储油罐爆炸的原因分析与控制(新编版)
储罐事故分析(完整篇)
编号：AQ-JS-03783储罐事故分析(完整篇)T ank accident analysis( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑储罐事故分析(完整篇)使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
储油罐是原油长输管道的主要设备之一，一旦发生事故，轻者造成经济损失，重者会使人员伤亡。
除静电、雷击引起的火灾爆炸事故外，根据储油罐的特点来划分事故类别，可分为：冒顶跑油事故、瘪罐事故、沉船事故、破裂事故、腐蚀破坏事故和基础下沉事故等。
因储油罐收油量超过本罐最大极限容量，导致油品从储油罐顶部溢出罐外的事故称为冒顶跑油事故。
发生储油罐冒顶跑油事故的主要原因是操作人员责任心不强、不按规定时间检尺，在储油罐已处于满罐的情况下，还盲目向罐内进油，造成储油罐冒顶跑油。
此外，倒错流程、储油罐液位计失灵或本站输油泵发生故障、上站来油不能及时排出等，都会造成储油罐冒顶跑油，这类事故除造成经济损失外，由于原油流散面积较大，极易引起火灾，扩大事故范围。
为防止储油罐冒顶跑油，向储油罐进油时，要严格掌握罐内液面上升情况。
当距储油极限高度l米时，要缩短检尺时间和严密监视罐内液位高度。
倒流程时，严格执行操作票制度，一人操作，一人监护，防止倒错流程。
储油罐发生冒顶跑油事故时，应停止向事故罐进油，应立即倒罐，或要求上站降低输量，本站增量外输，或倒越站流程。
事故现场要采取应急防火措施，杜绝一切明火，抓紧时间回收落地原油。
[事故案例]①1973年东北地区某输油站，在进油倒罐过程中，近两小时不巡检，造成两台储油罐同时冒顶跑油共370吨。
②1985年华北地区某输油站，没按时上罐检尺，造成储油罐冒顶跑油90吨。
储油罐爆炸的原因分析与控制
安全管理编号：LX-FS-A90982 储油罐爆炸的原因分析与控制In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑储油罐爆炸的原因分析与控制使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。
近20年来，油罐发展呈大型化的明显趋势。
随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。
因此，如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，已是当前安全管理工作所面临的一个重大课题。
1 爆炸原因分析1.1 明火由明火引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。
例如，检修管线不加盲板;罐内有油时，补焊保温钉不加措施;焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断;油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。
另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
储油罐爆炸的原因分析与控制
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储油罐爆炸的原因分析与控制
储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。
近20年来，油罐发展呈大型化的明显趋势。
随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。
因此，如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，已是当前安全管理工作所面临的一个重大课题。
1 爆炸原因分析
1.1 明火
由明火引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。
例如，检修管线不加盲板;罐内有油时，补焊保温钉不加措施;焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断;油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。
另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
1.2 静电
