G92螺纹切削指令公开课
合集下载
数控车螺纹(G92)指令ppt课件
11
2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=30 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=30-1.3×2=27.4mm 程序如下：
┊
G00 X40. Z5； （刀具定位到循环起点）
G92 X29.1 Z-42. F2.；（第一次车螺纹）
X28.5；
（第二次车螺纹）
X27.9；
（第三次车螺纹）
—螺纹导程。 • 吃刀量：分数次进给 • 升速进刀段：2～5mm • 降速退刀段：1～2mm • 退尾量J、K：J取螺纹的牙型高，K一般取0.75～
1.75倍螺距。
10
1.加工步骤：
（1）看清图样要求，计算螺纹尺寸。 d1=d-2h=d-2×0.65P=30-2×0.65×2=27.4mm （2）编写并检查程序，用螺纹切削循环（G92）车削螺纹 部分。 （3）装夹毛坯，伸出长度50。 （4）装刀及试切对刀（一把90°偏刀，一把60°螺纹刀， 一把5mm切断刀）。 （5）检验对刀无误后，进行切削加工。 （6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。
需的进退刀量，实际应用时一般取值比计算 值略大，此距离的长短与机床收尾参数的设 置有关； • 如图所示：
17
18
19
六、G92加工螺纹小结：
该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编 程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最 终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
七、课后作业
1.螺纹车刀如何装夹? 2.编写图中的数控 加工程序。
6
二、螺纹车削指令的格式及轨迹
7
三、螺纹切削循环的格式及参数含义
1.编程格式： G92 X(U)__ Z(W)__ F__；（圆柱螺纹格式） 2.各参数的含义 X、Z——绝对值终点坐标尺寸； U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸； F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。
2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=30 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=30-1.3×2=27.4mm 程序如下：
┊
G00 X40. Z5； （刀具定位到循环起点）
G92 X29.1 Z-42. F2.；（第一次车螺纹）
X28.5；
（第二次车螺纹）
X27.9；
（第三次车螺纹）
—螺纹导程。 • 吃刀量：分数次进给 • 升速进刀段：2～5mm • 降速退刀段：1～2mm • 退尾量J、K：J取螺纹的牙型高，K一般取0.75～
1.75倍螺距。
10
1.加工步骤：
（1）看清图样要求，计算螺纹尺寸。 d1=d-2h=d-2×0.65P=30-2×0.65×2=27.4mm （2）编写并检查程序，用螺纹切削循环（G92）车削螺纹 部分。 （3）装夹毛坯，伸出长度50。 （4）装刀及试切对刀（一把90°偏刀，一把60°螺纹刀， 一把5mm切断刀）。 （5）检验对刀无误后，进行切削加工。 （6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。
需的进退刀量，实际应用时一般取值比计算 值略大，此距离的长短与机床收尾参数的设 置有关； • 如图所示：
17
18
19
六、G92加工螺纹小结：
该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编 程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最 终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
七、课后作业
1.螺纹车刀如何装夹? 2.编写图中的数控 加工程序。
6
二、螺纹车削指令的格式及轨迹
7
三、螺纹切削循环的格式及参数含义
1.编程格式： G92 X(U)__ Z(W)__ F__；（圆柱螺纹格式） 2.各参数的含义 X、Z——绝对值终点坐标尺寸； U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸； F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。
数控车床螺纹切削循环G92
数控车床螺纹切削循环G92（FANUC-6T）1、G92指令格式：螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为：G92 X(U)—Z(W)—I—F—图4—40a所示为圆锥螺纹循环，图b所示为圆柱螺纹循环。
刀具从循环点开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后又回到循环起点A。
图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工作进给速度移动。
X、Z为螺纹终点(C点)的坐标值；U、W为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标,I为锥螺纹起点和终点的半径差。
