次氯酸钙法处理发泡剂生产废水
硫酸亚铁一次氯酸钙处理高浓度含氰废水
硫酸亚铁一次氯酸钙处理高浓度含氰废水陈来福;刘宪;乔治强;王威燕;杨运泉;彭会左【摘要】分别研究了硫酸亚铁沉淀一次氯酸钙氧化分解两步法静态和连续动态处理高炉煤气洗涤高浓度含氰废水的工艺.通过单因素法确定了静态处理的最佳工艺条件.在此条件下,废水先经硫酸亚铁沉淀处理,再采用次氯酸钙氧化深度处理,两步法静态处理总氰的综合去除率为99.81%.将静态实验确定的工艺条件应用于连续动态实验过程,处理后的废水中总氰化物质量浓度＜0.5 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级排放标准要求.%It is studied respectively that blast furnace gas washing wastewater has been treated with ferrous sulfate and calcium hypochlorite by the two-step static and continuous dynamic process to decompose ferrous sulfate precipitation and calcium hypochlorite oxidation. The optimum condition for static treatment is determined by single factor process. Under this condition, the cyanide-containing wastewater is firstly treated by ferrous sulfate precipitation process. Then, calcium hypochlorite oxidation process is used for advanced treatment. The total cyanide removal rate by two-step static treatment is 99.81%. The processing condition of static experiment is applied to the continuous dynamic experiment process. The total cyanide mass concentration in the treated wastewater is <0.5 mg/L,meeting the requirements of the national first grade standard of wastewater discharge (GB 8978-1996).【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2011(031)006【总页数】5页(P73-77)【关键词】总氰化物;易释放氰化物;次氯酸钙;硫酸亚铁【作者】陈来福;刘宪;乔治强;王威燕;杨运泉;彭会左【作者单位】湘潭大学化工学院,湖南湘潭411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭411105;湖南华菱湘潭钢铁有限公司能源环保部,湖南湘潭411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭411105【正文语种】中文【中图分类】X703.1氰是对自然及人类危害最严重的污染物之一，HCN 50mg、KCN 150～300mg 就会对人致死，在水中CN-质量浓度达0.3～0.5mg/L时即可使鱼致死〔1〕。
废漂白粉的资源化利用技术研究
科技资讯2017 NO.13SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术75科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 1 漂白粉概述漂白粉是氢氧化钙、氯化钙、次氯酸钙的混合物,其主要成分是次氯酸钙,有效氯含量约为30%～38%。
漂白粉为白色或灰白色粉末或颗粒,其化学性质极不稳定,吸湿性很强,易受到光、热、水等作用而分解,漂白粉在空气中遇到二氧化碳可游离出次氯酸,遇到稀盐酸则产生大量的氯气。
危险化学品目录(2016版)将其列为危险化学品,国家危险废物名录2016版第四条规定:列入《危险化学品目录》的化学品废弃后属于危险废物,因此,过期失效的漂白粉作为废弃物后,应作为危险废物进行处置。
