维修实例数控切割机接近开关故障

SKG-3a(3)数控火焰切割机常见故障分析及处理

SKG-3a（3）数控火焰切割机常见故障分析及处理李慧（柳钢机械制造公司）摘要结合工作实践经验，详细分析skg-3a(3)数控火焰切割机的常见故障及成因，并给出维修方向。

关键词故障现象故障原因及排除SKG-3a(3)数控火焰切割机是我公司从哈尔滨四海数控设备制造有限公司引进的H型钢自动生产线上关键的配套设备之一，主要用于钢板的切割。

它的故障停机率直接影响到H型钢生产的上料，进而引起生产的停滞。

因此，准确地分析、判断故障原因或故障点并予以及时排除，对保障生产的顺利运行具有十分重要的作用。

我通过对设备的维修实践，现罗列出一些故障实例，以期使广大维修人员能举一反三对数控火焰切割机维修工作有所帮助。

一，点火器的故障故障现象：按点火按钮，有滋滋声但不能着火故障原因及排除：（1）、高压输出端线路断路。

大部分为高压线与高压帽连接处尖顶螺栓虽拧紧但未接触，重新压接即可排除故障。

（2）、高压输出端引弧针与点火器回路短路或距离过近，未拉弧起火。

可通过进行绝缘处理、调准距离或更换白色绝缘套管排除故障。

（3）、高压包接地螺栓处未连接好。

重新接好即可。

（4）、检查火花塞（图1）上是否有积碳；并将其放置到机架上，使火花塞外壳与机架接触导通，观察火花塞在点火时是否有火花；（5）、证实有燃气喷出、火花塞有火花后，还不可以点火，则通过调节点火器上燃气调节旋钮，改变燃气流量。

图1 火焰切割枪二、升降调节器的故障1、故障现象：调节器只能升或只能降升降机构丝杆螺栓火花塞高压包电磁阀（1）、升降调节器开关内部触点损坏。

原因是由于长时间扳动调节器用于调整火焰枪与钢板之间的距离造成的。

重新更换即可。

（2）、升降调节器开关接线有脱落或断路。

由于控制台有一定的旋转角度，连接线头极易磨损或扯断。

处理时，预留出一定长度的电缆线，让其在控制台转动时有一定的活动空间。

（3）、升降调节器控制模板SG （图3）插槽接触不良。

因为在高温粉尘的工业环境下使用，容易造成静电引起电子元件之间短路。

数控机床维修技术及维修实例

数控机床维修技术及维修实例一、数控机床的维修技术数控机床作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修工作一直备受关注。

