混凝土钻孔灌注桩施工质量事故及防治措施

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钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施

钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施1.偏心度大：偏心度是指灌注桩轴线与设计轴线的偏离程度。

偏心度大会导致桩体工作性能差，甚至引起工程事故。

预防措施包括：-在桩孔开挖前，进行地质勘察，尽量选择地质条件良好的区域进行施工。

-施工前进行桩位布置和轴线标定，确保桩位准确。

-严格控制施工过程中的偏心度要求，定期进行测量和检查。

2.混凝土质量不合格：混凝土质量不合格会导致桩体的强度不足和耐久性差。

预防措施包括：-混凝土原材料的选择和配比应符合设计要求。

-施工过程中严格按照施工配比进行搅拌和浇注。

-对混凝土进行质量检测，及时发现和处理不合格情况。

3.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀会导致钢筋断裂，降低桩体的承载能力。

预防措施包括：-钢筋的存放应避免与地面接触，并尽量避免钢筋长时间暴露在潮湿环境中。

-在钢筋上涂刷防锈涂料，增加钢筋的耐蚀性。

-在施工过程中，对钢筋进行严格的检查，及时更换锈蚀的钢筋。

4.灌注不均匀：灌注不均匀将导致桩体强度分布不均匀，影响桩的承载能力。

预防措施包括：-通过在管道内设置装料导管、振捣器等设备，保证灌注过程中的连续性和均匀性。

-控制灌注速度和业余，确保灌注过程均匀。

5.土层坍塌：在钻孔过程中，出现土层坍塌会导致孔壁塌方，影响灌注桩的质量。

预防措施包括：-根据地层条件选择合适的钻探工艺和钻头类型，减少土层坍塌的可能。

-在施工过程中，对孔壁进行及时的支护，避免塌方。

-在钻孔过程中进行地层观测，发现问题及时采取应对措施。

总之，钻孔灌注桩施工质量的缺陷可能会对工程造成严重的损害。

因此，在施工过程中，施工单位应严格遵守相关技术规范和操作规程，进行全程监控和质量检测，及时发现和处理质量缺陷，确保钻孔灌注桩施工质量的稳定和可靠。

混凝土钻孔灌注桩施工中常见质量事故的预防及处理

埋设不当，致变形或形状不合适；孔内的静水压力不足，导 ②
土不凝体。 ③在浇注混凝土时，由于导管提升和起拔过多，露
出混凝土面，因停电、或待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩
渣沉积成层，混凝土桩上下分开的现象。将２各种质置事故的预防和处理
第４期（总第１８期）７２１００年１月１
山西水利科技
ＳＨＡＮＸＩＨＹＤＲｏＴＥＣＨＮＩＣＳ
Ｎ．（ｏａｏ１８ｏ４ＴｔＮ．）ｌ７
ＮＯ．０１Ｖ２０
１０ — １９２１１４３ — ２０６８３（０００ — ３０
关键词：钻孔灌注桩；工；施事故；防；预处理
中国分类号：Ｖ５Ｔ５３施工可分为泥浆护壁钻孔灌注桩、作业干
时触动了孔周围的土壤，或沉放钢筋时，撞了孑壁，坏了碰Ｌ破泥膜及孔壁，成塌孔。造
１１偏孔．
钢筋笼吊放过程中，如果钢筋笼的轴向位置未对准孔位，将会发生碰撞孔壁的事故，导致孔壁的泥土会坍落在桩底； ④
清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
１５．断桩
偏孔是造孑过程中经常会出现的现象。Ｌ造成偏孔的主要原因为： ①钻机安装不稳，天轮与孔中心不在一条直线上； ② 钻进中遇到大卵石或软硬不均的地层；钻杆的直径和壁厚 ③
入量不足时，底的沉渣浮起困难，成桩底沉渣堆积；在桩造 ③

钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施

钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施1前言钻孔灌注桩是采用机械钻孔的一种成桩方法，是一项质量要求高、施工工序多、并须在一段时间内连续完成的地下隐蔽工程。

钻孔灌注桩能适用于各种不同地层，而且设备投入较少，而被广泛应用于各类建筑工程中。

钻孔灌注桩的施工大部分都在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，严重时甚至给投资者造成经济损失和不良社会影响。