因此,将废漂白粉作为危险废物进行处理、处置势必会增加成本,且会对生态环境造成巨大的负担,废漂白粉的资源化利用是一条经济、环保的最佳处理方式。
2 废漂白粉用于在烟气治理2.1 脱硫脱硝烟气脱硫脱硝目前已有几十种有关技术,但大多数技术仍处于实验室研究阶段，工程应用的技术相对较少，氧化剂液相吸收法因工艺简单、脱除效率高、适用性强、运行费用较少,有很好的应用前景。
废漂白粉在烟气脱硫脱硝中的应用就是基于氧化剂液相吸收的相关原理，但漂白粉用于脱氯脱硝的研究较少,对漂白粉的主要成分次氯酸钙进行脱硫脱硝有一定的研究。
马倩等[1]选取次氯酸钙为吸收剂对烟气脱硝进行了研究,研究了鼓泡床反应器内吸收剂浓度、吸收液温度、烟气处理量、入口NO浓度等工艺条件对脱硝效率的影响规律,并研究了同时脱硫脱硝的可能性。
其研究结果表明:在常温、次氯酸钙质量分数10%、烟气处理量0.2m 3/h的工艺条件下,可以获得65%以上的脱硝效率和接近100%的脱硫效率。
刘海龙等[2]研究了次氯酸钙脱硫脱硝一体化过程的热力学，并利用标准吉布斯函数变分析了该技术的优势，其研究结果表明:从热力学角度上分析次氯酸钙脱硫脱硝反应是完全可行的,且反应限度极深，优于尿素、NaClO 2、KMnO 4/NaOH溶液吸收法以及臭氧结合氨水吸收法等方法。
钙法漂粉精制作工艺
钙法漂粉精制备工艺目录1 漂粉精工艺概述1.1 灰浆准备1.2 反应1.3 产品分离1.4 产品干燥和完成1.5 氯回收2 主要设备及作用3 漂粉精工艺的制备原理4 安全操作要点5 常见事故及预防一漂粉精工艺概述高纯度的次氯酸钙（钙法）的生产包括如下几个工序：1）灰浆准备工序；2）反应工序；3）产品/母液分离工序4）产品干燥和完成工序；5）氯回收工序。
前三个工序为批料运行，同时其余各工序连续运行。
次氯酸钙生产的总化学方程式是：Ca(OH)2+2Cl2→Ca(ClO)2+2H2OCa(ClO)2＋Ca(OH)2→Ca(ClO)221Ca(OH)21.1 灰浆准备灰浆在混灰罐中制成，其中石灰石中Ca(OH)2的质量含量大概为95％。
在混灰罐中，通过计量放入混灰罐中消石灰的量来准备灰浆批料。
其中石灰乳中消石灰的质量分数为35％。
根据反应釜的容量配置一定量的石灰料浆。
1.2 反应通过离心泵将一定量的配置好的石灰料将通入到反应釜内，开动搅拌器，通过气体分布器以一定流量向反应器中注入氯气后，开始氯化反应，并打开夹套冷却水阀门。
在通氯气反应过程中石灰浆先生成小六角棱形晶体，然后生产大六角棱形晶体。
当大晶体基本破碎并开始出现针形晶体时加入母液，使反应液中的Ca(OH)2的含量为300g∕L。
最后生成破板状大针形结晶，当全部结晶均转变为大针形结晶时即停止通氯。
在反应过程中，通过调节氯气流量及冷却水量以控制反应温度保持在50～55℃﹙反应液表面温度﹚之间。
停止通氯后的浆液经冷却后放入至成品池内。
二主要设备及作用2.1化灰机化灰机是一个圆筒形的设备。
内有固定在两对托轮上的圆锥形转简，转简上钻有外大内小(∮12-10mm)的圆锥形孔眼。
转筒内表面上安有成一定角度的角钢，以推动消石灰前进。
转筒外有按螺旋线排列的钢带和刮板，使穿过筛孔的小于10mm的消石灰推向化灰机尾部出口。
2.2 氯化反应器氯化反应器是一个圆筒形的设备，下有锥底以便放料。
次氯酸钙硫酸亚铁处理钨冶炼含砷含氨氮废水
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.02.016次氯酸钙—硫酸亚铁处理钨冶炼含砷含氨氮废水欧阳婷1,2，樊华1，王涛2(1.南昌大学资源环境与化工学院，南昌330031；2.江西省环境保护科学研究院，南昌330077)摘要：采用次氯酸钙—硫酸亚铁分解两步法静态处理钨冶炼工艺中高浓度含氨氮和含砷废水，通过单因素试验确定了最佳工艺条件。
结果表明，在最佳条件下，氨氮和含砷去除率均达到了99%以上。
处理后的废水中As<0.05 mg/L、氨氮<0.15 mg/L，出水水质达到排放要求。
