底板施工方案
底板施工方案
底板施工方案第一节编制依照 0一、施工图纸 0二、国度规范 0三、重要施工图集 0第二节工程概况 0一、工程整体综述 0二、底板工程重要建筑概述 (1)三、底板施工留意事项 (2)第三节施工布署 (3)一、流水段划分与施工次序 (3)二、施工组织 (5)三、施工预备 (6)四、现场平面安排原则 (8)五、混凝土质量操纵体系 (9)六、混凝土运算 (11)七、底板施工应急机制 (12)第四节底板雨季施工方法 (14)一、物质预备 (14)二、雨季施工排水方法 (14)三、施工时防雨方法 (14)第五节施工工艺 (14)一、与桩基单位交代 (14)二、垫层施工要求 (15)三、防水层与爱护层施工 (15)四、承台与筏板施工 (16)五、大年夜体积混凝土施工 (27)六、实验治理 (29)第六节质量包管方法 (30)第七节安稳包管方法 (33)第八节文明施工包管方法 (36)第一节编制依照一、施工图纸二、国度规范《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）（2011年版）《建筑工程施工质量验收同一标准》（GB 50300-2001）《混凝土构造设计规范》（GB 50010-2002）《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）《建筑施工高处功课安稳技巧规范》（JGJ80-91）《建筑机械应用安稳技巧规程》（JGJ 33-2001）《施工现场临时用电安稳技巧规范》（JGJ 46-2005）《钢筋机械连接通用技巧规程》（JGJ 107-2003）《通俗混凝土用砂质量标准及考查方法》（JGJ52-92）《通俗混凝土用碎石或卵石质量标准及考查方法》（JGJ53-92）《建筑安装工程施工技巧操作规程-模板与混凝土工程》（DB21/900.5-2005）《扶植工程监理规范》（GB50319-2000）《建筑工程施工质量验收实施细则》（DB21/1234-2003）《建筑工程文件编制归档规程》（DB21/T1342-2004）《粉煤灰混凝土应用技巧规范》（GBJ146-90）三、重要施工图集《混凝土构造施工平面整体表示法制图构造详图》（11G101-3）《建筑物抗震构造详图》（03G329）第二节工程概况一、工程整体综述华润·幸福里工程地处哈尔滨市松北区，世茂大年夜道、昆明路、郑州路、邵阳路围合地段。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案
一、概述
二、施工步骤
1.基础处理
在开始地下室底板施工之前，首先要进行基础的处理工作。
包括基础清理、填充基底等。
要确保地下室底板基础的平整性和坚固性。
2.防潮层施工
为了保证地下室底板的防潮功能，需要在基底上铺设防潮层。
通常选择优质的防潮胶膜材料，按照一定的施工规范进行铺设和固定。
3.底板加固
4.隔热层施工
5.隔水层施工
6.地坪施工
7.装饰层施工
为了美化地下室底板的外观，可以在地坪的表面进行装饰层施工，如涂料、蜡、地毯等。
装饰层的选择要考虑到环境性能和装饰效果，并按照施工规范进行施工。
三、质量控制和安全注意事项
1.施工前要进行现场勘测，检查地下室底板的承载能力和平整度，确保施工方案的可行性。
2.施工过程中要按照相关规范和标准进行施工，材料的选用和施工工艺要符合要求，以保证地下室底板的质量。
3.施工过程中要注意施工安全，合理安排作业人员，做好安全防护工作，确保人员的身体安全。
4.施工完成后要进行检查和验收，包括底板的平整度、防潮性能、防水性能等，确保地下室底板的质量达到要求。
总结：
地下室底板的施工是地下室建设中的关键环节，它承担着重要的功能要求。
在施工过程中，要注重选材、加固、防潮防水等方面，确保地下室底板的质量和安全。
同时，要合理控制施工流程，按照规范和标准进行施工，从而确保地下室底板的施工质量。
地下室底板施工方案
（一）底板钢筋工程1. 钢筋绑扎的施工准备（1）技术准备1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
4）做好钢筋接头连接和试验工作。
（2）材料准备钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。
因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。
（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝12m 长定尺钢筋。
2. 底板钢筋的连接方法（1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。
（2）钢筋工程量见表3-1。
钢筋工程量表表3-1（3）整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。
A 幢主楼2.3ｍ厚筏板基础上下各2 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋；B、C 幢主楼0.7ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋。
在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。
由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。
直螺纹设备配置25~30 套。
另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。
3. 钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
底板混凝土施工
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
基础底板施工方案
基础底板施工方案一、项目背景基础底板施工是建筑工程中至关重要的一环，直接关系到建筑物的稳固与耐久性。
一项合格的基础底板施工方案需要充分考虑材料选择、施工工艺、质量控制等方面的问题。
本文将从这些方面出发，系统地介绍基础底板施工方案的具体实施过程。
二、材料选择1.水泥：根据基础底板的承载能力要求，选择合适的标号水泥，确保基础底板的强度。
2.碎石：作为混凝土配合料，碎石应选用坚硬、质地均匀的骨料，以保证混凝土的均匀性和强度。
3.水：清洁、无杂质的水是混凝土的基本要求，应避免使用含有化学物质的水源。
三、施工工艺1.基础底板施工前需对施工现场进行勘测，确保地基土质符合承载要求。
