木模板施工工艺浅析
模板工程施工工艺和施工方法
模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。
模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。
本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。
二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。
胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。
钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。
木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。
搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。
搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。
3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。
支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。
支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。
4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。
固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。
固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。
5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。
拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。
同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。
三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。
传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。
2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。
钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。
剪力墙木模板免开孔施工工法
剪力墙木模板免开孔施工工法剪力墙木模板免开孔施工工法一、前言剪力墙是建筑结构中起到抗震、抗风、抗剪切等作用的主要结构元件之一，其施工工艺一直是工程建设的关键问题。
传统的剪力墙施工通常需要在墙体上开孔安装钢筋及板系，不仅施工周期长、费时费力，还容易影响墙体的承载能力。
针对这一问题，剪力墙木模板免开孔施工工法应运而生，其在不破坏墙体的条件下，实现了快速施工，大大提高了工作效率。
二、工法特点剪力墙木模板免开孔施工工法具有以下几个特点：1. 无需开孔：传统剪力墙施工需要在墙体上开孔安装钢筋及板系，而木模板免开孔施工工法则是利用四角地梁进行墙体连接，避免了开孔的繁琐工序，减少了工期和工程量。
2. 施工快捷：木模板免开孔施工工法采用模板预制和拼装施工方法，加快了施工进度，节约了人力资源和时间成本。
3. 适用范围广：该工法适用于各种剪力墙结构，特别适合用于住宅、商业建筑等工程项目中，可以满足不同类型建筑的施工需求。
4. 构造简单：木模板免开孔施工工法采用简单的连接方式，不需要复杂的施工设备和技术，容易操作且成本较低。
三、适应范围剪力墙木模板免开孔施工工法适用于各种剪力墙结构，尤其适合于储油罐、粮仓、楼梯井、消防水箱、风荷载墙等需要强度和刚度的墙体结构。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过四角地梁与墙体连接，将剪力墙的承载作用转移到地梁和墙梁上，以实现剪力墙的稳固。
采用木模板免开孔施工工法时，首先在地梁和墙梁上预留孔洞，然后将木模板与地梁、墙梁连接起来，最后进行混凝土灌浆，形成坚固的剪力墙。
五、施工工艺1. 地梁预留孔洞：根据设计要求，在地梁上预留与木模板相匹配的孔洞。
2. 木模板组装：将木模板按照预留孔洞的位置进行组装，确保木模板与地梁的连接牢固。
3. 墙梁预留孔洞：根据设计要求，在剪力墙的墙梁上预留与木模板相匹配的孔洞。
4. 混凝土灌浆：在钢筋布置完毕后，进行混凝土灌浆，填满剪力墙中的空隙，使其形成坚固的整体结构。
