焊丝镀铜工艺与镀铜稳定剂的选用
镀铜添加剂
镀铜添加剂引言镀铜添加剂是一种用于电镀工艺中的化学添加剂，它能够提高镀铜的质量和效率。
镀铜是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于电子、通信、汽车等行业。
本文将介绍镀铜添加剂的作用、组成以及应用。
作用镀铜添加剂主要有以下几个作用：1.促进均匀镀铜：镀铜液中的添加剂能够提高铜的沉积速率，并且能够使铜沉积更加均匀。
这样可以避免镀铜层出现不均匀厚度或者孔洞等问题。
2.提高附着力：通过添加适量的添加剂，可以改善镀铜层与基材的附着力，减少剥落风险。
3.抑制杂质沉积：镀铜液中常常存在一些有害杂质，例如氧、胺和有机污染物等。
添加剂能够与这些杂质反应并形成不溶性物质，从而抑制其沉积。
4.控制晶粒尺寸：添加剂可以控制铜的晶粒尺寸，使其更加细小，从而提高镀铜层的力学性能和表面光洁度。
组成镀铜添加剂的组成可以根据具体应用和工艺要求进行调整，但一般包括以下几种成分：1.硫代硫酸盐类化合物：如硫代硫酸钠、硫代硫酸钾等。
这些化合物可以起到促进均匀镀铜的作用。
2.有机胺类化合物：如乙二胺四乙酸二钠盐、三乙醇胺等。
有机胺可以与氧和有机污染物形成络合物，从而抑制其沉积。
3.防泡剂：用于控制镀液中的气泡产生，避免气泡附着在镀铜层上造成缺陷。
4.缓冲剂：用于调节镀液的pH值，保持其稳定性。
应用镀铜添加剂广泛应用于各种电镀工艺中，包括但不限于以下几个方面：1.电子行业：在印刷电路板（PCB）制造过程中，镀铜是一个重要的工艺环节。
添加适量的镀铜添加剂可以提高PCB的导电性和耐腐蚀性。
2.通信行业：光纤通信的制造过程中，镀铜技术被广泛应用于制作光纤连接器和光纤跳线等。
3.汽车行业：镀铜添加剂也常常用于汽车配件的制造，如传感器、导线等。
4.其他行业：镀铜技术还被应用于电镀装饰品、金属工艺品等领域。
使用注意事项在使用镀铜添加剂时，需要注意以下几个事项：1.按照镀铜液的配方和使用说明来选择和使用适合的添加剂。
2.控制镀液的pH值和温度，以及镀铜时间和电流密度等参数，以保证镀铜质量和效率。
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术引言焊丝是焊接过程中不可或缺的材料之一，它通过在焊接材料表面形成一层铜膜，提高焊接材料的导电性和耐腐蚀性。
本文将介绍焊丝化学镀铜生产技术的基本原理、工艺流程以及优缺点。
1. 基本原理焊丝化学镀铜是通过在焊丝表面电化学反应的过程中将铜离子还原到焊丝表面形成一层铜薄膜。
其中，还原反应由溶质中的镀液提供电子，同时在电极表面形成铜原子，反应过程可用下述方程式表示：Cu2+ + 2e- → Cu2. 工艺流程焊丝化学镀铜的生产过程通常包括以下几个关键步骤：2.1 除油除锈焊丝在生产过程中往往会附着一定量的油污和锈蚀物，这些杂质会影响化学镀铜的质量。
因此，在进行化学镀铜之前，需要对焊丝进行除油除锈处理。
2.2 酸洗酸洗是除去焊丝表面的氧化物和其它污染物的重要步骤。
常用的酸洗液包括硫酸和盐酸，酸洗的时间和温度需要根据焊丝材料的类型和规格来确定。
2.3 化学镀铜在化学镀铜前，需要准备好一定浓度的镀液。
常见的镀液成分包括铜盐、还原剂、酸、缓冲剂等。
化学镀铜时，焊丝作为阴极，将电流引入镀液中，使铜离子被还原到焊丝表面，形成一层均匀的铜膜。
2.4 清洗和干燥化学镀铜完成后，焊丝需要进行充分的清洗以去除残留的镀液。
清洗过程通常包括漂洗和酸洗，以确保焊丝的表面干净无杂质。
最后，焊丝需要进行干燥处理，以防止氧化和污染。
3. 优缺点焊丝化学镀铜技术具有以下优点：•镀铜膜均匀、致密，在提高焊接材料导电性和耐腐蚀性方面效果明显；•生产过程自动化程度高，生产效率较高；•镀铜的厚度可控，适用于不同厚度的焊丝。
然而，化学镀铜技术也存在一些缺点：•镀液中的化学药品对环境造成一定的污染；•对镀铜设备和操作的要求较高，影响了生产成本；•镀铜膜的耐磨损性较差，易受到机械划伤和磨损。
结论焊丝化学镀铜生产技术是一种常用的提高焊接材料导电性和耐腐蚀性的方法。
通过基本原理和工艺流程的介绍，可以看出这项技术具有一定的优点和缺点。
在实际应用中，我们需要综合考虑环境因素、生产成本和产品质量等因素，选择合适的化学镀铜技术来满足生产需求。
化学镀铜溶液中常用的添加剂简介
化学镀铜溶液中常用的添加剂简介2011年10月09日09:13中国电镀网慧聪表面处理网：(1)稳定剂稳定剂主要选用与Cu+络合能力强的络合剂和螯合剂，使Cu+形成稳定的可溶络合物。
最适用的是同时有N和S的环状结构化合物。
可能的稳定剂有：含氮杂硫化合物、含硫化合物、硒化合物与硫化合物、炔类化合物等。
含氮杂硫化合物能与Cu+形成四面体络合物。