2.按照设计要求进行基础底板的模板制作，确保模板的准确性和稳定性。
3.在模板内筑设钢筋，并按设计要求进行捆绑和连接，保证基础底板的受力性能。
4.混凝土的浇灌应采用梯度充填的方法，避免出现空鼓、裂缝等现象。
5.施工过程中要注意施工人员的安全防护，确保施工现场的安全。
四、质量控制1.混凝土的配合比需按照设计要求进行配制，避免出现水泥砂浆比不当导致混凝土质量不达标的情况。
2.在混凝土初凝后，应及时进行养护，避免因初始凝结不完全造成混凝土表面裂缝。
3.对混凝土的抗压强度、抗渗性等指标应进行定期检测，确保基础底板的质量符合设计要求。
五、施工结束1.基础底板施工完成后，应对施工现场进行清理，确保现场环境整洁。
2.根据设计要求对基础底板进行保养，避免外部损伤对基础底板的影响。
3.对基础底板的整体质量进行验收，确保基础底板的安全性和稳固性。
结语基础底板施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和稳定性。
只有制定合理的施工方案，科学严谨的实施施工工艺，严格监控质量，才能保证基础底板的质量达标，为建筑物的安全稳定奠定坚实的基础。
底板砼工程施工方案
底板砼工程施工方案一、施工准备1.进行施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、机械设备安排等。
施工人员应具备相应的资质和经验。
2.制定施工计划，包括工期安排、材料购置等。
3.对施工现场进行安全检查，确保施工场地的安全性。
4.对施工现场进行测量和布置，确定底板的位置和形状。
二、材料准备1.混凝土：按照设计要求购买特定强度等级的混凝土，确保质量符合标准。
2.钢筋：根据设计要求购买符合标准的钢筋，并进行验收。
3.脱模剂：选择合适的脱模剂，以提高底板的表面质量。
4.石英砂：用于铺设基层，提高底板的强度和平整度。
5.混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，以改善混凝土的工作性能和性能。
6.钢模板：根据设计要求购买符合标准的钢模板，并进行验收。
三、施工工序1.基层处理（1）清理施工现场，确保施工现场的干净和整洁。
（2）铺设透水膜，以提高底板的透水性。
（3）铺设石英砂，采用机械压实，以提高底板的强度。
2.钢筋安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和尺寸进行割断和弯曲。
（2）将钢筋焊接或连接成网格状，在底板的中心部位设置钢筋支撑。
（3）将钢筋固定在钢模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.混凝土施工（1）根据设计要求，调配混凝土，并进行搅拌。
（2）将混凝土倒入钢模板中，并采用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡。
（3）根据需要，进行抹光或打磨，以提高底板的表面平整度。
4.养护（1）在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
（2）使用喷雾器，对底板进行湿润保养，避免混凝土过早干燥。
（3）在混凝土充分凝固后，拆除钢模板，并对底板进行最后的养护。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员要佩戴安全帽、防护鞋和手套，避免发生意外伤害。
3.使用机械设备时要遵守操作规程，确保施工安全。
4.施工现场要定期清理，防止出现杂物和障碍物。
五、质量控制1.进行材料验收，确保材料符合设计要求。
底板首件施工方案
底板首件施工方案一、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细的勘查，了解地质情况、周围环境、交通运输等条件。
技术准备：编制施工图纸、施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和技术要求。
人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和技术标准。
材料准备：根据施工需要，提前采购并检验合格的材料。
二、材料及设备选型根据设计要求和施工条件，选择适合的底板材料和设备。
对选用的材料进行质量检查，确保符合设计要求。
对设备进行调试和维护，确保其性能稳定可靠。
三、施工工艺流程基础处理：清理现场，确保基础平整、干燥、无油污。
材料铺设：按照设计要求铺设底板材料，确保铺设平整、无气泡。
设备安装：按照施工图纸和设备说明书进行设备安装，确保安装位置准确、固定牢固。
连接与固定：对底板材料和设备进行连接与固定，确保连接牢固、无松动。
检验与调试：对施工完成的底板进行检验与调试，确保其性能稳定可靠。
四、质量控制要点严格执行施工质量标准和技术规范，确保施工质量符合要求。
加强施工现场管理，确保施工过程的每个环节都符合质量要求。
对施工完成的底板进行质量检查，确保符合设计要求和使用标准。
五、安全文明施工建立健全安全管理制度，确保施工现场安全。
施工人员必须佩戴安全防护用品，遵守安全操作规程。
保持施工现场整洁，做好文明施工。
六、进度计划与安排制定详细的施工进度计划，明确每个阶段的施工任务和时间节点。
加强进度监控，确保施工进度按计划进行。
对施工进度进行动态调整，确保工程按时完成。
七、环境保护措施遵守国家环境保护法规，采取有效的环境保护措施。
控制施工现场的噪音、粉尘和废弃物排放，减少对周边环境的影响。
对废弃物进行分类处理，回收利用可回收资源。
八、应急预案与处置制定针对可能出现的突发事件的应急预案，明确应对措施和责任人员。
定期对预案进行演练和培训，提高应急响应能力。
在发生突发事件时，迅速启动应急预案，采取有效措施进行处理，确保施工现场的安全和稳定。
底板如何施工
底板施工方案山东丰源煤电股份有限公司办公楼位于枣庄市峄城区丰源电厂内,占地面积2613㎡,建筑总面积21401.79㎡，建筑总高度81。
8m，室内±0。
000标高相对于绝对标高77.0m，室内外高差为1。
70m.基础形式为筏板基础，筏板板厚为850mm.该工程为一类建筑，框架—剪力墙结构，抗震设防七度，屋面防水为Ⅱ级，耐火等级为Ⅰ级。
二．施工顺序施工准备→定位放线→柱基、集水坑土方→级配砂石回填→垫层施工→底板防水层→防水保护层→地下室底板。
本工程的垫层施工为100厚C20素混凝土垫层。
电梯井、集水坑部位加深分别700㎜和250mm和2200㎜。
本工程为CFG桩,对于高出设计标高的桩，用风镐在基底上部50㎜处打2～3个眼，用锤子敲击破除,低于设计标高的桩,采用接桩形式，先将桩周围挖1000×1000见方的坑，挖至桩顶下300㎜左右，将桩顶面的浮浆、松动混凝土及泥土清理干净，待验收合格后用C30混凝土将土坑浇灌密实。
