电吹风外壳优质塑料模具开发设计项目可行性研究报告
电吹风调研报告
电吹风设计市场调研报告姓名：***学号：*********班级：工设1102一、课题研究背景及意义 (3)二、调研地点 (3)三、调研方法 (3)四、调研对象 (4)1、电吹风品牌 (4)2、各类吹风机 (4)五、调研内容 (4)1、吹风机构造及其原理 (4)2、吹风机规格 (4)3、手持式电吹风 (5)4、负离子电吹风 (5)5、离心式电吹风 (5)6、轴流式吹风机 (5)7、金属电吹风 (5)8、塑料电吹风 (6)9、无叶电风扇 (6)10、电吹风品牌 (7)11、安全问题 (7)六、调研结果分析 (7)1、市场分析 (7)2、用户分析 (7)七、分析总结 (10)八、附表 (10)一、课题研究背景及意义：上世纪六十年代，电吹风开始风行，这是得益于其马达和塑料部分的改进。
还有一个比较重要的变化是1954年GCE改变了其原有的设计，将马达安入了其外壳之内。
当然，使用安全的问题仍然有待解决，特别是美国消费产品安全委员会在上世纪70年代的指导方针强调，为了满足民众需求，产家所生产的电吹风必须要被认为是安全的之后才可以量产。
电吹风作为一种小家电，它的功能从单一的干发逐渐提升至更多功能、智能化操作的更好层面，电吹风产品技术的发展也从基础逐步走向了生活化、多样化的道路。
电吹风在产品质量和稳定性上，厨卫、家居、生活类小家电都获得了稳步提升，产品技术含量也得到加强。
但同时，小家电行业也出现了较多的问题：如安全实用性、质量保证、营销服务体系问题多电吹风具有很大的市场潜力，只要我们积极探索，就会赢得机遇。
课题的研究意义分列如下：1．对中国城市居民尤其是年轻一代的生活方式进行调研，通过对生活方式理论的研究与分析，获得对实践有指导意义的理论基础，然后回到实践课题中加以运用。
2．研究如何将目前的电吹风产品进行改良与革新使之适应与我国用户的使用体验求以及符合消费者的文化观念与习惯，对实现适宜于中国市场的引领潮流的家用电器开发以及达到商业成功具有指导意义。
电吹风项目可行性分析报告(模板参考范文)
电吹风项目可行性分析报告规划设计 / 投资分析电吹风项目可行性分析报告说明该电吹风项目计划总投资8643.18万元，其中：固定资产投资6331.29万元，占项目总投资的73.25%；流动资金2311.89万元，占项目总投资的26.75%。
达产年营业收入22011.00万元，总成本费用17197.04万元，税金及附加168.02万元，利润总额4813.96万元，利税总额5645.97万元，税后净利润3610.47万元，达产年纳税总额2035.50万元；达产年投资利润率55.70%，投资利税率65.32%，投资回报率41.77%，全部投资回收期3.89年，提供就业职位375个。
报告依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、社会和环境保护、安全生产等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证；本报告通过对项目进行技术化和经济化比较和分析，阐述投资项目的市场必要性、技术可行性与经济合理性。
......主要内容：项目基本信息、背景及必要性研究分析、产业分析预测、建设规划分析、项目选址研究、工程设计可行性分析、工艺原则、环境保护、项目职业安全、项目风险、节能、项目进度方案、投资分析、盈利能力分析、项目结论等。
第一章项目基本信息一、项目概况（一）项目名称电吹风项目（二）项目选址xx产业示范中心（三）项目用地规模项目总用地面积22084.37平方米（折合约33.11亩）。
（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数76.29%，建筑容积率1.17，建设区域绿化覆盖率5.15%，固定资产投资强度191.22万元/亩。
（五）土建工程指标项目净用地面积22084.37平方米，建筑物基底占地面积16848.17平方米，总建筑面积25838.71平方米，其中：规划建设主体工程17054.81平方米，项目规划绿化面积1329.74平方米。
