嵩栾高速公路三合同段路面底基层水泥稳定碎石实验段铺筑施工方案
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案1. 试验段背景水泥稳定碎石底基是道路基层结构中的重要组成部分，良好的施工方案对于保障道路整体质量至关重要。
本文旨在介绍水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，以确保施工质量和效果。
2. 材料准备•碎石：应选用质量良好的碎石，颗粒分布均匀，无泥土或其他杂质。
•水泥：选用符合相关标准的水泥，保证硬化后的稳定性。
•水：清洁、无污染的自然水源。
3. 设备准备•搅拌设备：鼓式混凝土搅拌机或搅拌车。
•散布设备：喷雾罐或喷洒车。
•压实设备：碾压机械，包括振动碾、压路机等。
•水泥混凝土试验设备：水泥混凝土强度试验机等。
4. 施工步骤4.1 准备工作•预先清理施工区域，确保无障碍物。
•检查材料质量并分类储存。
•准备水泥混合物。
4.2 初步铺设•将碎石均匀分布在基层上。
•通过搅拌设备将水泥均匀混合到碎石中。
4.3 喷洒浇水•使用喷雾罐或喷洒车对水泥混凝碎石层进行充分浇水，保持潮湿状态。
4.4 压实•利用碾压机械对碎石水泥混凝层进行适度的压实。
4.5 养护•对已施工的碎石水泥混凝层进行养护，保持湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
5. 质量验收•通过水泥混凝土试验设备对水泥混凝碎石层进行抽样检测，确保达到设计要求的强度。
•对碎石水泥混凝层进行外观检查和厚度测量，确保符合标准要求。
6. 总结本文介绍了水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，包括材料准备、设备准备、施工步骤和质量验收等内容。
正确的施工步骤和管理将有助于确保道路基层质量和稳定性。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定碎石铺筑专用实施方案
水泥稳定碎石铺筑专用实施方案实施方案：水泥稳定碎石铺筑是一种常见的道路、停车场、机场跑道等硬化铺装方式，它能够提高路面的稳定性、承载能力和耐久性。
本实施方案将详细介绍水泥稳定碎石铺筑的步骤、材料要求、施工工艺和注意事项。
一、施工步骤：1.现场准备：清理施工区域，包括清除杂物、提升地面高度（如需要）等。
2.推土平整：使用挖掘机等工具进行推土平整，确保施工区域平整、均匀。
3.打击路基：使用压路机对路基进行打击，提高路基的密实度。
二、材料要求：1.水泥：选择质量稳定的水泥，满足国家标准要求。
2.碎石：选择坚硬、颗粒形状良好的碎石，碎石的粒径应符合设计要求。
3.水：使用洁净的淡水，不得使用盐水或脏污水。
三、施工工艺：1.碎石摊铺：先将碎石按设计要求进行均匀撒播，然后使用平头铲进行均匀铺平。
碎石层厚度一般为10-20厘米。
2.水泥浇灌：在碎石铺筑完成后，即对碎石层进行浇灌。
水泥与水按一定比例搅拌均匀后，使用喷水枪或者喷洒设备进行均匀浇灌，确保水泥充分渗透到碎石中。
3.稳定养护：施工完成后，对水泥碎石层进行养护。
一般养护时间为7-14天，期间需保持碎石层湿润。
四、注意事项：1.施工过程中，需遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.施工前需对施工区域进行充分的清理和准备，确保施工环境整洁卫生。
3.施工期间需控制水泥和水的使用量，避免过多或过少的使用，影响施工质量。
4.水泥浇灌时应均匀、连续进行，避免出现水泥团块或浇灌不均匀的情况。
5.养护期间需定期检查水泥碎石层的湿润程度，及时补充水分。
以上是水泥稳定碎石铺筑的专用实施方案，通过严格按照实施方案进行施工，可以确保工程质量，提高道路、停车场等硬化铺装的稳定性和耐久性。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。
水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。
二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。
2.清理基层表面的杂物和灰尘。
3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。
2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。
2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。
3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。
2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。
4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。
四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。
2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。
3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
2.施工人员应佩戴好安全防护用具。
3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。
希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
一、概述
