华能南京电厂2号锅炉褐煤掺烧运行分析报告201006
电站锅炉褐煤掺烧现状及其影响研究分析
电站锅炉褐煤掺烧现状及其影响研究分析刘忠轩;宁新宇;王亚顺;程石;郑敏聪【摘要】总结了目前国内电厂褐煤掺烧的来源、掺烧能力和机组类型等情况,分析了掺烧褐煤对于机组的影响.通过试验数据说明了掺烧褐煤对于磨煤机干燥出力、锅炉效率、炉膛温度、减温水、厂用电率等参数的影响.【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2019(041)001【总页数】4页(P77-80)【关键词】褐煤掺烧;干燥出力;锅炉效率;减温水【作者】刘忠轩;宁新宇;王亚顺;程石;郑敏聪【作者单位】中电华创电力技术研究有限公司,江苏苏州215123;中电华创电力技术研究有限公司,江苏苏州215123;中电华创电力技术研究有限公司,江苏苏州215123;中电华创电力技术研究有限公司,江苏苏州215123;中电华创电力技术研究有限公司,江苏苏州215123【正文语种】中文【中图分类】TK160 引言由于褐煤水分大、发热量低，在动力配煤时，原则上一般烟煤中不配入褐煤[1]。
近年来随着煤炭价格的上升，燃料成本在电厂经营成本所占比例已经超过70%[2]。
受运营成本的压力，国内部分电厂已经开始掺烧褐煤[3-5]。
掺烧褐煤对于锅炉制粉系统和燃烧系统的安全性影响较大，锅炉的运行方式也要相应有所调整。
本文通过对国内部分电厂褐煤掺烧的情况及褐煤掺烧后燃烧调整试验数据分析，总结出了一些经验及规律，为褐煤掺烧提供参考。
1 褐煤特性褐煤发热量较低，一般在12 000～16 000 kJ/kg之间。
挥发分在40%～50%，煤粉具有较强的自燃和爆炸倾向。
除扎贲诺尔、梅河等少数矿区褐煤灰分较低外，我国绝大多数褐煤的灰分在20%～30%，其他国家的褐煤灰分一般在10%以下，只有俄罗斯褐煤灰分达15%～35%。
我国华北区和东北区褐煤硫含量比较低，南方褐煤硫含量较高，一般在1%～3%，云南褐煤甚至高达3%～5%[6]。
易着火、易燃尽，但灰熔融性较低，属于易结渣煤种，煤灰中碱金属含量较高，一般超过2%，煤灰的沾污性较强。
电厂锅炉掺烧试验总结
燃煤掺烧试验总结一、试验目的通过试验，掌握各煤种在不同负荷、不同掺烧比例及燃烧调整情况下的结焦特性、燃尽性能，为燃料采购及锅炉燃烧调整提供依据。
二、试验前的煤质及设备现状1、煤质情况（1）入炉煤在灰熔点、水分等指标上严重偏离设计煤种，致使锅炉结焦严重，甚至发生#2炉被迫停运的事故。
（2）入厂煤矿点多、各矿点煤质相差较大，与露天煤掺烧，使入炉煤煤质变化大、无法准确区分各矿点煤质的优劣。
2、设备情况（1）#1(A层未调整）、2炉切圆调整后，水冷壁结焦情况比去年同期明显减轻，但屏过及遮焰角部分结焦情况并没有得到改善，#2炉停炉后，屏过处仍有大块结焦。
（2）由于只有前、后墙设有看火孔，受安装位置限制，只能观察到左右水冷壁、喷燃器附近有限面积、前屏部分区域结焦情况，其它部位的结焦无法直接观察，因此必须根据炉膛出口烟温、减温水流量以及捞渣机落焦情况综合判断炉膛结焦状况。
三、试验前的准备工作为保证试验安全进行，根据以往调整经验，吸取#2炉被迫停运的教训、结合现场实际，制定了以下措施：1、成立了掺烧试验小组、制定了掺烧试验措施2、与物资公司协商确定了掺烧矿点顺序表3、燃料专业制定了确保掺配比例稳定的措施4、对掺烧煤种进行了灰熔点及灰成分化验，并对其结焦特性进行了分析，作为试验开始的调整依据。
试验用煤结焦特性对照表注：RT=(T2+4T1)/5RT<1149℃易结焦1149<RT<1343℃中度结焦RT>1343℃不结焦SiO2%= SiO2/( SiO2+ Fe2O3+CaO+MgO)*100% 50%--64% 严重结焦65%--72% 中度结焦73%--80% 不结焦四、各煤种掺烧情况1、陈兴远+准东混煤时间7月7日—7月12日掺烧比例5：5陈兴远的软化温度为1210℃，按灰熔点属于中度结焦煤种，按灰成分计算属于不结焦煤种。
试验开始采取平均配风，试验期间，炉膛无结焦现象，其中#1炉炉膛出口最高温度为825℃（蒸发量424.6t/h)，一、二级减温水调门开度在50%以下；#2炉炉膛出口最高温度为815℃（蒸发量431t/h)，一、二级减温水调门开度在50%以下，飞灰及炉渣可燃物呈上升趋势。
对火电厂配煤掺烧管理工作的分析
对火电厂配煤掺烧管理工作的分析摘要：火电厂为社会经济的发展、人们生活的改善提供了重要的帮助。
火电厂在工作开展中，对场内配煤掺烧工作的管理相当的重视，这不仅影响到了火电厂工作的开展效率，也直接影响了火电厂发展的经济状况，所以，做好配煤掺烧管理工作十分重要。
关键词：火电厂；配煤掺烧；管理工作1 引言火电厂在工作开展中往往会使用相应的煤种，用以满足厂内锅炉的使用要求。
如果在煤炭质量的选择中出现了问题，就有可能造成锅炉安全问题的发生，这不仅仅会出现经济性损失，还有可能带来严重的安全问题。
2 火电厂配煤掺烧的指导总思想2.1 提高工作意识，做好对大局的统筹兼顾火电厂工作的开展，应该得到相关部门的重视，特别是配煤掺烧工作中所涉及的诸多生产流程以及相关的环节。
做好人炉热值、燃单成本等数学模型的建立，将电网在不同时段的符合规律进行有效的利用，灵活多变的调整参配的数据，才能提高工作效率，降低工作难度。
2.2 工作开展应抓住重点，在安全中行进配煤掺烧工作的开展是火力发电厂中重要的组成环节，由于配煤掺烧工作过程相对复杂，所以工作人员应该牢牢专注安全生产过程中的规则底线，对容易出现问题、引发安全事故的控制环节进行主动的分析，了解其发生危险的原因以及出现的危险点，确保工作重点紧抓在手，工作开展在安全中行进。
2.3 不断探索工作，做好总结，积极改进火电厂配煤掺烧工作的开展不能够生搬硬套传统的方式，必须在确保工作开展安全进行的基础上，进行效益最大化的研究。
通过科学合理的试验方式，找出制约掺烧工作的主要影响因素，然后通过开展课题探讨，针对问题加以分析，寻找解决的办法，制定符合火电厂内部发展的合理配煤掺烧方式，消除制约因素带来的不良影响。