所谓静电火灾是指静电放电火花引燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
静电的实质是存在剩余电荷。
当两种不同物体接触或摩擦时，物体之间就发生电子得失，在一定条件下，物体所带电荷不能流失而发生积聚，这就会产生很高的静电压，当带有不同电荷的两个物体分离或接触时，物体之间就会出现火花，产生静电放电(ESD)
静电放电的能量和带电体的性质及放电形式有。
储油罐危险因素分析
储油罐危险因素分析
油罐及输油设施由于设计、制造、施工质量问题、防腐缺陷、设
备附件及附属设备设施损坏、安全设施不全或失效等因素，均可导致
储罐内液体油品泄漏，在遇有明火、电气火花或高温物体表面时，有
发生燃烧引发火灾爆炸的危险。
1）设计不合理造成泄漏
油罐结构设计不合理，油罐布置不合理，油罐地基下沉，造成油
罐变形产生裂缝、油罐材料选材选型不合理、强度不够、规格不符、
油罐附属设施如油泵和输出管管道不配套，管道没有弹性连接，柔性
不周、管道强度不符合要求等。
2）施工质量问题造成泄漏
油罐加工质量或施工质量可造成泄漏，如油罐及附属设施强力组装、设备变形、错位产生裂缝；油罐及附属设施焊接缺陷如补口补伤，焊缝错边，棱角，气孔，裂缝未溶合等内部缺陷将造成应力集中，产
生疲劳裂纹，渐渐扩张能导致油罐泄漏。
3）设备腐蚀造成泄漏
油罐及附属设备设施及输送管道防腐工程存在缺陷，可导致油罐
腐蚀，油罐壁厚减薄，导致油罐锈蚀穿孔，引起泄漏。
4）附件失效造成泄漏
油罐及附属设备管道附件如液位计、温度压力仪表、安全排放阀、切断阀、呼吸阀、放空阀、排污阀、管道法兰等处长期使用因磨损、
变形而失效等原因造成泄漏。
2021版储油罐火灾的原因分析及控制技术
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021版储油罐火灾的原因分析及控制技术Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021版储油罐火灾的原因分析及控制技术储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。
近20年来，油罐发展呈大型化的明显趋势。
随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。
因此，如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，已是当前安全管理工作所面临的一个重大课题。
1爆炸原因分析1.1明火由明火引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。
例如，检修管线不加盲板；罐内有油时，补焊保温钉不加措施；焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断；油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。
另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
1.2静电所谓静电火灾是指静电放电火花引燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
静电的实质是存在剩余电荷。
当两种不同物体接触或摩擦时，物体之间就发生电子得失，在一定条件下，物体所带电荷不能流失而发生积聚，这就会产生很高的静电压，当带有不同电荷的两个物体分离或接触时，物体之间就会出现火花，产生静电放电(ESD)。
静电放电的能量和带电体的性质及放电形式有关。
静电放电的形式有电晕放电、刷形放电、火花放电等。
其中火花放电能量较大，危险性最大。
凝析油储罐闪爆事故原因分析及防范措施
凝析油储罐闪爆事故原因分析及防范措施
近日，一家油库油储罐发生了闪爆事故，引发了广泛关注，具体原因是什么呢？相关
部门应采取哪些措施来避免再次发生类似事故呢？
其实，油储罐闪爆事故发生的原因，可以归结为三点：一是维护管理不到位；二是火
源管理不规范；三是科技进步未跟上水平不足。
首先是维护管理不到位，油库职工应全面检查构筑物的安全情况，包括油储罐的。
由
于某些原因，油库的维护管理不到位，导致油储罐的使用寿命减少。
此外，安全要求高，
在油储罐上理应进行安全评估，以及能够及时发现并严格控制火源。
其次是火源管理不规范，有些油库在使用过程中火源管理不规范，比如乱丢垃圾，烟头、烟蒂乱扔，有些工作人员经常用火烧垃圾，发生火灾的可能性就增加了，久而久之会
导致油储罐的发生闪爆事故。
最后是科技进步未跟上水平不足。