浅谈竹木模板施工工艺
第 １ 期 总第 １５期 １ ６
２０ ０ ８年 ６月
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｒＭ ｏ ｇ ｌ ｃｅ ｃ ｎｅ ｎ ｏ ｉ Ｓ ｉｎ ｅＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ＆ Ｅｃ ｎ ｍｙ ａ ｃ ｎ ｌｇ ｏｏ
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尺 寸 、 面 平 整 度 、 洁 度 、 感 质 量 是 采 用 其 他 种 类 模 板 都 无 法 达 到 的 ， 大 大 改 善 了砼 结 构 的施 工 工 表 光 观 这 艺 ， 砼 表 面 工 艺 质 量 达 到 了创 优 工 程 的 要 求 ， － ｉ 工 期 ， 一 种 具 有 良好 推 广 前 景 的 模 板 材 料 。 使 同Ｎ ４ ｚ了 ￣ 是
件 打 两 个 。预 埋 件 安 装 时 采 用 Ｍ８螺 栓 固 定 在 大 模 板 上 ， 紧 埋 件 时 螺 母 下 必 须 使 用 ２ ｒｍ 铁 垫 片 或 拧 ０ ａ 竹垫片 ， 止 螺母被拧 进木模 板 ， 证埋 件和模 板结 防 保 合严 密 ， 模后 埋件 表面和砼 面平 齐 。 拆
关 键 词 ： 木 模 板 ； 结 构 ； 工 工 艺 竹 砼 施 中图 分类 号 ： ＴＵ３ ８ ４： ７５． ９ ． ＴＵ ５ ２ ２
文 献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０７ ９ １ ２ ０ ） １ ｏ ７ ＿１ １０ —６２ （０ ８ １— ０ ＿ ０
随 着 电 力 建 设 的 日益 发 展 ， 木 模 板 已 越 来 越 竹 成 为 工 程 质 量 的重 要 保 证 。为 了达 到 业 主 提 出 的 清 水镜 面？ 昆凝 土 工 程 ， 电－ 华 ｇ资 电 厂 ４×２ ０ ０ ＭＷ 空 冷
好 ， 达 到 清 水 镜 面混 凝 土 工 程 。木 楞 木 模 板 ， 于 能 由 有 木 楞 的加 固 ， 强 了 模 板 的整 体 刚度 ， 易 破 损 变 增 不 形 ， 转次 数增 加 ， 而 降低 了摊 销 费用 ， 加 木 楞 周 从 增 后 ， 四周 处理灵 活 ， 利 保 证 柱 子垂 直 度 ， 于支 柱 有 便 模 。 由于 木 模 板 导 热 系 数 为 ０ １ ０ １ ， 小 于 钢 ． ４～ ． ６ 远 模 ， 利 冬 季施工 保 温 ， 模 板 表 面涂 隔 离剂 后 ， 有 木 易 脱 模 ， 模 板 表 面 平 整 光 滑 ， 度 均 匀 ， 满 足 砼 的 木 厚 能 平整 度 ， 洁度 、 感质 量好 。 光 观 ２ 竹 木模 板 的设计
建筑工程复合木模板施工工艺
建筑工程复合木模板施工工艺
一、总体介绍
1、木模板施工工艺简介
木模板施工工艺是指使用钉板、白胶枪、电锤、砂轮机等机械化的施工工具，在安装的木模板上，堆砌混凝土或其他材料形成预定形状的施工工艺。
木模板的使用是为了更快、更精准地构成建筑物，以便建立建筑物的几何形状，其木模板以木制的安装为基础，其施工过程也被称为“木板施工法”。
2、木模板的特点
(1)它是一种定型工艺，能够严格控制物体的尺寸和形状，较好地解决了传统施工过程中坡度把握和角度控制的难题；
(2)木模板施工不但相对于传统施工方法具有更高的施工速度，而且混凝土的流动性和密实度也较之传统施工法有着较大的提高；
(3)它能将建筑物的整体形态和细节轮廓融合到一起，使主体结构更加美观。
二、施工步骤
1、首先按照设计图纸，制作钉板模板，放置在下地面上；
2、安装空心砌块，将楼梯和墙面上所有空心砌块用木尖插入到墙体中，再用六角头钉钉住；
3、安装钢筋网，将钢筋网先按照设计图纸安装在下地面上，用铁丝绳将它固定在墙体上；
4、安装木制模板，将木制模板按照设计图纸在墙面上安装，将模板之间用六角头钉固定；。
弧形墙体清水混凝土木模板施工工艺浅探
弧形墙体清水混凝土木模板施工工艺浅探摘要:改革开放以来,社会经济全面发展,建筑业的建筑水平不断的提升,在当前一些先进建筑中,有一小部分使用了清水混凝土,比如:中央美术学院就是用清水混凝土建造而成的。
而在清水混凝土的施工中,模板工程直接决定了清水混凝土的成败,虽然当前国内的建筑业取得了令人瞩目的成绩,但是在施工清水混凝土的过程中,施工工艺难题依然较多。
本文就对清水混凝土木模板的施工工艺进行探讨。
关键词:清水混凝土施工工艺木模板弧形墙体1 如何选择模板材料在浇筑清水混凝土时,模板的制作是十分关键的,可以说是整个工程成败的关键环节之一。
而在制作模板时,选择什么样的材料又是一个技术性难题。
通常情况下,清水混凝土的模板需要选择一定厚度的优质胶合板,并且所选择的材料厚薄必须保持一致,同时具备相关的坚硬度,整个板面必须平整、光泽,如果胶合板达不到上面这些要求,是坚决不能使用的。