下面介绍一些常见的数控机床维修技术。

1. 电气维修数控机床中常见的电气问题包括电机故障、电路故障等。

电机故障可通过检查电机的绝缘电阻、转子线圈是否短路等进行诊断。

而电路故障则需通过检测电路中的保险丝、开关、继电器、电容等元件，找出其中故障元件并进行更换。

2. 机械维修数控机床在长期使用过程中，机械部分如导轨、螺杆等也会存在磨损、松动等问题。

此时需要对数控机床进行机械维修。

机械维修的具体步骤包括：拆卸故障部位、检查问题原因、更换或修复损坏部分、重新安装。

3. 编程维修通常情况下，数控机床使用人员会根据需要自行编写机床的加工程序，但编写程序时也会存在错误导致数控机床不能正常工作。

此时需要进行编程维修，主要包括检查程序语法、修改程序错误等操作。

二、数控机床维修实例下面介绍一则数控机床的维修实例，以便更好理解上述维修技术。

实例背景该台数控机床已运行数年，最近出现报警停机的问题，并出现零件加工不合格等问题。

解决过程1.首先进行电气检查，检查电路和电机连接状态，未发现异常。

2.在机械检查中发现，导轨磨损程度较高，需要对导轨进行更换。

3.更换后的导轨需要重新进行编程设定，此时发现编程语法有误，进行修改后重新设定。

4.重新设定后进行了多次的试车和调试，最终发现并解决了后续加工不合格等问题。

结论通过以上维修过程，我们可以发现，数控机床维修过程中的各项技术都具有一定的综合性，需要将电气、机械和编程等多种技术手段融合运用，全面诊断故障并解决问题。

切割机常见故障及维修方法

切割机常见故障及维修方法
切割机那可是个厉害的家伙！但它也会有闹脾气的时候。

比如说切割片磨损得太快，这可咋整？那咱就得赶紧检查切割的材料是不是太硬啦，就像啃一块硬骨头，牙都要崩了。

要是材料硬，就得换更耐用的切割片呗！这就好比战士上战场得有好武器。

有时候切割机启动不了，哎呀妈呀，这可急死人！是不是电源没插好呀？就像手机没电了充不上电，急得你直跺脚。

赶紧检查线路，看看有没有松动的地方。

在维修切割机的时候，安全那可是头等大事！你想想，这切割机转起来多吓人，就像一头凶猛的野兽。

所以一定要戴上防护眼镜、手套啥的，可别马虎。

维修的时候要确保机器已经完全停止运转，不然那可危险了。

切割机的应用场景那可多了去了。

装修的时候切个木板、金属管啥的，可方便了。

它就像一个万能的小助手，啥都能搞定。

它的优势也很明显呀，切割速度快，切口整齐。

比起手工切割，那效率高得可不是一点半点。

我就见过一个装修师傅，用切割机切木板，那叫一个溜。

一会儿功夫就切好了一堆木板，又快又好。

要是用手工锯，那得累个半死，还不一定能切得这么整齐。

所以说呀，切割机虽然会有故障，但只要咱掌握了维修方法，它就能继续发挥大作用。

咱可不能因为它有点小毛病就嫌弃它，得好好对待它，让它为我们服务。

数控火焰切割机常见故障

数控火焰切割机常见故障1、切割机开机就“飞车”数控切割机开机后，机床X、Y轴同时“飞车”。

为确保安全，将X、y轴的驱动电动机与负载脱开。

机床一上电，两轴的电动机就同时转动。

冈两轴同时出现故障，确定故障源应为两轴的公共供电系统出现问题。

该机采用进口数控系统，通过“轴卡”控制两个轴的运动。

打开机床的控制柜，首先检查控制系统的供电电源，发现给IO板、轴卡提供电源的稳压电源输出缺少"—12V"的输出，同时轴卡上的光电耦合元件有明显的发黑、碳化现象。

对负载检查，确认无短路点后，试更换稳压电源、轴卡，开机正常。

给定指令后，电动机才开始运转。

将机床的传动系统安装到位，再试机一切正常。

2、切割时X轴正向不能移动，一动系统就报警显示横向不能移动，同时驱动器报警。

检查机床的限位开关，开关信号不正常，对信号线进行校对，线路没问题，检查行程开关发现开关内部触点松动，紧同开关触点后，信号正常。

开机再试，机床仍不能移动，检查X轴的电动机，测试电动机的电缆绝缘，没问题，盘动电动机也正常。

断开编码器的反馈电缆，逐线测试，发现编码器反馈电缆中的信号线有一根断线，用备用线替换后，机器报警消除，动作恢复正常。

3、切割机工作时，“抖动”严重，加工的工件变形严重切割机加工时，对X、Y轴单独试车，小车方向(X轴)运行正常，切割出的长度与坐标设定值一致。

大车方向(Y轴)单独运行时，机架发振明显，齿轮与齿条没有明显的缺陷。

将带有齿轮的减速机拆下，上电试运转，发现齿轮偏摆超差，将齿轮拆下检查减速箱的轴，发现轴有明显的弯曲现象。

更换减速机后，机器故障消除。

4、切割机工作时，运行正常，但切割出的工件变形严重检查切割出的工件：圆盘类工件呈现明显的椭圆形状，加工中出的方形零件呈现明显的平行四边形。

用划线法测试机床的对角线，对角线存在偏差。

调整机械传动部件，恢复机床的精度。

但再开机运行时，对角线又出错。

单独测试各轴的重复定位精度，y轴方向正常，X轴存在的误差不确定，随机性很大。

接近开关的检修方法

接近开关的检修方法
接近开关是一种常用的自动检测装置，工作原理是利用物体接近开关时产生的感应信号来控制设备运行或停止。

对于这种设备的检修，需要注意以下几点：
1. 检查接近开关的电源线路，确保电源正常，并且电压符合设
备要求。

2. 检查接近开关本身的连接线路，确保接线牢固，没有松动或
者接触不良的情况。

3. 检查接近开关的感应部件，确保没有被异物堵塞或者损坏，
导致感应信号出现异常。

4. 进行接近开关的调试，根据设备要求进行参数设置和校正，
确保其能够正确地感应物体并产生信号。

5. 在检修过程中，要注意避免操作不当导致的电路短路或者电
击等危险情况的发生。

总之，在接近开关的检修过程中需要仔细、耐心、细致地进行，以确保设备能够正常地工作，保障生产安全。

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CNC数控机床检修实例

CNC数控机床检修实例1 CNC数控机床不能起动1．1故障现象一台沈阳第三车床厂sl一296A型数控车床，工作台加工过程中出现CRT无显示(俗称黑屏)，当重新按车床NC起动按钮，数控机床也不能恢复正常，各项加工功能均无。

