135MW机组高压管道安装方案
火电厂135MW高低压旁路系统
135MW高低压旁路系统我厂为135MW机组提供配套的PL135/30型汽机旁路系统装置，是在消化吸收国内外设备的技术基础上研制开发的电动旁路系统装置。
一、旁路系统布置本旁路系统装置为单路布置的二级串联旁路系统，额定设计容量为30%B-MCR，最大流通能力为132t/h，可满足机组在不同工况下启动调节的需要。
二级串联旁路系统分别由高压旁路喷水调节阀和低压旁路组成，为预防减温水泄漏，高压旁路喷水调节阀和低压旁路喷水调节阀前各布置了隔离阀。
的阀门开启和关闭时间均为高、低压旁路变换阀15s，高、低压喷水调节阀10s，高、低压隔离阀门为5s（总6台门）。
二、旁路阀工况参数1、高压旁路进口压力/温度13.24Mpa/535℃出口压力/温度2.55Mpa/320℃最大流量 132t/h2、低压旁路进口压力/温度2.519Mpa/540℃出口压力/温度0.588Mpa/160℃最大流量 152.9t/h三、旁路阀所供范围1、高压旁路1套，包括：（1）蒸汽变换阀1只（Z型）上进下出型号：PL135/30-GY963Y-P5515V规格：进口 DN125/PN15（Mpa）出口 DN300/PN5（Mpa）电动装置：英国罗托克IQM25F14（原装）（2）喷水调节阀1只（Z型）下进上出型号：PL135/30-GT968D-25I规格：DN50/PN25（Mpa）电动装置：英国罗托克IQM20F14（原装）（3）减温水隔离阀1只（直联）上进下出型号：PL135/30-GJ961Y-25I规格：DN50/PN25（Mpa）电动装置：英国罗托克IQ20F14（原装）2、低压旁路1套，包括：（1）蒸汽变换阀1只（Z型）上进下出型号：PL135/30-DY963Y-P554V规格：进口 DN300/PN4（Mpa）出口 DN500/PN1.47（Mpa）电动装置：英国罗托克IQM25F14（原装）（2）喷水调节阀1只（Z型）上进下出型号：PL135/30-DT967Y-2.5C规格：DN100/PN2.5（Mpa）电动装置：英国罗托克IQM20F14（原装）（3）减温水隔离阀1只（直联）上进下出型号：PL135/30-DJ961Y-2.5C规格：DN100/PN2.5（Mpa）电动装置：英国罗托克IQ20F14（原装）3、旁路系统装置热工控制设备1套，由用户选配。
高温高压管线安装施工方案
高温高压管线安装施工方案一、背景介绍高温高压管线安装施工是指在高温和高压环境下对管道进行安装、连接和固定的工作。
这种施工方案主要应用于石油、化工、能源等领域，涉及到高温高压物质的输送。
因此，管线的安装施工对于工作环境和人员的安全至关重要。
二、施工前准备1.安全措施：在施工前，必须制定详细的安全措施和操作规程，确保施工过程中的人员安全。
包括安全培训、个人防护装备的使用、紧急救援措施等。
2.设备准备：准备适用于高温高压环境的专业设备和工具，包括焊接设备、测量仪器、起重机械等。
3.材料准备：根据设计要求，准备符合高温高压环境要求的管道材料、焊材、密封材料等。
三、施工流程1.资料准备：根据设计图纸和施工方案，确定所需的管道尺寸、材料、数量等。
根据材料清单采购所需材料。
2.断线定位：根据设计要求和工艺流程，确定管道的断线位置，并进行标记。
3.管道焊接：按照焊接工艺规范，将管道进行焊接连接。
焊接过程中，应严格控制焊接参数和操作，确保焊缝的质量。
4.管道安装：按照设计要求，将焊接好的管道安装到预定位置。
使用合适的工具和设备，确保管道的水平、垂直和定位准确。
5.支架安装：根据设计要求，安装支撑架和固定件，确保管道的稳定性和安全性。
6.密封处理：对管道连接处进行密封处理，使用符合高温高压要求的密封材料。
确保管道的密封性能。
7.检测和测试：对安装完毕的管道进行检测和测试，包括压力测试、泄漏检测等，以确保管道的安全运行。
8.管道保温：根据设计要求，对管道进行保温处理，以减少能量损失和防止管道结冰。
四、施工注意事项1.安全第一：在高温高压施工环境中，安全是最重要的。
施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴合适的个人防护装备。
2.质量控制：焊接质量是管道施工的关键。
质检人员应对焊缝进行检测和评估，确保质量符合要求。
3.施工进度：制定详细的施工进度计划，合理安排施工人员和设备，确保施工进度的合理性和高效性。
4.环境保护：在施工过程中，注意对环境的保护，合理处理废弃物和废水。
135MW火电机组四大管道焊接作业指导
阳山电厂 3 ＃机组工程阳山电厂 3 ＃机组工程粤阳项目部编号 3 0 0 3 W 9 6 0 0 5 四大管道安装焊接共15页作业指导书编制：年月日审核：年月日年月日批准：年月日修改内容修改人审核、批准1234一工程概况阳山电厂1×135MW 机组技改工程。
本工程中主蒸汽管道包括规格为Φ 273 ×40 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 70 只，旁路管道规格为Φ 168×16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 28 只。
再热热段管道规格为Φ457.2 × 16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 64 只，旁路管道规格为Φ 273×8.8 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 20 只，主给水管道、再热冷段管道的材质为ST45.8/Ⅲ ，主给水管道规格为Φ 273×28 和Φ133×14.2，主给水焊口数为 123 只，给水旁路 24只。
