抽油机井皮带频繁断裂的原因分析

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探讨抽油机皮带断影响因素与防范对策

２．３合理调整抽油机运转参数
通过调整抽油机的运转参数，减少抽油机扭距，降低抽油机扭距
利用率，延长皮带的使用周期。尤其是下调抽油机的冲程，能很有效
的减少抽油机的扭距。如果是沉没度合理的井，不存在下调参的条件，
但是，这口井抽油机扭距利用率又较高（９０％以上），经常断皮带，
增多，皮带使用的数量就会相对增加多，原油生产成本就会增加。探讨抽油机皮带易断原因，提出合理使用皮带和管理好皮带措施，保证抽油机井正常生产，是油田生产中的重要工作。
由于雨雪天，使得皮带与皮带轮摩擦系数下降，增大皮带打滑几率。尤其是皮带松的抽油机最容易皮带断，据统计雨天皮带断的抽油
机，要比正常天气多３倍以上。
１造成抽油机皮带断因素
造成抽油机皮带断有多种原因，但是，大多数抽油机在皮带断前，
都是由于皮带与电机皮带轮打滑，皮带与皮带轮之间表面摩擦加剧，
２抽油机皮带断防范对策
２．１加强日常生产管理保证抽油机正常运转
使得摩擦表面温度逐渐升高，造成皮带表面橡胶变形、变质、断裂，最终使得皮带不能传递动力，抽油机停止运转。通过对皮带易断的
科学Ｉ一・－－－论坛
ＣｈｉｎａｓｃｉｅａｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ
探讨抽油机皮带断影响因素与防范对策
付协更
（胜利油田河口采油厂采油一矿）
【摘要】抽油机是油田生产的主要设备。抽油机井生产过程中，经常发生皮带断的现象，抽油机使用的每条皮带，从投入使用到皮带断，其

浅谈抽油机皮带易断的原因分析和几点建议

杆机构作低速旋转，而一旦抽油机井的皮带被烧断，便会造成抽油机系皮带轮本身的破损对皮带造成的伤害，皮带轮掉茬后，形成了较锋利的统运转的链条断裂，使抽油机主体系统停止运行，从而影响油井的正常缺口，旋转时对皮带产生了＿一个切割力，对皮带损伤很大，所以皮带经常生产，而另一方面，抽油机皮带频繁断会造成采油成本的增加以及增加断裂。这种情况下应及时更换相同规格的皮带轮。员工的工作量。３、抽油机的平衡度与井底负荷大小也影响皮带的使用周期。抽油有很多人都说皮带频繁断裂主要是由于四点一线的问题影响。主要机平衡度太低使设备运转时负荷一会大一会小，使皮带不能在相对稳是指减速箱大皮带轮与电机轮两轮中心不在一条直线所致，当然，四点定的负荷下运转，皮带在不断变化的拉力下使皮带的韧性降低，对皮带
浅谈抽油机皮带易断的原因分析和几点建议
王庆波黑龙江省大庆油田第三采油厂五矿１６３０００
【擒要】在抽油机井日常生产管理中，皮带断裂的现象＿直存在，它而且不费力，证明皮带还是松，应继续用顶丝紧皮带，直到皮带松紧合
不仅给油田生产带来了一定程度的影响，而且会造成采油成本的增加，也适为止。如果是单股皮带的话，用力下压不超过二指表示皮带松紧较合对员工的日常管理带来了不便。适，联组带不超过２０ｍｍ为合适。只有皮带达到合理的松紧度后，在继【关键词】皮带；四点一线；平衡率；负荷；季节；热洗周期；液面；负续生产，你会发现皮带的使用周期明显增长。

抽油机皮带断原因及防范措施的探讨

抽油机皮带断原因及防范措施的探讨作者：赵阳来源：《中国科技博览》2017年第24期[摘要]在抽油机井生产过程中，经常发生皮带断的现象，如果易断皮带的井增多，皮带的使用周期就会缩短，这样不但影响了原油生产，而且提高了原油的生产成本，同时更增加了员工的劳动强度。

生产过程中，发现抽油机井皮带使用寿命非常不规律，就以个别问题井为对象，从生产管理和设备因素两方面入手，根据个别单井皮带使用寿命过低的现象进行研究，分别采取调整皮带松紧度、调平衡、换大轮，增大包角等措施，实现延长抽油机井皮带的使用寿命。

[关键词]抽油机；皮带断；防范措施中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）24-0270-011 抽油机皮带断原因分析1.1 皮带松紧度不合理皮带松紧度不合理，会严重影响皮带的使用寿命。

过松会造成皮带与皮带轮之间干磨打滑，甚至烧毁皮带。

过紧使其拉长变形，缩短皮带的使用周期。

传统判断皮带松紧度的方法是能按下1，2个手指为合格，在实际生产中，因皮带本身在使用一定周期后会发生弹性形变，需定期校紧电机顶丝，使皮带始终保持合适的松紧度，从而延长皮带周期。

