交底文件八:设备安装质量控制“检查点”清单

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设备安装质量控制点

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点一、引言设备安装质量控制点是确保设备安装过程中质量达到标准要求的关键控制点。

通过严格的质量控制,可以保证设备安装的可靠性和稳定性,减少故障率,提高设备的使用寿命和运行效率。

本文将详细介绍设备安装质量控制点的要求和步骤。

二、设备安装质量控制点要求1. 设备安装前的准备工作在设备安装之前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于:- 确定设备安装位置和布局,保证设备与周围环境的安全和协调性。

- 检查设备的完整性和配件的齐全性,确保没有损坏或遗漏。

- 准备好必要的工具和设备,以便进行安装和调试。

2. 设备安装过程中的质量控制点设备安装过程中需要关注以下质量控制点:- 安装位置的准确性:确保设备安装位置准确无误,符合设计要求和标准规范。

- 安装固定的可靠性:确保设备安装牢固,不松动,不易倾斜或摇晃。

- 连接管道的质量:确保管道连接紧密,无泄漏,无松动,符合相关标准和规范。

- 电气连接的正确性:确保设备的电气连接正确无误,符合相关标准和规范。

- 保护措施的有效性:确保设备在安装过程中受到适当的保护,避免损坏或污染。

- 安全措施的落实:确保设备安装过程中的安全措施得到有效执行,避免事故和伤害。

3. 设备安装后的质量控制点设备安装完成后,需要进行以下质量控制点的检查:- 设备功能的测试:对安装完成的设备进行功能测试,确保设备能够正常运行。

- 设备外观的检查:检查设备外观是否完好无损,无划痕,无变形等。

- 安装记录的整理:整理设备安装的记录,包括安装过程中的问题和解决方案。

三、设备安装质量控制点的步骤1. 制定安装计划和方案根据设备的特点和要求,制定详细的安装计划和方案,包括安装的时间、地点、人员、工具和材料等。

2. 设备安装前的准备工作- 确定设备安装位置和布局,确保设备与周围环境的协调性和安全性。

- 检查设备的完整性和配件的齐全性,确保没有损坏或遗漏。

- 准备好必要的工具和设备,以便进行安装和调试。

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点一、引言设备安装质量控制点是指在设备安装过程中需要特别关注和控制的关键环节和要求。

通过合理设置和严格执行质量控制点,可以确保设备安装工作的质量达到预期目标,提高设备的可靠性和稳定性,减少故障和事故的发生,保障生产和工作的正常进行。

二、设备安装质量控制点的设置1. 设备基础安装在设备安装前,需要对设备基础进行检查和验收,确保基础的平整度、强度和稳定性符合要求。

同时,在设备基础施工过程中,需要按照相关规范和标准进行操作,确保基础的质量满足设备安装的要求。

2. 设备安装位置和定位设备安装位置和定位是设备安装的重要环节,直接影响设备的运行效果和安全性。

在设备安装前,需要进行现场勘察和测量,确定设备的最佳安装位置和定位方式。

安装过程中,需要使用专业的工具和仪器进行设备的定位,确保设备的位置准确无误。

3. 设备组装和连接设备组装和连接是设备安装的关键步骤,需要按照设备制造商提供的安装说明书进行操作。

在组装过程中,需要严格控制紧固力度、连接方式和连接件的使用,确保设备组装的牢固性和稳定性。

4. 设备调试和测试设备安装完成后,需要进行设备的调试和测试工作。

调试工作包括设备的功能测试、参数调整和运行试验等,确保设备能够正常运行和满足设计要求。

测试工作包括设备的负载测试、性能测试和安全测试等,确保设备在正常工作条件下的可靠性和稳定性。

5. 设备保护和维护设备安装完成后,需要对设备进行保护和维护工作,防止设备受到损坏和污染。

保护工作包括设备的覆盖、防尘、防水和防腐等措施,确保设备在安装完成后的环境中能够保持良好的状态。

维护工作包括设备的定期检查、清洁和保养等,确保设备的正常运行和寿命。

三、设备安装质量控制点的执行1. 制定安装质量控制计划在设备安装前,需要制定详细的安装质量控制计划,明确安装质量控制点的内容、要求和责任人。

安装质量控制计划应包括设备安装的各个环节和步骤,以及相应的质量控制措施和检查方法。

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点一、引言设备安装是一个关键的环节,对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

为了确保设备安装过程中的质量,需要制定相应的质量控制点,以便在关键环节进行监控和检验,及时发现和解决问题,保证设备的安装质量。

二、质量控制点1. 设备验收前的准备工作在设备安装前,需要进行一系列的准备工作,以确保设备安装的顺利进行。

质量控制点包括:- 确认设备安装的位置和布局是否符合设计要求;- 检查设备的配套件是否齐全,并进行必要的清洗和检修;- 确保安装现场的环境符合设备安装要求,如温度、湿度等。

2. 设备安装过程的质量控制设备安装过程中的质量控制点主要包括以下几个方面:- 安装基础的质量控制:确保设备的基础牢固、平整,并符合设计要求;- 安装位置的质量控制:确保设备的安装位置准确无误,符合设计要求;- 安装过程的质量控制:确保设备的安装过程中,各项工作按照要求进行,如连接、固定、调试等;- 安装材料的质量控制:确保使用的安装材料符合要求,如螺栓、密封件等。