在选择墙体外侧的非清水混凝土板时,通常是采用木夹板,只是说,需要重点处理一下螺栓的位置,该位置的要求基本与清水混凝土模板的要求一致。
横向围檩通常是选用相关大小的木板加工而成,此外,围檩的里面和外面也必须通过刨光然后压平,高度偏差不能超过 1 mm,厚度没有什么特殊要求。
在制定模板体系时,需要采用清水混凝土模板特制的螺丝钉,螺杆的使用是完全不同于常规混凝土模板的。
螺杆外并不需要穿常用的套管等,而是直接被浇筑在清水混凝土中去,但是,在两端有圆台形配件设置,如果需要的话,可以进行拆除二次使用。
2 弧形墙体模板系统怎样组成在弧形墙体模板体系组成要求中,是有相关的指导方法的,大致有以下内容:先将横向围檩与木夹板放置于木工间,采用特殊形式进行加工,最后制定成一定尺寸的成型,同时结合弧形墙体清水混凝土的施工需要,然后组分成模板,每一块模板的重量应当维持在200斤上下,长度一般不能超过4m。
同时,对每一块模板进行标号,同时记录在背面,以便安装时方便。
在安装的过程中,先将提前预制好的模板输送到需要安装的位置,最后根据编号将模板一块一块的拼接而成,最后完成弧形墙体模板的安装。
木工施工工艺及注意事项
木工施工工艺及注意事项
木工施工工艺及注意事项主要包括以下内容：
1. 设计和规划：在开始木工施工之前，要进行设计和规划阶段。
确保设计符合客户需求和空间限制，并制定详细的施工计划。
2. 材料选择：选择适合工程需要的木材种类和品质，确保材料质量符合要求。
3. 预处理：根据需求对木材进行预处理，如修整、切割、打磨等。
确保木材表面光滑平整，并处理可能存在的木材瑕疵。
4. 支撑和固定：在开始组装和安装木工构件之前，要确保基础支撑牢固可靠。
使用合适的工具和固定方式，如螺丝、钉子、胶水等。
5. 接缝处理：留意接缝处的对齐和平滑度，保证接缝处无缝隙。
可以使用填缝剂填补小缝隙，并使用夹子等工具保持接缝稳定。
6. 表面处理：对木工构件的表面进行处理，如上色、涂漆、喷漆等。
要选择适合木材的涂料，并注意涂料的施工方式和干燥时间。
7. 安全防护：在施工过程中，要注意个人和工作区域的安全防护。
佩戴适当的个人防护装备，避免木屑、尘埃和化学品对身体的伤害。
8. 清洁和维护：在施工完成后，要进行清洁和维护工作。
清理施工现场，清除多余的木屑和材料，并保持木工构件的清洁和保养，延长使用寿命。
总之，木工施工需要认真细致地进行，确保施工质量和安全。
根据实际情况选择适当的工艺和注意事项，确保木工工程顺利进行。
木模板工程施工工艺流程
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木模板施工工艺
木模板(含大夹板)安装与拆除本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ 5—88中的有关规定。
⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。
⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。
2、作业条件⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺1、基础模板制作安装⑴安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→（安杯芯模)→检查、校正→验收注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。
⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
异形筒体结构弧形木模板施工工法 (2)
异形筒体结构弧形木模板施工工法一、前言随着建筑工程领域技术的不断发展和完善，木结构作为一种绿色环保的建筑材料，受到越来越多的关注和应用。
异形筒体结构弧形木模板施工工法，是一种先进的木结构施工工艺，因其施工简便、速度快、质量高、造型自由等优点，得到了广泛的应用。
二、工法特点异形筒体结构弧形木模板施工工法是一种先进的木结构施工工艺，具有以下特点：1.施工过程简便：采用先进的木模板施工工艺，操作简便，易于掌握。
2.施工速度快：木模板施工快速，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
3.质量保障：施工过程中能够达到高精度的施工效果，保证施工质量。
4.形状自由：结构造型具有良好的自由度，可按照建筑设计要求自由设计各种异形筒体结构弧形木结构。
三、适应范围异形筒体结构弧形木模板施工工法适用于建筑、桥梁、舞台、会议厅等领域，特别适用于异形、弧形结构的施工，可以满足各种建筑多样化的设计要求。
四、工艺原理该施工工法采用木模板施工方法，其实质是将多个弧形木模板粘合在一起构成弧形木模板墙板，再组合在一起构成整个异形筒体结构弧形木模板结构。
