现制水磨石地面工程技术交底.doc

外墙装修及水磨石地面施工质量技术交底卡

施工质量技术交底卡
施工单位：
工程名称
建筑面积
结构类型
框架结构
层数
施工项目部位
水磨石地面
承接施工单位
技术交底内容：
一、材料要求：
1．水泥采用425号的普通硅酸盐水泥。
2．石子粒为中八厘，粒径约4－6mm。
3．分格条：玻璃条、厚5mm，宽度为12－15mm。
二、作业条件：
1．每层完成顶棚，墙面抹灰。
2．地面立管安装完毕，门框及其他预埋件安装完毕，验收合格。
（4）铺石子浆时应注意，一旦石子浆超高，只能挖掉高出部分，再将石子浆拍齐拍平，不得对高出部分进行搓平。要特别注意墙角，门口以及有暗管部位，铺石子浆时厚薄一致，以免与基层粘结不牢而异致空鼓等缺陷。
5、滚压：
（1）干撒完后，待面层稍干，即可用铁滚滚压，并随滚压随补撒干石子，直至表面出浆看不见石子为止。待表面收水后，在进行第二次滚压。直到表面平整为止，对滚压不到位的部位边角边，最后用铁抹子收边角及大面抹平压光。
（2）滚压时，应及时清除在分格条上的石子；严防压弯，压碎分格条。经滚筒滚压和手工抹压是实后，石子浆比分格条约高（1MM左右）。
6．表面磨光：
（1）开磨时间，开磨前用手工试磨，以表面石子不松动为准（宜为2~3天）。
（2）第一片遍粗磨，用60~90号粗金刚石，边磨边用水冲洗。这一编主要是磨平、磨匀、供石子与分格条显露清晰，表面平整。此时应将磨光面层表面呈现的细小孔隙和凹痕冲洗至孔隙无水无灰尘等杂物，待稍干后，用干布或砂布蘸上较浓的同色的水泥浆，认真细致地将孔隙补严、擦实。并将约半小后，待局部孔眼收缩，再补擦浆，并注意湿润养护4－6天。
3．根据施工图中设计的技术数据，进行放线抄平。从各大角进行全高的外墙面平整度、垂直度的检测，核算出最佳的打底厚度（1.5~2.5cm）以满足外墙面打底垂直平整度。然后挂线进行冲筋的设置，冲筋的设置的间距控制在2.0m宽度内，设置完冲筋经检测无误后则可进入大面积的打底粉刷工作。

水磨石机作业安全技术交底

4、在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再启动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
5、作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
6、作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。
7、更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。
8、作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
9、长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
被交底人签字
交底人签字
交底日期
水磨石机作业安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
交
底
内
容
水磨石机安全操作规程技术交底
1、水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％～80％时进行磨削作业。
2、作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
3、电ห้องสมุดไป่ตู้线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。

水磨石晶魔石施工工艺技术交底

新型水磨石-晶魔石施工工艺技术交底1 适用范围适用于各类房屋中的晶魔石地面及墙裙、天花板施工。

2 引用范围《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301）《地面与楼地面工程施工及验收规范》（GB50205）《建筑安装工程安全技术规程》（国务院发布）《建筑装饰用水磨石》（JC/T 507-2012）3 施工准备3.1 材料3.1.1 水泥：#425（32.5）及#425（32.5）以上普通水泥、晶魔石用白水泥使用丹麦阿尔博水泥。

水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应使用同一批水泥。

3.1.3 砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。

3.1.4 分格条：可用特种铜条或特种不锈钢条，特种铜条或特种不锈钢条必须平直，厚度以2～5mm为宜。

3.1.5 石料：晶魔石使用的石料应当以高档石料为主：高档石英、有机无机玻璃等等，普通石料为辅：普通石子等等3.1.6 颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当初12％，同一种彩色地面，应使用同一批颜料，颜料与水泥配比的含量不得超过5%。

3.1.7 草酸：不使用传统水磨石草酸，影响水磨石的正常色彩。

3.1.8 地面蜡：使用高档防静电水磨石专用蜡。

3.2 机具：一般备有小水桶、扫帚，2～6米长木杠、滚筒，5厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60～80号，二遍用粗砂轮，粒度120～180号，三遍用细砂轮，粒度180～240号，出光用树脂磨片、海绵磨片，粒度300～2000号）3.3 作业条件3.3.1 在离地面50厘米处弹出墙面水平线。