本工程的垫层底下有300㎜厚的1：1的砂石褥垫层，铺褥垫层时,先用铲车将1:1砂石搅拌均匀,人工分层铺摊，分层夯实，最后人工找平。
每次铺摊厚度不超过200㎜，夯实后厚度不超过150mm，为确保褥垫层的尺寸，在褥垫层四周用水泥砖砌筑120㎜宽的胎膜。
电梯井、集水坑部位低于底板，基坑部位四周采用砖胎模，用水泥砖进行砌筑，砂浆标号M5水泥砂浆,墙宽240mm，砌筑时按照砌体规范进行要求，控制好灰缝。
在砖胎模上抹20厚1：3水泥砂浆。
集水坑、电梯井部位的砖胎模按照图纸与底板成60°角砌筑，在放电梯井、集水坑、外侧的尺寸时，要考虑砖胎膜及粉刷层、防水层及防水保护层的厚度,砌筑必须保证底边框尺寸。
本工程底板防水采用BAC双面自粘卷材防水，因此筏板四周也采用240宽的水泥砖、M5水泥砂浆进行砌筑，在砖胎模上抹20厚1:3水泥砂浆。
待垫层施工完毕后,将垫层面清理干净,铺贴卷材,进行防水层施工。
基础底板施工方案
基础底板施工方案第一节11.1基础底板概况(1)底板混凝土采用C40,抗渗等级为S8。
(2)基坑面积约650011Λ基坑垫层标高为一16.6m,-17.8m,-18.9m、-24.45m,主楼区域底板厚2.5πι和4.2米，裙楼底板厚L5米，混凝土方量约为16000m∖第二节IL2基础底板施工方案概述由于基坑面积较大，主楼区域基础底板厚度较厚，最大底板厚度为9.5米(深坑部位)。
为确保基础底板混凝土结构施工质量和整个基坑的安全稳定性，我司对整个基础底板混凝土浇筑分二次进行：第一次浇筑主楼深坑部位T9.500米以下基础底板，第二次浇筑T9.500米以上部分的基础底板。
第三节11.3底板钢筋工程(1)钢筋进入现场后根据清单进行整理、分类，按照施工用料计划堆放整齐。
(2)严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图列出钢筋加工清单，由技术部门复核后交给施工部门进行现场加工。
(3)钢筋堆场布置在塔吊覆盖面内的部分支撑栈桥上以及基坑南侧的钢筋堆场内。
(4)底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。
a)在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。
b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
C)加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。
d)承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块的舲强度必须达到能承受该部分荷载的强度。
(5)本工程底板受力钢筋直径五①20时采用绑扎连接，直径〉①20时接头采用直螺纹套筒连接。
钢筋接头型式的错开距离、搭接长度等必须符合设计规定和规范要求。
(6)底板钢筋层数较多，为确保钢筋绑扎质量、减少返工，对底板钢筋实行分区分层验收，底板底部钢筋验收通过，方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。
(7)底板下皮钢筋垫块采用硅垫块，垫块标号比底板舲标号提高一级，垫块纵横向间距均为100Omm o(8)上皮钢筋支架采用型钢体系，厚度2.5m及以上底板处立柱采用［8槽钢，局部厚板处采用［10槽钢，立柱底部垫置150X150X6的钢板。
基础底板后浇带施工方案
基础底板后浇带施工方案一、施工前准备在进行基础底板后浇带的施工之前，首先需要准备好以下工作： - 确定后浇带的位置和尺寸，根据设计图纸进行准确的测量和标定； - 清理基础底板表面的杂物和污物，保证后浇带与基础底板之间的粘结质量； - 确保施工现场的安全，设置警示标志和安全防护措施，防止人员和设备受到伤害。
二、材料准备在施工过程中，需要准备以下材料和设备：- 水泥、砂浆等施工材料；- 钢筋、钢筋网等加固材料； - 水平仪、测量工具等施工设备； - 搅拌设备、搅拌盆等施工工具。
三、施工步骤1. 制作模板按照设计要求和尺寸，在基础底板的周边搭建木板模板，确保后浇带的形状和尺寸准确无误。
2. 安装钢筋根据设计要求，在模板内部设置钢筋，保证后浇带的强度和稳定性。
注意钢筋的间距和连接方式，确保钢筋的连接牢固。
3. 浇筑混凝土在模板内部浇筑混凝土，填充至模板顶部，并利用搅拌设备充分搅拌，确保混凝土质量均匀。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度，避免出现空隙和渗漏。
4. 表面处理在混凝土未完全凝固之前，利用木刮板将混凝土表面进行整平和修整，确保后浇带的表面光滑平整。
5. 养护处理在施工完成后，对后浇带进行充分的养护处理，包括覆盖湿布、保持湿润等措施，确保混凝土的早期强度和抗压强度。
四、施工注意事项在进行基础底板后浇带的施工过程中，需要注意以下事项： - 施工现场要保持干净整洁，防止杂物进入施工区域； - 严格按照设计要求和施工工艺进行施工，不得擅自改动； - 施工人员要佩戴个人防护装备，保证施工安全； - 施工过程中要及时处理施工中的问题和异常情况，确保施工进度和质量。
五、总结基础底板后浇带的施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工管理是保证施工质量和工期的关键。
通过以上的施工步骤和注意事项，可以有效地指导施工人员进行基础底板后浇带的施工，确保施工过程顺利进行，施工质量达标。
底板注浆施工方案
底板注浆施工方案1. 引言底板注浆是建筑施工中的一项重要工序，用于填充底板空隙以增强地面的承重能力和稳定性。
本文档将介绍底板注浆的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、操作注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行底板注浆施工之前，需要进行以下准备工作：•检查底板状况：检查底板是否平整、无裂缝、无松动等问题，若有问题需提前修复。
•确定注浆材料：根据工程要求选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚合物注浆材料等。
•准备施工工具：准备好必要的施工工具，如注浆泵、管道、垂直线、标尺等。
•制定施工计划：根据施工规模和工期制定详细的施工计划，包括施工步骤、人员安排、材料配送等。
3. 施工步骤底板注浆的施工步骤一般包括以下几个环节：3.1 清理底板在施工前，先对底板进行清理，去除污垢、灰尘等杂质，确保注浆材料能够充分贴合底板表面。
