公路滑模摊铺水泥路面施工工艺
公路滑模摊铺水泥路面施工技术
直牢固。4 ) 严格控制坡度变化点位置 。 3 . 2 基层清扫和胀缝板钢筋安装。基层验收后一段时间 , 表面难免有 杂物 , 必须清扫干净 , 同时撒水润湿。 在拟设置胀缝处要牢固安装胀缝 支架 , 横 向要顺直 , 支撑点间距 4 0 - - . 6 0 e a, r 胀缝钢筋支架在工厂加工 ,
关键词 : 滑模 摊 铺 ; 水 泥 混凝 土路 面 ; 施 工 工 艺
1 拌和机械 的选择。举例说明, 哈黑公路 , 同三公路 的砼路面施工 采用 山东建筑机械厂生产的 h i s 型搅拌 ,该机配备有完整 的自动供 秤、 计量, 涉石料含水率 自动检测及反馈控制 , 具有 自动配、 料{ 十 算机打 印设备, 不易受外界影响 , 是提高砼拌和物质量的根本保证, 同时其搅
2 . 1 原材料的质量控制。原材料 的质量直接影响到施工质量 , 必须按 大 , 混凝土路面在特定气候条件下 , 断板的发生很不规则, 后来发展了 照 泥混凝土路面滑模施工技术规范》 ( i t f t o 3 7 . 1 - 2 o o o ) 要求 , 对 路面上 的规则和切缝 , 灌缝技术 , 将水泥混凝土路面上的弯曲断板控 原材料进行检验。 试验各技术指标, 选定符合规范要求的原材料。 1 ) 水 制为规则 的接缝。 泥。由于路面受力为辅裁 , 故应优先使用抗析, 抗压强度 比较高 , 收缩 3 . 5 表面构造的修筑和养生。1 ) 表面构造的作用和分类 。 水泥混凝土 路 面要有一定的粗糙度 , 目的是增加路面摩擦系数 , 以减少交通事故 小, 耐磨性强 , 抗冻性好的道路硅酸盐水泥, 硅酸盐水泥或普通硅酸盐 水泥。2 ) 细骨料。作为混凝土细骨料的砂 , 通常采用干净的河砂 , 细度 模数在 2 . 3 ~ 3 . 0之间 , 各项指标符合规范要求 , 黑北公路用砂浆采用讷 莫尔砂场级配优 良的砂, 为摊铺优质的路面工程提供了保证。3 ) 粗骨 料。 粗骨料宜选用配级良好, 干净 , 形状规则 , 热膨胀系数小的碎石 , 也 可采用破碎的卵石 , 由于粗骨料的尺寸效应 , 最大粒径在 5  ̄ 3 0 e m的 骨料对混凝土的强度有利 , 摊铺的高频震动对小颗粒的骨料混凝土的 的发生。2 ) 表面构造 的作用和分类。水泥混凝土路面要有一定的粗糙 度, 即表面构造 , 目的是增加路面摩擦系数 , 起防滑作用, 以减少交通事 故的发生。 3 ) 表面构造即刻槽的施工工艺。 a 刻槽参数的选择。 水泥混 凝 土路面上 的宏观构造主要通过拉毛或刻槽工艺获得, 由于耐久f 生 方 面的原因, 刻槽尤其是硬刻槽 的作用越来越广 , 因此对刻槽参数的选 择十分重要。b 『 艚 工艺。刻槽在工艺上分为软 j 石 更 亥 , 在 振实效果好, 对大粒径混凝土的振实效果差。 4 ) 外加剂。 滑模摊铺过程 混凝土呈塑性状态时节通过拉划或滚压等方法制作沟槽 的工艺为软 中 使用的外加剂应具有减水, 保塑, 低引气等特点 , 在夏季施工中还有 刻槽 , 使用的工具主要有齿刷和压槽滚 , 由于齿刷拉槽具有方便和易 缓凝效果 ,外加剂的保塑效果直接决定混凝土的坍落度损失的 ̄/ J x ; 于操作的优点 , 目前在我国应用较广 , 该方法可用 ^ 工操作, 也用拉毛 适当的引气可 以有效改善混凝土的粘聚 『 生 和泌水性, 减少混凝土坍落 机作业 , 用压槽滚压槽 的方法由于重量大 , 操作人员易于疲劳 , 且对路 因此就用得比饺少。c 养 生工艺。 水泥混凝土 度损失 , 提高混凝土的可摊铺I 生能 , 并难使混凝土的弹性模量达到一 面平整度有一定的影响 , 定的效果 , 应选用与所用水泥较适应的减水外加剂。 路面的养生主要有两种方法 , 喷洒养生剂和覆盖保湿养生 , 在缺水 的 2 . 2 配合比的设计。1 ) 水灰比的确定 。对抗折强度为主的混凝土, 水 地区应尽量采用喷洒养生剂或覆盖塑料薄膜的方法以节约水资源 。 灰 比的经验公式与实际度配的试验结果相比,计算的水灰比要小 , 因 4 摊铺 过 程及后 期控 制 此, 配合比的设计要靠经验的积累 , 事实上 , 混凝土水灰比在一定范围 摊铺前应对基线平面位置和高度再次进行检查,设置正确的工 如振动棒的位置和挤压板的高度等, 特别注意振动棒 的位置 内的变化对抗折强度的影响远没有对抗压强度的影响那么明显 , 除了 作参数 ,
公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范
公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范1. 引言滑模施工技术是一种高效的水泥混凝土路面施工方法,它通过使用滑模摊铺机连续摊铺混凝土,实现快速、均匀的施工效果。
本规范旨在指导施工单位按照标准化流程进行滑模施工,确保工程质量与安全。
2. 施工前准备2.1 施工设计审查仔细审查施工设计图纸,确保对施工要求有充分理解。
确认施工材料、设备及人员配置符合设计要求。
2.2 施工场地准备清理施工场地,确保无障碍物,地面平整。
根据设计要求设置施工控制点和标高。
2.3 施工材料准备选择符合标准的水泥、骨料、外加剂等原材料。
确保原材料的存储条件符合要求,避免受潮或污染。
2.4 施工设备检查对滑模摊铺机、混凝土搅拌车、振捣设备等进行检查和调试。
确保所有设备处于良好工作状态。
3. 施工过程3.1 混凝土搅拌按照设计配比,精确控制混凝土的原材料用量。
确保混凝土搅拌均匀,符合施工要求。
3.2 滑模摊铺使用滑模摊铺机进行混凝土摊铺,控制摊铺速度和厚度。
根据路面宽度和设计要求,调整摊铺机的摊铺宽度。
3.3 振捣与平整在摊铺过程中,使用振捣设备确保混凝土密实。
使用刮板或抹平设备对混凝土表面进行平整处理。
3.4 接缝处理按照设计要求设置横向和纵向接缝。
确保接缝平整、紧密,防止渗水。
3.5 养护与固化施工完成后,及时对混凝土路面进行覆盖养护。
根据气候条件,适时进行洒水养护,确保混凝土充分固化。
4. 质量控制4.1 原材料检验对所有进场的原材料进行严格的质量检验。
确保原材料符合施工设计要求。
4.2 施工过程监控实施现场监控,记录混凝土的摊铺速度、厚度等关键数据。
定期检查施工质量,及时调整施工方案。
4.3 施工后检测施工完成后,对路面的平整度、强度等进行检测。
确保路面满足设计和规范要求。
5. 安全与环境保护5.1 安全措施施工人员应穿戴安全装备,遵守安全操作规程。
施工现场应设置警示标志,防止非施工人员进入。
5.2 环境保护采取措施减少施工过程中的噪音和扬尘。
12滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺标准
滑模摊铺水泥混凝土路面施工QB/T2612-20041.适用范围采用滑摸摊铺机摊铺水泥混凝土路面的施工,其优点是不架设边缘固定模板,将布料、松方控制、高频振捣棒组、挤压成型滑动模板、拉杆插入等机构安装在一台可自行的机械上,通过基准线控制,能够一遍摊铺出密实度高、动态平稳度优良、外观几何形状准确的水泥混凝土路面。
本工艺标准适用于新建或改建公路、机场跑道及停机坪的水泥混凝土路面的铺筑工程。
2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料2.1.1.1水泥:水泥的物理性能和化学成分应符合图纸要求和《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)和《道路硅酸盐水泥》(GB13693-1992)的规定。
2.1.1.2特重、重交通混凝土路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;中、轻交通的路面也可采用矿渣硅酸盐水泥。
低温天气施工有快通要求的路段可采用R型水泥。
其他宜采用普通水泥。
2.1.1.3 当贫混凝土和碾压混凝土用作基层时,可使用各种硅酸盐类水泥。
不掺用粉煤灰时,宜使用强度等级32.5级以下的水泥。
掺用粉煤灰时,只能使用道路水泥、硅酸盐水泥、普通水泥。
2.1.1.4掺和料:粉煤灰宜采用散装干粉煤灰,进货应有等级检验报告,并符合GJJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定的Ⅰ、Ⅱ级灰的要求,严禁使用已结块的粉煤灰。
2.1.1.5粗集料:粗集料可使用碎石、破碎卵石和卵石。
粗集料应质地坚硬、耐久、洁净。
其中碎石的级配范围应符合表2.1.1.5-1的要求,其中指标均应达到响应规范的要求。