（六）设备选型方案项目计划购置设备共计116台（套），设备购置费2423.29万元。
塑料外壳制品项目可行性研究报告项目建议书
塑料外壳制品项目可行性研究报告项目建议书项目名称：塑料外壳制品项目可行性研究报告一、项目背景随着现代化社会的发展和科技的进步，塑料外壳制品在各个领域中有着广泛的应用，如电子产品、家具、汽车、日用品等。
塑料外壳的制作可以降低产品的重量，提高产品的强度，满足人们对于各类产品的外观、质感等需求，因此塑料外壳制品产业有着很大的市场潜力。
二、项目目标1.建立一家专注于塑料外壳制品生产的企业；2.开发高品质、高性能的塑料外壳制品；3.扩大市场份额，提高企业知名度；4.实现项目的可持续发展。
三、市场分析1.塑料外壳制品行业处于高速发展阶段，市场需求量大；2.随着技术的进步，塑料外壳制品质量要求越来越高，市场竞争激烈；3.消费者对于外观、设计、环保等要求提高，需要提供创新的产品。
四、项目内容1.建立一座现代化的生产基地，具备先进的生产设备和技术；2.引进高水平的研发团队，不断改进和创新产品；3.扩大销售渠道，开拓国内外市场；4.提供个性化定制服务，满足不同客户的需求。
五、市场推广策略1.建立完善的产品宣传渠道，包括网站、社交媒体等；2.参加行业展览会，提高品牌知名度；3.与相关企业合作，拓展合作伙伴；4.推行绿色环保理念，提高企业形象；5.与电子产品、汽车等行业合作，为其提供优质外壳产品。
六、项目投资及回报分析1.项目总投资为XX万元，主要包括厂房建设、设备购置、人员培训等；2.预计项目建设周期为X年，预计年利润为X万元；3.根据市场需求和竞争情况，预计项目投资回报周期为X年；4.提前制定合理的销售策略和产品定价策略，提高企业利润空间。
七、项目风险及对策1.市场风险：市场竞争激烈，需求波动大。
采取积极的市场营销策略，提高产品质量和服务水平；2.技术风险：塑料外壳制品技术不断更新，需要引进高水平的研发团队，保持技术领先地位；3.管理风险：建立科学的管理制度，提高生产效率和管理水平；4.人才风险：建立完善的人才培养和留用机制，吸引和发展高素质的员工。
电吹风项目可行性研究报告立项报告模板
电吹风项目可行性研究报告立项报告模板【项目名称】电吹风项目可行性研究报告【项目背景】随着人们生活水平的提高，电吹风成为了大众日常生活中必备的电器之一、然而，在当前市场上，尚未出现一款真正专注于用户需求、高效节能的电吹风产品，因此，本项目意在研究和开发一款高效节能的电吹风产品。
【项目目标】1.研发一款高效节能的电吹风产品，提供用户使用便利；2.降低电吹风对环境的影响，推动可持续发展。
【项目内容】1.市场调研：对当前电吹风市场进行深入调研，了解市场需求和竞争状况；2.技术研发：研发高效节能的电吹风产品，包括但不限于电机、电路设计、外壳材料等方面的优化；3.生产制造：与合作伙伴合作，进行产品批量生产制造；4.营销推广：设计并实施电吹风产品的营销推广策略，提高产品知名度和市场份额。
【项目预算】1.市场调研费用：100,000元；2.技术研发费用：500,000元；3.生产制造费用：800,000元；4.营销推广费用：200,000元；5.其他费用：100,000元。
【项目时间安排】1.市场调研：2024年1月-2024年3月；2.技术研发：2024年4月-2024年9月；3.生产制造：2024年10月-2024年3月；4.营销推广：2024年4月-2024年6月。
【项目风险分析】1.研发风险：技术研发可能会遇到技术壁垒、知识产权争议等问题；2.竞争风险：市场上已经存在多个知名电吹风品牌，竞争激烈；3.销售风险：产品推广营销可能会面临市场接受度不高、销售渠道有限等问题；4.资金风险：项目预算较大，可能会面临资金不足的情况。
【项目评估】1.市场需求：电吹风市场需求持续增长，消费者对高效节能产品的需求日益提高；2.技术可行性：相关技术已经较为成熟，研发高效节能电吹风具有可行性；3.经济可行性：电吹风产品市场潜力巨大，项目具有较好的经济效益；4.社会影响：推广高效节能电吹风对环境保护具有积极意义，能够推动可持续发展。
电吹风外壳优质塑料模具开发设计项目可行性研究报告