加工圆柱螺纹时I为零，可省略。
图4-40 螺纹循环G922.（1）螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于轴线的距离。
图4—41所示，它是车削时；车刀总切入深度。
图4—41 螺纹牙型高度根据GBl92～197—81普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。
根据GBl97—81规定螺纹车刀可，在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆。
则螺纹实际牙型高度可按下式计算：h＝H一2(H/8)＝0.6495P式中: H--螺纹原始三角形高度，H＝0.866P(mm)；p--螺距(mm)。
(2)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定螺纹加工中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。
例如要加工M30x2—6g外螺纹，自GBl97—81知：螺纹大径基本偏差为ES=-0.038mm；公差为Td＝0.28mm；则螺纹大径尺寸为φ30-0.318-0.038mm．所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹前，由外圆车削来保证。
径向终点(编程小径)的确定决定于螺纹小径。
因为编程大径确定后，螺纹总切深在加工中是由编程小径(螺纹小径)来控制的。
螺纹小径的确定应考虑满足螺纹中径公差要求。
数控加工与编程G92说课课件.pptx
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午7时36分17秒上午7时36分07:36:1720.7.28
谢谢观看
0.8 0.6 0.4 0.16
2 1.299
0.9 0.6 0.6 0.4 0.1
2.5 1.624
1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15
3 1.949
1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2
吃刀量 见下表
3.5 2.273
1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15
换螺纹刀 调整切削速度 快速回循环起点
18
二、6; • X16.2; • X16.04; • X16.04; • G00X100Z100; • M05; • M30;
车螺纹 快速退刀 主轴停止 程序结束
任务实施
19
任务拓展 • G92、G32、G76的区别与联系，两
5H/8=(d-d1)/2=(17.7-16.076)/2=0.812
14
螺纹切削用量选用
刀具号 T0303
刀具名称 外螺纹刀
螺距 mm
牙深（半径值）
1次
2次
切削
3次
次数
4次
及吃
5次
刀量
6次
（直径值）
7次
8次
9次
1.0 0.649
0.7 0.4 0.2
切削速度
600r/min
公制螺纹
1.5 0.974
4 2.598
1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
15
公差处理
轮廓尺寸去图中尺寸公差中值
G92螺纹加工指令编程与操作 说课
C
B
3
2
1
D
4
A
教学程序
一、G92—螺纹切削循环指令
2、走刀路线
退出
切削 返回
切入
教学程序
二、G92螺纹参数的确定
(一)螺纹加工尺寸分析
1、外螺纹尺寸
(1) 实际切削螺纹外圆直径 d实际=d-0.1P
(2) 螺纹牙型高度 h实
(3) 螺纹小=0径.65P d1实际=d-1.3P
教学程序
(一)螺纹加工尺寸分析
单头螺纹：F=P 多头螺纹：F=L
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
3、切削深度(背吃刀量) (1)切削方式
(2)切削深度
直进法
G32 G92
斜进法 G76
t1＞t2 ＞t3 ＞t4 递减式
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
螺距与切削深度对照表
螺距
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
牙深
二、仿真演示
三、实训操作
1.螺纹刀对刀方法：
X方向：车外圆 Z方向：点对点
操作步骤
2.输入程序:
在 FANUC 0I 系统中键 入程序指令
机床准备 工件装夹 车刀安装 对刀 输入程序、校检 加工零件 零件检测
3.演示加工:
教学体会
120
教
50
做
学
2005
再
实 践
认 识
再 实 践
认 识
5
4 M24×1.5 φ21.7
5
5 M20×1.5 φ18
4
32
3636
Ø 45 d
螺纹切削单一固定循环指令g92
06 G92指令的未来发展与展 望
技术发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，G92指令将进一步实现 智能化，能够自动识别和优化切削参数，提高加工效率和精度。
集成化
未来，G92指令将更加集成化，能够与其他数控加工指令和软件进 行无缝对接，实现更高效、便捷的加工过程控制。
定制化
针对不同材料、不同加工需求，G92指令将提供更加定制化的解决方 案，满足个性化加工需求。
螺纹切削单一固定循环指令G92
contents
目录
