白色粉状物质不溶于酸、 碱和王水 ， 使尾吸泵 、 给料泵进 口过滤器堵塞 ， 需 频繁 停泵 清洗 ； 水 解 预 热 器 连 续运 行 １个 月 以上 就会出现结垢堵塞 现象 ， 导致水解 净水排放温度 严重超标 ， 不仅大量增加水解蒸汽消耗量 ， 而且降
甲铵泵密封水／ ・ ｍ Ｌ 水解甲铵液／ ・ ｍ Ｌ 氨水／ ｇ・ ｍ Ｌ 解 吸气相／ ｇ・ ｍ Ｌ － １
关于尿素生产废水处理工艺技术的研究
关于尿素生产废水处理工艺技术的研究摘要：尿素生产的废水中普遍包含有害有毒的化学元素物质，企业技术人员针对尿素生产废水如果没有实现必要的转化处理，那么直接融入河流或者土壤的尿素生产废水将会侵害到居民人体健康。
近些年以来，尿素生产中的废水处理技术方法已经得到了较为明显的创新改进，客观上达到了控制尿素生产污染的目标。
本文探讨了尿素生产全面实施中的废水处理要点，合理优化现有的废水处理模式。
关键词：尿素生产；废水处理；工艺技术化工废水污染目前已经获得了化工企业重视，尤其是针对于尿素生产中的排放废水废液而言。
尿素生产的整个实施过程如果要得以顺利的开展，则会不可避免涉及到排放废弃的化学元素液体。
尿素废水如果未能通过前期的净化过滤操作，则会导致附近区域的种植土壤环境遭到破坏，引发了湖泊河流的富营养化严重后果。
由此可见，技术人员应当运用正确的工艺方法来妥善过滤尿素生产废液，旨在确保符合尿素废水排放的各项指标数据，禁止企业人员随意排放尿素生产废水。
一、尿素生产废水处理的目前实施状况在当前时期的化工技术手段转型影响下，尿素装置的原有处理工艺模式正在产生非常明显的改进。
在上世纪的中后期，尿素装置就已经被引进于各类化工企业，其中重点表现为全循环式的水溶液尿素制备工艺装置。
近些年以来，气提方法已经在尿素制造生产的领域中广泛投入使用，原有尿素装置的规模体积也在趋向于合理扩大。
化工企业人员通过实施气提二氧化氮与氮气的工艺手段，应当可以达到制备合格尿素化工原料的目标[1]。
在深度处理的情况下，企业人员即可对于尿素废水进行全面性的利用与回收，充分展现出尿素废水的循环利用良好综合效益。
但是不应当忽视，现阶段仍然存在很多的尿素生产企业无法做到正确处理以及全面回收尿素废水。
从总体的角度来讲，大规模的化工生产企业普遍表现为较好的尿素废液深度处理工艺水准[2]。
然而相比之下，中小规模的多数化工企业尚未做到运用水解配套装置来妥善处理尿素生产的废液物质。
尿素生产废水处理工艺技术研究
尿素生产废水处理工艺技术研究摘要：从二十世纪五十年代开始，我国陆续建设了近200套尿素生产装置，这些装置的建设为我国尿素产品由大量进口达到自给自足、支援农业生产做出了重大贡献。
由于装置的建设年代和所采用生产技术水平的差异，一些尿素生产企业对环境保护和资源综合利用意识还比较淡薄，致使目前大部分装置对生产过程中产生的尿素工艺废液未能彻底处理，出系统的废水不能满足全部回收利用的水质要求。
文章重点就尿素生产废水处理工艺技术要点进行研究分析，以供参考。
关键字：尿素生产；废水处理；工艺技术；研究引言尿素是含氮量最高的肥料，生成1mol尿素就会生成1mol的水，所产生的废水中含有大量的尿素及氨氮，这种水体若直接流入湖泊河流中，会导致其富营养化、藻类大量繁殖、水体富氧减少、鱼类死亡，破坏生态平衡，所以处理尿素废水势在必行。
尿素废水的特点是水质、水量不稳定；氨氮含量高、可生化性差，冷凝液出水温度较高、造成热污染、直接威胁到水生生物的存在；污染物浓度高且物质组成复杂。
1尿素工艺废液处理技术的特点尿素工艺废液主要是指在尿素装置的蒸发工段产生的工艺冷凝液和开停车检修设备时的清洗排放液等，工艺冷凝液中含有水、氨、二氧化碳、尿素和缩二脲。
水的来源主要是液氨和二氧化碳合成尿素反应生成水、蒸汽喷射器的驱动蒸汽进入蒸发冷凝系统产生的水以及原料液氨和二氧化碳气带入系统的水。
一般情况下，每生产1吨尿素就会产生380-530kg的工艺冷凝液，其质量分数组成大致为：尿素0.4％-2％，氨3.5％-5.5％，二氧化碳2％-3％，其余是水。
停车检修设备时产生的少量清洗排放液中同样含有氨、二氧化碳、尿素和缩二脲等，这部分废液中各组分含量及排放量因各装置的生产情况不同而有所差异。