油储罐属于特殊设备，大多数油库的设备更新设计
比较久远，落后的技术影响了油储罐的安全性质，容易出现安全隐患。
因此，针对上述事故及原因，部门、企业要抓住法规、技术等多方面相结合进行重点
工作。
首先，加强油库的维护管理，根据现场工程设备使用状况，定期进行安全状况检查；其次，严格控制火源，禁止乱丢、乱扔垃圾；最后，不断强化科技进步，根据安全要求对
油储罐进行更新改造，避免再发生类似事故。
综上所述，油储罐闪爆事故的发生主要原因有：维护管理不到位、火源管理不规范、
科技进步未跟上水平不足。
要避免再次发生类似事故，应当加强油库的维护管理、严格控
制火源以及不断强化科技进步，以减少油储罐安全隐患有效降低事故发生的可能性。
储油罐火灾事故的原因
储油罐火灾事故的原因储油罐火灾事故是一种严重的火灾事故，其后果可能严重影响人们的生命财产安全、环境保护和社会稳定。
储油罐一般用于存储液体石油和石油制品，属于一种重大危险设施。
储油罐火灾事故通常发生在石油储运环节，造成极大的经济损失和社会影响。
储油罐火灾事故的原因多种多样，主要包括装卸作业不当、设备设施故障、管理不善等因素。
本文将结合实际案例，对储油罐火灾事故的原因进行分析和探讨。
一、装卸作业不当储油罐火灾事故的原因之一是装卸作业不当。
储油罐通常用于存储液体石油和石油制品，装卸作业是储油罐使用过程中不可或缺的环节。
如果在装卸作业中操作不当，就很容易引发火灾事故。
比如，在装卸作业过程中，如果操作人员未能正确操作设备、没有遵守操作规程，就容易导致泄漏，从而引发火灾。
另外，在装卸作业时，如果使用的设备设施老化损坏、未进行及时维护检修，也容易引发火灾事故。
实际案例一：2015年6月10日，江苏省近海一处石油码头发生火灾事故，起火现场是一座直径30米的储油罐。
经初步调查，火灾原因是在过程罐底部开展油品换车作业时，操作人员未按程序操作、设备未得到及时维护。
实际案例二：2017年4月12日，山东省一石化企业的油库发生火灾事故，火灾发生后，事故现场浓烟滚滚。
经过调查，确定火灾原因是企业未能严格执行操作规程，造成装卸设施老化导致泄漏，从而引发火灾。
上述实际案例显示，装卸作业不当是储油罐火灾事故的重要原因之一。
为了预防装卸作业不当引发的火灾，需要加强对操作人员的培训和管理，确保操作规程的严格执行，同时要加强对设施设备的检修和维护，确保设备设施的正常运行。
二、设备设施故障储油罐火灾事故的原因之二是设备设施故障。
储油罐通常是一个封闭的金属容器，内部存储着液体石油和石油制品，如果设备设施出现故障，就容易引发火灾事故。
设备设施故障可能是由于设备设施的老化损坏、未及时维护检修或设计制造存在缺陷等原因造成的。
此外，恶劣的气候条件、外部力量等因素也可能导致设备设施故障。
储油罐火灾爆炸的原因辨识
储油罐火灾爆炸原因识别储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计，如何辨识储油罐爆炸火灾的危险性，安全有效地加强管理，提高储油罐的安全可靠性，这是安全管理面临的一个重大问题。
1 火焰由火焰引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。
例如，检修管线不加盲板;罐内有油时，补焊保温钉不加措施;焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断;油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。
另一个重要原因是在油库的限制区域和油蒸气容易积聚的地方携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
2 静电所谓静电火是指通过静电放电火花点燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
静电的实质是存在剩余电荷。
当两种不同物体接触或摩擦时，物体之间就发生电子得失，在一定条件下，物体所带电荷不能流失而发生积聚，这就会产生很高的静电压，当两个不同电荷的物体分离或接触时，物体之间就会出现火花，产生静电放电(ESD)静电放电的能量与带电体的性质和放电形式有关。
静电放电的形式有电晕放电、刷形放电、火花放电等。
其中火花放电能量较大，危险性最大。
静电引起的火灾必须具备以下条件4个条件：(1)有产生静电的条件。
通常，易燃液体具有高电阻，在灌装、输送、运输或生产过程中，由于相互碰撞、喷溅与管壁摩擦或受到冲击时，都能产生静电。
特别是当液体内没有导电颗粒、输送管道内表面粗糙、液体流速过快时，都会产生很强的摩擦，从而产生静电。