• G92指令概述 • G92指令的格式与参数 • G92指令的应用场景 • G92指令的注意事项与优化建议 • G92与其他螺纹切削指令的比较 • G92指令的未来发展与展望
01 G92指令概述
G92指令的定义
G92指令是数控车床中用于切削螺纹 的单一固定循环指令。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
它通过一个程序段来定义切削螺纹的 整个过程，简化了编程步骤。
G92指令的用途
G92指令主要用于车削圆柱螺纹和圆锥螺纹。 它能够实现直进法或斜进法切削螺纹，满足不同加工需求。
G92指令的特点
G92指令具有简单、方便、高效的特点。
它只需要一个程序段就可以完成整个切削过程， 减少了编程工作量。
G92指令可以通过调整参数实现多种切削效果， 如切削深度、螺纹长度等，提高了加工灵活性。
05 G92与其他螺纹切削指令 的比较
与G76指令的比较
加工方式
G92是单一固定循环指令，而G76是多段固 定循环指令。
编程方式
G92的编程方式相对简单，只需要指定螺纹的起点 和终点即可。而G76需要指定更多的参数，如刀具 半径、主轴转速等。
G92螺纹切削指令公开课解析
对刀注意事项
• 螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对 刀没有严格的限制，可以根据编程加工要 求而定。一般采用目测法或借助金属直尺 对刀法。
G92车刀轨迹说明
•
螺纹起点与终点轴向尺寸。由于车螺纹 起始时有一个加速过程，结束前有一个减 速过程，在这段距离中，螺距不可能保持 均匀，因此车螺纹时，两端必须设置足够 的升速进刀段δ1 和减速退刀段δ2。一般按 下式选取： • δ1≥2X导程 δ2≥（1～1.5） X导程
• 外螺纹大径：车削塑性材料，车刀的挤压 作用，会使外径胀大，实际车削的圆柱面 应比公称直径小0.1～0.4mm • 螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因 素的影响，实际取0.65p • 螺纹实际2 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环） • G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英 制直螺纹切削循环）
代码功能
• 从切削起点开始，进行径向（X 轴）进 刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实 现等螺距的 直螺纹、锥螺纹切削循环。执 行 G92 代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾 过程：在距离螺纹切 削终点固定长度（称 为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行 螺纹插补的同时，X 轴沿退刀 方向指数或 线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切 削终点后，X 轴再以快速移动速度退 刀， 如图 3-40 所示。
G92螺纹切削指令
• G92指令切削螺纹 • 代码格式 • 代码功能 • 代码说明
三角螺纹参数介绍
D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中 径； d2—外螺纹中径；D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三 角形高度。
螺纹参数介绍
数控车螺纹(G92)指令课件
数车一体化课件
大家好
任课教师：陆庆君
§6.3螺纹切削循环（G92）
一、
1、熟练掌握G92 指令的格式及走刀路线。
2、 掌握普通螺纹切削循环的基本车削方法以
及检查方法。
3、G92指令的应用——螺栓的加工。
4、培养学生对数控车床的兴趣 。
梅州市技师学院
产品展示：
梅州市技师学院
请学生回答：
（1）指出上图中的物体是什么名称？ （2）上图中产品有何特点？如果在车床上加工其中 的螺纹，需如何加工？ (3)如何编写带螺纹类零件的加工程序？
（2）螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）表格所示
直径 （D） 螺距 （P）
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27
1
1.25 1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5
3
3
梅州市技师学院
（3）尺寸计算
外螺纹大径d=公称直径（D） 中径 d2=D-0.64959P≈D-0.65P 外螺纹小径d1=d-2h 螺纹牙高h=0.65p
（5）检验对刀无误后，进行切削加工。
（6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。
梅州市技师学院
2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=16 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=16-1.3×2=13.4mm O1192 …… M03 S200 T0202 ; G0 X18 Z3 ; G92 X15.1 Z-27 F2 ; （车螺纹） X14.6; X14.1; X13.8; X13.6 ; X13.5 ; X13.4 ; G0 X100 Z100 ; M5 ; M0 ; · · · · · · ·
大家好
任课教师：陆庆君
§6.3螺纹切削循环（G92）
一、
