使用普通机床进行零件加工课程教学方案设计

合集下载

项目教学法在《使用普通机床的零件加工》教学中的应用

一
、
一
实车操摹鬟轰作范施霍荛焉示
评估生对车等量具的认知
床的操作情况
要示法、范、
考察洼
、
分重大，以有效的调动学生学习的积极性，可提高教学效果。２项目教学法的实施２１《．使用普通机床的零件加工》课程实施项目教学法须具备的条件：《使用普通机床的零件加工》课程是我院数控加工专业实践性和应用性非常强的一门主干课程，它对培养学生综合运用知识能力，分析问题和解决问题的能力，提高学生基本技能具有其他课程无法替代的作用。要使项目教学法在课程中顺利开展并富有成效，要求学校必须具备如下条件：．ａ有配套的文训教材，以前使用的教材，教学内容陈旧，篇幅过长，章节结构不合理，理论性过强，技能训练少（一ｆ只几个木｛案例）跟不＿项目教学模式、．Ｉ教学方法的变化。在开展项目教学时，学校必须根据本校、本地区、本行业的发展实际，开发校本教材，师资力量较薄弱的学校，起码要自编教学讲义，校本教枷必须注重基本技能训练，突出技术综合血用能力的训练Ｉ．ｈ必须有足够的设备和场地。在做中学，在做中教是项目教学法最突出的特点，实
科
科教文化ｌ【ｃ
项目教学法在《使用普通机床的零件加工》教学中的应用
解存凡
（南铁道职业技术学院机电工程系，南株洲４２０）湖湖１０１

普通车床加工教案.doc

（3）当孔径温度较高时，不能用塞规立即测量，以防工件冷缩把规“咬死”在孔内。
（4）用内径百分表测量前，应首先检查整个测量装置是否正常，如固定测量头有无松动，百分表是否灵活，指针转动后是否能回到原来位置，指针对准的“零位”是否走动等。
（5）用内径百分表测量时，不能超过其弹性极限，强迫把表放入较小的内孔中，在旁测的压力下，容易损坏机件。精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀，把孔车成锥形。
(2)钻中心孔的转速要选择高速（1000转/分），转速太慢容易折断中心钻。
(3)钻Ф20孔的转速要选择中速260转/分，并且加冷却液进行冷却，否则把钻头烧坏。
2、职业意识
(1)操作的时侯精神要集中。
(2)出现问题先关机。
3、注意事项
（1）注意中滑板进、退方向与车外圆相反。
（2）用塞规测量孔径时，应保持孔壁清洁，否则会影响塞规测量。
2、车孔方法
（1）车直孔
直孔车削方法基本上与车外圆相同，只是进刀和退刀方向相反。粗车和精车内孔时也要进行试切和试测，方法与试切外圆相同。车孔时的切削用量要比车外圆时适当减小些。
（2）车台阶孔
车台阶孔控制孔深度的方法通常采用粗车时在刀柄上刻线痕作记号或安装限位铜片，以及用床鞍刻线来控制等，精车时需用小滑板刻度盘或游标深度尺等来控制车孔深度。
（6）车小孔时，应注意排屑问题，否则由于内孔铁屑阻塞，会造成内孔刀严重扎刀而把内孔车废。
三、相关知识
1、内孔车刀的安装
内孔车刀安装的正确与否，直接影响到车削情况及孔的精度，所以在安装时一
定要注意：
（1）刀尖应与工件中心等高或稍高。如果装得低于中心，由于切削抗力的作用，容易将刀柄压低而产生扎刀现象，并可造成孔径扩大。
（2）刀柄伸出刀架不宜过长，一般比被加工孔长5~6㎜左右。

基于项目导向的《典型零件数控加工》教案设计

基于项目导向的《典型零件数控加工》教案设计摘要：本文基于项目导向的教学理念，针对典型零件数控加工这一课程设计了一份教案。

通过项目化学习，学生能够在实践中学习理论知识，提高解决问题的能力。

教案设计包括课程目标、教学大纲、项目任务及评估方法等内容，旨在切实提高学生的学习效果。

引言：随着数控技术的快速发展，数控加工在现代制造业中扮演着重要角色。

然而，传统的理论教学方式往往难以激发学生的学习兴趣和动力。

为此，本文通过项目导向的教学方法设计了一份《典型零件数控加工》的教案，旨在实践中培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