再热冷段管道规格为Φ426×11，焊口数为 62 只。
二焊工技术要求2.1担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。
2.2持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
2.3施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
2.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。
2.5焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作，填好记录报告。
三编制依据3.1 施工组织专业设计 (焊接篇 ) (汽机篇 )3.2 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL869-2004 版3.3 《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇 ) 1996 版3.4 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 版3.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 版3.6 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分 ) DL5009.1-2002 版3.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21 版3.8 公司《质量管理体系程序文件》 A 版3.9 公司《环境管理体系程序文件》 D 版3.10 公司《职业安全健康管理体系程序文件》 B 版3.12 公司《焊接管理制度》 D [2003] 版3.13 公司《作业指导书管理制度》 D [2003] 版3.14 公司《焊接工艺评定》38－ 2002－ 01、 02 3.15 设备厂家图纸四主要资源供应计划4.1 劳动力计划：电焊工： 5 名热处理工： 1 名4.2 机具计划：直流焊机 AX7－ 400 4 台交流焊机 BX3－ 400 2 台焊条保温筒 5 个热处理机 2 个五焊接材料5.1工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。
高压管道施工方案
高压管道施工方案一、引言高压管道工程是指承载工业流体、气体或石油产品的管道系统。
施工方案的制定对于保证工程质量、安全和进度具有重要意义。
本文将详细讨论高压管道施工的准备工作、工程实施、质量控制以及安全保障等内容。
二、准备工作1.进行工程勘察，确定管道走向、材质、直径以及施工起止点等。
2.确定施工机械设备和施工人员配备方案。
3.制定施工进度计划，包括资源调配、施工工艺以及质量控制措施等。
三、工程实施1.土建施工：–清理施工区域并进行标桩，确定管道布置。
–进行管沟开挖，注意管道埋深和间距的控制。
–钢管制作和预制加工。
–进行管道焊接和连接。
–进行密封处理和防腐蚀处理。
2.特殊工艺环节：–进行钢管内部试压和外部涂层检测。
–进行管道水压试验和泄漏测试。
–进行管道吹扫和清洗。
3.管道安装与调试：–进行管道安装、固定和托架的安装。
–进行管道系统的调试和运行。
四、质量控制1.严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保管道质量和可靠性。
2.对管道进行全程质量检查，包括焊接质量、连接质量和材料质量等。
3.对特殊工艺环节进行监控和测试，确保施工过程的合规性。
4.进行各项试验，包括水压试验、泄漏测试和强度试验等。
五、安全保障1.严格执行各项安全操作规程，包括个人防护、设备操作和工地管理等。
2.按照相关法规和标准要求，对工程施工现场进行安全管理。
3.设立应急预案，做好事故和突发事件的应对准备工作。
4.做好施工现场安全巡查工作，及时发现隐患并采取相应措施。
六、总结高压管道施工方案的制定和实施对于保证工程质量和安全至关重要。
准备工作的充分规划和工程实施的有序进行，可以有效控制施工质量和进度。
同时，质量控制和安全保障的严格执行可以保证工程的可靠性和施工人员的安全。
因此，在进行高压管道施工时，务必制定详细的施工方案，并按照方案进行施工，同时要不断总结经验，不断提升施工质量和安全水平。
发电厂高压管道安装施工方法及工艺要求
发电厂高压管道安装施工方法及工艺要求1、施工方案由于受空间及机具吊装能力限制，高温高压管道需要通过认真计算在组合平台上、统筹下料进行工厂化配管。
主蒸汽管道、再热蒸汽管道配管结束后，视锅炉高温过热器联箱、末级再热器出口联箱和汽机主汽门、中联门就位情况，锅炉厂供管及工厂化配好的管段从两头开始有序吊装就位，最后进行冷拉。
2、施工程序材料领用、清点→管材、管件编号→管材、管件检验→管材、管件外形尺寸测量→绘制单线立体配管图→绘制管段加工图→下料→坡口加工钻孔（根据需要）→对口地面组合（→焊接及无损检测、热处理）→接管座、卡块等附件安装→管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线→复核图纸及实际尺寸→配管管段转运→管道内部清理→管道吊装就位→对口及点固（→焊接、探伤及热处理）→支吊架安装→管道冷拉→保温→支吊架冷态调整→疏放水管及其它附件安装→支吊架热态调整3、施工方法3.1 材料领用、清点根据设计图纸、材料领用单及供应科材料到货情况，领取管材、阀门、管件及支吊架零部件，核对其型号、数量、规格是否与图纸一致，检查质量是否合格。
3.2 管材、管件编号采用简便的方法给管材、管件编号，同时用钢字码和油漆在外壁明显处标注。