如：邻菲咯啉(1，10-菲咯啉)、2，2-喹啉、2，9-二甲基菲咯啉等。
另外，联吡啶也有菲咯啉的类似作用，但比菲咯啉的效果好。
但是必须强调，上述含氮化合物只能少量使用，否则，不仅会大大降低沉铜速度，而且还会使镀层变暗。
含硫化合物包括无机含硫化合物如硫代硫酸盐，由于它的用量非常低，仅为0．5×10-6，就会使化学镀反应完全停止．因此，使用时要特别注意添加量的控制。
用于化学镀铜的稳定剂种类较多，它们的主要作用是使Cu+形成稳定的可溶性络合物，来防止Cu20的生成，从而减少镀层中Cu20的夹杂，提高镀层韧性。
(2)加速剂加速剂具有去极化效果，在化学镀铜过程中，促进反应速度加速进行。
常用的加速剂有：苯并二氮唑，2-巯基苯并噻唑、胞嘧啶、一元胺、镍盐、铵盐、钨酸盐、氯化物等。
某些稳定剂也具有加速剂的使用。
(3)pH值调节剂在化学镀铜过程中，因为有氢气的析出，会使溶液的pH值下降，因此必须经常定期调整溶液的pH值，这样才能使镀液的pH值控制在正常范围。
常用的pH值调节剂为：氢氧化钠，碳酸钠和硫酸。
(4)其他添加剂为了有利于氢气的析出，减少镀层的氢脆性需加入少量的润湿剂，为了阻滞甲醛歧化反应的发生需加入乙醇或甲醇等，作为辅助添加剂。
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解济南泰格化工有限公司2011年12月20日一、焊丝表面镀铜的作用(1)防止焊丝表面生锈；(2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命；(3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。
镀铜质量对焊接质量也有很大影响：(1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格；(2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。
由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。
镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。
济南泰格化工有限公司根据CO2气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008）中的二、焊丝镀铜达到技术质量标准主要特点：1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。
3.精整抛光速度达到160-180 m/min。
4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。
5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。
6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。
三、焊丝镀铜易出现的质量问题目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。
化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。
日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀，我国则以化学镀为主，少数厂家采用电镀。
焊丝镀铜易出现的故障1，镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑2，镀铜层易生锈、保存时间短3，焊丝铜层过薄，表面露铁，或者一半有铜，一半无铜。
焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南
焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南
1，焊丝前处理
线材----放线剥壳------电解酸洗（20%硫酸+酸洗加速剂5%）------水洗-----硼化（硼砂按工艺，加水，加热）-----烘干
2，粗拉（拉丝粉）
3，精拉（拉丝粉）
4，焊丝镀铜
放线
机械脱脂（石英砂）
电解碱洗1 dw-037电解脱脂剂 10-15%
电解碱洗2 dw-037电解脱脂剂5-10%
热水洗
中和中和剂1 可用水代替
水洗
电解酸洗 dw-019酸洗加速剂5%，硫酸20%-25%
冷水洗
中和活化中和剂 dw-044 5% 兼具活化功能
镀铜硫酸铜硫酸镀铜添加剂dw-035，开缸剂.
