旋挖灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备（1）参加设计单位的技术交底：领略设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充足准备。
（2）收集、分析施工场地的地质资料。
（3）按设计规定准备配套机具、设备。
（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。
（5）根据建设单位提供的建筑物重要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检查，混凝土试配。
（7）认真进行技术和安全施工交底。
（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。
2、测量放线布桩（1）根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护方法，施工中定时复测。
（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm 钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm 深，在地表做好桩号标记。
桩位偏差不不不大于20mm。
（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完毕并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。
监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、机械成孔次序本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔，隔行浇筑。
每六排为一施工段。
20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。
14 轴→19 轴依次类推。
成孔与灌注阶段共分为四个施工段。
第一施工段为26 轴→19 轴，第二施工段为19 轴→14 轴，第三施工段为13 轴→7 轴，第四施工段为6 轴→1 轴。
4、埋设护筒（1）护筒用10mm 厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中最少30cm。
护筒埋设具体环节以下：首先由钻机用0.8m-0，9m 钻头，挖深为1.0m 左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周边填入黏土、人工扎实，避免漏浆。
旋挖灌注桩施工方案
旋挖灌注桩施工方案一、工程概况本工程为旋挖灌注桩基础工程，共有10根桩，每根桩直径为0.8米，桩长为12米，设计承载力为2000kN。
施工地点位于市区大厦施工场地。
二、施工准备1.质量保证：施工前准备好施工机械设备，并进行检查和试运行，确保其正常工作。
2.配件准备：准备好所需的方孔钻头、套管和工具。
3.人员配备：组织好各类施工人员，包括工程师、技术员、操作人员、监理人员等。
4.危险防范：认真检查场地环境，消除安全隐患，设置警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺1.地面标定：在每根桩基中心点处，使用测量仪器和标定工具标定出桩点的中心位置，确保施工准确。
2.方孔钻孔：根据设计要求，在桩点处进行方孔钻孔。
孔径为桩径1.2倍，深度为设计桩长。
采用旋挖钻机进行钻孔，控制钻孔的垂直度和位置精度。
3.套管安装：在钻孔过程中，根据钻孔的深度逐段安装套管，以保证土方不塌方，保持孔洞的稳定。
4.钻孔灌注：钻孔结束后，根据设计要求，将混凝土灌注到孔洞中。
采用旋挖钻机的搅拌装置进行混凝土搅拌，并通过孔洞灌注桩洞。
控制灌注的速度和压力，保证混凝土的均匀性和密实性。
5.钻孔桩强度检测：在灌注结束后，及时进行桩强度的检测，保证桩身质量达到设计要求。
6.桩身截面处理：根据设计要求，对桩身进行截面处理，保证桩身的形状和粗糙度符合要求。
7.施工报告和记录：施工过程中及时记录每个桩的施工情况，包括孔深、灌注深度、施工时间等，并编写施工报告。
四、施工要点和注意事项1.施工机械设备必须经过质检合格后方可使用，并确保其稳定性和安全性。
2.钻孔时，要控制钻孔的垂直度和位置精度，避免造成孔洞偏离设计位置。
3.在灌注时，要控制混凝土的搅拌和灌注速度，确保混凝土密实性。
4.钻孔前必须对场地环境进行综合评估，消除安全隐患，设置警示标志。
5.桩身截面处理时，要注意保持桩身的尺寸和形状，避免造成桩体强度不均匀。
6.施工过程中要及时记录和报告施工情况，确保施工质量和进度。
旋挖灌注桩施工方案
旋挖灌注桩施工方案一、背景介绍旋挖灌注桩（Rotary Drilling Auger Cast Pile）是一种常用于地基处理的施工方法。
其通过旋转钻杆和螺旋桨取土，然后灌注混凝土，形成承载桩体。
本文档将详细介绍旋挖灌注桩施工方案。
二、施工流程1. 准备工作在正式施工前，需要进行一系列的准备工作：•确定工程设计图纸•调查勘察地质情况，并制定相应处理措施•确定施工机械、设备和材料供应计划•编制详细的施工方案2. 安装设备在施工现场，需要进行设备的安装工作：•安装旋挖钻机，确保其稳固可靠，并进行相关调试和测试•检查和调整钻杆、螺旋桨等工作部件的位置和连接情况•确保各项操作控制装置和安全装置的正常运行3. 施工操作旋挖灌注桩的施工操作主要包括以下步骤：1.钻进：根据设计要求和现场实际情况，确定钻孔的位置和深度。