因此，必须在钻孔过程中及混凝土灌注过程中采取有效的预防与处理措施处理施工中出现的质量问题，以确保桩基工程施工能保质、保量完成。

2钻孔过程中出现的施工事故及预防与处理措施2.1漏水护筒外壁、孔下漏水，严重的会引起护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

原因分析：①埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞；②遇到溶洞致使孔下漏水。

在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中力量加水，使水位不再下降，针对漏水原因进行如下处理：①属于护筒漏水时，应立即停止钻孔，用最佳含水量的粘土在筒外周在四周填实加固；若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。

钻头起落时应防止碰撞护筒；②孔下漏水时，应用泥膏填至不漏水为止，并用泥浆护壁；如在石灰岩地层钻孔时发生孔内水位骤降，很可能是遇到溶洞，此时应立即停止钻孔，用投块石和粘土冲压，将穿越溶洞部位充填密实至孔内不再失水为止，然后再重新钻进。

2.2坍孔在钻进过程中，如出现孔内水位骤降，排出的泥浆中不断有气泡上冒，出土量显著增加但不见进尺，或泥浆突然漏失，则表示有坍孔迹象。

原因分析：①护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水；②操作不当，如提升钻头倾倒，或放钢筋笼时碰撞孔壁；③泥浆稠度小，起不了护壁作用；④泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；⑤向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；⑥在松软砂层中钻孔，进尺太快。

钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施

钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施.docx(一)缩颈或孔斜事故1）原因：若在施工过程中均出现了钢筋笼放不下去的问题，最可能的情况就是出现了缩孔或孔斜，经下放检孔器，即可判定是否出现了缩颈或孔斜。

尽管表面看上去，这种质量事故可以在施工过程中及时发现，不至于引起严重的质量隐患。

事实上孔斜事件不仅造成工期延长，浪费人力、物力，对桩基承载力的影响也是令人担忧的。

出现缩颈可能是由于地质情况不良，孔口附近堆积砂石料，产生较大的土压力后，一种高塑性粘土带孤石橡胶土同时挤入孔内所致。

孔斜事故主要有以下原因：(1)钻孔中遇到较大的孤石或探头石；(2)在有倾斜度的软弱地层交界处、岩面倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进时，钻头受力不均匀；(3)孔较大处，钻头摆动偏向一方；(4)钻机安装不合要求，钻进过程钻机产生不均匀沉陷或运转过程震动过大引起孔斜；(5)钻具弯曲或插接式连接钻杆磨损，问隙过大受压后钻杆发生弯曲而导致孔斜。

2）处理措施：对于缩颈事故，通常应保持孔口附近无堆积物，减少土压力的影响；采用加长钢护筒的措施来加以解决，或改装“正孔器”。

正孔器用10mm厚钢板卷制成与钻头同直径，高1.5m的十字架钢护筒中心通过钻杆与钻头连接，增加钻头的白重，即可钻孔成桩。

对于孔斜事故，若孔斜不严重，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。

孔斜严重或纠斜无效时，采用回填片卵石到偏斜部位上部冲平后再重新钻进成孔。

3）对孔斜事故的预防可采取如下措施：(1)安装钻机时，机座应安放在平稳坚固的地基上，使转盘和底座水平，重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条直线上，且钻进中应经常检查校正；(2)钻具入孔前要仔细检查，弯曲的钻具严禁入孔内，且插接式连接钻杆接头磨损严重、间隙过大时要及时修复或更换；(3)在开孔、换层界面处或有倾斜的软、硬地层钻进时，应采用轻压慢转的操作规程，钻机遇到地下障碍物时应及时处理，严禁盲目加压；(4)要经常用检孔器进行检查，发现偏斜及时纠正。

钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施

钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施下面是给大家带来关于钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施的相关内容，以供参考。