3.2 铺设注浆管道按照注浆计划，将注浆管道铺设在底板上。
管道的间距和密度应根据具体工程要求确定，并通过垂直线和标尺进行测量和校正，确保注浆管道的位置准确无误。
3.3 连接注浆泵将注浆泵与注浆管道连接，确保连接处无泄漏。
3.4 测试注浆泵在正式注浆之前，需要对注浆泵进行测试，检查泵的工作状态和性能是否正常，以确保注浆的顺利进行。
3.5 开始注浆经过前期准备和测试，可以开始注浆操作了。
按照注浆计划，逐段注入注浆材料，从底板最低点开始，逐渐向高处注入，确保注浆材料充满底板空隙，并达到规定的注浆压力和浆液流速。
3.6 注浆完毕当注浆材料注入到最高点后，等待一定时间，确保注浆材料充分硬化，并具有足够的强度和稳定性。
然后，对注浆管道和注浆泵进行清洗和维护，保证设备的正常使用寿命。
4. 操作注意事项在进行底板注浆施工时，需要注意以下事项：•严格按照施工计划操作：确保按照规定的步骤和顺序进行施工，避免操作失误。
•控制注浆压力和流速：根据工程要求，控制注浆压力和流速，以避免底板破坏或注浆不充分的问题。
•注意人员安全：在施工过程中，要确保工作人员的人身安全，配备必要的安全防护设备，并进行相关的安全培训。
底板施工方案
底板施工方案一、方案概述底板施工方案是指对建筑物地下部分的底板进行施工的详细计划和方法。
底板是建筑物地下部分的承重结构，负责承受上部结构的荷载，并连接地下设施。
本方案将介绍底板施工的步骤、施工方法以及材料选择等内容。
二、施工步骤1. 地面处理：在底板施工前，需要对地面进行处理。
首先清理工地，去除杂物和灰尘。
然后进行地面平整，确保底板施工时没有任何凸起或凹陷的地方。
2. 基础施工：在地面处理完成后，进行基础施工。
这包括挖掘基坑、搭建支架和安装模板。
挖掘基坑时需要按照设计深度和尺寸进行，确保基坑的稳定和足够的承重能力。
支架的搭建需要采用可靠的材料，确保支撑结构的稳定性。
模板选择要符合设计要求，以确保底板的平整度和强度。
3. 钢筋安装：钢筋是底板的主要承重结构，需要按照设计要求进行布置和安装。
钢筋的直径、间距和数量等参数需要按照设计图纸进行施工，保证钢筋的正确位置和牢固度。
在安装钢筋时，要注意保证与预留孔、预留管道等其他地下设施的协调。
4. 浇筑混凝土：当钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
首先需要保证混凝土的配合比例准确，并加入适量的外加剂，以提高混凝土的强度和耐久性。
在浇筑混凝土时，要注意均匀地铺设，利用振动器将混凝土均匀地充实和密实。
5. 养护：底板混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护时间一般为7-14天，需要保持底板表面湿润。
在养护期间，要防止外部物体或水分进入并破坏底板的表面。
养护结束后，底板自然干燥即可进行后续施工。
三、参考材料选择1. 模板材料：底板模板材料应选用高强度、耐磨损、防水性能好的木质模板或金属模板。
模板的表面要平整，避免出现凹陷或凸起，确保浇筑的混凝土底板表面平整。
2. 钢筋材料：底板钢筋选择应符合设计要求，通常为HRB400级别的螺纹钢筋。
钢筋的直径、间距等参数应根据设计图纸进行选取，以保证底板的承重能力和抗震性能。
3. 混凝土材料：底板混凝土应选用符合设计要求的水泥、砂子和碎石等原材料，并在生产过程中进行严格的质量控制。
工程底板施工方案
工程底板施工方案工程底板是指建筑物地面的结构，通常是建筑物的第一层，起到支撑和承载上部结构的作用。
工程底板的施工方案必须合理、可行、安全、经济，并且能够满足设计要求。
本文将介绍一种完整的工程底板施工方案，包括施工前的准备工作、材料的选用、施工工作流程、施工质量控制及安全注意事项等方面。
一、施工前的准备工作在进行工程底板的施工之前，必须对地面进行清理、处理和测量等工作，以保证施工的准确性和安全性。
具体工作如下：1. 清理地面：清理地面的工作是指将施工区域内的所有垃圾、建筑垃圾及异物等清理干净，保持干燥清洁、无灰尘和水泥等杂质。
2. 处理地面：处理地面是指在地面上进行必要的填平、刨平、抹平等处理，以保证地面平整垂直、无凹凸不平及裂缝等问题。
3. 测量地面：通过测量工作，确定地面的平面度、高度基准面和水平度等，以保证底板施工的准确性和稳定性。
二、材料的选用根据设计要求和施工技术规范，选用符合标准的材料是保证工程底板质量的重要保障。
一般工程底板的材料包括水泥、石粉、砖块、铁筋等，具体如下：1. 水泥：选择标准水泥，按设计要求控制水泥的品种、品质和掺合比例等。
2. 石粉：选用优质的石粉，控制粒度、含水量和流动性等。
3. 砖块：选用具有优良的强度、硬度和稳定性的砖块，保证尺寸的精确性和质量稳定性。
4. 铁筋：JIS标准的钢筋，选用标准规格钢筋，按照设计要求对钢筋的直径、强度进行控制。
三、施工工作流程一个完整的工程底板施工，需要经过以下工作流程：1. 防水层施工：按设计要求在地面上铺设防水材料，以保证工程底板的防潮性能，并进行必要的水平校验。
2. 标高标记：确定底层结构的高程及水平控制点，以确保工程底板的水平和垂直度。
3. 容器制作：容器与底层结构为一个整体，是工程底板稳定性的关键。
选用优质的材料，制作范围、尺寸、高度、偏差要求等均需按设计要求进行控制。
4. 钢筋配置：根据设计要求对钢筋进行打捆、切割、定位等处理，确定合理的钢筋间距和排列方式。
桥梁底板加固工程施工方案
一、编制依据1. 《混凝土结构加固设计规范》（GB50777-2012）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3. 《建筑机械使用安全技术规程》（GB50345-2010）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5. 《建筑安全规范》（GB50345-2010）二、工程概况本工程为某桥梁底板加固改造工程，桥梁建于上世纪90年代，底板存在不同程度的裂缝、剥落、蜂窝等病害，严重影响桥梁的安全使用。
本次加固工程旨在恢复桥梁底板的原有结构强度，提高桥梁的承载能力和耐久性。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（3）对施工设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求；（2）钢筋、碳纤维布等加固材料应具备相应的质量证明文件。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁；（2）设置施工警示标志，确保施工安全；（3）搭建施工平台，确保施工人员作业安全。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）清理裂缝、剥落、蜂窝等病害；（2）采用高压水枪冲洗底板表面；（3）修补裂缝、剥落、蜂窝等病害；（4）设置钢筋网；（5）浇筑混凝土；（6）铺设碳纤维布；（7）养护。