逐段钻进，同时进行连续取土和冲洗孔壁的工作。
2.装筒：到达设计孔底后，开始装筒操作。
首先，安装钢筒，并通过冲洗操作使其沉入孔内。
然后，进行取土和冲洗孔径适配钢筒的操作。
3.灌注：当钢筒沉到设计孔底后，开始灌注混凝土。
通过适当的灌注方式，保证混凝土的均匀分布。
4.吊桩：灌注完成后，拔出钢筒，并悬挂预制桩筒。
然后，使用沉桩机将桩筒沉入灌注孔内，形成承载桩体。
5.后处理：对桩体进行必要的后处理工作，如对桩顶进行修整、清理桩身表面等。
4. 质量控制为了保证旋挖灌注桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施：•混凝土配合比的控制，保证其强度和流动性•确保钻进、装筒和灌注等操作的准确性和及时性•监测桩长、孔径和桩身质量，确保符合设计要求•对施工工艺和材料进行检验和试验，及时发现和修正问题三、施工安全措施旋挖灌注桩的施工过程中，需要注意以下安全措施：•确保施工现场的道路、堆场等区域的安全和整洁•强制施工人员佩戴个人防护装备，并进行必要的安全培训•严格控制施工设备和机械的操作，确保其使用安全可靠•遵循现场指挥与通讯流程，保证施工人员的安全协作•定期检查和维护施工设备和安全设施，确保其正常运行和可用性•强化施工现场的应急预案和事故处理能力四、进度计划旋挖灌注桩的施工进度计划应根据具体工程情况进行安排，包括以下内容：•钻孔、装筒和灌注的起止时间•吊桩的安排和具体工序•后处理工作的起止时间•检验、试验和质量控制的时间节点五、施工前提条件旋挖灌注桩施工前，需要满足以下前提条件：1.地质勘察和测试工作已完成并出具相关报告2.划定了施工区域和施工范围3.确保施工现场无隐患和安全风险4.遵守相关法规和规范，取得相应的施工许可证及批准文件六、施工质量验收标准旋挖灌注桩的施工质量验收应根据相关规范和设计要求进行，主要包括以下标准：•桩长、孔径和桩身质量符合设计要求•混凝土质量达到设计要求的抗压强度和流动性•施工过程中的各项操作和控制符合规范要求•桩基的施工量符合设计要求•施工工艺和材料的检验和试验符合规范要求结论本文档详细介绍了旋挖灌注桩的施工方案，包括施工流程、施工操作、质量控制、安全措施、进度计划、前提条件和质量验收标准。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。
3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。
4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。
2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。
3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。
钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。
4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。
5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。
6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。
7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。
8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。
三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。
2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。
3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。
4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。
5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。
旋挖灌注桩施工方案
XXXXX工程旋挖灌输桩施工方案编制：审核：审批：XXXXXXX有限企业2XXX 年XX月XX日目录一、编制依照 ............................................................................................................... - 2 -二、工程概略 ............................................................................................................... - 2 -2.1 、工程地质状况 .............................................................................................. - 3 -三、施工准备 ............................................................................................................... - 