本文档旨在就水泥稳定碎石上下基层试验路段的施工方案进行详细说明，以确保施工过程顺利进行。
二、路段选择
选取一具有代表性的路段作为施工试验区域，确保路段材料类型、路况等具备典型性，以得到更具现实性的施工数据。
三、材料准备
3.1 水泥
选用高质量水泥作为稳定剂，确保其具有良好的粘结性和稳定性。
3.2 碎石
选用坚固、耐磨的碎石作为路面基层，保证路面坚固耐用。
3.3 辅助材料
可能需要使用部分辅助材料，如填料、沥青等，以保障施工的全面性。
四、施工步骤
4.1 路面准备
清理路面垃圾及障碍物，确保施工区域干净整洁。
4.2 基层处理
将碎石均匀铺设于路面上，并进行夯实，使基层牢固。
4.3 水泥稳定处理
将水泥均匀撒布在碎石表面，并进行混合搅拌，使水泥充分渗透至碎石中。
4.4 压实
利用压路机对处理后的路面进行压实，确保路面结构牢固。
4.5 养护
施工完成后，对路面进行养护，保证路面质量。
五、安全措施
在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，使用合格防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。
结语
以上即为水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案的详细说明。
只有严格按照方案要求进行施工，才能确保施工过程顺利进行和后期路面质量稳定。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。
二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。
2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。
3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。
三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。
3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。
2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。
3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。
2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。
3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。
2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。
四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。
2.检查水泥养护情况是否到位。
3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。
五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。
水泥稳定碎石基层专项施工方案
水泥稳定碎石基层专项施工方案一、施工准备1.确定工程实施单位，明确施工人员组成和管理。
2.检查施工现场，确保施工区域无积水、无杂物。
3.准备施工材料，包括水泥、石子、砂土等。
4.确定施工机械设备，如挖掘机、压路机等。
二、施工工艺1. 破碎机破碎：将原有的路面或土地进行破碎，控制粒径在20-60mm。
2.涂布：在破碎碎石表面喷洒防尘剂，保持破碎碎石表面干燥。
3.压实：使用压路机对破碎碎石进行压实，保证碎石层的密实度。
4.铺设水泥：在压实的碎石层表面均匀撒布水泥，确保完全覆盖碎石表面。
5.搅拌：使用挖掘机或搅拌机对水泥和碎石进行混合搅拌，使其均匀分布。
6.润湿：在水泥稳定碎石乳化槽中加入适量的水进行搅拌，使其达到合适的湿度。
7. 铺设：使用铺设机将水泥稳定碎石铺设在需要加固的区域，厚度一般为150-200mm。
8.压实：使用压路机对铺设的水泥稳定碎石进行压实，保证其密实度。
9.养护：对完成铺设的水泥稳定碎石进行养护，避免在适用期内承受过大的负荷。
三、施工要点1.施工过程中要保持碎石表面干燥，避免水泥出现结块现象。
2.水泥与碎石的比例要合理，一般为1:8，以保证稳定性。
3. 碎石的粒径要控制在20-60mm之间，过大或过小都会影响稳定性。
4.压路机的振动频率和行进速度要适中，以保证压实效果。
5.在搅拌过程中要注意水泥和碎石的均匀混合，避免出现结块或分层现象。
6.对铺设的水泥稳定碎石要进行及时的养护，包括浇水养护、遮盖养护等，以提高稳定性。
7.施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，保持施工质量。
总结：水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程，施工过程中需要严格控制各项参数，确保施工质量。
以上是一份水泥稳定碎石基层专项施工方案，供参考。
高速公路路面工程水泥稳定碎石试验段施工方案
高速公路路面工程水泥稳定碎石试验段施工方案目录一、试验对象 (1)二、试验内容 (1)三、试验目的 (1)四、质量评定标准 (2)五、施工准备 (2)1、原材料准备 (2)2、混合料的配合比设计 (3)3、物质准备 (3)4、现场准备 (5)5、技术准备 (5)六、主要工序施工方案 (5)1、水泥稳定碎石的拌和、运输、摊铺 (5)2、碾压 (6)3、人工点补找平 (7)4、双层摊铺 (7)5、接缝处理 (7)6、水稳检验 (8)7、养生及交通管制 (8)七、质量控制措施 (8)八、安全保证措施 (9)九、环境保护措施 (12)我部已经按照标准化建设要求完成项目部及拌合站的建设，所有前期准备工作都已完善，具备水稳摊铺条件。