(2)静电得以积聚，并达到足以引起火花放电的静电电压。
油的物理特性决定了油中产生的静电很难大量损失和积累，其电压可达上万伏，遇到放电条件，极易产生放电引起火灾。
(3)静电火花周围有足够的爆炸性混合物。
油品蒸发、飞溅时产生的油雾和储油罐良好的积聚条件导致油、气和空气在油表面的上部空间形成爆炸性混合物。
油桶爆炸或爆裂的原因和防范措施
Perhaps when you are about to give up, you are only one wall away from success.精品模板助您成功（页眉可删）油桶爆炸或爆裂的原因和防范措施油桶如果贮存、使用不当，会有发生爆炸或爆裂的危险。
油桶发生爆炸或爆裂的主要原因：1、周围环境温度升高，使油桶内油品的温度也随之升高，油品中的轻质馏分就蒸发为油蒸气。
由于油桶是密闭的，从而使油桶内的蒸气压力升高。
当蒸气压力超过油桶的强度极限时，就可能爆炸或爆裂。
2、油桶内的油品灌装得过多，如果这时周围环境的温度升高，油品的温度也随之升高，油品就要膨胀，使油桶内的空间缩小，从而使油桶内的压力升高。
当这个压力超过油桶的强度极限时，也可能爆炸或爆裂。
3、油桶制造质量不好，桶身和桶盖、桶底咬接不好，强度不够。
另外，在使用中碰伤、磨损，也可能使油桶的强度降低。
这时如果再遇上环境温度过高或灌装过多，也可能爆炸或爆裂。
4、滚动油桶时，油桶受到碰撞、打击或从高处跌落，也有可能爆炸或爆裂。
由此可见，对于油桶的爆炸或爆裂问题切不可忽视，特别是对于那些灌装轻质油品的油桶更应注意。
防止油桶爆炸或爆裂并不困难，主要措施有：1、油品不应过量灌装，灌装数量应符合规定，油桶一般应留有5-7%的空间。
2、油桶贮存时不应靠近热源，不应受到日光的曝晒。
应该放在阴凉处或采取必要的降温措施加以保护。
3、在灌装前，应先检查一下油桶的质量，看其是否已受损伤。
若油桶质量有问题，就决不能再灌装。
4、搬运油桶时，不要采取抛、滚、滑的方式，应轻搬轻放，防止受到碰撞、打击或跌落。
油罐管道爆炸火灾事故原因
油罐管道爆炸火灾事故原因随着石油工业的发展，油罐管道爆炸火灾事故已经成为了一个非常严重的问题。
这些事故不仅造成了巨大的财产损失，还可能导致人员伤亡和环境污染。
因此，研究油罐管道爆炸火灾事故的原因对于提高安全生产水平具有重要意义。
本文将从设备原因、操作原因、管理原因和外部原因四个方面对油罐管道爆炸火灾事故原因进行分析，以期能够找到预防和控制油罐管道爆炸火灾事故的有效方法。
一、设备原因1. 设备老化：油罐管道设备长时间使用，容易出现老化，导致设备性能下降，易损件磨损严重，容易引发事故。
2. 设备缺陷：在制造、安装、维护过程中存在一定的缺陷，例如焊接缺陷、材料缺陷等，容易造成设备的漏油、爆炸等事故。
3. 设备维护不当：对设备的维护保养不及时、不得当，导致设备性能下降，易引发事故。
4. 设备设计不当：油罐管道设备在设计上存在缺陷，例如防爆措施不足、排气系统设计不合理等，容易引发事故。
二、操作原因1. 操作不当：操作人员对设备操作规程不熟悉，操作不当导致事故的发生。
2. 疏忽大意：操作人员在操作过程中存在疏忽大意的情况，容易造成设备的故障。
3. 操作失误：操作人员存在操作失误的情况，例如操作不当、设备设置错误等等，导致事故的发生。
4. 操作人员技术水平不足：操作人员技术水平低，操作不规范，容易引发事故。
三、管理原因1. 安全管理不到位：企业在安全管理方面存在不足，对设备的维护保养、操作规程等管理不到位，容易引发事故。
2. 监管不力：监管部门对企业的安全生产管理监管不力，对企业的安全管理不到位。
3. 人员培训不足：企业对员工的安全培训不足，导致操作人员技术水平低，容易引发事故。
4. 安全制度不完善：企业没有建立完善的安全管理制度，容易引发事故。
四、外部原因1. 自然灾害：如雷击、风暴等自然灾害导致油罐管道设备损坏，引发事故。
2. 恶劣天气条件：危险气候条件下油罐管道设备操作易出现事故。
3. 恶意破坏：有些人通过采取恶意行为对油罐管道设备造成损害，导致事故。
储罐火灾爆炸事故发生原因分析及应对措施
容易产生麻痹心理ꎬ加之缺乏专业的施工队伍ꎬ临时
作业人员流动性较大ꎬ在安全教育培训缺失、安全双
１) 氮封系统确保有效工作ꎬ并严格落实« 石油
行) » ꎬ做好运行期间储罐的罐内氧含量和油气质量
浓度监测ꎬ并根据监测结果判断氮封系统运行的有
效性ꎮ
２) 定期对储罐的呼吸阀口、静密封等泄漏点开
储罐闪爆之后ꎬ浮盘失稳或失效引发全面积火灾ꎮ
根据表 １ 可以看出:９ 起事故中 ４ 起与安全附
关ꎬ占比达 ４４％ ꎬ其中因内浮盘失效造成事故 ２ 起ꎻ