通过调查，松紧度不合理的井平均每月所用皮带45条，占总数量的23.3%。

1.2 不平衡游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。

对于支架来说，就要使抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相称或转变同等。

在平衡率为100%时，电机供给的动力仅用于提起1/2液柱重量和降服摩擦阻力，平衡率越低，则须要电机供给的动力越大，与此同时皮带所蒙受的载荷也随之增大。

所以，调整抽油机井平衡，不但节省电能，而且可以延长皮带的使用寿命。

通过对全队所有抽油机进行电流录取，发现不平衡井16口，占总井数的19.7%。

1.3 四点不一线四点一线的概念就是从减速箱皮带轮、电动机轮缘拉一条线通过两轴中心，这四点在一条直线上叫做四点一线。

皮带与皮带轮接触共面时，皮带上的应力是分散分布的，但如果两个面存在夹角，也就是四点不一线，使皮带受两个轮齿的咬合，磨损加剧，皮带会发生断裂，共对12口四点不一线井进行调整，调整后皮带的使用寿命延长了9天。

抽油机井皮带断裂原因研究与防治

抽油机井皮带断裂原因研究与防治摘要：分析皮带磨断的主要原因，即冲程过大、平衡过重及皮带轮齿槽磨损等因素，并提出了延长抽油机皮带使用寿命的解决措施。

应用表明，最大扭矩下降了18.5kN•m，扭矩利用率大幅下降，皮带平均使用寿命延长39 天。

关键词：抽油机井；皮带断裂；原因；防治统计A 区块23 口抽油机井皮带频繁断裂问题，频繁更换皮带直接影响着原油的开采成本和生产时率。

我们对180 条皮带的损坏原因进行了分类统计，发现皮带磨断145 条、皮带抽条22W 条、皮带磨碎10 条。

只要找出这些影响因素，采取相应的解决措施，可延长皮带的使用寿命。

一、分析原因（1）皮带断线。

A 区块的抽油机均使用同一厂家的皮带，厂家提供了其合格证书。

皮带质量合格，不存在皮带断线问题。

（2）雨雪天气是自然存在的不可抗拒的因素。

在抽油机所处自然环境一致的情况下，皮带的使用寿命仍千差万别。

（3）冲程过大。

冲程大小对扭矩的影响，明确扭矩与冲程大小的关系。

（4）电机顶丝不到位。

2014 年4 月3 日，到现场检查23 口井电机顶丝，未发现电机无顶丝现象，发现1 口井存在电机顶丝未顶到位的现象。

（5）平衡过重。

2014 年4 月3 日，现场检查23 口井的平衡情况：有16口井的平衡率不在85%～100% 的合理范围，其中14 口井为过平衡，2口井为欠平衡，过平衡井数达到了检查总井数的60.8%。

（6）皮带过松。

现场检查23 口井的皮带松紧度：采用手压皮带中间部位，皮带下垂2-3cm 为合格的方法进行判断，23 口井皮带松紧度均符合要求。

（7）皮带轮包角小。

现场测算23 口井的皮带轮包角：按照机械手册要求，皮带轮的包角大于等于120°为合格。

（8）皮带轮齿槽磨损。

现场测量23口井皮带轮的齿槽宽，并与标准轮对比；直径为150mm 的皮带轮，标准齿槽宽为15mm。

二、调整试验2.1调小冲程试验一般认为，最大扭矩与最大载荷出现在同一曲柄转角位置，并且不考虑悬点载荷的变化时，最大扭矩：Mmax = 0.25S（Wmax -Wmin）。

抽油机井皮带易断原因分析及治理措施

108 2020年01月第01期抽油机井皮带易断原因分析及治理措施曹在雷　王春霞　李莉（胜利采油厂采油管理二区　山东　东营　257000）[摘要]基于现代化发展背景下，我国油田企业迎来了飞速发展时期，在实际油田进行开发等环节当中，抽油机作为一项不可缺少的部分，通过实际调查发现，在抽油机运行过程中，极易出现皮带断裂的问题，一方面导致油田正常生产工作受到严重影响的基础上，另一方面更导致油田需要投入较多的资金，一定程度上更是增加了相关工作人员的负担。

基于该种现状下，文章针对抽油机井皮带断裂的原因进行了简单的分析，详细提出了几点针对性的治理措施，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

[关键词]抽油机；皮带断裂；治理[中图分类号]TE933.1 [文献标识码]A引言鉴于抽油机对于油田生产过程中的重要作用，文章针对其日常应用当中极易出现的皮带断裂现象，提出了提高抽油机生产质量、及时热洗抽油机等的机电治理举措，希望能够维持抽油机井稳定运行的同时，也能够极大地降低抽油机井皮带断裂问题的发生几率，确保油田在最少的经济投入下，能够实现最高的经济效益。

1 抽油机井皮带断裂的原因1.1 内因通过实际调查发现，在油田长期的生产过程中，引发抽油机井皮带断裂问题的原因，主要体现在以下两方面：第一，皮带的使用周期。

对于所有的产品而言，就算本身有着极高的质量标准，在长期的使用当中，也会达到其使用的期限。

从抽油机井皮带视角下来看，在较长周期的使用当中，因为遭受外界高温以及雨雪等的影响，会导致其表面形成不同程度的老化问题，当皮带老化隐患出现，那么对皮带的韧性就会有严重的影响，随着时间的推移，必然使皮带表现出诸多裂口。