具体分为以下几个步骤：1.确定设计造型要求，并根据造型要求设计好弧形木模板。
2.根据弧形木模板的设计要求制作好模板墙板。
3.在模板墙板上贴合隔离膜并进行木模板的拼接。
4.搭建好模板墙板后，按照设计要求进行施工结构的安装和加固。
5.在安装完成后，进行开模，并对木结构进行必要的处理。
五、施工工艺该施工工法分为以下几个阶段：1.设计阶段：根据设计要求确定木模板类型和数量，并根据现场尺寸精确测量。
2.材料采购和制作阶段：根据设计要求进行木模板加工、材料采购、模板墙板制作等工作。
3.搭建和固定阶段：将木模板组合成模板墙板，并进行搭建和固定。
4.施工安装阶段：按照基础工程要求进行结构安装和加固。
5.开模处理阶段：在设计要求完成后，进行开模处理并对木结构进行必要的处理。
六、劳动组织该施工工法的劳动组织包括施工人员、质检人员、安全保障人员等，各个岗位之间需要密切协作，确保施工过程的安全和质量。
木模板施工工艺范文
木模板施工工艺范文一、前期准备工作1.工程测量：根据建筑施工图纸和设计要求，进行地面的测量，确定施工位置和尺寸。
2.确定木模板类型和规格：根据混凝土施工方案和质量要求，确定木模板的类型和规格。
木模板可以分为两种类型：单板和复合板。
单板适用于一般混凝土结构，复合板适用于大型混凝土结构。
3.选择木模板材料：根据施工工程的要求和预算，选择适合的木模板材料。
常见的木模板材料有板材、石膏板和钢模板等。
4.加工木模板：根据施工要求，对木模板进行加工，确定模板的形状和尺寸。
加工木模板需要使用木工机械设备，如锯床、刨床等。
二、模板安装工艺1.打地基：在施工区域打好地基，确保地面平整、稳固。
2.安装木模板：根据施工图纸和设计要求，将木模板按照预定位置和尺寸进行安装。
安装过程中，需要使用钢筋及螺栓将木模板固定在地面上，以确保模板的稳定性。
3.调整模板位置：安装完毕后，对模板进行调整，保证其与设计要求相符。
调整模板需要使用水平仪，确保模板平整度和垂直度。
4.固定木模板：调整完成后，使用螺丝等固定材料将木模板固定在地面上，以确保其稳定性和可靠性。
5.防水处理：在木模板边缘和接缝处进行防水处理，以防止混凝土渗漏和水泥浆液的泄漏。
三、模板拆除工艺1.混凝土固化：混凝土浇筑完成后，需要经过一段时间的固化，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常，混凝土的固化时间为28天。
2.拆除模板：在混凝土固化完全后，可以开始拆除木模板。
首先，拆除模板边缘的固定材料，然后使用锤子和撬棍等工具将木模板逐个拆除。
3.清洁模板：拆除模板后，需要对木模板进行清洁和维护，以便下次使用。
清洁木模板需要用刷子和清水进行，然后晾干。
四、模板施工注意事项1.模板与混凝土结构的接触面要求平整、无毛刺，以确保混凝土的质量和美观。
2.在施工过程中，要定期检查木模板的稳定性和固定度，及时进行调整和修复。
3.在模板拆除时，要小心操作，防止损坏木模板和混凝土结构。
4.在模板施工过程中，要注意人员的安全防护，如穿防护服、戴安全帽等。
新技术角度下的木模板施工工艺探讨
常福志
（ 黑龙江省七建建筑工程有 限责任公 司 ，黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０）
【 摘 要】 木模板施工在我 国建筑行业 中占居 重要位 置，建筑 施工过程 中， 由于对木模 板支 架体 系的管理措 施重视不够， 造成模板 的 支架体 系倒塌 ，因为缺 少这方面的研究资料， 难 以进行深入 的分析 研 究工作 。建设 工程 实践 的迫切 需要 与研 究现状的相对 落后， 说 明了 开展 建 筑模板 工程研 究的重要性和 紧迫性 ，本文对木模板的施 工方 法和特点进行 了探讨 。 【 关键词 】 新技 术角度 ；木模板施 工；使 用特点 ；施工 工艺；
施 工 方 法
随着 我国建筑业 的飞速 发展 ，建筑木模板 己发展成为 一种新兴 行业 ，它已经不再单指传统纯木板 加工 出来的模板 ，而是 指采 用现 代化 的生产 技术和制造设备 ，机械 化大批量生产的木模板 。通 常用 于各类建筑 中的剪力墙、梁 、柱 、高架 桥梁、遂道 、仿古建筑 等模 板工程领域 ， 在 当今的建筑模板工程施工领域 占据相 当重要 的地位 。 胶合板模板施 工工艺标准 的制定 ，标 志着建筑木模板施工技术 的应 用 己趋于成 熟，同时也说 明了我 国建筑 工程木模板技 术跨入 了一个
２ 新 技 术 角 度 下木 模 板 主 要 施 工 工 艺