据操作者讲，几天前偶而出现同样故障，但能重新启动且工作如常。

1．2故障检测与分析处理根据图1电气原理，首先检测数控系统的FANUC-0T—MATE—E2电源单元，控制单元的MTEE2ADC一与CRT／MDI部件，采用先易后难方法：a．先查看-SB1，-SB2启动与停止按钮无损坏，触点良好。

b．再查看J37，J27，J38，等多头线电缆与叉头无松动等异常现象。

c．当检测到CRT／MDI单元时发现+24 V供电没有到位。

而电源单元的LED 绿灯已亮，证明AC输入正常，并实测出该输出电压匀在正常范围之内．这说明电源单元本身良好。

d．经检测后分析：可能电源与CNC系统启动电路有故障，按此思路，仔细检查NC电路，怀疑是0N、0FF、COM三条信号线在机床中经多节插头插座串联导致的故障，为快速证明判断证确与否，采用“信号短路法”，将电路图中CP3处的ON、0FF、COM信号在插座XP／S54(1)、XP／S54(2)、XP／S54(3)的三个插孔内，进行短路处理后，合上机床总电源，这时NC立即启动。

CRT／MDI面板显示正常,经试车机床的各项加工功能运转正常；也无其他异常报警。

随后进一步处理；实测经校线(俗称叫线)，发现故障点是在XP／S62(2)的插头处，电信号线脱焊所造成CNC程序启动后数控系统不能复位，经焊接处理后故障彻底排除；故障检修完毕。

2主轴电机过热故障2．1故障现象一台s1-296A数控车床在加工运转时发生“啃刀”现象并造成刀具损坏。

2．2故障检测与分析处理a．用手动JVC慢跑模式将车床X，Z轴调至原点，重新启动加工程序，进行试车，当工作台快速进给到加工位置时主轴仍不转，至此确诊为交流变频主轴电机调速系统存在故障。

等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法

等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法指示灯不亮1.三相电源有问题2.指示灯坏1.检查三相电源及配电箱2.更换风扇不转1.三相电源缺相2.风扇有问题1.检修三相电源2.检修风扇按动割炬开关，接触器不工作1.三相电源缺相2.接触器损坏3.线路有故障1.检查电源2.更换3.检修机内线路能引弧，但不能切割或引燃很容易断弧1.三相电源缺相2.接触器触点坏3.整流二极管一只开路1.检查电源2.检修3.更换按动割炬开关，没有任何反应1.割炬电缆内小线抽芯2.割炬开关损坏3.控制板损坏2.检修或更换3.检修或更换按动割炬开关，火花放电器无放电现象1.高压变压器损坏2.控制板损坏3.高压电熔损坏1.更换2.检修或更换3.更换按动割炬开关，气阀不动作，但打开前面板上的检气开关时气阀工作正常1.控制板损坏2.线路有故障1.检修或更换2.检修机内线路按动割炬开关，气阀工作正常，但无气体喷出1.气源无压力2.减压阀未打开或损坏3.气路某处有受堵现象1.调整压力2.检修或更换3.检查并疏通气路按动割炬开关，机内火花放电器放电正常，但割炬喷嘴无高频高压火花喷出或很微弱1.切割地线未连接或接触不良2.高频变压器闸间短路或损坏3.电极已严重损耗1.连接接地使之接触良好2.维修或更换按动割炬开关，机内有异常大的嗡嗡声，割炬喷嘴喷出的小火花而不起弧1.整流二极管一只或数只损坏2.主变压器有线圈匝间短路现象1.更换2.更换切割厚工件困难1.输入电压偏低2.电极、喷嘴磨损过大3.工件厚度过厚4.气压太高或太低5.等离子弧轨迹与工件不垂直1.调整三相电源电压2.更换3.降低厚度4.调整气压5.调整持枪姿势使等离子弧垂直于工件割缝倾斜1.工件厚度过厚2.气压太低3.喷嘴或电极磨损4.持枪方式歪斜1.降低厚度2.调整气压3.更换4.矫正当工件与大地绝缘时能正常引弧，但工件直接放在大地上时无高频火花喷出1.机内气阀至割炬的气管有水份2.机内电容102/630V漏电或击穿1.打开机壳取下气管清除水分，并每工作4-8小时排放空气过滤减压阀积水2.更换电容气体流量小，但空气过滤减压阀指示值足够大1.空气压缩机工作环境灰尘太大，使空气过滤减压阀的滤网受堵2.气管内径太小1.取下空气过滤减压阀，左旋拆开透明外罩，侵在10%稀盐酸溶液里煮沸，再用清水漂洗，烘干。

