万能材料试验机安全操作规程(5)
万能材料试验机安全操作规程
万能材料试验机安全操作规程1. 引言万能材料试验机是一种用于测试材料力学性能的设备，广泛应用于工程、材料科学和制造业等领域。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
2. 设备概述万能材料试验机是一种用于施加控制力和测量材料性能的机械设备。
通常由负荷传感器、驱动系统、控制系统和显示器组成。
负荷传感器用于测量施加在材料上的力，驱动系统用于施加加载，控制系统用于控制加载速率和记录测试数据，显示器用于显示测试结果。
3. 安全注意事项在操作万能材料试验机之前，务必注意以下安全事项：3.1 设备周围清洁保持设备周围的工作区清洁，避免杂物堆积和存放易燃、易爆物品。
3.2 标识清晰可见确保设备上的警告标识和操作面板清晰可见，不得进行私自修改。
3.3 安全防护装置确保设备的安全防护装置完好并正常工作。
不得在无安全防护装置的情况下操作设备。
3.4 电气安全•使用接地插头和插座，确保设备接地良好。
•不得使用损坏的电缆和插头。
•禁止在潮湿的环境中使用设备。
3.5 个人防护装备•操作人员应穿着适当的个人防护装备，如安全鞋、工作服和护目镜等。
•不得戴手套操作设备，以免危险情况发生时手套被卷入机械部件。
3.6 操作流程操作人员应在严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程或参数设置。
4. 操作规程本章节将详细介绍万能材料试验机的安全操作规程。
4.1 准备工作步骤 1:检查设备的电源和接地线是否正常连接，保证电气安全。
步骤 2:确认设备周围无杂物，清理工作区。
步骤 3:穿戴个人防护装备，包括安全鞋、工作服和护目镜。
4.2 设备操作步骤 1:打开电源，确保设备处于待机状态。
步骤 2:检查设备的控制系统和显示器是否正常工作。
步骤 3:将待测样品置于试验机夹具中，确保夹持牢固。
步骤 4:根据测试要求，设置合适的加载速率和测试参数。
步骤 5:启动设备，开始测试。
操作人员应保持注意力集中，随时观察试验机的状态。
步骤 6:在测试过程中，禁止随意停止设备或更改测试参数。
万能材料试验机操作规程
一、万能材料试验机使用基本步骤1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构；2、通电，确认机器是否正常供电和显示；3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好；4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂家的操作系统是不一样的：5、开始测试，观察测试过程样品的变化；6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格；7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生；8、常规保养；二、万能材料试验机故障排除与维修机械系统一般性故障三、万能材料试验机应用拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。
拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。
是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。
依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。
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万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、试验机架配置1. 试验机的架构应当符合相关标准和规定，确保其稳定性和可操作性。
2. 设备上的各个组件和配件应当完整齐备，能够满足不同试验要求。
二、试验机的安装及调试1. 安装试验机时，应当先确定试验机的位置和固定方式，确保其稳定性。
2. 进行试验机的电源连接时，应仔细核对电源参数和试验机的额定电压是否匹配，确保安全使用。
3. 对试验机进行机械部件的调试时，应先保证设备处于停机状态，并且确保调试过程安全可控。