通常情况下，工艺冷凝液和清洗排放液均先收集到装置内设置的氨水槽，然后送往工艺废液处理系统进行处理。
对尿素工艺废液的处理方式主要是解吸和水解，解吸是将NH3和CO2从废液中逸出，水解是将废液中的尿素进一步转化为NH3和CO2。
《2024年工业废水处理技术综述》范文
《工业废水处理技术综述》篇一一、引言随着工业化的快速发展，工业废水排放量日益增加，给环境和生态带来了严重的威胁。
因此，工业废水处理技术的研发和应用显得尤为重要。
本文将对工业废水处理技术的现状、发展及各类技术进行综述，以期为相关研究和应用提供参考。
二、工业废水处理的重要性工业废水含有大量的有害物质，如重金属、有机物、油类等，若直接排放到自然环境中，将对水体、土壤和生态环境造成严重污染。
因此，对工业废水进行科学、有效的处理，是保护环境、实现可持续发展的必要措施。
三、工业废水处理技术的发展工业废水处理技术的发展经历了多个阶段，从简单的物理法、化学法到生物法，再到综合多种技术的组合法。
随着科技的不断进步，工业废水处理技术也在不断发展和完善。
四、工业废水处理的主要技术1. 物理法：主要包括格栅拦截、沉淀、气浮、过滤等技术。
物理法主要用于去除废水中的悬浮物、油脂等，对初步的废水处理具有重要作用。
2. 化学法：主要包括中和、氧化还原、混凝沉淀等技术。
化学法能够有效地去除废水中的重金属、有机物等。
3. 生物法：生物法是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质。
主要包括活性污泥法、生物膜法、生物滤池等。
4. 组合法：将上述几种方法组合起来，根据废水的性质和要求，选择合适的处理方法进行组合，以达到更好的处理效果。
五、各类技术特点及应用1. 物理法：操作简单，成本低，但处理效果有限，通常作为预处理方法或辅助处理方法。
2. 化学法：处理效果好，但需要消耗大量的化学药剂，成本较高，且可能产生二次污染。
3. 生物法：处理效果好，成本低，无二次污染，是当前工业废水处理的主要方法。
4. 组合法：结合了各种方法的优点，具有更高的处理效率和更好的处理效果。
六、未来发展趋势随着科技的进步和环保要求的提高，未来的工业废水处理技术将更加注重综合性和可持续性。
一方面，将更加注重各种技术的组合和优化，以实现更好的处理效果；另一方面，将更加注重资源的回收和再利用，实现废水的资源化利用。
尿素生产过程中含氨废水生物处理技术
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2009年第28卷增刊·156·化工进展尿素生产过程中含氨废水生物处理技术高会杰，李志瑞，黎元生（中国石化抚顺石油化工研究院，辽宁抚顺 113001）摘要：综述了尿素生产过程中含氨废水的处理技术，介绍了SBR工艺和A/O及其改进工艺在化肥行业的应用情况，重点阐述了抚顺石油化工研究院生物法处理该废水中氨氮的技术现状。
水力停留时间22 h条件下连续运行时，富集优化的硝化细菌能够将尿素车间800 mg/L左右的氨氮降至5 mg/L以下，系统运行稳定。
当总氮浓度为200 mg/L左右、水力停留时间24 h时，氨氮去除率达96%以上；C/N高于3∶1条件下，总氮去除率达77%以上。
关键词：尿素；含氨废水；处理技术；脱除率尿素作为一种高浓度的氮肥品种在全世界总产量已达80 Mt/a左右[1]。
我国自20世纪60年代开发和引进尿素生产技术，先后建成30多套大型装置和40多套中型装置。
尿素企业生产装置在平稳运行时产生的含氨废水大都能通过处理后回收利用或达标排放，但装置开停工过程中产生的高浓度含氨废水则通常会对污水处理厂的运行造成冲击。
当排污实行总量控制后，采用稀释污染物后排放的方法已经不可取。
化肥生产企业要彻底解决废水中的氨氮污染问题，除了考虑技术上的可行性外，还要考虑经济上的可承受性。
很多企业都在致力于寻求经济合理、适合本企业发展的含氨废水处理途径。
1 尿素生产含氨废水的生物法研究进展废水中的氨氮除了采用气提吹脱法、离子交换法、化学氧化法、吸附法等进行处理，目前应用最广泛的废水脱氮技术还是生物法[2]。