数控切割机调试维修中常见故障的排除

数控切割机调试维修中常见故障的排除一、点火器的故障故障现象：按点火按钮，有滋滋声但不能着火故障原因及排除：1、高压输出端线路断路，大部分为高压线与高压帽连接处尖顶螺栓虽拧紧但未接触，重新压接即可排除故障。

2、高压输出端引弧针与点火器回路短路或距离过近，未拉弧起火。

绝缘处理、调准距离或更换白色绝缘套管。

3、高压包接地螺栓处未连接好。

重新接好即可。

故障现象：按点火按钮，机器突然停车，驱动器22号报警（使用松下驱动器系统的机器）。

故障原因及排除：高压引弧线与机器外壳间短路或绝缘强度不够，点火高压将驱动器及系统端口击坏。

此现象要绝对避免，调试、维修时要仔细检查。

检查线路绝缘电阻，1000V兆欧表大于300MΩ。

或介电绝缘强度为5000V历时1分钟不击穿。

二、自动调高器的故障（开通调高器）故障现象：调高器不能升降故障原因及排除：1、调高器输出功率管已烧坏，割枪只能向下，原因是调高器在限位接反及电机被卡死的时候，长时间打开调高器极易发生。

带回调高器更换功率管。

2、传感器与控制器之间的同轴电缆阻抗不匹配，更换同轴电缆。

3、振荡器输出电压不准，检查振荡器参考电压OUT、0V（即39KΩ电阻）两端直流电压是否为 4.15V左右,否则调节电位器达到此值。

三、斯达特系统常见故障故障现象：1、输入无反应，按动急停等按钮系统诊断下均无反应。

2、输出无动作，发强电控制信号后，继电器无动作。

故障原因及排除：一般为无24V电压。

用表测量24V电源有否，如无则稳压电源块（78L24）或滤波电容损坏，更换即可。

故障现象：输入有输出不正常。

输入可以测到（说明24V右），输出无或部分无。

故障原因及排除：1、接线是否有断处，可直接测量中间继电器的控制线圈；2、如果线接触良好，强电部分也没问题，则可能是数控I/O板上2004集成电路有问题。

I/O板上有3片2004，更换一下，看是否能排除。

故障现象：输出有输入无或部分无。

故障原因及排除：接线是否有断处，可直接在工控机输入口测试。

接近开关常见应用问题及故障案例

接近开关常见应用问题及故障案例接近开关传感器——应用中常见问题来源：深圳市多凯科技有限公司-- 技术部深圳市多凯科技有限公司在对接近开关、光电传感器多年的生产与销售中,关于广大客户和使用者在使用与安装电感式接近开关所遇到的常见问题总结整理有以下几点,供各位朋友在初期使用,或新产品选型时作为初步参考.一、常见问题及故障现象1、接近传感器无法确认到被检测物体的距离范围有多远。

2、开关安装在检测距离范围内，实际检测中信号时有时无（有时可检测到，有时无法检测到）。

3、实际检测距离与传感器所标示的标准检测距离不同。

（或小于检测距离，或大于检测距离）。

4、指示灯有信号提示，但无信号输出；或信号指示灯常亮无信号变化；或信号等不停闪烁等。

5、电源接通后无任何动作反应，或无信号反馈。

6、能否同时连接多个传感器等等（设备可区别不同传感器反馈信号，就可同时连接多个传感器）。

在实际应用中的各种问题该如何解决，首先应了解所购买的开关属于哪种类型，其特有的产品特性和基本应用原理、安装方法、注意事项等。

关于我司所生产的电感是接近开关传感器产品信息如下。

二、电感式接近开关的检查方式电感式接近开关属于无触点型开关（即开关型传感器），一般应用在对定位要求精度高，使用寿命长，响应速度快，安装便捷的机械自动控制设备中，主要作为限位、复位、行程定位、计数、自动保护、替代微动开关等作用。

电感式接近开关传感器被检测物体必须为金属物体，对于非金属物体，电感式接近开关则无动作。

具有防水、防震、防油、防尘、耐腐蚀等特点，对环境恶劣的适用性强。

三、电感式接近开关的输出信号接近开关是无触点传感器的一种泛称，它的种类有：电感式、电容式、霍尔式。

对本次说明的电感式接近开关输出信号主要为：开或关的开关量信号（即在接近开关的感应头到产品所检测到的最大范围以内任何一个位置有金属物体存在，就会给出一个开关信号，当物体不在检测距离范围以内，传感器开关信号与动作时相反）。