计划于2018年7月9日开展水泥稳定碎石试验段摊铺工作，选取的试验段落为：主线K42+100 ~ K41+990左幅，长110m，分两段摊铺，中间设置一道横缝。
此次摊铺为水稳双层连续施工。
一、试验对象水泥稳定碎石基层铺筑试验段施工。
二、试验内容水泥稳定碎石的运输、摊铺、碾压、检测及施工组织全过程。
三、试验目的通过试铺试压确定：1、用于施工的集料配合比例。
2、水泥稳定碎石填筑的松铺系数。
3、确定标准施工方法：①混合料级配的控制。
②混合料运输摊铺方法和适用机具，包括摊铺机行进速度③含水量的调整和控制方法。
④压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度及遍数。
⑤拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调配合及时间控制。
4、确定施工产量及作业段的长度。
5、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
6、根据接缝处的试验结果，确定横缝及纵缝处理方法。
7、试铺段的铺筑，严格按照设计图纸及《公路路面基层施工技术规范》的有关规定操作。
在试铺段的铺筑过程中，监理工程师一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。
路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案
路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、前言路面水泥稳定碎石基层是路面工程中非常重要的一部分，其施工方案对路面的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
为了验证施工方案的可行性和效果，进行试验段的施工是必不可少的。
本文将详细介绍路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案。
二、施工准备1.设计施工方案：根据工程要求和现场情况，设计合理的施工方案，包括施工工艺、材料选用等内容。
2.准备设备和材料：准备好必要的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
3.确定施工人员：安排好施工人员，确保每个环节的施工人员熟悉工艺要求，做好分工和协作。
三、施工工艺1.地面准备：清理施工区域，确保地面平整干净，清除杂物和积水。
2.基层处理：根据设计要求，在基层上进行必要的处理，包括夯实、修整等工序。
3.水泥稳定碎石铺设：按照设计要求，将水泥稳定碎石均匀铺设在基层上，并用专用设备进行均匀碾压。
4.完善工艺：对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量。
四、施工质量控制1.施工过程中应进行现场质量检查，确保施工符合设计要求。
2.对施工完成后的路面进行质量验收，确保施工质量达到要求。
3.做好施工记录和档案管理，及时总结经验，为今后的施工提供参考。
五、施工安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标识，确保施工人员和行人安全。
2.施工人员要穿着符合要求的安全防护装备，严格遵守安全操作规程。
六、总结通过对路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案的详细介绍，可以看出在施工过程中，准备工作、施工工艺、质量控制和安全措施都至关重要。
只有严格按照施工方案要求进行施工，并做好质量和安全控制，才能保证施工质量和工程效果。
希望本文所述内容对相关工作有所帮助。
精品资料---高速公路路面工程水泥稳定碎石底基层、基层同步施工方案
高速公路路面工程水泥稳定碎石底基层、基层同步施工方案一、工程概况AK0+000～AK0+597。
106路段已完成级配碎石垫层验收,各项技术指标均满足设计规范要求，已具备铺水泥稳定碎石底基层与基层同步施工的条件，底基层设计水泥用量为4%,基层水泥用量为5%，铺筑设计厚度均为20㎝,计划开工时间为2010年月日,计划完工时间为2010年月日。
二、施工方案（一)准备工作1.原材料的准备1).碎石取伟法沟石场,技术指标如下:2).用于稳定碎石底基层的水泥，采用安定性好，强度满足要求，初凝时间3h以上，终凝时间6h以上，不使用受潮变质的水泥。
生产用水为拌和场旁边的河沟自流水,水泥选用广西东泥股份有限公司右江牌P。
C32。
5水泥.3).混合料配合比设计采用中心实验室的批准结果进行控制，底基层水泥用量4。
0％，最大干密度2。
36吨/m3,最佳含水量5.0％,7天强度4。
2Mpa，偏差系数7。
9％，满足设计3。
5Mpa的要求.基层水泥用量5.0％,最大干密度2.40吨/m3，最佳含水量4。
8％,7天强度5。
2Mpa,偏差系数2.3%,满足设计4.5Mpa的要求。
2.人员的安排试验路铺筑总指挥: 技术负责人：前台施工负责人：后台施工负责人：试验工程师：试验员:测量工程师专职安全员：机车操作员：10人民工:30人3.机械设备的准备4.场地准备、测量放样按每10m设置摊铺机走行基准钢丝的钢筋支柱,张拉基准线，测量基准线高程（松铺系数取1.299）。
施工前对级配碎石垫层进行洒水保持湿润状态有松散的地方静压处理.（二）施工方法及工艺1.水泥稳定碎石混合料拌制①采用一台稳定土拌和站进行集中拌和，拌合前根据现场合理的摊铺长度50～70m计算需要拌合4％水泥用量的底基层混合料的车数。