3. 设备安装后的质量控制设备安装完成后,还需要进行一系列的质量控制点的检查和测试,以确保设备的安装质量。

主要包括:- 设备的功能测试:对安装完成的设备进行功能测试,确保设备能够正常运行;- 设备的外观检查:对安装完成的设备外观进行检查,确保设备的外观完好无损;- 设备的性能检测:对安装完成的设备进行性能检测,如温度、压力等参数的检测。

三、质量控制记录在设备安装过程中,需要及时记录各个质量控制点的情况,以便后续的追溯和分析。

质量控制记录主要包括以下几个方面:1. 安装前的准备工作记录:记录设备安装前的准备工作情况,如位置确认、配套件清洗情况等;2. 安装过程的质量控制记录:记录设备安装过程中的质量控制点的检查和测试情况,如基础质量、位置准确性、安装过程质量等;3. 安装后的质量控制记录:记录设备安装后的质量控制点的检查和测试情况,如功能测试、外观检查、性能检测等。

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点一、引言设备安装是工程建设中非常重要的环节之一,其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。

为了确保设备安装质量,需要在安装过程中设立质量控制点,对关键环节进行监控和检验,及时发现和纠正问题,以确保设备的安装质量符合要求。

二、质量控制点的设立1. 安装前准备在设备安装前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于:- 确认设备安装位置和布置方案;- 检查设备的质量和完好性;- 检查安装所需的材料和工具是否齐备;- 制定安装方案和工艺流程。

2. 设备安装过程中的质量控制点在设备安装过程中,需要设立以下质量控制点:- 基础施工:确保设备基础的平整度、强度和稳定性符合要求,可设立浇筑基础、验收基础等质量控制点;- 安装定位:确保设备的位置和方向符合设计要求,可设立设备定位、测量定位等质量控制点;- 安装连接:确保设备之间的连接牢固可靠,可设立焊接连接、螺栓连接等质量控制点;- 安装调试:确保设备安装后的调试工作符合要求,可设立设备调试、性能测试等质量控制点;- 安装验收:确保设备安装完成后的验收工作符合要求,可设立设备验收、质量检查等质量控制点。

三、质量控制点的具体要求和方法1. 基础施工质量控制点- 浇筑基础:要求基础的平整度、强度和稳定性符合设计要求,可通过检查基础表面平整度、厚度、强度等指标来进行质量控制;- 验收基础:要求基础的质量符合要求,可通过对基础的外观质量、尺寸、强度等进行检查和验收。

2. 安装定位质量控制点- 设备定位:要求设备的位置和方向符合设计要求,可通过测量设备位置和方向的准确性来进行质量控制;- 测量定位:要求设备位置和方向的测量准确性符合要求,可通过测量设备位置和方向的误差来进行质量控制。

3. 安装连接质量控制点- 焊接连接:要求焊接质量符合要求,可通过焊接工艺和焊缝质量来进行质量控制;- 螺栓连接:要求螺栓连接的紧固力符合要求,可通过螺栓紧固力的测量和检查来进行质量控制。

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点

无线C网基站设备安装质量控制点设备安装专业的质量控制点,应表达在监理实施细则中,在对施工质量进行旁站、巡视检查中应按监理实施细则的要求做好现场检查和记录。

对其中不合格的项目应通过监理工程师通知单、监理工程师联系单等文件要求施工单位整改,直到再次检查符合标准。

质量控制点和检查记录表可作为初步验收的依据。

质量控制点和检查记录表如表1、表2。

表1移动通信网基站设备安装条件质量控制点与检查记录表现场监理:施工队:随工:检查日期:月日表2基站设备安装工程质量控制点与检查记录表一、天馈线系统质量控制点与检查记录表工程名称:;站名:;塔型:;检查日期年月日;现场监理:施工队:随工:检查日期:年月日四.基站设备本机开通调测的质量控制设备本机开通调测是设备安装阶段的重要内容,监理工程师的控制目标是:通过旁站、见证、巡检,检查记录报告等监理措施实现有效的质量控制,使设备加电安全,使设备主要技术性能指标符合工程验收标准及设备技术说明书的要求。

〔1〕基站设备本机加电的质量控制点1〕工作前的检查监理工程师应检查审核以下内容:负责开通的工程师应经过专业技术培训并获得上岗证;使用的仪器仪表应经过校验并在有效期内;测试软件和需灌装软件版本,符合合同要求,监理人员应检查记录所用版本;测试工程师应向监理提交测试方案、步骤;测试项目、内容和结果的标准数据;应要求开通调测工程师做好测试记录并备查。

要保证数据的真实性、完整性。

2〕加电步骤a.加电前〔静态〕检查:应要求工程师检查电源线的布放是否正确,应明确供电线路的路由、接点、开关或熔丝,保证不错、不松动;应检查本机电源输入端的静态电阻值,阻值应符合要求;应保证本设备电源输入端不短路、不开路。

b.边测边通,由前向后:应从电源设备输出端起,按供电路由方向由前向后依次测量正负极性,确认正确后再打开开关,直至本设备输入端。

在本设备输入端测量,确认电源电压大小和极性都正确时,打开本设备电源开关。

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点引言概述:设备安装质量控制点是指在设备安装过程中需要关注和控制的关键环节,以确保设备安装的质量和稳定性。