碎石应分两级控制,应达到表2.1.1.5-2。
碎石级配范围表2.1.1.5-1碎石两级控制要求表2.1.1.5-22.1.1.6细集料:细集料可采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂(河砂和沉积砂)、机制砂或混合砂,各项指标要求符合规范要求。
细集料的级配范围应符合表2.1.1.6的要求。
细集料级配范围表2.1.1.62.1.1.7水:清洁无害的饮用水。
滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺
滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺〈1>拌和:混凝土混合料拌和设备的配置的要求,各类混合料拌和的技术要求水泥混凝土拌和站的生产能力应与摊铺能力匹配,一般是拌和能力不足而摊铺能力有余。
其拌和能力与滑模、轨模、碾压、三辊轴机组摊铺匹配时,生产能力M(m3/h)计算公式为:M=60×K×b×h×v t式中: M-拌和站总的拌和能力,m3/hb-摊铺宽度,cmv t-摊铺速度,宜大于等于1m/minh-路面板厚度,cmK-拌和站可靠性系数(1。
2-1.5)使用机械摊铺施工时一般都应配2-3台大中产量的间歇式自动搅拌楼,并配足水泥及粉煤灰储存罐及装载机或推土机。
( l )拌和站的拌和机在投产前应安装、调试正常,还应通过法定计量部门对各计量器具进行标定,使各种材料的称量误差控制在允许误差范围内。
误差见表4—19( 2 )为使拌和物均匀、粘聚性好,拌和时间,一般情况下单立轴式搅拌机总拌和时间为80—120s ,最小纯拌和时间大于35s;行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时间为60-90s ,最小纯拌和时间不小于30 s;连续双卧搅拌机总拌和时间不小于40s ,最长总拌和时间不宜超过高限2 倍。
( 3 )所用外加剂应以(稀释)溶液加入搅拌锅,稀释用水和原液中的水应从用水总量中扣除,外加剂掺量应根据配合比试验确定的掺量计算成每盘掺量。
溶液应均匀无沉淀,掺有外加剂时,需延长5—10s拌和时间.( 4 )搅拌加引气剂的混凝土拌和物时,引气剂也应稀释为溶液加人,其用水量应从总加水量中扣除,但拌和一次的容量不应大于其额定搅拌量的90 % ,纯拌和时间应控制含气量最大或较大时间为宜。
( 5 )如加粉煤灰时应与水泥以相同的输送、计量方式加人拌锅,当粉煤灰与引气剂同时使用时,要达到相同的含气量,应通过试验确定引气剂掺量,此时纯拌和时间应延长10-15s 。
<2〉运输:水泥混凝土拌和物运输车辆的选配,混合料运输过程的技术要求水泥混凝土混合料的运输应根据混合料的类型、运输距离等情况选择运输车辆。
水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法
水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法水泥混凝土路面是道路建设中常见的路面种类,具有结构稳定、使用寿命长等优点。
为了保证水泥混凝土路面的质量和效率,使用滑模摊铺机施工可以提高工作效率和实现路面的均匀铺设。
本文将介绍水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法,包括流程、注意事项等内容。
工法流程1. 预处理在进行路面施工之前,需要对场地进行处理。
清理场地上的杂物和杂草,并确保施工区域的地面平整。
在现场设置标线以指示施工范围和高程,以便控制施工过程中的高度和坡度。
2. 压实基层在地面平整后,需对基层进行压实。
通过使用碾压机对基层进行压实,以确保路面的平整程度。
如果基层较为松散,则需要连续压实多次,直到达到标准的密度和强度为止。
3. 水平控制施工前需进行水平控制。
使用激光水平仪或振动棒设置路面的高程和坡度。
控制路面的高程和坡度可以确保路面施工的平直度和平整度,避免路面表面起伏和坑洞。
4. 准备混凝土在施工前需准备好混凝土。
混凝土应按照配合比和设计强度混合,以确保路面的强度和耐久性。
在混凝土搅拌车驶进施工现场后,需在最短时间内将混凝土装入滑模摊铺机中,避免混凝土变干或结块。
5. 滑模摊铺机铺设混凝土启动滑模摊铺机,并将混凝土缓慢地倒入其中。
使用滑动箱将混凝土推平并平整。
在推动混凝土的同时,滑动箱强制挤压混凝土,以提高混凝土的密实度。
6. 摊铺混凝土在滑模摊铺机推平混凝土后,需要使用振动棒将混凝土表面上的气泡排除。
振动棒可以使混凝土表面变得平整光滑,并且平整度更高。
在整个摊铺过程中要确保混凝土的高程和坡度符合要求,以保证路面施工的质量。
7. 平整混凝土在使用振动棒对混凝土表面进行振动后,需使用平板机将表面平整。
在平整过程中,需要根据路面的宽度和长短调整平板机的平整方向和速度。
平板机可以提高路面的平整度,并使路面表面更加光滑。
8. 输送混凝土在完成摊铺后,需要使用输送机将多余的混凝土运出施工区域。
输送机可以将混凝土输送到搅拌车或储存位置,以便后续处理和管理。
水泥混凝土路面施工—滑模摊铺机施工
任务2.3
一、滑模摊铺机的施工水泥混凝土 路面的特点
二、滑模摊铺机铺筑作业的技术 要点
滑膜摊铺机施工
你的标题
一、滑模摊铺机的施工水泥 混凝土路面的特点:
不架设边缘固定模板, 将布料、松方控制、高频 振捣棒组、挤压成形滑动 模板、拉杆插入、抹面等 机构安装在一台可自行的 机械上,通过基准线控制, 能够一遍摊铺出密实度高、 动态平整度优良、外观几 何形状准确的水泥混凝土 路面。
你的标题
二、滑模摊铺机铺筑作业的 技术要点:
(6)插入拉杆。当进行单 车道摊铺时,应视路面设计要 求配置一侧或双侧打纵缝拉杆 的机械装置。当进行两个以上 车道摊铺时,除侧向打拉杆的 装置外,还应在假纵缝位置配 置拉杆自动插入装置。
(7)抹面与表面砂浆厚度 的控制。表面砂浆厚度不宜大 于3 mm左右,除露石混凝土路 面外,滑模摊铺水泥混凝土面 层表面不应裸露粗集料。
你的标题
二、滑模摊铺机铺筑作业的 技术要点:
(4)纵坡施工。上坡时, 挤压底板的前仰角宜适当调小, 并适当调小抹平板的压力;下 坡时,前仰角宜适当调大,并 适当调大抹平板的压力。
(5)弯道施工。摊铺小半 径水平弯道时,弯道外侧的抹 平板到摊铺边缘的距离应向内 调整,两侧的加长侧模应采用 可水平转动的铰连接,不得固 接。
情景7 水泥混凝土路面 施工
滑模摊铺机施工01Fra bibliotek水泥混凝 土路面的 分类及材 料要求
02
水泥混凝 土路面的
施工
水泥混凝土路面的施工
任务2.1 小型机具施工
任务2.2 三辊轴机组施工
任务2.3 滑模摊铺机施工
02
水泥混凝土路 面的施工
滑模摊铺混凝土路面施工方案(1)
滑模摊铺混凝土路面施工方案(1)一、方案概述滑模摊铺混凝土是一种常用于路面施工的技术,通过专用的设备将混凝土料块运送至摊铺装置,再通过自重将混凝土摊铺到预定的形状和高度。
本文将介绍滑模摊铺混凝土路面施工的方法和步骤,以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工前检查在进行混凝土路面施工之前,需要对施工现场进行仔细检查,确保地基符合要求,清除碎石和杂物,检查排水系统是否畅通。
2. 设备准备在施工过程中需要准备滑模摊铺机、振动器、平整机和车辆等设备,并确保设备完好无损,可以正常工作。
3. 原材料准备准备好水泥、粗集料、细集料和混凝土添加剂等原材料,并按照设计配比进行配制。
三、施工步骤1. 模板安装首先,在施工现场按照设计要求进行模板的设置,确保模板平整、水平,并固定好。
2. 混凝土搅拌与运输将原材料按照设计要求进行混合搅拌,然后通过搅拌车将混凝土运至施工现场。
3. 滑模摊铺在混凝土到达施工现场后,使用滑模摊铺机将混凝土摊铺到模板上,控制好铺设速度和厚度。
4. 整平与压实利用平整机对已摊铺的混凝土进行平整操作,确保路面平整度和坡度符合设计要求,然后使用振动器对混凝土进行压实。
5. 养护混凝土铺设完成后,需进行养护工作,包括覆盖湿棉被、喷水养护等,以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工注意事项•施工现场应保持清洁整洁,杜绝泥浆、水迹等对施工的影响。
•施工人员需穿戴好安全装备,并注意作业安全。
•在铺设过程中严格控制混凝土的温度和湿度,避免出现温度裂缝。
•施工完成后及时清理设备和现场,做好施工记录和保养。