冲击成孔灌注桩不受地下水位高低、周边环境、气候条件等因素的限制，具有噪音较小、工期短、成本低等特点，适用于各类土层及风化岩和软质岩，并能适量嵌入中微风化较硬质或硬质岩石，在碳酸盐岩地区，能击穿岩溶裂隙发育带;其设备简单,易于操作，桩径可由冲锤直径大小灵活掌握等特点，因施工工艺较成熟，锤击成孔灌住桩被广泛用于水运、桥梁、多层建设、高层建筑等，是设计者常常用的一种深基础形式.1钻孔过程中出现的问题及处理①偏斜孔。

由于钻机在安装时没有支撑好、以及桩孔地质构造不均匀等原因，从而引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现偏斜孔。

在钻孔过程中发现斜孔的，应回填并重新成孔;成孔后因检孔器放不到位而发现斜孔的,应回填到倾斜位置重新成孔。

②灌注时产生井壁坍落.因工程地质情况较差,施工单位组织施工时重视不够，在灌注工程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥砂性断桩；成孔后灌注水下混凝土时也会发生坍孔现象，若坍塌不止,应将导管拔出,以粘土回填重新成孔;轻微坍落在施工中不易被察觉,声测时会发现局部囊泥或夹砂现象.如在盘海高速公路施工中,地质条件为粉砂，经常发生井壁坍塌现象，声测时，曾发生第1页共6页过夹砂现象，虽然不明显，但也会影响桩的质量。

预防此类缺陷，应该加大施工过程的质量监督力度，并根据地质状况在钻孔过程中加大护壁力度，成孔后及时灌注混凝土。

③缩颈。

在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时,再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩颈现象，即出现膨胀性软土，俗称探头泥，成孔检验不太挡事,但至下冲扩后仍下不去，则须回填重新钻孔.如反复多次仍不能成孔，就在锥头上加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。

④桩底沉渣量过多。

由于清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

灌注桩常见质量通病与预防措施

钻孔灌注桩施工机具简单，且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点，于是在基础加固工程中得到广泛地应用。

但由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，无法直观的对质量进行控制，人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易浮现一些质量问题，甚至造成重大质量事故，危及桩基工程的安全。

以下针对本工程的特点分析钻孔灌注桩质量通病与防治措施：孔壁坍塌、成孔后钢筋笼安放不下去。

1)砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到护壁作用；2)孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔；3)在某一孔段进尺速度极不均衡或者重复钻进；4)在非稳定层段(如砂层)钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳；5)钻进速度太快引起塌孔。

1)保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求；2)采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进；3)在粘性土层中钻进，每钻进一个钻杆重复进行扫孔。

1)小扩孔、轻微塌孔可不做处理;2)大扩孔、塌孔严重采用黏土回填;3)保证钻头直径重新下钻扫孔，缓慢提起钻头，处理后重新下钻。

桩孔垂直度偏差大于 1％。

1)地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向;2)设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或者不均匀沉降;3)操作不当，钻进参数不合理。

1)必须使钻进设备安装符合质量要求；2)根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数；3)通过软硬不均地层时采用轻压慢转；4)钻进砂层时要特殊注意控制泥浆性能及钻头转数。

施工过程中若发生孔斜现象，住手继续下钻，将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。

下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。

钻孔灌注桩安全保证措施

1 钻孔灌注桩安全保证措施1.1施工过程要求1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。

氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

轮胎下必须垫有枕木。

倒车过程中，车后不得有人。

同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

1.2一般要求1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。

2、泥浆池周围必须设有防护设施。

成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。

7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

2 文明施工措施2.1控制扬尘措施（1）建筑垃圾、建筑材料、机具设备等，不污损场外道路。

施工现场出口应设置洗车槽，进出施工现场的运输车辆或施工机具设备，应采取封闭覆盖、清洗车轮等措施，防止物料散落、飞扬、流漏或车轮带泥等污损场外道路。

钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施

钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。

但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。

Part1钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成浮笼。

1.1原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。

2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。

3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。

4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上浮力，导致钢筋笼浮上来。

1.2处理办法1）刚开始浇砼就出现浮笼，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。

2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。

3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。

Part2沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称沉笼。

2.1原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。

2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。

2.2处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。

2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。

Part3导管拔空在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。

钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施分析

钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施分析摘要：本文首先探讨了钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施，然后介绍了钻孔灌注桩的质量控制和检测。