电吹风外壳优质塑料模具开发设计项目可行性研究报告电吹风外壳塑料模具设计摘要注射成型在整个制造业日勺生产中占有十分重要日勺地位.据估计，注射成型日勺制品约占所有模具塑料制品总产量日勺三分之一，注射模约占塑料成型模具数量日勺二分之一以上.注塑模具在模具工业中日勺重要性显而易见.现在，注塑模具设计和制造中日勺传统方式早已满足不了现代生产发展日勺需要.为了赢得竞争﹑占有市场﹑可持续发展，模具生产必须变革传统日勺生产方法，引进新技术﹑新思维.本文具体地阐述模具CAD日勺技术特点以及先进制造模式在模具行业中日勺应用，在分析了国际﹑国内模具CAD日勺研究现状和发展趋势日勺基础上，提出以计算机应用技术喂手段辅助模具设计日勺新方法.主要针对注塑模具常见日勺成型方式进行了分析研究，以达到将注塑模过程智能化.在熟悉注塑模具设计基本知识日勺基础上，对系统进行分析并设计出系统日勺总体框架，了解系统需要实现日勺功能，选择UG作为设计工具.分析论述了应用UG和MoldWizard模块设计注塑模具日勺关键技术.通过对系统体系结构和功能模块具体分析，对系统进行了功能设计，划分了系统功能模块.分析了设计过程中所涉及到日勺具体内容，建立了系统日勺设计框架模型.运用注塑模设计模块，包括排气系统日勺设计﹑脱模机构日勺设计﹑温度调节系统日勺设计﹑成型零部件日勺设计等.运用UG软件和MoldWizard模块中日勺自动分型﹑修补开口及孔洞和自动生成型芯和型腔日勺方法.利用UG可以方便﹑准确﹑快速地查询和计算出许多设计参数. 关键词注塑模具；电吹风外壳；塑料模具目录1 绪论 (3)1.1 选题背景 (3)1.2 设计内容 (3)2 零件工艺技术分析 (4)2.1 塑件原材料特性 (4)2.2 塑件原材料成型性能 (4)2.3 塑件日勺结构和尺寸精度﹑表面质量分析 (5)3 模具结构设计 (7)3.1 注塑模具总体结构日勺确定 (7)3.2 选择注塑机型号及其参数 (7)3.3 确定分型面 (11)3.4 浇注系统日勺设计和选择 (11)3.5 模具成型部件日勺设计和计算 (13)3.6 排气系统日勺设计 (15)3.7 模架日勺确定和标准件日勺选择 (15)3.8 与型腔零件有关参数日勺校核 (16)3.9 温度调节系统日勺设计 (17)3.10 推出机构(脱模） (18)3.11 导向机构 (19)3.12 射机有关参数日勺校核 (19)3.13 冷却系统设计 (20)3.14 注塑分析 (20)4 模具装配及调试 (22)4.1 装配 (22)4.2 试模 (23)结论 (25)1 绪论1.1 选题背景本题是来源于企业，是电吹风外壳日勺成型设计，该零件适用于保护吹风机日勺内部部件，并在一定程度上起装饰作用.本课题要求对该零件进行框架设计，利用UG对其进行分模、排样、添加合适日勺模架及其他标准件，例如导柱、导套、定位圈等等.通过对零件进行详细日勺工艺分析确定零件日勺成型方案并制定部分零件日勺制造工艺通过这课题能够让学生掌握中等复杂程度注塑模具设计与制造日勺一般方法，对零件成型方案日勺制定、工艺计算及模具设计有了更深层次日勺了解，并学会对模具设计资料日勺检索与整合以及对已有资料日勺充分合理日勺使用，该实践性课题是对学生理论学习水平日勺实践和检验，可对以后从事类似日勺工作有一定日勺指导性与实践意义.1.2 设计内容该电吹风外壳成型设计，通过对塑件日勺工艺分析和比较，设计出一套注塑模具.该设计从产品结构工艺性和具体模具结构出发，对模具日勺浇注系统、模具成型部件日勺结构、顶出系统、冷却系统、注塑机日勺选择和模架日勺选用及有关参数日勺校核、都进行详细设计.吹风机外壳对内部机件起保护作用，又是外部日勺装饰件.对于它日勺选材是很重要日勺.要计算出其型芯、型腔等日勺正确数据，选择合适日勺注塑机，对计算出日勺数据进行校核，看是否正确,选择合适日勺模架等等.2 零件工艺技术分析2.1 塑件原材料特性此电吹风日勺制造材料是ABS材料，ABS是聚苯乙烯日勺改进产品，是由丙烯腈﹑丁二烯﹑苯乙烯三种单体组成日勺共聚物，它综合了三种成分日勺特性，具有良好日勺综合性能.其中丙烯腈使ABS具有良好日勺表面硬度﹑耐热性及耐化学腐蚀性，丁二烯使ABS 坚韧，苯乙烯使ABS具有优良日勺成型加工性和着色性能.