生物法包括传统硝化-反硝化脱氮技术和新型生物脱氮技术（包括短程硝化-反硝化工艺、厌氧氨氧化及其组合工艺、好氧脱氮工艺及Canon工艺和Oland工艺等）。
在大型化肥厂污水处理中应用较多的还是传统的硝化-反硝化脱氮技术。
《2024年工业废水处理技术综述》范文
《工业废水处理技术综述》篇一一、引言随着工业化的快速发展，工业废水已经成为环境治理的一大难题。
工业废水具有成分复杂、毒性大、污染性强等特点，未经处理的废水若直接排放，将会对环境及人体健康带来严重的危害。
因此，对工业废水进行有效的处理显得尤为重要。
本文旨在全面阐述当前工业废水处理技术的现状与发展趋势，分析各种处理技术的特点及其适用范围。
二、工业废水处理技术的发展1. 物理法物理法主要包括沉淀法、吸附法、膜分离法等。
沉淀法通过添加化学药剂使废水中的悬浮物和重金属离子等物质发生化学反应，形成沉淀物后进行固液分离。
吸附法利用活性炭、硅藻土等吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子。
膜分离法则是利用特殊膜材料对废水进行过滤、渗透等操作，达到净化目的。
2. 化学法化学法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法通过添加酸或碱调节废水的酸碱度，使废水中的有害物质转化为无害物质。
氧化还原法则是通过氧化还原反应将废水中的有毒物质转化为低毒或无毒物质。
混凝沉淀法则是通过添加混凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成大颗粒，便于固液分离。
3. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物转化为无害物质的方法，主要包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。
这些方法利用微生物的生物降解作用，将有机物分解为无机物或低分子量有机物，从而达到净化目的。
三、各种处理技术的特点及适用范围1. 物理法：物理法具有操作简单、成本低廉等特点，适用于处理含有悬浮物和重金属离子的废水。
但该方法对有机物的去除效果有限，通常需要与其他方法结合使用。
2. 化学法：化学法具有处理效果好、速度快等特点，适用于处理含有高浓度有机物和重金属离子的废水。
但该方法需要添加化学药剂，可能产生二次污染，且成本较高。
3. 生物法：生物法具有处理效果好、成本低廉、无二次污染等特点，适用于处理含有有机物的废水。
但该方法对废水的pH 值、温度等条件要求较高，且对有毒有害物质的耐受能力有限。
川化尿素装置废水处理技术综述
川化尿素装置废水处理技术综述李 虹(四川川化集团公司 成都610301)0 概述川化是我国第一个五年计划期间建设的第一家国产化中型化肥厂,经过近50年的建设与发展,已成为以生产化肥为主的综合性特大型化工企业,主要装置生产能力为年产合成氨600kt、尿素1000kt、三聚氰胺100kt,其中尿素生产能力分别由不同工艺和规模的3套装置构成。
川化大尿素装置是20世纪70年代我国从国外引进的首套大化肥装置,采用日本东洋工程公司改良C法,生产能力为1620t/d,与同期引进的1000t/d合成氨装置配套。
2004年初对该装置进行了以增产节能和与三聚氰胺装置联产的技术改造,改造后合成氨装置生产能力达到1200 t/d,尿素装置生产能力达到2460t/d,可同时与4套三聚氰胺装置(170t/d)联产。
川化中尿素装置是20世纪70年代我国第一套采用预精镏工艺的水溶液全循环法中型尿素装置,生产能力为380t/d。
通过逐年改造,目前生产能力已达550t/d,可同时与1套采用孟山都水解汽提技术、处理废水27m3/h的废水装置和1套三聚氰胺装置(46t/d)联产。
川化小尿素装置是20世纪80年代我国从国外引进的首套三聚氰胺配套尿素装置,采用水溶液全循环工艺,生产能力为70t/d。