一般认为，此种断裂可以划分到正常的范围当中；第二，皮带自身质量。

随着经济等方面的不断发展，当前我国较多的皮带生产厂家，要想在激烈的市场竞争下占据有利地位，就必须注重自身产品达到极高的质量。

但是，因为部分的生产厂家在日常的生产当中，并没有遵循行业严格的规范开展生产，极大地影响了皮带产品的质量。

影响抽油机井皮带使用寿命的因素分析与对策

影响抽油机井皮带使用寿命的因素分析与对策随着石油资源的日益枯竭，油田开采技术也在不断的进步与完善。

抽油机作为油田开采的核心设备，起着十分重要的作用。

而抽油机井皮带作为抽油机的关键部件之一，其使用寿命对于抽油机的正常运转、生产效率和成本控制都有着重要的影响。

对影响抽油机井皮带使用寿命的因素进行深入分析，并提出有效对策，对于保障抽油机稳定运行和延长设备寿命具有重要意义。

一、影响抽油机井皮带使用寿命的因素分析1. 工作环境因素抽油机井在油田的工作环境一般比较恶劣，常年受到恶劣的气候条件和高温高压等环境的侵蚀，这会对井皮带的使用寿命造成一定的影响。

油田环境中可能会存在一些化学物质，部分化学物质可能对井皮带产生腐蚀，进而影响使用寿命。

2. 设备因素抽油机设备的设计和制造质量直接影响着井皮带的使用寿命。

设备的质量不良或者设计不合理可能导致井皮带承受过大的负荷，增加磨损和损坏的可能性。

3. 使用和维护因素抽油机井皮带的使用和维护管理水平也是影响其使用寿命的重要因素。

如使用不当、维护保养不及时、不规范等因素都可能导致井皮带的损坏，进而影响使用寿命。

4. 材料质量因素井皮带的材料质量和加工工艺也是影响使用寿命的重要因素。

井皮带材料如果质量不达标，可能会在使用过程中发生断裂、老化、拉伸不均等问题，进而影响其使用寿命。

二、抽油机井皮带使用寿命的对策1. 选择适合的材质针对工作环境因素，应选择耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性的井皮带材料，提高井皮带的抗腐蚀性和抗老化性能，以延长其使用寿命。

2. 完善设备设计抽油机设备的设计应以降低井皮带受力的不均匀和过大负荷为目标，通过改进设备结构、采用优质配件等措施，降低井皮带的磨损和损坏风险。

3. 规范使用和维护加强对抽油机井皮带的使用和维护管理，制定详细的使用规程和维护计划，定期进行检查和保养，提高井皮带的使用效率和延长寿命。

三、加强技术创新通过加强技术创新，推动井皮带材料和制造工艺的提升，不断改进井皮带的结构和性能，在提高使用寿命的也提高抽油机的工作效率和安全性。

皮带撕裂的原因及防范措施

皮带撕裂的原因及防范措施一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因:L 铁杂物以及衬板、托馄脱落撕裂皮带。

其原因分析包括：(1)铁杂物来源于进厂火车、汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。

(2 )皮带机下料口衬板、挡料板、清扫器开焊、脱落卡在下料口里。

(3 )皮带机滚筒、托轻磨坏或托槽掉到皮带上，致使皮带撕裂。

(4)岗位职工用钎子投下料口时，钎子脱手伤害皮带(5)部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。

(6)冬季料里大块、冻块卡到下料口托馄中，撕坏皮带。

(7)皮带跑偏严重引起的皮带撕裂(8)检修后，废弃物未及时清理落到皮带上，造成皮带撕裂。

(9)皮带机上没有除铁器或除铁器未开启或存在故障，未能将部分铁杂物吸出。

(因铁件大小不同，埋在料里的深度不同，除铁器不能保证吸出所有铁件) 二、根据以上分析原因，制定以下应对措施:(-)防止人为因素造成皮带撕裂事故措施:L皮带在正常开机状态时，岗位工必须坚守岗位，不容许离岗。