３ 起因硫化亚铁自燃发生火灾爆炸事故与储罐未设
置氮封设施密切相关ꎬ占比达 ３３％ ꎮ 储罐安全设施
盘应具备一定强度的“ 稳定性” 和“ 耐火性” ꎬ可避免
２. ２ 加强储罐运行过程中安全附件的维护管理
场确认罐内有无介质ꎬ用火区域气体化验是否合格ꎬ
化工企业储运罐区罐顶油气连通安全技术要求( 试
石化储罐检维修爆燃事故” ꎬ各级签票人员未到现
施工作业所用电气设备是否达到防爆要求的情况下
签发了作业票酿成事故ꎮ
１. ２. ２ 施工过程管控不到位
由于储罐检修作业往往施工周期比较长ꎬ储罐
罐ꎬ由于氮封储罐具有密闭性ꎬ因此不论采用何种内
央通气孔未设阻火器或阻火器失效ꎬ在雷击情况下
浮盘技术ꎬ受浮盘泄漏以及罐壁挂油的影响ꎬ罐内气
会引燃罐内的可燃气ꎬ造成闪爆事故ꎮ 如“２０１４ 年
相空间油气质量浓度值超标情况成为客观存在ꎮ 因
６９扬子石化酸性水罐硫化亚铁自燃事故” ꎬ事故
储罐的连通管线上未设阻火器ꎬ导致罐区发生群罐
时间
发生单位
２０１０. ４. ２２
油库着火爆炸事故的原因及控制
油库着火爆炸事故的原因及控制着火与爆炸虽是两个不同的概念，但对油库来说，着火与爆炸往往联系在一起，或燃烧伴随着爆炸，或爆炸伴随着燃烧，或燃烧与爆炸单独发生。
现以油库437例着火爆炸事故的统计数据为依据，分析研究油库着火爆炸事故各要素的形成及对策。
一、着火爆炸事故燃烧物的形成油库是储存和供应易燃、可燃油品的基地和中转站。
油品的理化特性决定了油品和油气是威胁油库安全的主要物质条件，是油库着火爆炸事故的主要燃烧物。
着火爆炸燃烧物的形成主要是油晶和油气失去有效控制。
着火爆炸事故燃烧物的形成见图10—1。
(一)油品失控油品失控不仅会造成物质的损失，而且是油库着火爆炸事故的重要隐患。
在445例着火爆炸事故中，油品作为燃烧物只有80例(占18。
0％)，但为数不少的着火爆炸事故中燃烧物是油气。
1．油品失控。
油品失控的原因很多，归纳起来主要有三个方面：(1)操作使用问题①执行制度不严和误操作，造成阀门错开、误开、未关、关闭不严，甚至怕下次阀门难开，有意不关严等，是造成油品流失的普遍原因；②保管人员不熟悉阀门操作使用，误将阀门开启当作关闭；③放空管道后阀门未关，或油罐进出油阀门窜油，放空油罐溢油，或者从呼吸阀、测量孔流失；④用加压泵进行灌装作业时，灌装油桶嘴全部处于关闭状态，压力增大冲毁管道阀门、法兰连接处垫片；⑤管道放空后，进气管阀门未关，或关闭不严；⑥卧式油罐液位计管阀门失灵、胶管老化破裂；⑦收发油作业后，保管人员怕下次阀门难开，将阀门少关两圈，造成下次作业时放空油罐溢油。
(2)设计安装问题①主要是没有按规范要求进行设计，施工安装没有严格执行技术要求。
如阀门选用不当，在寒区、严寒区选用了铸铁阀门，且未采取保温措施，水积存于阀门中，冬季结冰将阀门冻裂；②管道未设置泄压装置。
管内存油受热膨胀，管线阀门、法兰连接处胀裂、垫片冲毁，管线位移破坏了法兰连接的严密性等；③管道未按要求设置补偿器。
热胀冷缩时，焊缝受弯曲应力倾斜断裂、焊缝裂口，或弯曲应力破坏了管线阀门、法兰连接处的密封性；④阀门位置设置不当。
储油罐着火爆炸原因及控制
储油罐着火爆炸原因及控制
储油罐着火爆炸的原因有：量油孔盖未盖，阻火器火芯损坏，外来明火引燃油气；雷击产生火花；使用非防爆工具、铁器，碰撞产生火花；违章操作，开关手电，劳保用品不符合规定；收发油造成静电聚集，产生放电；量油孔没有有色金属衬套，量油尺与量油孔摩擦；罐区有易燃物，自燃造成明火；违章动火施工；计量人员上罐操作携带火种通讯设备。
储油罐着火爆炸的预防措施为：按量油操作规程操作，同时穿戴符合规定的劳保用品；阻火器必须良好；关闭量油孔、透光孔等大罐附件设备；油罐区动(用)火，安全防火措施要到位；定期测试防雷接地网，接地阻值小于4Ω；定期检查油罐防静电线有无破损；严禁穿铁钉鞋、带火种上罐，应使用防爆手电、工具；及时清理罐区油污、棉纱等易燃物；保持消防系统良好。
液化石油气储罐爆炸事故案例分析
液化石油气储罐爆炸事故案例分析案例概述：XYZ化工公司的一个液化石油气储罐在操作过程中发生了爆炸事故。
事故导致5名工人遇难，多名工人受伤，并给周边居民带来了极大的震惊和恐慌。
事故原因分析：1.设备老化：液化石油气储罐是一个重要的工业设备，但长时间的使用和缺乏定期的检修和维护可能导致设备老化。
老化设备容易出现漏气和裂缝，增加爆炸风险。
2.操作不当：操作不当是液化石油气储罐爆炸事故的常见原因之一、操作人员可能缺乏必要的培训和经验，对设备的操作和维护不够细致，导致事故发生。
3.漏气问题：液化石油气在储罐内具有高压和高温，如果出现泄漏，可能在周围环境中形成爆炸性的气体浓度。