3 保障火电厂配煤掺烧外部的有效措施为了能够确保火电厂配煤掺烧管理工作的正常开展，做好“配煤掺烧竞赛”组织机构的组建，对火电厂内部的相关部门进行强化管理，提高组织下发落实相关文件的能力，积极的推广各级责任制度，提高配煤掺烧的有效性。
华能南京电厂2号锅炉褐煤掺烧运行分析报告201006
华能南京电厂2号锅炉褐煤掺烧运行分析报告1概述华能南京电厂300MW超临界直流锅炉原设计燃烧晋东南贫煤，Vdaf 14.91%，根据燃料市场的变化，于2009年进行了烟煤掺烧技术改造工程，按照烟煤掺烧75%设计，由于烟煤在和劣质贫煤掺烧过程中，锅炉运行经济性下降，为了提高锅炉运行经济性，通过不断的试验，成功实现了烟煤的单烧，也达到了本次烟煤掺烧技术改造工程的最高目标。
褐煤掺烧是在烟煤单烧的基础上，进行的一种突破性的尝试，为燃料选择提供更广阔的空间，在源头上控制燃料成本。
鉴于褐煤高水分、低热值、易结渣、易爆的特性，在掺烧褐煤前进行了大量的技术储备工作，根据褐煤的特点，制定了相应的安全技术措施，确定了褐煤掺烧的运行方案；本着谨慎的态度，制定了相应的组织措施，有力保证褐煤掺烧过程中的安全。
2技术路线2.12009年6月1号锅炉进行了烟煤掺烧技术改造工程，同年8月开始进行烟煤掺烧试验，最高掺烧比例达到75%；2.22009年8月1号锅炉进行了烟煤单烧试验，并对锅炉性能进行考核，达到了改造的较高目标；2.32010年2月1号锅炉对烟煤单烧进行了长时间的考验，并首次明确确定，以烟煤单烧作为主要的运行方式，掺烧仅作为过渡方式；2.42010年5月2号锅炉进行烟煤系统改造，并增加热炉烟系统，首次采用烟煤方式启动；2.5在前期大量工作的基础上，于2010年6月23日开始进行褐煤掺烧试验。
3煤质分析本次掺烧褐煤煤质见表3-1所示，烟煤煤质见表3-2所示。
褐煤的水分很高，预期将对制粉系统的干燥出力有很高的要求，为了适应高水分褐煤的燃烧，本次2号锅炉改造，增加了高温炉烟的抽取管道，与低温炉烟混合后为磨煤机提供干燥介质，暂定掺混后混煤收到基水分不高于20%。
褐煤的发热量很低，因此考虑与高发热量的烟煤掺混，掺混后的发热量不低于4600大卡。
褐煤Vdaf高达47%以上，属于极易爆煤种，因此考虑制粉系统安全，制粉系统氧量及磨煤机出口温度将受到严格控制，防止因参数不当导致制粉系统爆炸。
掺烧褐煤总结
*******有限公司褐煤掺烧心得体会我公司于10月31日召开了领导班子会议与中层以上管理人员会议，详细介绍了苏龙等电厂掺烧褐煤的经验，并传达了华北公司总经理李恩仪的指示精神，并就公司掺烧褐煤工作进行了安排部署。
公司成立了以总经理为组长，生产副总经理为常务副组长的褐煤掺烧领导小组。
公司本着“快速掺烧、大比例掺烧、科学掺烧” 的原则，设备管理部加强设备的巡视检查，尤其是加强了制粉系统的消缺和维护工作，同时着手设备改造工作，为下一步提升掺烧比例打好基础；运行人员严格遵守和执行安全、技术措施，认真监视、精心调整，确保制粉系统各参数在规定范围内不越限，牢固树立安全警戒意识，将制粉系统防爆工作放在首位，确保掺烧褐煤工作顺利进行。
我公司掺烧目标暂定为燃煤量总数的20%，根据设备状况逐步加大掺烧量。
11月3日至11月13日掺烧量为4000吨，11月13日至11月20日为5500吨，11月20日至11月26日掺烧8500吨，截至目前共计掺烧约18000吨，掺烧比例由最初的10％已加至20％以上。
掺烧中暴露的问题如下：我厂锅炉采用直吹式制粉系统，燃烧方式为四角切圆、固态排渣，五层煤粉燃烧器配置五套制粉系统，七层二次风、两层燃烬风。
每层煤粉燃烧器周围配有周界风。
点火方式为等离子点火方式（A磨）。
为了做好节油和锅炉燃烧的稳定，掺烧基本方式为#1、#2煤仓大同煤，#3煤仓褐煤，#4煤仓轩岗煤，#5煤仓为混煤。
此种方式优点如下：1、有效地保证了各种负荷下褐煤均得以掺烧。
2、能够满足高负荷所需的燃料量，不至于因褐煤的发热量低被迫降出力运行。
3、底部两层制粉系统为设计煤种，能满足低负荷的燃烧稳定。
4、在事故情况下可以做到等离子点火投入运行，保证A制粉系统燃烧稳定，节约燃油。
5、避免了#3磨的频繁启动，减少了煤粉自燃的几率，安全性最高。
因褐煤远远偏离设计煤种，运行过程中还是要做些调整，煤种对比表如下：设计煤种是大同煤褐煤煤质报告从煤质看我厂褐煤与习惯认识的褐煤还是有所区别，一般说褐煤水分大，灰分大，挥发份高，发热量低，但是从我厂来的褐煤看，水分偏高，灰分不高，收到基挥发份接近设计煤种，发热量3000大卡左右。
电厂燃煤掺烧调研报告
电厂燃煤掺烧调研报告电厂燃煤掺烧调研报告一、调研目的和背景近年来，随着能源需求的不断增加和能源结构的深度调整，煤炭资源的可持续利用成为重要的能源发展问题之一。
燃煤电厂是我国主要的能源供应来源，寻找一种能够减少煤炭消耗、提高发电效率的新方法，具有重要的现实意义。
本次调研旨在了解电厂燃煤掺烧技术的应用情况及效果，并针对其优势和问题进行评估和分析，为电厂能源利用的可持续发展提供参考。
二、调研方法1. 实地调研：选择了山西某电厂进行调研，了解该电厂的掺烧煤种、比例以及掺烧对发电效率和大气污染物排放的影响。
2. 文献调查：查阅相关文献和报道，了解国内外电厂燃煤掺烧技术的研究进展和应用情况。
三、调研结果与分析1. 掺烧煤种和比例：调研发现，该电厂采用了多种煤种进行掺烧，包括无烟煤、褐煤、煤矸石等。
通过调整掺烧比例，最终实现了煤炭资源的合理利用和发电效率的提高。
2. 发电效率改善：燃煤掺烧技术能够提高电厂的发电效率，减少煤炭的消耗量。
调研数据显示，该电厂采用掺烧技术后，发电效率提高了10%，有效降低了能源浪费和成本支出。
3. 大气污染物排放控制：掺烧技术能够提高燃烧效率，减少了煤炭的消耗量，从而降低了大气污染物的排放量。
调研数据显示，该电厂采用掺烧技术后，二氧化硫、氮氧化物等大气污染物排放量显著下降，环境质量得到了明显改善。
4. 经济效益和环境效益的权衡：电厂燃煤掺烧技术具有明显的经济效益和环境效益，但在实际应用中仍然存在一些问题。