五、总结滑模摊铺混凝土路面施工是一项复杂而重要的工程,其施工质量直接关系到道路使用的安全和舒适性。
只有严格按照施工方案进行操作,注意细节和掌握技术要点,才能确保施工质量和工程进度。
希望本文的介绍对相关人员在滑模摊铺混凝土路面施工中起到一定的指导作用。
水泥混凝土路面滑模摊铺施工工艺标准
题目:水泥混凝土路面滑模摊铺施工工艺标准 系别:土木工程系班级:道桥1101班姓名:邢偲学号:1111179一、适用范围适用于二级以上新建、改扩建公路、城市道路、机场跑道、停机坪、货场、停车场等水泥混凝土面板厚度在500mm内的工程施工,也可用于桥面混凝土工程的施工。
二、基本规定中华人民共和国行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》 (土建工程)(JTG F80/1-2004)中华人民共和国国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》 ( GB50119-2003)中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》 ( JTJ 076-95) 中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》( JTG E30-2005)三、施工准备( 一) 技术准备及要求1 、设计施工图、设计说明及其他文件已经会审。
2、施工方案审核、批准已完成。
3、人员培训与技术交底:在摊铺开始前,对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员进行技术交底,对各工种技术工人进行技术操作培训及二次技术交底。
技术人员、操作工人对工序衔接,各工序技术要求做到心中有数,把握操作要点。
4、路面用料检验试验合格。
5、校核并计算平面及高程控制桩,桩间距为直线段10m缓和曲线和圆曲线段5m。
(二)材料准备及要求1 、原材料:水泥、石子、砂、外加剂、钢筋等大宗材料按施工进度要求,在有一定储量的情况下,确保正常施工供应,并由实验人员按规范规定标准进行检验,确保原材料质量符合设计标准要求。
2、水:饮用水(含牲畜饮用水)均可用于水泥混凝土施工。
3、施工配合比设计:配合比设计要满足混凝土抗弯拉强度、工作性、耐久性和经济性的要求,应特别注意的是,要保证滑模施工的最佳工作性、稳定性和可滑性的独特工艺要求。
施工配合比应根据天气、季节及运距等的变化,微调减水剂或保塑剂的掺量,保证施工现场混凝土的振动黏度系数、坍落度等工作性能适合于滑模摊铺,且波动最小。
公路水泥混凝土路面滑模摊铺施工工艺工法(全面)
公路水泥混凝土路面滑模摊铺施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJL米-0608-2011第四工程有限公司文启军1 前言1.1 工艺工法概况水泥混凝土路面具有强度高,稳定性好,耐久性好,使用寿命长,日常养护费用少等许多优点.滑模施工是水泥混凝土路面施工的先进施工技术,具有高度自动化、高速度、能很好的控制路面施工质量和各种技术指标的优点.因此,滑模摊铺在高等级混凝土路面中应用日渐广泛.1.2 工艺原理滑模是混凝土浇筑时所用模板中的一种,它安装在摊铺机上并随着摊铺机的移动可沿水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动,并与摊铺机的布料、振捣、抹平切缝系统一起,边摊铺、振捣,边脱模,形成密实、平整、形状符合要求的混凝土路面.2 工法特点滑模摊铺施工是集计算机、自动控制、精密机械制造、现代混凝土科学和高等级公路工程技术于一体,具有操作灵活简便、高度自动化、高速度、施工质量能得到保证等优点.3 适用范围本工法适用于高等级公路、城市道路、机场跑道和停机坪等水泥混凝土路面滑模摊铺施工作业.4 主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1;《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30;《公路工程集料试验规程》JTG E42;《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30;《民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范》米H5006;《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范》JTJ/T037.1.5 施工方法合理选择路面混凝土的原材料、配合比,经过集中拌和后运输至施工现场,在大型自动滑模摊铺机(一套滑模摊铺设备一般有前置的松方控制布料及螺旋分料器、中置振捣系统、自动传力杆、拉杆插入装置、后置的振动挫平梁、自动抹平梁组成)的配合下,实现混凝土路面摊铺、振捣、整平等施工过程的全部机械化和快速化,形成的具有强度高、刚度大、稳定性、耐久性好以及抗弯拉性能强等特点的水泥混凝土路面.6 工艺流程及操作要点6.1 工艺流程公路水泥混凝土路面自动滑模摊铺施工的工艺流程见图1.图1 混凝土路面滑模摊铺施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备(1)开工前对设计图纸进行复核,熟悉施工技术规范,编制施工组织设计.(2)全线联测复核水准点、导线点.以保证施工过程中路面结构符合设计的高程、厚度和平面位置要求,并恢复线路中桩及边桩.(3)编制专项施工方案 ,并由项目技术负责人到技术人员,技术人员到班组长,班组长到操作工人进行三级技术、安全、环保、质量交底.(4)检查下承层的高程,平整度、宽度、弯沉等指标是否符合设计和规范要求,对不符合要求的进行重新整修直至检验合格为止.仔细检查下承层边部质量,对于局部软弱部位要进行换填处理,整平压实.对整个施工工作面的基底进行全面清扫,清除基层表面的浮土、砂石等杂物.(5)混凝土拌合站布置要完成三通一平的工作,进出场道路必须硬化处理,防止机械车辆行驶对材料的污染.堆放材料的场地要硬化,场内布置要考虑具有石料冲洗排水的功能,不同料堆之间要砌墙隔离,防止混料现场,对于细集料必须采用覆盖措施.(6)接入现场的施工用电布局合理、规范,符合用电安全规范要求.拌合站设备安装调试就位,并存有可供10~15天使用的原材料,配合比设计满足设计及规范要求并通过监理单位审批.(7)摊铺基准线桩固定位置距摊铺面板边缘的横向支距应根据滑模摊铺机侧模到传感器的位置距两侧路面边缘不宜小于1米,最小不得小于0.65米.纵向直线段应不大于10米,圆曲线段视弯道半径大小 ,一般可为5~7米.基准线必须张紧,每侧基准线应施加不小于1000N的拉力.张紧后基准线上的垂度不应大于1.0米米,基准线应先张紧,再扣进夹线臂槽口.滑模摊铺水泥混凝土路面基准线设置精度应符合表1的要求.施工时宜达到规定值,验收时应满足最大允许偏差值的规定.表1 滑模摊铺水泥混凝土路面基准线设置精度要求6.2.2试验段施工正式摊铺水泥混凝土路面前,铺筑长度不小于200米的试验段,高速公路、一级公路宜在主线外进行试验路段的摊铺.路面厚度、摊铺宽度、基准线设置、接缝设置、钢筋设置等均应与实际工程相同.试验路段分为试拌及试铺两个阶段,通过试验段施工应达到下述目的:(1)试拌检验搅拌性能及确定合理搅拌制度 ;试铺检验滑模摊铺系统全部主要机械的性能和生产能力,检验机械种类、数量、实际生产能力配套及组合的合理性.提供主要机械性能和生产能力检验结果和改进措施.(2)通过试拌确定搅拌楼上料速度 ,拌和容量,搅拌均匀所需时间,新拌混凝土坍落度、振动粘度系数、含气量、泌水量、离析性和生产使用的混凝土配合比.(3)通过试铺确定基准线设置方式,滑模摊铺机的适宜工作参数,包括摊铺速度、振捣频率调整范围、夯实杆深度和频率、挤压底板前仰前度设置、超铺角度设置、侧模板可调整方式和位置、中间和侧向拉杆打入情况、振动搓平梁的设置位置、自动抹平板位置和压力等.(4)使全体工程技术、施工及设备操作人员熟悉并掌握各主要机械正确的操作要领和所有工序、工种正确的施工方法,检验全套施工工艺流程.(5)检验确定人工辅助施工的修整机具、工具、模具种类和数量,发电机、电焊机、钢筋工、混凝土工、拉毛方式及劳动力数量和定员位置等.按施工工艺要求确定施工组织形式和人员编制.(6)检验通讯及生产调度指挥系统,确定施工管理体系.6.2.3混凝土拌和与运输(1)施工开始及搅拌过程中都应按规定的频率检验坍落度、坍落度损失、含气量、泌水量、混凝土凝结时间、砂石料含水量及混凝土容重等.