临时锁口施工安全技术措施
锁口施工措施
一、工程概况双合煤矿主井井口设计标高+37.800m，井筒中心坐标：X=3868145.00m，Y=39478770.00m。
井筒净直径5.5m，井筒总深度1097.8m，冻结深度305m。
临时锁口设计为单层素砼井壁，壁厚450mm，深5.4m, 砼强度等级为C30。
临时锁口的锁口盘标高为+35.200m即相对标高±0.000m。
现仅施工±0.000m以下临时锁口及试挖段部分，临时锁口净直径为6.4m，壁厚450mm，±0.000m～-5.400m 混凝土结构为素砼，砼标号为C30。
冻结试挖段从-5.400m～-30.000m，现浇单层钢筋砼结构，受力筋设计为竖筋2级Φ20mm钢筋，环筋2级Φ20mm钢筋间排距为250×250mm。
为了确保工程质量和施工安全，现编制本施工技术措施，在施工中严格执行。
二、水文地质特征根据矿方提供的地质资料，地表水位标高为﹢32.6m即锁口盘下-2.6m。
该段所揭露的地层自上而下依次为：粉砂颗粒成份以粉砂为主，粘土细砂次之，松散，透水性较强，平均厚度1.05m。
粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度1.10m。
粉砂成份以粉砂为主，粘土细砂次之，局部含少量砂姜颗粒，较松散，透水性较强，平均厚度1.85m。
砂质粘土含砂分布不均，切面粗糙，见少量粉砂薄层，局部弱固结，可塑，平均厚度4.95m。
粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度5.0m。
砂质粘土含砂分布不均，切面粗糙，局部含少量砂姜及钙质结核，可塑，平均厚度1.80m。
粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度5.0m。
沙质粘土含砂分布不均，切面粗糙，局部含少量砂姜及钙质结核含量较高，弱固结，可塑，平均厚度1.4m。
粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度0.8m。
安全出口施工安全技术措施汇总
施工组织设计（方案）或专项技术措施报审表工程名称：山西潞安集团古城矿井桃园回风井第（ZM-13-10-32）号施工单位中煤矿山建设集团二十九工程处监理单位致北京康迪建设监理咨询公司（项目监理机构）我单位根据施工合同有关规定完成了古城煤矿桃园回风井立井复工、安全、技术措施的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：1、古城煤矿桃园回风井立井复工、安全、技术措施（说明、图表）承包单位（盖章）：中煤矿山建设集团第二十九工程处项目经理（签字）：年月日审查意见：专业监理工程师（签字）：年月日审核结论：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（盖章）：年月日山西潞安集团有限责任公司古城煤矿桃园回风立井复工、安全、技术措施施工单位：中煤矿山建设集团二十九工程处单位负责人：贾宝强技术负责人：王印编制人：吴义强编制日期：古城煤矿建设管理处规程（措施）预审意见表规程（措施）名称古城煤矿桃园回风井立井复工、安全、技术措施预审地点预审时间编制单位编制人预审意见预审签名项目经理生产经理技术经理机电经理安全经理安调站技术部门通风股施工队机运队第一节概述山西潞安集团公司古城矿位于山西长治市西，行政区划属于长子、屯留县管辖，古城矿桃园回风立井井筒位于桃园工业广场。
交通方便，东距太焦铁路10km，208国道从井田东侧通过。
桃园回风立井井筒临时锁口标高为+936.000m，净直径7.5m,全深626m,表土段及风化带均采用冻结法施工,双层钢筋砼井壁支护，外壁厚度为550mm，内壁厚度600mm，砼强度均为C45，表土段厚126.45m，冻结深度为233m，冻结段223m,垂深213~223m为整体浇筑段。
基岩段403m，采用爆破法施工，井筒基岩段采用素砼井壁支护，井筒外壁厚度600mm，砼强度均为C40。
第二节编写依据1、《山西潞安集团古城矿井桃园回风立井井筒井壁结构安全出口及风硐平剖面图》（S1004-118.3G1-3）。
副井临时锁口施工安全技术措施
副井临时锁口施工安全技术措施背景及意义在煤矿生产中，副井的开掘和使用十分重要，尤其是在井下运输和瓦斯抽采等方面。
然而，在副井施工过程中，若没有采取严谨的安全措施，则可能会带来严重的安全事故，给井下工作人员的生命财产带来巨大风险。
例如，当副井需要检修、维修等保养工作时，为了确保井下瓦斯的安全，需要对井口进行锁口。
因此，在副井进行锁口施工时，必须采取一系列安全技术措施，以确保井下工作人员的安全。
技术措施1. 平台搭设在施工现场，需要搭设平台以方便施工人员进行作业。
平台搭设必须具备以下特点：•选用结实、耐腐蚀的材料，如钢材、铝合金等，以确保平台的稳固性和长期使用性；•在平台下方铺设防滑垫，防止施工人员在高处作业时滑倒跌落，保证工作安全性；•在平台的两侧设置栏杆，以防止工人从平台上掉落。
2. 外置排水管道在施工过程中，可能会遇到暴雨等恶劣天气，而井口内部积水往往会对施工造成不良影响，甚至会危及人员安全。
因此，在副井临时锁口施工前，必须外置排水管道。
具体措施如下：•在井口四周设置排水槽和排水管道，用于将井下积水排出；•对排水管道进行维护保养，保证排水通畅，避免硬塞堵塞导致积水；•明确规定排水管道的检查及维护周期，定期进行巡查及维护修理。