本文将从四个方面详细阐述设备安装质量控制点,包括前期准备、安装过程、测试与调试以及后期验收。

一、前期准备1.1 设备选型与采购在设备安装前,需要进行设备选型与采购工作。

这一步骤的关键在于准确理解项目需求,并选择合适的设备供应商。

控制点包括:- 确认设备技术参数是否满足项目需求;- 与供应商进行充分沟通,确保设备的质量和性能;- 对设备供应商进行评估,选择可靠的供应商。

1.2 设备运输与存储设备在运输和存储过程中容易受到振动、湿度等环境因素的影响,因此需要采取相应的措施保证设备的完好性。

控制点包括:- 选择合适的运输方式,并确保设备在运输过程中受到足够的保护;- 设备到达现场后,及时进行验收并妥善存储;- 对设备进行防潮、防尘等保护措施,以确保设备的质量。

1.3 现场准备工作在设备安装前,需要进行现场准备工作,以确保安装过程的顺利进行。

控制点包括:- 清理现场,确保安装区域干净整洁;- 准备必要的工具和设备,以便安装人员使用;- 制定详细的安装计划,明确每一个步骤的时间和责任人。

二、安装过程2.1 安装位置与布局设备的安装位置与布局对于设备的正常运行和维护具有重要影响。

控制点包括:- 根据设备的尺寸、分量和工作要求,选择合适的安装位置;- 确保设备之间的距离满足安全和维护要求;- 为设备留出足够的空间,以便于设备的维修和更换。

2.2 安装方法与步骤设备的安装方法和步骤直接关系到设备的安装质量和稳定性。

控制点包括:- 根据设备安装图纸和说明书,按照正确的安装方法进行操作;- 严格按照安装步骤进行,确保每一个步骤的正确性和完整性;- 安装过程中,注意设备的水平度、垂直度和固定度,确保设备的稳定性。

2.3 安装人员培训与监督安装人员的素质和技术水平直接影响设备安装的质量。

控制点包括:- 对安装人员进行培训,提高其安装技术和操作能力;- 设立专门的监督人员,对安装过程进行监督和指导;- 安装过程中,及时解决安装人员遇到的问题,并进行记录和总结。

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点
标题:设备安装质量控制点
引言概述:设备安装是工程建设中重要的环节,其质量直接影响到工程的正常运行和安全性。

为了确保设备安装质量,需要设立一些质量控制点,对关键环节进行严格把控。

一、设计审查阶段
1.1 确认设备安装位置和布置方式是否符合设计要求
1.2 检查设备安装所需的基础是否满足要求
1.3 确认设备安装所需的管道、电缆等配套设施是否齐全
二、设备验收前的准备工作
2.1 确保设备运抵现场前进行了完整的检查和测试
2.2 确认设备运抵现场时是否完好无损
2.3 确保设备安装所需的工具和材料齐全
三、设备安装过程中的质量控制
3.1 确保设备安装人员具备相关资质和经验
3.2 确认设备安装过程中的关键环节是否按照设计要求进行
3.3 定期检查设备安装过程中的质量,及时发现和解决问题
四、设备安装结束后的验收工作
4.1 确认设备安装是否符合相关标准和规范
4.2 进行设备安装的功能性测试
4.3 对设备安装过程中的问题进行总结和整改
五、设备安装后的维护和管理
5.1 制定设备维护计划,定期对设备进行检查和维护
5.2 建立设备档案,记录设备安装和维护情况
5.3 培训相关人员,确保他们能够正确操作和维护设备
结论:设备安装质量控制是确保工程质量和安全的重要环节,惟独严格把控质量控制点,才干保证设备安装的质量和可靠性。

希翼相关人员能够重视设备安装质量控制点,确保工程的顺利进行和安全运行。

交底文件八:设备安装质量控制“检查点”清单

交底文件八:设备安装质量控制“检查点”清单

设备名称:边缘传动磨机 1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检 查点”是必须由监理工程师或者协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现 场催促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包 括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

对应“ok ”表号边缘传动磨检 NO.01边缘传动磨检 NO.02边缘传动磨检NO.03边缘传动磨检NO.04边缘传动磨检NO.05边缘传动磨检NO.06边缘传动磨检 NO.07 边缘传动磨检 NO.08边缘传动磨检NO.09边缘传动磨检NO. 10检查项目基 础 检 查 检测隐 蔽 工 程 检 测管 磨 机 主 轴 瓦刮研检测 管 磨 机 主 轴 承 座 安 装 找 正检测 落 磨 后 主 轴 承、中空轴、 大齿圈检测 大、小齿圈预 组 装 装 配 检 测衬 板 安 装 检 测滑 动 轴 承 装 配检测 联 轴 节 装 配 检测单 机 无 负 荷试 运 转 及 加油特殊要求基础划线抽检见证会检单位监理公司、 项 目 部 (检查点) 监理公司、 项 目 部 (检查点) 监理公司、 项 目 部 (检查点) 监理公司、 项 目 部 (检查点)监理公司、 项 目 部 (检查点)序号1 2345678910 工序形象设备名称:边缘双传动滑履磨序号12 3 4 5 6 7 8 9101112检查项目磨筒体检测边缘双传动滑履磨基础检测边缘双传动滑履磨隐蔽工程边缘双传动滑履磨轴瓦刮研检测边缘双传动滑履磨瓦侧间隙检测边缘双传动滑履磨底座板安装检测滑瓦轴承斜支撑安装检测滑履轴承零件重要尺寸测量及配对检测滑履轴承止推轴承部分重要尺寸测量检测落磨后检查大齿圈预组装装配检测减速机底板的安装检测工序形象对应“ok”表号边缘双传动滑履磨检NO.01边缘双传动滑履磨检NO.02边缘双传动滑履磨检NO.03边缘双传动滑履磨检NO.04边缘双传动滑履磨检NO.05边缘双传动滑履磨检NO.06边缘双传动滑履磨检NO.07边缘双传动滑履磨检NO.08边缘双传动滑履磨检NO.09边缘双传动滑履磨检NO. 10边缘双传动滑履磨检NO. 11边缘双传动滑履磨检NO. 12特殊要求对照厂家资料复测中心距,结果要成为基础放线依据检测轴向和径向侧隙会检单位监理公司、项目部(检查点)监理公司、项目部(检查点)监理公司、项目部(检查点)监理公司、项目部(检查点)监理公司、项目部(检查点)监理公司、项目部(检查点)监理公司、项目部(检查点)监理公司、项目部(检查点)13141516减速机安装检测衬板安装检测联轴节同轴度检测单机无负荷试运转及加油边缘双传动滑履磨检NO. 13边缘双传动滑履磨检NO. 14边缘双传动滑履磨检NO.09边缘双传动滑履磨检NO. 16检查油品种及添加量监理公司、项目部(检查点)监理公司、项目部(检查点)监理公司、项目部(检查点)监理公司、项目部(检查点) 1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或者协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场催促检查的,否则需要停工待检的点。