４ 新技术角度下木模板 的施工质 量控制措 施 在 对模板进 行安装施 工时， 对所 有的立柱都应 该垂直模 板块相 邻板面， 并且还要严格按模板设 计平面布置 图就位 施工， 其高差 需要 控制在规 定的要 求范围内， 必须逐个检查所有节点， 保证它们拧牢卡 紧 。按设计要求 先支好垂直支柱， 其上面安装 楞， 然后 铺模板，在进 行支垂直支柱施 工时， 需要沿着 楞的方向将垂直支柱 联系好， 从而防 止失稳现 象的发生 。模板块、木胶合板 及模 壳使用 前均应刷 隔离剂 ， 在支模施工过程 中，它们的边缘及孔洞均应作防水处理 ，与此同时， 为 了保 持支撑系统 的稳定性 ， 可 以选择先将 一个 网格 的水平支撑及 斜撑安装 ，在这 之后再逐渐向外进行安装。在楼层边缘进行 施工 时， 需要设防护栏和 安全 网，模板板面在模板上进行 电气焊施工时应铺 放石棉布， 焊接后要做到及 时浇水 ，要对荷载进行严格的控制，必须 将混凝土料分散施工 。 拆模施 工时需要严格 按照设 计的拆模顺序 进行， 先松 动垂直支 往， 在 一定的安全保 护措施条件 下， 然后 再拆除支承楞 和模 板， 严禁 将模板 全部拆除后再架支柱 。要对 模板和立柱的拆除时间进行严格 的控制， 为 了达到可 以进行早期 拆模的特殊要求 ，在工程 项 目进行 横 板的设 计施 工时， 需要对混凝 土楼板在有 效支撑 情况 下的承载能 力进行 估算最终 以此确定拆 除模板 块的时间等重要数据 。在进行立 柱等方 面的拆除施工时， 需要立柱楼撑板 混凝土达到设计强度， 并保 留有两层 立柱支撑现浇楼顶板 的情况 下方能施工 ，模板在装拆和运 输 时均应轻拿轻 放， 严禁 发生摔和砸的现象发生 。 在拆 除模板时 ， 必 须在下层水平栏 杆上铺板， 操作人 员不 宜直接踩 在水平杆上操作， 对 于脱模 后 的模板 楞模板块或 模壳 、面板 必须及 时拆 下， 防止 坠落伤
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。
1、施工准备：材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。
机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。
2、施工工艺（1）柱模板安装①工艺流程：弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检②按柱放线位置，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。
④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。
⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。
⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。
（2）梁模板工艺①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。
②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。
支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。
③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。
④在梁底模上绑扎钢筋。
⑤装梁绑模板。
⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。
定型化圆柱木模施工技术分析
定型化圆柱木模施工技术分析摘要：定型化圆柱木模是一种新型的工具式定型组合模板，采用定型组合设计，由工厂按图定制加工后在施工现场分节拼装组合而成，具有重量轻、强度高、质量好、安装方便、节约工期、柱体成型效果好等特点。
本文结合工程实例，阐述定型化圆柱木模施工的特点、工艺原理，针对施工技术要点展开探讨。
关键词：定型化；木模；圆柱；安装；施工技术1工程简介某学校图书馆工程，地下1层，地上7层，总建筑面积43541.26㎡，建筑高度36.0m，是政府投资的大型公共建筑。
作为学校的标志性建筑物，以争创区建设工程最高质量奖为目标，校方对项目各分部分项工程施工质量提出了较高的要求。
该工程圆柱直径大、数量多，中庭外围圆柱承接圆弧梁，对圆柱模板安装加固增加了施工难度。
对比定型钢模成本高、重量大、操作安装过程需大型吊装机械设备，而传统木模施工技术繁琐、施工周期长、材料损耗大、木工操作技术要求较高的特点，再结合本工程实际情况，决定采用定型化圆柱木模施工技术，有效控制施工成本、提高生产效率。
2定型化圆柱木模的特点定型化圆柱木模采用“典型化设计、工厂化加工、标准化工艺”技术，具有以下优点：2.1重量轻，强度高，韧性好。
定型化圆柱木模采用木质胶合板经高温高压定型加工制作而成，重量轻，强度高，韧性好。
方便搬运，由2-3名安装工人配合即可完成批量拼装，不需要借助大型吊装机械设备。
2.2拼装效率高，节约施工工期。