关键词：钻孔灌注桩；事故；措施1施工中常见问题及防治措施1.1钻孔事故1.1.1坍孔坍孔的原因一般都为钻孔的速度过快，泥浆的强度和质量不达标，钻头和钢筋笼的碰撞，钻孔后长时间不灌注混凝土等。

所以要避免坍孔首先要控制钻孔的速度，不能因为施工进度而加快钻机，造成周围的图层冲击而坍孔。

其次，在材料准备中，一定要控制泥浆的质量，要按照规定来配置泥浆。

钻头在钻孔时要尽量不偏斜，不能下落太快而冲击性地撞击钢筋笼导致坍孔。

1.1.2钻孔偏斜当桩孔垂直偏差大于一定值时（如桩深度的1/100）即认为发生斜孔，主要因钻头偏离方向造成。

桩基倾斜会降低桩基的竖向承载力，造成安全隐患。

斜孔产生的原因主要有：1）钻杆导架不垂直，使钻孔从一开始就处于倾斜状态；钻架稳定性不好或钻机部件松动，使钻孔过程中产生倾斜。

2）在不均匀地层中钻孔，横向地层的软硬不均匀。

3）钻进过程中遇到未勘测到的较大体积坚硬孤石等硬物，造成钻头偏移。

防止产生斜孔，采取以下措施：1）保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，可通过检查吊杆钩、转盘中心和桩位中心三点是否共线来确定，并注意在成孔过程中定时检查和校正。

2）钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。

3）在坚硬土层中不强行加压，应放慢钻进速度并吊住钻杆，直至钻头沿磨出的小槽正常钻进，否则应换用筒式和笼式钻头。

4）对地下障碍预先处理干净。

5）对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升及下降往复扫孔纠偏。

1.1.3掉钻落物卡钻时，操作不当，钻机周围的杂物清理不当，致使工作人员不小心将杂物落入钻孔内，钻机再操作不当，致使反转，钻杆脱落冲击钻头，钻头的质量差，导致钻头掉落等原因。

故在钻孔操作时，需要注意钻机电源线的接入，不能反接，钻机周围的地表清理干净，避免铁杆等杂物在施工过程中掉落到钻孔内，卡钻时，要注意不可强行提升钻杆，防止钻杆断裂掉落到钻孔中。

钻孔灌注桩施工中的质量事故及防治措施

钻孔灌注桩施工中的质量事故及防治措施摘要：作为桩基础施工当中最常见的一种形式，钻孔灌注桩具备施工进度快、承载力大、占地少且相邻之间干扰性较小的特点，也正因如此，钻孔灌注桩被广泛地应用于水土工程建设、桥墩的基础施工以及房屋工程建设当中。

但由于钻孔灌注桩本身又属于隐蔽工程的一种形式，所以一般情况下，成桩之后的质量检查工作就变得相对困难，由此而形成的质量事故不仅影响着整个工程的质量，同时也会使得施工人员的人身安全面临一定的威胁。

所以，本文主要针对钻孔灌注桩施工当中的质量事故及防治措施的问题进行相应的分析与探讨。

关键词：钻孔灌注桩；施工质量；质量事故；防治措施对钻孔灌注桩而言，底下水位的高低、所处的气候条件以及周边的环境现状等问题，不会对其形成影响与限制，而钻孔灌注桩施工也具备噪音小、施工工期短、成本较低等优越性，再加上施工的操作相对简单，对设备的要求较低，所以，钻孔灌注桩成为一种常用的深基础形式。

但是作为一种多数在水下进行浇筑的隐蔽性工程，钻孔灌注桩施工的整个过程不能够得到有效的控制与观察，成桩之后也无法开挖验收，所以不管是成孔钻进的过程还是混凝土灌注的环节，都有可能发生一定的质量事故。

那么，就钻孔灌注桩的具体施工而言，其可能发生的质量事故有哪些？施工过程中又该通过哪些具体的措施对这些质量事故进行有效的控制呢？以下就从钻孔灌注桩施工中成孔钻进和混凝土灌注两个阶段进行相应的阐述。