设备安装质量控制点(一)2024

设备安装质量控制点(一)2024

设备安装质量控制点(一)引言:设备安装质量控制点对于确保设备安装的稳定性和安全性至关重要。

本文将从五个方面阐述设备安装质量控制点,包括设备选型、设备安装位置、设备安装方法、设备连接细节和设备调试测试。

通过严格控制这些质量控制点,可以提高设备安装的质量,确保设备正常运行。

一、设备选型1. 根据工程需求和技术参数选定适当的设备类型。

2. 考虑设备的耐用性和可靠性,选择质量可靠的设备。

3. 确保设备能够满足工程的要求和性能指标。

4. 审核设备供应商的信誉和资质。

5. 考虑设备的维护保养成本和后续服务问题。

二、设备安装位置1. 根据设备特点和工作条件,确定合适的安装位置。

2. 考虑设备安装位置对运行和维护的影响。

3. 确保设备安装位置符合相关安全规范和标准。

4. 考虑设备的防水、防尘等环境要求。

5. 评估设备周围空间是否足够,以便进行维修和维护。

三、设备安装方法1. 按照设备制造商提供的安装说明进行操作。

2. 使用适当的工具和设备,确保设备安装过程中无损坏。

3. 注意设备安装过程中的安全事项,确保人员安全。

4. 确保安装的稳定性和可靠性,采取适当的固定措施。

5. 进行设备安装质量检查,确认设备安装符合要求。

四、设备连接细节1. 确保设备的电气连接符合相关标准和规范。

2. 注意设备接线的正确性和可靠性。

3. 定期检查设备连接件的紧固情况,确保连接牢固。

4. 使用合适的绝缘材料和绝缘处理方法。

5. 对设备连接进行电气测试,确认连接质量。

五、设备调试测试1. 进行设备的初始验收测试,确保设备安装正确。

2. 测试设备的各项功能和性能是否正常。

3. 修正和调整设备参数,以满足工程需求。

4. 进行设备的例行维护和保养工作。

5. 编制设备维护记录和操作手册,为后续运维提供参考。

总结:通过对设备安装质量控制点的严格把控,可以确保设备选型合理、安装位置适当、安装方法正确、连接细节可靠以及设备调试测试完善。

这些举措将提升设备安装质量,确保设备的正常运行和使用。

设备质量控制点

设备质量控制点
控制 环节 控 据 制 依
控 制 点 13 、 资 料 收 集、整理 14 、 竣 工 验 收
控 制 因 素 资料完整、 数据准确 交工技术文 件完整
责任人员及控制形式 项目经理部工程技术部负 责、各责任师确认 项目经理部、工程技术部 门办理交工验收手续
工 程 见 证 施工记录,各项检 验试验报告等 交工文件,监检证 书
符 合设 计、规 范 要 求, 满足安 装 要求 符 合设 计、规 范 要 求, 满足安 装 要求 符合规范要求 符 合设 计、规 范 要求 符 合设 计、规 范 要 求, 满足安 装 要求 符 合设 计、规 范 要 求, 满足安 装 要求
施 工图 纸,施 工 规范 施 工图 纸,施 工 规 范, 相关技 术 要求 相 关规 范及技 术 要求 设 计要 求,相 关 规范 施工规范 施 工图 纸,相 关 规 范, 相关技 术 要求
工程 验收
交工技术文 件要法语 相关规范
说明:管理者代表和专业责任师对管道安装质量控制形式主要有抽查、监督检查、认可、确认等。其中 抽查、监督检查、认可形式属于观察、审阅、在场(或会议)当面许可,一般不在施工文件及记录上签 字;确认形式应在见证资料或表格上签名及审核意见。
施 工班 组、质 检 员、技术员认可 施 工班 组、质 检 员、技术员认可 施 工班 组,质 检 员认可 施 工班 组,质 检 员认可 施 工班 组,质 检 员认可 施 工班 组,质 检 员、技术员确认
垫铁隐蔽工程记 录 安装记录 联轴器对中记录 设备组装记录 试验记录 试车记录
管道安装各系统质量控制环节、控制点明细表
设备安装各环节质量控制点明细表
控 制 控 制 点 环 节 安 装 1、开工报告 审 批 2、设计技术交底 技 术 准 4、施工技术方案 备 及 作业 指导书 的 编制 3、施工图纸会审

