ppap内容

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方法（APPROACH）
• SHALL表示强制性要求。 • SHOULD表示强制性要求可以用比较有弹性 的方法来达到。 • 有标示“note”的段落是用来了解或澄清 相关的要求，在“note”当中出现的 “should”仅供指导。 • 在术语表中所出现的信息必需使用以符合 PPAP的要求。
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总则(GENERAL)
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–NOTE4:对于那些使用X-R图能够研究的特性 应根据25组或更多子组的数据，并至少包括 总数为100个以上的单个数据进行短期研究， 在顾客同意下，初始研究要求可以用相同或 相类似过程的长期结果代替。针对一些特定 的过程，其它分析工具例如个别值移动全距 图可能是适合的，但须先得到客户的同意。
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当供货商有设计责任时要有 DFMEA(4)
• 供货商必须要有DFMEA。
–NOTE:对散装物料，设计FMEA的分数(严重度、 发生度、难检度)在录附F中做讨论，可以使 用以提供合适的不同风险因素。
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过程流程图(5)
• 供货商必须具备使用供货商规定的格式、 清楚地描述生产过程的步骤和次序的过 程流程图，以便能适当符合顾客的需求、 要求、期望。
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PPAP要求
•对每一个零件或系列零件，不管它们提 交等级如何，供货商必须有如下列出的项 目和记录。这些记录（I.2.2.1-15）和19 （若有的话）必须在零件的PPAP文件中列 出，或在该类文件中有所说明，并随时备 查。以下项目（I.2.2.16-18）必须随时 供顾客在PPAP时使用。 •供方若想例外或偏离PPAP要求时，必须 先得到客户的核准。
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材料、性能测试结果记录—材料部份
• 材料测试报告（见附录D）必须说明以下内容：
–被测试产品设计变更等级、以及被试验零件的技术 规范编号、日期、更改等级。 –测试日期 –材料分承包商的名称、以及当客户有要求时他们在 客户核准的分承包商名册中的编号。
• 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承 包方名单的产品、供方必须从分承包方名单上 的分承包方采购材料和/或服务（如油漆、电镀、 热处理）。
• 供货商必须对以下情况获得客户产品批准 部门的完全批准：
–新零件或产品。 –对先前提交不一致产品的纠正。 –由于设计记录、规格或材料的工程变更造成 产品的更改。 –NOTE:如果有任何产品批准的问题，请与顾 客负责批准的部门联络。
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有效的生产
• 用于PPAP的零件应取自有效的生产过程， 典型的应是一小时到一个班次的生产，规 定的产量至少为300个，除非顾客另有书 面规定。 • 有效的生产过程是指在生产现场使用正式 的生产工装、量具、过程、材料、操作者、 环境和过程参数(如进给量／速度／循环 时间／压力／温度)来进行生产。
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–NOTE2:如果有要求，为了决定有效估计制程 能力，对散装物料，供货商应得到客户的同 意以使用适当的技术来做初始过程分析。
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初始研究的允收标准
• 供货商对那些已出现稳定的制程须使用下 列的允收标准评估初始过程研究结果。
–Index value>1.67：该过程可满足顾客的要 求。批准后，开始生产并按照已批准的控制 计划进行。 –1.33Index value 1.67：该过程目前可以 接受，但可能需要一些改善，联络你的客户 和审查研究结果，当在大量生产前尚不能改 善时可能须修改控制计划。
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尺寸报告
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材料、性能测试结果记录(8)
• 针对设计记录或控制计划上要求的测试， 供货商必须有相应的材料和/或性能的测 试结果记录。
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材料、性能测试结果记录—材料部份
• 当控制计划或设计记录有化学、物理、金 相测试要求时，供货商必须对所有的零件 和产品材料进行测试。 • 所有的测试都应用一方便的表格来填写测 试的数量和每项测试的结果，尚未纳入设 计记录中的任何授权的工程更改文件也应 进行注明。
产品的规格或允收标准，没有不适用尺寸要求， 那么就不需要CAD/CAM。
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任何授权的工程变更文件(2)
• 供货商必须有尚未记录到设计记录中，但 已在产品、零件或工装中体现的任何授权 变更的文件。
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当需要时，工程批准(3)
• 在设计记录有要求时，供货商必须有顾客 核准的记录。
–NOTE：对散装物料，这个要求只要在散装物 料检查清单在此项目盖上“工程核准”，或 包含一个客户维持一个认可的材料清单即可 满足此要求。
SPC
产
SPC PFMEA
计划和确定 产品设计 开发
PPAP的目的
• 生产件批准的目的是确定供方是否已经了 解顾客工程设计记录和规范的所有要求， 该过程是否具有潜在能力，以及在实际生 产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾 客要求的产品。
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适用性
• PPAP须适用于散装物料、生产材料、生 产性零件或服务性零件内部和外部供方 现场。 • 对散装物料，PPAP并不要求，除非顾客要 求。