漏气问题可能源于设备本身的损坏，也可能源于安装和维修过程中的错误操作。
4.天气因素：天气条件可能对液化石油气储罐的安全性产生影响。
例如，在高温和高湿度的环境中，储罐的温度可能升高，容易引发事故。
预防措施：1.设备定期检修和维护：为了确保储罐的安全运营，公司应制定定期的检修和维护计划，并进行相应的检查和维修工作，以解决设备老化和损坏的问题。
2.操作人员培训：公司应确保操作人员接受必要的培训，了解液化石油气储罐的操作和维护要求，并熟悉相关的安全操作规程。
操作人员应遵守正确的操作程序，正确使用维护设备。
3.检测和监测系统：在液化石油气储罐中安装有效的检测和监测系统，能够及时发现气体泄漏问题，并采取相应的措施进行修复。
4.天气监测和控制：在天气条件可能对储罐安全产生影响的情况下，公司应加强对天气的监测，并采取必要的控制措施，以降低事故的风险。
5.应急预案和培训：制定液化石油气储罐事故的应急预案，并定期进行演练和培训，提高员工应对事故的能力和水平，减少人员伤亡和财产损失。
总结：液化石油气储罐爆炸事故具有潜在的危险性，但通过制定有效的预防措施和安全管理措施，可以降低事故风险。
定期检修和维护设备、加强操作人员培训、安装检测和监测系统、天气监测和控制，以及制定应急预案和培训都是降低事故风险的关键步骤。
储罐事故分析(完整篇)
编号：AQ-JS-03783储罐事故分析(完整篇)T ank accident analysis( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑储罐事故分析(完整篇)使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
储油罐是原油长输管道的主要设备之一，一旦发生事故，轻者造成经济损失，重者会使人员伤亡。
除静电、雷击引起的火灾爆炸事故外，根据储油罐的特点来划分事故类别，可分为：冒顶跑油事故、瘪罐事故、沉船事故、破裂事故、腐蚀破坏事故和基础下沉事故等。
因储油罐收油量超过本罐最大极限容量，导致油品从储油罐顶部溢出罐外的事故称为冒顶跑油事故。
发生储油罐冒顶跑油事故的主要原因是操作人员责任心不强、不按规定时间检尺，在储油罐已处于满罐的情况下，还盲目向罐内进油，造成储油罐冒顶跑油。
此外，倒错流程、储油罐液位计失灵或本站输油泵发生故障、上站来油不能及时排出等，都会造成储油罐冒顶跑油，这类事故除造成经济损失外，由于原油流散面积较大，极易引起火灾，扩大事故范围。
为防止储油罐冒顶跑油，向储油罐进油时，要严格掌握罐内液面上升情况。
当距储油极限高度l米时，要缩短检尺时间和严密监视罐内液位高度。
倒流程时，严格执行操作票制度，一人操作，一人监护，防止倒错流程。
储油罐发生冒顶跑油事故时，应停止向事故罐进油，应立即倒罐，或要求上站降低输量，本站增量外输，或倒越站流程。
事故现场要采取应急防火措施，杜绝一切明火，抓紧时间回收落地原油。
[事故案例]①1973年东北地区某输油站，在进油倒罐过程中，近两小时不巡检，造成两台储油罐同时冒顶跑油共370吨。
②1985年华北地区某输油站，没按时上罐检尺，造成储油罐冒顶跑油90吨。
储罐溢流爆炸事故原因分析
储罐溢流爆炸事故原因分析2009年10月3日，加勒比海石油公司罐区发生了严重的爆炸事故。
发生爆炸前，正从油轮往岸上的储罐输送汽油。
接收汽油的岸上储罐容积是500万加仑（约18900立方米）。
事故发生时，汽油从上述储罐溢流到围堰内，形成大量的蒸气云，部分汽油从围堰的排放阀进入到工厂的污水处理设施处，在那里遇到引火源，引起多次爆炸。
该罐区共有48个油罐，其中17个罐严重损坏，大火持续了约60个小时，还损坏了周围的公共设施。
部分油品渗漏到土壤里，导致周围的湿地和航道污染。
二、调查发现的情况1.事故工厂缺乏可靠的储罐液位监控。
储罐没有安装独立的高液位报警。
也没有安装独立的自动溢流保护装置（达到高高液位时自动切断进料）。
2.事故工厂的自动液位控制系统（高液位报警系统）因故障长期没有使用。
操作人员只好通过罐上的就地浮子液位计、依靠人工估算来确定装满储罐所需的时间。
在本次事故之前，发生过15起溢流事故，只是后果没有这么严重，工厂并没有及时开展事故根源分析和吸取这些溢流事故的教训，没有及时改善液位监控的措施。
3.在操作程序中，要求操作人员在往某个罐进料期间，也部分打开另外一个罐进料阀门，原因是码头来的管道中存在压力，很难打开一个完全关闭的阀门。
这种做法容易造成储罐的进料时间计算错误。
4.在这起事故中，罐区围堰的阀门没有关闭，大量泄漏的汽油从围堰排放阀流淌到围堰外的区域，一部分汽油流到了污水处理设施处，在那里蒸气云被引燃。