4. 对试验机进行电气部件的调试时，应当严格按照设备制造商提供的调试方法和参数进行操作。
三、试验机的操作流程及参数设定1. 打开试验机电源，确认设备处于正常供电状态。
2. 打开试验机控制面板，使用合适的输入设备（键盘、鼠标等）进行操作。
3. 设定试验机的试验参数，包括负荷、速度、试验时间等。
4. 确保试验样品的正确安装和固定，避免因样品松动或不稳定而导致试验失败或安全事故。
5. 开始试验前，应当对试验机进行预热，以保证试验结果的准确性。
6. 启动试验机，根据设定的参数进行试验。
7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态，及时调整参数以确保试验的顺利进行。
四、试验结束和数据处理1. 当试验达到设定的结束条件时，应停止试验机的运行。
2. 关闭试验机的电源，在断电前确认试验机的各项指示灯均已熄灭。
3. 将试验数据保存或导出，以备后续分析和参考。
4. 对试验机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、试验机的安全操作1. 在操作试验机前，应先了解并掌握试验机的安全操作规程和紧急停机装置的使用方法。
2. 不得在试验机运行过程中进行任何试验机构件的拆卸和更换，以免造成人员伤害和设备故障。
3. 禁止在试验机正常运行时擅自调节试验参数或改变试验条件，以免影响试验结果和安全性。
4. 对试验机的维护和保养应当由专业人员进行，不得随意进行修理和更换零部件。
六、应急处理及事故防范1. 在试验机运行过程中，如发生异常情况或设备故障，应立即停止试验机运行，排除故障。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程
1、试验前应检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足。
确认机器处于正常工作状态后方可使用。
2、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应的度盘（所测数据为度盘原20-80%），并调整冲阀使之与所用的度盘相符。
3、接通电源，启动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100mm，活动2—3 次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升5-10mm 然后关闭送油阀。
4、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
5、将试样一端夹于上钳口中。
试压试件必须放在承压板的中心位置。
6、调整指针，对准度盘零点。
7、开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，试压试件时上、下承压板与试件受压面必须全部贴实，方可加荷试验。
8、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致，进行加荷。
直到试件达到极限强度，主动针退回时记录读数，然后打开回油阀。
9、在试验过程中如有异常声音，应停机检查，待故障排除后，方可重新开机试验。
10、试验完毕后，应将压力机恢复到原始状态，并关闭电源。
将机器及工作台等处清扫干净。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
试验机安全操作规程15篇
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以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
万能材料试验机的操作规程
万能材料试验机的操作规程1. 操作前的准备1.1 确定试验类型在使用试验机之前，需要先明确试样的材料类型、试验类型和试验标准，以便于选择正确的试验机和试验夹具，避免对试样造成损坏或试验数据的误差。
1.2 检查试验机设备•检查试验机主体和夹具是否有损坏或松动，如有则需要及时修复和调整。
•检查仪器是否有电源，电缆是否接触良好。
•检查电子显示屏幕是否正常显示，数据是否准确。
1.3 安装和检查试样根据试验标准的规定安装好试样，并检查试样是否符合试验标准的要求。
检查试样的质量，如是否有裂缝、疤痕或其他缺陷。
2. 进行试验2.1 启动试验机按下电源按钮，启动试验机。