定型化圆柱木模重量轻，拼装拆卸操作简便，出厂前已完成大部分尺寸切割加工等工作，在现场只需进行拼装加固，劳动强度降低，可有效节约施工工期，提高生产率。
2.3成型效果好。
定型化圆柱木模由工厂按图定制加工，在施工现场分节拼装组合而成，圆弧度精确保证圆柱尺寸，强度高不易爆模，拼缝严密不易漏浆，模板内壁涂刷环氧树脂涂层，保证圆柱混凝土成型效果，表面观感质量可达到清水混凝土效果。
2.4施工成本较低。
定型化圆柱木模施工效率较高，材料成本较低，周转次数多，且安装操作较为灵活机动；出厂配套固定钢带，节约钢管、方木等加固材料；工厂按图定制加工，降低材料损耗率，符合绿色环保施工理念。
模板制安施工工艺
模板制安施工工艺《模板制安施工工艺：我的亲身体验》嘿，大家好啊！今天我想跟你们唠唠模板制安施工工艺这事儿。
这可不是啥高大上、离咱生活特别远的东西哦。
就说前段时间吧，我家附近盖新楼，我就天天瞅着那些建筑工人忙乎，就跟看一场大戏似的。
这模板制安啊，那可是盖房子很重要的一步呢。
我看到的第一步就是材料的准备。
那些大木板子啊，还有各种长短粗细的钢管，堆得像小山似的。
那木板可厚实了，摸起来糙糙的，上面还有些纹理，感觉就像是大树在上面刻下了自己的故事。
工人师傅们得仔细挑选这些木板，就像挑苹果似的，有虫眼的、开裂太严重的可不能要。
钢管呢，一根一根的，在阳光下闪着金属的光泽，敲一敲还当当响，特别结实。
然后啊，就是模板的制作了。
这就像是在玩拼图游戏，不过这个拼图可大得多，也复杂得多。
工人师傅们拿着卷尺量啊量，那认真的样子就像在做一件超级精密的仪器。
他们用锯子把木板按照设计好的尺寸锯开，锯子发出“嗤嗤”的声音，木屑就像雪花一样纷纷扬扬地落下来，有的还落到工人师傅的头发上、肩膀上，就像给他们撒上了一层特别的“木屑头皮屑”。
师傅们把锯好的木板拼在一起，再用钉子钉牢固。
钉钉子的时候，“砰砰砰”的声音就像在敲鼓一样，节奏感十足。
我在旁边看着都觉得特有劲儿，不过我可不敢去试，那钉子要是钉歪了，打到手上，可不得疼死了。
再就是模板的安装了。
这时候，那些钢管就派上用场了。
就像搭积木一样，工人们把钢管搭成架子，用来支撑模板。
这些架子可得搭得稳稳当当的，不然模板要是塌了，那可就麻烦大了。
我看到一个师傅站在架子上，小心翼翼地把模板一块一块地安装上去，另一个师傅在下面给他递工具和材料。
上面的师傅眼睛紧紧盯着要安装的地方，嘴里还不停地喊着：“左边一点，再左边一点，好，就这儿。
”下面的师傅就赶紧配合，那默契就像多年的老搭档似的。
安装过程中还有一些小细节呢。
比如说模板之间的拼接处，得用密封条密封好，就像给房子的皮肤缝上拉链一样，防止混凝土在浇筑的时候漏出来。
模板工程施工工艺特点
模板工程施工工艺特点1. 标准化生产。
模板工程采用标准化的模板制作工艺，模板尺寸、结构等都经过精确设计和严格要求，保证了施工中的标准化和统一性。
同时，标准化的模板生产可以提高生产效率，降低材料的浪费，节约成本。
2. 精准度高。
模板工程采用机械设备进行制作，保证了模板的精准度和稳定性。
在施工过程中，模板安装方便快捷，可以精确地控制施工质量和施工进度。
精准的模板也能确保建筑结构的准确度和稳定性。
3. 施工周期短。
模板工程施工周期短，可以大幅度缩短工程周期。
模板生产速度快，施工中模板的安装和拆除也较快，能够有效地提高工程的施工效率和施工速度。
4. 施工质量高。
因为模板工程采用标准化的模板制作和施工，保证了建筑结构的准确度和稳定性，也保证了施工质量的可控性和一致性。
模板工程施工质量高，能够有效地保证建筑的安全性和稳定性。
5. 安全性好。
模板工程的施工过程中，由于采用了标准化的模板，安装和拆除均较为简单、快捷，并且标准化的模板也能提高施工现场的安全性。
同时，模板工程的施工过程中严格控制各项施工安全规范，保障工程安全施工。
6. 环保节能。
模板工程采用模板来进行施工，减少了对现场环境的污染，有效降低了浪费的材料和资源。
同时，标准化的模板生产过程也能够减少能源的消耗，保护环境。
综上所述，模板工程施工工艺特点主要包括标准化生产、精准度高、施工周期短、施工质量高、安全性好和环保节能等方面。
模板工程在建筑领域中具有广泛的应用前景，可以为建筑行业的发展带来更多的机遇和挑战。
浅谈模板工程质量控制和施工工艺讲解
浅谈模板工程的质量控制和施工工艺摘要：模板系统是工程施工中的难点和重点，关键在于如何进行质量安全控制和监督。
本文分析了模板工程的质量控制点、施工工艺及施工中常见的注意事项，以便于加强工程的监理、使人们更好的了解相关知识。
关键词：模板工程；质量控制；施工工艺0引言随着改革开放的不断深入，我国人民的生活水平不断提高，对建筑物的要求也越来越高，刺激了国内建筑业的飞速发展，工业和民用建筑朝着更高，更大方向发展，建筑物对模板工程的要求也越来越苛刻。
模板工程在混凝土施工中是一种临时结构,它虽然是辅助性结构,但在混凝土施工中至关重要。
现浇框架、剪力墙结构模板使用量按建筑面积每平方米为2.5平方米和5平方米左右，占混凝土结构工程总造价的25%、总用工量的35%、工期的50%～60%。