3. 警示标识在施工现场，需要明确标识各种危险因素和注意事项，以引起施工人员的警觉。
具体措施如下：•在施工现场的井口外、平台上进行明确标示，标示内容应包括施工作业时间、禁止随意进出等信息；•在平台下沿和井口周围设置警示标线，用于指示施工人员的工作范围，避免超越平台范围作业导致安全事故；•明确规定警示标识内容及设置位置，定期进行检查和落实。
4. 安全检查在施工过程中，必须严格执行安全检查，确保施工人员的安全。
具体措施如下：•在施工前进行安全检查，对平台搭设、排水管道、警示标识等进行全面检查；•在正式作业前，对施工人员进行安全培训，指导其正确地佩戴安全防护用具及遵守安全作业规定；•在施工过程中，随时对现场进行检查，发现问题及时进行处理，确保安全。
现场工作暂时封锁施工方案
现场工作暂时封锁施工方案1. 目的为确保现场工作安全，保障施工质量，根据《建筑法》、《安全生产法》等相关法律法规，特制定本施工方案。
本方案主要针对施工现场进行暂时封锁，以确保施工过程中的人身安全和工程质量。
2. 适用范围本方案适用于各类建筑施工现场，包括但不限于土建、装修、安装、拆除等施工作业。
3. 暂时封锁原则1. 安全第一：确保施工现场人员安全，防止事故发生。
2. 预防为主：提前识别风险，采取有效措施预防事故。
3. 综合治理：综合考虑施工过程中的各种因素，全面治理施工现场。
4. 科学合理：根据实际情况，合理规划封锁范围和时间。
4. 暂时封锁措施1. 封锁区域：根据施工需要，划定封锁区域，并在出入口设置明显标识。
2. 人员管理：进入封锁区域的人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，服从现场管理人员指挥。
3. 物料管理：封锁区域内物料应堆放整齐，不得占用通道，防止物料滑落、倒塌等事故。
4. 设备管理：施工现场设备应定期检查、维护，确保设备安全运行。
5. 施工过程管理：严格按照施工方案和操作规程进行施工，禁止擅自改变施工方案。
6. 应急预案：施工现场应制定应急预案，遇突发情况立即启动应急预案。
5. 暂时封锁解除1. 施工现场负责人对施工现场进行全面检查，确认无安全隐患后，向项目监理提出解除封锁的申请。
2. 项目监理对施工现场进行复查，确认符合解除封锁条件后，同意解除封锁。
3. 施工现场负责人应及时通知相关人员解除封锁，恢复正常施工。
6. 监督与检查1. 施工现场应定期开展安全检查，发现问题及时整改。
2. 项目监理应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
3. 政府部门应加强对施工现场的监管，依法查处违法行为。
7. 责任与追究1. 施工现场负责人对本施工现场的安全工作负总责。
2. 施工人员应严格遵守施工现场安全规定，不得违规操作。
3. 项目监理单位应认真履行监理职责，确保施工现场安全。
4. 违反本方案规定，造成安全事故的，依法承担相应责任。
竖井锁口圈梁专项施工方案
竖井锁口圈梁专项施工方案一、施工准备工作1.编制竖井锁口圈梁施工方案和施工组织设计，并按照相关规定报批。
2.组织施工人员进行施工前的安全教育和技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
二、材料和设备准备1.材料准备：锁口圈、梁体钢筋、混凝土、钢模、钢管等。
2.设备准备：小型起重机、电焊机、电钻、混凝土搅拌机等。
三、施工流程1.准备工作(1)选定竖井锁口圈梁的安装位置，并采取必要的安全措施，如搭建安全围栏和设置警示标志。
(2)清理竖井井口周围的杂物和泥土，确保施工区域整洁。
(3)安装起重机，用于吊装和搬运重物。
2.准备梁体钢筋(1)按照设计要求，计算出梁体所需的钢筋数量和规格，并进行加工。
(2)将加工好的钢筋送至施工现场。
3.安装锁口圈(1)将锁口圈放置在井口处，并调整其位置，确保其与井壁接触紧密。
(2)利用电钻和螺栓将锁口圈固定在竖井口处。
4.建立临时支撑(1)在竖井上方的地面上，搭建临时支撑架，用于支撑钢筋和混凝土浇筑时的工作平台。
(2)确保临时支撑稳固可靠，能够承受浇筑混凝土时的重量。
5.布置梁体钢筋(1)将加工好的梁体钢筋按照设计要求放置在临时支撑上，确保梁体钢筋的高度和间距符合设计要求。
(2)确保梁体钢筋的连接牢固可靠，并进行必要的焊接和捆扎。
6.浇筑混凝土(1)混合配制好的混凝土送至施工现场。
(2)将混凝土倒入竖井锁口圈梁的现场，并使用振动棒进行振动以排除空隙。
(3)确保混凝土的浇筑均匀，同时在浇筑过程中进行充分的密实。
7.完工验收(1)混凝土浇筑完成后，进行养护，保持施工区域的湿润，并防止外界因素对混凝土的影响。
(2)完工后进行验收，检查锁口圈梁的安装和混凝土的浇筑质量，确保符合设计要求和安全标准。
以上是竖井锁口圈梁专项施工方案的主要内容，通过严格按照施工方案进行施工，能够保证竖井的安全性和稳定性。
在施工过程中，需要特别注意施工人员的安全，严禁使用不合格的材料和设备。
建设工程现场临时封锁施工策略
建设工程现场临时封锁施工策略
在建设工程中，临时封锁施工现场是非常常见的情况。
临时封
锁施工现场需要有明确的策略和步骤，以确保施工现场的安全和顺
利进行。
确定封锁原因
在制定临时封锁施工策略时，首先需要明确封锁的原因。
是因