冷水洗
中和中和钝化剂dw-036
热水洗
烘干
抛光拉拔 dw-036a抛光油
收线
5，精密缠绕焊丝盘
6，成品包装
镀铜焊丝生产过程标准（二）。
焊丝焊剂的选择
合
H08 Mn2SiA ≤0.11 1.80～2.10 0.65～0.95
金
H10 MnSi
≤0.14 0.80～1.10 0.60～0.90
结
H10 MnSiMo ≤0.14 0.90～1.20 0.70～1.10
构
H10 MnSiMoTiA 0.08～0.12 1.00～1.30 0.40～0.70
构 H08 MnA
≤0.10 0.80～1.10 ≤0.07
钢
H15A
0.11～0.18 0.35～0.65 ≤0.03
H15 Mn 0.11～0.18 0.80～1.10 ≤0.07
H10 Mn2
≤0.12 1.50～1.90 ≤0.07
H08 Mn2Si ≤0.11 1.70～2.10 0.65～0.95
H08 Mn2MoVA 0.06～0.11 1.60～1.90 ≤0.25
H10 Mn2MoVA 0.08～0.13 1.70～2.00 ≤0.40
H08CrMoA
≤0.10 0.40～0.70 0.15～0.35
H13CrMoA 0.11～0.16 0.40～0.70 0.15～0.35
H18CrMoA 0.15～0.22 0.40～0.70 0.15～0.35
≤0.08 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 20.00～22.50 25.00～28.00
≤0.08 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 11.00～14.00 18.00～20.00
≤0.03 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 11.00～14.00 18.00～20.00
成分。 表 1 国产焊丝标准化学成分(GB/T14957——1994)[19]
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术引言焊丝是一种常用的焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
为了提高焊丝的导电性和抗腐蚀性能，常常需要对焊丝进行化学镀铜处理。
本文将介绍焊丝化学镀铜的生产技术及其工艺流程。
1. 焊丝化学镀铜工艺流程焊丝化学镀铜的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.1. 焊丝表面处理在进行化学镀铜之前，首先需要对焊丝表面进行处理，以去除表面的氧化物、油污等杂质。
常用的表面处理方法包括机械抛光和酸洗。
1.2. 催化剂涂覆在表面处理完成后，需要将催化剂涂覆在焊丝表面。
催化剂的主要作用是促进铜的沉积，提高镀铜的效果。
常用的催化剂有氯化铜和酒石酸铜等。
1.3. 化学镀铜经过催化剂涂覆后，焊丝进入化学镀铜槽中进行镀铜处理。
化学镀铜是利用电化学原理，在焊丝表面沉积一层铜金属。
镀铜过程中需要控制镀液的温度、pH值、电流密度等参数，以获得均匀、致密的铜镀层。
1.4. 清洗和干燥完成化学镀铜后，焊丝需要进行清洗和干燥处理，以去除镀液残留和表面的水分。
清洗一般使用水洗和酸洗等方法，干燥则可以通过自然风干或烘干机等方式进行。
2. 焊丝化学镀铜工艺参数控制在焊丝化学镀铜的生产过程中，需要对一些关键参数进行控制，以确保镀铜效果的稳定和一致性。
以下是一些常见的工艺参数及其控制方法：2.1. 温度控制镀铜槽中的温度是影响镀铜速度和镀层质量的重要参数。
较高的温度可以提高镀铜速度，但过高的温度可能导致镀层粗糙和颗粒状。
常见的温度控制方法包括使用恒温水槽或加热器等设备。
2.2. pH值控制镀铜槽中的pH值对镀铜效果有着重要影响。
一般来说，较高的pH值可以提高镀铜速度，但过高的pH值可能导致镀层颗粒增多和凝聚。
pH值的控制可以通过添加酸碱调节剂来实现，同时使用pH计进行在线监测。
2.3. 电流密度控制电流密度是指单位面积上流过的电流量，对镀铜速度和镀层厚度有直接影响。
合适的电流密度能够获得均匀的镀层，但过高的电流密度可能导致镀层厚度不均匀。
化学镀铜稳定剂
化学镀铜稳定剂
化学镀铜的有效沉积应该是在被镀物体的表面，而不希望在溶液本体内也发生铜离子的还原反应，否则镀液很快就会分解（镀液内部开始析出氢气，溶液由蓝色透明逐渐变为浑浊，有悬浮物或沉淀物析出，容器壁上也开始出现铜膜，这说明镀液自发分解）。
在化学镀铜过程中，引起二价铜离子还原的除了活化的被镀件表面，镀液中的金属杂质灰尘等微粒也会作为活化核心引起还原反应，这些反应是有害的副魔乏应，会使化学镀液的稳定性下降，不仅消耗了镀液中的有效成分，而且产生的氧化铜和金属微粒还会进一步引起新的还原反应，加速镀液的分解。