该装置将三聚氰胺生产过程中副产的氨和二氧化碳重新加工成尿素并作为三聚氰胺装置的部分原料,不足部分由颗粒尿素补充。
1 废水处理技术1.1 大型尿素装置引进的大型尿素装置具有CO2转化率高(72%)、成品质量好(缩二脲含量低于0.3%)的特点。
其尿液加工采用结晶造粒工艺,生产过程中产生的废水由凉水塔处理,造成吨尿素氨耗增加5kg,同时对大气造成污染。
在2004年初进行的改造中,选用日本东洋工程公司ACES工艺,采用CO2气提并保留中压段,将结晶造粒工艺改为蒸发造粒工艺,增建废水处理装置,其流程如图1所示。
图1 ACES解吸水解流程图1.工艺冷凝液槽2.解吸泵3.解吸换热器4.解吸塔5.水解泵6.水解换热器7.水解塔来自工艺冷凝液槽的废水经解吸给料泵加压与解吸塔下段底部出液换热后,送至解吸塔上段顶部;解吸了大部分氨和二氧化碳的解吸液从解吸塔上段底部出来,经水解塔给料泵加压与水解塔出液换热后送至水解塔。
《2024年工业废水处理技术综述》范文
《工业废水处理技术综述》篇一一、引言随着工业化的快速发展，工业废水已成为全球性的环境问题。
工业废水处理对于环境保护和人类健康具有至关重要的意义。
工业废水含有各种有害物质，如果不经过适当处理而直接排放，将严重影响水环境，危害生态系统，并对人类健康构成威胁。
因此，研究和发展工业废水处理技术至关重要。
本文将对当前主要的工业废水处理技术进行综述，旨在全面了解当前的技术发展现状，并为未来研究提供参考。
二、工业废水处理技术的分类根据处理原理和技术特点，工业废水处理技术可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法等。
1. 物理法：主要包括重力分离、离心分离、过滤、吸附等。
这些方法主要利用物理原理去除废水中的悬浮物、油脂等杂质。
2. 化学法：包括中和法、氧化还原法、沉淀法等。
这些方法主要利用化学反应来去除废水中的有毒有害物质。
3. 物理化学法：如混凝沉淀法、气浮法等。
这些方法综合了物理和化学原理，如通过投加混凝剂使水中胶体颗粒凝聚沉淀。
4. 生物法：包括活性污泥法、生物膜法、生物滤池等。
这些方法利用微生物的代谢作用来去除废水中的有机物。
三、主要工业废水处理技术概述1. 重力分离技术：通过重力作用使悬浮物与水分离，常用于去除废水中的悬浮物和油脂。
2. 活性污泥法：通过在曝气池中培养活性污泥，利用活性污泥中的微生物代谢作用降解有机物。
3. 中和法：通过投加中和剂调整废水的酸碱度，使其达到适合进一步处理的条件。
4. 沉淀法：利用化学或物理方法使重金属或沉淀剂反应生成难溶沉淀物而得以从废水中去除的方法。
5. 生物膜法和生物滤池：在滤料表面形成生物膜，利用生物膜的微生物代谢作用去除有机物。
四、技术应用及发展趋势目前，工业废水处理技术在国内外得到了广泛应用。
随着科技的发展，各种新方法和新技术不断涌现。
例如，膜分离技术、高级氧化技术、纳米材料在废水处理中的应用等。
这些新技术在提高处理效率、降低处理成本等方面具有显著优势。
此外，随着环保法规的日益严格，越来越多的企业开始关注并采用先进的废水处理技术。
《2024年工业废水处理技术综述》范文
《工业废水处理技术综述》篇一一、引言随着工业化的快速发展，工业废水排放量日益增加，给环境和生态系统带来了巨大的压力。
因此，工业废水处理技术的研发与应用成为了当前环境治理领域的重要研究课题。
本文将对当前主流的工业废水处理技术进行综述，旨在为相关研究提供参考与借鉴。
二、工业废水处理技术概述工业废水处理主要包括物理法、化学法、物理化学法及生物法等。
这些技术根据废水的性质和污染物种类，通过去除、分离、转化等方式，使废水达到排放标准。
三、主要工业废水处理技术1. 物理法物理法主要通过物理作用，如重力沉降、过滤、离心等，去除废水中的悬浮物、油脂等杂质。
常见的物理法包括格栅法、沉淀法、气浮法等。
这些方法操作简单，但往往需要与其他方法结合使用，以达到更好的处理效果。
2. 化学法化学法主要利用化学反应的作用，将废水中的有害物质转化为无害物质。
常见的化学法包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