为安全隐患、设备维护还是其他原因？确定封锁原因可以帮助我们
更好地制定后续的施工策略。
制定封锁计划
根据封锁原因，制定详细的封锁计划，包括封锁的时间、地点、范围等内容。
确保计划合理，并与相关部门进行沟通和确认。
安全措施
在封锁施工期间，必须要有严格的安全措施。
包括设置明显的
封锁标识、安排专人进行现场监管、确保施工设备和材料的安全等
措施。
沟通协调
在制定临时封锁施工策略时，需要与相关部门进行充分的沟通和协调。
包括与施工队伍、监理单位、相关部门等进行沟通，确保封锁计划的顺利实施。
紧急应对
在封锁施工期间，可能会出现突发情况，需要有相应的紧急应对措施。
制定好紧急应对方案，并进行演练，以确保在紧急情况下能够迅速有效地处理。
以上是建设工程现场临时封锁施工策略的基本步骤和要点，希望能够对相关工程人员有所帮助。
进风井锁口盘施工安全技术措施
进风井锁盘施工安全技术措施一、编制依据1.《风井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》2.《山矿井南部通风系统安全改造进风井锁盘平、剖面及配筋图》3.《煤矿安全规程》（2013版）4.《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）5.《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB 50213-2010）6.《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）7、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（现行版）二、工程概况四、施工方案锁盘掘进采用人工配合挖掘机掘进, 梁窝预留采用风镐配合挖掘机施工。
砌壁内模采用5套直径为7.05m段高为1.2m金属装配式模板, -2m〜-6m采用临时锁作为外模, -2m以上外模采用12mmx 3mm钢模和木质多层板配制而成。
浇筑混凝土采用商品混凝土经溜灰管（槽）入模。
锁盘采用下吊盘作为施工盘, 自下而上施工。
五、施工方法及顺序1.改装施工盘在井筒验收结束、风水管路拆除完成后, 把现有的封除盘拆除, 利用井筒施工时的下吊盘作为施工盘, 并将吊盘上周围所有孔洞封堵严实, 确保无遗漏, 以防施工人员及杂物坠落。
2.测量放线依据建设单位提供的地面十字基点, 采用J2型经纬仪将井筒十字线标定在井四个方向的水泥面上, 并用水泥钉做好标记, 同时用水准仪将标高导至井附近, 用于各预埋件及洞的安装。
中心线施工测量时拉线绳交会出井筒中心以指导施工。
3.锁掘进首先破除封盘, 工程技术人员根据设计用白灰画出摇台掘进荒径（在掘进过程中人工采用风镐进行修整）。
采用挖掘机掘出南、北摇台部位至-2.35m,然后挖掘机破碎锤破除临时锁井壁预留洞（预留洒水管、通讯信号电缆、动力电缆、压风管洞）, 其中通讯信号电缆洞破除至-3.1m,宽度为0.6m,洒水管、动力电缆、压风管洞破除至-2.6m,宽度为0.6m。
掘进时产生的混凝土垃圾必须及时安排人员清理上井, 严禁坠入井下。
在冷冻沟槽内回填碎矸石, 并且夯实至-2.35m。
隧道洞口锁口锚杆施工方案
隧道洞口锁口锚杆施工方案1. 引言隧道洞口锁口锚杆施工方案旨在介绍在隧道洞口区域进行锁口锚杆施工的步骤、方法以及注意事项。
通过合理的施工方案和措施，确保锁口锚杆施工的安全和质量，保障隧道工程的顺利进行。
2. 施工准备在进行隧道洞口锁口锚杆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料和设备准备根据设计要求，准备所需的锁口锚杆、胶结材料等施工材料，确保其符合国家标准要求。
同时，准备好施工所需的设备，包括打孔设备、搅拌设备、注浆设备等。
2.2 施工人员准备组织专业施工人员进行隧道洞口锁口锚杆施工，确保施工人员具备相关工程技术知识和操作经验，保证施工工作的安全和质量。
2.3 施工现场准备清理洞口区域的杂物和泥沙，确保施工现场整洁。
同时，设置好施工区域的警示标志，警示其他人员注意施工区域，防止发生意外事故。
3. 施工步骤3.1 确定锚杆布置方案根据设计要求和实际洞口情况，确定锚杆的布置方案。
考虑到洞口地质条件和锚杆的承载能力，合理确定锚杆的数量、位置和间距。
3.2 打孔准备工作使用打孔设备对洞口区域进行打孔准备工作。
根据锚杆的直径和长度确定打孔工具和设备，并确保打孔的准确度和质量。
3.3 锚杆安装根据设计要求，将锚杆逐根安装到打孔位置。
在安装过程中，注意控制锚杆的垂直度和水平度，保证施工质量。
锚杆的安装深度应符合设计要求，并确保锚杆与地面的粘结质量。
3.4 注浆固结在锚杆安装完成后，进行注浆固结工作。
使用合适的注浆设备和胶结材料将洞口锁口锚杆与周围地层形成固结体，增强洞口的稳定性。
注浆固结过程中，要严格控制注浆压力和流量，确保注浆的均匀和充分。
3.5 现场检测和质量控制在施工过程中，及时进行现场检测和质量控制工作。
通过检测锁口锚杆的安装质量和注浆固结效果，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
4. 安全与质量控制4.1 安全措施•施工前应进行必要的安全培训，提醒施工人员注意安全事项和防护措施。
•施工现场应设置明显的警示标志，提醒其他人员注意施工区域。