为了防止这些副反应，需要在化学镀铜溶液中加入稳定剂，这些稳定剂吸附到活性核表面而阻止其获得电子还原。
化学镀铜的稳定剂有很【电镀设备厂】多种，常用的有甲醇、氰化钾、2—巯基苯并噻唑、a，辽’—联吡啶等。
这些稳定剂主要是通过三种作用来达到稳定镀液的目的：①降低或抑制还原过程中形成Cu2 0的反应速率；②使生成的铜粒子或其他固体粒子迅速钝化或失去活性；③加入Cu+的配位剂，使Cu+不形成Cu2 0，抑制铜粒子的产生。
化学镀铜的添加剂简介
化学镀铜的添加剂简介
化学镀铜的添加剂主要有稳定剂、促进剂和镀层性能改进剂。
其中稳定剂是化学镀铜的重要组成部分。
因为化学镀铜产生不稳定的因素较多，无论是工艺配方和操作条件的变化还是杂质的混入或装载量的变化，都会引起化学镀铜的不稳定反应导致镀液失效。
促进剂则是提高化学镀铜的沉积速率，而改进剂主要是用来完善沉铜层的物理性能。
分述如下：
(1)稳定剂
化学镀铜的有效沉积应该是在被镀覆的表面，而不希望在溶液本体内也发生铜离子的还原反应，否则镀液很快就会分解。
在化学镀铜过程中，引起二价铜离子还原的除了活化的被镀件表面，镀液中的金属杂质或灰尘等微粒也会作为活化核心引起还原反应，这些反应可以说是有害的副反应，会使化学镀液的稳定性下降，不仅消耗了镀液中的有效成分，而且产生的氧化铜和金属微粒还会进一步引起新的还原副反应，加速镀液的分解。
为了阻止或减轻这些副反应，需要在化学镀铜中用到稳定剂。
这些稳定剂可以吸附到活性核表面而阻止其获得电子还原。
化学镀铜的稳定剂有很多种，常用的有甲醇、氰化钾、2-巯基苯并噻唑、α,α′-联吡喧等。
(2)促进剂
传统化学镀铜的速度为1～5μm/H，而加入促进剂后，化学镀铜的沉积速率可以提高到7～23μm。
这对提高生产效率是很有意义的。
利用化学镀铜的促进剂是含有非定域π键的化合物，如含氮、硫的杂环化合物，如胺盐、硝酸盐、氯酸盐、钼酸盐等。
(3)改性剂
为了改善化学镀铜的物理性能而加入的添加剂。
比如在化学镀铜中，加入2,2′-联唑噻啶等，与其他添加剂组合起作用时，镀层的韧性明显改善。
有时也引入微量的其他金属盐作为改善镀层性能的改性剂，如引入镍离子等。
镀铜添加剂：镀铜工艺使用的络合剂
镀铜添加剂：镀铜工艺使用的络合剂
现代电镀网4月18日讯：
铜的交换电流较大，要想得到细致的铜镀层必须加入铜的络合剂，使交换电流密度减少，过电位升高。
因此，络合剂常是镀铜工艺中的重要的组分。
铜原子的电子构型：ls2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d10 4sl，铜处于元素周期表第四周期第一类副族。
铜原子失去了一个4s电子和一个3d电子形成铜离子。
铜离子形成络合物时，如果络合体的给电子能力很强，则铜离子的一个3d电子激发到4p轨道中，从而腾出一个d轨道与4s和两个4p轨道组成dsp2杂化轨道，dsp2杂化轨道为平面正方形构型，形成的为稳定性好的内轨型络合物。
如果络合体的给电子能力弱，不能将铜离子的3d电子激发到4p 轨道中，络合体的孤对电子投入到4s和3个4p轨道，形成sp3杂化轨道，sp3杂化轨道为四面体构型，形成的为外轨型络合物。
焊丝镀铜稳定剂
Dw-035焊丝高速镀铜稳定剂（焊丝镀铜添加剂）
使用说明
（—）简述：
Dw-035焊丝高速镀铜稳定剂是专门为二氧化碳气体保护焊丝，埋弧焊丝镀铜所研发的专业产品，本产品采用进口原料化学合成的高分子化合物，在酸性化学镀铜液中添加少量稳定剂，即可提高镀铜层结合力和光亮度，是镀层紧密、光亮、色泽一致，本品易溶于水、无异味、无毒、无环境污染。
（二）使用方法：
1.化镀槽镀液中Dw-035焊丝稳定剂的添加：
•推荐配方（按质量百分比计算）
电镀级硫酸铜（CuSO4.5H20）80—100克/升
试剂级硫酸（H2SO4）80—100克/升
化镀槽中Dw-035焊丝镀铜稳定剂加入量：
冬天加入为镀液总重量的10ml/l至15ml/l。
夏天温度高时应加入镀液总重量15ml/l至25ml/l。
‚在镀液配制过程中，硫酸铜与硫酸配制稀释后，在倒入称量好的Dw-035焊丝稳定剂，搅拌溶解，在放置6小时以上。
即可使用。
7,生产过程中Dw-035焊丝稳定剂的添加：
当镀液使用一段时间后，若镀层结合力下降或者是镀层颜色发暗。
应及时化验硫酸铜，硫酸含量，并补充至正常值，在添加稳定剂，每吨焊丝成品需消耗硫酸铜6—7公斤，每吨焊丝消耗稳定剂100克左右，每天根据焊丝产量合理添加稳定剂，以保证焊丝镀层质量的稳定性。
（三）注意事项：
1,焊丝半成品进入化镀槽前必须要清洗干净
2,硫酸、硫酸铜原料必须达到化镀质量要求
3,硫酸、硫酸铜浓度应通过化验补充到正常范围内。
4.化镀槽温度建议温度25-35摄氏度左右，化镀效果最佳。
焊丝高速电镀铜 的生产工 艺流程