4 -3.1 技术准备 ......................................................................................................... - 4 -3.2 施工部署及工期安排 ..................................................................................... - 5 -3.3 劳动力需要量计划及主要施工机具计划..................................................... - 5 -四、主要施工方法及举措： ....................................................................................... - 6 -4.1 工艺流程 ......................................................................................................... - 6 -4.2 施工要求及注意事项 ..................................................................................... - 7 -五、质量保证技术举措 (12)六、事故预防及办理举措 (14)七、安全保证举措及管理 (19)八、文明施工举措 (20)九、工期保证举措 (20)一、编制依照1.1、XXXX 工程施工合同、施工图纸及有关文件；1.2、勘探院供给的《 XXXXX工程项目岩土工程勘探报告》；1.3、国家现行施工查收规范、标准及XX 省 XX 市 XX 县的有关施工规定；1.4、依据工程特色、施工现场实质状况、施工环境、施工条件和自然条件等综合要素的剖析；1.5、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；1.6、本企业 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001 标准质量 /环境 /职业安全健康管理系统程序言件；1.7、本施工组织设计主要依照以下技术标准及查收规范：（1）《工程丈量规范》 GB50026-2007（2）《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008（3）《建筑地基基础施工质量查收规范》 GB50202-2002（4）《混凝土质量控制标准》 GB50164-92（5）《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T10-95（6）《钢筋焊接及查收规程》 JGJ18-2003（7）《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-2005（8）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99二、工程概略建筑名称： XXX工程建设单位： XXX 有限企业设计单位： XXX有限企业勘探单位： XXX勘探院监理单位： XXX有限企业施工单位： XXX有限企业本工程位于 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作。
在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，搭建施工设施，准备施工材料和设备等。
在确定施工现场时，需要考虑地质情况、周边环境以及施工安全等因素，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及流程。
1. 钻孔定位，根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标志和测量，确保钻孔位置准确无误。
2. 钻孔施工，采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深，并进行逐层钻孔，保证孔壁平整、垂直度和孔径控制。
3. 钢筋笼安装，在完成钻孔后，立即将预埋的钢筋笼放入孔内，并进行调整，确保笼筋位置准确，笼筋与孔壁之间的间隙均匀。
4. 灌浆浇筑，采用泵车将混凝土从孔底开始连续浇筑至孔口，同时进行振捣，保证混凝土充实，排除空隙。
5. 钢筋连接，在灌浆浇筑完成后，立即进行桩顶钢筋与上部结构连接处理，确保连接牢固可靠。
三、施工注意事项。
1. 施工中需密切关注孔壁稳定性，及时采取加固措施，防止孔壁塌方。
2. 在进行灌浆浇筑时，需控制浇筑速度，防止混凝土塌方或发生裂缝。
3. 钻孔机、泵车等施工设备的操作人员需具备相应的资质和经验，确保施工安全。
4. 施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
四、施工质量控制。
1. 钻孔灌注桩的孔径、孔深、钢筋笼的安装位置和数量、混凝土的配合比等应符合设计要求。
2. 施工过程中应定期对孔壁、钢筋笼和混凝土进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。