主井临时锁口施工安全技术措施
主井临时锁口及试挖段施工安全技术措施一、工程概况主井井筒中心坐标：X=4248400.000,Y=36582595.000m,井筒净直径9.5m，井筒全深767.6m。
井口设计永久标高为+1219.000m即相对标高±0.000m。
根据现场冻结沟槽施工情况，确定临时封口盘标高为+1219.000m，现仅施工±0.000m以下临时锁口及试挖段部分。
临时锁口设计为单层砼井壁，临时锁口净直径10.906m，平均壁厚1257/700mm，全深6m, 砼强度等级为C30。
冻结段计划试挖19ｍ，即井筒相对标高-6.000ｍ～-25.000ｍ段，该段井壁外壁设计净直径10.906ｍ，采用双层钢筋砼支护，砼强度等级C50，壁厚700ｍｍ，竖筋采用Ⅱ级钢筋φ25@250ｍｍ，环筋采用Ⅱ级钢筋φ25@250ｍｍ ,搭接长度不小于35d。
为了确保工程质量和施工安全，现编制本施工技术措施，在施工中严格执行。
二、地质情况根据矿方提供的地质资料，该段所揭露的地层为：细沙：岩性主要为风积沙,少量粉砂，松散状至致密状，颗粒级配差，分选较差，厚度45.4m。
本段地质描述见附图：三、施工方案根据井筒设计技术特征、工程地质条件及现场施工条件，确定临时锁口及试挖段施工方案如下：在接到冻结单位书面试挖通知前，先将0~-3.29m（即冻结沟槽荒底板以上部分）段使用金属小模板浇筑完成，浇筑高度2.59m，浇筑净半径5.453m，浇筑厚度1257mm。
以上0.7m为封口盘钢梁预留段。
待混凝土凝固后采用一次改装用的封口盘材料进行简易封口，采用在井口组装完成的两层吊盘的下层吊盘做为井口临时封口，嗽叭口采用木板进行覆盖，空隙处用木板封严，以保证临时锁口段和试挖段施工安全。
待接到冻结单位书面试挖通知后，采取打掏槽对冻结壁发展情况进行观测，若冻结壁未进入荒径，应停工待冻以保证上部井壁安全。
反之则施工-3.29m以下临时锁口段和试挖段。
小眼下口锁口施工
一、编制说明：我区基建4队即将进入Ⅱ1022小眼下口施工锁口盘，为确保施工的安全与质量，特编制本措施。
二、工程概况：Ⅱ1022小眼直径1.2m，深19m，下口使用锁口盘加固。
三、施工方案及要求：一）施工方案1、按照设计要求，在距离巷道底板3.1m高度的两帮掏出梁窝，然后将锁口梁放入，长短梁之间用角钢和螺栓连接。
梁窝采用铁砂混凝土浇注填实。
2、采用风镐掏梁窝，风镐凿不动时，放震动炮刷帮。
3、在两根锁口梁的外侧各放置一根长 4.8m11#工字钢加工的钢梁。
4、在锁口梁上密排长1.3m的11#工字钢。
5、锁口盘下方刷帮位置采用锚带喷加固，顶板锚杆距煤眼外缘不低于500mm并成伞状布置，具体见示意图。
6、锁口盘施工结束后，在其下方采用两根锚索梁加固，锚杆型号GM22/3000mm-490的高强锚杆，钢梁长为2000mm，每根钢梁布置3个眼孔，梁中一个，梁端向里100mm处各布置一个。
7、下口锁口盘施工完毕后，小眼上口用篦子封实。
二）施工要求1、锁口盘设计见附图。
锁口梁采用22#工字钢加工，打眼的一侧安装时在下方。
2、长短梁之间用20#角钢和螺栓M18 65全螺纹螺栓连接，老虎嘴与锁口盘用M18 65全螺纹螺栓连接；角钢厚18mm。
四、安全技术措施：1、施工期间，当班安全生产第一责任人在施工前对巷道进行安全确认，确认无安全隐患后，方可进行工作，如发现隐患，必须先处理才能开工。
2、加强顶板管理，进行每项工作前都必须用长度不小于2m的钎子找净顶板和帮的活矸危石，找顶时必须由两人进行，一人观察顶板，发现险情及时报警撤人。
3、施工下口锁口盘时，给出小眼中线，严格按线施工。
4、小眼下口作业时，用大板将上口封实，严禁向下口出矸子。
5、采用人工上梁时，必须用厚度不低于70mm的大板搭设牢固可靠的脚手架并有防窜滑措施，人员作业必须协调一致，齐抓轻放。
6、保证钢梁下平面与小眼方向垂直，保证平整、不掉斜淋肩，钢梁之间无明显空隙。
副井临时锁口施工安全技术措施
))
模板接茬平整度：<5mm
i)
井筒中线+5mm
b)
模板组装必须牢固可靠
c)
模板半径： (设计为3500mm)
10～+40 mm
合格：
d)
模板到岩面距离：(设计为1050mm)
设
合格：不小于
计值50mm (主井井筒表土段及风化基岩段浇筑砼厚度为800mm)。
e)
模板接缝宽度：≤3mm
f)
模板上下口垂直度：≤10mm
8)
相邻近两模板表面高低差：≤5mm
1)、主控项目：
a)
井筒掘进半径(设计为4550mm):
2)、 一般项目： a) 宽度允许偏差(设计为1000mm) 2、模板工程 主控项目
合格： -30～+150 mm
0～100 mm -50～+200 mm
a)
材质、结构、规格、强度必须符合设计要求
二、工程地质和水文地质概况： 根据工业广场施工揭露岩土情况来看，井筒锁口段以棕黄色黄土为主，井田位于官沟河上 游，井田内无常年流水的河流通过，只在井田的中部有季节性沟谷，平时水量不大，唯雨 季山洪较大，应注意雨季地表水对井筒施工的影响。区内各主要含水层之补给来源主要为 大气降水，其特点是受气候变化及地理环境影响很大，在雨季，当大气降水渗入地下而成 地下径流后，往往顺岩层倾斜方向流动，在被切割深处多以泉的形式出露，其余即潜向地 层深部。现主井井筒已经锁口结束(临时锁口为6m), 井筒已进入正常施工段，根据实 际揭露土层情况，土质较稳定。
临时工程安全技术操作规程范文