一、课程目标本课程的主要目标是使学生全面了解典型零件数控加工的基本原理和操作技能。

具体目标如下：1. 掌握数控机床的基本操作方法；2. 理解数控编程的基本原理；3. 学会使用CAM软件进行数字化造型；4. 能够独立完成给定典型零件的数控加工任务；5. 培养学生的团队合作精神和解决实际问题的能力。

二、教学大纲本课程的教学安排如下：1. 数控机床的基本原理与操作方法（2课时）：- 数控机床的定义和分类；- 数控机床的结构和工作原理；- 数控机床的操作方法和注意事项。

2. 数控编程的基本原理（3课时）：- G代码和M代码的基本概念和使用方法；- 基本的数控指令和程序结构；- 数控编程的常见错误和调试方法。

3. CAM软件的使用（4课时）：- CAM软件的基本功能和操作界面；- 数字化造型的基本原理和方法；- CAM软件的参数设置和路径规划。

4. 典型零件数控加工实践（6课时）：- 针对给定的典型零件，学生分组进行项目任务；- 讲师进行指导和辅导，学生利用所学知识进行数控加工；- 学生进行项目总结和展示。

三、项目任务本课程的项目任务是让学生利用所学的数控加工知识，独立完成一组给定的典型零件加工。

具体包括以下步骤：1. 学生分组，确定项目任务和零件要求；2. 学生利用CAM软件进行数控编程；3. 学生在数控机床上进行实际加工；4. 学生进行零件的测量和质量检验；5. 学生进行项目总结和成果展示。

基于工作过程的《使用普通机床的零件加工》学习情境设计与实施

关键词：《使用普通机床的零件加工》学习情境工作
过程
准，确定三个学习情境：（１）阶梯轴的加工；（２）轴套的加工：（３）支承块的加工。每个情境通过教、学、做，以完成典型零件的加工任务为主线．以机械零件加工知识为核心，将相关的金属材料与热处理、公差检测的知识整合其中，根据完成各情境所需知识合理选择理论教学内容，实现《使用普通机床的零件加工》课程的开发。２．基于工作过程的《使用普通机床的零件加工》学习情境
静载荷；Ｃ为轴承额定静载荷；Ｆ为决定轴承摩擦力矩的计算
载荷。高速电主轴的轴承热源强度越大，表明主轴系统在空转条件下的能耗越大．引起热变形的可能性越大。主轴系统的型号、配置和预紧、润滑剂和转动方式等都对轴承在运转时的发热有密切的影响【４］。此外，轴承发热强度还与主轴系统的工况条件有关，载荷、转速和运行时间的变化．都会引起发热强度的变化。３．电主轴的稳态热分析电主轴的温度场分布和热变形主要采用的是有限元分析和有限差分法，有限元法可以用于虚拟电主轴温度场数值仿

《使用通用机床的零件加工》课程设计与数字化教学资源建设

２１００年第１期７第３卷１总６５１期
职业技术教育
Ｖ０ＣＡＴ０ＮＡＬＡＮＤＴＥＣ１ＨＮＩＣＡＬＥＤＵＣＡＴ０Ｎ１
Ｎｏ１，００．７２１
Ｖ０．１１３Ｇｅｅａ．１ｎｒｌＮｏ６５
《使用通用机床的零件加工》课程设计与数字化教学资源建设
一
的真实零件，将操作与基
个单元的教学载体，这些载体大部
分来源于企业。２．单元项目设计
校建设工作协作委员会数控技术本知识有机地融为一体。表１是各
要求，该课程对原有知识体系进
源库，过教材、考书、通参网络课
程、普资源、科能力测试等为学生
哑铃
习目标、学习内容、教学方法、教师知识点、学内容、学教教
能力、考核方式等内容。
（）二中观设计
载体要求的设计。每个单
元的学习载体都是企业
——
课堂讲授之外，学校还建立知识资
根据国家示范性高等职业院专业共享型资源库建设协作组统
收稿日期：０００— ６２１— ４０
作者简介：￣
（７一）男，１８９，河北康保人，深圳职业技术学院工业训练中心讲师；王红英（９０）女，１７－，江苏赣榆人，
深圳职业技术学院工业训练中心金属工艺实训室主任，教授。
３８
环境的安全、质量、责任、环保等岗