焊丝高速电镀铜 的生产工 艺流程放线 一 高压清洗一次高压清洗-水洗一 水洗一焦磷酸盐电镀铜一水洗一 热水洗一聚晶拉拔- 于燥 一 收 线生产 线 主要 技 术穿 线 根 数 ； 0 ～ 24根镀 线直径； 1．4～3．O毫米运行 速度 8 - 18米／分导 电方 式焊丝在 电镀 过程 中的导 电方式 采用导 电辊接触法导 电。
导电辊用 8 0毫米的黄铜棒制作， 其 上加工 有24道引 线淘， 使焊丝在 运行中不 “ 串道” 。
导 电辊 一端 由 四 对 电 极供 电， 每个 电解槽 由两个导 电辊 向 焊 丝 供电。
关键点：1，电解必须加入酸洗加速剂，酸洗后洁净达到电镀标准。
2，焦磷酸盐电镀铜一步法镀铜，电镀铜不同于置换镀铜，普通工艺很难达到一步完成。
以上由烟台电镀技术研究所，提供工艺。
3，设备图片，设备制造很复杂焊丝焦磷酸盐高速镀铜添加剂附一：DW-035B一.特点1DW-035B为单一添加剂光亮剂，可得到高平整及完美的低电流区镀层。
2光亮度高，可使镀件获得完全的镜面光亮。
3挂镀、滚镀均可适用。
4二.镀液组成及操作条件成份及操作条件镀铜范围镀铜标准焦磷酸铜（g/L）70~90 80焦磷酸钾（g/L）280~350 320三.镀液维护1铜浓度太高或太低时，容易发生烧焦及雾状。
2焦磷酸钾它是焦铜的络合剂，浓度高时覆盖性能佳，但光泽会移到低电位区，浓度低时则相反。
3P比焦磷酸根P2O7和金属铜的重量比（P2O7 /Cu）.P比太高时，阳极溶解和导电性较好，但阴极效率会变低且镀层易烧焦。
P比太低时，阳极溶解和走位能力变差，密着性也不良。
4PH 应严格控制在8.5~8.9之间，太高，则将导至镀层烧焦或密着性不良。
太低，则将导至正磷酸根累积过高。
可用聚磷酸及苛性钾去调整PH值。
5氨水应每日补充氨水，它能提升阳极溶解能力。
氨水不足时，镀层有雾状，模糊不清或产生烧焦现象。
氨水太多时，低电区光亮度变差，覆盖力也不良。
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术引言焊丝化学镀铜是一种常用的表面处理技术，用于保护焊丝免受腐蚀和增强其导电性能。
本文将介绍焊丝化学镀铜的工艺流程、原理和应用。
工艺流程焊丝化学镀铜的工艺流程主要包括以下步骤：1.清洗：将焊丝浸泡在碱性清洗液中，去除表面的油污和污染物，确保焊丝表面干净。
2.酸洗：将焊丝浸泡在酸性洗涤剂中，去除焊丝表面的氧化层，提高镀铜效果。
3.镀铜：将焊丝浸泡在含有铜离子的电解液中，通过外加电流，使铜离子还原成铜金属，并在焊丝表面形成一层均匀的铜镀层。
4.洗涤：将焊丝从电解液中取出，用清水彻底冲洗焊丝，去除残留的电解液和其他杂质。
5.烘干：将焊丝放置在烘干炉中，用热风将焊丝表面的水分蒸发，使其完全干燥。
6.包装：将经过镀铜处理的焊丝进行包装，确保其质量在运输和储存过程中不受损。
原理焊丝化学镀铜的原理基于电化学反应。
在镀铜的过程中，焊丝作为阴极，电解液中的铜离子还原为铜金属，并在焊丝表面形成一层均匀的铜镀层。
电流的极性是通过外部电源控制的，同时要根据焊丝的形状和尺寸等参数，调整电流密度和电镀时间，以获得所需的镀层厚度和均匀性。
应用焊丝化学镀铜技术广泛应用于以下领域：1.电子产业：焊丝化学镀铜可以提高焊丝的导电性能和耐腐蚀性，使其更适用于电子元器件的制造。
特别是对于微型电子元器件，焊丝的尺寸较小，需要具有更高的导电性能，以实现更好的电子连接。
2.汽车制造：焊丝化学镀铜可以保护焊丝免受腐蚀，延长其使用寿命。
在汽车制造中，焊丝常用于车身焊接，在恶劣环境下容易受到腐蚀。
通过镀铜处理，焊丝表面形成的铜镀层能有效防止腐蚀，提高焊丝的可靠性和耐久性。
3.通信设备：焊丝化学镀铜可以提高焊丝的导电性能和信号传输质量。
在通信设备中，焊丝常用于连接电路板上的电子元件，稳定的信号传输对设备的性能至关重要。
焊丝通过化学镀铜后，铜镀层的导电性能可以增强信号传输能力，提高通信设备的稳定性和可靠性。
结论焊丝化学镀铜是一种有效的表面处理技术，可以提高焊丝的导电性能和耐腐蚀性，广泛应用于电子产业、汽车制造和通信设备等领域。
镀铜焊丝光亮镀铜层工艺研究
名 称 剥 壳
技 术要 求 剥 离 表 面锈 蚀氧 化 皮
力 ．对 提高焊丝 的光泽度非常重要
清 洗
清洗 表 面 氧化 粉末
２．１电镀 前 处 理 的 影 响 由于焊丝是 由热轧盘条经剥壳～ 碱洗一酸洗一拉 拔一清洗一 镀 铜一抛光而成 的，焊丝表面因剥壳 、酸洗不彻底 残留的氧化皮碎 片 、拉 拔过程中由于各种原 因造成的焊丝表面润滑剂残 留 ．特别 是那些 非水
拉 丝 前处 电解 酸洗 理 清 洗
硼 化
裸 露 出新 的钢铁 基 体 洗 掉 表面 硫 酸
均 匀覆 盖 一层 硼 砂膜 利 于 拉拔