2、岗位工发现皮带交接头开胶后要及时通知相关负责人确认处理，开胶严重的必须停机胶结。

3、放料工在放料时必须严格按照操作标准放料，严禁为了抢产量或赶时间而超标准放料，违反操作要求的一律严肃考核。

4、有除铁器的岗位，岗位工接班后必须先检查除铁器是否开启，是否正常有效，确保在生产时除铁器处于正常有效状态。

5、放料工在生产过程中，注意力必须高度集中，不放过任何料种夹杂的能导致皮带受到损伤的杂物，发现后及时打拉绳停机清理。

6、加强职工技能培训，提高职工技术水平，对皮带跑偏原因要全面考虑，及时调整。

7、各级点检要落到实处，发现设备隐患及时联系处理，对一些到了使用周期的备彳牛要及时更换，避免因备件劳损造成皮带的损伤。

8、检修完后，项目负责人要彻底检查施工现场，保证现场场光地净，不留任何废弃物，开机前岗位工必须再仔细检查一遍设备上是否有影响开机的障碍物，确保万无一失。

浅析抽油机皮带断裂影响因素及预防措施

浅析抽油机皮带断裂影响因素及预防措施王琳摘要：本次研究的主题是抽油机在生产过程中皮带断裂对日常生产造成的影响，进而提出相关措施，提高皮带的利用率。

通过对皮带实施相关预防措施，减轻操作者劳动强度，降低原油成本，在保证生产的前提下尽可能减少抽油机井的故障率。

本文就延长抽油机井皮带使用寿命的方法及预防措施展开了一定的研究。

关键词：皮带断裂预防措施精细设备管理、节能减耗、提高时效一直以来都是采油队的工作目标。

皮带断裂问题日趋严重，直接影响着原油开采成本。

为了实现采油井的正常生产，降低采油成本，找出造成皮带频繁断裂的根本原因，有效延长皮带使用寿命，对整个油田的节能降耗、持续稳产及提高经济效益有着重大意义。

一、抽油机皮带存在问题的发现皮带是游梁式抽油机的重要组成部分之一，其工作原理是依靠皮带与皮带轮之间的摩擦力进行运动和动力传递。

因此，皮带质量的好坏，工作状态的正常与否，跟我们的产量、成本是息息相关的，它是必需品也同样是消耗品。

另外，在油井长期的生产过程中，由于受到疲劳磨损皮带会发生断裂，若能及时发现，～通过工人更换皮带后恢复油井生产最快也要一个多小时。

但若发生在夜间未能及时发现，或者发现后因夜间更换皮带难度加大，停机时间也相对比较长，影响的产量就会增加。

二、引发抽油机皮带断裂的原因经过生产参数分析，我们认为造成皮带易断有以下几方面原因。

1.抽油机设备老化。

由于抽油机设备投产周期长，皮带轮经多年工作状态下，有的皮带已经破损，有的皮带轮外型规格不符合标准，皮带轮槽宽、齿肩已经磨的变尖。

使得皮带与皮带轮不能够很好的咬合，增加了皮带打滑、磨损情况，使得皮带使用寿命缩短，直接影响皮带运转性能。

2.地面因素的影响。

首先，抽油机负荷的增加容易引起皮带断裂现象的发生。

如卡泵、杆断等情况发生，造成抽油泵突然工作异常，使得抽油机运转载荷大幅度变化，易造成抽油机皮带断裂；地面管线、工艺流程不畅通，达到一定程度时，皮带就会打滑，直至磨损断裂；井下负荷重，油稠，地面管线不畅通造成皮带频繁损坏等。

皮带断带原因

皮带断带原因皮带断带是指皮带在使用过程中出现断裂或损坏的情况，这种现象在工业生产和日常生活中都比较常见。

那么，皮带断带的原因是什么呢？下面就让我们一起来探讨一下。

1. 使用时间过长：皮带作为一种传动装置，经常处于高速运转状态下，长时间的摩擦和拉扯会导致皮带的老化，从而使其变得脆弱并容易断裂。

2. 负荷过大：当皮带所承受的负荷超过其承载能力时，就会发生断带现象。

这种情况通常出现在工业生产中，比如在传动系统中，如果负荷过大，皮带就很容易断裂。

3. 材料质量不好：皮带的材料质量直接影响其使用寿命和使用效果。

如果材料质量不好，容易出现断带现象。

因此，在选择皮带时，应选择质量好的材料，以提高其耐用性。

4. 安装不当：皮带的安装也是导致断带现象的一个重要原因。

如果皮带安装不牢固或安装方式不正确，就会导致皮带在工作过程中产生偏移或摆动，从而引发断带。

5. 温度过高：当皮带长时间处于高温环境中，会使其材料发生变形，失去原有的弹性和韧性，从而容易断裂。

因此，在高温环境中使用皮带时，应选择耐高温的材料。

6. 皮带损伤：皮带在使用过程中，会受到外界物体的撞击或划伤，从而导致断带现象的发生。

因此，在使用皮带时，应注意避免与尖锐物体接触，以防止损伤。

7. 维护不当：定期对皮带进行检查和保养是延长其使用寿命的重要手段。

如果没有按时更换磨损严重的皮带或进行适当的润滑和清洁，就会加速皮带的老化和断裂。

皮带断带的原因有很多，包括使用时间过长、负荷过大、材料质量不好、安装不当、温度过高、皮带损伤以及维护不当等。

为了避免皮带断带现象的发生，我们应该选择质量好的皮带材料，正确安装和使用皮带，并定期进行检查和保养。

只有这样，才能保证皮带的正常运转，提高工作效率，确保生产安全。

浅谈抽油机皮带断脱原因及治理对策

浅谈抽油机皮带断脱原因及治理对策作者：孟凡野王亚军董国富孙晓东来源：《中国科技博览》2016年第22期中图分类号：TE933.1 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）22-0000-01目前，油田开发机械强采力度加大，抽油机井皮带断脱频繁发生，频繁更换皮带增加了工人的劳动强度，影响油井生产效率，制约了机采井管理水平。