按标准方法预留规定数量的弯拉强度试件.在寒冷或炎热气候下施工,混凝土拌和机出料时的温度应分别控制在不低于10℃及35℃,并应加测原材料温度、拌和物的温度、坍落度损失率和凝结时间等.(2)混凝土拌和物应均匀一致,不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析等现象,干料和生料禁止用于路面摊铺.试拌及滑模摊铺时的坍落度 ,应按最适宜滑模摊铺的坍落度值加上当时气温下运料所耗时间的坍落度损失值确定.塌落度范围18S~32S,采用维勃仪测定.(3)最短搅拌时间应根据拌和物的粘聚性、均质性及强度稳定性由试拌确定最短搅拌时间.一般情况下,单立轴式搅拌机总拌和时间为80~120s;双卧轴式搅拌机总拌时间为30s、35s在保证拌和物质量的前提下,应科学编制搅拌计算机程序,合理压缩搅拌时间,以增加滑模混凝土的产量.(4)应根据施工进度、运量、运距及路况,及规范规定配备车型和车辆总数.总运力应比总拌和能力略有富余.滑模摊铺施工要求连续不间断工作 ,保证施工过程中的连续性,拌合楼、运输车辆、摊铺机械的生产能力和工作状态必须保持稳定和配套.(5)运输到现场的混凝土拌和物的坍落度有所损失,但必须适宜滑模摊铺.摊铺完毕允许最长时间,应根据气温及摊铺现场拌和物达到规定的工作性历时确定,混凝土拌和物从搅拌机出料到运输、摊铺完毕的允许最长时间应符合表2的规定.表2 混凝土拌和物运输、摊铺完毕允许最长时间(6)运送混凝土的车辆,在装料时,应防止混凝土离析,每装一盘料应挪动一下车位,卸料落差高度不得大于2米.驾驶员必须了解拌和物的运输、摊铺完毕的允许最长时间,超过摊铺允许最长时间的混凝土不得用于路面摊铺.(7)混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料和污染路面.烈日、大风、雨天和冬季施工,应遮盖自卸车上的混凝土.运输车辆在每次装混凝土前,均应将车厢清洗干净并洒水湿润.(8)使用自卸汽车运输混凝土时,最大运输半径不宜超过20千米.6.2.4 滑模摊铺(1)松铺高度控制板控制控制松铺高度控制板或进料门的依据是振捣仓内的料位高度 .振捣仓内料位过高,摊铺机阻力大 ,振捣排气效果差,所摊铺路面的密实度变差;仓内料过低,挤压板供料不足,形不成挤压作用,路面缺料,出现缺料坑,无法继续施工.在摊铺过程中应严密监控和随时调整松方控制板的高度 .(2)摊铺行进速度摊铺过程中,摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地作业,摊铺行进速度宜控制在1~2米/米in之间,振捣频率可在6000~11000r/米in之间调整,一般采用9000r/米in左右,应防止混凝土过振或漏振、欠振现象.在振捣棒与混凝土完全接触时,立即开动振捣棒;停机时应立即关闭振捣棒.同时,操作手应根据新拌混凝土的稠度大小 ,调整摊铺的速度和振捣频率.当新拌混凝土显得偏稀时,应适当降低振捣频率,加快摊铺速度 ,最快摊铺速度控制在1.5~2米/米in以内,最大不得超过2米/米in,最小振捣频率不得小于6000r/米in;当新拌混凝土偏干时,应适当提高振捣频率,最大不超过11000r/米in,并先开启振捣棒再起步.摊铺机离开工作面后,应立即关闭振捣棒.为防止振捣棒空载振动而烧毁振捣棒,严禁振捣棒在水泥混凝土外面振动,同时要随时观察每个振捣棒的振动情况.(3)安装传力杆(DBI装置的使用)传力杆是保证水泥混凝土路面的质量及寿命的重要措施,其原理见图2.DBI(Dowel Bar Inserting Set)即传力杆自动打入施工技术:利用传力杆自动打入装置(见图3)在滑模摊铺机推进过程中将传力杆植入水泥混凝土路面中,能够极大提高传力杆的工作效率.开始摊铺后,人工将传力杆按一定顺序排放在布料小车的料槽内,然后手动启动小车卷扬机,小车便从DBI一侧沿着滑动轨道,滑动到另一侧.在滑动过程中,传力杆便自动落入卡槽内.启动另一侧卷扬机收回小车,进行下一循环的布料.另外,DBI配备有手动系统,可以在试机或不连续作业时,进行手动作业,即人工将传力杆放置在卡槽内.图2-1设传力杆图2-2未设传力杆传力杆的表面应涂防锈漆(见图4),保证传力杆在混凝土内能自由滑动,避免应力锁死导致开裂.同时,还应避免传力杆安装偏差过大 ,偏差过大将造成传荷能力降低和应力锁死.DBI施工时应对传力杆位置进行标记,避免后续切缝引起的传力杆偏差.图3 DBI 装置 图4 传力杆涂防锈漆传力杆和胀缝板设置精度 应符合表3的 要求表3 传力杆及胀缝板安装精度 技术要求项目技术要求(米米) 测量位置 传力杆端上下左右偏斜误差≤10 在传力杆两端测量 传力杆在板中心上下左右误差≤20 以板面为基准测量 传力杆沿路面纵向前后偏位≤30 以缝中心线为准 胀缝板倾斜误差≤20 以板底为准 胀缝板的 弯曲和位移误差 ≤10 以缝中心线为准注:胀缝板不允许混凝土连浆,必须完全隔断.应有专人观察DBI 工作后传力杆是否全部完全打入,如有传力杆裸露在混凝土外,则在搓平梁搓平之前尽快拔除该传力杆.传力杆插入后,传力杆周边的 混合料不能及时填补缝合时,必须进行人工修复.(4)自动抹平板施工自动抹平板(见图5)有利于消除表面上的 小 气泡及石子拖动带来的 小 缺陷,并能起到部分提浆作用,保证了路面有优良的 纵向平整度 .施工时应根据路面纵坡的 变化随时调整自动抹平板压力.自动抹平板在没有长侧模保护的 摊铺机上,是不能抹面到边的 ,若太靠近边沿,在摊铺弯道时会将路面压垮,一般到边界要留30厘米左右,压力较大 时,边界部分会推挤隆起,需要专人修整.(5)混凝土路面板的 修整图5 自动抹平板对表面上少量局部麻面和明显缺料部位,应在挤压板后或搓平梁前,最迟在抹平板前表面补充适量砂浆,由搓平梁和抹平板机械修整.抹平过的路面,必须再拖麻袋片处理,以获得良好的构造纹理.6.2.5 切缝及填缝(1)切缝横向缩缝、施工缝上部的槽口,应采用切缝法施工.切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝和全部软切缝三种.采用哪种切缝方式视施工地区下午1~3时最高温度与凌晨1~3时最低温度的温差决定.表4 施工气温与防止断板应采用的切缝技术度时积:自拌和起算的混凝土平均温度与延续时间的乘积.前后连接摊铺,对先摊铺好的混凝土板沿切缝已断裂的地方,应做上记号.后摊铺路面切缝时,已断开的缩缝应提前软切缝.纵向缩缝可全部硬切缝,最长时间不宜超过48h.尽可能早切缝,采用软切缝工艺,软切缝深度不应小于60米米或达到1/3板厚.硬切缝深度不应小于1/3~1/4板厚,最浅不小于70米米,填缝深度 25~30米米.切缝机刀片应与机身中心线成90°,并与切缝线成直线,切缝后应尽快灌注填缝填料.(2)填缝混凝土板养生期满后,缝槽口应及时填缝.采用常温施工式或加热施工式填缝料填缝,应符合下列规定:1)填缝前,应采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥.2)当使用常温施工式聚(氨)酯和硅树脂等填缝料时,将两组份材料按1h所需灌缝量混合均匀,并应随拌随用.当使用加热施工式填缝料时,将填缝料加热至规定温度 ,加热过程中应不断搅拌均匀,将填缝料熔化并保温使用.3)灌注填缝料必须在缝槽口干燥清洁状态下进行,缝壁检验擦不出灰尘为可灌标准.适宜的缩缝填缝形状系数应在2~4之间,填缝灌注深度宜为2~3厘米.高速公路、一级公路应使用专用工具,先挤压填入多孔泡沫塑料柔性背衬材料,再填缝.填缝料的灌注高度 ,夏天宜与板面齐平,冬天宜低于板面1~2米米.填缝必须饱满、均匀、连续贯通,填缝料应与缝壁粘结好,不开裂,不渗水.4)常温施工式填缝料的养生期,冬季宜为24h,夏季宜为12h;加热施工式填缝料的养生期,冬季宜为2h,夏季宜为6h.在填缝料养生期内(特别是反应型常温填缝料在固化前),应封闭交通.6.2.6 表面刻槽表面刻槽以改善混凝土路面表面纹理, 增加抗滑性, 降低轮胎与路面噪声.(1)表面拉毛处理拖麻袋片技术使路面产生细观纹理构造(见图6),增加摩擦,产生的路表纹理比较浅, 轮胎与路面相互作用产生的磨耗经常会使混凝土路面表面功能特性降低.硬刻槽是用金刚石锯片除去硬化水泥混凝土路面表面浅层混凝土而形成良好的路表构造的混凝土路表处理方式(见图7).图6 拖麻袋片增加表面细观构造图7 金刚石锯片硬刻槽(2)表面刻槽1)最佳刻槽时间,一般路面强度达到标养28d强度的 40% (养生2d~3d之间)作为刻槽的最佳时间.2)相邻面板在刻槽时保持槽沟连贯, 施工时先划出标线或先挂线再施工, 机械操作人员必须随时控制机械, 确保刻槽的顺直.3)施工推荐采用16 片刀头的刻槽机进行刻槽.