加工中心维修实例两则

号指示灯亮（该接近开关在操作台前上方），表示
６。位。Ｏ到
（）机械手旋转６。３０以后从主轴和刀库中未拔出刀具，使动作中断，不能执行完整换刀动作。那
么主轴松刀开关及电磁阀、气路系统可能有问题。如果电磁阀、气压有问题，气缸活塞就无法接通松
磨损，弹簧卡头不能张开。于是，按下手动换刀按
钮Ｆ，主轴松卡刀自如。反复多次试验未出现故０障，说明主轴机械系统正常。（）难道是机械手卡死不能转动或机械手电５动机有问题？于是解除报警，决定在ＭＤＩ状态下执行换刀程序试验。执行试验结果竟然是机械手抓刀、拔刀、旋转１０、插刀以及旋转６。８。０回原位，整个换刀过程顺利完成。这说明机械手卡死或机械
刀信号接通。因此断定电磁阀、开关及气路没有问题。
Ｘ１０诊断信号表０２
中心维修实例，论述当遇到这种情况时排除故障的
思路和方法。
１维修实例一．
故障现象：立式加工中，ＶＢ１，数控系统为￣ｔ６０，ＦＮＵｉ。该机床在加工过程出现１８＃警。ＡＣＩＭ）３０报现场的故障现象是机械手旋转６。动作中断，无０后法实现刀具的自动交换。机床操作人员告知：机械手不拔刀。根据报警提示和本机维修手册的查询，显示报警内容为：刀库没有准备好。至

接近开关解决方案

接近开关解决方案下面就是接近开关的解决方案啦。

一、接近开关不工作的情况。

1. 电源问题。

首先得检查电源有没有接上。

就像人要吃饭才有劲儿干活一样，接近开关也得有电才能工作。

看看插头是不是松了，或者保险丝有没有烧断。

要是用电池的那种接近开关，电池是不是没电了？我就遇到过这种情况，以为接近开关坏了，结果是电池没电了，就像人饿晕了一样，换个电池就好啦。

电压也得合适。

如果电压不对，接近开关可能就罢工了。

好比给一个小功率的电器接了个超大功率的电源，肯定会出问题的。

所以要确认一下电源电压是不是和接近开关要求的一致。

2. 感应物体问题。

接近开关感应不了，可能是感应物体不合适。

有些接近开关是对金属感应的，你要是拿个塑料在它面前晃悠，它肯定没反应。

就像你让一个只喜欢吃苹果的人吃香蕉，他肯定不乐意。

所以要搞清楚接近开关是对什么类型的物体感应的，是金属、磁性物体还是别的什么。

感应距离也很关键。

如果物体离接近开关太远，它也感应不到。

这就好比你站在老远跟朋友招手，他可能都看不见你。

要按照接近开关的说明书，把感应物体放在合适的距离范围内。

3. 安装问题。

安装的位置不对也不行。

接近开关得安装在一个合适的地方，要是周围有太多干扰源，像强磁场或者其他电气设备的干扰，它就可能乱了套。

就好像你在一个很吵的环境里听别人说话，根本听不清。

所以要把接近开关安装在远离干扰源的地方。

安装的方向也有讲究。

如果是对某个方向感应的接近开关，你安装反了，那肯定感应不到东西。

这就跟戴眼镜戴反了一样，看东西肯定模糊。

要按照接近开关的标识，正确安装方向。

二、接近开关误动作的情况。

1. 环境干扰。

如果周围环境有太多的电磁干扰，接近开关可能就会误动作。

比如说附近有个大电机在转，产生了很强的磁场，接近开关可能就会以为有东西靠近了，然后就乱发信号。

这时候可以给接近开关加上屏蔽罩，就像给它穿上一件防护服，把那些干扰都挡在外面。

还有湿度、温度这些环境因素也可能影响接近开关。

一个三线制接近开关短路引出一场马拉松式的维修

一个三线制接近开关短路引出一场马拉松式的维修显示屏有急停报警显示，一台发那科数控系统的加工中心就这样停了下来。

但前两天还是好的，因主轴不转，查到主轴同步皮带损坏。

经过两个师傅拆开维修一天，装好后但当天并没有试机。

因原来开机是正常的，修后出现急停报警，说明是前面维修工惹出的麻烦，这是一台卧式加工中心，结构复杂机身内布线又多，每个地方检测系统又特别完善，任何人维修都是一场考验。