一、成孔钻进阶段的质量事故及防治措施钻孔灌注桩施工过程中，成孔钻进阶段可能发生的质量事故可以说是多种多样的其中以斜孔、塌孔、缩颈的影响最为突出。

（一）斜孔所谓的斜孔就是桩孔的垂直偏差要大于其深度的1/100，桩基的倾斜杀跌桩基在垂直方向上的承载能力答复下降，进而使整个工程的基础工程存在隐患。

钻架不稳定、地层及地质的不均匀或者是钻进过程中遇到较大的坚硬物体等都会造成斜孔这一质量事故的发生。

而要避免斜孔的出现，在进行钻机之前，相关人员必须对施工的现场进行事前探测，看施工所在地是否存在障碍物，并做好障碍物的清理，做好施工前的整平与压实，将钻机调到水平的状态当中，并保证钻机在施工过程中始终保持水平工作状态；使钻机顶部起重的滑轮槽、卡盘以及护筒桩的中心始终保持在同一垂直线上，避免施工过程中钻机出现移位或者是较大幅度的摆动；施工过程中，相关操作人员应当对钻杆进行定期的检查，并及时调整或者是更已经出现弯曲问题的钻杆；最后，施工时候，操作人员必须控制好冲程，尽量使用二次成孔，使成孔垂直度得到有效的保障。

桥梁钻孔灌注桩事故处理及预防措施

桥梁钻孔灌注桩事故处理及预防措施随着建筑领域的发展，桥梁工程被广泛应用，钻孔灌注桩加固技术成为桥梁工程中常用的一种加固技术，然而，在施工过程中，事故难免会发生。

本文主要讨论桥梁钻孔灌注桩事故的处理及预防措施。

一、桥梁钻孔灌注桩事故处理1.及时组织应急救援一旦发生桥梁钻孔灌注桩事故，首先要做的就是组织应急救援，确保现场安全。

例如，当钻孔灌注桩出现崩塌时，应立即停止作业，由专业人员进行救援，防止事故扩大。

2.进行现场调查在应急救援的基础上，工作人员应结合现场实际情况，对事故原因进行认真调查。

通过对事故原因的深入了解，才能避免同类事故的再次发生。

3.制定处理方案针对事故原因及现场情况，要制定具体的处理方案。

对于钻孔灌注桩出现崩塌的情况，可以考虑采取加固措施或重新修建钻孔灌注桩。

二、桥梁钻孔灌注桩事故预防措施1.建立完善的施工管理制度在施工中，要建立完善的管理制度，利用现代化管理方式加强对施工现场的安全监控，及时发现问题并有针对性地采取措施。