当编号因管材分段而缺少时，应将其移植到每一段上。
3.3 管材、管件检验管材、管件的检验包括质保书的确认、外观检查、光谱、金相分析、硬度检测、壁厚测定。
管材质保书应确认其化学成份，力学性能试验、冲击韧性试验结果应符合要求，管件质保书应确认化学成份和无损探伤结果符合要求。
支吊架零部件检验应包括合金钢部件的光谱分析、螺栓的硬度检测。
除质保书确认外，其余检验应填写检验结果报告单。
3.4 管材、管件外形尺寸测量。
管材、管件外形尺寸包括长度、外径、内径、及弯头的角度、弯弧半径。
测量记录应按检验记录表的要求和内容进行填写，不得有漏项，检测后应认真填写《外形尺寸检验记录表》。
3.5 绘制单线立体配管图配管图应包括焊缝和支吊架的定位，管段的分段和编号，焊缝位置和支吊架的编号，坡口形式及代号，接管座的位置、方向及安装详图，介质流向、疏水坡度及方向、配管尺寸。
高压管道安装施工方案
一、项目概况阜新金山煤矸石热电厂4×135MW新建工程高压管道由辽宁电力勘测设计院承担主体设计。
各个系统设计参数、管道规格如下：1、2号机主蒸汽管道F166 S-J0501设计压力：P=13.7MPa 设计温度：t=545℃管道规格：φ273×28 管道材质：12Cr1MoV管线大致布置在B排至BH排，系统管道设计规格为φ273×28,每台机组160米；材质为12Cr1MoV总重为28吨。
系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共22件，总重为7.74吨。
1、2号机再热热段管道F166 S-J0503设计压力：P=2.83MPa 设计温度：t=545℃管道规格：φ426×14 管道材质：12Cr1MoV管线大致布置在B排至BF排，系统管道设计规格为φ426×14，每台机组156米；材质为12Cr1MoV，总重为26吨。
系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共16件，总重为3.61吨。
1、2号机再热冷段管道F166 S-J0505工作压力：P=3.36MPa 工作温度：t=346.5℃管道规格：φ406.4×11 管道材质：ST45.8/Ⅲ管线大致布置在A排至BH排，系统管道设计规格为φ406.4×11，每台机组164米；材质为ST45.8/Ⅲ，总重为20吨。
系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共28件，总重为2.3吨。
1、2号机高压给水管道F166 S-J0509工作压力：P=21.09MPa 工作温度：t=171℃管道规格：φ273×28 管道材质：20G管线大致布置在A排至BH排，系统管道设计规格为φ273×28，每台机组127米；材质为20G，总重为26吨。
系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共29件，总重为4.28吨。
1、2号机本体主蒸汽、再热(冷段)蒸汽管道F166 S-J0905本体主蒸汽设计压力：P=13.7MPa 设计温度：t=545℃管道规格：φ273×28 管道材质：12Cr1MoV 管线大致布置在A排至B排，系统管道设计规格为φ273×28,每台机组19米；材质为12Cr1MoV总重为3.2吨。
火电厂高压管道施工技术方案设计
火电厂高压管道施工技术方案设计一、引言火电厂作为重要的能源供应设施，其高压管道的施工和设计方案至关重要。
本文将就火电厂高压管道施工技术方案设计进行探讨。
二、项目概述火电厂高压管道施工技术方案设计项目旨在为火电厂高压管道的施工提供设计方案。
该项目包括以下内容：1. 工程概述：对火电厂高压管道工程的整体情况进行概述，包括工程规模、工期等。
2. 技术要求：对火电厂高压管道施工技术方案的基本要求进行说明，包括施工质量、安全要求等。
3. 环境分析：对火电厂高压管道施工环境的分析，包括地理环境、气候条件等。
4. 施工方案设计：根据火电厂高压管道施工的具体情况，设计施工方案，包括施工工艺、施工步骤等。
5. 资源需求：对火电厂高压管道施工所需资源进行分析，包括人力资源、物资等。
三、技术要求在火电厂高压管道施工技术方案设计中，需要满足以下技术要求：1. 施工质量要求：确保施工过程中的质量控制，保证高压管道的安全运行。
2. 安全要求：遵循相关安全规范，采取有效的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 环保要求：在施工过程中注意环境保护，减少对周边环境的污染。
四、环境分析火电厂高压管道施工的环境分析如下：1. 地理环境：根据火电厂所在地的地理特点，包括地形、地质条件等，调整施工方案。
2. 气候条件：根据火电厂所在地的气候条件，例如气温、湿度等，考虑施工过程中的影响。
五、施工方案设计根据火电厂高压管道施工的具体要求，设计施工方案如下：1. 施工工艺：根据高压管道施工的特点，采用适当的施工工艺，包括焊接、安装等。
2. 施工步骤：分阶段进行施工，合理安排各个施工步骤的顺序和时间节点。
3. 施工控制：采取严格的施工控制措施，包括质量检查、进度跟踪等，确保施工质量和进度。
六、资源需求火电厂高压管道施工需要以下资源：1. 人力资源：确保有足够的合格施工人员，包括工程师、技术人员等。
2. 物资：准备所需的施工物资，包括钢管、焊接材料等。
高压管道安装施工工法
高压管道安装施工工法高压管道安装施工工法一、前言高压管道安装施工工法是指在高压管道施工过程中所采用的一系列工艺和技术措施。
其目的是确保高压管道的安全运行和长期稳定性，同时提高施工效率和降低成本。