在正式拌和以前，根据试验室确定的底基层4％配合比,将经试验符合规定的水和集料及水泥用量用有准确计量的稳定土拌和站进行拌和，每次开工前均根据碎石的含水量调整施工配合比。
水泥稳定碎石基层、下封层及沥青砼施工技术方案
水泥稳定碎石基层施工技术方案一、水泥稳定碎石基层施工工序1、水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工，其工艺流程图为:符合规范的有关规定和图纸规定要求。
3、在下承层上摊铺水泥稳定砂砾基层的一个摊铺宽度以外0.3—0.5m 处每隔15-20m打一钢桩,使其符合道路线型，并考虑拌和料摊铺虚度，在桩上测定标高,沿标高线拉引导绳，使摊铺机在摊铺时通过导向传感器和高程传感器沿引导绳进行摊铺.4、备料水泥采用425＃复合型水泥,考虑到运输、摊铺、压实成型所需时间，因此水泥终凝时间须大于6小时，当不能满足时，可以采用HNF—5型道路混凝土外加剂，对其进行改良,使混凝土缓凝、早强。
集料的最大粒径不应大于31.5mm,压碎值不大于28％，其中有机质含量不应超过2%,硫酸盐含量不应超过0.25%.5、拌和采用ACM250A水泥砼搅拌设备进行集中拌和，并预先调试好设备的各种阀门,综合考虑含水量调整施工配合比，并将此配合比输入电脑，确保计量准确使混合料的组成达到配合比要求，并适当提高其拌和用水量,约高于最佳含水量的1-2%，以补偿摊铺、运输及碾压过程中的水分损失.6、运输和摊铺采用自卸车运输拌成的混合料，并使拌好的混合料尽快用摊铺机摊铺，对本工程中的设计压实厚度为15cm的水泥稳定碎石基层,快车道采用二层两次，非机动车道15㎝一次性摊铺到位.并在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝应该铲除，并用新混合料填补，在试验路段考虑松铺系数为1.3,采用多功能摊铺机铺筑，及时总结经验，调整松铺系数.7、整平与碾压成型混合料经摊铺和整型后,即立即在该幅全范围内进行碾压，直线段由两侧向中心碾压,每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。
碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。
严禁压路机在已完成的或正碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏，施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2—3h。
路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案
路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概述本试验段的设计强度等级为C30，试验段总长为100米，宽度为6米。
工程施工内容主要包括路面水泥稳定碎石基层的平整、压实和养护等。
二、施工步骤1.原地表处理将基底土地表的草皮和杂乱物清除干净，确保基底土地层平整无杂物。
2.基层平整根据设计要求，使用平地机进行削平，保证基层平整度符合规范要求。
对于不平整的地表，可使用挫碎机进行初步处理。
3.加铺碎石料将碎石料加铺到基层上，注意碎石料的厚度和均匀性。
碎石料的种类和规格应符合设计要求。
4.水泥稳定碎石基层的拌合在已加铺的碎石料上，使用回转搅拌机进行拌合。
拌合比例为水泥：碎石：水=1：6：1，拌合时间应保证充分搅拌均匀。
5.平整碾压使用碾压机进行平整和压实，保证基层的均匀厚度和密实度。
碾压应从上到下、从里到外进行，直到达到设计要求的压实度。
6.养护处理在基层施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行养护处理。
养护时间一般为7-14天，养护期间应避免重型车辆通行。
养护期结束后，方可进行后续工序的施工。
三、质量控制要点1.基层平整度的控制通过物理平整和机械削平，控制基层的平整度，以保证道路的平整度和稳定性。
2.碾压密实度的控制根据设计要求，控制碾压机的振动频率和振动时间，以保证碎石基层的密实度。
3.养护控制合理安排养护时间和养护方式，对水泥稳定碎石基层进行有效的养护，确保基层达到设计要求的强度和稳定性。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的标志和警示标识，保证工人的安全。
2.不得乱扔杂物和碎石料，防止因杂物导致的打滑或其他意外事故的发生。
3.碾压机的操作人员应经过专业培训，操作前应对机器进行检查和维护，确保机器的正常运转。
以上是一份路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案，详细介绍了施工步骤、质量控制要点和安全措施等。
在实施施工过程中，应严格按照方案进行操作，并根据具体情况进行合理调整，以确保工程质量和安全。
公路路面工程水泥稳定碎石(底)基层施工方法要点
公路路面工程水泥稳定碎石（底）基层施工方法要点（一）、施工准备首先在水泥稳定碎石基层施工前进行试验段铺筑，通过铺筑试验段决定以下主要内容：检查混合料的稳定性及拌和、摊铺、压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性；同时确定施工配合比、混合料的松铺系数、摊铺的方法、摊铺的速度、压实次序、压实遍数、最佳含水量及机械的性能、生产组合、合适的延迟时间等指标，由此确定标准的施工方法，用以指导大面积施工，为整个工程高质、快速的完成提供科学可靠的依据和保证。