临时工程安全技术操作规程范文第一章总则第一条为加强我国临时工程施工安全管理，预防和减少事故的发生，保障施工人员的生命财产安全，根据相关法律法规，结合我国实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于临时工程的施工安全管理，包括道路施工、管道施工、建筑工地等各类临时工程。
第三条施工单位对临时工程的施工安全负有直接责任，监理单位、设计单位等也应对施工过程中的安全问题提供必要的指导和协助。
第四条运用本规程所提出的安全技术操作措施，应根据临时工程的具体情况进行合理的调整和执行。
第二章施工前的安全准备第五条施工单位应在施工前组织并组织开展施工方案及风险评估、施工人员的技术培训等工作，确保施工人员具备相应的安全操作技能。
第六条在施工现场门前、路口及危险区域应设置明显的施工警示标志，通过设置围挡、警示牌等方式提示过往行人和车辆注意安全。
第七条施工单位应对现场设备、机械等进行定期检查，保证其正常运行，防止因设备故障引发的安全事故。
第八条在施工前应进行土质的勘探工作，了解地下情况，确定施工过程中可能发生的地质灾害等安全隐患，并采取相应的防范措施。
第九条施工单位应制定应急预案，配备相应的急救设备和急救人员，并定期组织演练，以应对可能发生的突发事故。
第三章施工中的安全技术操作第十条施工单位应制定详细的安全技术操作规程，对施工过程中可能存在的危险源进行认定和预防控制措施，保障施工人员的安全。
第十一条施工单位应保证施工人员在进行施工作业前，具备必要的安全防护知识和技能，并佩戴相应的个人防护装备。
第十二条在进行高处作业时，应严格遵守防坠落措施，如使用安全带等，同时定期检查和更新安全装置。
第十三条施工单位应建立合理的施工安排，避免施工场地拥挤和交叉作业，确保施工过程的安全流畅。
第十四条在进行大型机械施工时，应事先进行安全评估，确保机械设备的安全使用，同时设立专人负责机械设备的操作和监控。
第十五条施工单位应制定合理的施工时间，并设置标志、灯光等措施，确保夜间施工的安全。
安全技术之煤矿风井锁口措施
锁口设施的材料应具备足够的 强度和耐久性，能够经受井下 恶劣环境的考验。同时，材料 应具备防爆、防火等性能，以 保障安全。
锁口设施应具备防坠落功能， 能够有效拦截人员和物品的坠 落。同时，应设置可靠的报警 装置，及时发现和处理意外坠 落事件。
锁口设施的操作应简便、易用 ，便于工作人员快速、准确地 完成操作。同时，应设置必要 的辅助设施，如照明、通风等 ，以提高操作的安全性和舒适 性。
锁口设施应能够适应不同的井筒直径和井筒深度 ，以便在各种情况下都能发挥良好的作用。
经济合理
在满足安全性能的前提下，锁口设施的成本应尽 可能低，以降低工程总造价。
设计要点
结构设计
材料选择
防坠落设计
操作简便
锁口设施的结构设计应简单、 合理，便于安装和拆卸。同时 ，结构强度应满足要求，能够 承受意外坠落和撞击。
煤矿风井锁口措施的重要性
01
保障矿工生命安全
风井锁口措施能够有效地防止有害气体泄漏和风流短路，从而保障矿工
的生命安全。
02 03
提高通风系统稳定性
风井锁口是通风系统的重要组成部分，其稳定性和可靠性直接关系到整 个通风系统的运行效果。采取有效的锁口措施，可以提高通风系统的稳 定性，降低事故发生的概率。
隧道施工
用于隧道施工中的通风控制和安全 防护。
其他井筒作业
用于其他井筒作业的通风控制和安 全防护。
03
风井锁口设施的选型与设计
选型原则
安全可靠
锁口设施应具备高度的安全性和可靠性，能够有 效地防止人员和物品的意外坠落。
易于维护
锁口设施应易于维护和保养，方便工作人员进行 日常检查和维修。
ABCD
适应性强
安全技术之煤矿风井锁口措 施
临时工程安全技术操作规程
临时工程安全技术操作规程一、引言本规程旨在规范临时工程施工过程中的安全操作，保障工人的人身安全和施工质量。
所有参与临时工程施工的人员必须严格遵守本规程的要求，严禁违章作业和不安全操作。
二、施工前准备1.施工前，必须进行彻底的安全检查，确保工人的安全装备完好，工具材料齐全，周围环境无安全隐患。
2.检查临时工程的搭设情况，确保临时搭建的稳定性和安全性。
3.制定详细的施工方案，明确工人的任务和责任。
三、作业场所安全1.确保施工现场的周边区域与其他工程或设施的安全距离。
2.标示出施工现场的危险区域，并设置明显的警示牌。
3.定期清理施工现场，确保道路畅通，防止杂物堆积。
四、工人安全装备1.所有参与临时工程施工的工人必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、安全带等。
2.安全装备必须保持完好，严禁使用损坏或过期的装备。
3.在高处作业时，必须使用合适的安全绳索、防坠器材等。
五、机械设备安全1.机械设备必须经过专业人员的检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
2.机械设备操作人员必须持有相关资质证书，严禁非专业人员操作。
3.施工过程中必须设置警示标识，禁止非操作人员靠近作业区域。
4.临时工程中使用的机械设备必须符合国家标准，并进行合理的安装和固定。
六、高空作业安全1.高空作业必须事先制定详细的工作方案和安全预案，确保工人的安全。
2.施工现场必须配备专业的安全网、安全防护器材等措施，防止坠落事故的发生。
3.工人必须严格按照操作规程使用安全绳索、安全带等安全防护设备。