3. 施工完成后，进行桩身的静载试验，确保桩基承载力满足设计要求。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，及时清理施工现场，保持周边环境整洁。
2. 对施工设备进行维护保养，确保设备完好，以备下次施工使用。
六、安全注意事项。
1. 在施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
2. 施工人员需穿戴好安全防护用具，严格遵守施工安全操作规程，确保施工安全。
七、总结。
旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
宁德市蕉城区北山区域西林学校及基础配套设施政府和社会资本合作（PPP）项目旋挖灌注桩施工方案编制：审核：审批：总承包单位：中国建筑第五工程局日期：2017年10月目录第一章编制依据： (1)第二章工程概况 (2)2.1建筑、设计概况 (2)第三章旋挖桩施工方案 (3)3.1 施工总体部署 (3)3.2 旋挖桩施工流程及方法 (4)第四章施工进度、劳动力及设备投入计划 (8)4.1 施工进度计划 (8)4.2 施工机械设备计划 (8)4.3 劳动力计划 (8)第五章工期的保证措施 (9)5.1 组织管理措施 (9)5.2 施工工期保证措施 (10)第六章工程质量目标及保证措施 (12)6.1 工程质量目标 (12)6.2质量控制原则 (12)6.3 质量保证体系 (12)6.4 工程质量保证措施 (14)6.5 施工质量管理与工程监理验收 (16)6.6 工程质量受控 (16)第七章安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施 (17)7.1 安全生产保证措施 (17)7.2文明施工保证措施 (21)7.3 环境保护措施 (23)7.4 成品保护措施 (24)第一章编制依据该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）第二章工程概况2.1建筑、设计概况2.1.1 建筑概况宁德市蕉城区北山区域西林学校项目一期，该工程房建建筑面积6.8万㎡，学校占地面积7.9万㎡，市政道路3km，防洪提2.6km。
其中包括小学部艺术中心、小学部体育馆、小学部教学楼、学生食堂和综合楼。
旋挖灌注桩施工方案
钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→养护。
三、施工技术要求
1.钻孔
（1）钻孔直径：根据桩径及设计要求，确定钻孔直径。
（2）钻孔垂直度：钻孔过程中，应严格控制钻孔垂直度，确保桩身质量。
（3）钻孔速度：根据地质情况，合理调整钻孔速度。
2.清孔
清孔过程中，应保证孔底沉渣厚度不超过规范要求。
2.加强现场施工管理，落实各项质量措施。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.做好施工记录，及时分析、解决质量问题。
五、施工安全措施
1.设立安全警示标志，加强现场安全宣传。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入作业区。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
4.混凝土浇筑时，做好现场防护，防止高处坠落。
3.钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作符合规范的钢筋笼。
（2）钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，保证混凝土充满整个桩孔。
四、施工质量控制
1.施工过程中，严格遵循国家及地方相关法规、规范。
2.加强现场施工管理，确保施工安全、质量。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.施工过程中，做好各项施工记录，及时分析、解决问题。
五、施工安全措施
1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入钻机作业区域。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
（2）钻孔：旋挖钻机在旋转过程中，通过钻头的切削、挤压作用，将土层破碎并排出孔外。
正旋挖 灌 注 桩 施 工 方 案
正旋挖灌注桩施工方案一、施工准备场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，以便进行桩基施工。
测量定位：根据设计图纸，进行测量定位，确定桩基的位置和标高。
设备进场：正旋挖钻机、混凝土运输车、导管等设备进场并进行安装调试。
二、钻孔施工安装钻机：将正旋挖钻机安装在已定位的桩位上，调整钻机垂直度，确保钻孔垂直。
钻孔：启动钻机进行钻孔，根据地层情况调整钻进速度，保持钻孔的稳定。
清理钻孔：在钻孔达到设计深度后，进行清孔，将孔底的残渣和泥浆清理干净。
三、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作：按照设计图纸要求，制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量、位置准确。
钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊装入孔，并与孔口固定，防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮或下沉。