普通车床加工技术课程标准

《普通车床加工技术》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、教学对象：三、教学课时：81课时四、学分：8五、课程目标：本课程是中等职业学校数控专业核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。

职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德；●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养；●能熟练使用车床通用夹具进行零件定位与装夹；●能正确使用车加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具；●能熟练阅读车加工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、孔、锥体、成形面的轴类零件；●能熟练车削三角形螺纹及车削简单的梯形螺纹。

●能加工简易偏心件和细长轴。

六、设计思路本课程在“二一四”课程模式指导下，顺应“教育与产业、学校与企业、专业设置与职业岗位、教材内容与职业标准、教学过程与企业生产过程”相对接的教学改革要求，采用“工作过程系统化”为导向，以“任务驱动、行动导向”为指导思想，利用项目载体来承载和组织教学内容，知识围绕项目载体搭建，技能围绕项目载体实施。

设置了任务书—知识链接—工作单—课后反馈环节。

另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括遵守纪律、吃苦耐劳等个人意志品质的培养。

七、标准内容纲要：项目一认识普通车床 4课时教学目标：1.熟记车床各部件的名称及其作用；2.熟记车床安全操作规程；3.熟练掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法；4.能正确查阅机床型号。

（一）工作任务1.车床基本部件的了解；2.机床基本代号的查阅；3.车床变速、进给箱及溜板箱的熟练操作。

（二）理论知识1.CDS6132车床的组成及其作用。

机加工课程设计

机加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握机械加工的基本概念、分类及加工工艺。

2. 学生能够掌握机加工中常用的工具、量具和设备的使用方法。

3. 学生能够了解并描述机械加工中涉及的材料特性及其适用范围。

技能目标：1. 学生能够正确操作机床，完成简单的零件加工。

2. 学生能够运用测量工具，对加工零件进行精度检测。

3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发其学习热情。

2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高其安全意识。

3. 培养学生的团队协作精神，使其学会分享、交流和合作。

课程性质：本课程为实践性课程，注重理论知识与实际操作相结合。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探索精神。

教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动参与，提高其分析问题和解决问题的能力。

将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械加工基本概念：介绍机械加工的定义、分类及其在制造业中的应用。

2. 机床及其操作：讲解各类机床的结构、性能、工作原理，以及安全操作规程。

3. 常用工具和量具：介绍车刀、铣刀、钻头等常用工具的选用及使用方法，以及游标卡尺、千分尺等量具的测量原理。

4. 加工工艺：分析不同材料的加工特性，讲解加工过程中的工艺参数选择。

5. 零件加工：教授学生运用机床对轴类、齿轮类等典型零件进行加工。

6. 质量检测：介绍加工零件的精度检测方法，培养学生对加工质量的控制意识。

7. 故障分析与处理：分析加工过程中可能出现的故障，教授学生提出解决方案。

教学内容安排与进度：1. 第1-2课时：机械加工基本概念及机床介绍。

2. 第3-4课时：常用工具和量具的使用方法。

3. 第5-6课时：加工工艺分析及零件加工。

4. 第7-8课时：质量检测及故障分析与处理。

普通车床教学方案

普通车床教学方案前言普通车床是传统的机械加工工具之一，具有广泛的应用范围和重要的地位。

由于普通车床的操作和技能要求较高，因此教学方案的制定具有十分重要的意义。

本文旨在探讨基于实践性教学的普通车床教学方案。

教学目标1.掌握普通车床的结构、原理和基本操作方法；2.练习普通车床上的钻、铰、镗、插芯等加工技能；3.培养学生的创新思维和团队合作精神，提高实际动手能力；4.培养学生的维护和保养意识。

教学内容普通车床教学内容主要包括以下几个方面：1. 普通车床的结构和原理介绍普通车床的结构和原理，包括床身、主轴、进给系统等部件的作用和构造原理，使学生掌握普通车床的基本原理和组成结构。