例如，掺烧煤种的选择、掺烧比例的调整以及设备的改造等，需要大量的投资和技术支持，同时涉及到能源安全和环境保护等方面的权衡和抉择。
四、总结和建议1. 电厂燃煤掺烧技术具有重要的应用前景和经济效益，但在推广应用过程中，需要更多的投资和技术支持。
2. 在掺烧煤种的选择上，应根据电厂实际情况和煤种特性进行合理选择，以达到最佳的经济效益和环境效益。
3. 需要加强对燃煤掺烧技术的研究和创新，提高掺烧技术的稳定性和可行性，降低掺烧的技术门槛。
褐煤掺烧工作总结报告
褐煤掺烧工作总结报告本次褐煤掺烧工作总结报告旨在总结褐煤掺烧的实施情况、问题与挑战以及取得的成果和经验。
在本次工作中，我们以掺烧褐煤的方式替代部分传统燃料，旨在提高能源利用效率、降低能源成本、减少环境影响并促进可持续发展。
一、实施情况1. 实施阶段：针对整个掺烧工作，我们划分了前期准备、试验阶段和正式推广三个阶段。
前期准备包括确定目标、调研设备、制定方案等；试验阶段侧重于进行试验验证、数据收集和分析；正式推广阶段则是将试验结果应用到实际生产中并进行持续改进。
2. 实施过程：在前期准备阶段，我们与供煤厂商进行了充分的沟通，确保褐煤的质量和稳定供应。
同时，我们也进行了设备调研和改进，以满足褐煤掺烧的要求。
在试验阶段，我们选择了几个关键的试验点进行掺烧实验，并对掺烧比例、燃烧特性和废气排放进行了详细的监测和数据分析。
通过试验结果，我们能够评估褐煤掺烧的效果和可能的问题，为正式推广提供了参考依据。
在正式推广阶段，我们根据试验结果和经验教训进行了工艺参数优化调整，并将掺烧技术应用到整个生产流程中。
同时，我们加强了员工培训和安全意识培养，确保生产的顺利进行。
二、问题与挑战1. 技术调整问题：在试验阶段，我们发现褐煤掺烧会对燃烧特性产生一定的影响，导致一些设备参数需要调整。
这对于整个生产过程的稳定性和可靠性提出了一定的挑战。
2. 废气排放控制问题：掺烧褐煤会导致废气排放中出现新的污染物，如氧化氮和二氧化硫。
在试验过程中，我们需要寻找合适的技术手段来降低这些污染物的排放，以满足环保要求。
三、取得的成果和经验1. 燃料成本降低：掺烧褐煤使得燃料来源更加多样化，有效降低了传统燃料的使用量和成本，提高了能源利用效率。
2. 环境影响减少：掺烧褐煤相比传统燃料可以降低废气排放中的二氧化碳和颗粒物等污染物的排放，减少环境负荷。
3. 技术优化和创新：通过试验和掺烧工作的实施，我们积累了大量的数据和经验，为今后的工艺优化和技术创新提供了基础和借鉴。
褐煤掺烧
褐煤掺烧1 褐煤特性发热量较低，一般在3000-4000kcal/kg之间；挥发分高，水分较高，一般在30%-35%之间，部分高于40%；灰分较低，一般在15%以下；硫分较低，一般在1%以下；灰熔点较低，一般在1100-1300℃之间，属于较严重结渣煤种；煤灰中碱金属（Na、K）含量较高，一般超过2%，煤灰的沾污性较强；原煤磨损指数较低，磨损性能在“不强”以下。
2 褐煤掺烧情况四角切圆锅炉可进行分层分磨掺烧褐煤，便于调整控制煤粉细度、磨出口温度等，褐煤掺烧能力较强；对冲燃烧锅炉也可进行分磨掺烧褐煤，褐煤掺烧能力次之；W火焰锅炉只能采用混煤，一般混煤不易均匀，因此掺烧比例较少。
3 褐煤掺烧对机组运行的影响由于褐煤热值低、挥发分高、水分高、易自燃等特点，在非设计褐煤锅炉中掺烧后，对锅炉的运行指标、运行参数、相关设备及热工控制等会发生一定程度的劣化，控制不当会产生一定的安全隐患。
3.1对锅炉热效率的影响掺烧褐煤导致总煤量增大，总烟气流量大幅增加，一次风率升高明显，燃烧推迟致使减温水量增大，排烟温度上升，锅炉效率下降。
虽然通过燃烧器改造、空预器换热元件改造等方式可以减少再热器减温水的用量、加强对排烟温度的控制，但褐煤入炉后的热惯性较大，会引起汽温大幅度波动。
且随着褐煤掺烧比例的加大，这种惯性也随之加大，锅炉效率将有所下降。
根据掺烧比例、褐煤水分及具体炉型不同，燃煤量增加，影响制粉单耗增加；一、二次风比例变化影响一次风机的耗电率增加；烟气量的增加、一次风压的提高造成空气预热器阻力、漏风量增加影响引风机耗电率增加。
影响发电煤耗上升普遍在1%-2%之间，如铜陵公司通过试验，在600MW掺烧30%褐煤时，锅炉效率降低了0.79个百分点，影响供电煤耗2.45g/kWh；厂用电率同比升高了0.37个百分点，影响供电煤耗1.15g/kWh。
共计影响供电煤耗1.16个百分点，即影响供电煤耗3.6g/kWh。
水分对煤耗实际还存在隐性影响。
燃烧褐煤分析
褐煤燃烧分析褐煤Lignite (coal)；brown coal ；wood coal 褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。
一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。
化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运。
前言：随着电力企业改革的不断深化和发展，电力市场竞争加剧以及发电企业竞价上网，降低发电成本、提高企业的核心兑争力和赢利水平的是火电企业的长期目标。
自从2008年开始，我厂开始试烧褐煤，该煤主要特点是高挥发份（30%以上）、高水份（35%以上），煤质热值低（从2900kcal/kg到3900kcal/kg）。
该煤种与正常燃用的神华煤比较来看：挥发份偏高、内水偏高、发热量严重偏低。
要实现对如此庞大褐煤资源的高效利用，必须结合褐煤本身特点提出新的技术路线，同时对全系统进行优化集成提高能量利用效率。
一、我厂锅炉褐煤掺烧的原则：1、基本原则：在保证锅炉安全运行的条件下，采用两种或两种以上煤种按不同的比例送入炉膛进行掺烧，使掺烧煤种加权平均的各项煤质指标，接近锅炉适用煤种的煤质指标，以改善煤种在锅炉中的燃烧特性、结渣特性、可磨性和污染物排放特性，达到锅炉与煤性之间的最佳组合。
2、首要原则：是保证煤种掺烧过程中的燃烧性能，即混煤在锅炉内燃烧的稳定性。