四、混凝土灌注混凝土搅拌：在现场设置混凝土搅拌站，按照设计配合比进行混凝土搅拌。
混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工地点，保证混凝土的质量和供应量。
灌注混凝土：将混凝土通过导管灌入桩孔，并保证混凝土面高度与导管埋深适中，防止出现断桩或夹泥现象。
拔出导管：在混凝土灌注完成后，拔出导管，并清理桩顶浮浆。
五、质量检测与验收质量检测：在施工过程中和施工结束后，进行桩基质量检测，如超声波检测等，确保桩基质量符合设计要求。
验收：组织相关人员进行验收，检查桩基的位置、标高、尺寸、钢筋笼和混凝土质量等是否符合设计要求和规范标准。
六、安全措施安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时处理。
配备安全设施：在施工现场设置安全设施，如安全网、护栏等，确保施工安全。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖灌注桩专项施工方案
旋挖灌注桩专项施工方案一、前期准备在进行旋挖灌注桩施工前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括但不限于：1.现场勘察与设计：对施工区域进行详细勘察，根据设计要求确定桩的位置、尺寸和深度。
2.材料采购：准备好所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保施工过程稳定进行。
3.设备准备：检查旋挖灌注桩施工机的运行状态，并做好维护保养工作，以确保设备的正常运转。
4.人员配备：组织好施工人员，包括司机、操作工、质检人员等，确保人员配备到位。
二、施工过程1. 桩位标定在施工现场进行桩位标定，根据设计要求确定桩位的位置，采用专业的测量工具进行准确标定。
2. 钻孔施工根据设计要求，使用旋挖钻机开始进行钻孔施工，保持孔的垂直度和直径符合设计要求。
3. 筋笼安装根据设计要求，在钻孔内安装预制好的钢筋笼，保证钢筋笼的位置准确、连接牢固。
4. 灌注混凝土完成钢筋笼的安装后，开始进行混凝土的灌注作业，确保灌注过程中混凝土搅拌均匀，以确保桩的质量。
5. 桩顶整平在灌注完成后，对桩顶进行整平处理，确保桩顶平整，符合设计要求。
三、施工质量控制在施工过程中，需要加强对施工质量的控制，包括但不限于：1.监测测量：及时对已经施工完成的桩进行监测测量，确保桩的尺寸、深度符合设计要求。
2.质量检验：定期对施工现场进行质量检验，确保各项施工工艺符合相关标准要求。
3.工艺记录：对施工过程中的重要工艺节点进行记录，归档保存，以备日后查阅。
四、安全管理在施工过程中，安全是首要考虑的因素，需要做到：1.施工环境检查：定期对施工现场进行环境检查，防止发生安全事故。
2.员工培训：加强员工的安全培训，确保员工对施工过程中的安全要求有清晰的认识。
3.安全防护：提供必要的安全防护用具，确保员工在施工中的安全。
五、施工总结与验收施工完成后，进行全面的施工总结和验收工作，包括但不限于：1.施工总结：对整个施工过程进行全面总结，总结经验教训，为今后的施工提供借鉴。
2.桩体验收：对施工完成的桩体进行验收，确保其符合设计要求并达到使用标准。
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
一、引言
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、高架道路、隧道等工程领域。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩基
础施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤等。
二、施工准备
1. 设计准备：根据工程需求和设计要求确定桩径、桩长和桩间距。
2. 材料准备：准备好水泥、石子、砂浆等灌注桩所需的材料。
3. 设备准备：准备好旋挖钻机、混凝土搅拌车、水泥罐等必要
的施工设备。
三、施工工艺
1. 地面标注：根据设计要求，在施工现场标出桩位和孔径的中
心线。
2. 打设备基础：在桩位上打设必要的设备基础，如围栏等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域地面平整并清
除障碍物。
4. 安装旋挖钻机：根据施工现场情况，将旋挖钻机安装到桩位上，并确保钻机稳固。
5. 钻孔：按照设计要求，在桩位上进行钻孔作业。
6. 清孔：钻孔完成后，使用清孔器清理孔内残余物，保持孔壁
清洁。
7. 灌注桩筒：将钻孔中的水泥搅拌料通过泵送装置注入钻孔中。
8. 桩顶修整：将桩顶修整成水平并与设计要求的高程相符。
9. 桩位记录：在施工过程中及时记录每根桩的施工情况，包括
孔深、灌注深度、浇筑时间等。
四、施工步骤
1. 地面标注：根据设计要求，在施工现场标出桩位和孔径的中
心线。
2. 打设备基础：在桩位上打设必要的设备基础，如围栏等。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案旋挖成孔灌注桩施工方案一、工程概况该工程为某高层建筑施工项目，需要采用旋挖成孔灌注桩方式进行基础施工。
桩径为1.2米，桩长为15米，共计需施工30根桩。
二、施工步骤1. 桩基定位：根据设计要求和标高，利用激光仪进行桩基中心定位，桩位清晰标注。
2. 桩孔开挖：按照设计要求，采用旋挖钻机沿桩位中心进行孔的开挖。
开挖时应保持孔壁垂直，并严格控制孔径和桩深度。