1、熟练掌握G92 指令的格式及走刀路线。
2、 掌握普通螺纹切削循环的基本车削方法以
及检查方法。
3、G92指令的应用——螺栓的加工。
4、培养学生对数控车床的兴趣 。
梅州市技师学院
产品展示：
梅州市技师学院
请学生回答：
（1）指出上图中的物体是什么名称？ （2）上图中产品有何特点？如果在车床上加工其中 的螺纹，需如何加工？ (3)如何编写带螺纹类零件的加工程序？
（2）螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）表格所示
直径 （D） 螺距 （P）
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27
1
1.25 1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5
3
3
梅州市技师学院
（3）尺寸计算
外螺纹大径d=公称直径（D） 中径 d2=D-0.64959P≈D-0.65P 外螺纹小径d1=d-2h 螺纹牙高h=0.65p
（5）检验对刀无误后，进行切削加工。
（6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。
梅州市技师学院
2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=16 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=16-1.3×2=13.4mm O1192 …… M03 S200 T0202 ; G0 X18 Z3 ; G92 X15.1 Z-27 F2 ; （车螺纹） X14.6; X14.1; X13.8; X13.6 ; X13.5 ; X13.4 ; G0 X100 Z100 ; M5 ; M0 ; · · · · · · ·
螺纹切削循环G92指令数控加工基础说课课件
重点难点
9
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 情境教学法 案例分析法 分组讨论法
10
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 讲授法： 情境教学法 案例分析法 分组讨论法 通过与前面学习的G32单行程 切削指令对比讲解G92指令特点及 使用方法，强调指令的应用，弱化 理论分析。
11
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 情境教学法 案例分析法 分组讨论法
情境教学法： 利用我院新建成的数控工作站， 理论联系实际，让学生树立产品质量 意识、效率意识、安全意识。
12
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 情境教学法 案例分析法 分组讨论法
案例分析法: 结合零件加工实例，利用斯沃数 控仿真软件对零件进行动态仿真加工， 让学生参与软件操作和编制程序过程， 通过观察每条指令执行过程和结果， 加深对编程指令的理解。
5
数控加工基础
说课课件 一
理论学习目标
教材分析
技能训练目标 情感目标
数控编程
1
2 3 4
教材选用 教材特色 课题目标
1.了解数控程序基本结构。 2.掌握螺纹车削的参数编程方法。 3.理解编制机械加工工艺规程的方法。 4.理解带螺纹轴类零件的加工工艺。 5.掌握零件公差在编程时的处理方法。
机械制造 公差与配合
说课课件
数字 计算 编程 仿真 纠错 讨论
1 2 3 4 5
新课导入 理论讲解 编程实例 归纳总结 课外作业
理论
实践
提高
1.外圆倒角 2.退刀槽尺寸 3.螺纹走刀路线 （起刀升速阶段 和收刀降速阶段）
数控机床编程：第5讲-系统编程基础-G92螺纹循环切削加工指令
第5讲 数控编程常用指令－G92
课后习题:G32指令练习
第5讲 数控编程常用指令－G92
课后习题:G32指令与G92指令对比
O1004
N05 M03 S300;
N60 X22.2;
N10 T0202;
N65 G32 Z-23.0 F1.5;
N15 G00 X30.0 Z3.0; N70 G00 X30.0;
第5讲 数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92
例题4－2-B：
圆锥螺纹大端
大径φ55,
圆锥螺纹小端
大径φ35, P＝2mm； δ1＝3mm； δ2＝2mm
第5讲 数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92
①计算螺纹小端底径 d´1=d1-2×0.62P=(35-2×0.62×2)mm
数控机床加工技术
第5讲 数控编程基础知识 G92指令
第5讲 数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92 1、程序段格式：
G92 X____Z____I____F____； X、Z－－螺纹终点坐标值； I－－锥螺纹起点和终点的半径差，一般按延伸
后的值进行考虑；I的正负判别如下：锥面 起点坐标大于终点坐标时取正，反之取负； 圆柱螺纹直径相同，所以I为0，可省略。 F－－螺纹的导程；
1mm 0.5mm 0.3mm 0.06mm ③加工程序
第5讲 数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92
③加工程序
O1004 N05 M03 S300; N10 T0202; N15 G00 X30.0 Z3.0; N20 G92 X23.0 Z-23.0 F1.5; N25 X22.5; N45 X22.2; N50 X22.14; N55 G00 X100.0; N60 Z100.0; N65 …