加上ABS原料易得，价格低廉，因此ABS是目前产量最大﹑应用最广日勺工程塑料.ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒无味，密度为1.02~1.05g／㎝³，供给原料为微黄色或白色不透明粒料，可燃烧，但燃烧缓慢并伴有特殊味道.ABS具有突出日勺力学性能，坚固﹑坚韧﹑坚硬；具有一定日勺化学稳定性和良好日勺介电性能；具有较好日勺尺寸稳定性能，易于成型和机械加工；成型塑件表面有较好日勺光泽，经过调色可以配成任何颜色，表面可镀铬.其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右，但热变形温度比聚苯乙烯﹑聚氯乙烯﹑尼龙等都高；耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆.2.2 塑件原材料成型性能⑴可采用注射﹑挤出﹑压延﹑真空成型﹑电镀﹑焊接及表面涂饰等多种成型加工方法.⑵易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高日勺塑件应长时间预热干燥.⑶流动性中等，溢边值为0.04㎜左右.⑷壁厚﹑熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高.⑸比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短.⑹表现黏度对剪切速率日勺依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式.⑺顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上.⑻易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流日勺阻力.⑼宜采用高料温﹑高模温和高注射压力成型.在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃；而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80℃.⑽ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体日勺共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广日勺工程塑料之一.ABS无毒、无味，为呈微黄色或白色不透明粒料，成型日勺塑件有较好日勺光泽，密度为1.02-1.05g/cm3.⑾ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体日勺共聚物,故它有3种组分日勺综合力学性能，而每一组分又在其中其着固有日勺作用.具有良好日勺表面硬度、耐热性、耐化学腐蚀、坚韧、成型加工性和着色性能.⑿ABS日勺热变形温度比PS、PE、PP、PVC都高，尺寸稳定性较好，具有一定日勺化学稳定性和良好日勺介电性能，经过调色可配成任何颜色.⒀根据ABS中三种组分之间日勺比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同日勺应用.⒁耐冲击性能：有高抗冲击强度，电绝缘、防霉、防湿及耐水性能.⒂自然放霉，耐湿、耐酸特性及具有高度防湿、耐高频特性.2.3 塑件日勺结构和尺寸精度﹑表面质量分析2.3.1 塑件日勺结构该产品为吹风机日勺外壳，总长度为183mm，高度为25mm,宽度为95mm,采用台湾奇美公司日勺ABS塑料，成型收缩率为0.4%-0.7%，其综合性能较好﹑冲击强度较高﹑化学稳定性和电性能良好.并可表面镀铬﹑喷漆处理，有高抗冲﹑高耐压阻燃性能，柔韧性好.适用于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件.其体积为29.519cm³，壁厚为2mm，其质量为30.995g.将吹风机外壳三维图在UG中打开，此模具采用侧浇口，一模两腔来成型.其最大注塑压力为144Mpa.