主轴电机各移动轴首先不用考虑，X,Y,Z,A,B轴等，在维修时是没有动过的，所发也不用检查。

我去查了油缸检测线和供油系统电路，主轴伺服电机主线，冷却系统，转速反馈等处。

因为这些地方在更换皮带时都会拆开才可以换到皮带。

以我当时的能力还是没有查出原因，在电箱中只查到正24VA编号的直流电源好没有电源供电了。

顺着查到电源板供电处，断开输出两条直流电源电线，24V直流电压又正常。

输入输出模板看电箱右上方的I/O集成电路总成上有一红色指示灯闪烁，当时也不明白是不是报警显示。

配合厂里其它师傅一起查找两天也没有修好，查不出结果，又还要做其它的事，只好上报部门，请外面有能力的师傅来修。

次日，来了两个年轻师傅自带工具过来了，看来一直在接外面的活吧，来到机旁，上电试机，查看显示信息，大开大合拆开维修，是两个人一起配合拆开检修。

也搞了一天时间。

但是，第二天人不来了，但显示屏故障依旧报警急停。

没过几天，又来了两个师傅，以自己的方式又开始维修了，修修停停，查找了一天，也没有什么效果，第二天也不来了。

本来敢于外修接单的师傅，一般都是有点能力才敢外出维修的，不是怎么敢来接手修卧式加工中心呢。

这天，又来一“高手”。

但这次只有只身一人来单搞的，看其维修方法，那技艺更“高”。

其外线查毕，抽烟坐一下，其出手基本功相差无几，拆高处之线无需站台上就行，就可以做事，其人高手高脚。

外更件设备查毕无果，直到显示屏面板处查修系统软件部分了。

怎么个修法，一边查看系统PLC,一边拿出手机问怎么查修。

切割机常见故障现象及处理方法

切割机常见故障现象及处理方法一机器不通电：1，检查电源是否接好及电源线是否通电2,检查保险管是否熔断,如有熔断，请更换同规格保险管3,检查机箱里面的电子元件有没有明显的烧毁痕迹，如果有，请立即关机，联系供应商协助解决4,故障表现:6A保险管熔断,打开切割机电源开关，驱动器电源指示灯不亮,可看到切割机一直显示等待状态, 2,如果2A保险管熔断，切割机不通电. 处理方法:检查保险管,若保险管完好，电笔测量保险管接线是否有电.若有电但开机没响应，可能是保险座松动间隔太大，更换测试.以上都检查没有异常，故障没能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。

二开机显示等待状态（Intializing please wait…）：①打开机箱,打开电源开关,查看X Y Z驱动器电源指示灯是否亮:如果各指示灯都正常：第一:关机状态下拔出打印线，再开机,如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象.如果全不亮:第一:检查切割机2A保险管是否熔断，如有熔断，更换同规格的保险管。

第二:检查驱动器连接线是否断开或松动,可在接线头部位轻压.如果某一驱动器不亮:第一:可能是此驱动器保险管已烧或驱动器主板故障, 请立即关机，联系供应商协助解决第二②关机状态下拔出打印线，如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象经以上检查测试问题不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决.三切割机校准1,现象:校正数据引起的样版不准:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形，用尺量一下长与宽是否接近200mm，更改X和Y 的校正值把长宽尽量加到相等的长度。

切割机校准应以钢尺校准。

2, 现象:大对角引起样版不准（横梁与水平（即X轴）不垂直了）:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形,然后拿起来转90度方向放下，视偏差情况,通过调整切割机X同步带与齿轮位置来使横梁与水平（X轴）保持垂直，如果相差2mm以下可以通过X横轴上的微调来调整.注意调整好两边同步带的松紧度一致。

数控机床诊断与维修实例

数控机床诊断与维修实例一、故障诊断故障诊断是数控机床维修的第一步，只有准确找出故障原因，才能有针对性地进行维修。

下面通过一个实例来说明故障诊断的过程。

假设数控机床在加工零件时发生了刀具折断的故障，我们需要通过以下步骤进行故障诊断：1. 观察现象：首先观察刀具折断的具体情况，包括刀具折断的位置、方向、折断面的形状等。