3. 土桩底部清理：完成桩孔开挖后，使用槽钢清理底部，以确保桩下部没有松土、水泥浆或其他杂物。
4. 钢筋安装：根据设计图纸要求，将钢筋剪断和对接好，并按照要求在桩孔内放置固定好。
5. 桩顶标高调整：利用激光仪进行桩顶标高的测量，并根据实际情况进行调整。
6. 灌注混凝土：混凝土配合比按照设计要求，经现场检测合格后，采用法兰式管道从地面端对桩孔内灌注混凝土，确保充实度良好。
7. 压实处理：混凝土灌注完毕后，采用振动式压实器进行压实处理，使混凝土具有一定的抗压强度。
三、施工注意事项1. 施工前应对施工现场进行勘察，并制定详细的施工方案和安全措施。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，严禁私自操作设备。
3. 施工过程中应定期对钢筋进行检查，确保其数量和质量符合设计要求。
4. 在灌注混凝土前，应满足混凝土拌合站试验结果合格后再进行施工。
5. 施工后应及时进行桩顶整平工作，确保其标高符合设计要求。
6. 桩孔内水分较高的情况下，应采取相应的排水措施，并确保孔底干燥，以保证混凝土的质量。
四、质量控制1. 混凝土配合比应严格按照设计要求进行调配，控制好水灰比，并保证混凝土拌和均匀。
2. 钢筋的质量应符合相关规范要求，使用前应进行检查，并在施工过程中进行钢筋的质量抽检。
3. 施工现场的质量检测和控制应严格按照要求进行，确保施工过程符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置符合标准的安全警示标识，并配备专人进行安全巡视。
2. 在进行开挖工作时，桩机操作人员应熟悉操作流程，并严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
旋挖灌注桩施工方案
彝良县角奎镇长房中小学、幼儿园建设项目旋挖桩专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：云南建投第十建设有限公司目录第一章、工程概况........................................................................................................... - 1 -一、工程说明 (1)二、旋挖桩概况 (1)三、工程地质概况 (2)四、编制依据 (4)五、现场施工条件 (5)第二章、施工部署........................................................................................................... - 6 -一、施工准备 (6)二、现场施工准备 (7)三、主要管理和技术措施 (10)第三章、资源配置计划 ................................................................................................. - 13 -一、材料准备 (13)二、构配件加工准备 (13)三、施工机械准备 (14)四、材料管理 (14)五、劳动力配置计划 (15)第四章、施工方法及工艺要求 ...................................................................................... - 16 -一、施工方法 (16)二、质量要求 (29)三、钻孔桩施工中易出现的问题及解决措施 (30)第五章质量保证措施 ................................................................................................. - 35 -一、工程质量标准及承诺保证 (35)二、质量保证措施 (36)第六章施工安全技术措施.......................................................................................... - 43 - 第七章雨季节性施工措施.......................................................................................... - 44 -第一章、工程概况一、工程说明1）、各参建单位：1、项目名称：彝良县角奎镇长房中小学、幼儿园建设项目2、建设地点：彝良县角奎镇3、建设单位：彝良县易地扶贫搬迁安置局4、勘察单位、设计单位：云南省建筑工程设计院5、监理单位：首盛建设集团有限公司2）、拟建筑物概况：彝良县角奎镇长房中小学、幼儿园主要由12幢建筑组成，其中：6F教研楼1幢；5F综合实验楼1幢； 5F综合教室1幢；5F综合教学楼1幢；3F 食堂1幢；1F体育教室1幢；1F合班楼1幢； 1F医务室、传达室、保卫室1幢；1F-3F幼儿园1幢；1F配电房2幢；1F公共卫生间1幢。
旋挖式钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案（一）工艺流程（见附图）（二）各项工艺的施工方法与质量控制具体施工工艺如下：1、桩位放样：根据设计单位提供的图纸和控制桩坐标，在桥位处设置坐标控制网。
利用全站仪逐排放出桩的具体位置，并在桩位上打入木桩加以保护，然后对各桩纵横向分别设置保护桩进行控制。
2、护筒埋设：认真埋设护筒，护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。