某采油队2011年仅更换抽油机皮带一项就发生维修费用数十万元。

因此，分析、研究抽油机井皮带断脱的原因，采取行之有效的针对措施减少抽油机皮带断脱井次能够减少单井工作量，降低生产成本，对油田可持续发展也有着极其重要的意义。

一、抽油机井皮带断脱原因分析针对“抽油机皮带断脱井次多”这一症结问题，深入分析，从皮带质量和安装操作过程查找原因，该队皮抽油机皮带规格主要有三种：5380（截面V 形槽）、5080（截面V 形槽）、6000（截面V 形槽）皮带，三种抽油机皮带具有良好的弹性，能起吸振缓冲作用，因而传动平稳，噪音小;过载时，带与带轮会出现打滑，防止其它零件损坏;结构简单，成本低，加工和维护方便，抽油机皮带质量过关。

而安装操作过程是皮带使用寿命差异的主要原因，也是解决抽油机皮带断脱井次多这一问题的主攻方向。

通过认真调查分析研究，综合考虑，从可能造成皮带断脱的四个方向：松紧度、超载、不平衡、偏磨查找原因，找出了两个造成皮带断脱的主要因素：干磨和打滑。

主因一：干磨最大有效拉力Fec与三个因数有关：初拉力，摩擦系数。

分析：若（张紧力）F0增大，则 Fec增大，P带能传递的功率增大，承载能力提高;但当F0 过大时，将使带的磨损加剧，带过快磨损，缩短带的工作寿命。

从该队2011年399口井的皮带断损原因看，有172口井是因皮带干磨，占断脱诱因的43%。

主因二：打滑张紧力的大小是保证传动正常的重要因素。

皮带松弛则张紧力过小，摩擦力小，容易发生打滑;皮带紧则张紧力过大，皮带承受的外力大，寿命降低，轴承和轴受力大，使电动机与减速箱均受到影响。

皮带断裂原因分析

皮带断裂原因分析
根据现场使用和生产、储藏情况，我总结一下（由主到次，由常见到不常见列出）
皮带断裂的原因可能有一下几种情况：
1.质量问题。

首先皮带本身就有质量缺陷，导致使用过程中断裂。

根据这个情况，我们可以要求提供质量证明书，一般的皮带制造厂都有；
2.皮带老化。

买回后不使用，在储藏的环境都不到保证的情况下，时间长了容易老化，特别是皮带买回后经过了一个夏天；
3.皮带与皮带轮之间夹了异物。

这会导致皮带与皮带轮摩擦加剧，皮带的磨损也相应的加剧，最终导致皮带断裂；
4.皮带安装过紧。

这时的皮带预紧力过大，超出皮带正常使用的规定，使用后寿命短容易断裂；
5.皮带安装时已经受损（使用工具撬入，未按正确的方法安装）。

使用后易断裂；
6.传动系统过载。

这会导致皮带受力比正常工作时增大，摩擦加剧，磨损加剧后断裂；
7.大小皮带轮外面不在同一皮面上。

导致皮带运动时一直是斜着的，导致皮带会有一个斜向的拉力，皮带易断裂；
8.皮带使用周期已到。

皮带使用到更换皮带的时候没有及时更换；
9.皮带使用过程中温度骤变（这个一般不可能，除非使用过程中往上淋水）。

皮带是橡胶制品，它的物理通性受热膨胀，突然降温后收缩，受力变大，易断裂；。

油井皮带断原因分析与防治措施

系统也会发生非计划性停车。比如中原石化１４￣＇ｔ／ａ乙烯装置火炬气回收系统运行之初，就曾因压缩机入口低压联锁频繁停车，造成火炬气极大的浪费。［１ｍ随着火炬气回收系统工艺的程度越复杂，安全联锁设置越复杂，相应可能带来的误停车的风险也越大，这就要求管理方要认真地分析流程和工艺参数变化带来的后果，合理调整系统的安全联锁报警。４设鲁的防腐问■
技术，２００７，２８（６）：３９－４０．
压缩机作为火炬气回收系统的核．设备，也是该系统最容易发生故障的设备。青岛石化的刘国良对该公司的压缩机失效进行了系统的失效分析，指出机组设计装配不当、机械密封泄漏是该压缩机频繁发生故障，以致不得不整体更换的根本原因。ｍ而他在另一次压缩机失效中，发现硫易在螺杆压缩机入口结晶，对压缩机的平稳运行带来很大的隐患。他指出上ｉ８催化裂化装置乙醇胺系统的正常操作对螺杆压缩机系统瓦斯的结晶与否起着至关重要的作用，并提出提高装置的工艺操作水平，从源头上的预防结晶，同时定期检查人口机腔内壁是否存在硫结晶。李新军提出对大型压缩机机组，应采用 “ 特级维护方案 ” 、动态监控模式，而且强化故障管理和系统配件管理。由“ 机、电、仪、操、管” 各工种和专业人员为中心组成工作小组，制定特级管理方案，实行全方位、高层次的责