这些方法可以有效去除重金属、有机物等污染物，但可能产生二次污染，需谨慎使用。
3. 物理化学法物理化学法是结合物理和化学作用的处理方法，如吸附法、离子交换法等。
这些方法主要利用活性炭、黏土等材料吸附废水中的有机物和重金属离子，具有较高的去除效率。
4. 生物法生物法是利用微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机物转化为无机物或简单的有机物。
常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法等。
这些方法处理效果好，运行成本低，对可生物降解的有机物有很好的去除效果。
四、新技术与发展趋势随着科技的进步，越来越多的新技术应用于工业废水处理领域。
如光催化氧化技术、膜分离技术、纳米技术等。
这些新技术具有高效、环保的优点，为工业废水处理提供了新的思路和方法。
未来，随着技术的不断发展，工业废水处理将更加高效、环保和可持续。
五、结论工业废水处理是环境保护的重要环节，对于保护生态环境和人类健康具有重要意义。
当前，各种工业废水处理技术各有优劣，需根据废水的性质和污染物种类选择合适的技术进行处理。
尿素生产废水处理工艺技术分析
尿素生产废水处理工艺技术分析摘要：随着社会经济水平的持续化发展，国内诸多人士越来越注重环境质量问题，其中以尿素生产废水问题最为突出。
之所以这样讲是因为，尿素生产废水中含有大量的尿素以及氨氮元素，此类水体如果直接排入到江河湖泊当中，会出现较大的生态环境平衡问题，因此注重尿素生产处理工艺技术的研究，也就显得非常具有必要性。
本文将会在接下来的部分，对本文主题内容展开全面分析，以希望相关要点能够为废水处理相关人员提供参考。
关键词：尿素废水；处理技术；水解系统从本质上来讲，尿素属于一种高浓度的氮肥，它在保存以及应用上极为便利，所以在国内工业领域、农业领域以及医学领域当中，具有极为广泛的应用前景。
但是尿素在实际生产应用过程中是存在较多废水的，这些废水对于我国生态环境的平衡性有着较大的破坏，所以要想使得这些废水得到有效排放，那么必须要采取特殊的工艺技术展开处理。
由以往情况分析得知，因为尿素原因所影响的废水污染问题，发生的概率往往较大，所以应当引起重视。
1简要分析水解解析技术根据有关专业人士的研究发现，针对尿素生产废水的处理技术，水解解析技术是主要技术，需要明确技术要点：该项技术的分析，特别需要注重两个方面的要点，分别是解吸和水解。
另外，在蒸发和闪蒸冷凝液中，整项技术往往含有一定量的NH3、少量CO2和少量尿素，它会借助真空管流入到液槽当中。
整个氨水槽的只能够储藏少量液体，所以在储量上需要加以科学把控。
水解解析技术的研究，需要有关技术人员，把握液体的流动情况，要从各个环节上，注重水解解析技术的实际操作情况，采取科学有效的措施，做好各个环节数据参数的记录工作，只有这样才能真正有效的提升对水解解析技术的理解，液体的运行情况是相对较为复杂的，其中所含有的数据参数相对较多，必须要处理好这些方面的问题，才能真正确保该项技术的运行，从而大大提升水解解析技术的应用水平。
在实际研究过程中，我们能够明确发现，水解解析技术在实际运行过程中，会使得所产生的一部分回流冷凝液作为回流液，从而回到第一解吸塔的顶部，与内部存在的物质展开全面交换工作，从而大大增强水分的交换质量，提升水解解析的质量水平，这对于整项工作的开展，往往能够产生极为重要的前提作用，有关工作人员应当对此予以高度关注，在实际工作开展中重视起来；除此之外还需要注意的技术要点是，另一部分冷凝液送入低压甲铵冷凝器；未被冷凝的气体进入常压吸收塔中进一步回收氨和二氧化碳后放空。
川化股份有限公司氨氮废水的清污分流
山西省 ５年 内将 不再 审批新 的 焦炭项 目 从 山西省经济贸易委员会获悉 ， 为控制焦炭产
（ 编辑
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
叶晶菁）
・
信 息 与 动 态
・
川化 股份有 限公 司氨 氮废 水的 清污分 流