2. 施工要点（1）清理病害时，应避免对底板结构造成二次损伤；（2）修补裂缝、剥落、蜂窝等病害时，应确保修补材料与底板粘结牢固；（3）设置钢筋网时，应保证钢筋间距、直径等符合设计要求；（4）浇筑混凝土时，应保证混凝土强度、密实度等符合设计要求；（5）铺设碳纤维布时，应确保碳纤维布与底板粘结牢固，无气泡、皱褶等现象；（6）养护期间，应保持底板湿润，防止混凝土开裂。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准；2. 加强对原材料、施工工艺、施工质量等方面的检查，确保工程质量；3. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高施工人员的质量意识；4. 施工完成后，组织验收，确保工程质量符合设计要求。
基础底板施工方案
基础底板施工方案1. 引言基础底板是建筑物的重要组成部分，它承载着建筑物的重量，并将其传递到地基中。
本文档旨在提供一个基础底板施工方案的概述，包括施工步骤、材料要求和安全注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1.确定设计要求：根据建筑设计图纸和相关规范，了解基础底板的尺寸、厚度和强度要求。
2.确定施工位置：确定基础底板的具体位置，并在施工现场进行标识和测量。
3.清理施工现场：清除施工现场上的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
2.2 基础底板设置基础底板的设置包括以下步骤：1.打桩：根据设计要求，先在施工区域进行打桩，确定基础底板的准确位置和高度。
2.填充基础：根据设计要求，将适量的砂土或碎石填充至基础底板区域，并进行均匀压实。
3.安装模板：根据设计要求，在基础底板区域上安装合适的模板，用于支撑混凝土浇筑。
4.设置膜水平：使用水平仪等工具，调整模板的水平度，确保基础底板的平整度。
5.固定模板：使用木條和螺絲將模板牢固固定。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是构建基础底板的关键步骤：1.准备混凝土：按照设计要求，配制适当比例的混凝土，并保证混凝土的质量。
2.密实基础底板：在混凝土浇筑之前，先用水进行基础底板的湿润处理，以提高混凝土的附着力。
3.打桩支撑：在混凝土浇筑过程中，使用振动器等工具进行打桩支撑，以确保混凝土均匀分布。
4.浇筑混凝土：将准备好的混凝土均匀地倾倒在基础底板区域，并使用振动器进行密实。
5.平整表面：用木板或扫帚等工具，抹平混凝土表面，使其平整顺滑。
6.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括覆盖保湿膜、定期喷水等。
2.4 技术验收在基础底板施工完成后，需要进行技术验收，以确保施工质量符合设计要求和规范：1.测量尺寸：使用测量工具，对基础底板的尺寸、厚度等进行测量，并检查是否满足设计要求。
2.承载力测试：使用承载力测试仪器，对基础底板的承载力进行测试，确保其稳定可靠。
底板大体积混凝土施工方案
底板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，底板混凝土强度等级为_____，厚度为_____，面积为_____。
由于底板混凝土体积较大，施工过程中易产生温度裂缝，因此需要制定详细的施工方案，以确保混凝土的施工质量。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、厚度、面积等技术参数。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑方法、温度控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有低水化热的特性。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径为_____，含泥量不大于_____；细骨料选用_____，其细度模数为_____，含泥量不大于_____。
（3）外加剂：选用_____外加剂，其性能应符合设计要求。
（4）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准的要求。
（5）水：采用_____水，水质应符合混凝土拌合用水标准。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：选用_____搅拌站，其生产能力应满足施工要求。
（2）混凝土运输车：配备_____辆混凝土运输车，确保混凝土的连续供应。
（3）混凝土输送泵：选用_____输送泵，其泵送能力应满足施工要求。
（4）振捣设备：准备_____台振捣棒，其中_____台备用。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣、抹面等工作。
（2）钢筋工：＿____人，负责钢筋的绑扎、维护等工作。
（3）模板工：＿____人，负责模板的安装、拆除、维护等工作。
（4）架子工：＿____人，负责脚手架的搭设、拆除等工作。
（5）电工：＿____人，负责施工现场的电力供应和维护工作。
（6）测温人员：＿____人，负责混凝土的温度监测工作。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）在底板钢筋上设置标高控制点，以便控制混凝土的浇筑厚度。
地下停车场底板施工方案
地下停车场底板施工方案一、工程概况与目标本工程为一地下停车场底板施工项目，目标是在保证质量、安全、效率的前提下，完成底板的施工工作。
工程地点、规模、设计要求等具体情况需根据实际项目进行具体描述。
二、施工前期准备在施工前，需完成以下准备工作：对施工现场进行详细的地质勘察和环境评估，确保施工安全。
制定详细的施工计划，包括施工进度、人员配置、设备调配等。
完成施工图纸的设计和审批，确保施工图纸的准确性和完整性。
准备好所需的施工材料和设备，确保施工能够顺利进行。
三、底板设计分析根据地质勘察结果、停车场使用需求等因素，对底板进行设计分析，确定底板的厚度、强度、耐久性等参数。
设计分析过程中，需考虑到土壤压力、地下水位、车辆荷载等因素。
四、材料选择与检验选择优质的施工材料，确保底板的质量和耐久性。