3.3.2 立好门框，并加防护，堵牢管洞，与地面有关各种设备及埋件安装。

3.3.3 做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。

3.3.4 冬季施工现浇水磨石时，环境温度应保持在5摄氏度以上。

预制水磨石地面施工交底记录

预制水磨石地面施工交底记录施工单位：（单位名称）项目名称：（项目名称）日期：（交底日期）一、施工单位组织及主要人员施工单位应组织施工班组，主要人员如下：1.施工经理：负责全面组织、协调、指导和监督施工工作。

2.工程师：负责具体的施工技术、质量和安全管理。

二、施工材料与工艺1.材料选择：（1）水泥：使用xx牌号普通硅酸盐水泥。

（2）石英砂：使用xx牌号细石砂。

（3）细石粉：使用xx牌号石英细粉。

（4）固化剂：使用xx牌号固化剂。

2.工艺流程：（1）清理地面：将施工区域内的杂物、灰尘、油污等清洁干净。

（2）找平地面：根据设计要求，对地面进行找平处理。

（3）基础处理：根据地面情况，采取合适的基础处理措施，如防水、防潮等。

（4）涂布底漆：将底漆均匀涂布于整个施工区域。

（5）铺设水磨石：将水泥石英砂混合料均匀铺设于施工区域，并进行找平。

三、施工安全及注意事项1.施工人员必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护用品。

2.施工作业现场应设置相应的警示标语和安全警示标志。

3.施工过程中要注意防火防爆措施，严禁在施工现场吸烟或使用明火。

4.施工人员要严格按照操作规程进行施工，不得私自改变工艺或操作方式。

四、施工质量控制及验收标准1.施工质量控制要求：（1）市政和景观类项目，地面平整度不得大于3mm。

（2）室内类项目，地面平整度不得大于2mm。

2.验收标准：（1）地面应平整、无空鼓、无裂缝等质量问题。

（2）色彩鲜艳、光洁度高。

（3）固化时间达到要求，没有渗水现象。

五、施工进度计划1.项目施工周期：（具体天数）2.主要施工节点及计划完成时间：（1）清理施工区域：完成时间为（具体时间）。

（2）找平施工区域：完成时间为（具体时间）。

（3）涂布底漆：完成时间为（具体时间）。

（4）铺设水磨石：完成时间为（具体时间）。

六、安全交底和签字1.施工单位负责人对施工人员进行安全交底，告知施工注意事项和安全措施。

2.施工人员逐一签字确认已经接受安全交底，并了解相关注意事项。

预制水磨石地面安全技术交底

预制水磨石地面安全技术交底1、背景随着社会的发展，各种材料被广泛应用于建筑、家居、商业场所等各个领域。

其中，作为流行的地面装饰材料之一的水磨石，因为具有天然美观、环保、易清洁等优点而备受人们的喜爱。

预制水磨石地面是一种新型的水磨石材料，其种类繁多，品质参差不齐。

因此，相关的技术交底至关重要，这有助于保证水磨石地面的施工质量，从而保障人们的生命财产安全。

2、施工准备在施工水磨石地面之前，需要进行一系列的准备工作。

2.1 材料准备在施工预制水磨石地面之前，需要准备大理石粉末、有机色浆、搅拌桶、刮刀等材料。

这些材料需要符合国家行业标准或相应的质量标准，以保证前期准备质量和后期施工效果的好坏。

2.2 基层处理在施工预制水磨石地面之前，需要先对基层进行处理。

基层处理的目的是清除地面的浮沙、混凝土层、油漆等污渍。

如果基层处理不到位，则会影响预制水磨石地面的固结效果，甚至在后期会出现开裂、空鼓等问题。

2.3 接地处理预制水磨石地面的施工需要接地处理。

因为预制水磨石地面厚度一般比较薄，如果不进行接地处理，则地面会产生变形、翘曲等问题。

在接地处理时，需要根据实际情况选择不同的材料，如钢筋、网格等。

2.4 预检验在开始施工预制水磨石地面之前，需要进行验收。

预检验的目的是检查材料和施工条件是否符合要求，解决目前存在的问题，以确保施工质量和生产安全。

3、施工流程预制水磨石地面的施工流程分为以下几个步骤：3.1 原液搅拌在原液搅拌阶段，需要针对原料进行选择、量取和置入相应容器中，再根据一定比例进行调配。

调配时需要严格控制比例，以保证饱和度合适，这对于保障后期的硬度、防滑和低碳环保有很大的作用。

3.2 喷涂胶水将调配好的原料倒入喷涂机中，并喷涂于基层之上。

合理的喷涂方法和技巧会提高该阶段的效率，以保证前期准备和后期施工效果的好坏。

3.3 涂刮颜色胶浆在预制水磨石地面的施工中，可以根据需要选择不同的颜色进行制作。

在涂刮颜色胶浆阶段，需要根据实际需要选择颜色，并将胶浆均匀地涂刮在基层之上。

水磨石地面施工组织方案技术交底记录大全

水磨石地面施工组织方案技术交底记录大全一、施工前准备1.资料准备：准备施工图纸、设计资料、施工技术规范等相关资料，并按要求对资料进行整理和归档。

2.材料采购：根据设计要求和施工图纸，确定所需的水磨石材料规格和数量，并与供应商进行商讨和采购。

3.设备准备：准备所需的施工工具和机械设备，如抹灰刀、砂轮机、打磨机等，并检查设备的完好性和工作状态。

二、施工方案1.工程范围：确定水磨石地面施工的范围和面积，并将其标注在施工图纸上。

2.施工工艺：根据设计要求和技术规范，制定水磨石地面施工的工艺流程和步骤，并在施工方案中详细描述。

3.施工人员：确定施工所需的人员数量和职责分工，并安排人员在施工现场进行技术交底和人员培训。

4.安全措施：根据现场实际情况和施工特点，制定施工现场的安全措施和应急预案，并确保施工过程中安全可控。

5.质量要求：明确水磨石地面施工的质量要求和验收标准，并指导施工人员进行操作和质量把控。

三、技术交底记录1.施工人员：记录施工人员的姓名、年龄、工作经验等基本信息，并对其进行技术交底和培训。