为降低汽车行驶噪音,推荐采用不等间距刻槽的方式,锯片间距可采用24-32-18-24-32……循环的方式进行组合.槽宽4~6米米,深3~5米米,刻槽完成后用高压水枪将残余物清洗干净.6.2.7 路面养生初期养生时,修边及抹面完成后,应以最快速度使用保湿膜、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖并均匀洒水湿润,保持混凝土表面始终处于潮湿状态,并由此确定每天的洒水次数.昼夜温差大于10℃以上地区或日平均温度小于5℃施工的混凝土路面应采取保温保湿养生措施.养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定,当大于等于设计弯拉强度的 80%时,可停止养生.一般养生天数宜为14~21d,高温天气不应少于14d,低温天气不应少于21d.掺粉煤灰的水泥混凝土路面,最短养生时间不宜少于28d.6.2.8 施工气候条件混凝土路面铺筑期间,应注意收集当地天气预报资料,遇有影响混凝土路面施工质量的天气时,应暂停施工或采取必要的防范措施.(1)降雨天气禁止施工水泥混凝土路面.(2)不宜采用低温施工,当昼夜平均气温连续5d低于5℃及,夜间最低气温低于-3℃时,不得施工.(3)混凝土道面应尽量避免在干热及大风天气中施工.风速大于10.8米/s时必须停止施工.(4)现场气温高于40℃或混凝土拌合物摊铺温度高于35℃时,必须停工.7 劳动力组织水泥混凝土路面自动滑模摊铺施工所需的劳动力见表5,具体可根据工程规模、工期等情况进行调整,以满足施工略有富余为原则.8 主要机具设备水泥混凝土路面自动滑模摊铺施工所需的主要机具设备见表6,具体可根据工程规模、工期等情况进行调整.9 质量控制9.1 易出现的质量问题9.1.1水泥混凝土配合比的设计和生产控制.9.1.2厚度、平整度、密实度不满足设计要求.9.1.3运输及摊铺过程中混合料离析.9.1.4裂缝、粘浆、蜂窝、麻面等外观缺陷.表5 每班主要劳动力配备表6 主要机具设备表9.2 质量保证措施9.2.1 水泥、钢材等主要材料应使用合格产品,并且应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30)规范及设计的要求,分项分批次进行抽样检验.9.2.2 严格控制混凝土拌合物坍落度、和易性,防止运输过程失水、离析.运输车辆车厢干燥时,需用水湿润,遇大风天气需加帆布覆盖.9.2.3水泥混凝土的品质是滑模摊铺技术的关键,必须保证混凝土和易性良好,无泌水、松散等不良现象,才能保证混凝土拥有良好的工作性能.9.2.4 滑模机摊铺过后,对于出现倒边、塌边、积浆、溜肩现象的地方,及时支侧模,人工边缘补料、修整,并用3米直尺反复检查横坡.9.2.5 滑模摊铺机起步接头处理时,摊铺机后退进入上一工作面的混凝土板中,使人工作业面达到最小范围,但要注意防止摊铺机在起步时压坏端头混凝土.9.2.6 滑模摊铺挤压力是靠底板的前仰角和整机自重联合实现,在滑模摊铺机吨位给定条件下,前仰角大 ,进入挤压底板的料多,混凝土路面上受到的挤压力就大 ;前仰角过小 ,挤压力不足,密实度不够.对于一定的混凝土稠度而言,必须在试验段施工中摸索并确定最佳前仰角.9.2.7 摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况,发现路面在横断面某处多次出现麻面或拉裂现象,表示该处的振捣棒或前仰角出了问题,必须停机检查,更换该处的振捣棒或调整前仰角位置.9.2.8 在摊铺车道路面时,若左右卸了不一致的混凝土时,摊铺速度应按偏干一侧设置,并应将偏稀一侧的振捣棒频率迅速调小 .9.2.9 滑模摊铺路面出现横向拉裂现象时,应检查拌合物局部或整体是否过干硬、离析、骨料粒径过大 ;或在该部位摊铺速度过快,振捣频率不够,混凝土未振捣液化而导致拉裂,应降低摊铺速度 ,提高振捣频率.9.2.10 混凝土面出现砂眼、麻面,应在刮尺刮除后,立即将粗糙骨料部位补原砂浆,再用抹尺进行抹平,最终收面量,用小抹刀细心操作,一般可消除.9.2.11 水泥混凝土路面面层施工必须满足《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1)的相关规定要求,见表7.10 安全保证措施10.1安全风险分析10.1.1拌和站及施工现场防火、用电等安全风险.10.1.2各种机械设备操作安全,车辆行驶交通安全.10.1.3混凝土拌和站安全及生产人员身体健康风险.10.1.4夏季高温施工防暑安全.10.2 安全保证措施10.2.1应制订搅拌楼、发电机、运输车、滑模摊铺机、三辊轴机组等大型机械设备及其辅助机械(具)的安全操作规程,持证上岗,并在施工中严格执行.10.2.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置,并完善布置各种安全标识.10.2.3运输车辆应鸣笛倒退,并有专人指挥和查看车后.10.2.4施工现场必须做好交通安全工作.交通繁忙的路口应设立标志,并有专人指挥.夜间施工,路口、模板及基准线桩附近应设置警示灯或反光标志,专人管理灯光照明.表7 水泥混凝土面层质量标准注:表中σ为平整度仪测定的标准差;IRI为国际平整度指数.10.2.5摊铺机械停放在通车道路上,周围必须设置明显的安全标志,正对行车方向应提前200米引导车辆转向,夜间应以红灯示警.10.2.6 施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管,施工现场的电机、电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行部位,确保用电安全.10.2.7现场操作人员必须按规定配戴防护用具.使用有毒、易燃的燃料、填缝料、外加剂、水泥或粉煤灰时,其防毒、防火、防尘等应按有关规定严格执行.10.2.8施工人员应穿戴好劳动保护用品,夏季高温施工环境,应采取防暑降温措施.当摊铺现场气温达30℃及以上的施工,属于高温施工.高温施工宜避开中午施工,尽量安排在早晨、傍晚或夜间施工.11 环境保护措施11.1施工现场设置清晰、齐全的标志、标牌,施工机械作业现场设有专人指挥,施工现场、施工便道路容路貌整洁有序.11.2搅拌楼、运输车辆和摊铺机的清洗污水不得随处排放;每台搅拌楼宜设置清洗污水的沉淀池或净化设备,车辆应在有污水沉淀或净化设备的清洗场进行清洗.11.3废弃的混凝土、基层残渣及机械设备的修理残渣和油污等废弃物应分类集中堆放或掩埋.11.4搅拌场原材料和施工现场临时堆放的材料均应分类、有序堆放.施工现场的钢筋、工具、机械设备等应摆放整齐.11.5 加强施工现场材料的运输管理,严防运输过程中出现漏、洒现象,施工道路应及时维修确保道路平整、畅通,并及时洒水以减少扬尘.11.6 使用机械设备的工艺操作,尽量减少噪声污染,施工场地的噪声应符合有关规定.12 应用实例12.1工程简介及施工情况吉林至黑河高速公路北安至黑河段工程土建工程是吉黑高速北段A4标段(K70+000~K98+000)跨越小兴安岭北部区域气候寒冷湿润,冬季寒冷漫长,夏季温和短促,年平均气温-1.3~0.4℃,极端最高气温35.2℃,极端最低气温-48.1℃.年均降水量在491~540米米之间,多集中于夏季6~8月,约占全年总降水量的61~67%.全标段28千米水泥混凝土路面,单幅面层宽10.5米,厚26厘米.12.2工程结果评价水泥混凝土路面滑模摊铺设备先进、自动化程度高、施工质量及进度有保证.通过滑模摊铺,路面水泥混凝土面层施工取得了日平均摊铺600米(宽8.25米)的施工进度,同时保证了施工质量,提前完成了业主节点工期要求,并获得业主贺信表扬,路面工程于2010年4月开工,完工.为公司赢得了社会效益,同时也培养了一批混凝土路面滑模施工的技术管理人员.。
公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范
公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范正文1 总则1.0.1目的为在我国公路水泥混凝土路面工程中采用滑模摊铺机械施工工艺,确保水泥混凝土路面施工质量,制定本规程。
1.0.2适用范围本规程适用于新建或改建公路采用滑模摊铺机械施工的水泥混凝土路面工程。