反映煤种燃烧特性主要是着火性能和燃烬性能，煤种的发热量、挥发分和水分是影响燃烧特性最主要的指标。
二、我厂锅炉褐煤掺烧的方式我公司主要采用褐煤掺烧方式是炉内混合式，褐煤掺烧量应按调度预发电曲线和季节运行特点来确定。
配煤方式中B、D煤仓均上挥发分较高、与设计煤种接近的煤种。
其它磨煤机在配煤方式设计如下：1、单独掺烧C或F煤仓。
此方案一般在机组负荷夏天要长期带满负荷时及以上时选择，在确保发电量的情况下尽量掺烧，并且还要其它煤种发热量在5000kcal/kg以上。
2、掺烧C、F两个煤仓。
此种方案在机组负荷较轻时，或不需长期带满负荷时，机组负荷300MW～580MW时选择，但此时只运行五台磨煤机，3、掺烧C、E、F三个煤仓。
浅谈褐煤掺烧提高锅炉效率
浅谈褐煤掺烧提高锅炉效率摘要：本文从掺烧褐煤的实际情况出发，根据运行人员调整特点，分析了影响锅炉效率的主要因素为排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧损失，着重阐述了三方面因素控制及运行人员实际调整中应做好的工作，从而有效降低锅炉事故率，提高锅炉的效率。
关键词：褐煤锅炉效率排烟热损失。
Abstract:This paper from the actual situation of mixed lignite, according to the operating personnel to adjust characteristics, analyzed the main factors affecting the efficiency of boiler for heat loss due to exhaust gas, chemical incomplete combustion heat loss, mechanical loss of incomplete combustion, elaborated emphatically do three aspects of factors controlling and operating personnel to adjust the actual work in process, so as to effectively reduce the boiler the accident rate, improve the efficiency of the boiler.Keywords: lignite boiler flue gas heat loss随着经济的发展，电力需求日益增加，国内电煤供应关系尚未明确，电煤供应紧张，煤炭价格仍有上涨趋势，电厂中的燃料成本已占电厂经营成本的70%以上，各火力发电厂为了降低或维持原有燃料成本，提高的盈利水平，纷纷引进了价格相对较低的褐煤。
褐煤掺烧对锅炉的影响及应对措施
褐煤掺烧对锅炉的影响及应对措施摘要：随着煤炭资源供应情况的日趋紧张，各电厂入炉煤种难以达到设计煤种的情况下，在确保安全运行的条件下，适量掺烧褐煤，无疑是降低电厂运行成本，提高经济性的一种很好的方法。
由于褐煤与电厂设计煤种有很大差异，褐煤具有煤化程度低、水分高、比重小、挥发分高、化学反应性强、热稳定性差、发热量低等特性，在掺烧过程中可能出现很多不确定因素，对锅炉系统设备造成一定的不利影响。
本文主要探讨350MW超临界机组概况及涉及煤种特性，从锅炉分系统的角度阐述近年来褐煤掺烧对锅炉制粉系统，风烟系统等的影响因素，以及褐煤掺烧实践运行中的经验及应对措施。
关键词：超临界机组褐煤掺烧排烟温度结焦机组负荷0引言当前国内煤电市场的供求矛盾尤为突出，烟煤价格较高，而褐煤价格较为廉价且供应充足。
在这种形势下，越来越多的火电企业采用性价比较高的褐煤进行掺烧以提高经济效益。
本文对某350MW机组的褐煤掺烧进行探究分析褐煤掺烧对锅炉的影响，并结合研究，探索，实践提出相对的措施。
1锅炉设备概况及煤质参数1.1设备概况某热电有限公司350MW机组锅炉为东方锅炉制造的超临界参数变压直流锅炉，型号为DG1150/25.4-π2。
一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，平衡通风，露天布置。
锅炉深度为43100mm,宽度为35000mm。
锅炉配置5台型号为HP863/Dyn的中速碗式磨煤机。
锅炉燃烧器为内浓外淡低NOx旋流式煤粉燃烧器。
设计煤种为内蒙古伊泰煤，校核煤种1为神府东胜煤，校核煤种2为山西晋北煤。
2掺烧过程中对锅炉的影响2.1掺烧褐煤的风险点1.褐煤挥发份高，着火温度降低，运输、堆放期间易自燃，易造成制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2.褐煤灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3.褐煤水分大，磨制的煤粉粒度大，容易造成不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4.褐煤水分大，增加引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增加制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
电站锅炉掺烧褐煤运行控制优化及设备改造措施
锅炉制造BOILER MANUFACTURING第2期2019年3月No. 2Mar. 2019电站锅炉掺烧褐煤运行控制优化及设备改造措施刘忠轩，宁新宇，程石，郑敏聪（中电华创电力技术研究有限公司，江苏苏卅215123）摘要：由于褐煤特性与一般锅炉设计煤种差异较大，掺烧褐煤后对机组的安全、经济、稳定运行有较大影响。
本文总结了在现有系统和设备不改造条件下,通过运行调整手段使褐煤掺烧比例在满负荷工况下达到10% -15%的运行控制优化方式，以及为了进一步提高褐煤掺烧比例而需要进行的设备改造措施。