抽油井皮带断裂分析及解决对策

抽油井皮带断裂分析及解决对策发布时间：2021-03-16T11:39:43.157Z 来源：《中国科技信息》2021年2月作者：李淑霞夏涛许继峰[导读] 研究区块共受抽油机液量高、皮带磨损、皮带轮损坏以及雨季等因素影响，导致部分井更换皮带频繁。

抽油机井皮带在抽油机井的维护成本中占有很大的比例，所以利用技术手段和管理措施降低抽油机井皮带频繁断裂是一项意义重大的工作。

目前可以通过安装半直驱永磁同步电动机、安装变频器同时换大皮带轮、提前更换破损皮带轮、更换凹槽型橡胶联组窄 V 带以及一些管理措施有效降低皮带断裂的频次，延长皮带的使用寿命，从而达到降低抽山东省德州市临邑县临盘采油厂李淑霞夏涛许继峰邮编251507摘要：研究区块共受抽油机液量高、皮带磨损、皮带轮损坏以及雨季等因素影响，导致部分井更换皮带频繁。

抽油机井皮带在抽油机井的维护成本中占有很大的比例，所以利用技术手段和管理措施降低抽油机井皮带频繁断裂是一项意义重大的工作。

目前可以通过安装半直驱永磁同步电动机、安装变频器同时换大皮带轮、提前更换破损皮带轮、更换凹槽型橡胶联组窄 V 带以及一些管理措施有效降低皮带断裂的频次，延长皮带的使用寿命，从而达到降低抽油机井维护成本的目的。

关键词：抽油机井皮带；同步电动机；断裂原因；治理对策 1.抽油机井皮带使用现状 1.1使用概况某区块共受抽油机液量高、皮带磨损、皮带轮损坏以及雨季等因素影响，导致部分井更换皮带频繁，平均单井年更换3.49根。

按机型对比：更换皮带频次较高的是 10 型机和12型机，年更换频次分别为3.62根和4.33根。

按日产液量对比：产液量越高，皮带更换越频繁，其中产液量在 50～70 m3的抽油机井年平均更换 4.44 根，产液量大于 100 m3的抽油机井年平均更换4根。

按抽油机皮带型号对比：5380 和6350 两种型号应用数量最多，年更换频次分别为 3.58 根和 3.60根，7300、5690 和 7100 三种型号皮带更换频次最高，分别达到8.65根、5.38根和4.23根。

抽油机皮带断裂成因分析与预防措施

也就随之增加。这样不但影响了原油生产，而且提高了原油的生产成本，同时更增
加了职工的劳动强度。
的变化都很有可能导致抽油机平衡失调，导致皮带所需提供的摩擦力增大，才能实
１地下问题分析
非常短（１～ｓ天），极容易皮带断裂的抽
技术创新
ｌ５１
高温运转的皮带，在积水的润滑及吸热，
温度下降，蒸发能力减少，水时刻依附在皮带表面上，摩擦系数不断下降，进而出
现皮带打滑现象。
２．２皮带工作效率因工作环境的改
变而有所下降
现油井正常生产。
１．３气影响引起的负荷不均
因素直接影响到抽油机驴头带动着光杆上
下往复运动时，摩擦力的大小。受到的摩擦力大，负荷就增大，减速箱转动的就吃力，皮带与电机主动轮和减速箱的从动轮之间摩擦力就增大，皮带磨损就严重。
２地面问题分析
泵内没有被液体完全充满时，泵内顶部将平衡载荷形成的扭矩相称或转变同等。在
泵漏失和高合蜡油井，因ｌＩ缶时停井而引起的油管内液体亏空或油管内壁结蜡，重新启动时，油管内液柱重力减少或油管
抽油机工作时驴头悬点始终承受着上下往复的交变载荷，常规水驱采油井的载
荷主要受到砂、蜡、水、气的影响。这些
油机进行分析发现，由于抽油机运转负荷大，扭距利用率高（９０％以上），是造成

抽油机皮带断影响因素与防治措施

科学论坛
ｌ ■
抽油机皮带断影响因素与防治措施
王素贞张煜
（中石化胜利油田临盘采油厂）［摘要］抽油机是油田生产的主要设备。抽油机井生产过程中，经常发生皮带断的现象，抽油机使用的每条皮带，从投入使用到皮带断，其使用寿命，应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多，皮带的使用周期就会缩短，抽油机故障停机时间也就随之增加。管理水平也随之下降。这样不但影响了原油生产，而且提高了原油的生产成本，同时更增加了职工的劳动强度。［关键词］油田；油机；皮带断；防范措施中图分类号：ＴＥ９３３．１文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１３）０５ — ０２９６ — ０１
２．１加强日常生产管理保证抽油机正常运转按时对抽油机进行巡回检查，合理的调整盘跟松紧度，及时监控油压，保证回油管线畅通，准确录取电流，根据电流变化及时采取措施，保持抽油机在电流
加多，原油生产成本就会增加。探询抽油机皮带易断主要原因，提出合理使用皮
带和管理好皮带，保证抽油机井正常生产，是油田生产中的重要工作。
平衡状态下运转。保证热洗质量，制定合理热洗周期，减小抽油机载荷波动范
围，保持抽油泵正常工作，发现问题及时处理，都是延长皮带使用周期的有效途