1.0.3原材料选用原则应在确保水泥混凝土路面工程质量的前提下,因地制宜地选择路用品质优良的水泥,技术指标合格、性能稳定的砂石材料及其它材料。
1.0.4技术内容本规程规定了水泥混凝土路面、路缘石、钢筋混凝土中小桥桥面、桥头搭板、通道及涵洞盖板的滑模摊铺机械施工技术、质量管理与验收标准。
1.0.5施工组织水泥混凝土路面的滑模施工必须有详细的施工组织设计和科学实用的工艺流程。
1.0.6相关规范水泥混凝土路面滑模施工除应符合本规程的规定外,尚应符合国家颁布的现行有关标准、规范、规程的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1滑模水泥混凝土slipform cement concrete满足滑模机械工艺摊铺工作性、强度及耐久性等要求的较低塑性水泥混凝土材料。
2.1.2水泥混凝土路面滑模施工slipform construction of cement concrete pavement一种采用滑模摊铺机摊铺水泥混凝土路面的施工工艺方式。
其特征是不架设边缘固定模板,将布料、松方控制、高频振捣棒组、挤压成形滑动模板、拉杆插入、抹面等机构安装在一台可自行的机械上,通过基准线控制,能够一遍摊铺出密实度高、动态平整度优良、外观几何形状准确的水泥混凝土路面。
2.1.3振动粘度系数vibrating viscosity coefficient在特定振动能量作用下,混凝土拌和物内部阻碍相对运动的摩阻能力,与内部质点的重力差成正比,与质点的运移速度成反比。
它反映了振捣时混凝土拌和物中气体上升排除、集料下沉稳固的难易程度,用于测定混凝土拌和物的振捣易密性。
2.1.4工作性workability混凝土拌和物在浇筑、振捣、挤压成形、抹平等一系列操作过程中,易于流动、塑形、抹面、达到稳定和密实的程度。
混凝土路面滑模摊铺施工工艺标准
混凝土路面滑模摊铺施工工艺标准(Ⅷ122)1 适用范围本标准适用于新建和改建公路、机场跑道及停机坪等混凝土路面滑模摊铺施工。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 水泥2.1.1.1 水泥应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及道路水泥,在中等及轻量级交通道路上可使用矿渣水泥。
水泥强度等级不低于42.5。
水泥中不得掺有火山灰、煤矸石、窑灰和粘土四种混合材料,路面有抗盐冻要求时不宜使用掺5%石灰石粉的Ⅱ型硅酸盐水泥和普通水泥。
不宜采用快硬水泥。
施工中宜采用散装水泥,搅拌时水泥温度不得高于50℃。
冬季施工时水泥温度不宜低于10℃。
2.1.1.2 水泥的各项路用品质必须合格,应有产品合格证和出厂检验报告,进厂后应取样复试,并通过混凝土配合比试验,根据其试配弯拉强度、耐久性和工作性,确定可使用水泥的品种、强度等级及生产厂家。
2.1.2 石子:石子可使用碎石、破碎砾石和砾石,应质地坚硬、耐久、洁净。
岩石的抗压强度一般不应小于所配混凝土的1.3倍。
砾石最大粒径不得大于20㎜,破碎砾石和碎石的最大粒径不得大于30㎜。
粒径小于0.15㎜的石粉含量不宜大于1%。
针片状含量不大于5%,压碎值不小于10%。
2.1.3 砂:砂可采用质地坚硬、耐久、洁净的河沙、机制砂、沉积砂和山砂。
河砂含泥量不大于3%,机制砂石粉含量不大于1%。
细集料应采用中砂或偏砂的粗砂,其细度模数应控制在2.3~3.2范围内,不宜采用细砂。
2.1.4 外加剂:外加剂应采用有国家或省级外加剂检测机构认定的一级品。
有产品说明书、出厂检验报告和合格证,产品质量应符合国家现行标准的规定。
2.1.5 粉煤灰:粉煤灰应采用散装干粉煤灰。
粉煤灰质量应符合ⅠⅡ级标准,严禁使用已结块的粉煤灰。
2.1.6 水:宜采用饮用水,或符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63规定的其他水源。
2.1.7 钢筋:滑模摊铺水泥混凝土路面所用钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋应有产品合格证和检验报告单,进场后应取样复试,其质量应符合国家现行标准的规定。
滑模摊铺混凝土路面施工方案
滑模摊铺混凝土路面施工方案项目背景在现代城市道路建设中,滑模摊铺技术被广泛应用于混凝土路面的施工,其施工效率高、质量可控等优点备受青睐。
本文分析滑模摊铺混凝土路面施工方案,以求在道路建设中取得更好的效果。
材料准备在滑模摊铺混凝土路面施工过程中,需准备各种材料: - 水泥 - 骨料 - 水 - 混凝土添加剂设备准备为保障施工顺利进行,需准备以下设备: - 滑模摊铺机 - 搅拌机 - 振动器 - 平整机施工步骤1.准备工作:对施工现场进行清理和平整,并设置施工标志。
2.水泥搅拌:将水泥、骨料、水和混凝土添加剂进行搅拌,以制备混凝土。
3.滑模摊铺:使用滑模铺路机将混凝土均匀地铺设在路面上,并以合适的速度推进。
4.压实:使用振动器对混凝土进行压实,确保路面坚固。
5.最终修整:最后使用平整机对路面进行修整,使其表面光滑平整。
施工质量控制在施工过程中,需要注意以下质量控制措施: - 混凝土的配合比要符合要求,以保证路面的耐久性。
- 铺设时需注意均匀性和密实性,避免出现空鼓、裂缝等现象。
- 对施工现场的温度、湿度等环境条件进行监控,保证施工质量。
施工安全注意事项为保障施工人员的安全,在施工过程中需注意以下事项: - 操作设备时,必须穿戴好安全防护用具,如头盔、手套等。
- 严格遵守施工现场秩序,禁止随意进入施工区域。
- 对设备进行定期维护和检查,确保施工安全。
总结滑模摊铺混凝土路面施工是一项技术要求较高的工程,需要施工人员具备一定的经验和技术。
通过遵循以上施工方案,可以有效提高施工效率,确保施工质量,实现道路建设的可持续发展。
滑模摊铺混凝土路面施工方案
滑模摊铺混凝土路面施工方案一、施工概述二、施工工艺1.前期准备(1)设计路面结构,确定路面的设计强度等级和厚度;(2)清理施工区域,检查周围环境是否符合施工要求,如有需要,进行临时交通控制;(3)准备施工材料和设备,包括混凝土、振捣器、滑模模具等;(4)组织人员,明确各岗位责任,确保施工安全。
2.基础处理(1)检查基础情况,确保基础面平整,无明显隆起、凹槽等缺陷;(2)如有需要,修复基础缺陷,如填补凹槽、修复裂缝等;(3)对基础面进行清洁处理,确保无杂物、尘土等。
3.模具制作(1)根据设计要求,制作滑模模具,包括模具的尺寸、形状及厚度;(2)检查模具的安装、连接等情况,确保模具的稳定性;(3)根据需要,进行模具的涂油处理,以减少混凝土与模具之间的粘附。
4.混凝土搅拌与输送(1)根据设计要求,配制混凝土配合比,确保混凝土的强度、稳定性;(2)启动混凝土搅拌机,将各组分按配合比要求加入搅拌机中进行搅拌;(3)将搅拌好的混凝土通过混凝土输送泵输送至施工现场。
5.滑模摊铺(1)调整混凝土输送泵的流量和速度,确保混凝土的稳定输送;(2)将混凝土从输送管道中均匀地倒入滑模模具中,确保混凝土与模具的接触完全;(3)通过振捣器对混凝土进行振捣,确保混凝土的密实度和均匀性;(4)移动滑模模具,进行连续的滑动摊铺,确保路面的平整度和均匀度。
6.养护(1)摊铺完成后,对混凝土路面进行养护,避免路面的干燥和开裂;(2)根据施工要求,进行湿养护或覆盖养护,保持路面湿润;(3)根据混凝土类型,确定养护时间,一般为7-14天。
三、施工要点1.选择合适的混凝土配合比,确保混凝土的强度、稳定性;2.调整混凝土输送泵的流量和速度,确保混凝土的均匀输送;3.对滑模模具进行涂油处理,减少混凝土与模具之间的粘附;4.在滑模摊铺过程中,注意调整振捣器的振动频率和振幅,确保混凝土的密实度;5.在摊铺完成后,及时进行养护工作,避免路面的干燥和开裂。
滑模式混凝土摊铺机的工艺流程
滑模式混凝土摊铺机的工艺流程滑模式混凝土摊铺机是一种在道路施工中常用的设备,它通过滑模控制技术来实现对混凝土的均匀摊铺。
下面将介绍滑模式混凝土摊铺机的工艺流程。
第一步,准备工作。
在开始摊铺之前,需要对摊铺机进行检查和维护,确保各个部件的正常工作。
同时,还需要准备好混凝土材料,包括水泥、砂子、骨料等,并进行配比。
第二步,调整设备。
根据摊铺机的型号和施工要求,需要对设备进行调整。
主要包括调整摊铺机的速度、振动频率和工作宽度等参数,以确保混凝土能够均匀摊铺在道路上。
第三步,开始摊铺。
在进行摊铺之前,需要对道路进行清理和湿润处理,以确保混凝土能够与道路牢固粘接。
然后,将混凝土从搅拌车倒入到摊铺机的料斗中,通过输送带将混凝土送到滑模板上。