2. 普通车床的操作方法讲解车床的操作方法，包括工件夹紧、刀具夹持、车刀的选择和切削参数的设定等，以及车床上一些特殊零件的使用方法。

3. 普通车床上的钻、铰、镗、插芯等加工技术通过实践操作，练习车床上的基本加工技术，包括钻、铰、镗、插芯等操作，为后续的技术加工提供必要的基础。

4. 普通车床的维护和保养讲解普通车床的维护和保养方法，包括设备环境的维护、日常保养、清洗、涂油、机床的检修及故障排除等内容。

教学规划1. 前期准备建立完备的教学设施，配备普通车床的类型和数量，明确教学目的和内容，制定完整的教学方案和计划。

2. 理论教学在开始实践教学之前，进行理论课的讲解，介绍普通车床的结构、原理、操作方法和加工技术等基础知识，为后续的操作培训打下基础。

3. 实践操作通过实践教学，让学生亲身体验操作和练习基本加工技术，建立实践性的知识体系，突出动手能力的培养。

4. 教师指导合理安排教师指导时间和方式，积极与学生沟通，及时解答学生的疑问，引导学生进行独立思考和创新实践。

5. 总结复习在教学结束后，进行总结和复习，回顾教学内容，加强学生对技能的理解和掌握，积极收集学生的反馈意见和建议。

教学方法本方案主要采用以下教学方法：1.实验教学法：通过实践操作，增强学生的动手能力和技能；2.项目式教学法：通过开展实际项目，指导学生进行创新设计和实践操作；3.论证式教学法：通过互动讨论、辩证分析等方式，激发学生的思维能力和创造性思维；4.其他有效的教学方法和手段。

普通铣床加工零件——一体化课程标准

一、课程定位（一）课程的性质《零件的普通铳削加工》是数控技术应用专业的一门核心课程，该课程具有实践性、综合性较强的特点，前修课程为《机械制图与零件测绘》、《机械加工基础与钳工技能训练》等，后续课程为《零件的数控铳削加工》等课程。

本课程标准遵循职业性、规范性、实践性为原则，以“工学一体、校企融合”思想为指导，以通过完成整体化工作任务，培养学生的综合职业能力为核心，以工作内容来组织课程内容，以学习性工作任务为教学活动载体，采用“教、学、做“相结合的教学方法，力求培养学生专业理论技能与实践技能的综合能力。

（二）课程的理念本课程的基本价值取向是“为了学生的综合能力的发展“，以培养学生能力和素养为目标，有计划地安排学生学习机会，使之参与活动，增加体验，获得专业知识和职业技能的提升。

1.发挥课程资源的作用。

积极开发和运用多元、立体、开放的教学资源，以其具体形象、生动活泼和学生能够亲自参与等特点，给学生多方面的信息刺激，调动学生多种感官参与活动，激发学生兴趣，使学生身临其境，在愉悦中增长知识、培养能力、陶冶情操。

2.转变教师的教学行为。

以学生为中心，创新行动导向教学模式，改变教学方法，重点培养动口、动脑、动手的实践精神和合作意识，保护和培养学生的好奇心与发现欲，帮助学生学会学习。

3.转变学生的学习方式。

引导学生自主探究、合作交流、搜集信息，发现、探究、解决问题，在逼真的生产实践环境和生产过程中，掌握科学方法和职业技能，养成职业道德和职业素养。

（三）课程的价值与功能本课程着重培养学生的岗位职业意识和“工作人”角色意识。

将社会，特别是企业岗位所期望的价值观、行为规范内化，使学生获得参与社会、企业生活所必需的知识、技能，以适应社会、企业需要的过程。

《零件的普通铳削加工》课程的社会功能是：以课程对接社会与企业，锻炼学生扎实的专业理论与实践技能，以适应学生在社会中的角色转换，为社会与企业带来集体价值，实现个人的人生价值。

校本课程介绍.