2.工序交底：对水磨石地面施工的各个工序进行技术交底，包括基础处理、水磨石砂浆铺设、打磨抛光等。

3.施工要点：详细讲解水磨石地面施工的注意事项和技巧，如砂浆的配比、铺贴的工艺、打磨的方法等。

4.工具设备：介绍施工过程中所使用的工具和设备的名称、用途和操作方法，以及安全使用的注意事项。

5.质量控制：强调施工过程中的质量控制要点，如表面平整度、颜色匹配度等，以及相应的工序检验和验收方法。

6.安全预防：提醒施工人员注意施工现场的安全预防措施，如防滑、防尘、防腐蚀等，确保施工过程中的人身安全。

7.合作配合：强调施工人员之间的合作配合，如施工顺序的安排、工序之间的衔接等，确保施工进度和质量的控制。

四、交底记录的存档和备份1.存档：将施工组织方案技术交底记录整理成文件，并进行归档保存，确保后续查阅和使用。

2.备份：将交底记录进行电子化备份，并存储在相应的计算机或云存储设备中，以应对纸质文件的丢失或损坏。

水磨石地面施工技术交底

(5)、控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般小八厘为10～12mm，中八厘为12～15mm，大八厘为15～18mm。
(6)、滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。
(7)、掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般2～4天。
(1)、水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。
(2)、采用的水泥标号不低于425号，品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。
(3)、控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。
(4)、水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。
(8)、中磨：边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。细磨：用300号以上磨石，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。
(9)、清洗与打蜡：常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦Байду номын сангаас普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。

水磨安全技术交底模板

一、交底目的为确保水磨作业过程中的安全，提高作业人员的自我保护意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有从事水磨作业的施工人员。

三、交底内容1. 安全操作规程（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。

（2）水磨机宜在混凝土达到设计强度70%～80%时进行磨削作业。

（3）作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

2. 电气安全（1）电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。

电缆线应无破损，保护接地良好。

（2）在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。

并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

3. 操作安全（1）作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

（2）作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。

停机时，应先提升磨盘后关机。

（3）更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2小时，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。

4. 作业环境安全（1）作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

（2）长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。

（3）夜间作业要有足够的照明，必须使用36V以下安全电压。

灯具应架空或用支架固定离地不低于2.5m。

不得随便移动临时照明。

5. 个人防护（1）使用水磨石机，应戴绝缘手套、穿胶鞋。

（2）高处作业要系安全带。

（3）操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

四、注意事项1. 严格遵守操作规程，不得违章操作。

2. 定期对水磨机进行保养和维护，确保设备正常运行。

3. 加强安全意识，提高自我保护能力。

4. 发现安全隐患，立即报告并采取措施予以排除。

五、培训与考核1. 施工单位应对施工人员进行水磨安全技术培训，确保其掌握相关知识和技能。

2. 对施工人员进行考核，考核合格后方可上岗作业。

【精品】预制水磨石地面施工技术交底(最全)