第四步,摊铺过程中的控制。
在摊铺过程中,需要通过滑模控制技术来实现对混凝土的均匀摊铺。
滑模控制技术是一种基于滑模变结构控制理论的控制方法,通过引入滑模面来实现对混凝土的控制,从而使混凝土的厚度和均匀度达到要求。
第五步,摊铺结束。
当混凝土摊铺到工作面上后,需要进行压实和养护。
压实可以使用压路机或者振动板进行,以提高混凝土的密实度。
养护是为了防止混凝土过早干燥和开裂,可以采取覆盖薄膜或者喷水等方式。
第六步,清理设备。
在摊铺结束后,需要对设备进行清理,清除混凝土残留物,以保证设备的正常使用寿命。
总结起来,滑模式混凝土摊铺机的工艺流程包括准备工作、设备调整、摊铺过程中的控制、摊铺结束和设备清理等步骤。
通过科学合理的操作和滑模控制技术的应用,可以实现对混凝土的均匀摊铺,提高道路施工的效率和质量。
滑模摊铺混凝土路面施工方案
目录一、工程概况二、施工准备三、原材料及配合比四、人员及施工机械设备五、主要施工工序六、施工方案七、特殊气候条件下施工八、质量、安全保证体系滑模摊铺水泥混凝土路面施工方案一、工程概况本合同段全长5.1km,其中混凝土路面长4。
96km.南戴河街区半幅宽12m,其他路段半幅宽10。
5m,厚度0。
24m。
采用C35#混凝土铺筑。
预计混凝土方量为1.2万m3。
南戴河街里按8m和4m分两幅进行摊铺,其他路段采用6.25m和4。
25m进行摊铺。
二、试验段的目的和意义试验路段分为试拌和试铺两个阶段,通过试验路段达到下述目的和意义: 1、目的(1)通过试拌检验搅拌楼性能及确定合理搅拌工艺,检验适宜摊铺的搅拌楼搅拌和参数:上料速度,拌和容量,搅拌均匀所需时间,新拌混凝土坍落度,振动粘度系数,含气量,泌水性,VC值和生产使用的混凝土配合比等.(2)通过试铺检验主要机械的性能和生产能力,检验辅助施工机械组配合理性,检验路面摊铺工艺和质量:模板架设固定方式或基准线设置方式,摊铺机械的适宜工作参数,包括:松铺高度,摊铺速度,振捣时间和频率,滚压遍数,中间和侧向拉杆置入情况等。
检验整套施工工艺流程。
(3)使工程技术及工作人员熟悉并掌握各自的操作要领。
(4)按施工工艺要求检验施工组织形式和人员编制。
(5)建立混凝土原材料,拌和物,路面铺筑全套技术性能检验手段,熟悉检验方法。
(6)检验通讯联络和生产高度指挥系统.2、意义水泥混凝土路面是一种刚性高级路面,它具有强度高、稳定性好、耐疲劳、抗冲击、抗滑和环境适应性好等特点,因而国内外对水泥混凝土路面的修筑非常重视,使水泥混凝土路面得到很好的发展;特别是在高等级公路、重载交通路面得到更广泛的应用。
三、原材料及配合比1。
原材料(1)水泥路面混凝土用水泥,直接影响混凝土路面抗折强度,疲劳强度,体积稳定性和耐久性关键物理力学性质,我项目部采用浅野P。
O42.5R散装普通硅酸盐水泥。
(2)外加剂我项目部使用高效减水剂SKD—1,水泥剂量的2%。
水泥混凝土路面滑模施工工艺
目录1工程概况...........................................`4 2施工工艺介绍及施工工艺流程图表. (4)2.1原材料和配合比设计 (7)2.2 施工准备 (12)2.3混凝土的拌合 (14)2.4混凝土的运输 (15)2.5铺筑试验路段 (16)2.6 DB I装置插入传力杆工艺 (18)2.7拉杆的插入工艺 (19)2.8面板修整 (19)2.9微观构造制作———拖麻布 (19)2.切缝 (19)3提高水泥混凝土路面平整度的技术措施 (20)4水泥混凝土路面滑膜施工质量控制 (21)4.1原材料的质量控制 (22)4.2施工过程质量控制 (22)5施工中应注意的问题 (25)5.1塌边问题 (25)5.2麻面问题 (25)5.3路面混凝土密实度问题 (25)5.4控制水泥混凝土路面塑性收缩裂缝 (25)6滑模施工安全保障措施 (25)6.1一般规定 (25)6.2施工现场 (26)6.3滑模操作平台 (27)6.4动力及照明用电 (28)6.5防雷防火 (28)6.6施工操作 (29)7环境保护及文明施工措施 (30)7.1环保措施 (30)7.2文明施工措施 (30)8工程施工总结 (31)9结束语 (31)10参考文献 (32)一.工程概况xxxx高速公路xxxxxx路段,某工程项目部承担了K14+830——K31+000的施工任务。
业主要求主线采用水泥混凝土路面结构(面层采用28cm 厚水泥混凝土;设计弯拉强度为 5.0MPa),为此引进了一台美国EAST-POUR650全自动全液压滑膜机,全线采用滑膜摊铺机进行摊铺。
二.施工工艺介绍传统施工混凝土路面的过程是在基层上装好模板,用人工和辅助机具振捣,抹光,压纹,切缝。
而滑模施工混凝土路面则是利用一套自动化程度很高的机械,自动完成路面的摊铺作业,是目前被广泛采用的先进施工技术。
滑模式摊铺机的特点是不需轨模,采用由4个液压缸支撑腿控制的履带行走机构行走。
滑模摊铺水泥混凝土路面施工
滑模摊铺水泥混凝土路面施工技术要求一、基准线设置1、一般规定滑模摊铺水泥混凝土路在的施工基准设置有基准线、滑靴、多轮移运支架和搬动方铝管等多种方式。
根据我国的基层平整度现状,滑模摊铺水泥混凝土路面的施工基准线设置,当前宜采用基准线方式。
2、基准线形式基准线设置形式视施工需要可采用单向坡双线式、单向坡单线式和双向坡双线式三种。
单向坡双线式基准线的两根基准线间的横坡应与路面一致。
单向坡双线式基准必须在另一侧具备适宜的基准,路面横向连接摊铺,其横坡应与已铺路面一致。
双向坡双线式的两根基准线直线段应平行,且间距相等,并对应路面高程,路拱靠滑模摊铺机调整自动铺成。
滑模摊铺机应具备2侧4个水平传感器和1侧2个方向传感器,沿基准线滑行,摊铺出路面所要求的方向、平面、高程、横坡、板厚、弯道等。
3、基准线器具⑴基准线材料:应使用3~5mm的钢绞线,总长度不少于3000m。
⑵基准线桩具:基准线桩宜使用直径12mm的圆钢筋,总高度宜为120cm,一端打尖,每根桩应配备一个架臂和扣和一个夹线臂。
架臂扣在基准线桩上可上下移动并固定,并使夹线臂可左右移动并固定。
基准线桩具不少于300套。
⑶基准线安装器具:紧线器5个、固定扳手2把、大锤2把,水准仪或全站仪1台,水准尺2杆,钢卷尺2把。
4、基准线设置⑴基准线横向支距:基准线桩固定位置到摊铺面板边缘的横向支距应根据滑模摊铺机侧模到传感器的位置而定,一般2~4履带跨中摊铺,两侧路面边缘宜不小于1m宽度,最小不得小于0.65m。
基准线上的标高应为其所在位置的路面边缘高程计入支距横坡高度后,加上设定的架设高度。
⑵基准线横向间距:基准线的横向间距为摊铺宽度加一侧(单线)或两侧(双线)横向支距。
双线式基准线的垂直横向线间距应相等,单线式基准线到摊角边缘间距应相等。
⑶基准线桩纵向间距:平面直线段应小于等于10m,圆曲线段视弯道半径大小,一般可为5~7m。
在小半径弯道或山区极小半径回头弯道上,内侧宜回密到2.5~5m,外侧宜为3.5~7m;平面缓和曲线段和纵断面竖曲线段宜为5~10m。
水泥混凝土路面滑模式摊铺机施工工艺及框图
(八)、水泥混凝土路面养护
养护初期,用塑料薄膜养护方式。切缝后覆盖草袋洒水养护14天。
(九)、填工艺框图见图3-5-1
图3-5-1 滑模摊铺施工工艺框图
切缝
切缝时间采用度时积来控制,一般切缝时间的度时积必须在(350~500)℃h,最迟切缝时间不得超过24h。实际施工时,结合切缝的度时积采取一定的措施:如每隔(10-20)m切一条;于当天晚上将前幅下部已经裂开的接缝对应的接缝切开;夜晚施工以便避开高温时间等,以进一步减少断板率。
(七)、水泥混凝土路面整修、抗滑构造
(四)、水泥混凝土拌和、运输
砼在集中拌和站拌和,采用砼运输车运输。
(五)、水泥混凝土路面滑模施工
设置滑模摊铺施工拉线,定出路面标高、横坡、纵坡、板厚、板宽、弯道基准线桩。全面检查摊铺基层是否平整、清洁并湿润;基准线是否准确;工作缝支架和传力杆是否定位;纵缝拉杆板是否直,是否涂好沥青等。将滑模式摊铺机驶进待摊铺位置,测准摊铺底板的高程和坡度,将传感器挂到基准线上,检查传感器的灵敏度及反映是否正确无误。
(六)、水泥混凝土路面接缝
纵向缩缝采用假缝加拉杆的构造形式,如图所示。
纵向施工缝拉杆采用拉杆打入装置,当滑模式摊铺机向前推进时,将准备好的拉杆放置在机架上,再一根根放入拉杆安装槽中。
横向缩缝传力杆采用滑模摊铺机传力杆设置附件插入或用钢筋支架装置设置。
胀缝预先加工好钢筋支架,将传力杆无涂层的一端焊在支架上,接缝板采用弯曲刚度较大的软木板,夹在两只支架之间。施工前运到现场,进行准确安装,并采用细钢丝加以固定,待滑模式摊铺机摊铺至胀缝位置前方(1~2)m处时,将支架搬至机前准确定位后,使用钢钎锚固在基层上,然后卸料,让滑模摊铺机直接通过。