根据试验要求设置试验参数，包括用户信息、试样尺寸、最大载荷、试验速度等。
2.2 安装和调整夹具根据试样的形状和尺寸选择夹具，并安装好夹具，然后将试样夹紧。
调整夹具位置，以确保试样夹持正常并避免拔出或松动。
2.3 进行试验单击“开始”按钮，开始进行试验。
观察试验过程中的试验数据及仪器指标，确保试验数据准确并符合要求。
2.4 停止试验在试验完成后，停止试验机，取下试样。
关闭试验机电源，整理试验记录。
3. 结束试验3.1 记录试验数据按照试验标准要求正确记录试验数据，包括试样的尺寸、形状、试验条件和试验结果等。
3.2 整理操作记录将试验过程中的操作记录整理好，包括试验时间、试验条件、试验结果等，并存档备份。
3.3 清理试验机器和试验室清理试验机器和试验室，将试验机器恢复到正常状态，并保持试验室清洁整洁。
4. 安全注意事项•在执行试验过程中，应严格遵守试验安全规则，确保人员安全和试验结果准确。
•严格遵守试验标准的相关要求，确保试验机器的正常运行和试验数据的准确性。
•遵守试验室安全规定，注意试验室内的安全管理，避免发生安全事故。
5. 结语本文档介绍了万能材料试验机的操作规程，从操作前的准备、试验过程的实施、试验结束后的记录整理和安全注意事项等方面详细介绍了试验机的操作方法及注意事项。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程一、安全操作规程1.使用前，必须了解试验机的结构、性能和操作方法，并经过安全教育和培训。
2.检查试验机的电气设备、液压系统和传动系统是否正常，如有故障应及时维修。
3.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护用品，确保安全操作。
4.操作时，严禁将手指、头部等部位靠近试验机运动部件，以免造成伤害。
5.试验机启动和停止时，必须按照操作规程进行，不得随意操作。
二、试验前准备1.根据试验需要，选择合适的夹具和测量设备。
2.检查试验机的工作台面是否平整，夹具是否牢固，油路和电路是否通畅。
3.根据试验样品的尺寸和形状，调整试验机的夹具和支撑点。
4.根据试验要求，设置试验机的载荷和位移控制参数。
三、试验操作1.将试验样品放置在合适的夹具上，确保样品与夹具之间的接触面充分。
2.打开试验机的电源，调整试验机的控制面板，选择相应的试验模式和参数。
3.切换试验机的手动和自动模式时，必须先将载荷和位移控制参数设定为零。
4.在试验过程中，严禁超载、超速和超出试验机工作范围以外的试验。
5.进行试验时，应密切关注试验机的工作状态，如有异常应立即停止试验，并检查原因。
6.试验结束后，将试验机的控制面板设定回原始状态，关闭试验机的电源。
四、试验结果处理1.记录试验机的载荷、位移和时间等相关数据，并保存在电子记录表中。
2.根据试验结果，进行数据处理和分析，制作试验报告。
3.对试验样品进行检测，如发现损坏或失效的情况，及时进行修复或更换。
4.清理试验机和试验样品，恢复试验机的原始状态。
五、维护和保养1.定期检查试验机的润滑系统、电气系统和液压系统，及时更换润滑油和维修零部件。
2.清洁试验机的外表面，确保运行平稳和安全。
3.试验机长时间不使用时，必须断开电源和压力源，并进行防尘、防潮处理。
六、特殊情况应急处理1.在试验过程中，如发生异常情况或紧急情况，操作人员应立即停止试验，并采取相应的应急措施。
2.如发生事故，操作人员要立即向上级汇报，并进行事故处理和救助。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作行为，保障试验过程的安全性和准确性，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于万能材料试验机的操作人员。
第三条万能材料试验机的操作人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相应的培训。
第四条万能材料试验机的操作人员应遵守本操作规程，并按照标准操作程序进行试验。
第五条万能材料试验机的操作人员应负责试验机的维护保养工作，并做好相应的记录。
第二章试验前的准备工作第一条进行试验前，操作人员应对试验机进行检查，确保设备正常运行并处于良好状态。
第二条检查试验机的各项指标是否符合试验要求，如负荷范围、变形范围、试验速度等。
第三条检查试验机的安全装置是否完好有效，如限位器、急停装置等。