主要材料包括混凝土、钢筋、防水材料等。
材料进场前，需进行质量检验，确保材料符合设计要求和国家标准。
五、底板施工流程底板的施工流程主要包括以下步骤：基础处理：对基础进行清理、平整、排水等处理，确保基础满足施工要求。
钢筋骨架制作：按照施工图纸要求，制作钢筋骨架，确保钢筋的规格、间距、数量等符合设计要求。
模板搭设：根据施工图纸，搭设模板，确保模板的平整度、稳定性。
混凝土浇筑：按照设计要求和施工规范，进行混凝土的浇筑工作。
振捣与养护：混凝土浇筑后，进行振捣工作，确保混凝土密实。
然后进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。
六、质量控制与检测在施工过程中，需进行严格的质量控制，确保每个施工环节的质量符合设计要求。
同时，对施工过程中的关键节点进行质量检测，如钢筋骨架的制作质量、混凝土的浇筑质量等。
质量检测合格后方可进行下一道工序。
七、安全施工措施为确保施工安全，需采取以下措施：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
施工现场设置安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
配备专职安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作。
地下室底板施工技术方案(完整版)
地下室底板施工技术方案(完整版)【范本1】地下室底板施工技术方案(详细版)1. 引言1.1 目的该技术方案旨在描述地下室底板施工的详细步骤和要求，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
1.2 适用范围该技术方案适用于地下室底板的施工工程，包括材料准备、施工方法和质量控制等方面。
2. 材料准备2.1 材料清单根据地下室底板施工的具体要求，准备以下材料：- 水泥- 砂浆- 钢筋- 防水材料2.2 材料质量控制所有材料必须符合国家标准或相关规范的要求，并经过质量检验合格后方可使用。
3. 施工步骤3.1 基础处理- 清理基础表面，确保无任何杂物、污渍和积水。
- 检查基础是否存在裂缝或孔洞，如有需要修补处理。
3.2 钢筋安装- 根据设计图纸和相关规范要求，布置钢筋骨架。
- 保证钢筋的间距、间隔和固定牢固。
3.3 模板安装- 根据设计要求，制作并安装模板。
- 确保模板安装平整、紧密，并符合要求的坡度和弧度。
3.4 混凝土浇筑- 预先浇注一层浆液，使得基础表面湿润。
- 按照设计要求，控制混凝土的比例、搅拌时间和浇筑顺序。
- 在浇筑过程中采取振捣措施，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 质量控制4.1 结构检查- 钢筋骨架及混凝土浇筑前，进行结构检查，确保结构的安全可靠。
4.2 强度检测- 依据相关规范，在混凝土初凝后，进行地下室底板强度检测。
5. 安全保障5.1 施工现场安全措施- 划定施工区域边界，并设置警示标志。
- 保持施工现场的通风良好。
- 确保施工人员佩戴安全防护用具。
5.2 施工人员安全教育- 对施工人员进行安全教育和技能培训，提高他们的安全意识和操作技能。
6. 附件- 地下室底板施工图纸- 施工设计要求- 相关规范和标准【范本2】地下室底板施工技术方案(详尽版)1. 引言1.1 目的和背景该技术方案旨在提供地下室底板施工的详尽指导，以确保施工过程的完美进行和施工质量的达标。
1.2 术语和定义- 底板：指地下室的地面部分。
地下室底板混凝土浇筑施工方案(1)
地下室底板混凝土浇筑施工方案(1)地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的一项重要环节，施工质量直接影响着地下室的使用性能和安全性。
本文将对地下室底板混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备工作1.1 施工方案确定在进行地下室底板混凝土浇筑前，需根据设计图纸确定具体的施工方案，包括浇筑顺序、材料选择、施工工艺等。
确保施工方案符合设计要求。
1.2 材料准备准备好混凝土原材料，包括水泥、砂、碎石等材料，确保材料质量符合相关标准要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
1.3 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训，包括施工操作流程、安全注意事项等，确保施工人员具备足够的技能和经验。
二、施工过程2.1 基础处理在进行混凝土浇筑前，需对地下室底板的基础进行处理，包括清理基础表面、铺设隔离层等，确保基础表面干净平整。
2.2 模板安装根据设计要求安装好混凝土浇筑所需的木模板，确保模板的尺寸、位置符合设计要求，保证混凝土浇筑后的平整度和均匀度。
2.3 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性，以便于浇筑和成型。
2.4 混凝土浇筑将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，采取适当的方法进行均匀压实和震动，确保混凝土填充完全并排除气泡。
2.5 养护处理在混凝土浇筑结束后，需进行养护处理，包括覆盖保湿膜、定期水养护等，以保证混凝土的强度和硬化质量。
三、施工验收3.1 施工质量检查在混凝土浇筑结束后，对地下室底板混凝土的施工质量进行检查，包括平整度、均匀度、强度等，确保符合设计要求。
3.2 验收标准按照相关标准和规范对地下室底板混凝土进行验收，对未达标的部分进行整改，并确保达到设计要求后方可进行下一步工程。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中不可或缺的环节，有效的施工方案和严格的质量控制对地下室的使用性能和安全性至关重要。
通过本文对地下室底板混凝土浇筑施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一定的参考和指导，确保施工质量和工程安全。
底板施工方案(含承台砖胎膜等具体施工方案)
目录1工程概况 (2)2施工方案确定 (3)2。
1底板的设计要求 (3)2.2商品混凝土供应商确定 (4)2。
3砼配合比设计 (4)2.4施工区段划分及施工顺序 (5)3主要工序施工方案 (7)3。
1模板工程 (7)3。
2钢筋工程 (7)3。
3混凝土浇筑工程 (9)3。
4膨胀加强带施工（重点、难点) (11)4劳动力、机具需要 (15)4.1劳动力需要量表 (15)4.2机具需要量表 (15)5施工进度计划表 (17)6质量保证措施 (18)6。