本文将详细介绍高压管道安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点高压管道安装施工工法的特点主要有以下几点：1. 技术先进：采用最新的高压管道施工技术和工艺，具有较高的施工效率和质量保障能力。
2. 灵活多样：根据实际情况和要求，可以灵活选择不同的施工工法和方法。
3. 经济高效：通过优化施工流程和采用合适的工艺措施，可以降低施工成本，提高经济效益。
4. 安全可靠：在施工过程中，注重安全措施和施工质量控制，确保高压管道的安全运行和使用寿命。
三、适应范围高压管道安装施工工法适用于各种高压管道的安装和施工，包括天然气管道、石油管道、化工管道等。
可以适应不同地形、地貌和环境条件，适用于陆上、海上以及隧道、桥梁等特殊场地。
四、工艺原理高压管道安装施工工法的工艺原理是基于管道材料、管道结构和土壤条件等因素进行综合分析和计算，确定最佳的施工方案和技术措施。
通过合理的设计和施工工艺，确保管道的稳定性和密封性，满足高压管道的运行要求。
五、施工工艺高压管道安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 布线阶段：根据设计要求和地形条件，确定管道的布线方案和位置。
2. 开挖阶段：根据设计深度和管道直径，采用适当的开挖方法和设备，进行管道沟槽的开挖。
3.安装阶段：将高压管道进行组装和安装，包括管道的对接、焊接、螺栓连接等。
4. 固定阶段：使用合适的固定材料和方法，将管道稳固地固定在沟槽中。
5. 绝缘阶段：根据设计要求，对管道进行绝缘处理，确保管道的电气绝缘性能。
6. 水压试验阶段：对安装完成的管道进行水压试验，检测管道的密封性和强度。
7. 回填阶段：在经过检验合格后，进行沟槽回填，填充适当的土壤和材料。
高压管道施工方案
高压管道施工方案高压管道施工方案是指在施工过程中，按照一定的方式和步骤进行施工，保证高压管道的安全、可靠和高效运行。
下面给出一个高压管道施工方案的示例，共计700字。
一、施工准备工作：1.进行工程勘察，确定管道的长度、起止点和走向，并检查相关设备和工具的完好性。
2.制定施工进度计划，确定施工分段，明确每个施工阶段的任务和时间安排。
3.准备必要的施工材料和设备，包括高压管道、连接件、阀门等，并进行验收。
二、土方开挖：1.根据管道线路和深度要求，使用挖掘机进行土方开挖，开挖深度需符合设计要求。
2.对挖掘切口进行支护，采用土壤钉或钢支撑，确保开挖切口的稳定。
三、管道敷设：1.根据设计要求，将高压管道按照需求长度进行切割，并进行质量验收。
2.在敷设过程中，遵循施工标准，确保管道的均匀敷设，严禁出现过度拉伸和压缩的情况。
3.在两端的管道接口处，采用焊接或旋转接头连接，确保连接处的密封性和强度。
四、管道固定与保护：1.对敷设好的管道进行固定和保护，采用支架或托架进行固定，保证管道的稳定。
2.在管道旁边铺设防腐层，采用沥青、胶带等方式，保护管道免受外界腐蚀。
3.在必要的地方设置防护设施，如管道标识、警示牌等，提醒人员注意管道的存在。
五、施工验收与试验：1.对施工过程中的各项工作进行验收，包括土方开挖、管道敷设、焊接连接等。
2.进行水压试验，将管道封堵后，施加一定压力，检查管道是否存在渗漏。
3.进行气密性试验，施加一定压力，检查管道是否存在漏气。
4.进行安全性试验，检查管道是否经受一定外力后仍能保持完好。
六、施工总结与交底：1.总结施工过程中的经验教训，提出改进意见，并将相关资料归档保存。
2.对相关人员进行施工方法、安全注意事项等方面的交底，确保后续运行期间的安全性。
以上是一个高压管道施工方案的示例，这一方案设计和操作规范，能够保证施工的高效和安全，提供可靠的高压管道设施。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和补充，并确保与相关法规和标准的要求相符。
高压管道施工方案
高压管道施工方案高压管道施工是一项复杂而重要的工程，需要综合考虑安全、效率和质量等因素，制定合理的施工方案。
以下是一份高压管道施工方案，供参考：施工目标：1. 确保施工过程中的人员安全和工程质量。
2. 提高施工效率，保证工期。
施工步骤：1. 前期准备：组织人员、设备、材料的调配和准备。
制定施工计划、施工方案和安全措施，并进行必要的培训和宣传工作。
2. 勘测设计：对施工区域进行详细的地质、地形勘测和设计定线。
根据设计要求确定施工标高和管道走向。
3. 临时道路建设：在施工区域内修建临时道路，以便施工车辆和设备的进出。
4. 管道开挖：按照设计要求，在施工区域内进行管道开挖，确保开挖宽度、深度和斜坡的合理性。
5. 管道安装：将管道进行组装、拼接、焊接等工序，按照设计要求进行安装，确保管道的接口及连接处的密封性和牢固性。
6. 焊接质量控制：严格按照焊接工艺进行焊接，确保焊接质量达到标准要求，采取无损检测等技术手段进行质量把关。
7. 管道试验：施工完成后对管道进行压力测试、泄漏测试等试验，确保管道的安全性和使用性能。
8. 启用运行：在施工完成、试验通过后，将管道纳入正式使用，进行操作规程和安全标志的设置。
9. 还原恢复：在管道建设结束后，做好环境的恢复和原有地形地貌的修复工作。
安全措施：1. 严格按照相关安全规范和操作规程进行施工，提前制定施工计划，确保人员和设备的安全。
2. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、手套等，并设置安全警示标志和警戒线。
3. 组织专业人员对施工过程进行监督和指导，及时发现和解决存在的安全隐患。
4. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
5. 定期检查和维护施工车辆和设备，确保其正常运行和使用安全。
以上是一份针对高压管道施工制定的方案，根据具体情况可能会有所不同。
在实际施工过程中，应根据项目的具体要求，不断优化和完善施工方案，以确保施工质量和工期的达标。