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点一、引言设备安装质量控制点是为了确保设备安装过程中的质量,以及设备安装后的正常运行和使用。

本文将详细介绍设备安装质量控制点的标准格式及其内容要求。

二、安装前的准备工作1. 确定安装位置:根据设备要求和现场条件,确定设备的安装位置,并进行测量和标记。

2. 准备安装材料:根据设备安装要求,准备所需的安装材料,如螺栓、螺母、密封胶等。

3. 检查设备完整性:检查设备是否完整,包括各个零部件是否齐全,有无损坏或者缺陷。

三、设备安装过程控制点1. 安装前检查:在进行设备安装前,对设备进行检查,确保设备符合安装要求,如设备尺寸、分量、电源要求等。

2. 安装位置确认:根据安装图纸或者要求,确认设备的安装位置,并进行测量和标记,确保位置准确。

3. 安装基础处理:根据设备要求,对安装基础进行处理,如平整度、强度等。

4. 安装固定:使用适当的工具和方法,将设备固定在安装基础上,确保设备的稳固和安全。

5. 连接管道和电缆:根据设备要求,进行管道和电缆的连接,确保连接坚固、无泄漏。

6. 安装调整:对设备进行调整,确保设备安装位置准确,并满足设备的工作要求。

7. 安装检查:对设备进行全面检查,包括设备固定、管道连接、电缆接线等,确保安装质量符合要求。

四、设备安装后的质量控制点1. 功能测试:对安装完成的设备进行功能测试,确保设备正常工作。

2. 安全检查:对设备进行安全检查,确保设备在使用过程中无安全隐患。

3. 设备标识:在设备上进行相应的标识,如设备名称、型号、生产日期等,方便日后维护和管理。

4. 安装记录:对设备安装过程进行记录,包括安装日期、安装人员、安装过程中的问题和解决方案等。

五、设备安装质量控制点的注意事项1. 遵循设备安装要求:严格按照设备的安装要求进行操作,确保安装质量符合标准。

2. 注意安全:在设备安装过程中,注意个人安全和设备安全,避免事故发生。

3. 合理分工:根据安装任务的复杂程度,合理分工,确保每一个环节的质量得到控制。

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点1. 引言本文档主要阐述设备安装过程中应关注的质量控制点,以确保设备安装质量满足设计和使用要求。

2. 设备基础施工质量控制2.1 设备基础应符合设计规范要求,表面平整、坚实,无裂缝、空鼓等现象。

2.2 设备基础与地面垂直度应符合设计要求,误差应在±5°以内。

2.3 设备基础水平度应符合设计要求,误差应在±2mm/m以内。

3. 设备安装精度控制3.1 设备安装应遵循相关规范和标准,确保设备安装位置、方向、高度等符合设计要求。

3.2 设备安装过程中,应采用合适的测量工具和方法,对设备进行精确定位。

3.3 设备安装后,应进行综合检测,包括设备水平度、垂直度、对角线长度等,确保设备安装精度满足使用要求。

4. 设备焊接质量控制4.1 设备焊接应由具有相应资质的焊接人员操作,并严格遵守焊接工艺规程。

4.2 焊接材料应符合设计要求和国家现行标准,确保焊接质量。

4.3 焊接过程中,应采取措施防止焊接变形和裂纹的产生。

4.4 焊接完成后,应对焊接部位进行检验,确保焊接质量满足设计要求。

5. 设备防腐质量控制5.1 设备防腐前,应清除表面的油污、氧化皮、焊缝渣等杂物。

5.2 设备防腐材料应符合设计要求和国家现行标准,确保防腐效果。

5.3 设备防腐过程中,应保证防腐层均匀、连续、无气泡、无裂纹等现象。

5.4 防腐完成后,应对防腐质量进行验收,确保满足设计要求。

6. 设备调试质量控制6.1 设备调试前,应检查设备安装质量,确保设备满足调试条件。

6.2 设备调试过程中,应严格按照调试方案进行,确保设备性能稳定。

6.3 设备调试完成后,应进行验收试验,确保设备达到设计要求。

7. 验收与资料管理7.1 设备安装质量验收应遵循相关规范和标准,确保设备满足使用要求。

7.2 验收过程中,应形成的验收记录、试验报告等资料应进行归档管理。

7.3 设备安装过程中产生的变更、整改、验收等资料应进行统一管理,以备查阅。

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点设备安装是工程项目中至关重要的一环,它直接关系到工程的安全性、可靠性和稳定性。

为了确保设备安装的质量,需要在安装过程中设立一系列的质量控制点,以保证安装工作符合规范要求,并能够达到预期的效果。

下面将详细介绍设备安装质量控制点的标准格式。

1. 控制点名称:2. 控制点编号:根据实际情况进行编号,方便管理和跟踪3. 控制点描述:对设备安装过程中需要进行质量控制的具体内容进行详细描述,包括但不限于以下几个方面:a. 安装前准备工作:- 确认设备安装位置和布局,并进行测量和标记- 检查设备及相关附件的完整性和质量,确保无损坏和缺陷- 准备所需的安装工具和设备,确保工具齐全、完好b. 安装过程控制:- 按照设备安装图纸和规范要求进行安装,并确保安装位置准确- 严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作- 定期检查安装过程中的质量状况,及时发现和纠正问题c. 安装后验收:- 检查设备安装是否符合设计要求和规范要求- 进行设备的功能测试和性能测试,确保设备正常运行- 编制安装质量验收报告,记录安装过程和结果4. 控制点责任人:指定专人负责设备安装质量控制点的执行和管理,确保控制点的有效实施。