溶性 润滑剂 的残 留，都会成为阻碍镀 液对焊丝 钢基 表面润 湿的天然 屏 障。如果镀前清洗不彻底 ，这些污物所在 的焊 丝表 面就会成 为镀铜 反 应 的空白点 ，在其表面形成麻点。在随后的抛光过程 中．这些区域虽然 有可 能被 流动的铜层覆盖 ，但 由于铜层与焊丝钢基表面之间有一层污
表 面 ，富集了大量电子 ，溶 液与钢丝接触的表 面的铜 离子很快就得到 工艺配方认真做好保 养维护
电子 ，还原成铜原子“跑”到钢丝表面形成镀层 按照常理 ．焊丝表面的 ３．结 论
铜保 护层 只要致密 ，即使只有非常薄 的一层就足 以保护焊丝免受潮湿 ｆ１１前处理是 电镀铜 的基础 ．只有前处理合格才能生产 出合格 的光
（３注 产过程 中严格执行相关标准 ．按技术要求组织 生产 ．各工序
满足一定 的要求 。国内化学镀铜方法生产 的焊丝表面镀层厚度大多为 操作人员应具备较强的责任 心．不合格产品坚决不能转入下道工序
Ｏ．２Ｏ一０．３０ｔｘｍ，与 国际标准对焊丝铜层厚度相 比，铜层 明显偏薄 ．加 上 镀铜焊丝生产过程中的技术要求列表如下
镀铜焊丝上的镀铜层易剥落原因分析
镀铜焊丝上的镀铜层易剥落原因分析在生产和使用中，焊丝镀铜层极易剥落，焊接时剥落的铜层最终积累于焊枪的铜质导电嘴上，在焊接高温下铜粉在导电嘴上烧结，使导电嘴的有效孔径变小，从而导致焊丝送丝不畅。
镀铜层剥落与镀铜方法有密切关系，以下针对目前两种镀铜方法进行讨论。
①电化学镀铜铜的电极电位比铁的电极电位高得多，不能在铁上直接镀铜。
在电镀行业中镀铜时产生置换铜层是一大忌，必须采用预镀铜再进行主镀铜的工艺路线，以保证铜铁间的结合力。
预镀铜时，预镀液中含有较强络合力的铜离子，使其电极电位接近铁的电极电位而不易产生置换铜层，从而保证有一薄层结晶致密、结合良好的铜层，然后再用以CuSO4。
为主盐的酸性镀铜液进行主镀，以加厚铜层。
主镀后经抛光和定径，便可收线上盘。
具有较强络合力的铜离子是铜的氰化物离子，使用氰化物镀铜能得到最好的预镀铜层。
但氰化物有剧毒，对人畜均有害，加重管理和环保方面的费用，故一般尽可能避免使用。
在焊丝制造上还常用焦磷酸钾或乙二胺进行预镀铜，但成本高，不易维护。
现在有些企业在硫酸铜溶液中加入一些硫脉类化合物进行预镀铜。
这实际上是置换镀铜，尽管降低了成本，却丢掉了预镀-主镀铜结合力好的优点，存在置换镀铜结合力不良的缺点，极易造成铜层剥落，从质量上讲得不偿失。
②置换镀铜主要用于进口镀铜CO2，焊丝生产线。
其特点是生产速度高，最高走丝速度可达12m/s，一般也在6m/s，比一般电镀生产线0.6m/s的走丝速度提高10倍以上，而且设备占地面积小，对提高生产率十分有利。
正是这种高速度，要得到所需厚度的铜层用普通电化学镀铜法是达不到的，只能求助于浸镀铜法，即置换镀铜。
由于Cu及Fe的电极电位相差很大，将Fe置于含Cu2﹢的溶液中，Cu2﹢立即置换Fe2﹢，使Fe2﹢进入溶液，而Cu2﹢则在Fe的表面沉积。
Cu2﹢置换铁的速度极快，这种置换镀铜有较高的初始沉积速度，但镀层疏松，结合力极差。
利用Cu2﹢置换Fe2﹢的高速度，将焊丝在CuSO4。
焊丝化学镀铜生产技术参考Word
焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解济南泰格化工有限公司2011年12月20日一、焊丝表面镀铜的作用(1)防止焊丝表面生锈；(2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命；(3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。
镀铜质量对焊接质量也有很大影响：(1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格；(2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。
由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。
镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。
济南泰格化工有限公司根据CO2气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008）中的5.6.1及5.6.2等要求。
二、焊丝镀铜达到技术质量标准主要特点：1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。
3.精整抛光速度达到160-180 m/min。
4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。
5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。
6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。