5.发生事故时，正好是晚上，罐区周围的照明不佳，操作人员未能注意到上述围堰阀门处于开启状态。
罐区围堰阀门很难分辨其开、关的状态（设计问题）。
6.事故工厂当地消防队队员不知道该如何应对爆炸性的蒸气云和多罐着火的情形。
7.没有开展过工艺危害分析。
图1 储罐溢流发生蒸气云爆炸图2 左边是事故工厂的液位监控方法右侧是较好的做法。
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储油罐爆炸的原因分析与控制
(新编版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
储油罐爆炸的原因分析与控制(新编版)
储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。
近20年来，油罐发展呈大型化的明显趋势。
随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。
因此，如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，已是当前安全管理工作所面临的一个重大课题。
1爆炸原因分析
1.1明火
由明火引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。
例如，检修管线不加盲板;罐内有油时，补焊保温钉不加措施;焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断;油罐周围的杂草、可燃物未清除干
净等。
另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
1.2静电
所谓静电火灾是指静电放电火花引燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
静电的实质是存在剩余电荷。
当两种不同物体接触或摩擦时，物体之间就发生电子得失，在一定条件下，物体所带电荷不能流失而发生积聚，这就会产生很高的静电压，当带有不同电荷的两个物体分离或接触时，物体之间就会出现火花，产生静电放电(ESD) 静电放电的能量和带电体的性质及放电形式有关。
静电放电的形式有电晕放电、刷形放电、火花放电等。
其中火花放电能量较大，危险性最大。
静电引起火灾必须具备以下4个条件：
(1)有产生静电的条件。
一般可燃液体都有较大的电阻，在灌装、输送、运输或生产过程中，由于相互碰撞、喷溅与管壁摩擦或受到冲击时，都能产生静电。
特别是当液体内没有导电颗粒、输送管道
内表面粗糙、液体流速过快时，都会产生很强的摩擦，从而产生静电。
(2)静电得以积聚，并达到足以引起火花放电的静电电压。
油料的物理特性决定了其内产生的静电电荷难以流失而大量积聚，其电压可达上万伏，遇到放电条件，极易产生放电引起火灾。
(3)静电火花周围有足够的爆炸性混合物。
油品蒸发、喷溅时产生的油雾和储油罐良好的蓄积条件致使油面上部空间形成油气一空气爆炸性混合物。
(4)静电放电的火花能量达到爆炸性混舍物的最小引燃能量。
当静电放电所产生的电火花能量达到或大干油品蒸气引燃的最小能量(0.2-0.25mJ)时，就会点燃可燃混合气体，造成燃烧爆炸。
因静电放电(ESD)引起的火灾爆炸事故屡见不鲜，而且静电火灾具有一定的突发性、易爆炸、扑救难度大、易造成人员伤亡等特点，故如何更好地做好防静电危害工作一直是安全管理工作的重要组成部分。
1.3自燃
自燃是物质自发的着火燃烧过程，通常是由缓慢的氧化还原反应而引起，即物质在没有火源的条件下，在常温中发生氧化还原反应而自行发热，因散热受到阻碍，热量积蓄，逐渐达到自燃点而引起的燃烧。
所以自燃的条件有3个，即发生氧化还原反应、放热、热量积蓄，主要过程有氧化、聚热、升温、着火。
一般来说，引发储油罐自燃主要原因有3种：静电自燃、磷化氢自燃、硫自燃。
静电自燃如上面介绍的，油罐在频繁装卸过程中，油品或运动部件与内壁相互摩擦，拍打油面，液位波动，运动部件晃荡，又由于油品含水和杂质量大等多种原因，极易产生静电，在运动部件和油罐形成巨大的飘浮带电体，静电通过接触点及突出部位放电，产生静电火花。
磷化氢自燃源于油品中的磷化氢，据有关资料表明，油品中的磷化氢以PH3或P2H4的形式存在。
PH3通常以气态的形式存在于油罐的气相空间，且含量极低，其自燃点100℃，一般无自燃可能;而P2H4通常以液态的形式存在于油罐的液相空间，其与空气反应的活
化能很低，在常温下就能发生自燃，但由于汽油的极性较强，少量P2H4溶解其中，且与空气隔绝，也不会发生燃烧。