数控车螺纹(G92)指令课件
（5）检验对刀无误后，进行切削加工。
（6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。
梅州市技师学院
2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=16 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=16-1.3×2=13.4mm O1192 …… M03 S200 T0202 ; G0 X18 Z3 ; G92 X15.1 Z-27 F2 ; （车螺纹） X14.6; X14.1; X13.8; X13.6 ; X13.5 ; X13.4 ; G0 X100 Z100 ; M5 ; M0 ; ···· ···
梅州市技师学院
4.螺纹车刀的装夹
（1）装夹车刀时，刀尖应对准工件中心线。 （2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀 时可用样板对刀。 （3）刀头伸出长度不要过长，一般为20~25mm。
梅州市技师学院
三、螺纹切削循环的格式及参数含义
1.编程格式： G92 X(U)__ Z(W)__ F__；（圆柱螺纹格式） 2.各参数的含义 X、Z——绝对值终点坐标尺寸； U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸； F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。
梅州市技师学院
4.切削螺纹过程中，不能换速，否则会产生乱牙。 5.切削螺纹过程中，进给速度倍率无效。
梅州市技师学院
6.要做到安全文明生产。
梅州市技师学院
六、G92加工螺纹小结：
该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编 程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最 终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
（2）螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）表格所示
直径 （D） 螺距 （P）
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 7
G92说课稿
G92说课稿一、教学目标本节课的教学目标是使学生能够理解和掌握G92说课稿的基本要素和写作技巧，提高他们的写作能力和表达能力。
具体目标包括：1. 理解G92说课稿的定义和作用；2. 掌握G92说课稿的基本结构和要素；3. 学会运用适当的语言和技巧撰写G92说课稿；4. 培养学生的表达能力和思维逻辑能力。
二、教学重点与难点1. 教学重点：G92说课稿的基本要素和写作技巧；2. 教学难点：如何运用适当的语言和技巧撰写G92说课稿。
三、教学准备1. 教师准备：PPT、教材、黑板、白板笔等；2. 学生准备：课本、笔记本等。
四、教学过程1. 导入（5分钟）教师通过提问和引入相关话题，激发学生对G92说课稿的兴趣和思考，引导学生思考G92说课稿的作用和重要性。
2. 理论讲解（10分钟）教师通过PPT展示G92说课稿的定义和作用，并解释说课稿的基本结构和要素。
教师可以通过举例和对比等方式，帮助学生更好地理解和掌握相关概念和知识。
3. 实例分析（15分钟）教师选择一篇优秀的G92说课稿，与学生一起进行分析和讨论。
教师可以引导学生注意说课稿的结构、语言运用和思路逻辑等方面的特点，帮助学生深入理解G92说课稿的写作要领。
4. 撰写实践（20分钟）学生根据教师提供的教材和课本内容，结合自己的理解和思考，开始撰写自己的G92说课稿。
教师可以提供必要的指导和帮助，鼓励学生积极思考和创新，展示自己的写作能力。
5. 互评与反馈（15分钟）学生互相交换自己的说课稿，进行互评和反馈。
教师可以提供评价标准和指导意见，帮助学生发现自己的不足之处并进行改进。
6. 总结归纳（5分钟）教师对本节课的内容进行总结和归纳，强调G92说课稿的重要性和写作技巧。
同时，鼓励学生在今后的学习中继续努力，提高自己的写作水平和表达能力。
五、课堂作业要求学生完成自己的G92说课稿，并提交给教师。
教师可以根据学生的作业情况进行评分和评价，帮助学生进一步提高写作能力。
螺纹的编程与加工G92理论动画演示课件
问题一：G92指令参数设置错误
总结词
参数设置错误可能导致G92指令无法正确执行，影响螺纹加 工精度和稳定性。
详细描述
在使用G92指令时，需要正确设置螺纹的各项参数，如螺纹类型、 导程、起始角度等。如果参数设置不正确，可能导致螺纹加工失
败或精度不符合要求。
解决方案
在编程前仔细核对参数设置，确保各项参数与实际加工需求相符。 同时，参考机床操作手册或专业资料，了解G92指令的参数设置 要求和规范。
冷却与润滑
介绍切削液的使用，以及 如何保持刀具冷却和工件 润滑。
加工后处理与检测
1 2 3
刀具退回 刀具加工完成后，将其退回到初始位置。
工件检测 使用量具对工件进行检测，确保满足图纸要求。
后处理 根据需要，对工件进行清洗、去毛刺等后处理操 作。
案例一：简单螺纹的加工
Hale Waihona Puke 总结词G92指令在简单螺纹加工中的应用
详细描述
简单螺纹的加工通常采用G92指令，通过控制主轴的旋转和进给运动，实现螺纹的切削。在加工过程中，需要合 理选择刀具、切削参数和进给速度，以确保螺纹的精度和表面质量。