在铺筑水泥稳定碎石基层前，清除作业面的浮土、积水等，并将作业面洒水湿润；两侧立支钢模板，支撑牢固，经检查验收，各项指标符合规范要求后，方可施工。
（二）、混合料的拌和、运输混合料在拌和站拌和，控制含水量适当高于试验室确定的最佳含水量0.5～1%，以补偿运输、摊铺、碾压过程中的水分损失。
用自卸车运输，每车进行覆盖，卸料时，设有专人指挥倒车。
（三）、混合料的摊铺摊铺采取摊铺机组成梯队进行铺设，两侧挂设钢丝线作为引导摊铺机行走方向和标高的控制基准线，通过摊铺机两侧传感器搭设在钢丝线上进行传感控制摊铺厚度及平整度。
两台摊铺机梯队一前一后保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机接缝平整。
在摊铺机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准后，采用平地摊铺。
（四）、碾压混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行压实。
直线段由路外侧（低侧）向中央分隔带方向碾压，超高段由内侧向外侧碾压。
碾压作业本着“先轻后重”、“先静压后振压最后再静压”的原则进行；碾压过程中，稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定层表面不被破坏，碾压折返处应成“阶梯形”或“锯齿形”，避免同一断面上的推挤波浪造成不平整。
（五）、接缝及调头处的处理水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则需设横缝，每天收工之后，第二天开工之前的接头断面也要设置横缝。
版高速公路水泥稳定碎石底基层实施性施工组织设计方案
版高速公路水泥稳定碎石底基层实施性施工组织设计方案一、施工组织设计目标和原则施工组织设计的目标是确保高速公路水泥稳定碎石底基层施工的顺利进行，保证施工质量和进度安全，同时尽量降低成本。
施工组织设计的原则如下：1.合理规划作业面，保证施工的连贯性和高效性；2.严格控制工序和工期，确保施工进度；3.遵循安全第一的原则，确保施工过程的安全性；4.减少对环境的污染和破坏；5.经济合理，确保施工成本最低。
二、施工组织设计要点1.人员组织：根据实际施工需求，合理配置施工人员，包括项目经理、技术人员、施工人员、安全员等。
同时要进行人员培训，确保每个人员都能熟悉操作规程和安全操作要求。
2.设备和材料准备：根据施工计划，提前准备好所需的施工设备和材料，并进行充分检查，确保设备和材料的质量合格，并保证施工过程中设备的正常运行。
3.基层处理：首先进行基层处理，包括清理基层表面，并对路基进行平整处理。
然后根据设计要求，在基层上铺设合适的防护层，防止水泥浆水分渗透到路基中。
4.水泥稳定碎石底基层施工方法：（1）调配水泥和石料：根据设计要求，按一定比例将水泥和碎石进行混合，形成稳定的水泥碎石混凝土；（2）铺设混凝土：根据设计要求，将混凝土铺设在基层上，并采用合适的施工机械进行整平和压实；（3）养护：施工完成后，对水泥稳定碎石底基层进行养护，包括及时覆盖保护层，浇水养护等，确保水泥稳定碎石底基层的强度发展和稳定性。
5.安全措施：（1）安全教育与培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉施工规程和安全操作要求；（2）施工现场的安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标志、安全防护网等，保障施工过程的安全；（3）严格按照国家的安全生产法规和规范要求进行施工，禁止违章指令和违规操作。
三、施工过程控制：1.质量控制：（1）严格按照设计要求执行，确保施工质量；（2）进行工程质量检测，及时发现并纠正问题。
2.进度控制：（1）根据施工组织设计方案，制定详细的施工计划表和进度计划，并进行监督和控制，确保施工进度；（2）及时调整施工计划，应对突发情况。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定碎石基层的施工方案
水泥稳定碎石基层的施工方案水泥稳定碎石基层的施工方案2011-01-07 19：49水泥稳定碎石基层的施工方案一、工程概况本合同段土方路基段基层是采用16CM厚的水泥稳定碎石层。
双幅主车道，各8米宽，中间由8米宽绿化分隔带分隔开。
水泥稳定碎石层七天无侧限抗压强度为3.5MPa,压实度为98%。
水泥稳定碎石层的一般要求：(1)城市道路的快速路和主干道的水泥稳定级配碎石混合料应采用厂拌法进行拌和。
并用摊铺机摊铺混合料。
(2)水泥稳定级配碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。
铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。
(3)水泥稳定级配碎石做基层时，水泥剂量不宜超过6%.压实厚度不应超过20cm。
(4)在雨季施工水泥稳定级配碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。
降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。
并做好下承层的排水工作。
(5)水泥稳定级配碎石基层宜在春末和气温较高季节组织施工。
施工期的日最低气温应在50C以上，在有冰冻的地区，并应第1次冰冻(-3~-50C)到来之类前半个月到一个月完成。
(6)施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。
(7)洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。