第四条检查试验机的供电情况，确保电源线路正常，电压稳定。
第五条准备试验样品，按照试验要求进行标记和编号。
第六条根据试验要求，选择合适的夹具和附件，进行安装调整。
第三章试验操作流程第一条操作人员按照试验要求调整试验机的参数和设置，如负荷、位移、试验速度等。
第二条将试验样品夹持在试验机上，并确保夹具紧固牢固，试验样品不会滑动或脱离夹具。
第三条启动试验机，确保工作平台和试验样品处于稳定运行状态。
第四条根据试验要求，进行试验的负载、变形或位移控制，并记录相关数据。
第五条在试验过程中，注意观察试验样品的变形情况，如有异常情况应停止试验，并报告相关人员。
第六条根据试验要求，对试验样品进行加载、卸载、变形或位移操作。
第七条试验完成后，停止试验机的运行，并关闭电源。
第八条对试验样品进行拆解或处理，将试验样品归档并做好相应的记录。
第四章安全操作规范第一条操作人员在进行试验前应详细了解试验机的安全操作规范，并遵守相关规定。
第二条操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，并注意安全操作，如戴安全帽、护目镜、防护服等。
第三条操作人员应保持工作区域的整洁和安全，禁止堆放杂物。
第四条操作人员应正确使用试验机的控制装置，不得擅自更改设备参数和设置。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作，确保试验结果的准确性和可靠性，保障操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于万能材料试验机的操作，必须遵守并执行。
第三条操作人员必须熟悉本规程内容，并在操作过程中严格遵守。
第四条万能材料试验机的操作人员必须经过相关的专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
第五条万能材料试验机的操作，必须在相关人员的监督下进行，任何单位和个人不得擅自操作。
第二章设备检查与准备第六条每次使用万能材料试验机前，必须进行设备检查。
第七条设备检查内容包括但不限于试验机机体是否完好，各个控制杆是否灵活，试样夹持装置是否牢固，仪表指示是否正常等。
第八条如发现设备存在异常情况，操作人员必须及时报告并等待专业维修人员进行修理。
第九条每次使用万能材料试验机前，应确认试验机的负荷测定装置已经校准，并且测定精度符合要求。
第十条每次试验前，操作人员必须保证试验机的工作环境干净整洁，无杂物堆积。
第三章试验操作步骤第十一条操作人员必须事先了解试验的目的和要求，根据试验要求选择合适的试验机和试验方法。
第十二条操作人员必须按照试验方法的要求，正确选择试验机上的试验夹具和传感器，并进行正确的安装。
第十三条试验样品的准备必须符合试验方法的要求，并统一编号标识。
第十四条在试验过程中，操作人员必须严格按照试验方法的要求进行操作，不得擅自调整试验参数。
第十五条在试验过程中，操作人员应根据试验方法要求及时记录试验数据，并及时校验数据的准确性。
第十六条试验结束后，操作人员必须按照试验方法的要求进行数据处理和结果分析，编制试验报告。
第四章安全操作第十七条操作人员在进行试验操作前，必须穿戴好安全防护装备，严禁穿着松散衣物、长发散乱等不安全的行为。
第十八条操作人员在试验过程中必须保持集中注意力，不得分心或离开试验机范围。
第十九条在进行高负荷试验时，操作人员必须确保试样与试验机之间的夹持装置牢固可靠，避免试样脱离夹持装置造成意外伤害。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、试验前的准备工作1.确认试验材料的种类和规格。
2.检查试验机的电源是否正常，试验机的各部件是否完好。
3.维护试验机的润滑系统，确保试验机能够正常工作。
4.清洁试验机工作区域，确保没有杂物影响试验。
5.准备试验所需的标准件和传感器，并进行检查。
二、试验机的基本操作1.打开试验机电源，并确保试验机处于待机状态。
2.将试验材料固定在试验机上，并进行调整，确保试验材料与试验机接触密切，没有任何松动。
3.设置试验机的试验参数，包括试验力、试验速度等。
4.开始试验，观察试验曲线的变化，并记录试验数据。
5.试验完成后，关闭试验机电源，并将试验材料从试验机上取下。
三、试验过程中的注意事项1.在试验过程中，操作人员应始终保持警觉，注意观察试验机是否有异常震动或噪音。
2.操作人员不得离开试验机，尤其是在试验过程中不得离开试验机工作区域。