5
普通机床加工的零件
6
成绩=个人评价*小组系数
4
课程要求
课时量
总课时 126学时实操作息时间
周课时 42学时
上午 8：30—10：05
下午 14：00—15：15
学分
10 ：25 —11：50 15：30 —16：25
7个学分
学习方式
课堂讲授——讲授操作所必需的基本知识基础实操——原则上每个同学单独操作做一个工件项目实操——每组共同参与加工出项目所有零件并装配成套
ห้องสมุดไป่ตู้
分﹚
• 平时纪律、工作态度：
课程学习评价
10分
• 考察个人: 产品的加工 60%﹙人均配分60分以上﹚
根据操作记录进行评定，学生互评，老师抽查
课程总结 10%﹙共配分10分﹚
• 考察小组:
• 操作记录评比：完整与诚信 • 操作过程中有无协调、互
小组系数有： 1.0, 0.8, • 互相监督质量 0.7，0.6(优\良\中\差之分) • 零件质量
深圳职业技术学院
使用普通机床的零件加工
（校本课程）
1
是CAD/CAM专业的一门专业基础课程对前导课程《机械制图》是一个实际运用的
过程、也是一个复习、巩固、提高的过程对后续软件课程《UG》、《Mastercam》的
编程和加工提供了参数和经验对数控操作和加工等起到了敲门砖的作用是将来走向社会从事所学机械专业的一块奠
基石
2
教学过程与组织
派发图纸、学习纸、实训记录卡
基础部分：约28学时
明确任务，了解图纸、确定学习内容
了解设备、学会安全使用设备、掌握基本操作技能，了解基本工艺

基于工作过程系统化的“普通机床零件加工”课程开发

了课程的教学目标。
中还具有相互包容的关系，符合学生职业能力培
养的基本规律。
１．专业能力目标。（ｔ）具有分析、阅读机械加工
教学中对学生进行分组，以６人为一组，根据
工艺文件的基本能力，具有维护和保养普通机床学生兴趣和特长，自由组合，以确保每一位学生都
讲师，硕士。主要研究方向为机械制造。
中图分类号：Ｇ７１２
文献标识码：Ａ
文章编号：１６７４ — ７７４７（２０１３）２１ — ０００７ — ０３
一
、
“ 普通机床零件加工” 课程概述
课程改革的经验，通过对机械制造业企业工作岗
工作过程系统化的课程是通过职业调研分位进行分析，形成了“ 普通机床零件加工 ” 课程开
析，开发出一系列典型工作任务，按照人的职业能发的具体思路。即：通过对企业典型案例进行提
力形成规律进行序列化，形成学习领域，并按照工炼，以生产性零件为载体，每个单元按照“ 资讯（项
笔者在学校已有课程改革的基础上，结合国是数控技术专业学生在人门知识学习阶段的重要
外基于工作过程导向的课程开发方法和其它院校课程，该课程的学习对于后续的数控机床的零件
７
曩＇ｔｊｌ艰２０１３年第２１期

《零件的普通车削加工》课程标准

零件的普通车削加工》课程标准课程名称：零件的普通车削加工课程代码：0203210 05课程类别：专业基础与专业课课程性质：必修课课程学分：5课程学时：80适用专业：数控技术专业开课学期:第3学期1．课程定位与设计思路1．1课程定位零件的普通车削加工是数控技术专业核心课程，专业必修课程。

本课程是一门理实一体化课程，在学生已有基本的机械加工常识的基础上，通过农机轴等项目的实际工作过程训练方式，采取项目教学法，进一步加强学生识读较复杂零件图能力及制定机械加工工艺的能力，同时训练学生运用车削加工方法进行零件生产的工作能力，为学生下一步的数控车削加工学习奠定一个较扎实的车削加工工艺基础和操作技能。

表1．2设计思路通过广泛的企业调研和毕业生的就业岗位的跟踪反馈，企业尤其是以单件小批量为生产特点的企业，对数控技术专业毕业生首岗的工作安排大都为普通设备的操作员，特别是普通车削加工岗位。

通过对普通车削加工岗位的能力、工作内容以及技能要求进行分析，结合中级车工技能鉴定标准，确定本课程的学习目标、学习内容，以企业中的典型零件为载体，按照从简单到复杂、从单一到综合的认知规律确定学习情境，为逐级提高学生的职业能力和岗位适应能力奠定基础，培养学生职业素质、职业能力、自主学习能力和创新能力，全面提高人才培养质量。

表2课程描述2．课程目标学习完本课程后，学生应能完成一般零件的车削加工方案的制定和加工操作能力2．1知识目标1.外圆、端面的车削方法；2.工件在车床上的装夹方法；3.内孔的加工方法及精度检测方法；4.在车床上车削圆锥的方法；5.圆锥的检测方法；6.三角螺纹、梯形螺纹的尺寸及公差确定；7.三角螺纹、梯形螺纹的车削及检测方法；8.蜗杆的尺寸计算；9.蜗杆的车削及检测方法；10.曲轴的车削加工及检测方法；11.细长轴的装夹方法；12.细长轴的车削方法。