4.高空作业时，严禁乱丢杂物，造成危险。
七、施工材料管理1.施工材料必须符合国家标准，经过严格检测和验收。
2.施工现场必须有专门的材料存放区域，并定期清理、整理。
3.临时工程施工材料的搬运和使用必须符合操作规程，严禁随意堆放和乱丢。
八、施工人员安全教育1.施工前必须进行安全教育，确保每位工人了解相关的安全操作规程。
2.定期组织安全培训，提高工人的安全意识和操作水平。
临时锁口措施(改)
目录一、编制依据二、工程概况三、地质及水文地质条件四、施工方案五、冻结段开挖条件六、施工顺序七、施工方法八、防止井壁下沉措施九、辅助系统十、劳动组织十一、质量保证措施十二、安全措施十三、主要危险源附：副井临时锁口施工井壁结构示意图朱集西副井临时锁口施工安全技术措施一、编制依据1.皖北煤电集团公司朱集西矿副井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计2.皖北煤电集团公司朱集西煤矿副立井井壁结构（冻结法施工）平、剖、断面图朱集西矿井副井井筒及相关硐室掘砌工程施工图及相关资料3.《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）4.《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）5.《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》6.《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）7.《煤矿测量规程》8.《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）9.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）10.《煤矿安全规程》（2006年版）11.《简明建井工程手册》12.《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》13.《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》14.《三处矿建工程施工质量奖罚办法》二、工程概况朱集西矿井位于安徽省淮南市潘集区境内，隶属皖北煤电集团有限责任公司。
该矿井由南京设计研究院设计，工广内现暂设有主、副、风、矸石井四个井筒，矿井设计生产能力400万t/a，立井开拓。
副井井筒净径为Ф8.0m，全深1015.2m，井口设计标高+25.2m，表土段采用冻结法施工，基岩段采用地面预注浆封水，钻爆法施工，冻结深度为540m，其中表土段厚度468.7m，风化带厚度34.95m。
副井锁口按临时锁口施工，锁口盘面标高为+24.8m，深度4.6m，净直径10.806m。
临时锁口采用红砖砌筑，壁后浇筑砼，砌在冻结段外壁以外。
外壁-5.0～-100.0m壁厚700mm,砼强度等级为C30,单层钢筋砼支护。
现场工作暂时封锁施工方案
现场工作暂时封锁施工方案1. 前言本方案旨在确保现场工作暂时封锁期间的安全与效率，将对于封锁的具体实施步骤、安全措施以及应急预案进行详细的规划与描述。
2. 封锁实施步骤2.1 通知与沟通在封锁实施前，需要提前通知所有参与人员，明确封锁的目的、时间、地点，以及期间的工作安排和行为规范。
2.2 现场的评估对现场进行全面的评估，找出可能存在的安全隐患，并进行整改。
同时，评估封锁期间可能的影响，如交通、通信等。
2.3 封锁的设立在确定的封锁区域设立明显的标识，如警戒线、告示牌等，避免无关人员误入。
2.4 工作的进行在封锁期间，严格遵守工作规程，保持现场的整洁与安全。
2.5 封锁的解除在工作完成后，及时撤除封锁设施，并进行现场的清理。
3. 安全措施3.1 人员安全所有工作人员必须佩戴合格的防护装备，如安全帽、防护服、工作鞋等。
3.2 设施安全严格检查工作设施的安全性，确保在封锁期间不会发生设备故障或者事故。
3.3 交通安全封锁期间应确保现场的交通畅通，特别是急救通道，不能被堵塞。
4. 应急预案4.1 火灾应急预案如遇火灾，立即报警，并使用灭火器进行初期灭火。
4.2 人员伤害应急预案如遇人员伤害，立即报告，进行现场急救，并尽快送往医院。
4.3 设备故障应急预案如遇设备故障，立即报告，停止使用，并尽快进行维修。
在任何应急情况下，都要保持冷静，遵守应急预案，确保人员和设备的安全。
5. 结语本文提供了一个现场工作暂时封锁的施工方案，包括封锁的实施步骤、安全措施以及应急预案。
希望能为实际工作提供参考和帮助，确保工作的顺利进行和人员的安全。
施工现场的临时封闭工作策略
施工现场的临时封闭工作策略
策略目标
- 保障施工现场的安全性和秩序
- 防止未授权人员进入施工区域
- 最小化对周边环境和交通的影响
策略内容
1. 制定封闭工作计划：
- 确定封闭区域的范围和边界
- 根据施工进度和需求，确定封闭时间段
- 考虑封闭期间可能出现的特殊情况，制定相应应急预案
2. 设置明确的封闭标识：
- 在封闭区域周边设置醒目的警示标识和告示牌，提醒人员禁止进入
- 使用明亮的颜色和易于识别的图标，增加标识的可见性和辨识度
- 定期检查并维护封闭标识，确保其清晰可读和有效性
3. 建立有效的封闭措施：
- 根据封闭区域的特点和要求，选择合适的封闭措施，如围栏、警戒线等