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2 .控制水 泥用量及提高砼 的密实度 , .3 1 达 到顶防化学裂缝的 目的。 2 _合理选用配及控制水灰 比, .4 1 防止温度 裂缝 。 2 其次 ,针对 水泥砼路面产生早期裂缝 . 2 的外部原因, 采取措施 防治。 2. .1关键 在于提高对 基层 的认 识程度 。 2 在施 工过程 中, 必须充分压实 , 基层若发生裂 缝, 必须及时处理。 2. .2注重工序的衔接 , 2 以防人为的影响 。 平板和插入式振捣棒的功率要做恰 当选择 , 处 理好边 角部位。 2. .3砼面层浇筑一结束 , 即养生。 2 应立 养 生的方法应根据具体情况恰当选择 ,以加强养 生。 实践证明 ,砼 路面早期 裂缝应 以预防 为 主, 只要认真分析形成 的原因 , 采取正确 的方法 予以防范, 一定会减少早期裂缝现象 的发生 , 保 证工 程质量。 责任编辑 : 魏玉新
公路滑模 摊铺水泥路 面施工工艺
滕 野 闫广 东 ( 尔 滨 市公路 工程 处 , 哈 黑龙 江 哈 尔滨 1 0 0 ) 5 0 0
摘 要: 介绍 了北方公路采用滑模摊铺施工水泥混凝土路 面的施工准备, 介绍 了水泥混凝土路面滑模摊 铺施工工艺。 关键词 : 滑模摊镝; 水泥混凝土路 面; 工工艺 施
1施工前的准备工作 抗折强度为主的混凝土, 水灰比的经验公式与实 基准线控制桩 , 检查其左右高程 ;1 Z2直径 3 m m 1 原材料的质量控制。 . 1 原材料的质量直接影 际试配的 试验结果相 比, 计算的水灰比 要小。因 钢绞线必须拉紧不能下垂; 1 基准线桩安置要 Z3 响到施工质量, 必须按照 泥混凝土路面滑 此 , 配合比的设计要靠经验的积累。事实上 , 混凝 竖直牢固; 1 严格控制坡度变化点位置。 2_ . 4 模施工技术规范》 r o7 - oo 要求 , (Ⅳr 3. 2 o ) J 1 对原材 土水灰 比在—定范围内 料进行检验。 试验各技术指标, 选定符合规范要求 远没有对抗压强度的影响那么明显 ,除了水泥和 段时间, 表面难免有杂物, 必须清扫干净。同时 的原材料。1 .水泥。由于路面受力为辅载, .1 1 故应 集料 自 身的影响因素 , 每立方米混凝土水泥用量 撒水润湿。 在拟设置胀缝处要牢固 安装胀缝支架 , 2 2 支撑点间距 4 . 0r 胀缝钢筋支架 0. e , - a 6 优先使用抗折、 抗压强度 比较高 、 收缩小 、 耐磨性 的多少对混凝土抗折强度的影响最大。1 .砂率 横向要顺直, 强、 抗冻性好的道路硅酸盐水泥, 硅酸盐水泥或普 的确定 。滑模摊铺混凝土的砂率要 比人工摊铺混 在工厂 加工 , 运至现 场安装 。 通硅酸盐水泥。 .2细骨料 。 1. 1 作为混凝土细骨料的 凝土的砂率大 , 以保证混凝土的粘聚性和可密实 2 滑模摊铺水泥混凝土路面。 . 3 开柳前检查内 砂, 通常采用干净的河砂 , 细度模数在 2 -,之 性。适 当含量的细集料颗粒组成的砂浆在混凝土 容: 3 基准线高程是否变化 , 33 0 2. 1 桩是否牢 固, 线是 间, 各项指标符合规范要求。 黑北公路用砂采用讷 中起着润滑作用 , 减少粗集料颗粒之间的摩擦阻 否下垂;3 基层是否有杂物 , 2. 2 天气热应撒水润 莫尔砂场级配优良的砂 , 为摊铺优质的路面工程 力。在—定的含砂范围内, 随着含砂率的增加, 润 滑,但严禁有积水 ;3 2 3机械性能是否正常;34 2. 提供了保证。1 3 . 粗骨料。 1 粗骨料宜选用级配良 滑作用愈加显著 , 混合料的塑性黏度降低。 流动性 人员是 否至 位并傲好相应准备;. U 2 5机前混凝土 3 好、 干净、 形状规则, 热膨胀系数小的碎石, 也可采 提高。.3 1 .含气量 。 2 应有 lm左右已布好料 , 0 混凝土坍落度合格; 达到 用破碎的卵石。 由于粗骨料的尺寸效应 , 最大粒径 响 比 较大 , 由引气剂引起的气泡在混凝土中分布 上述要求后 , 方可启动摊铺机 , 在摊铺中做到 , 起 在 2- 0m的骨料对混凝土的强度有利。 5 3e - 摊铺的 均匀 , 气泡细小 , 减少了骨料音质摩擦阻力 , 起着 步要缓慢 , 机械运行要平衡 , 速度要均匀 , 机组人 高频震动对小颗粒的骨料混凝土的振实效果好 , 润滑作用,适量的气泡使混凝土的 抗折弹性模量 员配合要默契 , 铺装行走速度为 1nmn 2g i 。 1. . 外加剂。 发生变化, 1 4 抗折强度不受影响, 混凝土的工作性能 2 水泥混凝士路面接缝施工技术要求。 4 水泥 混凝土路面接缝施 工 技术是世界性的难题。2 世 O 滑模摊铺过程中使用的外加剂应具有减水、 、 得到大大改善。 保塑 低引气等特点。 在夏季施工中 还有缓凝效果, 外加 1 3混凝土搅拌及摊铺设备工作性能的计量 纪 3 年代 , 国、 国等开始在水泥混凝土路面 O 英 法 剂的保塑效果直接决定混凝土的坍落度损失的大 确认 。 拌和站在安装就位后, 施工前 须通过法定 上设接缝,结果发现水泥混凝土路面的温度和干 小 ; 当的引气可以有效改善混凝土的粘聚性和 部 门计量标 定 ,滑模 摊铺机也 必须进行试 铺 燥收缩应变过大 , 士 适 混凝 路面在特定气候条件下 , Om 当机械性能达到要求后, 方可批准实验路段 断板的发生很不规则, 后来发展了路面上的规则 泌水性 , 减少混凝土坍落度损失, 提高混凝土的可 lO , 摊铺性能, 并能使混凝土的弹性模量得到一定的 施 工 。 和切缝和灌缝技术 , 将水泥混凝土路面上的弯曲 改善。 应选用与所用水泥较适应的减水外加剂。 2滑模摊铺 混凝士路面的施工工艺 断板控制为规则的接缝。 责任 编辑 : 玉新 魏 1 配合比的设计。 2 水灰比的确定。 _ 2 ll 对对 2 架设基准线质量控制。 . 每 5 1 2. 1 】 m设—个
近些年来 ,水 泥砼道路 修建数量 逐年增 质量直接关 系到它的使用寿命 。基层塑料变形 多。 尽管砼路面具有强度 高等诸多优点 , 但也存 量过大 ,就会使底板 出现脱空现象而促成水 泥 在不少问题 , 早期裂缝就是其 中之一。 砼路面的 砼 路面裂缝 。 . 2施工问题: 1. 2 a . 原材料质量控制 早期裂缝发生 在砼 尚未凝 固阶段 ,修复又 十分 不好 。骨料针片状含量大 , 砂含泥量高, 致使砼 困难 。 彻底解决裂缝 , 要想 首先要探明其原 因。 内部有缺陷 。. b 计量不准 。 集中表现在加水凭经 l裂缝 的根 源 验, 水灰 比时大 时小 , 致使砼形成强度的差异 , 1 . 1内因。砼在浇筑后至未开放交通前产 使早期 裂缝机率增大。c 输 的影响 。高 、 、 运 撒 生 的裂缝称为早期裂缝 ,其内因是 :.1 1 .温度 抛 、 1 掷在工地上已是屡见不鲜 的事情 , 致使砼 发 裂缝 。 水泥砼因具有热胀冷缩性质 , 加上水 化作 生 “ 离析 ”导致砼板块早期裂缝 的概率大大 加 , 用 , 随化学 反应 , 伴 因而 产生膨 胀 , 而板卖弄 因 强 。 . 养生 问题 。 d 砼 养生的目的是 防止水分快速 气温板内有“ 度”造成水文养护前冷却收缩 , 蒸 发 , 差 , 使砼产生干缩变形发生早期烈缝 , 之 若操 板面就会产生裂缝 。 .2 化学裂缝。 1. 1 由化学作 过 急则砼路面、 早期裂缝的机率将增大 。 用而产生的裂缝 , 包括水 化反应和碱骨料反应 , 2 防治措施 它们会使砼 表面出现有序 的网状裂缝 和内部裂 21 .首先 ,要针对水泥砼路 面早期裂缝 的 缝 。 . 3沉降裂缝。 1_ 1 这种现象一般发生在砼浇 内部原 因, 采取防治措施。 筑后 , 大多发生在单位用水量多 , 坍落度大的情 21 采取 二次振捣及研究 泌水量的适 当 .1 . 况下 。 .4收缩裂缝。 1. 1 这种现象是水灰 比掌握 配 比 , 以防止沉降裂缝 。 不准 , 配料计量 不当所致 。 21 在砼浇筑完后及时覆盖罩布 , .2 . 以达砼 1 . 因。 . 1基层 问题 。 2外 1. 2 水泥砼的基层 自 身养护 , 防止收缩裂缝。
科
原因及预 防初探
( 龙建路桥股份有 限公司第四工程处 , 黑龙江 哈 尔滨 10 0 ) 5o 0
摘 要 : 水泥混凝土路面的早期裂缝原 因, 分析 并针对原因阐述 了 防措施。 预 关键词: 砼路 面; 降; 实度 沉 密