关键词：褐煤掺烧;燃烧器;一次风;磨煤机;锅炉中图分类号:TK16 文献标识码：B 文章编号:CN23 - 1249（2019）02 -0005 -04Optimized Boiler Operation Control and EquipmentModification of Boiler Lignite - blendedLiu Zhongxuan , Ning Xinyu , Cheng Shi , Zheng Mincong(China Power Hua Chuang Electricity Technology Research Co., Ltd , Suzhou ,215123 China)Abstract : Because the characteristic of lignite is quite different from those of general design coal forboiler, burning of blending lignite has great influence on the safety , economy , and stable operation of the boiler unit. In this paper we summarize the operational control optimization which can makethe ratio of blending lignite reach 10% 〜15% under full load conditions through operating the ad justed method without modifieding the system and equipment. We also summarize the equipmenttransformation measures for further increasing the proportion of lignite burning.Key words :lignite - blended combustion ； burner ；primary air ；coal mill ；boile0引言由于褐煤水分大、发热量低，在动力配煤时, 一般烟煤中原则上不配入褐煤⑴。
掺烧褐煤对机组安全经济运行的影响
表2 掺烧量对锅炉出力的影响
负荷MW
磨组 (台）
褐煤磨组 （台）
煤量t/h
掺烧量%
612
5
2
270
20
595
6
3
285
28
2.1.2 制粉成本上升
由于褐煤水分大，在31%-37%之间，导 致掺烧褐煤的磨煤机干燥出力降低，为增 加出力需要增加风量，由于风速高、风量 大、磨差压大，制粉电耗增大，磨组掺烧 褐煤电流增加约5-10A。相同负荷多用磨组 也增加了磨组的维修成本，同时燃料输送 量上升也增加了燃料输送电耗。如表3所示 。
1.2 褐煤与设计、校核煤种比较
褐煤是煤化程度较低的煤,该煤种 与正常燃用的神华煤比较来看：水份 偏高、发热量偏低，只有设计煤种的 65-70%。如表1所示。
表1 褐煤与设计、校核煤种比较
指标 热值 煤种 kJ/kg
水份% 挥发份% 灰份% 硫份%
T2 ℃
设计煤 21407 15.32 26.53 15.45 0.31 1221
两台磨掺烧褐煤，掺烧量在20%左右， 600MW需要270t/h左右煤量，每台磨组带满 出力54t/h，基本满足600MW负荷要求。六 台磨组运行（其中三台掺褐煤）掺烧量提 高至28%，煤量加至机组最大煤量反而带不
2.1.1 影响锅炉出力（续上页）
到600MW，所以550MW以上负荷如果启动的 第六台磨组为掺烧褐煤磨组时应将其他褐 煤磨组的煤量降下来，控制褐煤掺烧量在 20%以下才能带600MW负荷，另外应控制总 煤量在270t/h以下，防止掺烧不均煤质变 化大导致锅炉超压、汽机过负荷。如要带 满负荷630MW则不掺烧褐煤。如表2所示。
校核煤 20473 8.3 17.28 28.42 0.92 1190
火力发电厂大比例掺烧褐煤方案分析
结构, 取得了一定的经济效益。对掺烧褐煤后锅炉的运行参数进行了分析、统计, 希望能为褐煤掺烧提供 参考。
关键词: 褐煤掺烧; 运行参数; 经济效益; 问题; 措施
中图分类号: TK 223. 7+ 2
文献标志码: B
文 章编号: 1674- 1951( 2011) 06- 0011- 02
0 引言
火力发电 企业的燃料成本占企业经营成本的 70% ~ 80% , 随着煤炭资源供应的紧张和煤价的上 涨, 许多火力发电企业大幅亏损。为扭转亏损局面, 华电哈尔滨热电有限责任公司引进了价格相对较低 的内蒙古宝日希勒褐煤。
煤机蒸汽消防装置降温。 ( 6)若机组计划停机, 停机前 应将原煤仓内褐
煤烧尽。在停磨煤机之前, 对磨煤机抽粉 10m in以 上, 磨煤机电流显著下降后再停磨, 保证磨煤机大罐 内混配煤粉抽净。 3. 5 负荷调整
负荷高峰时保持掺烧褐煤的 # 1, # 2给煤机转数 不变, 增加燃用正常烟煤的 # 2, # 3磨煤机出力。低谷 时保持掺烧褐煤的 # 1, # 2给煤机转数不变, 减少燃用 正常烟煤的 # 2, # 3磨煤机出力。保证褐煤掺烧量。
某日, # 7锅炉 # 1磨煤机 # 1, # 2原煤仓上 50% 褐煤, 50% 烟煤, # 2, # 3磨均上烟煤, 机组有功功率 为 255MW, 检查发现, 炉底捞渣池内掉下许多大块 灰渣, 炉内煤灰结渣情况比较严重。立即采取以下 措施: 减小 # 1磨煤机出力, 增加 # 2, # 3磨煤机出力, 减少进入炉内的 褐煤量, 提高氧量, 开大二次风挡 板, 增加二次风量, 结渣情况趋于好转。
3 结论
综上所述, 对于测量塔内液体的密度, 用质量流 量计测量精度高, 但安装管路复杂、价格昂贵; 而用 压力变送器测量的缺点是精度不太高, 但安装简单、 运行稳定、易维护, 最重要的是价格便宜。在脱硫工 程竞争越来越激烈, 合同价越来越低的情况下, 使用 压力变送器测量密度是一个不错的选择, 在许多工 程中得到了实际应用。