5. 控制点时间节点:根据实际项目进度和安装计划,设定设备安装质量控制点的时间节点,确保控制点的及时完成。

6. 控制点评估标准:设备安装质量控制点的评估标准应根据相关规范和设计要求进行制定,包括但不限于以下几个方面:a. 安装位置准确性:设备安装位置是否与设计要求一致,是否符合相关规范要求。

b. 安装工艺质量:设备安装过程中是否按照规范要求进行操作,是否存在工艺缺陷。

c. 安装质量缺陷:设备安装过程中是否存在质量缺陷,如松动、漏水、接触不良等。

d. 功能和性能测试:设备安装后是否能够正常运行,并能够满足设计要求和规范要求。

7. 控制点记录和报告:设备安装质量控制点的执行过程应进行记录和报告,包括但不限于以下几个方面:a. 安装过程记录:记录设备安装过程中的关键环节、操作步骤和质量状况。

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点

无线C网基站设备安装质量控制点设备安装专业的质量控制点,应体现在监理实施细则中,在对施工质量进行旁站、巡视检查中应按监理实施细则的要求做好现场检查和记录。

对其中不合格的项目应通过监理工程师通知单、监理工程师联系单等文件要求施工单位整改,直到再次检查符合规范。

质量控制点和检查记录表可作为初步验收的依据。

质量控制点和检查记录表如表1、表2。

表1移动通信网基站设备安装条件质量控制点与检查记录表工程名称:检查站点(站名):现场监理:施工队:随工:检查日期:年月日表2基站设备安装工程质量控制点与检查记录表一、天馈线系统质量控制点与检查记录表工程名称:;站名:;塔型:;检查日期年月日;编号现场监理:施工队:随工:检查日期:年月日四.基站设备本机开通调测的质量控制设备本机开通调测是设备安装阶段的重要内容,监理工程师的控制目标是:通过旁站、见证、巡检,检查记录报告等监理措施实现有效的质量控制,使设备加电安全,使设备主要技术性能指标符合工程验收规范及设备技术说明书的要求。

(1)基站设备本机加电的质量控制点1)工作前的检查监理工程师应检查审核下列内容:负责开通的工程师应经过专业技术培训并获得上岗证;使用的仪器仪表应经过校验并在有效期内;测试软件和需灌装软件版本,符合合同要求,监理人员应检查记录所用版本;测试工程师应向监理提交测试方案、步骤;测试项目、内容和结果的标准数据;应要求开通调测工程师做好测试记录并备查。

要保证数据的真实性、完整性。

2)加电步骤a.加电前(静态)检查:应要求工程师检查电源线的布放是否正确,应明确供电线路的路由、接点、开关或熔丝,保证不错、不松动;应检查本机电源输入端的静态电阻值,阻值应符合要求;应保证本设备电源输入端不短路、不开路。

b.边测边通,由前向后:应从电源设备输出端起,按供电路由方向由前向后依次测量正负极性,确认正确后再打开开关,直至本设备输入端。

在本设备输入端测量,确认电源电压大小和极性都正确时,打开本设备电源开关。

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点稳定,不得出现垫铁底面与基础表面接触的情况。

4.设备的固定4.1设备的固定应符合以下要求:a.设备的固定点应符合设计要求,不得随意改变。

b.设备的固定点应采用膨胀螺栓或地脚螺栓固定,应按设计要求预埋螺栓,螺栓的埋入深度应符合要求。

c.设备的固定应采用两点固定或四点固定,固定点应均匀分布在设备的底座上。

4.2设备固定后,应进行调平,调平应符合以下要求:a.设备的调平应采用垫铁法,调整后,设备底面与垫铁接触面积应不小于50%。

b.设备的调平误差不得超过设计要求,调平后,设备底面的标高应符合设计要求。

5.设备安装完毕后,应进行检查和试运行,确保设备安装质量符合要求,达到设计要求的技术指标。

同时,对安装过程中出现的问题和不足进行总结和改进,提高设备安装质量。

在垫铁组承压面的中部,进行机器设备用垫铁找平、找正的操作时,需要进行以下检查:a.用0.25 kg或0.5 XXX的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。

b.用0.05mm的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不应超过垫铁长(宽)度的1/3.放置在预留孔中的地脚螺栓需要符合以下要求:a.地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮,螺纹部份应涂上少量油脂。