三、焊丝镀铜易出现的质量问题目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。
化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。
日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀，我国则以化学镀为主，少数厂家采用电镀。
焊丝镀铜易出现的故障1，镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑2，镀铜层易生锈、保存时间短3，焊丝铜层过薄，表面露铁，或者一半有铜，一半无铜。
化学法镀铜焊丝及其铜制品的防锈处理剂KHD-9302
( 镀铜 焊 丝 一 年 以 上
铜
、
凡 有芒 硝
。
、
煤
石 灰石 地 区均可 采 用 此 煤
,
制品 增加 元
。
年 以 上不 失 光 )
,
能 在 高温 ( 4 0 0 ℃ )
,
技术
特别 是我 国西 部地 区 芒 硝
,
石灰
户 外和 水 下使 用
1
成本低
每 公 斤 镀 铜焊 丝
2
石 资源丰富
,
质优 价 廉
:
荧光 薄膜
荧 光 油墨或 彩笔 等
。
荧 光产 品 广 泛应 用 于广告 宣 传
,
商场 的
11
一
一
/瓶
。
它 吸收 短 波
、 、
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能 转变 成较 长 波长 的 荧 光 发 射 出
明亮
年生产量 转让费 技术人 员
。
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来
、
因 而 荧光颜 料 的颜色 更 加 鲜 艳
。
:
万元
。
醒目 提供技 术 资料 培训 料
,
利 用 荧光 颜料 可 以 生 产 荧 光 油漆或 涂
、
转让 时提供 服务
可 航
,
或联 合 开 发
医疗
、
机械
, ,
、
军工
,
、
如
:
化 学镀 铜焊 丝
,
电 镀灯 具
黑 色碳素 墨 水 本 墨 水含 有超 分散 剂 单
, ,
内 等
,
、
外装 饰 用 制 品 主要 设备 厂房 面积 所需 人 员
焊丝镀铜稳定剂使用详解
焊丝镀铜稳定剂使用详解
1，工艺配比
配比标准：
化学品名称范围最佳值
硫酸铜五水50-80 g/l 60g/l
硫酸（sp g 1.84）80-120 g/l 90g/l
Dw-035 稳定剂0.75-1.25 ml/l 1 ml/l
工作值：
参数范围理想值
温度30-65℃45℃
时间1-30秒，最佳的沉淀依靠最佳的温度。
,
2，补加方法
增加硫酸铜可以使铜的浓度保持不变。
每加入10 KG的硫酸铜必须加入100-200ml的焊丝高速镀铜稳定剂Dw-035。
加入浓硫酸控制PH值应低于2.
3杂质处理：
在线材中每沉淀出1kg的铜就有0.88kg的铁离子溶解在溶液中，当溶液浓度达到160-180g/l时便要更换溶液。
最好采用硫酸铜综合处理机处理。
但只要操作规范一般情况下铁离子不会超标，因为稳定剂里加入络合铁及沉降铁的物质，这是高于E-1的一个明显指标。
4，稳定剂的作用
用于二氧化碳气体保护焊丝最佳化学镀铜稳定剂
能降低铜的消耗
镀层非常均匀致密
提高铜镀层的附着力
拉拔时润滑性更好
降低镀层起皮风险
拉拔过程中镀层不易脱落
减少焊接时的飞溅
稳定剂加入抗氧化稳定盐，镀铜层不易变色，腐蚀5，焊丝铜耗
吨丝消耗3.5-4公斤硫酸铜。
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焊丝碱洗添加剂 5ml/l
(2)酸洗（下槽）：
H2SO4（硫酸）180-220；dw-019 酸洗加速剂（粉）:10g/L
（Fe2+≤80g/l）
(3)化镀槽:
CuSO4.5H2O(硫酸铜)40-60，H2SO4(硫酸)75-105；
dw-035 1-2ml
Fe2+≤60-80g/l
(4)活化槽：稀硫酸：30-40g/l
发现镀层单根发黑.划伤、发亮等，立即更换磨具。 聚晶模一般连续生产 12 小时后，取下抛光 4 小时左右再用，寿命会更长一 些。
10，化镀铜镀铜工艺及稳定剂选用 工艺配比
A,配比标准：
化学品名称
范围
最佳值
硫酸铜五水
50-80 g/l
60g/l
硫酸（sp g 1.84）
80-120 g/
90g/l
0.5-1ml/l 50ml/吨丝 260-300 g/l
E-1 好 颜色偏深 好
好
老抽深咖啡色 1ml/l
150ml/吨丝 160-180 g/l
铜耗 价格
3.5-4.kg/吨丝 85 元/kg
5kg/吨丝 280 元/kg
11， Dw-035 焊丝镀铜稳定剂的作用
用于二氧化碳气体保护焊丝最佳化学镀铜稳定剂，综合性能高于 E-1