同时，确保施工人员具备必要的安全技能和操作能力。

2.选用高品质的钻孔灌注桩材料为保证钻孔灌注桩材料质量，严格按照标准进行选材。

钻孔灌注桩必须经过钢筋的加固、沉淀与灌注，要保证其质量符合相关标准。

3.合理选择施工时间在施工时间方面，要考虑气候、季节等因素，避免在暴雨等恶劣天气下施工，以确保施工质量和人员安全。

同时，要确保施工人员充分休息，避免连续施工导致疲劳作业。

4.加强现场安全管理在施工现场应设置必要的安全标识，落实安全管理制度，加强对施工人员在施工过程中的安全监督。

同时，要做好设备维护保养和安全检查工作，确保工作设备的正常运行。

结语桥梁钻孔灌注桩事故的处理及预防工作是很重要的，应引起各方面的高度重视。

只有充分认识到钻孔灌注桩施工的重要性，认真贯彻执行安全生产制度，才能有效预防事故的发生。

钻孔灌注桩施工中质量事故的防治措施

２１０１年ｌ月１
内蒙古科技与经济
ＩｎｒＭｏｇｌｃｅｃｃｎｌｇ＆ＥｃｎｍｙｎｅｎｏｉＳｉｎｅＴｅｈｏｏｙａｏｏ
Ｎｏｅｅ０ｖｍｂｒ２１１Ｎｏ２ｔ１．２Ｔｏａ．４Ｎｏ２８
第２２期总ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ第２８期４
钻孔灌注桩施工中质量事故的防治措施
纪桂廷，文学徐
（内蒙古自治区有色地质勘查局一。八队，内蒙古赤峰０４０｝２００
摘要：章着重阐述在钻孔灌注桩施工过程中，何加强以质量控制来有效的预防质量事故的发文如
理。１２钻孔坍塌、漏失．．
在钻进过程中，往会遇到孔壁坍塌、失情往漏况，：渣量显著增加而不见进尺；内负荷增大｝如出孔泵压升高，泵等；内水位突然下降；至孔口不蹩孔甚返水。须及时采取措施进行处理，做好以下几个必需方面的防治措施：在护筒定位后，时复核护筒的 ① 及位置，格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于严５ｒｍ，认真检查回填土是否夯实，须注意保护０ａ并必护筒安装垂直。护筒的适当高度开孔，护筒内保在使持１０～１５的水头高度。当发现地基有地下水．ｍ．ｍ时，密切注意是否夹有不透水层，下层的承压地应当下水的水头比下层的地下水水位高时，须能保持必足够的泥浆压力，防钻进发生漏浆现象。果护筒以如下方土质松软发生漏浆时，时提钻向孔内投入大及量的粘土球，下钻具，泵旋转挤压，粘土球挤再无使入孔壁裂隙，到护壁堵漏的目的。根据具体的地达 ② 质地层条件，时调整泥浆的性能，浆的各项性能及泥指标一般控制在：重１１～１２，度（）１～比．２．５粘秒；８２、水量６１，砂量２～６，体率＞９。５失～０含胶０尤其是比重和粘度这两项最直观，重要的指标，最在钻进过程中，须经常检测。浆比重过大会影响钻必泥进速度，加孔内压力，浆比重过小，会降低泥增泥又浆携带孑Ｌ内沉渣及泥块的功能，时护壁效果也会同

钻孔灌注桩施工质量事故及防治措施

时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆
不垂直；（）２护筒埋设倾斜；（）３钻机部件磨损，头松动，杆弯曲；接钻（）４钻头晃动偏离轴线，孔较大；扩
（）２孔中有较软土层，遇有流砂、软淤泥层；
张明辉
（阳鹏利广场房产开发有限公司，阳１００沈沈０）１
摘
要
针对影响钻孔灌注桩施工质量的地质条件、钻孔工艺和混凝土灌注等因素，结合
工程实际对桥梁基桩施工时常见事故形成原因进行分析，并介绍了几种成功的防治措施。关键词灌注桩质量事故防治措施
浆，回填土沉实后，待重新钻孔。
２１２偏孔．．
在钻孔过程中如发现井孔内水（浆）忽然泥位上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，出渣量显著增加而不见进尺，机负荷显著增加，钻应怀疑是塌孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测，工地现场一般采用测深锤。若在混凝土灌注中，内测深锤不能上孔拔或放人测深锤，测得的孔深与原孔深相差较大，可
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第６期
北方交通
・３・６
钻孔灌注桩施工质量事故及防治措施
李智石健
１０１）１０５（中铁十九局集团第三工程有限公司，阳辽１１０（１０）辽宁省交通科学研究院，阳沈
证实属塌孔。
塌孔主要原因有：
在成孔过程中。经常用检孔器吊人孔内检查。要检孔器可用较粗钢筋焊成圆笼状，径等于或略小外

钻孔灌注桩施工常见的质量事故及预防措施

1.4.2缩孔原因及处理
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难。产生缩孔的原因有两种：一是钻锥补焊不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；二是由于地层中有软缩土，遇水膨胀后使孔径缩小。前者发生时应及时修补磨损的钻头并检查钻头直径大小，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并需要快转慢进，上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直到缩孔部位达到设计孔径要求为止。
a)桩底与基岩之间的夹泥大于设计规定值；
b)桩身混凝土有夹泥或局部混凝土松散。
2.7.2补强处理方法
a）用地质钻机钻取芯孔两个，一个用作进浆孔，另一个用作出浆孔，孔深要达到补强位置一下1m，柱桩则应达到基层；
b）用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5Mpa~0.7Mpa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止；
c）护筒埋置太浅，下端渗水，孔内水头过高，泥浆渗入护壁筒，造成护筒附近地面受水浸泡变软，或钻机直接接触护壁，钻进时的振动使孔口坍塌；
d）提钻时，回转速度过快，孔转时间过长；
e）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
1.1.2预防和处理
具体措施如下：
a）根据工程地质资料在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆，在造浆时，可根据钻机性能、地质情况，掺入适量的粘土（或膨胀土）和一定剂量外加剂（如纯碱、氢氧化钠、PHP等）来改善泥浆性能指标，经检验符合施工规范要求后方可开钻；
克服钢筋笼上浮，除了改善混凝土流动性能、初凝时间等方面着手外，还应从钢筋笼自身结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：
a)钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，防止其上升；
b)在孔底设置直径不小于主筋1~2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。