b.地脚螺栓在预留孔中应垂直。

c.地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。

d.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行,拧紧力应均匀。

拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出长度宜为2个~4个螺距。

e.螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。

设备安装就位后,基础的强度应达到设计强度的75%。

就位后,作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合规定。

例如,整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点

设备安装质量控制点标题:设备安装质量控制点引言概述:设备安装是工程建设中至关重要的环节,安装质量直接影响到设备的正常运行和使用寿命。

因此,设备安装质量控制至关重要。

本文将从设备安装的角度,探讨设备安装质量控制的关键点。

一、设备安装前的准备工作1.1 确定安装位置和方向在安装设备之前,需要准确确定设备的安装位置和方向,以确保设备安装后能够正常运行并方便维护。

1.2 检查设备配件完整性在安装设备之前,需要检查设备的配件是否完整,确保所有零部件齐全,避免因配件缺失导致安装失败。

1.3 确保安装场地清洁安装设备的场地应保持清洁,避免灰尘、杂物等影响设备的安装和使用。

二、设备安装过程中的关键环节2.1 严格按照安装说明进行操作在安装设备时,应严格按照设备的安装说明进行操作,避免因操作不当导致设备安装不稳或者浮现故障。

2.2 确保设备固定坚固安装设备时,要确保设备固定稳固,避免设备晃动或者倾斜,影响设备的正常运行。

2.3 注意安装过程中的细节在安装过程中,要注意细节,如螺丝的拧紧力度、管道的连接是否密封等,确保安装质量。

三、设备安装后的检查验收3.1 进行设备功能测试安装完成后,需要对设备进行功能测试,确保设备能够正常运行,并对测试结果进行记录。

3.2 检查设备安装质量对安装的设备进行检查,包括设备的固定情况、管道连接是否密封等,确保设备安装质量符合要求。

3.3 进行验收并备案完成设备安装后,需要进行验收,并将验收结果进行备案,以备日后查阅。

四、设备安装后的维护保养4.1 制定设备维护计划安装设备后,需要制定设备的维护计划,包括定期检查、清洁、润滑等,以确保设备的正常运行。

4.2 培训维护人员对设备维护人员进行培训,使其了解设备的使用和维护方法,提高设备的维护效率。

4.3 定期检查设备运行情况定期检查设备的运行情况,发现问题及时处理,避免设备浮现故障影响生产。

五、设备安装质量持续改进5.1 定期评估设备安装质量定期对设备安装质量进行评估,发现问题及时改进,提高设备安装质量。

安装质量控制点

安装质量控制点

附录B 安装工程质量控制点
1. 设备安装工程
1.1设备(包括:塔,容器,换热器)
注: (1) 通常在安装前施焊的设备,其相应的控制点按现场组对设备要求进行.
(2) 一般认为设备在制造厂已通过水压试验,因此现场不考虑重复进行.除
非国家另有规定,或有特殊原因,如运输途中发生意外损伤等.
1.2 机器(包括:泵,压缩机,离心机,透平, 鼓风机,混合器等)
1.3炉类(包括转化炉,气化炉,裂解炉,锅炉等)
*1.检测结果报告,按日历顺序整理,随X底片一同提交;
*2.检测结果和热处理曲线一并提交。

1.4 现场组对设备
*1.检测结果报告,按日历顺序整理,随X底片一同提交;
*2.检测结果和热处理曲线一并提交。

1.5物料输送机械(包括运输带,装船机,刮料机,称量装置等)
1.6 轴流式机械(包括:翅片式空冷器,搅拌器,轴流风扇,凉水塔风机等)
1.7 起重机械(包括:行车,提升机械)
1.8 金属结构(包括:管架,钢平台)
2.管道安装工程
*1.检查结果记录归档.
*2.检查结果报告按日历顺序整理,随X底片一同提交.
*3.检查结果和热处理曲线一同提交
3. 电气安装工程
4. 仪表安装工程
5.绝热/隔音工程(包括保温,保冷,人身防护,隔燥音等)
6.油漆工程。