2．2能力目标1.正确识读零件图的能力；2.制定车削加工方案的能力；3.根据工件材料的特性及可切削加工性能合理选择加工刀具的能力；4.根据零件的结构特性合理、安全的装夹工件的能力；5.根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力；6.零件的外圆表面、圆锥表面、内圆表面、三角形内外螺纹、蜗杆、曲轴、细长轴的车削加工能力；7.对所加工的零件按图纸要求进行检验；8.对加工零件的质量问题进行分析并提出解决方案；9.对机床进行日常的保养与维护；10.利用CAPP软件进行工艺设计的能力。

机床课程设计指导书

机床课程设计指导书一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机床的基本概念、分类及各类机床的主要用途。

2. 使学生了解机床的组成结构，理解其主要部件的工作原理和功能。

3. 引导学生掌握机床的加工工艺，了解机床在制造业中的应用。

技能目标：1. 培养学生运用机床进行简单零件加工的能力，提高动手操作技能。

2. 培养学生分析机床加工过程中问题、解决问题的能力，提高实际操作水平。

3. 培养学生运用所学知识进行机床维护、故障排除的能力。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对机床及制造业的兴趣，培养其热爱劳动、尊敬工匠的精神。

2. 培养学生的团队合作意识，使其在机床操作过程中学会互相配合、共同进步。

3. 引导学生认识到机床在现代制造业中的重要性，树立正确的产业观念。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的机床操作技能和加工工艺知识。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对机床的了解有限，动手能力有待提高。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，提高学生的动手能力。

将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估和指导。

二、教学内容1. 机床概述- 机床的定义、分类及用途- 机床在制造业中的地位与作用2. 机床的组成结构- 机床主要部件及其功能- 各类机床结构特点及工作原理3. 机床加工工艺- 常见加工方法及适用范围- 加工参数的选择与优化- 刀具的选择和使用4. 机床操作与维护- 机床操作步骤及注意事项- 机床日常维护与故障排除- 安全生产知识及操作规范5. 实践操作- 简单零件加工实践- 机床操作技能训练- 加工工艺分析与优化教学大纲安排：第一周：机床概述、机床的组成结构第二周：机床加工工艺、机床操作与维护第三周：实践操作（简单零件加工、机床操作技能训练）第四周：实践操作（加工工艺分析与优化）教学内容进度：第一周：完成机床概述、机床的组成结构的学习第二周：完成机床加工工艺、机床操作与维护的学习第三周：进行实践操作，提高机床操作技能第四周：巩固所学知识，进行加工工艺分析与优化教材章节关联：本教学内容与教材中机床概述、机床结构、加工工艺、机床操作与维护等章节密切相关，为学生提供了系统的机床知识体系。