影响抽油机井皮带使用寿命的因素分析与对策

影响抽油机井皮带使用寿命的因素分析与对策
抽油机井皮带是一种用于传输动力的零部件，它直接影响到抽油机的生产效率和使用寿命。

在井下复杂恶劣的工作环境中，抽油机井皮带的寿命往往较短，因此需要对影响抽油机井皮带使用寿命的因素进行分析和对策。

首先，磨损是导致抽油机井皮带失效的主要原因之一。

磨损主要由以下因素引起：井下粉尘、高温、潮湿等因素。

解决这个问题的对策是在井口加设防尘装置，并进行保养工作定期消除粉尘，同时对于高温、潮湿等环境要求，在选材方面选择具有高温、潮湿防护功能的井皮带。

其次，使用不当也是导致抽油机井皮带失效的原因。

例如，在井口放置皮带时，必须保持正确的方向和张力，否则将导致皮带过早断裂和磨损。

为了规避这些问题，必须对操作人员进行必要的培训和教育，确保他们熟悉使用抽油机井皮带的操作细节。

最后，种类选择也是影响抽油机井皮带使用寿命的一个关键因素。

皮带的材质、强度和厚度都是决定其负载能力的重要参数。

结合具体的应用环境和负载要求，必须选择最合适的皮带种类。

同时，在设计上应该保证传动系统符合原理和要求，减轻抽油机井皮带的负载。

综上所述，影响抽油机井皮带使用寿命的因素有很多，关键在于认真分析和解决这些问题，采取有效的对策和措施。

这样可以延长抽油机井皮带的使用寿命，提高抽油机的生产效率和稳定性，为石油工业的发展做出贡献。

抽油机井皮带频繁断裂的原因分析

我们对皮带频繁断裂最严重的几口井进行了现场勘察发现，皮带有烧焦的
痕迹。同时发现小皮带轮在运转的时候，温度非常高，用手触摸非常烫，说明皮
命，对油田的节能降耗、原油稳产及提高经济效益都具有重要意义。
＝、抽油机井皮带使用现状
响；（３）负荷大的影响；（４）平衡的影响；（５）包角的影响。
对这４３口井进行治理，通过调整四点一线，调抽油机平衡，洗井降低负荷等
一
换２根皮带，采油工为减小负荷，长时间洗井，严重影响该井产量。给工人增加了不必要的工作量。经过观察分析，发现原皮带轮上槽宽已达到ｌ７．２毫米，轮上已形成尖锐的 “ 刀片” 形，这是导致皮带频繁断裂的根本原因所在，经分析后，在Ｎ３－Ｄ５ — ３２１井上更换一新的皮带轮，上槽宽为１５．Ｏ毫米，该井换皮带轮后，效
较大，最大载？ｇ￣９１．９８，最小载荷ｌ７．９２。换皮带轮前，该井断皮带频繁时１天就要
三．对频繁断皮带的井进行了调查分析
影响皮带使用寿命的因素有５种：（１）四点一线的影响；（２）皮带质量的影
么有的井可以半年甚至更长时间才断一次皮带哪？于是我们对易断井和不易断
差异，也就是说生产参数不是影响皮带断裂的主要原因；平衡为９２．，说明这些井的平衡都是较好的，对皮带没有多大影响；平均最大载荷为５９．２４ＫＮ，与全

抽油机井皮带频繁断裂的原因分析

还远远不够。为什么有的井可以半年甚至更长时间才断一次皮带哪？于是我们对易断井和不易断的井进行了对比，找出皮带断裂的主要原因。频繁断裂皮带的井，生产参数并不是很大，与全矿平均水平相比没有多大差异，也就是说生产参数不是影响皮带断裂的主要原因；平衡为９２．４％，说明这些井的平衡都是较好的，对皮带没有多大影响；平均最大载荷为５９．２４ＫＮ，与全矿平均水平相比也相差不多；四点一线也都是
平衡率、四点一线、皮带质量生产管理的影响后，找出皮带轮是对皮带使用换皮带轮后，效果十分明显：１，前言精细设备管理水平、节能降耗、提高采油时率—直是采油队的工作４．２对这４３１７１井皮带频繁断的井对皮带进行测量，重新绘制标准皮目标。目前，皮带频繁断裂问题日趋严重，直接影响着原油的开采成本。带轮。现已把皮带轮图纸送到机厂加工，预计９月底全部安装上。为了实现油井的正常生产，降低采油成本，找出造成皮带频繁断裂的因
科技专论
抽油机井皮带频繁断裂的原因分析
杨玉红大庆油田第四采油厂第二油矿
天就要换２根皮带，采油工为减小负荷，长时间洗井，严重影响该井产Ｉ擒 ■】论述影响抽油机皮带使用寿命的因素。找出主要原因，排除１量。给工人增加了不必要的工作量。经过观察分析，发现原皮带轮上槽宽已达到ｌ７．２毫米，轮上已形成尖锐的 “ 刀片形，这是导致皮带频繁断寿命的．ｔ．－ｔ－影响因素，针对这点进行研究和治理。裂的根本原因所在。【关键词】皮带轮；皮带使用寿命经分析后，在该井上更换一新的皮带轮，上槽宽为１５．０毫米，该井