ABC质量控制点明细

ABC质量控制点明细

ABC 质量控制点明细1、土建工程质量控制表工序编码一1、1)2)3)2、1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)3、1)2)3)4)5)6)质检名建造工程土方定位轴线标高测量标高、边坡尺寸检查回填标高密实度检查地沟工程地基标高尺寸检查回填标高密实度检查原材料,配合比检查砌筑方法,砂浆饱满度配筋,预埋件检查砼浇筑,震捣检查允许偏差砼试块强度检查砼隐蔽回填检查构件合格证,强度检查安装允许偏差检查基层及基层处理检查防腐工程隐蔽检查回填标高密实度检查基础砌砖基础地基标高尺寸检查原材料检查砂浆配比,强度砌体内配筋预埋件检查允许偏差防腐质量检查及隐蔽称质检等级ARCRCRARCRCRCCCCRCRARCRCRBARCRARCRCRCCRAR工序编码7)4、1)2)3)4)5)6)5、1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)15)16)17)6、1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)质检回填标高密实度检查墙体砌砖原材料检查砂浆配比,强度检查砌筑方法,砂浆饱满度砌体内配筋预埋件检查门窗洞预留洞标高尺寸外观及允许偏差现浇钢筋砼基础基础地基标高尺寸检查钢筋,焊条检验焊工合格证及焊接试验半成品加工偏差钢筋安装焊接隐蔽检查原材料,配合比检查砼试块制作塌落度检查砼养护检查普通砼试块强度检查重要结构(部位)砼试块强度普通基础外观允许偏差重要基础外观允许偏差基础隐蔽检查重要设备基础外观偏差原材料及配合比检查防腐工程施工记录回填土标高密实度检查现浇钢筋砼模板支撑强度刚度稳定性支模方案实施检查预留孔件中心标高尺寸钢筋焊条检验焊工合格证及焊接试验半成品加工偏差预留连接筋锚固筋检查钢筋安装焊接隐蔽检查原材料,配合比检查砼浇筑震捣检查砼试块制作塌落度检查砼养护检查普通砼试块强度检查重要结构部位砼试块强度名称质检等级CRCRCRCCCCRARBRBRCARCRCCCRBRBRBRARARBRCCRCBCRBRBRCCARCRCCCCRBR工序编码15)16)17)7、1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)8、1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)9、1)2)3)4)5)6) 10、1)2)3) 11、1)2)3)质检普通砼结构外观允差重要砼结构外观允差现浇砼隐蔽检查金属结构制作材料交接检查重要构件放样检查普通构件放样检查焊接工艺焊工资格认证重要构件组对检查普通构件组对检查防腐质量检查重要构件出厂(场)检查普通构件出厂(场)检查Ⅰ、Ⅱ级焊缝外观探伤螺栓拧紧外观检查金属结构安装装前制作合格矫正检查重要结构安装方案检查安装基础底座交接检查安装节点检查焊接工艺焊工资格认证Ⅰ、Ⅱ级焊缝无损探伤Ⅲ级焊缝外观检查连接螺栓检查钢结构防腐检查钢结构安装验收(验收)金属、木门窗安装木材品种材质含水率结合胶结与组装质量制作偏差与外观门窗型号框与墙体嵌固五金材质规格安装质量安装外观开闭允许偏差楼地面基层处理检查面层与基层结合情况面层外观与允许偏差卷材屋面基层处理检查原材料及配合比检查卷材防水允许偏差检查名称质检等级CRBRARCRBCBRBCCRARCRARCCCBRABRARCRCRCRARCRCCRCCCRCCCRCCRBR工序编码4)5) 12、1)2)3)4)5) 13、1)2)3)4) 14、1)2)3)二1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)三1)2)3)4)5)6)7)质检名保温(隔热)层铺设检查加强层严密性检查抹灰基体处理条件检查原材料,配合比检查各级抹灰主要工序检查各层厚度,总厚度检查各层结合外观允许偏差镶贴面层材料进场检查基层处理检查镶贴质量检查外观及允许偏差检查喷刷浆、油漆原材料检查基体处理检查面层厚度色调外观检查电气照明电气设备及材料检查交接钢支架制作安装检查电缆槽架及金属线槽安装检查电缆敷设及电缆头制作安装检查隐蔽工程检查配电箱、切换箱安装检查照明器具安装检查明配管检查管内穿线检查照明系统试验避雷网安装检查接地网整体安装检查给排水材料交接检查支架安装检查管道预制检查管道安装检查管道试压管道隐蔽检查系统试验称质检等级CBCCCCCRCRCBCRCCABRCCCARCCCCACCRBBRCBRARARAR2、设备安装质量控制表静设备安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1 设备及材料交接检查BR2 设备基础交接检查BR3 基础表面处理C4 垫铁布置BR5 方位检查B6 地脚螺栓孔清洁度C7 地脚螺栓孔灌浆C8 找正(标高、中心线、垂直度、水平度等) AR9 地脚螺栓紧固C10 二次灌浆B11 内件安装AR12 内部清洁度AR13 触媒/填料装填AR14 人孔螺栓紧固C15 梯子、平台检查C16 泄漏试验AR17 塔器现场组焊BR18 最终外观检查B注: (1)通常在安装前施焊的设备,其相应的控制点按现场组对设备要求进行。

质量控制检查清单

质量控制检查清单

质量控制检查清单
1. 设计和规格
- [ ] 产品或服务的设计是否符合规范和要求?
- [ ] 规格和需求是否明确并能满足客户期望?
2. 原材料和配件
- [ ] 已使用的原材料和配件是否符合质量标准和要求?
3. 生产过程
- [ ] 生产过程是否经过严格的质量控制?
- [ ] 每个生产阶段是否按照规定的程序进行?
4. 检测和测试
- [ ] 是否对产品或服务进行了充分的检测和测试?
- [ ] 检测和测试结果是否符合相关标准和要求?
5. 文件和记录
- [ ] 是否有相关文件和记录以确保质量控制的跟踪和监控?- [ ] 是否有必要的标记、标签和警告?
6. 反馈和修正措施
- [ ] 是否有适当的质量反馈机制?
- [ ] 是否修正了可能存在的质量问题?
7. 客户满意度
- [ ] 客户是否满意产品或服务的质量?
- [ ] 是否有客户投诉和反馈?
8. 持续改进
- [ ] 是否有持续改进的计划和措施?
- [ ] 是否记录了改进的结果并进行总结?
以上是质量控制检查清单的主要内容,您可以根据具体情况进行修改和补充。

请确保在执行检查时,按照要求独立进行决策,遵循合适的法律要求,同时不引用无法确认的内容。

*注意:本文档旨在提供质量控制的基本指导,并不详尽涵盖所有情况,具体操作还需根据实际需求和行业要求进行调整。

*。

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1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

设备安装质量控制“检查点”清单1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

设备安装质量控制“检查点”清单1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

1、本清单所列项施工单位均须报验,监理工程师和项目部工程师检查核准,签署验收意见;所谓“检查点”是必须由监理工程师或协同业主工程师在接到施工单位“报验申请单”后,约定的时间亲自到现场督促检查的,否则需要停工待检的点。

2、为了验收的顺利进行施工单位在验收前应该做好现场准备工作,提供必要的安全保障和配合,包括测量工具、设备的准备和特殊的安全防护器材。

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