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设计资料(1)
• 针对要销售的产品供货商必须有所有的设 计资料，包括零件或详细的数据。包括：
–CAD/CAM数学资料 –零件图 –规格书 –如果是电子文件格式，应有HARD COPY(例如 图片、几何尺寸及公差，图面)来确定所进 行的测量。
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NOTE:对任何可以销售的产品、零件、组件， 它们应该有一个设计记录，不管他们是否有设 计责任，这记录可以引用其它文件来形成该 设计记录的部分。 NOTE：针对散装物料，设计记录可以包括原材 料的标识，配方，过程步骤以及参数、最终
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• 当需要使用光学分析仪进行检验时，提交 材料中还必须包括描制图纸。
–NOTE:标示在设计记录和控制计划上的所有 尺寸(除了参考尺寸)、特性或规格必须列成 一个方便的表格并记录真实结果。尺寸结果 可以使用附录C的尺寸结果表，或使用将结 果清楚地写在零件图（包括适用的剖面图、 描制图或草图等）上的检查图法。 –NOTE:尺寸结果通常不适用于散装物料。
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初始制程能力研究(9)
• 在提交之前，对于顾客或供方指定为安全、 主要、关键的所有特性，必须确定初始过 程能力的可接受水平。
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初始制程能力研究(9)
• SA手册）。
–NOTE1:本要求的目的是用来决定生产过程所 生产的产品是否将满足顾客要求。初始过程 研究注重在计量而不是计数值。组装错误、 测试失败、表面缺陷是一些计数型资料，这 些是应了解的重点，但并不包含在初始研究， 为了解这些用计数型资料来监测的性能特性 须用比较长的时间来收集资料。
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有效的生产
• 来自每一生产过程的零件，如相同的装配 线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工 具或模型每一位置，都必须进行测量和对 代表性零件进行试验。 • 对散装物料：没有规定零件数目，如果被 要求提交样本，那么样品的选取必须能够 保证代表稳定的加工过程。
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有效的生产
• NOTE：对散装物料，最近产品的生产履历 经常用来估计新产品或相似产品的初始过 程能力或绩效，当没有相似产品的生产履 历或现存技术时，可能须有个有效用遏制 计划，一直到生产展示出能力或绩效。
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–NOTE2:用来估计制程能力或性能的指数，应 由供货商和顾客取得一致。下面描述Cpk和 Ppk。对某些特定的制程或产品可能有更适 用的方法代替，但应先得到顾客同意。 –NOTE3:初始过程研究是短期的，不能预测人 力、材料、方法、设备、测量系统和环境变 化和时间的影响，尽管这些是短期研究，但 是利用控制图按其生产的顺序收集和分析数 据是重要的。
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PPAP要求
• NOTE:供货商可以根据特定的安排，由顾 客的实验室进行试验。 •所有下列十九项目或记录并不完全适用 于每一个供货商的每个顾客的零件号，例 如有些零件没有外观要求，有些没有颜色 要求。为了确定必须包含哪些项目，可以 参考设计记录，例如零件图，相关的工程 文件或规格书，以及顾客负责产品认可活 动的人员。
–NOTE：如果对新零件的共同性已经评审，那 么类似零件的“系列”产品的过程流程图是 可接受的 。
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PFMEA(6)
• 供货商必须提出PFMEA
–NOTE:一个单独的设计或过程FMEA也许可以 应用到一个系列的产品或相似的产品或材料。 对散装物料可以见附录F的严重度、发生度、 难检度的评分系统以提供一个合适的风险因 素差异。
生产性零件核准程序
Production Part Approval Process
讲师：张春烨
ETBEST CONSULTING CORPORATION
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CONTENT
• • • • • • SECTION SECTION SECTION SECTION SECTION SECTION 1： 引言 2： PPAP基本要求 3：顾客通知和提交要求 4：提交等级 5：零件提交状态 6：记录保存
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尺寸结果(7)
• 供货商必须提供在设计记录以及控制计划 有要求的尺寸验证结果都已完成并符合规 定的要求。单元和生产线或所有的型腔、 模具、样板、冲模，供方必须有尺寸结果。 • 应注明设计记录的日期、更改等级和一些 在零件被生产后尚未编入设计记录却已被 批准的工程修改文件。
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尺寸结果(7)
• 供方必须在所测量的零件中确定一件为 MASTER SAMPLE。 • 供方应在所有的辅助文件(例如尺寸图、 描图、剖面，CMM点，几何尺寸公差表， 或其它辅助图面用来结合零件图面)注明 设计记录的日期、更改水平、供货商名称、 零件编号。这些辅助材料的复印件必须依 据保存/提交表要求伴随尺寸结果一起提 交。
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SECTION 2
PPAP要求
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PPAP要求
• 供货商必须符合所有规定的要求，例如设 计记录、规范，对于散装物料，满足散装 物料要求检查清单(见附录F)。任何结果 超出规格将导致供货商不能提交零件、文 件和记录，必须努力改善制程以符合设计 记录的要求。 • 如果供货商不能符合这些要求，可以和顾 客联系以决定适当的纠正措施。