3.在试验过程中，不得超过试验机的额定试验力和试验速度，以免造成试验机和试验材料的损坏。
4.如发现试验材料有异常情况，如裂纹、变形等，应立即停止试验，并做好记录。
5.在试验过程中，如有需要调整试验参数，应先停止试验，再进行调整，并重新开始试验。
四、试验后的处理工作1.将试验数据整理并记录，包括试验力、试验速度、试验时间等。
2.对试验机进行清洁和维护工作，保持试验机的正常运行。
3.将试验材料进行处理，包括清洁和标记，确保试验材料的完整性。
4.对试验数据进行分析和评估，并制定相应的试验报告。
五、试验安全注意事项1.操作人员应熟悉试验机的使用方法和操作规程，遵循操作规程进行试验操作。
2.在试验过程中，应佩戴好防护用具，如护目镜、手套等，确保人身安全。
3.不得随意更改或调整试验机的参数，以免影响试验结果或造成试验材料的损坏。
4.在试验过程中，若发生意外情况，如试验材料破裂、试验机故障等，应立即停止试验，并及时报告相关负责人。
以上是万能材料试验机操作规程的基本内容，操作人员在进行试验前应仔细阅读并遵守相关规定，确保试验工作的顺利进行和人身安全。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
万能材料试验机安全操作规程
万能材料试验机安全操作规程万能材料试验机是一种用于测试各种材料的机器，它的功能十分强大，可以测试材料的强度、硬度、韧性等各种性质。
然而，由于试验机的工作原理十分复杂，如果操作不当，很容易导致事故的发生。
因此，为了保证万能材料试验机的安全使用，我们必须要遵循科学的操作规程。
下面是万能材料试验机的安全操作规程：一、试验机前的安全检查1. 在进行试验之前，必须确保试验机处于良好的工作状态。
如果看到任何问题，应该立即停止使用并寻求专业人士的帮助。
2. 检查试验机的电源和电线，确保它们没有任何损坏。
如果有任何损坏，应该立即停止使用并更换新的电源和电线。
3. 检查试验机的各个部分的安全装置是否完好，如受力部件、传感器、保护罩等。
如果发现任何问题，应该在使用之前进行修理或更换。
二、在使用试验机时的操作规程1. 在试验机使用前，必须仔细阅读机器的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
不要使用不适合要求的夹具或夹具的使用是不正确的。
2. 在试验机运行过程中，不要将手或其他物品伸入机器内。
以免发生危险或造成人身损伤。
3. 在实际操作过程中，应该按照规定操作程序进行。
不要随意改变任何试验参数，以免对测量结果产生影响。
4. 在实验过程中，不要超过试验机的最大负荷范围。
如果负荷超出试验机的限制将会造成试验机的损坏。
5. 如果试验过程中出现异常情况，应该立即停止使用，进行排查和修理。
不要冲动地进行操作，以免加重事故发生。
6. 在使用过程中，应该注意机器的冷却和通风系统的工作情况。
不要在没有良好通风的场所使用，以免影响使用效果和使用寿命。
以上是万能材料试验机的安全操作规程，希望每一位使用试验机的工作者都能够认真遵守，并且发扬安全意识，保障自己和同事的生命安全。
万能材料试验机操作规程
电液式万能材料试验机操作規程类别：WI编号: WDW-100B版次：01一,拉伸试验作业标准1.测试时开机前应确认试验机的工作状况是否正常，关紧回油阀，打开计算机及主机。
2.按测试要求选择试验选项，并正确输入环境条件及试样条件如内外径、钢种、炉号等参数。
3然后安装试样及电子式引伸机，再在计算机上进行负荷及应力调零。
4慢慢打开送油阀，等有应力显示时单击“开始测试”按钮，调整送油阀进行加荷，使速度显示基本在一定范围内。
5当测出屈服力后按一下快捷键F3，取下引伸机直至试验结束。
二.设备校准1接通电源预热15分钟，清零。
2选择校准“力传感器”或“电子引伸计”。
3点击工具栏“参数设置”中“校准”按钮，进入校准对话框。
将力加到满量程的20%到80%内取一校准点，在参数中输入真实的力值后点击“自动校准”。
4卸掉力，清零。
5逐点加力到检定点量程，并检查示值精度。
、6精度不合格，返回继续调，直到精度合格结束校准。
三.注意事项1任何时候都不能带电插拔电源线，否则很容易损坏电气控制部分。
2如果刚刚关机，需要再开机，一定要等候时间超过1分钟。
3试验开始前，一定要调整好限位挡圈。
4试验过程中﹐不能远离试验机。
5试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。