这些观察结果可以为后续的故障诊断提供重要线索。

2. 检查刀具：检查刀具是否存在损伤或磨损过大的情况，如果是，则需要更换刀具。

同时，还要检查刀具的固定情况，如夹紧力是否足够，刀具刃部是否正确安装等。

3. 检查刀具路径：检查刀具路径是否存在异常，如是否存在干涉、碰撞等情况。

可以通过数控编程、机床模拟等方式来验证刀具路径是否正确。

4. 检查刀具传动系统：检查刀具传动系统是否存在松动、断裂等情况。

特别是刀具夹持部分和刀具刃部的连接处，要仔细检查是否存在异常。

通过以上步骤，我们可以初步判断刀具折断的原因是由于刀具本身的问题还是由于其他因素引起的。

如果初步判断是刀具本身的问题，则需要更换刀具；如果是其他因素引起的，需要进一步进行故障诊断。

二、故障维修在确定了故障原因后，接下来就是进行故障维修。

根据实际情况，选择相应的维修方法和步骤进行修复。

继续以上述刀具折断的实例为例，假设刀具折断的原因是刀具夹持力不足导致的。

我们可以采取以下维修步骤：1. 检查夹紧力：检查刀具夹持部分的夹紧力是否足够。

如果夹紧力不足，可以通过调整夹紧力或更换夹紧装置来解决。

2. 检查刀具夹持部分：检查刀具夹持部分是否存在磨损、松动等情况。

如果存在问题，需要进行修复或更换。

3. 测试修复效果：在进行维修后，需要进行测试验证修复效果。

可以通过加工试件或模拟加工来验证刀具折断问题是否解决。

需要注意的是，在进行故障维修过程中，应严格按照机床操作规程和维修手册进行操作，保证操作的安全性和有效性。

总结：通过以上实例，我们可以看出数控机床的故障诊断与维修过程。

数控机床常见的机械故障诊断与维修实例

数控机床常见的机械故障诊断与维修实例
1.电机故障：
故障现象：主轴电机反转或转速不能正常调节。

诊断方法：使用万用表测量主轴电机绕组的绝缘电阻，电阻值小于10兆欧时表示绕组内有短路，需更换电机或维修绕组。

维修方法：更换或维修主轴电机。

2.伺服驱动器故障：
故障现象：工作状态不稳定，起动过程中出现抖动、振动。

诊断方法：使用万用表测试伺服驱动器的主电源和控制信号电路。

若电压稳定且电流正常，则可能是驱动器内部故障。

此时可对伺服驱动器进行清洁清理，更换损坏的元件，或更换整个驱动器。

维修方法：更换损坏的元件。

3.导轨滑块故障：
故障现象：导轨滑块工作时出现异常噪声，导轨滑块滑动不畅。

诊断方法：观察导轨滑块表面是否磨损，是否存在异物卡在导轨滑块内部。

如发现表面磨损或异物卡住，可进行更换或清洁。

维修方法：更换或清洁导轨滑块。

4.传感器故障：
故障现象：传感器反应不敏感或不准确。

诊断方法：使用万用表测试传感器的电压信号和线路接触情况。

若信号弱或线路接触不良，则可以重新连接线路或更换传感器。

若传感器内部元件受损，需更换整个传感器。

维修方法：重新连接线路或更换传感器。

C系统故障：
故障现象：CNC系统启动失败或运行出现异常。

诊断方法：使用故障诊断软件对CNC系统进行诊断，或通过现象分析进行问题定位。

根据诊断结果，可尝试重新启动或重新安装CNC系统。

维修方法：重新启动或重新安装CNC系统。

数控切割机控制系统常见故障分析与排除(一)

输入输出无检查输入输出接线是否牢靠重新连接检查24v电源是否正常25芯接口的2425之间的电压检查开关电源系统内部排线是否松重新连接usb不能传输盘与系统不能匹配更换其他型号或品牌的u盘的格式不对重新格式化为fat的格式查看u盘指示灯是否亮检查系统内部接线是否松动检查usb插口内有否有异物插针是否正常重新连接清理接口杂物加工程序启动后自动退回到主界面更换加工程序后试机如不再出现则可说明此条程序问题检查程序参数问题对系统进行参数初始化系统只能加工直线不能加工参数问题对系统进行参数初始化程序问题更换程序试运行检查程序或发回公司检查武汉耐霸数控切割技术服务热线
动外部限位开关
否有变化
按键失灵或键检查键盘接线
值不正确
是否接触不良或脱落重新连接键盘线
手动/自动死机参数设置不正确
1.先将系统参数中的电子齿轮做好记录；2.在系统主界面下，依次按右侧键盘的按键 G G 3,进行参数初始化；3. 重新启动一次系统，将记下的电子齿轮值填入相应位置，存储参数后试机。
输入/输出无 USB 不能传输
检查输入/输出接线是否牢靠
重新连接
检查 24V 电源是否正常（25 芯接口的 24，25 脚检查开关电源之间的电压）
系统内部排线是否松动
重新连接
U 盘与系统不能匹配
更换其他型号或品牌的 U 盘
U 盘的格式不对
重新格式化为 FAT 的格式
查看 U 盘指示灯是否亮
a 行走电机堵转 b 行走电机故障
机床受干扰死机
将程序发回公司，由设计人员进行分析。
机床是否卡住？机床是否放平稳
a 排除干扰，注意等离子电源与机床外壳共地； b 电机（老系统）加隔离板； c 火焰方式时，切割氧开关电磁阀要加灭弧处理。

数控线切割机床常见的电气故障及维修

前言随着社会和科学技术的发展，社会生产力的提高，数控设备越来越多地被用到机械加工中来。

了解这些设备的工作原理，及时准确地分析和排除设备故障是我们维修电工必须具备的技能。

数控线切割机床作为现代特种加工的一种重要的设备，它由高频脉冲电源、驱动电源、数控系统及机床电器等几部分组成。

如果不了解工作原理及工作过程，分不清这几者之间的关系对分析和排除机床故障来说将较困难。

本人通过多年对线切割机床的维修，听取了多位线切割操作工的好的建议，吸收了多位电工同行的维修经验，对线切割机床电气故障进行总结和分析，以便让初接触线切割电气维修者少走弯路。