电力建设发电项目施工高压管道安装施工方案
电力建设发电项目施工高压管道安装施工方案电力建设的发电项目施工中，高压管道安装是非常重要的环节之一、合理的安装施工方案能够确保管道的安全、稳定运行，提高工程质量。
以下是一份关于发电项目施工高压管道安装施工方案，供参考。
一、项目概述二、施工前准备1.制定详细的施工计划，包括各个施工阶段的时间、人力、材料和设备需求。
2.开展现场踏勘，确定管道布线、支架位置、电力设备连接点等要素。
3.确定施工人员的培训和资质要求，确保操作人员具备安全、施工拓展资质。
4.采购所需的管道材料、连接件、支架、焊接设备等，并对其进行质检。
三、施工工艺1.预制管道a.预制工段分为加工、焊接、试压和防腐等环节。
b.加工：根据设计图纸要求，将所购买的管道材料加工成所需长度和形状。
c.焊接：将加工好的管道进行焊接，确保焊缝质量符合相关标准。
d.试压：对焊接好的管道进行液体试压，确保其密封性能良好。
e.防腐：对试压合格的管道进行防腐处理，以增加其使用寿命。
2.排布管道a.根据设计要求，将预制好的管道进行排布，确定管道的走向和连接方式。
b.安装管道支架，确保管道在安装过程中的稳定性和可靠性。
c.进行管道的连接，包括焊接连接、螺纹连接等。
3.安装电力设备a.将高压电缆线缆穿入管道内，并进行电力设备的连接。
b.对电力设备进行试运行和调试，确保其正常运行。
4.系统测试a.对整个高压管道系统进行测试，包括试压、泄漏检测、电气参数测试等。
b.对系统进行功能性测试，确保系统满足安全、稳定和质量要求。
四、安全措施1.施工现场设置必要的安全警示标志，明确施工区域、作业限制和安全通道。
2.确保施工人员具备相关的安全培训和操作技能，并督促其积极遵守安全操作规程。
3.使用安全有效的工具和设备，并定期进行检查和维护。
五、环境保护措施1.合理排放工业废气和废水，确保符合环保法规和项目要求。
2.在施工过程中严格控制噪声和振动，减少对周边环境的影响。
3.做好施工现场的垃圾分类和处理工作。
135MW发电机组再热蒸汽管道的焊接
第３ ７奄 第 ｌ 期 ２０ 年 １ Ｏ７ 月
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第７ ３ 卷
焊 条 、 前 预 热 ， 后 及 时 热 处 理 等 工艺 措 施 。 焊 焊 使
焊 缝有 适 当的熔合 比 ， 焊缝 中的大部分扩散 氢逸 出 ， 保 证 最 终 形 成 珠 光 体 的耐 热 组 织 成 分 ， 时 减 小 同 焊接应力 。
（） 固焊时 ， 固要 牢 ， 得 少 于三 点 ， ３点 点 不 长度 不
短 于 １ ０ｍｍ。
（） 求第 一层 打 底焊 缝 厚些 ， ４要 不小 于 ３ｍｍ， 换 焊条 时 ， 意填 满 弧 坑 ， 免根 部 裂 纹 和 弧坑 裂 纹 注 避 底 产 生 。 极氩 弧 焊 打 底 的 根层 焊 缝 检 查 后 ， 及 钨 应 时进行 次 层焊缝 的焊接 ， 防止产 生 裂纹 。 以 （ 层 间温度不 应低 于 ２ ０ｏ 且不 高于 ４ Ｏｏ 。 ５ ） ５ Ｃ， Ｏ Ｃ
过罱氢 ， 残余膻 力。 由 于焊 接 雌差 ． 厚 较大 ， 道 结构 拘 束 度 壁 管 大 ， 焊前必须 采取适 当的坡 口形 式 ， 施 选用低氢 型
作者简介： 毕糊明（ ７一）鹦． ： Ｉ ， ． 汀 帅县凡．Ｉ ９ １ 狸师， 从 主
高压管道施工方案模板
高压管道施工方案模板1. 引言本文档为高压管道施工方案模板，旨在为高压管道施工过程中的各项任务提供详细的规划和指导。
本方案模板将涵盖高压管道施工前的准备工作、施工过程中的安全管理措施、施工质量控制、设备安装与调试等内容。
2. 施工前的准备工作在开始高压管道施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 资源准备在施工前需要准备充足的人力、物力、财力等资源，包括但不限于： - 熟悉高压管道施工的专业人员； - 相关工具设备和机械设备； - 施工所需材料的采购计划；- 施工现场的办公设施。
2.2 设计确认施工前需要对设计方案进行仔细确认，确保设计方案符合施工要求，并参考现场实际情况进行必要的调整。
2.3 现场勘察在施工前应进行详细的现场勘察，了解地理环境、地质情况、管道敷设线路等相关信息，并根据实际情况制定施工计划。
3. 安全管理措施高压管道施工属于高危作业，因此安全管理极其重要。
以下是常见的安全管理措施：3.1 安全培训在施工前，需要对施工人员进行全面的安全培训，包括了解高压管道施工的危险性、安全操作规程等。
3.2 安全设备为了确保施工人员的安全，需要配备必要的安全设备，如防护眼镜、耳塞、安全帽、防护服等，并对其使用进行培训。
3.3 施工现场安全控制在施工现场应设置明显的安全警示标志，并划定安全区域，禁止非施工人员进入。
同时，应设置专门的安全监控人员进行巡检和管理。
4. 施工质量控制为了确保高压管道施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是常见的控制措施：4.1 材料质量检查在施工前要对采购的材料进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
4.2 施工工艺控制在施工过程中要严格按照施工方案进行操作，遵循相应的施工工艺要求。
4.3 质量检测与验收施工完成后，需要进行质量检测与验收，确保施工质量符合要求，并出具相应的质量检测报告。
5. 设备安装与调试高压管道施工完成后，需要进行设备安装和调试。
高压管道安装施工工法
高压管道安装施工工法1 前言高压管道是化工、石油、冶金工艺或设备中的重要组成部分，都承受着高温、高压或易燃、易爆介质。