- 确保封闭措施的稳固性和耐用性，防止被破坏或绕过
- 指派专人负责封闭措施的安装、维护和拆除，确保操作的及
时性和规范性
4. 进行封闭区域的巡查和监控：
- 安排专人定期巡查封闭区域，确保封闭措施的有效性和完整
性
- 配备监控设备，如摄像头或安全警报系统，对封闭区域进行
实时监控
- 对发现的问题或异常情况及时采取纠正措施，并记录巡查和
监控情况
5. 提供有效的信息发布和沟通机制：
- 向施工现场的工作人员提供详细的封闭工作安排和注意事项
- 向周边居民和相关单位发布封闭工作的通知，提前告知封闭
时间和影响范围
- 设立专门的信息发布渠道，如公告栏、网站或社交媒体，及时更新封闭信息
策略实施
- 在施工前制定并向相关人员和单位沟通封闭工作策略
- 定期评估和调整封闭工作策略的有效性和适应性
- 与相关部门和监管机构保持沟通和协调，确保策略的合规性和执行效果。
井田内废弃小窑临时封闭施工安全预案
井田内废弃小窑临时封闭施工安全预案1. 简介本文档旨在为井田内废弃小窑临时封闭的施工安全提供指导和措施，以确保工作人员和环境的安全。
2. 施工前的准备工作在进行施工前，应进行以下准备工作：- 确定施工目标和时间计划。
- 检查施工所需设备和材料的完好性和可靠性。
- 分配专业的施工人员，并确保他们具备必要的安全知识和技能。
- 对施工现场进行全面的安全评估，识别潜在的危险因素。
3. 施工过程在施工过程中，应遵循以下安全措施：- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩等。
- 在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域。
- 依据相关法规和施工手册的要求，正确使用设备和工具。
- 定期检查施工材料的质量和状态，确保其安全性。
- 配备灭火器和急救设备，以应对突发事故。
4. 废弃物处理处置废弃物时，应按照以下步骤进行：- 将废弃物分类，区分可回收和不可回收的物品。
- 遵循相关环保法规，将可回收物品交给合格的回收中心。
- 对不可回收物品进行妥善处理，防止对环境造成污染。
5. 施工结束后的清理工作施工结束后，应进行以下清理工作：- 清理并归还使用的设备和工具。
- 清除工地上的垃圾和杂物。
- 检查施工现场，确保没有遗留的安全隐患。
- 撤除警示标志，恢复施工现场的正常状态。
6. 应急预案在发生意外事件时，应按照应急预案迅速采取措施，保障人员安全，并及时报告相关部门。
以上是关于井田内废弃小窑临时封闭施工安全预案的要点，施工过程中请严格按照相关规定执行，确保施工的安全可靠。
依兰三矿回风井井筒锁口施工安全技术措施
编号：ZMLH- 2013-02 标识:发放号：中煤能源黑龙江煤化有限公司依兰第三煤矿回风井井筒临时锁口施工安全技术措施工作面名称：回风井井筒临时锁口施工单位：矿建二十一队编制人：杜少峰施工负责人：刘华松批准人：李刚编制日期：2013 年03 月01 日执行日期：2013 年月日施工作业规程（措施）审批意见施工规程（措施）名称：回风井井筒临时锁口施工安全技术措施项目经理：日期：安监站长：日期：机电经理：日期：生产经理：日期：技术经理：日期：综合队长：日期：编制人：日期：审批意见：目录一、工程概况...................................................................................... - 2 -二、临时锁口结构............................................................................... - 2 -三、施工方法...................................................................................... - 4 -四、技术质量要求............................................................................... - 5 -五、安全技术措施............................................................................... - 6 -回风井井筒临时锁口施工安全技术措施一、工程概况回风井井筒井口设计绝对标高+110.800m，掘砌井深710m，净径Φ7000mm。
临时锁口绝对标高+110.800，临时锁口相对标高为0～-11.5m，掘进荒径Φ8900mm，外壁支护厚度350mm，表土段采用冻结法施工。
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内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿主井井筒
临时锁口施工安全技术措施
1、工程概况
石拉乌素井田位于内蒙古自治区东胜煤田纳林才登普查区，地处鄂尔多斯市境内，行政区划属鄂尔多斯市伊金霍洛旗管辖。
矿井建设规模为1000万吨/年。
采用竖井开拓，主井、副井和风井井筒位于同一工业广场内。
石拉乌素矿主井井筒设计净Φ9.4m，总深度为749.632m，采用全深冻结法施工，冻结深度为760m，采用双层钢筋砼井壁支护。
详见主井井筒工程技术特征表1-1。