(2)水磨石块浸水及砂浆拌制：
1)为确保砂浆找平层与预制水磨石块之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，并码好，铺时达到表面无明水。
2)找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施(因为它具有水分少、强度高、密实度好，成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点)；因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以手捏成团、颠后即散为宜，随铺随拌，不要拌制过多。
交底人
交底监督人
交底时间
接受交底人
灌缝24h后洒水养护3d，经检查无空鼓剔掉临时固定石膏，清理干净，用同踢脚板颜色的水泥擦缝。
3)贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面磨石板缝对缝镶贴。
(7)磨光打蜡：
见现制磨石地面。
5．质量标准
(1)保证项目：
所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合牢固，无空鼓。
(2)基本项目：
1)表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。
3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
4)楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
(5)预制磨石踢脚板底端不严有孔隙：主要是安装镶贴踢脚板时，标高未控制好，因此在镶贴时首先找好标高点，再拉水平线进行控制。
(6)预制磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前必须将上口清理干净。
(7)柱子镶贴踢脚板，转圈搭接，应按要求，在安装前将踢脚板两端做割角处理。
2)确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

现制水磨石地面工程施工技术和标准

现制水磨石地面工程施工技术和标准一、施工准备（一）作业条件1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。

墙面已弹好+0.5m水平控制线。

2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。

4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

（二）材料要求1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。

2、矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%～6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。

3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

4、分格条：（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。

（2）铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。

用前必须调直调平。

5、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。

7、根据工程量备好白蜡和22﹟铁丝。

（三）施工机具大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。

二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值主控项1 材料质量2拌合料体积比（水泥:石粒）1:1.5～1:2.5目 3 面层与下一层结合牢固，无空鼓、无裂纹续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1 面层表面质量2 踢脚线3 楼梯踏步4表面允许偏差表面平整度高级水磨石2mm普通水磨石3mm 踢脚线上口平直3mm缝格平直高级水磨石2mm普通水磨石3mm三、工艺流程基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光四、操作工艺（一）基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

现浇水磨石地面施工技术交底

现浇水磨石地面施工技术交底一、项目概述现浇水磨石地面是一种高质量的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，适用于商业、公共建筑等多个场所。

本文档对现浇水磨石地面施工技术进行详细交底，以确保工程的顺利进行。

二、施工准备工作1. 材料准备根据项目需求，准备好适量的水泥、磨料、颜料等材料，并保证其质量符合规定标准。

2. 设备准备确保施工中使用的设备如摊铺机、打磨机、平整机等都处于良好工作状态。

3. 地面基础处理检查地面基础是否平整、坚固，如有不平整或松散部分，应进行修复和加固。

三、施工工艺流程1. 调配水泥磨石砂浆按照一定比例将水泥、磨石砂浆、颜料等材料混合均匀，确保浆料质地均匀细腻。

2. 摊铺砂浆将调配好的砂浆均匀地铺在地面基础上，使用专用的摊铺机进行摊铺，保证整体厚度均匀。

3. 砂浆初凝处理砂浆摊铺完成后，进行初凝处理。

可使用水刷或喷雾器将水轻轻喷洒在地面上，使其保持湿润状态，防止过早干燥。

4. 打磨处理砂浆初凝后，使用打磨机对地面进行打磨处理，保证地面光滑平整。

根据需求可以进行多次打磨，直至达到理想的效果。

5. 水磨处理打磨完毕后，使用水进行水磨处理，将地面清洁干净，并去除打磨时产生的尘土和杂质。

6. 防滑处理（可选）根据需要，可在施工完成后对地面进行防滑处理，以增加地面的安全性。

四、质量控制要点1. 材料质量把控严格按照相关标准进行材料选用和施工配比，确保砂浆配比准确，材料质量稳定。

2. 环境控制施工过程中，保持施工现场的适宜环境温度和湿度，避免因环境影响导致施工质量不稳定。

3. 施工工艺控制根据现浇水磨石地面的施工工艺要求，严格按照流程进行施工，确保每一步工艺的顺利进行。

4. 施工现场管理做好工地现场卫生整洁工作，及时清理施工过程中产生的垃圾和废弃材料。

五、安全措施1. 工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁离开施工台面或站立在高处。

2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非工作人员靠近。

现制水磨石地面工程施工技术和标准

现制水磨石地面工程施工技术和标准一、施工准备（一）作业条件1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。