１ — ０ ｇＬ， 于国家环保 总局合成氨工业污染 ０ ２ ／ 低 ｍ 物排放标 准，０５年氨 氮废水 总排放量 由往年 的 ２０
川化股份有限公司为达到企业污染物排放量最 小化 、 生产过程清洁化 的 目的，０ ４年 ３月投入环 ２０ 保治理费用 ４１０万元 （ ３ 相当于近 ｌ ０年环保投资的
ｂ ｔ ａｔ （ Ｂ ．Ｗａ ｒＳｉ ｅｌ ｌ ２ ０ ， ７ １ ） ａ ｈｒ ｃ ｒ Ｓ Ｒ） ｃ ｅ ｏ ｔ ｃ ｃ ｅ Ｔ ｍｏ， ０ ３ ４ （ ０ ：
２ ～３ ５ ２
３ 霍 明昕 ， 刘长松 ， 崔东 平．生物转 盘动 力学分 析与数 学
模式探讨．环境科学学 报 ， ０ ０ ２ （ ） ３０— ０ ２０ ， ０ ３ ： ０ ３４
４ Ｂａｅ Ｅ．Ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｏ ｉｒＲ ｎ ｌ ｅ ｃ ｆ也ｅ ｉｉ ａ ｕ ｆ ｃ ｏ ｄｔ ｎ ｏ — ｎ ｔ ｌｓ ｒａ ｅ ｃ ｎ ｉ ｏ ｆｍａ ｉ ｉ ｔｒａ ｎ ｂ ｏ ｄ ｌｓ ｎ Ｉ ｅｉ ｏ ｉａ Ｉ ｉ ． ｎ：Ａｃ ｅ Ｆ ｅ ． Ｐ ｏ ｅ ｄ ｎ ｓ ３ ｄ ｌ ｅｏ ｋ ｒ Ｒ ｄ ｒ ｃ ｅｉｇ ｒ ｎ ｅ ｔ ａ Ｃｏ ｇ ｅ ｓ ｏ ｒ ｏ ｒ ｓｏ ｎ ｏ ｌ ． Ｉ ｔ ｒ ａｉ ｎ ｎ ｒ ｓ ｎ Ｍ ａｉ ｅ Ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ａ ｄ Ｆ ｕ ｉ ｇ ｎ ｏｌ ｎ ｎ Ｅｖ ｓｏ ｎ ａ ｔ ｎ：Ｎｏ ｔｗｅ ｔｒ ｉ ｖ ｒ ｉ ｅ ｓ ９ ３ ３ —６ ９ ｒ ｈ ｓｅ ｎ Ｕｎ ｅ ｓｔ Ｐ ｓ ，１ ７ ．６ ３ ｙｒ ３
尿素装置废氨水的综合回收利用
三胺 甲铵液处理系统是将三胺送来的甲铵液
进行提 浓 的一个 装置 ， 设计 处理 能 力 为 １ ． ／ 。 ７５ｔｈ 但 实 际生产 中 ， 三胺 甲铵 液 处 理 系 统 的 能力 明显 不 足 ： 了公 司 ２套 １２万 ｔａ三 聚氰 胺 装 置 满 除 ． ／ 负荷 运行 时 有 １ ／ ８ｔｈ的 甲铵 液要 送 至该 系 统 处 理外 ， 有 二 合 约 １ｔｈ稀 氨水 也送 至该 装 置 处 还 ／ 理， 合计 处理 量达 到 １ ｈ加 之 塔盘 的制造 质 量 ９ｔ ， ／ 未 达到 要求 ， 得 系 统 在 满 负荷 处 理 量 （ ９ｔｈ 使 １ ／ ）
节 能减排 工作 势 在 必 行 ， 须 想 办 法 对 装 置 产 生 必 的废 液进 行 回收利 用 。为此 ， 肥厂 从 ２０ 化 ０６年 开
放； 设备检修时的冲洗排放 ； 液氨泵填料的循环冷 却水 ； 氨系统设备 的泄 漏 ； 合成车 间来 的稀 氨水 等。
２ 废 氨水 的排 放量 和浓 度确 认
２１ ０ ２年 第 ２期
川 化
尿 素 装 置 废 氨 水 的 综 合 回收 利 用
化 厂 李梁 萌， 肥 张玉德 ， 堂海 ， 邱 马 英
摘 要 分析 了尿 素装置 产生废氨水 的根源 ， 通过制定切实 可靠 的回收利用方案并 实施 ， 确保了正 尿素装 置 ； 废氨水 ； 产生原因 ； 理 ； 处 回收
表 １ 各主 要排放点的排放量和氨浓度统计
３ 对 现有 环保 处理 装 置能 力 的评估
大 尿 素装置 在 ２ ０ ’ ０ ３年进行 增 产节 能 技改 时 ， 为适 应 新 的工艺 和环 保 要 求 ， 加 了工 艺 冷 凝 液 增 处 理系统 和三胺 甲铵 液处 理 系统 。
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川化尿素装置废水处理技术综述
李 虹
(四川川化集团公司 成都610301)
0 概述
川化是我国第一个五年计划期间建设的第一家国产化中型化肥厂,经过近50年的建设与发展,已成为以生产化肥为主的综合性特大型化工企业,主要装置生产能力为年产合成氨600kt、尿素1000kt、三聚氰胺100kt,其中尿素生产能力分别由不同工艺和规模的3套装置构成。