数控线切割机床常见的电气故障及维修线切割数控机床是由高频脉冲对工件形成火花放电，加上切削液的冲洗作用，经数控系统对步进电机的控制拖动来进行加工工件。

线切割机床故障一般常见以下几大类：一是运丝筒故障；二是拖板运行故障；三是高频电源部分故障；四是频繁断丝故障。

由于线切割机床的数控系统，高频电源，驱动电源，机床电器这几部分相互联系，所以在了解了线切割机床工作原理情况下，依据机床电气原理图作全面分析，才能找出故障原因。

下面我以江苏锋陵DK7763型线切割数控机床为例作以分析。

运丝筒故障运丝筒故障主要有运丝筒不换向或丝筒冲出；运丝筒不运转或断丝后不停转。

一运丝筒不换向或运丝筒冲出。

运丝筒不换向是由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成（见附图一）。

丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至（见附图一）。

二运丝筒不运转或断丝后不停转。

此故障原因有多种情况，故障分析较复杂，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。

分析附图一可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决定，SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮，SQ3是限位开关，故障容易排除。

数控机床回原点故障诊断及排除5例

操作及维修人员的反映，ｔ其把故障介绍清楚，但卜
也须注意，有些操作人员为脱卸责任避重就轻地反映情况。如本案例中维修人员就没有直接反映地线及短路的情况。接地是菱ＣＣ必须严格执行的规范。检查电Ｎ恒的接地是检杏和排除故障的第一步。经过强电的袭击，数控系统的功能会受到损坏，会产生一些隐形故障必须根据实际情况予以排除。３．系统原点漂移（）故障现象１一台控制系统为Ｍ６４的铣床
为电气原点，所以原点就相差了一个螺距。
看来这参数确实有影响。
没参数＃２１＝１＃２２＝４４反复执行回原２０、２０６。点，每次都能准确网原点。
装机后运行正常加工程序，无误差无报警。故障排除。（４）经验总结在排除故障前，必须充分听取
（）分析与调试出现的误差为９８ｍ，而螺２．ｒａ
凋整参数＃０８栅罩量（２２挡块延长量）后， “ 栅格量 ” ＝．ｎｎ，此数值正常。必须注意：＃０８和４９１２２２螺距的单位不一样，调整＃０８栅罩量时，必须以２２
１１Ｏ０／０ｍｍ为单位，例如欲设定５ｍ的栅罩量，必ａｒ须设定＃０８＝５０。另外，必须注意设定参数＃２２００

数控线切割的故障排除方法

数控线切割的故障排除方法数控线切割的故障排除方法的几点介绍和例子：1.例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。

具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。

（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。

检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。

（3）电极丝（钼丝）电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。

检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。

（4）控制柜因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。

这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。

有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。

检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。

经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。

2. 易损件检查法易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。

设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。

易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。

下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。

（1）导轮导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。

数控切割机出现的故障分析及解决方法

数控切割机出现的故障分析及解决方法随着国内技术的发展，数控（CNC）切割机的使用范围越来越广，其加工精度高，生产效率高，具有很多的优点。

但由于其技术越来越先进、复杂，对维修工作人员的技术等各方面要求也越来越高，要求其具有较丰富的专业知识和丰富的维修经验，在数控切割机出现故障能及时排除。

武汉耐霸数控科技有限公司有数台数控设备，数控系统有多种类型，这些设备出现一些故障，通过对这些数控切割机的故障分析和处理，武汉耐霸取得了相当丰富的经验。

下面结合一些典型的实例，对数控切割机的故障进行系统分析，以供参考。

一、CNC系统故障1.硬件故障由于CNC系统出现硬件的损坏，使机器停机。

对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

2.软故障数控切割机有些故障是由于CNC系统参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。

还有些故障由于偶然原因使NC 系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。

二、伺服系统的故障由于数控系统的控制核心是对切割机的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。

所以伺服系统在上起的作用相当重要。

伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的。

三、外部故障由于现代的数控系统可靠性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。

大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。

武汉耐霸数控有限公司提醒广大客户：发现问题是解决问题的第一步，而且是最重要的一步。

特别是对数控切割机的外部故障，有时诊断过程比较复杂，一旦发现问题所在，解决起来比较轻松。

对外部故障的诊断，武汉耐霸总结出两点经验，首先应熟练掌握数控切割机的工作原理和动作顺序。