模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。
在水利工程中,模板工程的造价,占钢筋混凝土结构物造价的15%～30%,占少筋混凝土造价的5～15%,制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。
对结构复杂的工程,立模与绑扎钢筋所占的时间,比混凝土浇筑的时间长得多,因此模板的质量控制与施工工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。
1模板工程的质量控制1.1模板工程的质量控制程序准备工作→技术交底→支模→质量评定→拆模→资料管理，具体程序如图1图1 模板工程的质量控制和施工工艺熟习图纸和技术资料 熟习操作规程和质量标准平 整 模 板 模板涂刷隔离剂 钢筋工序完成 检查脚手架、脚手板分部分项工程书面交底 工长参加书面交底准备工作 分部分项工程书面交底技术交底支 模底部标高、中心线、新面尺寸防线中 间 抽 查 自 检执行验评标准质量评定钢筋砼工序交接检查不合格的处理（返工）按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件； 带形基础、圈梁、板每 30~50m （m2）各抽查1 处，但不少于3块拆 模资料管理按强度曲线定拆模事件注意保护棱角模 板 选 择 浇筑砼时留人看模清理现场文明施工自 检 记 录质量评定基础 施 工 基 础1.2模板工程的质量标准1.2.1模板安装1)主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支顶时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支顶；上、下层支顶的立柱应对准并铺设垫板。
定型方柱木模板施工工法
定型方柱木模板施工工法一、前言定型方柱木模板施工工法是一种常用于建筑工程的施工工法，通过使用木制模板结构，能够在施工过程中快速、高效地完成混凝土浇筑和方柱的形成。
本文将对定型方柱木模板施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以全面了解该工法的理论和实际应用。
二、工法特点定型方柱木模板施工工法具有以下几个特点：首先，采用木制模板结构，在施工过程中易于加工、搭建和拆除，能够实现快速施工。
其次，方柱的外形、尺寸和质量可控制，能够满足不同设计要求。
再次，模板结构刚性好，能够提供良好的支撑和保护混凝土，在施工过程中能够保证施工质量。
最后，模板材料可回收，能够降低施工过程中的资源消耗和环境影响。
三、适应范围定型方柱木模板施工工法适用于各类建筑工程中方柱的施工，包括住宅建筑、商业建筑、公共建筑等。
同时，该工法对方柱的形状和尺寸适应性较好，可以适应各种设计要求。
四、工艺原理定型方柱木模板施工工法的工艺原理是通过将预制木模板按照方柱的形状进行搭建和固定，然后进行混凝土浇筑，最后拆除木模板，使方柱成形。
这一工艺的关键在于木模板的搭建和固定，以及混凝土的浇筑和成型。
根据实际工程需求，可以采取不同的技术措施，包括模板制作、支撑结构搭建、混凝土浇筑和剥离模板等。
五、施工工艺定型方柱木模板施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：首先，根据设计要求和尺寸，制作木模板和支撑结构。
其次，按照方柱的位置和布置，搭建木模板和支撑结构，确保稳固和准确。
然后，进行混凝土的配制和浇筑，注意控制浇筑厚度和质量。
最后，在混凝土凝结硬化后，拆除木模板，完成方柱的形成。
六、劳动组织定型方柱木模板施工工法的劳动组织应根据工程的规模和复杂程度进行合理的组织安排。
需要有合适数量的工人参与模板制作、支撑结构搭建、混凝土浇筑和模板拆除等工作。
同时，需要有工地管理人员进行协调和监督，确保施工过程的顺利进行。
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拼版是木模板的基本单位之一 ， 它对于木模板 的重要性不言而喻。 在 施 工过程 中， 要具体问题具体分析， 根据 整体 的要求来对拼版进行选 择。根据 整体 结构 的不 同特 点、 不 同尺寸来设计 出与之相适应 的拼版 ， 再加 以组合 。
拼 版 的 重 量 不 宜 过重 ， 这 样 会 对 整 体 结 构过 大 负荷 。 当然 拼 版 重 要 也 不 能过
科 学 论 坛
科谤 瓣
木模板施 工工艺 浅析
李 国举