根据桩位点设置护筒，护筒的内经应大于桩经200-400mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%且不大于500mm，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，实其机体垂直度、钻杆垂直度和桩心三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土中。
护筒埋设后在将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒应高于地下水位1m以上。
质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。
当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。
3、泥浆的制备：泥浆是粘土和水拌合的混合物，在钻孔中，由于泥浆比重大于水的比重，故可增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，保护孔壁，隔断孔内外水流，防止坍孔。
由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地的干燥，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。
施工场地设置储浆池一个，容积不小于100m3，沉淀池两个，容积不小于50m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。
施工场地设置环形泥浆槽，场地中间再设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网络，浆池和泥浆槽均应用砖砌筑，池壁和池底用水泥砂浆抹面。
4、钻进成孔：钻机就位。
首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
目录第一章工程概况 (2)1.1 工程基本信息 (2)1.2设计要求 (2)2.3工程水文地质、水文情况 (4)2.4 工程难点与重点分析 (6)第二章编制依据 (7)第三章施工部署 (8)3.1 施工准备工作 (8)3.2 作业段部署 (10)3.3 施工管理机构 (10)3.4 机械设备与人员配备 (12)3.5 施工工期 (12)3.6 施工现场部署注意事项 (12)第四章施工工艺 (13)4.1施工工艺流程图 (13)4.2施工工艺 (14)第五章工程质量保证措施 (27)5.1 建立常规保证体系 (27)5.2专项技术保证措施 (28)5.3 难点技术保证措施 (29)第六章安全生产保证措施 (30)6.1施工安全组织机构 (30)6.2安全管理措施 (30)6.3安全生产纪律 (31)6.4 安全生产技术措施 (31)第七章文明施工、环境保护保证措施 (35)7.1综合治理要求 (35)7.2 健全现场材料管理制度 (36)7.3 施工现场场容要求 (36)7.4现场文明施工规定 (37)7.5环境卫生 (38)第八章施工风险防范 (38)8.1 灌注桩施工风险 (38)8.2 防范对策 (39)第九章应急预案 (39)9.1应急救援组织机构 (39)9.2 安全事故的上报程序 (40)9.3安全事故应急预案 (41)第一章工程概况1.1 工程基本信息工程名称: XXXXX建设地点: XXXXX建设单位: XXXXX公司设计单位: XXXXX公司勘察单位: XXXXX公司监理单位: XXXXX公司施工单位: XXXXX公司1.建筑规模：本工程总建筑面积为1726.28㎡。
其中：①44#楼、45#楼、46#楼：建筑面积均为290.60㎡, 建筑高度8.05m, 地上2层, 钢筋混凝土框架结构。
②47#楼：建筑面积207.29㎡, 建筑高度8.395m, 地上2层, 钢筋混凝土框架结构。
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重庆化工园区武警特勤消防二站旋挖灌注桩专项施工方案重庆建工第八建筑工程有限责任公司二0一三年四月十二日- 0 -目录一、工程概况 - 2 -二、编制目的 - 2 -三、编制依据 - 2 -四、工程地理位置和周边环境概况 - 3 -五、施工方法 - 4 -六、施工质量控制重点 - 10 -七、施工总体部署 - 11 -八、质量控制标准 - 12 -九、安全及环保要求 - 12 -一、工程概况1.1工程简介总用地面积约18569.70m2，建筑面积16317.76m2。
包括10层的高层训练塔、4层的特勤站办公楼、6层的应急指挥中心。
应急指挥中心：基础为灌注挖孔桩，其中桩径为1～1.2米，嵌岩深度为1到4.2米; 桩芯砼强度为C30。
训练塔：桩径为0.8～1.2米，嵌岩深度为1.6到2.5米; 桩身砼强度为C30。
办公楼：其中桩径为0.8～1米，嵌岩深度为1到2米；桩身砼强度为C301.2工程内容项目名称：重庆化工园区武警特勤消防二站工程地点：长寿区晏家街道境内本工程桩基础共计158根，其中应急指挥中心68根，办公楼72根；训练塔18根。
二、编制目的明确桩基旋挖钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