墙面已弹好+0.5m水平控制线。

2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。

4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

（二）材料要求1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。

2、矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%～6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。

3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

4、分格条：（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。

（2）铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。

用前必须调直调平。

5、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。

7、根据工程量备好白蜡和22﹟铁丝。

（三）施工机具大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。

二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

续表三、工艺流程基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光四、操作工艺（一）基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

现浇水磨石技术交底8篇

现浇水磨石技术交底8篇【第1篇】现浇水磨石安全技术交底交底及内容：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、在室内推运输小车时，待别是在过道中拐弯时要注意车把挤手。

人推小车时不准倒退。

3、夜间作业要有足够的照明，不得随便移动临时照明。

4、使用磨石子机，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线必须进漏电开关并用橡皮软线，不准有接头。

三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进得保养、维修。

5、擦草酸时要戴胶皮手套。

6、磨石机上方不准站人或堆物。

7、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作。

8、冬期施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实好防火措施。

9、其它【第2篇】现浇水磨石地面工程:安全技术交底1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2.在室内推运输小车时,特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。

人推个车不准倒退。

3.夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护,灯具应架空或用支架固定离地不低于2.4m。

不得随便移动临时照明。

4.使用磨石子机,应戴绝缘手套、穿胶鞋,电源线须经过二级漏电保护并用橡皮软线,不准有接头。

三角磨石必须安装牢固并有防护罩,经试运转正常后方可操作,不得在运转时进行保养、维修。

5.擦草酸时要戴胶皮手套。

6.磨石机上方不准站人或堆物。

7.井架吊篮提升或下降时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

8.补充交底内容【第3篇】地面工程现浇水磨石安全技术交底⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

⒈在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。

人推小车不准倒退。

⒈夜间作业要有足够的照明，不得随便移动临时照明。

⒈使用磨石于机，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线须进漏电跳闸并用橡皮软线，不准有接头。

三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修。

水磨石安全技术交底

水磨石安全技术交底工程名称交底部位工程编号日期交底内容：现制水磨石地面本技术交底适用于工业与民用建筑普通及高级现制水磨石楼地面工程。

1．材料要求(1)水泥：深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。

(2)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

(3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm。

(4)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。

(5)铜条：1～2mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。

(6)颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。

(7)其他：草酸、白蜡、22号铅丝。

2．主要机具(1)机械：磨石机。

(2)工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。

3．作业条件(1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好＋50cm标高水平线。

(2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。

(3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。

(4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

4．操作工艺工艺流程：基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡(1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。

(2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。

(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。

要求配合比准确，拌合均匀。

(4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。

现浇水磨石地面施工技术交底

（3）各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。
8、涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
9、铺设水磨石拌合料
（1）水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
五、操作工艺
1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
2、找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
3、抹找平层砂浆
（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右）大小约8～10cm。
二、材质要求
1、水泥：白色或清色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5级，同颜色的面层应使用同一批水泥。
2、矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%～6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。
（5）普通水磨石面层缝格平直允许偏差3mm，高级水磨石面层缝格平直允许偏差2mm。
七、成品保护

水磨石班组安全技术交底模板

一、交底对象水磨石班组全体成员二、交底目的为了确保水磨石施工过程中的安全，预防事故发生，提高班组人员的安全意识，现将水磨石班组安全技术交底如下：三、交底内容1. 作业前的安全准备（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，佩戴好个人防护用品。

（2）水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%～80%时进行磨削作业。

（3）作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

2. 作业中的安全注意事项（1）电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。

电缆线应无破损，保护接地良好。

（2）在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。

并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

（3）作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

（4）作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。

停机时，应先提升磨盘后关机。

（5）更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2小时，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。

3. 作业后的安全要求（1）作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

（2）长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。

（3）夜间作业要有足够的照明，必须使用36V以下安全电压。

灯具应架空或用支架固定离地不低于2.5m。

不得随便移动临时照明。

4. 个人防护用品的使用（1）使用水磨石机，应戴绝缘手套、穿胶鞋。

（2）作业中，如需进入水磨石作业区域，应穿着防滑鞋，以防滑倒。

四、安全责任1. 水磨石班组负责人负责对班组人员进行安全技术交底，确保每位成员了解并遵守安全操作规程。

2. 每位班组成员必须认真执行安全技术交底内容，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 发现安全隐患，应立即上报，并及时采取措施排除。

五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。