褐煤掺烧对锅炉的影响及应对措施
制约 ， 产 品销售受到一定影响， 煤炭资源相对 过剩， 近几年来褐煤价格涨幅 较 小 ，煤 炭价格 市场相 对 稳定 。且蒙 东地 区销往 齐热 公 司的铁 路主干 线 … 滨洲线运力充足。因此， 在保证 锅炉安全、 经济的条件下 ， 开展 褐煤
产 少工作 ， 对降低 发电厂运营 成本 ， 提 高煤炭供应 稳定性 ， 具有重 要 的意 义。 但随着褐煤掺烧 工作 的展开 ， 也 出现 了很多 问题， 本文将主要针对掺烧 过程中对锅炉系统 的影 响进行讨论 。并针对所提 出的问题 ， 采取 的解 决措
21对制粉系统的影响掺烧褐煤煤种表水分含量全水分与空气干燥基水分的差值明显高于设计煤种当磨制相同数量煤粉时褐煤所需要的干燥热负荷明显增加因此对于齐热公司磨煤机而在热风干燥出力固定的情况下磨制褐煤时磨煤机出力会降低
科 学 论 坛
褐煤掺烧对锅炉 的影响及应对措施
张 宇 吴 迪
（ 黑龙 江华 电齐齐哈 尔热 电有限公司） 摘 要： 为降低火力发 电厂运营成本 ， 齐热公司于２ ０ ０ ９ 年８ 月进行 了褐煤掺烧试验 。通过褐煤掺烧试验确定在不 同负荷下褐煤掺烧 时安全 、ห้องสมุดไป่ตู้稳 定运 行 的最大 比例 ， 开展 了褐煤的掺烧工作 。由于褐煤特点是煤化程度低 、 水分高 、 比重小 、 挥发分高 、 化学反应性强 、 热稳定性差 、 发热量低 ， 与设计煤种煤 质特
褐煤机组配煤掺烧分析
褐煤机组配煤掺烧分析摘要：随着电煤供应的不足，煤炭价格居高不下，难以购买到完全适应锅炉燃烧的煤炭和较高的燃料成本，是目前大多数火力发电企业所面临的艰巨问题。
在这种新形势下，合理的实施配煤掺烧，优化掺烧方案，大幅度地降低燃料成本，提高火电企业的经济效益。
本文结合内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司实际生产经营情况，对公司配煤掺烧经济性进行研究，通过对煤质特性及锅炉指标的分析，优化配煤掺烧方案。
关键词：劣质褐煤、褐煤机组1概况公司位于锡林浩特市大唐东二矿工业广场规划区内，西至市区约15km，东靠煤矿工业广场排土场，北侧为煤干燥项目，厂址东南约1.2km为307省道，距锡林浩特500kV塔拉变10km，距锡林浩特市污水处理厂14km。
胜利煤田位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市西北部的胜利苏木境内，距锡林浩特市3km。
整个煤田呈北东～南西条带状，走向长45km，平均宽7.6km，含煤面积342km2，地质储量为22442Mt，其中精查储量1941Mt，详查储量3546Mt，普查储量16955Mt。
2煤质与耗煤量锡电公司2×660MW机组年燃煤量约为549.83×104t，按大唐东二矿6号筛下煤和4号原煤考虑，其中6号筛下煤耗量约366.55×104t，4号原煤耗量约183.28×104t。
煤源通过大唐东二矿Z26转运站和大唐东二矿二次破碎站由电厂厂外皮带机输送至电厂厂内贮煤筒仓，日平均进厂原煤量约15000t/d左右。
若考虑来煤不均衡系数为1.1，日最大进厂煤量约20000t/d左右。
煤质情况简介：1）设计煤种4号原煤与6号筛下煤1:2比例混合褐煤：收到基水分34.9%、空干基水分7.76%、干燥无灰基挥发分42.18%、收到基灰分19.09%、收到基低位发热量2854kcal/kg、冲刷磨损指数2.7、哈氏可磨系数62、收到基硫1.01%、灰的变形温度1200℃。
电厂锅炉混煤掺烧技术分析及节能运行措施
电厂锅炉混煤掺烧技术分析及节能运行措施摘要：受传统工业生产的影响，我国的发电厂多数为火力发电厂，在发电站用到的燃料资源多数为煤炭资源。
煤炭资源是世界三大能源之一，具有极高的工业利用价值，但是煤炭资源并不是日益增多的，相反会随着人类的使用而日益减少。
因此，煤炭资源的减少会间接地影响到火力发电厂的电力生产，如何提高煤炭资源在火力发电厂发电中的利用率，成为了很多火力发电厂共同面临的难题。
随着电厂锅炉混煤掺烧技术的出现，这种问题才得到了有效的缓解。
关键词：电厂锅炉；混煤掺烧技术；节能运行；措施1 电厂锅炉混煤掺烧特性1.1 可磨特性由于煤质之间存在很大的差异性，燃煤的可磨特性同样会存在差异。
部分煤质的可磨特性比较相似，而部分煤质的可磨特性相差较多。
若两类煤质可磨特性比较相似的煤炭进行混合，则两类煤极易有效的进行融合。
可若两类煤质的可磨特性差别比较严重的煤炭进行混合，则混合后的可磨特性与可磨特性较差的煤质相似。
和可磨特性较高的煤质对比，可磨特性较差的煤质粒径要粗一些，燃烧效率也就更低。
所以，若要使两类煤质充分燃烧殆尽，则需认真考虑可磨特性较差煤质的充分燃烧。
1.2 着火特性第一，对煤质进行加热的时候，锅炉内的温度会持续升高。
但温度提高的阶段会出现热分解反应。
在进行热分解过程中，煤质挥发成气体与煤膏。
基于实际情况来分析，热分解反应受到多种因素的作用，最具代表性的就是升温速度、温度以及阈能；第二，若煤质属于单一煤炭，则在燃烧过程中会发生一个失重速率高峰。
可若煤质属于混合类煤炭，则进行燃烧过程中会发生多于两个的失重速率高峰。
则表示混合煤质在燃烧的时候，可以保证其本身的着火特性。
通过实践可以发现，多类型煤质掺烧的时候，各煤质的着火点存在差异，高低不同。
在掺烧温度为最低着火点的情况下，则会提升燃烧速度。
当掺烧温度为其它煤炭种类着火点的情况下，则会再次提升燃烧速度。
2 电厂锅炉混煤掺烧技术的优势①优质煤和劣质煤的合理搭配，能创造良好的燃烧条件，提高煤炭资源利用率，降低生产成本。
褐煤掺烧的可行性分析与试验
为保 持锅 炉受 热 面清 洁 ， 验 前应 完成 对 受热 试 面 的吹灰工作 。 同时 ， 校验 试 验 中需 要记 录读数 的 表计 ； 另一方 面 ， 将所 有排 污阀 门和附带 的旁 路 阀门 关严 ， 防止汽水 泄露 ， 以确保试 验工 况的稳定 。 为保证炉膛 切 园燃 烧 的均匀性 ， 在试验 前 ， 要进