二、施工准备1、施工前的准备：1)当级配碎石底基层施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。
已交验的路段尽量封闭交通。
2)、水泥稳定碎石施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压(无论是否存在缺陷)。
3)、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。
并在边桩外30CM处设指示桩，标注水泥稳定碎石顶面位置线。
2、机械准备：用于水泥碎石基层的机械如下：WDB500型拌和设备1套，两台弗格勒X2500型摊铺机一台戴纳派克141型摊铺机，ZL-40装载机2台，5吨自卸车22辆，洒水车4辆，采用1台CA 602D振动压路机、1台徐工220振动压路机和一台25T胶轮压路机、1台24T光轮压路机、1台21T压路机3、人员准备：1)用于路面基层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于20人的民工配合机械施工。
路基水稳层施工方案
第一章综合说明一、编制依据1、嵩栾高速公路三合同段招标文件。
2、我公司从事类似工程中积累的施工经验、技术总结以及工法等科技成果，现有的综合施工能力、机械设备装备情况。
3、现场踏勘和周边环境调查收集的资料和数据4、国家、部委现行的施工标准、规范及细则。
（1）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）5、总体施工组织设计。
二、编制原则1、遵守地方法规及相关文件。
2、按照国家有关的法律法规要求，做好环保、水保以及文物保护工作。
3、认真做好施工调查研究，充分考虑当地自然环境和施工条件，进行施工方案比选，因地制宜的制定施工方案。
4、努力改进施工工艺，提高机械化施工水平。
三、编制范围嵩栾高速公路三合同段K79+250～K85+400段水泥碎石稳定底基层及基层工程。
第二章工程概况一、工程简介本标段起讫里程为K79+250～K85+400，全长6.15公里，采用整体式与分离式两种横断面型式，双向四车道。
二、施工条件1、进场道路拌和站进场道路从施工现场修建6.5米宽便道与洛栾快速通道相接，每隔100米设置一个会车段，会车段长度30米，便道铺设40cm厚石渣，其上用压路机碾压密实，同时设置运料便道与路基连接。
2、拌和站拌和站计划设置于K84+000路基右侧，施工用电从水牛沟大桥大章路口便压器接入，施工用水直接从伊河里打井抽取，水质较为纯净，可用于集料的拌制。
三、主要工程数量主线路面结构层为：底基层为16cm水泥稳定砂/碎石；基层为34cm水泥稳定碎石；封层为热喷SBS改性沥青下封层；下面层为8cm密级配沥青稳定碎石；中面层为6cm中粒式沥青砼；上面层为4cm改性细粒式改性沥青砼。
石质路面采用18cm水泥稳定碎石，取消底基层，采用10cm厚C10贫砼调平层进行调平。
其中水泥稳定碎石底基层71001 m2,折合11360 m3，C10贫混凝土调平层7440m2,折合744m3基层77354 m2,折合25129 m3，采用集中厂拌法拌和，摊铺机现场摊铺进行施工。
道路水泥稳定碎石基层专项施工方案
道路水泥稳定碎石基层专项施工方案一、背景介绍近年来，道路建设领域的发展迅速，水泥稳定碎石基层作为道路基础的重要构成部分，对于道路的耐久性和稳定性至关重要。
因此，制定科学、合理的专项施工方案，对于保证道路建设质量具有重要意义。
二、施工准备在进行道路水泥稳定碎石基层施工之前，需要做好充分的准备工作：1.材料准备：确保水泥、碎石等材料的质量符合国家标准，保证施工质量。
2.设备准备：准备好打浆机、搅拌机、压路机等专业设备，以保证施工的高效性和质量。
3.人员培训：对施工人员进行培训，提高其对施工工艺的认识和技能。
三、施工步骤道路水泥稳定碎石基层的施工步骤主要包括以下几个环节：1.碎石铺设：首先对路基进行整平处理，然后铺设碎石，保证碎石层的密实度和平整度。
2.水泥拌和：将水泥与适量水混合均匀，形成水泥浆。
3.水泥浆拌合碎石：将水泥浆与碎石进行充分搅拌和拌合，使碎石表面均匀包覆水泥。
4.压实和养护：使用压路机对水泥稳定碎石基层进行压实，然后进行养护，确保基层强度达到要求。
四、施工质量控制为保证道路水泥稳定碎石基层施工质量，需要进行严格的质量控制：1.现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题。
2.质量检测：对水泥、碎石等材料进行质量检测，确保符合标准。
3.强度测试：进行基层强度测试，确保其符合设计要求。
4.施工记录：记实施工过程和关键环节，为后期追溯提供依据。
五、施工注意事项在道路水泥稳定碎石基层施工过程中，需要注意以下事项：1.防止雨水侵袭：施工时避免雨水侵袭，影响水泥固结。
2.施工时间控制：控制施工时间，避免水泥固结前碎石表面受到损害。
3.严格控制压路机：对压路机进行严格操作，避免对基层造成不良影响。
4.充分养护：在施工完成后进行充分养护，确保基层强度的提升。
通过以上详细的专项施工方案，可以有效保证道路水泥稳定碎石基层的质量和稳定性，提高道路的使用寿命和安全性。
希望本方案能够引起相关从业人员的重视，推动道路建设行业的发展。
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嵩栾高速公路三合同段路面底基层水泥稳定碎石实验段铺筑施工方案水稳层试验段铺筑施工方案一、工程概况SLTJ.3标段起讫里程为K79 + 250 - K85 + 400 ,全长6.15km ,主线:面结构层为：底基层为16cm水泥稳定卵石；基层为34cm水泥稳定碎石。
石质路面采用18cm水泥稳定碎石,取消底基层,采用10cm厚C40 贫碗调平层进行调平。