钻孔灌注桩施工常见故障及事故分析

钻孔灌注桩施工常见故障及事故分析随着城市化进程的不断加速，高层建筑的兴起使得钻孔灌注桩成为了建筑工程中不可或缺的一部分。

然而，由于各种原因，钻孔灌注桩施工中常常会出现一些故障和事故，需要我们认真分析并总结经验教训，以避免出现类似问题。

1. 钻孔过程中遇到难以钻进去的土层在进行钻孔作业时，有时会遇到一些难以钻进去的土层，如果不及时采取应对措施就会浪费大量的时间和成本。

对于这种情况，施工方需要认真分析和研究地质情况，制定出合理的施工方案，包括选择适当的钻头和护筒，对固结液的配制等等。

在钻孔过程中需时刻关注钻头的状态，及时更换磨损严重的钻头，避免出现钻头断掉的情况。

2. 立柱错位灌注桩施工中，也有可能出现立柱错位的问题。

造成立柱错位的原因可能有很多，包括钻孔施工中钢筋错位、嵌锚长度不足、基础突石等等。

在进行立柱灌注时，要注意加强技术控制，采用精密的仪器和测量设备对立柱的位置进行测量，并严格遵守设计要求施工，在固结液流动方面做好控制，保证灌注桩的质量合格。

3. 水泥混凝土拌合不均匀水泥混凝土配合比是制定混凝土浇筑过程中非常重要的要素。

如果混合比不当，混凝土的强度会减弱，从而在使用时易产生开裂、脱落等问题。

因此，在进行混凝土浇筑之前，要认真根据设计要求配好各种原材料，并且严格进行测量和调配，将混凝土拌和均匀，保证混凝土的强度和使用寿命。

4. 埋设管道或电缆时影响灌注桩的强度在钻孔灌注桩施工中，经常需要埋设管道或电缆等物品，并且这些物品的密度和重量与地面上的土壤状况有很大关系，会影响到灌注桩的强度。

当施工方在进行灌注桩施工时，应提前了解地下桩体的状况和深度，制定出切实可行的工程方案，并在施工过程中时刻注意掌握管道或电缆等的情况，从而制定出切实可行的应对措施。

总之，钻孔灌注桩的施工是一项非常复杂的工作，需要严格按照设计要求和标准操作，避免出现故障和事故。

施工中要彻底了解地质情况和各种材料的性能，认真制定施工方案，采用先进的技术和精密的仪器设备，核实各种数据，以确保钻孔灌注桩的质量和稳定性。

钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施

钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施钻孔灌注桩工程是一项复杂的地基工程，在施工过程中容易发生各种事故。