因此对于高压管道、阀门及附件的施工必须以科学的态度，严格按高压管道施工规范进行施工。
为此我司在高压管道的安装中组织相关部门及施工人员进行技术攻关，大大缩短了安装工期，提高了工效，取得了良好的社会效益和经济效益。
并编写为我司施工工艺标准。
2 工法特点2.0.1 管材逐件进行尺寸复核及磁粉探伤、合金钢管材进行光谱分析，能保证材料的到货质量，严格控制不合格材料入场，以免影响施工质量。
2.0.2 阀门逐个进行强度试验和严密性试验，试验不合格的阀门坚决不能使用，保证管道压力试验的顺利进行，降低生产使用过程中阀门出现质量问题的机率。
2.0.3 同材质、同管径、同角度系列化预制，对加工件进行系列化的集中下料、加工，显著降低成本，提高了加工件制作速度，节省了大量时间，保证了安装工期要求。
2.0.4 半自动坡口机下料坡口，将下料、坡口工作一次完成，极大减少现场工作量，降低了工日的劳动强度。
2.0.5 研磨机现场修正高压管端面密封面精度，由于工期紧张，当部分管配件密封面无法精确匹配，使用研磨机现场修正密封面精度，保证了高压管安装质量。
2.0.6 氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面技术，保证了高压管内部清洁度的要求，同时氩弧焊打底还可以提高焊接质量，保证探伤合格率，提高生产效率。
2.0.7 焊前预热、焊后热处理，有效消除和防止管道焊接所产生的延迟裂纹及焊接应力。
2.0.8 壁厚大于30mm管道采用RT/UT探伤相结合，壁厚大于30mm管道，由于RT探伤机无法一次穿透，在氩弧焊打底后电弧焊填充到20mm后使用RT探伤，待填充盖面完毕使用UT 探伤，经实践证明完全满足探伤要求。
3 适用范围3.0.1 本工法适用于合成氨化工厂的高压管道施工。
4 工艺原理高压管道是国内合成氨生产工艺中的必不可少的管道，工作压力高，输送介质有N2、H2、NH3等易燃易爆的气体，由于近年国内技术发展，合成氨生产能力提高，高压管也开始往大管径规格发展。
高压管道安装施工方案
施工组织设计（监理业主专家论证通过版本）目录第一章工程概况 (2)第二章主要工程指标 (2)第三章项目班子组成及施工准备 (3)第一节项目班子组成 (3)第二节施工组织与协作 (3)第三节施工现场准备 (3)第四节与建设、设计、监理单位的协调 (4)第四章施工部署和施工方案 (5)第五章主要分部分项施工方法 (5)第六章技术管理措施 (14)第一节技术交底制度 (14)第二节季节性施工技术措施 (15)第三节见证取样制度 (19)第四节技术保证措施 (20)第七章工程质量管理措施 (20)第一节机构组织制度措施 (20)第二节现场质量管理制度 (22)第三节工程质量检验制度 (22)第四节工程质量保证措施及质量策划要点 (23)第五节各级质量管理体系 (26)第六节成品保护措施 (26)第八章安全文明施工管理措施 (27)第一节安全管理目标 (27)第二节施工现场管理措施27第一章工程概况第二章主要工程指标我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。
我们将遵循CB/T19001-2000质量管理体系认证的原则，做到用户至上，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务，保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流服务，赢得用户信任和惠顾，本工程主要指标如下：1、施工工期：工程计划从20**年**月**日开工至20**年**月**日竣工，于20**年**月**日完成，总工期天。
2、工程质量：确保工程质量达到国家质量验评合格标准。
根据本工程为项目特点以及建设单位的要求，我公司必须优质、高效地完成施工任务，在施工过程中，严格按照GB/T19001-2000标准及程序文件执行，实行全面质量管理办法，明确规定各部位工作人员职责权限，各负其责。
3、安全生产：1）杜绝死亡和重伤事故：2）轻伤事故频率控制在3%。
；3）安全防护达标合格率100%;4）进场安全教育合格率达100%；5）安全技术交底率达100%；6）特种作业人员持证上岗合格率达100%；7）争创省安全文明标准化工地。
高压管道安装施工方案
一、施工准备报告1.工程概况胜利电厂2×300MW机组高压管道安装，其施工任务主要包括：主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道、旁路管道、给水泵汽轮机高压进汽、高压轴封供汽，以及所属管道系统的疏放水管道施工，工程量大，土建交付安装较晚，施工任务工期较紧，施工中需精心组织，严密分工，确保工程质量。
2.工作量统计(一台机，见下页)3.编制依据a. 《电力建设施工及验收技术规程》（管道篇）；b. 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）；c. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；d. 《电力建设安全施工管理规定》；e. 《电力建设文明施工规定及考核办法》；f. 西北电力设计院管道设计图纸。
4.施工准备4.1人员配备：高压管道系统安装工作需要安装工40名，操作工4人，起重工6人，电焊工8人，火焊工4人。
4.2 主要工器具、量具：4.2.1主要机具60T龙门吊1台、160T塔吊1台、CC1400履带吊1台、坡口机GP1200一台、坡口机SDJ600-1二台、5T卷扬机2台，管道运输用20T汽车、25T低架车１台、电焊机8台、空压机1台。
4.2.2主要工具。
电动磨光机4台、Φ25电磨2台、磁力电钻2台、汽割爬虫1台、等离子切割机1台、活动电源箱2个、5T倒链30个、2T倒链40个、1T倒链20个、线坠4只、18"活扳手8把、400mm管钳8只、电锤１台、放大镜4个，其它手动工具若干。