三、编制依据1、《工程建设标准强制性条文》2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001)5、《城市测量规范》6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003)7、施工文件及合同地勘报告等四、工程地理位置和周边环境概况（1）地质情况经地表工程地质测绘和钻探揭露，建筑场地地层主要由第四系全新统（Q4ml）素填土、残坡积的粉质粘土及下伏侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩组成。
各岩土层工程特征分述如下：1）素填土：杂色，由砂岩和泥岩碎石、粘性土和少量砼块、碎砖块等组成。
硬质物粒径为5~200mm，含量约占总质量的20～25％，硬质物均匀性差，结构松散~稍密，稍湿。
厚度为0.20m ~8.00m，回填时间约5-10年，由机械抛填形成，该层分布于整个场地。
2）粉质粘土:褐色，由粘粒、粉粒和少量砂粒组成。
成份较均匀，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，呈可塑状。
该层主要分布于大部分场地范围，钻探揭露厚度为1.00m~5.40m。
3）砂岩：褐灰～浅灰色，由石英、长石、云母及暗色矿物组成，中粒结构，中厚～厚层状构造，泥质胶结，局部粉砂泥质含量较高。
强风化层岩体破碎，岩芯质较软，强度较低，层厚1.00~3.30m。
中等风化层岩体较完整~完整，岩芯呈柱状，质较硬。
主要以与泥岩互层产出，强度较高，分布于大部分建筑场地。
钻探揭露厚度为1.10m~3.80m。
4）泥岩：紫红色、暗紫红色，由粘土矿物组成，泥质结构，中厚~厚层状构造，局部砂质、粉砂质含量较高。
强风化带岩体质软，岩芯呈碎块状，质软，厚度为2.00m~5.90m；中等风化带岩芯呈柱状，完整性较好，质较硬，该层主要以与砂岩互层产出，分布于大部分建筑场地，钻探揭露厚度为0.80~7.10m。
（2）地形地貌场地地貌属长期侵（剥）蚀的丘陵地貌。
经工程活动，现场地较平整，整体上为西高东低。
勘探点最高高程为272.79m，最低高程为271.66m，相对高差为1.13m。
（3）地下水根据地下水的赋存条件、水动力特征，结合含水介质的组合状况，将区内地下水类型主要划分为松散岩类孔隙水、基岩类裂隙水两种类型。
松散岩类孔隙水：勘察区内松散岩类孔隙水主要赋存于岩土交界面处的粉质粘土层中以及素填土孔隙中。
该层水主要接受大气降雨、地表水体渗漏、基岩裂隙水等补给，以蒸发、侧向迳流等方式排泄。
基岩裂隙水：勘察区的基岩裂隙水为赋存于沙溪庙组岩层中的裂隙水及浅层风化带网状裂隙水，裂隙水的埋藏条件受基岩面形态、岩性、节理裂隙发育程度及风化等因素的控制，因此富水性不均一。
建筑场地属长期剥蚀丘陵地貌，场地整体上西高东低。
水位主要接受大气降水补给，排泄条件好。
场地内素填土、砂岩属透水层，粉质粘土和泥岩属弱透水层。
根据钻孔简易水文观测结果，钻孔地下水高程在270.06~265.86m之间。
水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋微腐蚀性，水对钢结构具有微腐蚀性；根据周边建筑经验判断，土对钢筋混凝土结构具有微腐蚀性。
五、施工方法5.1 施工准备施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
5.2 桩位放样正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录。
5.3 泥浆制备泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。
5.4 埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。
挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
5.5 钻机成孔钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。
在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。
5.6 清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。
清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。
严禁用增加深度的方法代替清孔。
当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
5.7钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。
钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。
加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用塔吊安装。
为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差导管试压导管采用φ25-30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。
导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。
导管底标高按实际孔底悬空250 ～ 400mm控制。
5.9 二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于15cm。