如不及时处理，可能会对工程质量和安全性产生重大影响。

本文将介绍钻孔灌注桩施工事故的类型和原因，并提出相应的预防和处理措施。

钻孔灌注桩施工事故类型1. 进洞事故在桩身埋置前，需凿开桩位标记下方土壤，进行钻孔作业。

进洞事故是指在这个过程中所发生的各种事故。

进洞事故主要有以下几种类型：•人员被困：由于不当的进出洞口或不合理的通风设置，施工人员在钻孔过程中容易被困，甚至窒息、中毒或死亡。

•坍塌事故：由于钻孔方法、洞壁支护等原因，很容易导致洞壁坍塌，使施工人员被掩埋，甚至身亡。

•空气中毒：由于不合理的通风设置，洞内空气质量不佳，易引起高浓度的一氧化碳、二氧化碳等有毒气体中毒。

2. 施工设备事故在钻孔灌注桩施工过程中，设备的设置、操作不当等都会导致设备事故，如：•井口空间受限：如果钻孔机械的工作范围被限制，作业人员容易受伤。

•钻杆断裂：由于钻杆进入地下深处，加之施工现场空间狭小，钻杆的抗弯和抗拉强度大小不一，很容易发生断裂事故。

3. 工程质量事故在钻孔灌注桩施工过程中，如果不注意施工质量，可能会导致以下几种事故：•天气原因：由于天气原因导致钻孔深度不足，灌注空隙不足等施工质量问题。

•浆液浓度不足：施工过程中如果浆液浓度不足，会导致灌注均匀性差，影响工程质量。

钻孔灌注桩施工事故的原因1. 人为因素•工人操作不当，违反安全规范和操作步骤。

•未经培训的工人直接参与施工，存在风险。

•对施工现场安全和卫生的忽视。

2. 设备因素•设备的工作状态不良、维护不当等原因导致设备事故。

•设备使用不当或故障，导致生产安全事故。

•设备的电气和防护措施不完善，对施工人员的安全存在潜在隐患。

3. 环境因素•施工现场地质情况复杂，施工环境条件较差。

•天气恶劣导致施工需要暂停，增加了施工难度和灾害风险。

预防和处理措施1. 工人操作培训•操作人员需接受必要的培训和技能考核。

钻孔桩施工中出现塌孔、断桩等质量事故的预防及处理方法

头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊粗集料集中而造成导
挤开或焊缝开裂，水从接头或焊接缝中管堵塞。
流入；导管提升过猛，或测深出错，导
处理办法可用长
管底口超出原混凝土面，会发生中期导杆冲捣管内混凝土，用
管进水。对这种情况可按下面方法进行吊绳抖动导管，或提升
处理。
导管迅速下落振冲，或
拔换原管重下新管。在操作时必须用钻杆加配重冲击导
将导管连同堵塞物一齐拔出输送管直径100150mm且水下连接一未初凝时可将导管拔出用吸泥机或潜若原灌混凝土表层尚未初凝可用新导段钢管的混凝土泵泵送余下的混凝土水泥泵将原灌混凝土拌和物表面的沉淀管插入原灌拌和物内土全部吸出将装有底塞的导管压重插浆泵下入导管孔底将底部水泵出再用为防止此类事故的发生应严格控入原混凝土拌和物表面下25m深处然后在无水导管中继续灌注
持或加大水头、移开重物、排除振动等相定终孔还是重新开孔
应的措施，以防继续塌孔。对少量塌孔，的方案。
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重新下放骨架、导管并投入足够储量的漏水、雨天运送混凝土
首批混凝土或改正操作工艺，重新灌注。未加遮盖等，使混凝土
在混凝土灌注过程中，由于导管接中的水泥浆被冲走，剩
当钢筋笼出现上浮时，立即停止灌内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土；抽干泥浆，凿出新混凝土面，再按无水混
注混凝土，利用护筒、钻机等设施对其进或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用凝土浇筑至设计标高。对于钢护筒可边
行控制；当上浮高度较小时，控制住后放吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除浇注边拔护筒。若地质条件许可，在保证
方法
形成了梅花孔，或钻锥磨损未及时焊补、
导管进水分初灌导管进水和中期导

影响钻孔灌注桩成桩质量的10大原因、9大控制措施

影响钻孔灌注桩成桩质量的10大原因、9大控制措施钻孔灌注桩具有施工噪声低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。

但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。

钢筋笼上浮沉笼导管拔空埋管桩位偏位偏差较大桩头冒水影响成桩质量的原因分析影响柱身上部强度的原因分析（1）按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。

由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。

（2）浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。

（3）埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞引起质量问题。

（4）孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。

钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

（5）钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致。

地面软弱或软硬不均匀，土层呈斜状分布或土层中央有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

（6）清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底，清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。

影响其他桩身质量的原因（1）混凝土浇筑施工中，若导管插入混凝土内过浅（小于1.5m），则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的，而是摊铺式的，这时，泥浆、泥块就容易混入混凝土中，进而影响到桩身的质量。