混合料采用集中厂拌法拌和，摊铺机现场摊铺进行施工。
本标段拟开展进行试验施工段为：K84 + 280 ~ K84 + 420段左幅做水稳层底基层试验，并编制以下试验段路面底基层施工技术工艺方案，以有效指导试验段试铺工作。
二、编制依据1.嵩栾髙速公i三合同段招标文件。
2、我公司从事类似工程中积累的施工经验、技术总结以及工法等科技成果，现有的综合施工能力、机械设备装备情况。
3、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20004、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004三、试验段施工前准备工作按照《公路路面基层施工技术规范》进行施工前技术交底，分析比较选定具有代表性的填料作为试验用料，组织人员，机械设备进场。
1、原材料与集料工地试验室完成了如下试验：(1)、采用天瑞水泥厂PC 32. 5水泥，经化验各项技术指标均符合要求。
(2)、釆用德亭石厂石屑、碎石，分别为：19. 5~26. 5mm碎石、9. 5~19mm碎石、4. 75~9. 5mm碎石、0~4. 75石屑，采用田湖永祥石厂卵石。
经化验各项技术指标均符合混合料级配要求。
集料质量要求见表一。
(3)、水：皆是可饮用水。
水泥稳定碎石基层、底基层集料质量技术要求附表2、配合比设计(1入160mm厚水泥稳定卵石底基层按规范和设计要求己完成配合比设计为:水泥:集料=3. 5:100, 19. 5〜26. 5mm 卵石、9. 5〜19mm 卵石、4. 75〜9. 5mm 卵石、0〜5mm 石屑=20:30:28:22。
(2)、用重型击实法确定的最佳含水量为5.2 %,最大干密度为2.29g/cm\(3)、160mm厚水泥稳定卵石底基层7天浸水无侧限抗压强度的代表值为3.6MPa(4)、340mm厚水泥稳定碎石基层按规范和设计要求已完成配合比设计为: 水泥:集料=5:100, 19. 5〜26. 5mm 碎石、9. 5〜19mm 碎石、4. 75~9. 5mm 碎石、0〜5mm 石屑=13:37:22:28。
(5)、用重型击实法确定的最佳含水量为5.2 %,最大干密度为2.37g/cm5o(6)、水泥稳定碎石基层7天浸水无侧限抗压强度的代表值为5. 7MPa3、施工机械：为保证施工质量和进度在施工中选用新型机械及状态良好的机械设备。
⑴、机械类型本试验段的主要机械设备及主要技术参数见——“路面试验段施工机械配制表”(2)、机械组合：路面试验段施工机械配制表ZL50 路面底基层、基层4、人员配置(1)组织机构项目经理部共计45人，下设四部二室，分别负责本合同段工程项目的工程技术、安全、质量、计划、财务、物资设备保障、材料试验与检验、合同与行政管理等工作。
(2)施工队伍安排项目部下设一个路面基层施工队，计划摊铺机司机2人，领工员1人, 测量员2人，试验2人，清扫路面20人，负责土工布、养生等12人，指挥车辆2人，压路机4人，合计45人。
管理人员及管理机构路面施工队5、 检测方法：(1) 、灌砂法检测压实度(2) 、自动安平水准仪检测松铺厚度(3) 、无侧限抗压强度仪测定无侧限抗压强度 6、 现场准备 (1) 、准备下承层试验段施工具体施工位置是(K84+280〜K84+420)左幅，宽度11. 7m 。
下承层的表面须平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱 地点。
(2) 、施工放样办公室耿尊友试验室孟洪波计财部王磊物设部赵小华安质部徐振辉工程部邱红卫测量人员进行施工放样,在下承层上恢复中线，直线段每15-20m设桩, 曲线段每10m设桩，本试验段为路线曲线位置上，每10m设桩，并在两侧边缘外设指示桩。
进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出该层边缘的设计高。
(3)、清除底基层表面的浮土、积水等，并将底基层表面洒水湿润。
(4)、为确保边缘部分压实度，半幅施工两边支立钢模板并用枕木支撑，确保支撑牢固。
(5)、确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。
摊铺点的松铺系数按1.27进行控制，试验段碾压成型、压实度合格后计算出实际松铺系数。
四、试验段施工目的和任务通过试验段施工优化组合，机械合理配置,确定出标准施工方法、合理的技术参数，用以指导大面积施工。
具体项目如下：1、验证用于施工的集料配合比。
2、调试拌和机，测量其计量的准确性。
3、调试拌和时间，保证混合料的均匀性。
4、检查混合料含水量、集料配级、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。
5、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等检査结果。
6、确定标准施工方法。
7、确定每一作业段的合适长度。
8、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
9、试铺路段路面检测内容，检测方法和检测频率等，检验标准见附表。
10、确定施工组织及管理体系、质保体系等。
水稳碎石施工质量检査项目项目及质量标准注：(1)水泥稳定碎石基层7-14d龄期必须取出完整的钻样，如果取不出完整钻样，则应找出不合格界限, 进行处理。
(2)推荐底基层振动压实法成型强度M 2. 59 (Mpa),基层振动法成型强度代表值34. 0 (Mpa)。
水泥剂量宜控制在3%〜5%。
(3 )施工中各筛孔级配值与生产配合比设计值允许误差：0. 075mm, W4・ 75mm, ±4%, >4. 75mm, ±6%。