车床实训实施方案

车床实训实施方案一、实训目的。

车床是机械加工中常用的设备，掌握车床操作技能对于机械类专业的学生来说至关重要。

因此，本实训方案的目的是通过系统的实训课程，帮助学生掌握车床的操作技能，提高他们的实际动手能力和解决问题的能力。

二、实训内容。

1. 理论知识学习。

在进行车床实训之前，学生需要通过课堂学习掌握车床的基本原理、结构、工作原理、操作规程等理论知识，为实际操作打下坚实的基础。

2. 实际操作演练。

学生将进行车床的实际操作演练，包括开机操作、刀具安装、工件夹持、车削加工等环节，通过反复的实际操作，提高他们的操作技能和工艺水平。

3. 故障排除。

在实训过程中，学生将学习车床常见故障的排除方法，培养他们解决实际问题的能力，提高他们的综合素质。

三、实训流程。

1. 理论学习阶段。

学生将在教室内进行车床理论知识的学习，包括课堂讲解、教材阅读、视频学习等形式，让学生对车床的工作原理和操作规程有一个清晰的认识。

2. 实际操作阶段。

学生将进入实训车间进行实际的操作演练，根据教师的指导，逐步完成车床的各项操作，包括开机操作、刀具更换、工件夹持、车削加工等环节，让学生在实际操作中掌握技能。

3. 故障排除阶段。

教师将设置一些常见的车床故障，在学生实际操作时模拟出故障情况，让学生通过观察、分析、排除故障，培养他们解决实际问题的能力。

四、实训要求。

1. 学生要认真学习理论知识，对车床的原理和操作规程有清晰的认识。

2. 学生要严格遵守实训车间的规章制度，做好安全防护工作，保证实训过程的安全。

3. 学生要认真对待实际操作，按照教师的指导，逐步掌握车床的操作技能。

4. 学生要积极参与故障排除环节，通过实际操作提高自己的综合素质和解决问题的能力。

五、实训效果评估。

1. 考核方式。

实训结束后，学生将进行理论知识考核和实际操作考核，通过考核评定学生的实训成绩。

2. 考核标准。

理论知识考核主要考察学生对车床理论知识的掌握程度；实际操作考核主要考察学生对车床操作技能的掌握程度；故障排除考核主要考察学生解决实际问题的能力。

零件的普通车床加工工作页

车削轴套任务书学习任务的工作背景描述：某企业因轴套零件销量很好，现有一批轴套订单。

该轴套能减震，抗腐蚀，与轴承配合，增加轴承的使用寿命，要求数量40件，包工包料，尺寸见图样。

该企业咨询我院是否可以完成该项加工任务，如可以，包工包料让我们加工。

我院机械工程系教师认为我们现有条件可以加工，准备接受该订单，带领数控37班小组成员共同完成该任务。

这项任务的工期为1个月左右，合同签订后1个星期内提供加工样品,样品合格后，进行批量生产，自检合格后，填写检测表，交付班组长进行质量检验。

生产场地定在普通车床实训工厂，共8台普通车床可以使用。

学习任务的给定条件描述：轴套的订单，供配合轴承传动使用，数量40件，包工包料，工期1个月，由数控37班领取任务书，根据任务书领取毛坯，准备工量夹具，按照图纸要求加工轴套。

经检测能达到图纸要求，交付企业验收，填写验收单。

【学习目标】1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求。

了解所加工零件用途功能和分类。

2.能识读图样和工艺卡，查闻相关资料并计算，明确加工技术要求，明确加工工艺。

3.能识读和绘制回转类零件剖视图，正确抄画轴套零件图祥。

4.能根据加工要求正确使用麻花钻，明确钻孔的方法5.能根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择车孔刀的材料和结构形。

6.能根据加工要求正确刃磨、安装车孔刀，掌握内孔车削的加工方法。

7.能正确使用内径百分表进行轴套零件的测量。

8.能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液。

11.能按车间现场管理规定和产品工艺流程的要求，正确放置轴套零件并量检验和确认。

12.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并规范填写交接班记录13.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结。

【基准学时】学习活动1轴套的工艺分析学习过程一、组织学生分组，制定小组宣传海报1、重组团队一幅完整的拼图代表一个小组。

首先，同学们每人随机抽取一张拼图的碎片，然后根据自己手中的拼图纸片，用最快的速度寻找自己的队友，并将自己手中的碎片拼成一幅完整的拼图。

“以行动为导向”的教学设计研究——“普通机床加工技术”课程教学设计

教学研究“以行动为导向”的教学设计研究———“普通机床加工技术”课程教学设计王晓霞(成都航空职业技术学院四川成都610021) 收稿日期:2008-06-12作者简介王晓霞(6),女,江苏姜堰市人,副教授,从事机械制造技术课程教学与研究。

摘　要:本文以“普通机床加工技术”课程教学设计为例,从突出高职教育特征的角度出发,以行动导向为主要原则,对课程教学设计应考虑的因素、注重的环节、组织的各种任务、采用的方法及手段、应有的条件保障等方面进行了探讨。

关键词:行动导向　教学单元　教学设计　任务实施　条件中图分类号:G712 文献标识码:A 文章编号:1671-4024(2008)03-31-04 高等职业教育非普通的高等教育,不仅在人才定位规格及其培养目标方面有明显的区别,其面对的对象特征亦不相同。

基于这两点,要想实现培养目标,向企业输送“零距离”接轨工作岗位的毕业生,不仅在培养方案、课程内容及其组织上都必须有别于以学科教育为主的普通高等教育外,更应重视培养方案的实施过程及教学内容的实施方法,突出职业教育特点,符合职业教育规律,适应以形象思维为主的学习者特点,更多地采用“以行动为导向”的职业教学方法。