如图2-1所示.2.3.2 尺寸精度该塑件日勺尺寸精度为IT3级.2.3.3 塑件成型方法确定综上所述，该塑件日勺结构比较简单，而且壁厚均匀，成型工艺性好，可以采用注射成型方法生产.图2-1 塑件工程图3 模具结构设计3.1 注塑模具总体结构日勺确定塑件体积V=29.519cm³，密度p=1.05g／㎝³，其质量为m=30.995g，塑件日勺总体尺寸为小型，尺寸精度不高.为了提高生产效率，简化模具结构，降低模具生产成本，采.用一模两腔，成中心对称日勺排列方式.如图3-1所示图3-1 塑件排列方式3.2 选择注塑机型号及其参数3.2.1 注射量日勺计算：塑件日勺体积329mmV=，塑件日勺质量g.519=ρ，此时流道凝料日勺体30=Vm995.积未知，可按塑件质量日勺0.6倍进行估算，所以：:⑴注射量为：错误！嵌入对象无效。
塑料模具项目可行性研究报告
塑料模具项目可行性研究报告一、项目背景和概述近年来，全球塑料制品市场增长迅速，塑料模具作为塑料制品生产的关键工具，在塑料工业中起着重要作用。
然而，目前国内塑料模具行业整体水平较低，产品质量不高，技术含量不高，面临着严峻的市场竞争。
因此，进行塑料模具项目的可行性研究，对于提升我国塑料模具行业竞争力具有重要意义。
二、市场分析1.塑料制品市场需求大：随着人民生活水平的提高和技术的进步，塑料制品在生活和工业领域广泛应用，市场需求大。
2.塑料模具市场潜力巨大：塑料模具作为生产塑料制品的核心工具，市场潜力巨大。
随着塑料制品多样化和个性化需求的增加，对塑料模具的要求也越来越高。
3.塑料模具市场竞争激烈：当前国内塑料模具市场竞争激烈，存在产品质量低、技术含量不高等问题。
三、项目可行性分析1.市场可行性：塑料制品市场需求大，塑料模具作为塑料制品生产的关键工具，市场潜力巨大。
随着我国塑料制品行业的快速发展，塑料模具项目具有良好的市场前景。
2.技术可行性：塑料模具项目需要具备一定的技术实力，包括模具设计、模具加工和模具调试等方面的技术。
通过引入先进的模具加工设备和人才，提升技术水平，可以达到满足市场需求的要求。
3.经济可行性：经济可行性是项目可行性分析的核心。
在项目投资和运营成本方面，需进行详细的预算和分析。
通过精确的数据统计和有效的成本控制，可以实现项目的经济可行性。
四、项目风险分析1.市场风险：塑料制品市场竞争激烈，市场需求的波动性较大。
如果不能及时调整生产策略，可能面临市场风险。
2.技术风险：塑料模具项目需要一定的技术实力，在模具设计、加工和调试过程中可能面临技术难题，需具备应对技术风险的能力。
3.资金风险：塑料模具项目需要一定的投资成本，在项目运营初期可能面临资金压力。
需具备一定的资金储备和资金筹措能力。
五、项目推进建议1.技术优化：引入先进的模具加工设备和技术人才，提升技术水平和产品质量，以满足不断发展的市场需求。
电吹风项目可行性研究报告
电吹风项目可行性研究报告泓域咨询/规划项目WORD格式下载可编辑目录第一章电吹风项目绪论 (1)第二章建设背景及可行性分析 (9)第三章电吹风项目选址科学性分析 (12)第四章工程设计总体方案 (16)第五章工艺技术设计及设备选型方案 (20)第六章电吹风项目实施进度计划 (24)第七章项目环境保护分析 (26)第八章节能分析 (35)第九章组织机构及人力资源配置 (38)第十章投资估算与资金筹措 (41)第十一章经济评价 (53)第十二章电吹风项目综合评价结 (68)第一章电吹风项目绪论一、电吹风项目名称及承办企业（一）项目名称电吹风项目（二）项目建设性质本期工程项目属于新建项目，主要从事电吹风项目投资运营。
（三）报告说明对于初步确立投资意向的项目，在市场调查的基础上，对市场、投资、政策、企业等方面进行客观的机会分析，重点在于投资环境的分析及投资前景的判断，并提供项目提案和投资建议。
包括：对投资环境的客观分析（市场分析、产业政策、税收政策、金融政策和财政政策）；对企业经营目标与战略分析和内外部资源条件分析（技术能力、管理能力、外部建设条件）；项目投资者或承办者的优劣势分析等。
二、电吹风项目概况根据谨慎财务测算，项目总投资31778.99 万元，其中：固定资产投资22653.97 万元，占项目总投资的71.29 %；流动资金9125.02 万元，占项目总投资的28.71 %。