（ 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 木材作为一种传统 的模板 材料 ， 在生活中随处可见 。 木板加工 方便， 可塑性强， 因此仍然被众 多行业广泛运 用 但是 由于木材消耗很大 ， 不利 于环 保。为了环保 的同时节 约生产 成本， 因此要对木模板的 的旌工工 艺进行 改进 。 在 改进 中， 最应 当注 意的就是木模板的支架 。 如今一般 的木材加工场 都 是以木工棚为基础 ， 再进行现场组装 。因此拼版是木模板必不可少 的基础物件之一 。本文就从拼版 出发 ， 逐 一对各个模 板的施工工艺进行分析 ， 以供 工行 们参 考 。 关键 词 ： 木 模 板 基 础 模 板 柱 模 板 施 工
不需要用 到模板 ， 可 以直接 进行浇筑 。在安装阶梯型的基础模板时 ， 还要注 意上下模板之 间不能发生相对位移 。 如果发生相对位移禅城杯 口， 那么还需 要杯口模板 的帮助。 二、 柱 模 板 柱模 板也就是在做 柱子时运用 到的模 板其最大的特 点为面 积不 大， 但 要求比较 高。柱模板主要的功 能是保证柱子的垂直成都 以及抵抗新浇混凝 土 的侧压力 。 与此 同时还要充分考 虑到绑扎钢筋 的方便度， 因此要在浇筑混 凝土前充分清理模板的杂物 。木模板主要有两个部分组成— —两块相对的 内拼版和两块外拼版 以及柱箍 。 这两对相对的拼版构成 柱子 的整体结构， 而
中线检 查、 复核各梁模板中心线位置是否正确 。 四、 楼板的面积大 而厚 度较薄 楼板模板及其支架系统主要承受钢筋、 混凝土的 自重和其他施工荷载 ， 保证模板不变形。楼板模板 的底模用木板条或用 定型模板拼成 ，铺在楞木 上。 楞木搁置在梁模板外的托木上， 楞木面可加木楔调平以满足钢筋混凝土 板底设计标高。 当楞 木 跨 度 较 大 时 ， 中 间应 加 设 立柱 。 立 柱上 钉 通 长 的杠 木 。 』 蘸模板应垂直于楞木方 向铺钉 ， 按按照定型模板 的尺寸规格调整楞木间距 。 当主梁 、 次梁模板安装完 毕后 ， 才可安装托木 、 楞木及楼板底模 。 五、 楼 梯 模 板 楼梯模板的构造 与楼板模板相似 ， 不同点是要倾斜支设和做出踏步。 安 装时 ， 在楼梯 间的墙上按设计标高画 出楼 图段 、 楼 梯踏 步及平 台板 、 平台梁 的位置 。先立平台梁 、 平 台板的模板 （ 同楼板模板安装） ， 然 后在楼 梯基础侧 板上钉托木， 楼梯模板 的斜楞钉在基础梁和平 台梁侧板外的托木上。 在斜楞 上铺钉楼梯底模。下设杠木和斜 向顶撑， 斜向顶撑间距Ｉ ． ９ ￣ １ ． ２ ｍ， 用拉杆拉 结。再沿楼梯边立外帮板， 用外帮板上的横档木 、 斜撑和固定夹木 将外帮板 固定在杠木上 。 再在靠墙 的一面把反三角板立起， 反三角板 的两端可钉于平 台梁和梯基侧板上 ， 然后在反三角板外帮板之间逐块钉上踏步侧 板， 踏步侧 板 一 头 钉 在 外 版本 的木 档 上 ， 另一 头 钉 在 反 三 角 板 上 的 三 角 木块 （ 或 小 木 条） 侧 面上 。 当梯段较宽时， 应在梯段中间再加 反三角板 ， 以免在浇筑混凝 土 时发生踏 步则版 凸肚现象。 为确保梯板符合要求的厚度 ， 在踏步侧板下面可 以垫若干 小木块 ， 在浇筑混凝土 时随时取 出。现浇结构模 板安装和预埋件 、 预留孔洞 的允许偏差应符合规范中的有关规定。特种楼梯 的模板 ，如旋 转 梯、 悬挑梯等 ， 要进行专 门的设计 。 六、 安全措施 １ 、 模板支撑不得使用腐 朽、 扭裂等木材， 顶撑要垂直 ， 底端平整坚 实， 并 加垫木 ， 木楔要钉牢 ， 并用横 顺拉杆和剪刀撑拉牢。 ２ 、 支模应 按工序进行 ， 模板没 有固定前 ， 不得进行 下道 工序 ， 禁止利 用 拉杆， 支撑攀登上下 。 ３ 、 支 设４ ． Ｏ ｍ以上的立柱 模板 四周必须顶牢， 操作时要搭设工 作站 ， 不 是 ４ Ｏ ｍ的可 使用马凳操作， 支 设组立梁模板应设临时工作平 台， 不得站在柱模 板上操作和梁模板上行走。 ４ 、 拆 除模 板应经现场 施工员同意， 重要部位须经 公司质 安科专 管人 员 同意， 操作 时应按顺序进行， 严禁猛撬 、 硬砸或大面积撬落和拉倒 。 完 工后不 得 留下 松 动 和 悬 挂 的 模 板 ， 拆 下 的模 板 应 及 时 运 送 到指 定地 点 集 中堆 放 ， 防
柱箍则能有效的使这 两对拼版 良好的固定， 同时还 能使模板承受住侧 压力。
止 铁 钉扎 脚 。
轻， 过轻的话不足 以支撑整个建筑 。它的重量 以两个人能搬动就 可以了。同 时， 拼版的板 条长度也要注意。当拼版 的长度不够时， 在接长 的过程 中要注 意 板 条 的 接缝 要 保证 拼 版 的 刚 度 。 拼条 之 间 的距 离 也 要 根据 混泥 土 侧 压 力 的 大 小 和 板条 的 厚度 。 ． 普通的钢筋混凝土而言， 基础模板在施工时， 一般用来进行直接支
撑 或者 架 设在 基 坑 土 壁 上 ， 因 为普 通 钢 筋 混 凝 土 一 般用 于 建 筑 高 度 不 大 但 体 积较 大 的建 筑 。如 果 当 地 的土 质 比较 好 ， 那 么在 打基 础 的最 下 一 级 中 ， 并