A选用优质的防锈拉拔油或在收线前涂抹防锈介质。提高镀铜质量和镀铜厚度。 B提高镀铜层的致密程度，使镀铜层厚度由0． 15 ～ 0． 3 μm 提高到0． 3 ～ 0． 4 μm，保证铜镀层在焊丝表面的有效覆盖，从而提高焊丝的防锈蚀能力。 使用优质稳定剂，使镀层致密无空隙、 C以上问题及解决 9，模具问题
4，化镀铜故障处理 置换被铜故障处理方法
1焊丝表面出现海绵铜 铜的沉积速度快。在镀液中添加DW-035焊丝镀铜稳定剂, 控制游离Cu2+的量, 达到控制沉积速度的目的。
2, 使用浓度为0.01 M硫酸铜。PH小于1.5的稀溶液 降低Cu2+的量 降低焊丝与
铜的电位差, 获得结合力良好的镀层。采用高酸低铜工艺效果好。
B焊丝基体表面粗糙, 应修复模具, 降低其内孔粗糙度。
C焊丝入镀槽前表面有油污。应加强前处理, 用流动水清洗。
7，镀铜后焊丝铜层变色，腐蚀 A焊丝在水洗、烘干、拉拔抛光及收线时，本身温度都远高于常温，镀铜层易被 氧化成黑色的CuO 或暗红色的Cu2O，从而导致焊丝表面颜色发暗 B镀液中杂质过多，镀液使用的是地下水和经过精拉冷却回水的混合水。水质最 重要 C镀后热水洗的pH 超出要求的7 ～9，达到3 ～4。 D烘干箱过短，箱内加热管过少，造成焊丝烘干效果不好。 E定径抛光所使用的拉拔油质量差，更换不及时。使用环保Dw-036镀铜焊丝润滑 防锈油 F焊丝存放。镀铜下线后焊丝有时放在镀铜车间的时间较长，经常在6 ～ 7 h， 甚至达到1 d 以上，仓储场所偶尔出现湿度比较大的情况，也会引起 焊丝生锈。造成焊丝夏季生锈的3 个主要因素: 环境温度、湿度和酸雾，由分析 知正常情况下，湿度和酸雾是焊丝被腐蚀的必要条件。 8，镀铜后焊丝铜层变色腐蚀的解决办法
焊丝镀铜工艺与镀铜稳定剂的选用
1、 工艺流程：放线——振动砂洗(热水洗)-----水洗——电解碱洗—
—热水洗——电解酸洗——水洗——活化——化镀铜——水洗中和——热水
洗——烘干——抛光收线
2、 工艺配方：单位（g/l）
(1)碱洗（下槽）:
NaOH(片碱)85-120；Na2CO3(纯碱)45-55；Na3PO4 15-20
C化学药品杂质含量高及镀液受污染, 需过滤去除。
5，镀液里出现大量沉淀, 焊丝表面光泽差
A铜盐水解形成CuOH和Cu2O 沉淀。应添加硫酸, 避免硫酸铜水解。
B前处理不力, 焊丝表面有未洗净的污物拉丝粉残余。更换前处理液, 焊丝污染
严重时, 上机前最好增加溶剂除油工序。
6， 镀层粗糙, 表面有毛刺
A镀液里有重金属等杂质, 影响镀层外观, 用电解法去除杂质。
Dw-035 稳定剂
0.75-3 ml/l
1-2ml/l
工作值：
参数
范围
理想值
温度
30-65℃
45℃
时间
1-30秒
3-10秒，
B, 焊丝镀铜稳定剂 Dw-035 与 E-1 的比较
特
性
Dw-035
结合力
好
物理 性能
滑性
外观 可操作性
光亮紫铜色 好
润 好
外观
老抽咖啡色
工艺 性
化镀槽加入量 消耗量
铁杂质处理最高含量
12，焊丝盘条存在的缺陷对化镀的影响 用于焊丝生产的原料盘条的表面质量直接影响焊丝的镀铜质量，如果存在较为严 重的裂纹、折叠、结疤、 耳子、分层和氧化皮嵌入等表面缺陷，并且其缺陷在前处理酸洗中无法消除，这 样存在表面缺陷的焊丝经过镀铜工序，镀铜层会产生剥离、毛刺等缺陷
3， 焊丝铜层过薄, 表面露铁
镀液中Cu2+ 的量少了, 沉积速度过慢,焊丝出槽时, 表面未完全覆盖铜。在镀 液中加入电位更负的铝板（很少用）, 增大离子交换, 增大Cu2+的量。 增加硫酸铜的量, 使镀液保持合适的游离Cu2+的量。减少稳定剂的量。
4 ，镀铜层结合力差
A前处理不力。延长前处理时间、定期更换、补充除锈酸洗液, 增加除锈去脂能 力。引进设备的镀铜、精拔连为一体, 前后处理槽较小, 处理时间短, 极易出现 这个问题。 B尤其是拉丝时采用的工艺不对，拉丝粉大量沉积在焊丝表面上，造成电解碱洗， 酸洗除不净。所以精拉丝必须使用钠基拉丝粉。
能降低铜的消耗，镀层非常均匀致密
提高铜镀层的附着力，拉拔时润滑性更好
降低镀层起皮风险 ，拉拔过程中镀层不易脱落
减少焊接时的飞溅，稳定剂加入抗氧化稳定盐，镀铜层不易变色，腐蚀
一般情况下铁离子不会超标，因为稳定剂里加入络合铁及沉降铁的物质，这是高 于 E-1的一个明显指标，不用频繁倒槽，避免铜的耗损，节约成本。
（5）中和槽：纯碱、小苏打（碳酸氢钠）PH≥8-9
3，化镀线基本参数大致如下； （设计速度 6 米/秒）
机械脱脂 2 米—电解碱洗 9 米---电解碱洗 9 米—水冲洗 2 米—电解酸洗 8
米--水冲洗 2 米----活化洗 6 米---化镀 10 米--水冲洗 2 米---中和洗 2 米--水
冲洗 2 米—热水洗 4 米---烘干 8 米—抛光收线 (每槽的后面都要加气吹装置，尽量减少各槽之间镀液的代入。)