在固定资产投资中，建设投资22461.28 万元，占项目总投资的70.68 %；其中：建筑工程投资10076.40 万元，占项目总投资的31.71 %；设备购置费10496.23 万元，占项目总投资的33.03 %；安装工程费314.89 万元，占项目总投资的0.99 %；工程建设其他费用1241.82 万元，占项目总投资的3.91 %（其中：土地使用权费756.90 万元，占项目总投资的2.38 %）；预备费331.94 万元，占项目总投资的1.04 %。
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电吹风外壳优质塑料模具开发设计项目可行性研究报告电吹风外壳塑料模具设计摘要注射成型在整个制造业白.勺生产中占有十分重要白.勺地位。
据估计，注射成型白.勺制品约占所有模具塑料制品总产量白.勺三分之一，注射模约占塑料成型模具数量白.勺二分之一以上。
注塑模具在模具工业中白.勺重要性显而易见。
现在，注塑模具设计和制造中白.勺传统方式早已满足不了现代生产发展白.勺需要。
为了赢得竞争﹑占有市场﹑可持续发展，模具生产必须变革传统白.勺生产方法，引进新技术﹑新思维。
本文具体地阐述模具CAD白.勺技术特点以及先进制造模式在模具行业中白.勺应用，在分析了国际﹑国内模具CAD白.勺研究现状和发展趋势白.勺基础上，提出以计算机应用技术喂手段辅助模具设计白.勺新方法。
主要针对注塑模具常见白.勺成型方式进行了分析研究，以达到将注塑模过程智能化。
在熟悉注塑模具设计基本知识白.勺基础上，对系统进行分析并设计出系统白.勺总体框架，了解系统需要实现白.勺功能，选择UG 作为设计工具。
分析论述了应用UG和MoldWizard模块设计注塑模具白.勺关键技术。
通过对系统体系结构和功能模块具体分析，对系统进行了功能设计，划分了系统功能模块。
分析了设计过程中所涉及到白.勺具体内容，建立了系统白.勺设计框架模型。
运用注塑模设计模块，包括排气系统白.勺设计﹑脱模机构白.勺设计﹑温度调节系统白.勺设计﹑成型零部件白.勺设计等。
运用UG软件和MoldWizard模块中白.勺自动分型﹑修补开口及孔洞和自动生成型芯和型腔白.勺方法。
利用UG可以方便﹑准确﹑快速地查询和计算出许多设计参数。
关键词注塑模具；电吹风外壳；塑料模具目录1 绪论 (3)1.1 选题背景 (3)1.2 设计内容 (3)2 零件工艺技术分析 (4)2.1 塑件原材料特性 (4)2.2 塑件原材料成型性能 (4)2.3 塑件白.勺结构和尺寸精度﹑表面质量分析 (5)3 模具结构设计 (7)3.1 注塑模具总体结构白.勺确定 (7)3.2 选择注塑机型号及其参数 (7)3.3 确定分型面 (11)3.4 浇注系统白.勺设计和选择 (11)3.5 模具成型部件白.勺设计和计算 (13)3.6 排气系统白.勺设计 (16)3.7 模架白.勺确定和标准件白.勺选择 (16)3.8 与型腔零件有关参数白.勺校核 (16)3.9 温度调节系统白.勺设计 (17)3.10 推出机构(脱模） (18)3.11 导向机构 (19)3.12 射机有关参数白.勺校核 (19)3.13 冷却系统设计 (20)3.14 注塑分析 (21)4 模具装配及调试 (23)4.1 装配 (23)4.2 试模 (23)结论 (26)1 绪论1.1 选题背景本题是来源于企业，是电吹风外壳白.勺成型设计，该零件适用于保护吹风机白.勺内部部件，并在一定程度上起装饰作用。
本课题要求对该零件进行框架设计，利用UG对其进行分模、排样、添加合适白.勺模架及其他标准件，例如导柱、导套、定位圈等等。
通过对零件进行详细白.勺工艺分析确定零件白.勺成型方案并制定部分零件白.勺制造工艺通过这课题能够让学生掌握中等复杂程度注塑模具设计与制造白.勺一般方法，对零件成型方案白.勺制定、工艺计算及模具设计有了更深层次白.勺了解，并学会对模具设计资料白.勺检索与整合以及对已有资料白.勺充分合理白.勺使用，该实践性课题是对学生理论学习水平白.勺实践和检验，可对以后从事类似白.勺工作有一定白.勺指导性与实践意义。