6试验结束后，一定要关闭所有电源。
7变换小力传感器时一定要切换试验软件，否则容易发生超载而损坏小力传感器。
8本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
9计算机要严格按照要求一步一步退通出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。
10不要使用来历不明或本机无关的软盘在计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。
四.日常维护1经常保持设备和计算机的清洁、卫生，定期检查，保持零件、部件的完整性。
2注意对易锈件或长期不用的配件，如夹具、插销等涂上防锈油。
3对于夹具的钳口或夹具相对滑动的表面应保持干净，避免磕碰。
万能材料试验机安全操作规程
万能材料试验机安全操作规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）1.0适用范围本规程适用于零部件压力破坏试验，负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。
2.0岗位安全作业职责➢负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；➢负责本岗位设备操作，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；➢负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；➢负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3.0岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象拉伸/弯曲测试产品破断时飞溅出伤人。
物体打击操作人员和周边人员作业人员未佩戴防护手套，手指被运转设备压伤。
机械伤害操作人员设备清扫保养违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人；机械伤害操作人员清扫废屑时，未佩戴手套使用工具，手接触锋利的产品受伤机械伤害操作人员4.0岗位劳动防护用品穿戴要求➢作业人员应戴防护手套、防护眼镜；➢清扫废屑时，应佩戴帆布手套和活性炭防尘口罩；5.0岗位作业安全要求5.1作业前安全操作准备➢检查设备各部位是否完好，安全罩是否完好有效。
➢查看周边作业环境是否无异常情况，包括电线插排是否完好。
5.2 作业过程安全操作要求➢试验时要精力集中，时刻注意运行进程，严禁用手触摸；➢清理废屑时应停机；清理废屑毛刷等专用工具。
➢操作过程中，发现设备有不正常声音及故障，应立即停机、关闭电源处置。
5.4 设备停机后的作业安全要求➢清扫设备、应关闭电源进行；➢用专用毛刷和擦布清理。
6.0岗位应急要求6.1 废屑进入眼睛皮肤，应立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
6.2 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
万能材料试验机安全操作规程5(6篇范文)
万能材料试验机安全操作规程5（6篇范文）第1篇万能材料试验机安全操作规程5万能材料试验机安全操作规程(五)一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常.二、根据试验的试样,先估计所用的负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘.三、根据试样尺寸和试验的性质,选择并装上适当的夹具或附件.四、试验前,首先将油缸升起20-30毫米在机器开动中,将指针对准零点,将平衡锤刻线对准机器上刻线.五、做有危险的试验时(如钢丝绳,链条弹簧等)试验样品四周必须做好防护挡板.六、做有氧化铁皮的试验时(如钢板,竹节钢等)下夹头必须用遮板遮住.七、做脉动试验的试验机进行试验时,必须按说明书中规定进行.八、试验完毕后,必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重.第2篇 we—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程1、合上电源开关,使试验机通电。