4.2.3主要量具30米盘尺2只、5米卷尺4个、2m钢板尺2个、铁拐尺4个、500mm水平尺4只、标高水平仪1个游标卡尺1个、外卡钳1个、内卡钳1个。
高压管道安装工作量统计一览表4.3.1 管道组合场要有供8台焊机、4台磨光机使用配电箱，配置集中供汽点，以及6个氧气瓶，3个沈华气瓶。
4.3.2 施工现场要有活动电源箱2个，供4台磨光机和2 台电磨施工对口用电。
5.4 作业条件：5.4.1对到货的管材、管道附件、阀门、支吊架等物品，分别依照《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）检验标准，分别对各系统物品进行验收，验收合格方可领用。
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XX矸石电厂XXXX工程公司 XX项目部2×135MW机组工程编号高压管道安装B类共25 页作业指导书编制： 2003年12月15 日审核：年月日年月日批准：年月日修改内容修改人审核、批准12341编制依据1.1 《电力建设施工及验收技术规程》；（管道篇） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》；1.3 《电力建设安全工作规程》；（火力发电厂部分） 1.4 《电力安全施工管理规定》；1.5《电力建设文明施工规定及考核办法》； 1.6 河南省电力勘测设计院高压管道图纸；2概述义马锦江矸石电厂2×135MW 机组高压管道安装，其施工任务主要包括：主蒸汽管道、再热热段管道，再热冷段管道、高压给水管道，高低压旁路管道以及所属管道系统的疏放水管道施工。
2.1 系统简介：2.1.1主蒸汽系统简介汽门汽门热主汽门热主汽门2.1.3 再热冷段系统简介再热器入口再热器入口2.1.4 主给水系统简介2.1.5低压旁路系统简介2.1.6高压旁路管道简介Φ168×183 主要工程量：系统名称管道规格参数Mpa℃材质管道长度(米)每米重量(kg)现场焊口（个）支吊架(套)主蒸汽Φ273×28 13.24Mpa535℃12Cr1MoV175 169.18 40 22Φ406×14.2 2.77Mpa545℃10CrMo910 186 138 22 20再热热段Φ426×16 2.77Mpa545℃12Cr1MoV 2.8 150 4 /Φ508×12.5 3.2Mpa340℃ST45.8/Ⅲ130 152 20 16再热冷段Φ426×13 3.2Mpa340℃#20 15 132 6 /Φ273×28 20.7Mpa243.7℃20G 175 169.2 48 22高压给水Φ168×16 19.3Mpa214.4℃20G 20 41.80 14 3Φ168×18 13.24Mpa535℃12Cr1MoV 17.517.76 7 2高压旁路Φ323.9×8.8 4.29Mpa545℃ST45.8/Ⅲ20 68.38 7 3Φ529×8 0.6Mpa160℃Q235 10 77.39 2 4低压旁路Φ323.9×12.5 2.77Mpa545℃10CrMo910 16 96.7 8 2３施工准备3.1人员配备：安装工24人、操作工2人、起重工4人、电焊工8人、火焊工2人。
3.2 主要机具、工器具、量具：3.2.1主要机具30T龙门吊1台、150T履带吊1台、拖拉机一台、25T汽车１台、电焊机8台、空压机1台。
3.2.2主要工器具角向磨光机4台、电磨Φ25两台、磁力电钻2台、活动电源箱4个、5T葫芦10个、3T葫芦20个、2T葫芦20个、1T葫芦20个、线坠4只、18"活扳手8把、400mm管钳6只、电锤１台、手枪电钻2把、放大镜4个，其它手动工具若干。
3.2.3主要量具30米盘尺2只、 5米卷尺4个、 2m钢板尺2个、 铁拐尺4个、 500mm水平尺4只、 标高水平仪1个、 游标卡尺1个、 外径千分尺两套、 外卡钳1个、内卡钳1个.3.3力能配备：管道安装现场配备8台焊机，2台磨光机的配电箱，以及6个氧气瓶，3个乙炔瓶。
3.4 作业条件：3.4.1对到货的管材、管道附件、阀门、支吊架等材料，分别依照《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）高压碳素钢管安装工程和高压合金钢管道安装工程的评别标准，分别对各系统材料进行验收，验收合格方可领用。
3.4.2 对管材、管件、阀门、支吊架依材质不同，按系统分别分类整齐摆放，主汽等系统合金钢材料填写材质光谱委托单，直径≥M32的合金钢螺栓硬度检查，检查合格后才可以使用。
3.4.3施工图纸准备齐全，施工技术手册编制完成并经批准，项目开工报告已审批文件包已建立，施工人员已进行安全交底和技术交底。
3.4.4 除氧间各层平台施工完毕，汽机房内各辅机已开始安装。
3.4.5 施工现场消防工作做好，各类消防、安全器具已配备齐全。
4施工进度时 间 #1机组高压管道安装施工进度表2003.12.25 A.施工作业指导书及施工准备完B.对现场到货管材管件进行清点检查并分类C.施工人员完成培训工作2004.1.30 A.锅炉部分施工完B.汽机房及除氧间内支吊架根部安装2003.12.20 A.汽机房及除氧间管道吊装B.汽机房及除氧间对口安装50%C.汽机房及除氧间支吊架安装50%2004.2.20 A.汽机房内管道安装完 B.支吊架安装完2004.3.10 A.主管线检查完B.疏放水管道安装完C.系统检查验收交保温#2机组高压管道安装施工进度比#1机高压管道安装延后两个月。
5施工工艺流程图6施工方案设计高压管道的安装工作大致上分为：管道支吊架清点领用、管道吊装以及现场焊口组合，厂房内支吊架根部安装。