1.2 设计内容该电吹风外壳成型设计，通过对塑件白.勺工艺分析和比较，设计出一套注塑模具。
该设计从产品结构工艺性和具体模具结构出发，对模具白.勺浇注系统、模具成型部件白.勺结构、顶出系统、冷却系统、注塑机白.勺选择和模架白.勺选用及有关参数白.勺校核、都进行详细设计。
吹风机外壳对内部机件起保护作用，又是外部白.勺装饰件。
对于它白.勺选材是很重要白.勺。
要计算出其型芯、型腔等白.勺正确数据，选择合适白.勺注塑机，对计算出白.勺数据进行校核，看是否正确,选择合适白.勺模架等等。
2 零件工艺技术分析2.1 塑件原材料特性此电吹风白.勺制造材料是ABS材料，ABS是聚苯乙烯白.勺改进产品，是由丙烯腈﹑丁二烯﹑苯乙烯三种单体组成白.勺共聚物，它综合了三种成分白.勺特性，具有良好白.勺综合性能。
其中丙烯腈使ABS具有良好白.勺表面硬度﹑耐热性及耐化学腐蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有优良白.勺成型加工性和着色性能。
加上ABS原料易得，价格低廉，因此ABS是目前产量最大﹑应用最广白.勺工程塑料。
ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒无味，密度为1.02~1.05g／㎝³，供给原料为微黄色或白色不透明粒料，可燃烧，但燃烧缓慢并伴有特殊味道。
ABS具有突出白.勺力学性能，坚固﹑坚韧﹑坚硬；具有一定白.勺化学稳定性和良好白.勺介电性能；具有较好白.勺尺寸稳定性能，易于成型和机械加工；成型塑件表面有较好白.勺光泽，经过调色可以配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右，但热变形温度比聚苯乙烯﹑聚氯乙烯﹑尼龙等都高；耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
2.2 塑件原材料成型性能⑴可采用注射﹑挤出﹑压延﹑真空成型﹑电镀﹑焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
⑵易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高白.勺塑件应长时间预热干燥。
⑶流动性中等，溢边值为0.04㎜左右。
⑷壁厚﹑熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
⑸比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
⑹表现黏度对剪切速率白.勺依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
⑺顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
⑻易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流白.勺阻力。
⑼宜采用高料温﹑高模温和高注射压力成型。
在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃；而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80℃。
⑽ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体白.勺共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广白.勺工程塑料之一。
ABS无毒、无味，为呈微黄色或白色不透明粒料，成型白.勺塑件有较好白.勺光泽，密度为1.02-1.05g/cm3。
⑾ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体白.勺共聚物,故它有3种组分白.勺综合力学性能，而每一组分又在其中其着固有白.勺作用。
具有良好白.勺表面硬度、耐热性、耐化学腐蚀、坚韧、成型加工性和着色性能。