川化大尿素装置是20世纪70年代我国从国外引进的首套大化肥装置,采用日本东洋工程公司改良C法,生产能力为1620t/d,与同期引进的1000t/d合成氨装置配套。
2004年初对该装置进行了以增产节能和与三聚氰胺装置联产的技术改造,改造后合成氨装置生产能力达到1200 t/d,尿素装置生产能力达到2460t/d,可同时与4套三聚氰胺装置(170t/d)联产。
川化中尿素装置是20世纪70年代我国第一套采用预精镏工艺的水溶液全循环法中型尿素装置,生产能力为380t/d。
通过逐年改造,目前生产能力已达550t/d,可同时与1套采用孟山都水解汽提技术、处理废水27m3/h的废水装置和1套三聚氰胺装置(46t/d)联产。
川化小尿素装置是20世纪80年代我国从国外引进的首套三聚氰胺配套尿素装置,采用水溶液全循环工艺,生产能力为70t/d。
该装置将三聚氰胺生产过程中副产的氨和二氧化碳重新加工成尿素并作为三聚氰胺装置的部分原料,不足部分由颗粒尿素补充。
1 废水处理技术
1.1 大型尿素装置
引进的大型尿素装置具有CO
2
转化率高(72%)、成品质量好(缩二脲含量低于0.3%)的特点。
其尿液加工采用结晶造粒工艺,生产过程中产生的废水由凉水塔处理,造成吨尿素氨耗增加5kg,同时对大气造成污染。
在2004年初进行的改造中,选用日本东洋工程公司ACES工艺,采用CO
2
气提并保留中压段,将结晶造粒工艺改为蒸发造粒工艺,增建废水处理装置
,其流程如图1所示。
图1 ACES解吸水解流程图
1.工艺冷凝液槽
2.解吸泵
3.解吸换热器
4.解吸塔
5.水解泵
6.水解换热器
7.水解塔
来自工艺冷凝液槽的废水经解吸给料泵加压与解吸塔下段底部出液换热后,送至解吸塔上段顶部;解吸了大部分氨和二氧化碳的解吸液从解吸塔上段底部出来,经水解塔给料泵加压与水解塔出液换热后送至水解塔。
水解塔操作压力为2.4MPa、温度210℃,其温度通过调节进水解塔的蒸汽量来控制。
在水解塔中,废水中的尿素完全水解为氨和二氧化碳,回收热量后的水解液进入解吸塔下段顶部,水解塔出气进入水解塔上段中部。
在解吸塔下段底部通入低压蒸汽(副产,压力0.54MPa)汽提残余的氨和二氧化碳,解吸塔的操作压力为0.41MPa、温度153℃。
解吸塔顶部出气进入低压分解塔精镏段下部回收热量,同时降低了出口气相中的水含量。
经过处理后,解吸塔底出口液相含氨和尿素均低于3×10-6,经解吸液换热器回收热量和冷却器冷却至45℃以后,外送至界区。
与其它废水处理技术相比,ACES解吸水解工艺的主要特点为:
(1)水解塔采用隔板将其分隔为大、小室,大室采用并流水解,小室采用逆流水解,因而可确保较高的水解效果。
(2)解吸塔出口气相进入低压分解塔回收热量,降低了出口气相中含水量;低压分解保留二氧化碳气提,有利于系统水平衡,简化了解吸塔的操作,避免了回流,同时降低了投资与消耗。
1.2 中型尿素装置
限于当时的设计水平和化肥市场形势,为降
,中型尿素装置在设计中未设置废水处理装置,生产过程中产生的废水直接外售。
随着市场的变化,废水销售受阻,于20世纪80年代初增设废水处理装置(解吸装置)。
但随着环保要求的日益严格,该废水处理装置已不能满足要求,因而在2001年结合另一装置废水处理的要求,决定在中型尿素装置界区内新建27 m3/h废水处理装置。
经过对多种废水处理装置的考察和综合比较后,最终决定采用孟山都公司的单塔水解气提技术,其流程如图2所示。
来自废水槽的废水经给料泵加压并与水解气提塔底部出液换热后,送至水解气提塔第41层塔板上,逐层溢流下降。
废水中的尿素水解与所产生气体的气提同时进行,所需要的热量由塔底加入的1.3MPa蒸汽提供。
水解气提塔出口气相进入塔顶冷凝器冷凝回收,水解气提塔出口液相经换热器回收热量后送出界区。
水解气提塔的操作压力为1.05MPa、温度188℃,出口液相中氨、尿素含量小于3×10-6。
为保证气提效果和防止腐蚀,在水解气提塔底蒸汽入口管上还加入了二氧化碳和空气。
塔顶回流冷凝器出口气相进入尿素尾气吸收塔继续处理(或直接放空),回流冷凝器出口液相部分回流至水解气提塔顶部,部分外送至尿素装置。
塔顶回流冷凝器的操作压力为0.95～1.