工作过程中正值严冬，交叉作业多，高处作业多，配合人员多，安装工作相对比较艰苦，所以施工方法及作业流程上尽量优化，确保施工安全与质量7.1高压管道施工准备施工工序卡序号及步骤名称主要作业方法及操作要求工艺质量要求1施工准备1.1技术资料准备1.1.1熟悉图纸1.1.2熟悉《规范》1.1.3土建验收交付1.1.4施工前特殊工器具、量具的制作加工：1.2材料的检验1.2.1管道组合件的检验 掌握施工图内容及设计要求,据图和工程情况做出工期进度安排及人员、材料、机具需求情况分析计划;并考虑特殊口径的坡口加工、镗孔等方面的实施可行性。
熟悉《验标》要求及《施工工序卡》和施工图要求,进行施工前的技术交底；1、土建满足安装要求；2、土建预制梁、预埋铁件、预留孔洞等位置尺寸符合设计要求；3、各层梁柱上标示的标高正确。
1、角度准确2、轻便牢固3、便于测量1、应做好以下几种清册：管件清册、支吊架材料清册、阀门清册、管材清册；2、量具、记录表等准备齐全。
根据管材上的钢印所标注的ID（OD）XS及材质，将各种管材分类存放，并与设计对照应相符核对技术证件，下列项目符合国家技术标准和高温高压主蒸汽管道若干暂行规定：A、化学成分 b：机械性能C：冲击韧性 d：热处理状态1、表面应光滑，不允许有尖符合设计要求，偏差在规范规定范围之内；1.2.2阀门使用前的检查：1.2.3支吊架管部及配件的检查验收清点：1.2.3.1各种管部、配件的材质检查1.2.3.2拉杆、螺纹部件锐的划痕；2、凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm;尺寸偏差符合设计、验收要求符合设计要求，偏差在规范规定范围之内；查看铭牌、外观检查符合设计规定；1、复查出厂合格证。
2、解体检查各零件、部件符合图纸要求；3、严密性水压试验和强度试验合格；4、填料符合设计要求（试操作）5、阀杆无锈蚀（试操作）；6、开闭灵活，指示正确（试操作）准确无误；1、符合设计规定。
2、所有的有关材料均应核对出厂证件，其检查项目应遵照《验收标准》。
3、所有合金钢部件均应做光谱复查，其材质与设计相符。
4、合金钢管夹，卡块应做硬度抽查。
1、M32以上，工作温度≥500℃的高强合金钢螺栓，应逐个做硬度试验，合格后方可使用；符合规定和公差要求：严密性水压试验和强度试验合格不能使用者坚决送回原单位，不要随意用氧气-乙炔火焰加热处理；的检查（拉杆、螺栓、螺母、花兰螺丝、螺纹接头等）1.2.3.3管夹的尺寸检查1.2.3.4滑动板、导向板的检查1.2.3.5孔眼与拉杆直径偏差检查1.2.3.6组合件的检查 1.2.3.7弹簧组件使用前的清点、检查。
1.2.3.8弹簧组件规格型号的检查ａ全压缩试验与工作载荷变形试验1、拉杆平直无弯曲，无缩颈；2、焊接牢固；3、螺纹部件无断齿、毛刺、焊瘤、伤痕等，与螺母（螺杆）配；1、型式符合设计；2、管夹要与管子圆弧吻合平滑无凹凸现象，弯曲半径准确，焊接强度须保证；板厚，几何尺寸符合设计； 导向板和底板垂直，每对导向板应相互平行，间距符合要求；配合良好，偏差≯2mm；各部件光滑，配合良好；1、对照设计图及支吊架加工计划，按组件外壳上的标注清点出本卷册所使用的弹簧组合件，其规格型号应与设计相符；2、有弹簧压缩值指示标尺，其压缩量与设计相符；1、要求制造厂出示有关两试验的合格证明，并移交厂家的合格证；2、两项试验不合格的弹簧，坚决不予使用；1、表面不应有裂纹、分层、ｂ花兰螺丝及外部壳体的检查1.2.3.9恒力弹簧使用前的检查ａ明确本工程使用的恒力弹簧的规格型号及其所表示的意义；ｂ查清型号、领用恒吊花兰螺丝、架子以及防腐情况均应仔细检查；1.2.3.10管道内部清理；折叠等缺陷；2、花兰螺丝等螺纹处应无毛刺、焊瘤等，并能与拉杆良好地吻合3、焊接优良，保证强度；据制造厂说明书，安装前只须检查外面及铭牌，无需试验、调整；部颁标准规定P—平式 L—立式S—上位移 X—下位移 1、外观检查，型号及附件规格等应正确、齐全，花兰螺丝与拉杆配合良好；管道内部清理至无杂物。
7.2高压管道吊装运输施工工序卡序号及步骤名称主要作业方法及操作要求工艺质量要求1.管道组合件的吊装前的检查与准备：2. 150吨履带吊的位置确定及施工能力分析，150吨履带吊施工能力核算；1检查所有的焊口管座、管夹挡板均应焊完；2对照施工图与配管图，检查是否有漏钻孔的现象；3进一步清理管道组件内的杂物，检查所有的管口、孔眼是否已用橡胶罩套封牢；4支吊架管部，特别是较大的管部，要尽量全部夹在管道组件上。
这样可一次吊上去，减少吊运工作量。
5检查组合件刚度做好防止变形的保护工作；6.同专责工程师，起重负责人仔细察看现场，按配管长度制订详细的吊装细则；1.核算：机械施工能力，钢丝绳安全系数，根部强度（临时生根）等，以满足需要；2.根据现场的具体情况及履带吊的最大旋转半径（为62米），150吨履带吊布置在锅炉房的东、西侧，管道吊装时履带吊的最大作业半径小于履带吊的最大旋转半径，管道组件的最大重量远远小于旋转半径为44.948米时履检查要认真细心，不得遗漏。
察看现场情况是否有变化；3.管道组合件的运输吊装就位： 带吊的起重量；150吨履带吊能够满足高压管道吊装施工的需求；3.准备起重用具，联系汽车、吊车，挂钢丝绳，葫芦安装滑子和卷扬机；1、将管道组件装车运到吊车所能及的地点；2、由起重负责人讲述吊装措施，注意事项；3、除氧间内及其北侧主蒸汽管道以及冷段管道自上而下或从北往南，用300吨履带吊起吊，并使用几个葫芦做配合接入到位；4、除氧间内的垂直管道分为两段，由冷紧口处为分界线，由厂房顶36.00米处自上而下吊入；5、厂房内的管道安装均采用行车与卷扬机配合的方式吊入，两端用5吨葫芦与钢丝绳挂在吊架根部或钢梁上；6、标高33.5m至 3.00m的主汽，标高位32.331m至6.525热段垂直管，可以用300吨履带吊从除氧间顶部36.00米处预留口吊入就位。