硫自燃起因于硫化铁自燃，硫化铁是石油贮罐硫腐蚀的主要产物，硫化铁在与空气接触时强烈反应放热，如出现热积蓄，温度提高，就发生自燃。
原油中的硫分为活性硫和非括性硫，元素硫、硫化氢和低分子硫酵等统称为活性硫。
活性硫对金属具有较高的腐蚀性，硫对设备的腐蚀可以分为低温湿H2S腐蚀、高温硫腐蚀等，其对储油罐的腐蚀属于低温湿H2S腐蚀。
低温湿H2S腐蚀又有2种腐蚀方式：一种是硫化氢气体溶解在罐壁上的水中生成氢硫酸，氢硫酸与罐壁金属铁发生电化学腐蚀：另一种是储罐内湿的硫化氢气体，在没有氧气存在的条件下与储罐内壁铁的腐蚀产物一铁的氧化物及其水合物发生电化学腐蚀。
两类腐蚀的主要产物均是硫化亚铁。
长期处于气相空间的储罐内壁腐蚀特别严重，其内防腐涂层被硫化成一层胶质膜，而处在液相部位的内防腐层无明显腐蚀痕迹，由于胶质膜对FeS具有保护作用，因此在FeS氧化时，氧化热量不
容易及时释放，加快了其自燃速度。
在罐顶通风口附近，FeS与空气接触，迅速氧化，热量不易积聚，而在油罐下部，越靠近浮盘的气相空间，氧含量越低，部分FeS被不完全氧化，生成单晶硫。
该单晶硫呈黄色颗粒状，燃点较低，掺杂在块状、松散结构的焦硫化铁中，为焦硫化铁中的FeS的自燃提供了充足的燃烧条件。
当油罐处于付油状态时，大量的空气充满油罐的气相空间，原先浸没在浮盘下和隐藏于防腐膜内的FeS渐被暴露出来，并在胶质膜薄弱部位首先发生氧化，迅速发热自燃，引起单晶硫胶质、橡胶密封圈燃烧，甚至导致火灾爆炸事故。
1.4雷电
油罐区存在的油气混合物遇到雷击起火，即使油罐接地，亦会造成火灾。
而浮顶罐雷击起火往往是浮顶与罐壁的电器连接不良或罐体密封性差所致。
2控制措施
2.1人的管理
所谓人的管理，就是要千方百计地防止因违章作业、违章操作、
违章指挥而引起的爆炸事故。
不仅要加强职工安全方面的培训、教育工作，让其认识到储油罐爆炸的危害性和严重性;还要进一步规范职工的行为，严格按照操作规程作业，尤其是操作细节，比如穿防静电工作服，不穿化纤类衣服和胶鞋上班作业等等。
2.2技术控制
2.2.1从控制氧气的进入来破坏爆炸条件的形成
根据可燃物发生燃烧和爆炸的条件可知，要想避免储油罐发生火灾和爆炸事故，就必须禁止氧气或空气进入储油罐内。
对于容量大的内浮顶油罐，可以实行收付混合操作方式，使浮盘在较小的范围内浮动，减少浮盘以下空间的硫化亚铁外露与空气接触的机会;采取高液位操作，减少油罐气相空间，减少腐蚀范围;采取惰性气体置换(氮气保护)的方法，既可实现无氧操作又可防止爆炸性混合气体的形成;在油罐付油时，采取注入蒸气或氮气等保护措施，在停止注入蒸气后，应及时注入氮气，防止空气进入油罐。
2.2.2从工艺方面入手来加强顶防和控制
改进常压装置“一脱四注”工艺来降低硫含量;采用油渣加氢转
化工艺来降低常压渣油的硫含量;油品进罐前进行有效的脱水来降低含水量;在分馏塔顶添加缓腐蚀剂，使钢材表面形成保护膜来起阻蚀作用，在油品中添加抗静电剂提高油品的电导率。
2.2.3从设备方面采取措施
在易被腐蚀的地方，使用耐腐蚀的钢材;在易腐蚀设备内表面采用喷涂耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术;在储油罐内壁严格按标准使用防静电涂料以消除静电放电产生的危害或静电引力导致的各种生产障碍;采用罐顶喷淋技术来有效降低油罐温度，延缓硫腐蚀，同时及时消散硫化铁氧化放出的热量;通过静电接地、跨接、设置静电缓和器来加强静电泄漏，防止静电积聚;安装避雷针来有效避免雷电的危害;加强罐体密封性检查和维修;对大型油罐安装可燃气体报警装置、灭火和冷却设施。
2.2.4从日常操作中进行控制
采取底部装油减少空气的进入、静电的产生和油雾的产生;加大注油管的管径以控制流速减少静电的产生;在检测井内进行检测和取样，并通过静置几分钟来避免静电的产生;定期采用酸洗、高pH
值溶剂、多级氧化剂、钝化剂等方法来清除硫化亚铁沉积物;定期清罐尽可能地排除储罐中的积水;加强日常设备的检修、罐区的安全检查和巡检工作，将事故消灭在萌芽状态。
2.2.5从在线监测技术上来控制
(1)建立适合的腐蚀监测网来控制与预防硫腐蚀失效。
通过合理选点与布点做到在线监测和离线监测，长周期挂片与瞬时腐蚀速率测量相结合，可以全方位把握腐蚀状况，以便及时采取措施，防患于未然。
(2)用可燃性气体报警器检测环境，使可燃气体、可燃液体蒸气和粉尘的浓度控制在低于引起爆炸的极限范围。
(3)对易燃、易爆作业场所的防火设计采用自动报警和自动灭火系统。
自动报警的探测器应采用防爆型，自动灭火的灭火剂应采用CO2气体灭火剂。
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