(4)其他质量要求按《公路工程基层施工技术规范》(JTJ034-2000、施工设计执行。
五、施工方案根据设计图纸、施工技术规范及施工经验所釆用施工工艺流程图附后:1、路床准备：表面应平整坚实，具有规定路拱、无松散材料和软点。
精确测量放线，精度须符合规范要求；恢复中线时，直线段每15〜20米设一桩，平曲线段每10〜15米设一桩，本试验段为路线曲线位置上，每10m设桩，并在两侧边缘外设指示桩。
进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出该层边缘的设计高，经监理复测达到合格。
2、备料及拌和：水泥稳定级配碎石釆用WCB500水泥稳定级配碎石拌和楼集中厂拌，不同粒级的碎石和细集料应隔离，分别堆放；水泥采用32. 5级水泥存放于水泥罐。
在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求；混合料即拌即用。
3、运输：用50T自卸车运输，应尽快将拌成的混合料运送至铺筑现场。
混合料即拌即用，远距运输用帆布覆盖，以防混合料失水。
4、摊铺：采用两台WTU75D摊铺机分左右一前一后同向摊铺，一台宽度为7米，另一台宽度也为7米，摊铺速度应与拌和机拌和能力相匹配，摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
5、碾压：摊铺后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，直线和不设超高的平曲线段，由路肩开始向路中心；在设超高的平曲线段外侧,由内侧向外侧路肩方向碾压，本试验段在设超高的平曲线内侧由外侧路肩向内侧碾压，用一台振动压路机慢速静碾一遍，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处；然后弱振两遍；再用另一台振动压路机在规定时间内碾压3〜4遍直至压实度$98%,压实度不再上升停止碾压，最后用胶轮压路机碾压两遍，使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍以釆用1. 5〜1.7Km/h为宜，以后用2.0〜2・5Km/h。
路面两侧应多压2〜3遍。
每压一遍测一次含水量和压实度，记录碾压遍数和车行速度。
严禁压路机在已完成的或正在碾压路段上调头或急刹车。
台背处碾压时釆用静碾，以免振坏耳背墙。
6、横向接缝处理：(1)、用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时, 应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。
(2)、人工将末端含水量合适的混合量弄整齐，紧靠混合料放两根方木, 方木的高度应与混合量的压实厚度相同；整平紧靠方木混合料。
(3)、方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3m长，其高度应髙出方木几厘米;(4)、将混合料碾压密实。
(5)、在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。
(6)、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
(7)、养生：保湿养生，养生要及时，在碾压结束压实度检验合格后立即进行，因水泥稳定碎石分层施工，下层碾压完成后7d可继续铺筑下一层，在铺筑上层稳定碎石前，始终保持下层表面湿润。
养生期间实行交通管制。
根据布控点水平测量高程，压实度。
五、施工工艺及注意事项1、施工后场拌和用原材料合格充足且配合比符合设计要求。
调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂、7天无侧限抗压强度；拌和时控制好混合料含水量，试铺时水稳碎石出料及时取样检査混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含结果作调整。
2、混合料运输：⑴、装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行,不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地。
⑵、覆盖：釆用油布覆盖混合料。
⑶、车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。
3、施工前场⑴、摊铺：釆用二台摊铺机进行摊铺作业，摊铺机拼装宽度都为7m,釆用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。
第一层水稳摊铺时，采用一台摊铺先摊铺内侧部分，摊铺机按钢模板与钢丝基准控制高程，等摊铺20〜30m启动第二台摊铺机进行外侧摊铺，高程用钢丝基准与已铺筑碎石控制；摊铺时保持摊铺机前有2〜3 辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检査铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1，0〜：L 5米/分钟范围内。
(2)、碾压:碾压是关系到基层内在质量的关键工序。
而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。
设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。
对碾压过后出现的问题及时进行处理。
碾压时及时检査含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。