（） １ 所掺烧褐 煤 的低 位 发热 量 明显 低于 设计 烟 煤 ， 采用掺烧 褐煤 的方式 ， 位负荷所 消耗 的燃料 若 单
发生严重结焦。在相同负荷下 ， 掺烧褐煤锅炉效率有所下降 ， 但考虑煤价因素， 掺烧褐煤机组成 本大幅下降 ， 经济效益显
著提 高 。
关键词 ： 褐煤掺烧 ； 设备参数 ； 煤质特性 ； 验数据 ； 试 经济性分析 ； 评估
中 图分 类 号 ：Ｋ２ ７ １ Ｔ ２ ． 文献 标 志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ ４—１５ （００ ０ ０ ３ 一 ５ １７ ９ １ ２ １ ）７— ０ ｌ ０
涩， 无法调 节 ， 已焊接 固定在水平状 态 现
锅 炉采用 了 １ ０ ８ ｍ×ｌ ５ ｌ准正 方形炉 ４ ４ ｍ １ ８ ｌ ８ ｍｉ
膛 ， 过采用 ＷＲ燃烧器 、 通 较高 的燃 尽度等措 施保证 煤粉及 时着火 和充分燃尽 。配有 ２台三分仓 容克式 空气预 热器 ， 型号 为 ２ Ｖ （ 其 ８一 ＩＴ）一１３ ８ ３一Ｓ Ｒ， Ｍ 逆
转布置 。 １２ 试 验煤种 的煤质特性 分析 ．
此 次试 验 以设计 煤 种 为主 ， 烧煤 种 主要 为大 掺 雁二矿 、 大雁一 矿 和宝 日希勒 矿 。掺烧 试验 煤 质分
析见表 １ 。
表 １ 掺 烧试 验煤 数 据
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华能南京电厂2号锅炉褐煤掺烧运行分析报告1概述华能南京电厂300MW超临界直流锅炉原设计燃烧晋东南贫煤，Vdaf 14.91%，根据燃料市场的变化，于2009年进行了烟煤掺烧技术改造工程，按照烟煤掺烧75%设计，由于烟煤在和劣质贫煤掺烧过程中，锅炉运行经济性下降，为了提高锅炉运行经济性，通过不断的试验，成功实现了烟煤的单烧，也达到了本次烟煤掺烧技术改造工程的最高目标。
褐煤掺烧是在烟煤单烧的基础上，进行的一种突破性的尝试，为燃料选择提供更广阔的空间，在源头上控制燃料成本。
鉴于褐煤高水分、低热值、易结渣、易爆的特性，在掺烧褐煤前进行了大量的技术储备工作，根据褐煤的特点，制定了相应的安全技术措施，确定了褐煤掺烧的运行方案；本着谨慎的态度，制定了相应的组织措施，有力保证褐煤掺烧过程中的安全。
2技术路线2.12009年6月1号锅炉进行了烟煤掺烧技术改造工程，同年8月开始进行烟煤掺烧试验，最高掺烧比例达到75%；2.22009年8月1号锅炉进行了烟煤单烧试验，并对锅炉性能进行考核，达到了改造的较高目标；2.32010年2月1号锅炉对烟煤单烧进行了长时间的考验，并首次明确确定，以烟煤单烧作为主要的运行方式，掺烧仅作为过渡方式；2.42010年5月2号锅炉进行烟煤系统改造，并增加热炉烟系统，首次采用烟煤方式启动；2.5在前期大量工作的基础上，于2010年6月23日开始进行褐煤掺烧试验。
3煤质分析本次掺烧褐煤煤质见表3-1所示，烟煤煤质见表3-2所示。
褐煤的水分很高，预期将对制粉系统的干燥出力有很高的要求，为了适应高水分褐煤的燃烧，本次2号锅炉改造，增加了高温炉烟的抽取管道，与低温炉烟混合后为磨煤机提供干燥介质，暂定掺混后混煤收到基水分不高于20%。
褐煤的发热量很低，因此考虑与高发热量的烟煤掺混，掺混后的发热量不低于4600大卡。
褐煤Vdaf高达47%以上，属于极易爆煤种，因此考虑制粉系统安全，制粉系统氧量及磨煤机出口温度将受到严格控制，防止因参数不当导致制粉系统爆炸。
本次到厂褐煤并未提供灰渣特性，根据常见褐煤的指标判断，其灰熔点接近或低于神华煤的灰熔点，属于易结渣煤种，这是我们在实验过程中重点关注的问题，也是试验能否持续的关键。
因此，根据褐煤的性质，我们在褐煤掺烧过程中，重点关注以下几个方面的问题：制粉系统出力。
水分高达35%，影响到制粉系统干燥出力，2号锅炉改造中增加了热炉烟系统，预期可提高系统的干燥出力，由原先水分承受极限16%，上升至20%或以上；制粉系统防爆。
Vdaf高达47%，主要影响到制粉系统防爆，根据导则，在用炉烟干燥时，系统氧量14%时，磨煤机出口温度可维持在90℃以下；受热面结渣。
褐煤的受热面结渣相对烟煤来说更严重，这是锅炉是否能安全、稳定运行的关键，也是我们最关注的。
1 % 35.012 水分Marl % 6.323 灰分Ad % 13.604 挥发分Vdaf % 47.71 V ad % 35.345 低位发热量Qnet,v,arKJ/g 13.721 % 9.502 水分Marl % 2.833 灰分Ad % 16.984 挥发分Vdaf % 38.45 V ar % 28.275 低位发热量Qnet,v,ar KJ/g 22.914锅炉运行安全性4.1制粉系统防爆制粉系统防爆是我们在褐煤掺烧时首要考虑的问题，根据根据《电站磨煤机及制粉系统选型导则DL/T 466-2003》，在采用炉烟干燥，系统氧量在14%时，磨煤机出口温度不超过90℃。
不同干燥介质下的磨煤机出口温度允许值见表4-1。
首先应确定系统运行的氧量。
由于本系统氧量计安装在磨煤机入口，且仓储式制粉系统为负压系统，漏风导致排粉机出口氧量上升，因此，我们确定系统氧量应该控制在12%以下，从运行的情况来看，由于热炉烟的氧量较低，一般系统氧量能达到10%左右，安全性完全能得到保证。
其次确定磨煤机出口温度。
根据系统运行的情况来看，通过调节热炉烟，磨煤机出口温度在70~80℃之间波动，仍具有较大的安全裕度。
制粉系统爆炸一般都发生在系统启动或者停运时，主要是此阶段系统氧量较高的缘故，因此，严控启动或者停运过程中的参数及方式，是防止制粉系统爆炸的主要方面。
系统启动时，应先通入炉烟加冷风，系统处于整体加热状态，磨煤机出口温度上升缓慢，可较好的控制系统氧量及出口温度，在磨煤机出口温度上升至70~80℃时，可启动给煤机下煤，逐步关闭冷风，启用热风；系统停运时，由于炉烟温度高达200度及以上，可多开冷风作为冷却介质，系统在抽空时，磨煤机出口温度不得高于70℃，必要时单用冷风吹扫。