案例二：复杂螺纹的加工
总结词
G92指令在复杂螺纹加工中的应用
详细描述
对于复杂螺纹，如多线螺纹或异形螺纹，G92指令同样适用。在加工过程中，需要特别注意刀具的安 装角度、切削深度和切削顺序，以确保螺纹的形状和尺寸符合要求。此外，还需要根据实际情况调整 主轴转速和进给速度，以获得最佳的切削效果。
问题三：G92指令加工过程不稳定
总结词
加工过程不稳定可能影响G92指令的执行效果，降低螺纹加工精度和质量。
详细描述
在G92指令执行过程中，由于机床、刀具、工件等外部因素的影响，可能导致加工过程不稳定，如刀具振动、工件位 移等。这些不稳定因素可能对螺纹加工精度和表面质量造成影响。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
代码功能（刀具轨迹）
• 从切削起点开始，进行径向（X 轴）进 刀、轴向（Z 轴）切削，实现等螺距的 直 螺纹。执行 G92 代码，在螺纹加工末端有 螺纹退尾过程：在距离螺纹切 削终点固定 长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴 继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀 方 向加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再 以快速移动速度退 刀，如图 。
G92车刀轨迹说明
编程注意
• 螺纹起点与终点轴向尺寸方向。由于车 螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一 个减速过程，在这段距离中，螺距不可能 保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置 足够的升速进刀段δ1 和减速退刀段δ2。一 般按下式选取： • δ1≥2X导程 δ2≥（1～1.5） X导程
三角螺纹参数介绍
切削时注意
• 外螺纹大径：车削塑性材料，车刀的挤压 作用，会使外径胀大，实际车削的圆柱面 应比公称直径小0.1～0.4mm一般为0.1p • 螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因 素的影响，实际取0.65p • 螺纹实际小径D-1.3p
螺纹车削每刀进刀深度
对刀注意事项
• 螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对 刀没有严格的限制，可以根据编程加工要 求而定。一般采用目测法或借助金属直尺 对刀法。
• •
G92 为模态 G 代码； 切削起点：螺纹插补的起始位置； 切削终点：螺纹插补的结束位置； X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm； U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值， 单位：mm； Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm； W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值， 单位：mm；
螺纹代码说明
• F 公制螺纹螺距，取值范围 0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入； • J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程 序 起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果 短轴是 X 轴，则该值为半径指定； • K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，。不带方向。
D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中 径； d2—外螺纹中径；D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三 角形高度。
螺纹参数介绍
• 螺纹牙型是在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。 • 牙型角（α）是在螺纹牙型上，相邻牙侧间的夹角。 • 牙型高度（h1）是在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间，垂直于螺纹轴线 的距离。 • 3）螺纹直径 • 公称直径：代表螺纹尺寸的直径，Байду номын сангаас螺纹大径的基本尺寸。 • 外螺纹大径（d）亦称外螺纹顶径，外螺纹小径（d1）亦称外螺纹底 径； • 内螺纹大径（D）亦称外螺纹底径，内螺纹小径（D1）亦称外螺纹顶 径。 • 中径（d2， D2）是一个假想圆柱直径，该圆柱的素线通过牙型上沟 槽和凸起宽度相等的地方。同规格的外螺纹中径和内螺纹中径公称尺 寸相等。 • 4）螺距（P） • 相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离叫螺距。
G92螺纹切削指令
螺纹轴加工
本课题的内容
1.G92指令切削螺纹 代码格式 代码功能 代码说明 2.螺纹切削参数说明 3.分组讨论 编制程序 4.数控车削螺纹（实际操作） 5.检验评分
G92 代码格式
• G92 X（U）_ Z（W）_ F • （公制直螺纹切削循环） j k ；
代码说明
• • • •