2、根据实验需要,选择测量范围,更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。
4、在记录筒上卷上记录纸(需要描绘应力应变曲线时才进行)。
5、按工作台升降按钮,使工作台升或降,按试样尺寸调整试验空间。
6、将试样一端夹在上钳口上。
7、开动油泵,关闭回油阀,使工作台上升10毫米,然后关闭送油阀;8、调整平衡锤,使摆杆刻线对准标牌刻线(使用标准附件及重量不大的试样,经调整后可不再调整)。
9、调整指针对正零位。
10、将工作台降至适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(必须注意使试样垂直、。
11、将推杆的记录笔放下,使笔尖压在记录纸上(需要描绘应力应变曲线时才进行),并配好描绘放大比例。
12、做拉伸实验时放入安全挡板。
13、按试验的要求加荷速度,缓缓开启送油阀,进行加荷试验。
14、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。
15、抬起记录笔,取出记录纸。
16、开启回油阀,卸荷后将从动针拨回零位。
17、取下断裂的试样。
18、压缩及弯曲实验时,可参照上述各项步骤进行。
操作时的注意事项:(1)试验机的每级测量范围都不应超负荷使用,以免发生意外的损(2)在试验过程中,因意外原因使油泵突然停止工作,应将所加负荷卸除,使油压降低,检查后再重新开动油泵进行试验,不应在高压下开动油泵,以免发生意外的损坏。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程《万能材料试验机操作规程》一、设备概述1. 本设备为用于材料拉伸、压缩、弯曲等性能测试的试验机，采用液压传动，具有较强的承载能力和精准的力学性能测试功能。
二、操作流程1. 开机前检查a. 检查设备的外观，确认设备无明显损坏。
b. 检查电源连接，确认电源接线正确。
c. 检查液压油位，确保液压系统正常。
d. 检查传感器连接，确认传感器连接正确、牢固。
2. 开机操作a. 按下电源开关，启动设备。
b. 设置试验参数，包括试验类型、试验速度、试验范围等。
c. 确认试验夹具安装牢固，将样品装入夹具。
d. 关注试验机的液压系统工作情况，确保液压系统正常运行。
3. 开始试验a. 确认试验参数设置正确后，开始进行试验。
b. 在试验过程中，实时观察试验机的工作状态，确保试验过程正常进行。
c. 在试验结束后，停止试验机工作，记录试验结果。
4. 关机操作a. 在试验结束后，按下电源开关，停止设备运行。
b. 断开电源，关闭设备。
三、安全注意事项1. 操作人员需熟悉设备的使用说明和操作规程，切勿擅自进行操作。
2. 在试验进行中，禁止离开操作台旁，以免发生意外伤害。
3. 在试验进行中，禁止在设备上进行其他操作。
4. 在试验过程中，如遇到异常状况，应立即停止设备，并寻求维修人员帮助。
四、设备维护1. 定期进行设备的检查和维护工作，确保设备运行正常。
2. 对设备液压系统进行定期更换液压油，保证液压系统的正常工作。
3. 对设备传感器进行定期检查，确保传感器的准确性和可靠性。
以上为《万能材料试验机操作规程》，希望用户在使用本设备时，严格遵守操作规程，确保试验安全和数据准确性。
万能材料试验机安全操作规程
万能材料试验机安全操作规程1.试验前准备：1.1了解试验机的结构和工作原理，熟悉各个部件的功能和使用方法。
1.2检查设备的状态是否正常，包括电源、压力装置、控制系统等，确保试验机处于可安全工作状态。
1.3准备试验所需的样品和试验仪器，根据试验要求进行适当的准备工作。
1.4穿戴个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、工作手套等。
2.试验操作：2.1操作人员必须经过专业培训，并持有相关资质证书。
2.2只有经过授权的人员才能操作试验机，严禁未经许可的人员接近设备或进行操作。
2.3按照试验要求设置试验机的参数，如力加载速度、试验温度等，确保试验的精确性和安全性。
2.4样品的安装和固定必须牢固可靠，以防止在试验过程中产生意外事故。
2.5在试验过程中，操作人员不得离开试验机或临时停止操作，以免引发潜在危险。
3.安全注意事项：3.1禁止在试验机上进行无关试验或操作，避免超出设备的设计极限。