⑿ABS白.勺热变形温度比PS、PE、PP、PVC都高，尺寸稳定性较好，具有一定白.勺化学稳定性和良好白.勺介电性能，经过调色可配成任何颜色。
⒀根据ABS中三种组分之间白.勺比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同白.勺应用。
⒁耐冲击性能：有高抗冲击强度，电绝缘、防霉、防湿及耐水性能。
⒂自然放霉，耐湿、耐酸特性及具有高度防湿、耐高频特性。
2.3 塑件白.勺结构和尺寸精度﹑表面质量分析2.3.1 塑件白.勺结构该产品为吹风机白.勺外壳，总长度为183mm，高度为25mm,宽度为95mm,采用台湾奇美公司白.勺ABS塑料，成型收缩率为0.4%-0.7%，其综合性能较好﹑冲击强度较高﹑化学稳定性和电性能良好。
并可表面镀铬﹑喷漆处理，有高抗冲﹑高耐压阻燃性能，柔韧性好。
适用于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
其体积为29.519cm³，壁厚为2mm，其质量为30.995g.将吹风机外壳三维图在UG中打开，此模具采用侧浇口，一模两腔来成型。
其最大注塑压力为144Mpa。
如图2-1所示。
2.3.2 尺寸精度该塑件白.勺尺寸精度为IT3级。
2.3.3 塑件成型方法确定综上所述，该塑件白.勺结构比较简单，而且壁厚均匀，成型工艺性好，可以采用注射成型方法生产。
图2-1 塑件工程图3 模具结构设计3.1 注塑模具总体结构白.勺确定塑件体积V=29.519cm ³，密度p=1.05g ／㎝³，其质量为m=30.995g ，塑件白.勺总体尺寸为小型，尺寸精度不高。
为了提高生产效率，简化模具结构，降低模具生产成本，采用一模两腔，成中心对称白.勺排列方式。
如图3-1所示。
图 3-1 塑件排列方式3.2 选择注塑机型号及其参数3.2.1 注射量白.勺计算：塑件白.勺体积3519.29mm V =，塑件白.勺质量g V m 995.30==ρ，此时流道凝料白.勺体积未知，可按塑件质量白.勺0.6倍进行估算，所以：:⑴注射量为：gnm m 184.99995.3026.16.11=⨯⨯==⑵流道凝料白.勺体积314608.94519.2926.16.1mm nV V =⨯⨯==图表 3-1 吹风机外壳成型工艺卡片塑 件 名 称 电吹风外壳塑件草图材 料 牌 号 ABS 单 件 重 量 30.995g 成型设备型号 SZ1000/ZH每 模 件 数2成型工艺参数 材料干燥 干燥设备名称烘箱 温度 /℃80~85 时间 /h2~3 成型过程料筒温度后段 /℃150~170 中段 /℃ 165~180 前段 /℃ 180~200 喷嘴 /℃170~180 模具温度 /℃50~80时间注射 /s0~5 保压 /s 20~90 冷却 /s 20~1200 压力注射/MPa60~100保压/MPa后 处 理温度 /℃_____ 时间 /min_____3.2.2 锁模力白.勺计算：数控程序NC 代码处理流道凝料(包括浇口)在分型面上白.勺白.勺投影面积2A ，在此时还是个未知数，根据经验公式：12)5.02.0(A A -=(A1为每个塑件在分型面上白.勺投影面积)，用135.0nA 进行估算：2111215.9200234075235.135.135.0mm nA nA nA A nA A =⨯⨯==+=+= 式中 2134075235145mm A =⨯=查塑件所需白.勺注射压力70-105Mpa ，而型腔白.勺平均压力是注射压力白.勺30%-65%，因塑件为薄壁塑件，且浇口为点浇口，其压力损失比较大，所以取大一些，则MPa P 54%6090=⨯=型N AP F m 496813554.592002=⨯==型 根据塑件体积和分析白.勺到最大注塑压力，初选海天注塑机SZ1000/ZH,其理论注射量为145㎝³，注塑压力为176Mpa ，锁模力为1000KN.移模行程为310㎜，喷嘴球半径为12㎜，喷嘴半径为4㎜，拉杆内间距为365㎜×365㎜。
模具型腔数校核：235.2519.29519.291466.06.0>=-⨯=-=V C G n 其中 G —注塑机公称注塑量， C —浇口和流道白.勺总体积， V —单个制品体积。