抽油机井皮带频繁断裂原因及防治

抽油机井皮带频繁断裂原因及防治摘要：近年来随着矿井开采深度的逐渐增加，皮带轮的磨损日益严重，导致矿井开采过程中皮带轮的使用寿命逐渐缩短。

本文分析了引发抽油机井皮带断裂的主要原因，并提出了一系列防治措施，有效防治了抽油机井皮带频繁断裂问题，取得了较好的经济效益与社会效益。

关键词：抽油机井；皮带；断裂引言抽油机皮带是保障抽油机系统运行的重要传动组件，受皮带材质影响，在运行过程中难免出现塑性变形现象，一旦皮带断裂将会造成停井问题，不仅浪费能耗，而且影响产量。

皮带频繁断裂不仅造成了皮带使用成本的增加，还降低了油田的开采效率；如果皮带断裂发现不及时，容易出现矿井物资收集不及时进而被盗等现象，给公司带来财物损失，给矿井的生产管理带来阻碍；皮带的更换工作是有一定危险性的，因此更换频率过高不仅会加大工人的施工强度，也会给施工者埋下安全隐患。

因此如何提升皮带的使用性能，确保皮带在工作过程中的使用寿命满足要求，进而提升矿井的生产效率，对于矿井开采有着重要意义。

1抽油机井皮带频繁断裂原因及防治1.1使用的皮带轮轮槽不合格不同厂家生产的皮带轮，参数间存在一定的差异，如果选择了不适合的皮带轮，会导致皮带和带轮间的张力过大或过小，造成使用过程中出现磨损或打滑的现象，降低皮带的使用寿命和工作效率，如果皮带轮的凹槽超过规定深度，则带轮对皮带的作用力集中于二者的连接处，皮带由于应力集中导致磨损加快。

皮带轮槽宽及锥度不合格的情况，这种情况会造成带轮包角过大或过小，加速皮带磨损或者出现皮带打滑等情况，磨损造成接触区域温度过高，皮带烧坏，工作现场发现多处皮带烧焦现象。

所以，使用适宜型号的皮带轮十分重要。

1.2四点未在同一条直线通过确保减速箱皮带轮与电动机轮两轴心处于一条直线的方式，避免工作过程中皮带由于打滑等原因出现破损断裂等情况，提升皮带工作的安全性和可靠性。

皮带和带轮间接触形式为面接触，因此工作状态下应力分布较为分散，但是两个力之间存在一个夹角，一旦两力共线，则合力出现大幅增加，产生应力集中现象，加速皮带损坏。

影响抽油机井皮带使用寿命的因素分析与对策

影响抽油机井皮带使用寿命的因素分析与对策抽油机井是油田生产中不可缺少的装置之一，而皮带则是其重要的传动部件之一。

皮带在工作过程中，可能会出现断裂、磨损、老化等情况，从而影响其使用寿命，甚至导致井口设备的停机和生产的中断。

因此，本文将对影响抽油机井皮带使用寿命的因素进行分析，并提出相应的对策。

一、质量问题皮带质量是影响使用寿命的重要因素之一。

即使皮带在安装和使用过程中没有出现明显的磨损或老化，但是如果皮带本身质量不合格，也会在工作过程中导致断裂或磨损等问题。

对此，应选择具有良好信誉的生产厂家，选用符合规定标准的皮带，并定期进行质量检测和维护。

对策：定期进行质量检测和维护，以及选择具有良好信誉的生产厂家和符合规定标准的皮带。

二、安装和调整的问题皮带安装和调整的合理性是影响使用寿命的另一方面。

如果在安装和调整过程中出现了问题，例如拉紧不到位、误差过大、不均匀等问题，皮带在工作过程中就会不稳定，从而提前磨损或断裂。

安装和调整时，应严格按照操作规程进行，并对不同的皮带类型进行不同的操作。

对策：在皮带的安装和调整过程中，严格按照操作规程进行，并对不同的皮带类型进行不同的操作。

三、使用环境的问题皮带工作时的使用环境也会影响其使用寿命。

例如，高温、高湿、大量灰尘和颗粒物等都会对皮带造成一定的影响。

在这些环境下，皮带易受到腐蚀、老化和磨损。

因此，应进行相应的修理和保养，及时更换受损的皮带。

对策：在高温、高湿等特殊环境下，应进行相应的修理和保养，并及时更换受损的皮带。

四、工作负载的问题抽油机井是一种高负载工作的设备，因此皮带的使用寿命受到负载的影响。

工作负载如果超过了皮带的承载能力，就会增加皮带的磨损和热量，从而影响皮带的使用寿命。

因此，在使用过程中要合理控制工作负载，根据实际情况进行相应的调整。

对策：合理控制工作负载，根据实际情况进行相应的调整。

总结：皮带是抽油机井不可缺少的重要部件，它的良好使用和维护，直接关系到生产的连续性和安全性。