1质量保证体系流程图 (18)6。
2大体积砼质量控制措施 (18)6。
3商品砼施工质量保证措施 (24)6.4钢筋工程质量保证措施 (25)7安全文明施工措施 (26)7.1安全施工制度 (26)7.2安全技术交底制度 (26)7.3安全技术措施和安全技术措施计划 (26)7。
4特殊作业人员上岗制度 (28)7.5安全生产定期检查制度 (28)7.6文明施工管理制度 (28)1工程概况本工程建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年，抗震基本设防烈度为七度，抗震等级为三级,除变配电用房为I级防水,其他部位均为II级防水,地下室主体外围护结构均为抗渗自防水混凝土.地下室底板为桩承台＋底板形式，地下室结构为钢筋混凝土框架结构，底板厚度为300，局部为400.整个底板面积为3。
35万m2 ，砼方量为8300m3，钢筋用量2500T。
材料使用：承台、底板、外墙混凝土强度等级C30S6，侧墙砼掺加聚丙烯纤维,剪力墙、方柱、筒体混凝土强度等级为C50，圆柱混凝土强度等级C60。
A标段与B标段错误!与错误!轴之间设后浇带，本标段内设两横、两纵共四条膨胀加强带。
后浇带50天后浇注砼,膨胀加强带砼设计为C35S6,掺入10—12％膨胀剂,7天后浇注。
本工程基础底板为超长、超宽,面积大，钢筋用量多，因此施工中需要采取有效措施控制温度裂缝应力和砼收缩裂缝。
为确保底板施工质量，特制定本方案。
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目录一、工程概况 (3)二、施工准备 (3)1．技术准备 (3)2．劳动力准备 (3)3．机械设备准备 (3)三、底板钢筋施工 (4)1．设计要求 (4)2．钢筋加工准备 (4)3．钢筋施工 (5)4．钢筋施工注意事项 (6)5．预防措施 (7)四、底板混凝土施工 (7)1．基本概况 (7)2．管理人员的配备 (7)3．混凝土的供应 (8)4．浇筑前的准备 (9)5．混凝土的浇筑 (9)6．混凝土养护和测温 (11)7．后浇带处理 (12)8．施工注意事项 (12)9．应急措施 (13)10．防止大体积混凝土产生裂缝的措施 (13)11．大体积混凝土热功计算 (14)五、雨季施工措施 (19)六、质量保证措施 (19)1．钢筋工程 (19)2．混凝土工程 (20)七、安全施工保证措施 (20)1．钢筋工程 (20)2．混凝土工程 (20)一、工程概况****商业中心工程底板面积约50000m2，底板为1.3m厚现浇钢筋混凝土筏板，底板砼强度等级为C40/S8，砼总量达65000m3，钢筋总量为1.4万吨。
本工程底板根据设计后浇带划分为十七个施工段，顺作区有六块，面积约18000 m2，逆作区十一块，面积约32000 m2，根据设计工况，先进行顺作区底板施工。
二、施工准备1．技术准备（1）施工前认真查阅施工图纸，邀请设计进行图纸交底，争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
（2）编制可行性施工方案。
（3）收集或准备相应技术资料，由技术部组织向项目部相关管理人员及分包单位技术、施工人员进行技术交底。
（4）配合Ⅰ标段进行桩基验收（包括小应变检测和资料交接）。
2．劳动力准备根据土方开挖进度，合理组织劳动力分批进场，具体人数如下：序号工种人数备注1 混凝土工90 砼下料、平仓、振捣等2 抹灰工45 混凝土表面压光3 钢筋工600 底板钢筋加工、绑扎4 架子工30 钢管支架5 力工100 钢筋运输、杂物清理等6 其他60 电工、焊工、凿桩等3．机械设备准备根据工程进度需要，提前准备施工机械，并对现有机械进行检修，确保满足施工要求，主要施工机械配备数量如下：序号机械名称型号单位数量1 汽车泵楚天五十铃台 32 地泵三一重工台 33 塔吊QTZ2515 台 54 钢筋套丝机GZL--50 台 65 钢筋切断机DYQ32B 台 66 钢筋弯曲机GW40/50 台127 电焊机BX3-300-2 台158 闪光对焊机UN1-100 台 3三、底板钢筋施工1．设计要求根据设计工况要求，地下室筏板先施工顺作区部分，故中心岛筏板钢筋上、下层的位置、方向严格按照周围连续墙接驳器的方向、位置摆放，以保证筏板钢筋与接驳器正确连接。
2．钢筋加工准备根据工程进度计划，提前做出钢筋的进场计划，钢筋进场由专人统一调度。
钢筋加工计划应细致准确，型号、规格、数量要齐全。
钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前一天进场，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在加工场内临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。
底板施工期间，由于现场加工场地有限，钢筋加工量较大，所以一部分钢筋在现场进行加工，另一部分钢筋要放到第二场地加工。
现场加工场地要根据工程施工进展情况随时调整。
附图：底板施工阶段钢筋加工及堆放场地平面布置图3．钢筋施工1）工艺流程：清理弹线→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→搭设钢筋施工脚手架（脚手架水平管上皮标高为板顶下铁下皮见下图）→摆放板顶下铁→钢筋连接→摆放顶板上铁→钢筋连接→墙、墙柱插筋→焊钢筋支架→拆除钢管脚手架→并进行清理。
钢管上皮标高为筏板上层的下标高脚手管2）施工工艺：（1）清理基层，弹出底板钢筋纵横间距分距线。
（2）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾，钢筋布置时若遇到钢格柱从中间或两侧穿过，遇缀板处，割除缀板，并在钢筋上或下部焊接增加不小于割除面积的缀板。
（3）底板下保护层厚度为100mm，准备95×100×100mm预制砼垫块，间距按1.2m 梅花型布置。
铁支架采用直径≥25mm的短钢筋制成，短钢筋一头打90o弯，弯头长10cm，与筏板底部上皮钢筋平焊固定。
支架与底板上层下皮钢筋和下层上皮方向必须垂直连接，间距按1.5m梅花状布置。
为确保支架水平稳定性，第一块浇筑砼的施工段，支架四面用ф12钢筋成∠45o斜拉。
如下图：钢筋支架（4）筏板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。
（5）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后扎丝不露出混凝土表面。