所谓“以行动为导向”的职业教学方法,其核心是以学生为主体,让学生在“做中学”以及“为做而学”,而教师的角色则成为学生工作情境的创设者、引导者,以学习环境的建构、学习资源的提供、学习过程中的咨询、采用合适学习方法的引导、团组工作机会的创造等活动为主。

因此,从课程内容序化、教学单元划分到单元教学课堂设计及任务的组织、布置与实施,均应以上述内容为中心,围绕此展开各项活动。

一、课程中的教学单元课程内容的序化是实施能力培养方案,体现不同培养梯度的具体化及必要的过程。

应做的工作包含将课程中的章、节内容划分成可实施的教学单元及制订对应的单元教学目标两大方面。

划分教学单元的依据主要应考虑任务(含学习型、应用型、综合型、工作型)的组织与形成以及实际的教学条件两大方面的因素。

零件的普通车床加工(实训教案)

零件的普通车床加工(实训教案)教案：零件的普通车床加工一、教学目标：1.了解普通车床加工的基本概念和工艺流程；2.掌握普通车床加工的基本操作方法；3.能够根据零件图纸进行普通车床加工。

二、教学内容：1.普通车床加工的基本概念和工艺流程；2.普通车床加工的基本操作方法；3.根据零件图纸进行普通车床加工。

三、教学步骤：1.普通车床加工的基本概念和工艺流程（1）普通车床加工：指使用普通车床进行零件的加工加工过程。

（2）工艺流程：确定工件材料→制定加工工艺方案→选择切削刀具→确定切削速度和进给量→装夹工件→进行车削加工→检验工件质量。

2.普通车床加工的基本操作方法（1）准备工作：清理车床，检查刀具和夹具的状况，调整车床床身和滑板的位置。

（2）装夹工件：根据零件图纸要求选择合适的夹具，将工件装夹在车床主轴上。

（3）选择切削刀具：根据加工要求选择合适的切削刀具，安装在车床刀架上。

（4）调整切削速度和进给量：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削速度和进给量。

（5）进行车削加工：根据零件图纸要求，采用适当的车削方法进行加工，如外圆车削、内圆车削、端面车削等。

（6）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合要求。

3.根据零件图纸进行普通车床加工（1）分析零件图纸：仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、公差要求等。

（2）确定加工工艺方案：根据零件图纸要求，确定加工工艺方案，包括车削顺序、切削刀具的选择、切削速度和进给量的确定等。

（3）进行车床加工：根据加工工艺方案，按照普通车床加工的基本操作方法进行加工。

（4）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合要求。

四、教学评估：1.教师观察学生在实际操作中的表现；2.学生完成一道零件的普通车床加工任务，进行工件质量的检验。

五、教学拓展：1.了解其他车床加工方法，如数控车床加工、自动车床加工等；2.学习其他加工工艺和机床操作方法，如铣削加工、钻削加工等。

《普通机床的零件加工》课程学习情境的设计与实施

４
能够正确选择机床
能够正确选择刀具能够正确选择切削用量能够选择夹具并安装工件能够加工零件并测量
３１遵守规范．
３２沟道、协调、领导能力．
３态度．
８９８
５５４
３５４
３３．
求表，如表１所示，明确了需达到的目标和目前的差距，制定了预期的学习成果。
表１学生的“ 识、能、度”改进需求表（程层面）知技态课
专业名称：填表人：
企业对雇员知识
、
机械设计与制造汪晓云技能、态度的需求普通机床的结构
的的需求，择和设计了适合学生的水平和特色选
的学习情境， “ 、、 ” 使教学做三个元素合为一体，循序渐进，发了学生的学习兴趣，高了学生的学激提
习积极性，取得了良好的学习效果。
求，们制定了学生的“ 我知识、能、度 ” 技态改进需
到难的步骤，循实际工作的 “ 步法 ”设计学习情景，现了教、、一体化，得了较好的教学效果。遵六，实学做取
关键词学习情境；普通机床的零件加工》程《课
中图分类号Ｇ４．６２０文献标志码Ａ文章编号１７ —８Ｏ（０ＯＯ — ０７ —０６１１Ｏ２１）２０４４