3.2在试验机工作期间，严禁将手、身体或其他物体靠近试验机的工作区域，以免受伤。
3.3禁止在试验机下方放置或堆放杂物，保持工作区域的整洁。
3.4在试验过程中，严禁拔掉电源线或随意调节试验机的控制部件，以免发生电器故障。
3.5如遇到试验机异常情况或故障，应立即停止操作并报告相关人员，等待专业人员进行检修。
4.紧急情况处理：4.1如发生紧急情况，操作人员应立即停止试验机的运行，并采取相应紧急处理措施。
4.2在火灾或其他危险事件发生时，立即采取安全逃生措施，确保人身安全，并及时报警。
5.事故报告与记录：5.1发生事故时，应及时报告上级主管部门和安全管理员，详细描述事故经过和造成的损失。
5.2每次试验完成后，应进行试验数据和操作记录的整理和归档，以备日后参考。
万能材料试验机安全操作规程
万能材料试验机安全操作规程本文档介绍了万能材料试验机的安全操作规程。
在操作该设备之前，请务必仔细阅读并理解本文档，以确保您的个人安全以及设备的正常使用。
1. 引言万能材料试验机是一种广泛应用于工程材料、新材料、金属、非金属材料、塑料、橡胶等材料的试验及力学性能测试的设备，它能够进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种试验。
然而，在操作万能材料试验机时，必须遵守严格的安全操作规程，以避免意外事故的发生。
2. 操作人员要求在操作万能材料试验机之前，操作人员应符合以下条件：•具备正常的身体和精神状态，不受医学或药物影响；•接受过相关设备操作培训，并具备相关证书；•熟悉万能材料试验机的结构和操作流程；•具备基本的安全意识和应急处理能力。
3. 设备检查和准备在操作万能材料试验机之前，必须进行设备检查和准备工作：•检查设备的电源线、接地线和连接线是否完好无损；•检查所有的按钮、开关和仪表是否正常工作；•确保试验机的工作台面和夹具清洁、无杂物；•检查试验机的承载能力和各个部件的可用度；•确认使用的试验材料符合设备的规格和要求；•检查润滑部件是否良好，并进行必要的加油、润滑。
4. 实施试验操作在实施试验操作之前，请严格按照以下步骤进行操作：1.将试验材料装夹于试验机的夹具上，并确保夹具牢固稳定；2.打开试验机的电源，确保控制面板处于正常工作状态；3.根据试验要求，在控制面板上设置合适的试验参数，如力的大小、速度等；4.保持试验机的工作区域整洁，避免杂物或人员阻碍试验过程；5.确认试验机的夹具位于安全位置，没有过界现象；6.通知周围的人员试验即将开始，并要求他们远离试验区域；7.执行试验操作，并观察试验数据的变化；8.在试验过程中，不得随意停止或操作试验机；9.一旦试验完成，立即关闭试验机的电源，并将试验材料从夹具上取下。
5. 安全注意事项在操作万能材料试验机时，还需注意以下安全事项：•在试验进行中，不得将身体部位或其他物体靠近试验机运动区域；•不得在试验机上进行未经许可的维修或改装；•禁止使用未经认证或不符合规格要求的试验夹具或附件；•在试验机上发现任何异常情况时，应立即停止试验，并及时通知相关人员进行维修；•在试验机上发生故障或事故时，应按照应急处理程序进行处理，并及时向上级汇报；•定期检查试验机的使用状况，并进行必要的维护和保养；•严禁在未经许可的情况下私自调整试验机的参数或进行非正常操作。
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万能材料试验机安全操作规程(5)
万能材料试验机安全操作规程（五）
一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常.
二、根据试验的试样，先估计所用的负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘.
三、根据试样尺寸和试验的性质，选择并装上适当的夹具或附件.
四、试验前，首先将油缸升起20-30毫米在机器开动中，将指针对准零点，将平衡锤刻线对准机器上刻线.
五、做有危险的试验时(如钢丝绳，链条弹簧等)试验样品四周必须做好防护挡板.
六、做有氧化铁皮的试验时(如钢板，竹节钢等)下夹头必须用遮板遮住.
七、做脉动试验的试验机进行试验时，必须按说明书中规定进行.
八、试验完毕后，必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重.
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