（6）底板钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的墙、柱位置线进行插筋，插筋为防止位移，除板面上设置定位筋外，筏板内也设置两道柱定位箍筋。
（7）顺作区底板以后浇带为界，共分为六个流水施工段，采用分段流水施工。
（8）钢筋与接驳器连接之前先检查接驳器是否能与钢筋顺利连接，若不能连接应与项目技术部协商解决。
4．钢筋施工注意事项（1）钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。
（2）为确保底板钢筋保护层的厚度和位置准确，提前预制100mmx100mm砼垫块，按放线位置提前摆放。
（3）防止墙柱插筋移位，必须加工钢筋定位框，定位筋加工尺寸必须准确，并周转使用（4）绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序。
发现问题，及时与技术部门协商解决。
（4）直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，抗震要求较高部位用双股铁丝。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
（5）钢筋摆放前根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。
（6）钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，避免被污染或其他破坏情况发生。
（7）底板钢筋严禁随意割断。
当确实需要切断时，应征得设计同意，并设置加强钢筋。
（8）在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设跳板，以便检查验收。
（9）筏板上层钢筋施工洞留设位置应在柱边，洞口大小为1000mmX1000mm，在混凝土浇注前按同规格钢筋采用焊接的方法封堵施工洞。
5．预防措施（1）为防止筏板钢筋整体失稳，在第一块底板砼浇筑前，在施工段四周后浇带位置及其以外10m范围内搭设钢管临时支架，来保证钢筋整体稳定性。
待砼浇筑完毕，再将钢管支架拆除。
（2）为防止泵管的震动对钢筋整体稳定性造成破坏，泵管支架要单独搭设，保证泵管和支架不与筏板钢筋接触，并高出钢筋面10cm。
四、底板混凝土施工1．基本概况本工程地下室底板厚度为1.3米，砼总量达65000m3，属于大体积砼。
底板砼强度等级为C40，抗渗等级为0.8Mpa。
每一施工段砼必须一次性浇筑完毕，不得随意留设施工缝。
2．管理人员的配备项目部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备相应岗位职责的管理人员，负责管理、监督、控制底板砼的施工过程、施工顺序和施工质量。
底板砼施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1 施工总指挥1人2 现场协调1人1人3 质量负责1人4 质检员1人1人5 试验员 2人 2人6 测温记录 2人 2人7 标高、轴线测量2人 2人 8现场临电2人2人3．混凝土的供应本工程底板大体积砼供应选择实力雄厚、社会信誉好，而且其厂址离现场较近的上海建工长桥搅拌站做为砼供应商。
对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。
1）混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q Q 1=max αηQ 1：每台砼输送泵的实际平均输出量（m 3/h ） Q max ：每台砼输送泵的最大输出量（m 3/h ） α1：配管条件系数，取0.8-0.9 η：作业效率：可取0.6.-0.8本工程采用的砼输送泵的输送能力为60m 3/h 。
α1=0.85 η=0.7Q1=60×0.85×0.7=35.7（m 3/h ）2）混凝土泵数量的计算根据现场实际情况，现场放置4台输送泵，计算浇筑1#（共4500m 3）施工流水段所需时间：4500÷35.7÷4=31.5（小时）3）混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N Q V L S T 1111016060=+⎛⎝ ⎫⎭⎪ N 1：混凝土搅拌运输车台数 Q 1：每台砼泵实际输出量（m 3/h ）V 1：每台砼搅拌车容量（m 3）S 0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h ） L 1：混凝土车搅拌车往返距离（km ）取定40km T 1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min ） N1=(35.7/60×6) ×(60×36/40+30)=8.3 ≈9（辆） 总计:4×9+4（备用）=40（辆）4．浇筑前的准备1）接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设脚手板作为施工人员通道。
（泵管架设见右图）2）事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
3）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
4）砼浇筑人员应掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，并准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。
5）砼浇筑前对，钢筋及其支架、预埋件、预留洞口等进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
6）在墙、柱插筋上必须抄出+1.0m 标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
5．混凝土的浇筑1）砼质量控制：搅拌站派专人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，符合要求后才能泵送。
1500150015001500φ125泵管底距操作面200mm泵管架设示意图1500200底板厚度φ125泵管2) 本工程基础底板结构厚度为1.3m ，采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在30~40cm(见下图)，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。