2、地质和水文条件
根据《检查钻孔柱状图》显示，主立井井筒临时锁口段（±0—-8m）主要岩性为：风积沙（±0— -6.63m），粉砂岩（-6.63—-7.83m），中砂岩（-7.83— -8m）。
在施工临时锁口阶段，冻土未进入荒径及冻结壁未交圈之前，掘进时会出现不同程度的偏帮、塌陷现象，甚至会出现冻结壁以外的地表水进入井筒，
3、临时锁口段技术特征
井筒临时锁口段锁口深度8m，设计净Φ10.7m，采用钢筋砼井壁支护形式，井壁厚度为550mm，砼强度等级为C30。
锁口段钢筋主要起吊挂井壁作用，采用HRB335级Φ20mm的钢筋，间排距250×250mm。
4、施工方案
临时锁口段开挖前需先安装凿井井架天轮平台、翻矸平台、吊盘稳车及组装吊盘，吊盘组装后提离井口4m位置开挖临时锁口段。
临时锁口段施工采用YC-90型挖掘机开挖，多台风镐刷帮整型，自卸汽车运土，短掘短砌的施工方法。
采用冻结段外壁模板（段高高度1.5m）砌筑临时锁口段砼，井口附近砼搅拌站搅拌好的砼经溜灰管直接溜入砌壁模板内。
同时将主井井筒凿井封口盘梁窝按设计位置预留出来。
为防止临时锁口段井壁发生下沉，采取在临时锁口段砼井壁中预埋钢筋和钢丝绳，钢丝绳与凿井井架砼基础连接生根。
5、施工工艺
5.1临时锁口段掘进：
主要采用一台YC-90型挖掘机挖掘装土，人工配合风镐、铁铲等工具刷帮整型，先开挖井筒净径部分，然后采用风镐、风铲等工具逐段刷帮整型。
5.2装岩排矸：
临时锁口段主要采用一台YC-90型挖掘机挖掘装土，两套单钩提升绞车，均配6m3(5m3）吊桶出矸，采用人工挂钩式翻矸方式，矸石经溜矸槽直接溜入自卸汽车中，然后运至建设单位指定的排矸场地。
5.3钢筋绑扎：
钢筋绑扎时，间排距要符合设计规范要求。
竖筋（Φ20）采用等
强度的直螺纹套筒连接，接头处用牙钳紧固，并将接头保护好。
环筋（Φ20）采用20#铁丝绑扎连接。
搭接长度为钢筋直径的35d，。
环筋层与层之间绑扎接头要相应错开，在同一截面钢筋接头搭接数量不得超过钢筋搭接总数的25％。
并做到横平、竖直。
钢筋绑扎完成后将竖筋下端丝头用黄砂盖好。
通知监理、甲方现场验收合格后，进行下一工序：落模板、校模、打灰。
5.4模板找正及砼浇筑：
模板由地面四台单16T稳车悬挂，利用井筒中心线（井筒十字线提前标定在井口地坪，利用钢丝交出中心点下放垂球）精确找正，操平。
模板半径控制在（+10~+30mm）。
混凝土由地面搅拌站配制好后直接采用溜灰管直接下放到模板内。
砼入模温度不得低于15℃。
采用风动插入式高频振捣器振捣砼，为保证砼振捣密实，采取定人、定位、分片挂牌留名等措施进行浇筑砼的振捣工作，采用6台长度不小于6m的风动振动棒。
每次浇筑砼厚度不得超过300㎜，振捣分布间距一般为300～400㎜，不得有漏振或震动棒碰撞钢筋、模板等情况。
脱模时间控制在整个砼浇筑完后8小时以后进行。
6、防“脱裤”措施
6.1 施工井架基础时在没个井架腿基础内预埋3根钢丝绳（一根Φ34mm，两根Φ28mm），外漏长度
7.5m，浇筑临时锁口段是浇筑在混凝土内，吊挂井壁。
6.2 在临时锁扣段加钢筋，采用Φ20mm钢筋，250×250mm布置，竖筋使用直螺纹套头连接，环筋使用20#铁丝绑扎，搭接长度不小于750mm。
6.3 临时锁口浇筑第一、第二模时增加井壁厚度，浇筑至冻结沟槽外缘，形成混凝土“岩帽”。
7、主要辅助系统
7.1 提升系统
井架采用ⅵ型井架，布置一台2JKZ-4×2.65/15型和一台JKZ-3.2×-3/204凿井提升机配6/5m3吊桶提升。
7.2 压风系统
在井口附近设临时压风站，安装3台LG-8/250 10kv(供压风量40m3/min)型压风机即可满足压风需要。
7.3 供电系统
利用甲方提供的10KV双回路供电电源，在井口附近建一个10KV 临时变电所，供井筒施工用电。
7.4 排水系统
临时锁口段使用一台污水泵将井筒渗水及水文孔的水排出地面。
8、劳动组织
临时锁口时井下直接工采用四班“滚班制”作业，每班20人，共计80人。
地面辅助人员“三八”制、管理人员24小时待班。
9、质量要求
9.1 模板半径与设计尺寸允许偏差+10~40mm。
9.2 井筒净半径与设计尺寸允许偏差0~+30mm。
9.3 井壁厚度不小于设计，混凝土强度符合设计要求。
9.4 混凝土脱模后表面无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋现象；井壁接茬密实、无错台。
9.5 壁厚充填密实，无空帮、空顶现象。
9.6 进场材料必须符合要求。
9.7 钢筋加工及绑扎必须规范，做到横平竖直，环筋搭接35D，竖筋使用直螺纹套筒连接牢固。
9.8 每道施工工序必须符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工规范》、《矿山井巷工程验收规范》等规范的有关要求，并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。
10、安全技术措施
10.1施工时井口四周设警戒线，除工作人员外严禁其他人进入。
10.2 严格执行现场交接班制度，特别是安全方面交代清楚。
10.3施工前对井架天轮平台、翻矸平台组织全面清理，防止坠物伤人。
10.4各特殊工种必须经过培训，持证上岗。
10.5施工时在井心开挖Φ1m的超前水窝，使工作面尽量不存水，减少井帮在水中的浸泡时间。