球磨机仓储式4.2燃烧系统安全性燃烧器烧损是我们重点关注的问题。
根据《电站磨煤机及制粉系统选型导则DL/T 466-2003》，当Vdaf超过15%，风粉混合物温度应降低至160℃以下。
原烟煤系统设计一次风粉混合物温度在160℃以下，根据运行情况看，一般都维持在110℃~130℃，但当磨煤机出口温度高于80℃时，一次风粉混合物温度就接近了160℃，虽然系统内有惰性的炉烟，但仍可能对燃烧器造成威胁。
考虑目前的大型烟煤锅炉都采用直吹系统，风粉混合物温度都不超过70℃。
我们目前的温度要高出许多，虽然用肉眼观察或者测量着火点温度，都表明燃烧器受到煤粉的保护，但燃烧器是否存在着火过近而烧损一次风喷口的问题，仍值得我们去关注。
本次掺烧褐煤，Vdaf远远超过15%，已达到了40%以上，因此，安全起见，燃烧器前一次风粉混合物温度宜控制在更低水平。
一次风粉混合物温度与磨煤机出口温度的关系如表4-2所示。
因此，考虑燃烧器的安全，我们更倾向于将磨煤机出口温度控制在70℃~75℃。
在掺烧褐煤期间，从就地燃烧器观察孔用肉眼观察，均能看见黑色的煤粉回流，表明燃烧器受到煤粉很好的保护。
鉴于B修解体时，发现上排燃烧器一次风喷口均出现了烧损现象，本次试验前，将上排燃烧器内、外二次风旋流均由50°调整至25°左右，降低二次风旋流，推远着火距离。
表4-2 一次风粉混合物温度与磨煤机出口温度的关系80 1354.3受热面结渣受热面结渣是褐煤掺烧试验中最重要的问题，也是褐煤是否能长期运行的关键。
本次入炉的褐煤并未提供灰渣特性，但从试烧的结果来看，其结渣倾向强于以往入炉的所有烟煤。
在烟煤单烧时，每班水冷壁短吹投入不超过30只，就可以避免相变点后移的情况，上辐射二通道出口工质温度可控制在430左右，高再前烟温可控制在700℃以下。
褐煤掺烧后，每班都要将所有水冷壁短吹吹一遍，甚至要吹到60只以上，才能维持相变点不后移，如停止吹灰3小时，上辐射二通道出口工质温度即下降至420℃及以下，因此，吹灰工作量巨大，而且2号锅炉蒸汽短吹故障率明显高于1号锅炉，与吹灰频率也是有关系的。
此外，我们仍需要关注前屏处的挂焦，虽然肉眼无法观察，但根据理论分析，贫煤锅炉炉膛较矮，烟窗出口温度设计高达1180℃，高于烟煤或褐煤的软化温度，前屏挂焦的可能性是很大的，必须对前屏加大吹灰力度。
炉底排渣是否正常，是我们关注的另一个重要方面。
从捞渣机处观察，渣量很小，水较清，考虑此混煤灰分低，渣量只占总灰分的10%，因此排渣从目前看，未看出有搭桥、排渣不畅的现象，也确实很难观察到，这是在试验过程中最担心的地方。
联系检修部开冷灰斗孔门，但多数孔门已经锈蚀，里面全部用保温砖砌死，无法观察。
综上，从结渣的角度看，目前30%的掺烧比例，已经是极限，再增加比例，有可能会出现结渣导致受热面超温的现象，也有可能会出现排渣不畅的问题。
4.4各部受热面金属温度由于加强了各受热面的吹灰，尤其是水冷壁吹灰，避免了水冷壁大面积结渣导致的相变点后移现象，各受热面吸热水平并未出现本质的变化，因此，各受热面的壁温水平都维持在允许范围内，未发现局部或大面积超温现象。
5锅炉运行经济性5.1排烟热损失排烟热损失包括烟气量及排烟温度两方面。
从烟气量来看，由于褐煤的水分很高，烟气量增加较多，烟气量的增加也导致排烟温度升高，从这个角度看，水分高的褐煤对锅炉效率是不利的。
但从排烟温度的情况来看，在掺烧30%褐煤后，排烟温度的变化并不明显，单磨维持在135℃，双磨运行维持在150℃左右（此排烟温度已经根据实测温度修正，实测温度低于表盘温度5℃），此温度水平基本和单烧烟煤时相差无几，判断主要是采用了热炉烟，冷炉烟用量减少所致。
热炉烟在空预器前抽取，而且热炉烟氧量较低，不存在象冷炉烟那样的漏风量，因此，提高热炉烟用量、减少冷炉烟用量，可明显降低排烟温度，幅度在5~8℃，抵消了因排烟量增加导致的排烟温度升高。
因此，从排烟热损失的角度看，在掺烧褐煤后，排烟温度不变，但排烟量增加，排烟热损失增大。
5.2飞灰含碳量我们统计近6天来飞灰含碳量，见表5-1所示。
在掺烧褐煤时，平均飞灰含碳量只有1.55%，而且非常稳定，因此不需要再增加采样点，此数据已经能代表此种混煤的燃尽性能。
鉴于我们在以往的运行中，大多数烟煤的燃尽性能都相当好，因此，在掺混褐煤后，在飞灰含碳量的水平上不会有较大的变化，固体未燃烧损失只随着不同煤种灰分含量变化而变化。
目前使用的褐煤混煤灰分含量是较小的，因此，固体未燃烧损失不大。
具体在后面的性能计算来确定。
6月23日 1.501.346月24日1.47 1.59 1.316月25日1.60 1.96 1.656月26日1.97 1.67 1.746月27日1.33 1.27 1.616月28日1.48 1.52平均5.3制粉系统出力本次掺烧的褐煤并未提供可磨性，从实际运行的情况来看，低于以往入炉的烟煤，在R90为18%时，基本上能维持在65~70t/h之间。
我们将磨煤机出口温度提高至85℃，出力并没有明显增加，考虑其可磨性限制了出力，单纯的提高干燥介质温度，无法再有效的提高出力。
根据混煤的Vdaf，煤粉细度应选择R90为22%左右，甲制粉系统通过调整粗粉分离器折向板，细度上升至18%以上，出力变化不明显；乙侧制粉系统折向板无法调整，但由于回粉量巨大，细度自动上升至18%以上。
锅炉原设计300MW，煤种低位发热量5825大卡，每小时需煤量116吨。
那么如果发热量下降至4500大卡，那么带满负荷需每小时耗煤150吨左右，两套制粉系统则无法满足满出力的需要，这在迎峰度夏时比较困难，而在其它季节则可以承受。
给粉机最大出力为10t/h，实际出力从运行观察可能无法达到10t/h，16台给粉机有可能无法带满负荷。
因此，发热量也限制了褐煤的掺烧比例。
从目前的掺烧比例看，加权平均发热量达到4700大卡以上，制粉系统的出力是能满足要求的。
如果用一份5500发热量的优质烟煤，掺一份5000左右发热量的烟煤，再加一份褐煤，发热量也能达到4700左右，这种掺烧方式也是可以考虑的，可以节省高热值优质烟煤，给采购带来便利，但对掺混带来困难。