00
图2 孟山都水解气提流程图
1.废水槽
2.给料泵
3.换热器
4.水解气提塔
5.回流泵
6.塔顶冷凝器
7.调温水泵
8.调温冷却器MPa、温度为85℃,出口液相中水含量为28%～30%。
塔顶回流冷凝器的热量由调温水(65～70℃)移走,调温水冷却器热量由二次水(35～40℃)移走。
与其它废水处理技术相比,该技术的主要特点为:
(1)气提装置由单塔组成,只需1.3MPa蒸汽,尿素的水解和氨的气提在同一设备内进行,投资省,流程短,操作简单。
(2)由于冷凝回收压力高和采用二氧化碳气提,因而回收液中含水量较低(28%～30%),减少了对尿素装置的影响,同时各种消耗(蒸汽、电、冷却水等)均优于其它技术。
1.3 小型尿素装置
20世纪80年代成套引进的三聚氰胺—尿素装置采用的是荷兰斯塔米卡邦低压法三聚氰胺技术,尿素采用水溶液全循环法,由比利时腊斯特公司负责设计和供货。
2套装置内稀甲铵液由中压解吸—水解塔处理,其流程如图3所示。
三聚氰胺和尿素装置的稀甲铵液汇集于甲铵液缓冲槽,然后经解吸给料泵加压并与解吸塔底出液换热后,送往解吸塔顶部。
解吸塔由3段组成。
稀甲铵液在上段解吸后,氨、二氧化碳基本逸出,解吸塔上段出气进入
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(CA )从1996年开始摘录本刊内容。
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《化肥工业》编辑部
图3 DS M 解吸流程图
1.废水槽
2.解吸给料泵
3.解吸换热器
4.解吸塔
尿素中压段作为原料回收利用。
含微量尿素的液
相进入中部水解段,在水解段加入高压蒸汽将温度升至208℃左右,尿素发生水解,水解段出气作为解吸塔上段部分热源。
水解段出液进入解吸塔下段继续解吸,并在底部加入高压蒸汽,逐出液相中残留的氨和二氧化碳。
解吸塔下段出口气相进入解吸塔上段,作为上段部分热源。
解吸塔底部出液中含氨、尿素
均小于15×10-6
,回收热量后送出界区。
解吸塔操作压力为1.8MPa 、温度208℃。
与其它废水处理技术相比,该技术具有以下特点:
(1)解吸—水解均在同一个塔内分段进行,
采用解吸—水解—再解吸方式,因而保证了尿素
水解效果。
(2)由于解吸—水解均在中压(1.8MPa )下进行,因此出口气相水含量较低,各种消耗(蒸汽、电、冷却水等)均较低。
(3)由于解吸—水解在中压下进行,稀甲铵液中部分氨可以回收成液氨。
2 结语
在环保要求日益严格和原材料价格不断上涨
的今天,减少外排废水中的原料损失不只是环境保护的要求,也是企业效益所需。
如何在满足环保要求的前提下实现废水处理装置的经济运行,正确选择废水处理技术是一个值得关注的问题。
笔者根据川化尿素装置所采用的废水处理技术,提出如下建议:
(1)选择的废水处理技术应成熟可靠,运行成本低,对尿素装置影响小,投资省。
(2)对于与气提法尿素装置配套的废水处理装置(或是工厂内有富余低压蒸汽),建议采用传统解吸水解解吸技术,否则会造成低压蒸汽的较大浪费。
(3)对于与水溶液全循环法尿素装置配套的废水处理装置,如果只有1.3MPa 蒸汽,建议选用单塔水解气提技术;如果有2.5MPa 以上的蒸汽,建议采用单塔解吸水解解吸技术。