关键词：钨冶炼；废水；氨氮；除砷；次氯酸钙；硫酸亚铁中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）02-0000-00Treatment of Arsenic and Ammonia-Nitrogen Wastewater in Tungsten Smeltingby Calcium Hypochlorite and Ferrous SulfateOUYANG Ting1,2, FAN Hua1, WANG Tao2(1. School of Resources Environmental & Chemical Engineering, Nanchang University, Nanchang 330031, China;2. Jiangxi Academy of Environmental Sciences, Nanchang 330077, China)Abstract：Arsenic and ammonia-nitrogen wastewater in tungsten smelting was treated with calcium hypochlorite and ferrous sulfate by two-step static process. The optimum conditions were determined by single factor test. The results show that removal efficiency of As and NH4+-N is 99% above with concentration of As and NH4+-N in treated wastewater of <0.05 mg/L and <0.15 mg/L respectively, which meets the discharge requirements of GB8978-1996 standard.Key words：tungsten smelting; wastewater; ammonia-nitrogen; arsenic removal; calcium hypochlorite; ferrous sulfate在钨冶炼工业仲钨酸铵（APT）的生产过程中，APT生产废水呈碱性，pH可达到12以上，主要污染物是砷、氨氮以及COD等，主要来自离子交换工序[1-2]。
发泡剂废水处理流程
发泡剂废水处理流程
1. 预处理，首先需要对发泡剂废水进行预处理，包括去除悬浮物、沉淀物和油脂等。
这可以通过物理方法如筛网过滤、沉淀池沉
淀等进行。
2. 调节PH值，发泡剂废水往往具有较高或较低的PH值，需要
进行中和处理以使其PH值处于合适的范围内，一般采用酸碱中和的
方式进行调节。
3. 生化处理，生化处理是发泡剂废水处理的关键步骤，通过生
物反应器如活性污泥法、生物膜法等，利用微生物降解有机物质，
从而使废水中的有机物质得到去除。
4. 深度处理，对经过生化处理的废水进行深度处理，包括吸附、氧化、过滤等方法，以去除残留的有机物、色度物质和微量污染物。
5. 消毒处理，最后对处理后的废水进行消毒处理，以杀灭其中
的细菌和病原微生物，常见的消毒方法包括紫外线照射、臭氧处理等。
需要注意的是，针对不同类型的发泡剂废水，处理流程可能会有所不同，有些情况下可能需要结合其他特定的处理方法。
另外，在实际操作中，还需要考虑废水处理设施的规模、运行成本、处理效果等因素，综合考虑确定最佳的处理流程。
同时，监测和控制废水处理过程中的各项参数也是非常重要的，以确保废水处理达到环保排放标准。
写出工业上用氯气和石灰乳制取漂白粉的化学反应方程式
制取漂白粉的化学反应方程式漂白粉，也称为次氯酸钠，是一种常用的漂白剂。
在工业上，漂白粉的制备主要涉及到氯气和石灰乳的反应。
本文将详细介绍漂白粉的制备过程，并给出相应的化学反应方程式。
1. 漂白粉的制备过程漂白粉的制备过程主要包括以下几个步骤：1.1 氯气的制备氯气是漂白粉制备过程中的重要原料。
工业上常用的方法是通过电解食盐水来制备氯气。
电解食盐水时，食盐（氯化钠）溶解在水中形成的溶液被电解，产生氯气和氢气。
化学反应方程式如下：2NaCl + 2H2O -> 2NaOH + Cl2 + H2↑1.2 氯气与石灰乳的反应制备氯气后，需要与石灰乳（氢氧化钙溶液）进行反应，生成次氯酸钙。
该反应是漂白粉制备的关键步骤。
化学反应方程式如下：2Cl2 + 2Ca(OH)2 -> Ca(ClO)2 + CaCl2 + 2H2O1.3 次氯酸钙的水解次氯酸钙是漂白粉的主要成分，但它在水中不稳定，会分解为次氯酸和氯化钙。
化学反应方程式如下：Ca(ClO)2 + H2O -> Ca(ClO)2 + CaCl21.4 次氯酸的还原次氯酸是一种强氧化剂，在漂白过程中起到去除颜色的作用。
当次氯酸与有机物接触时，会发生还原反应，将有机物中的色素分子氧化为无色物质，从而实现漂白的效果。
2. 漂白粉制备的化学反应方程式根据上述制备过程，我们可以得到漂白粉制备的化学反应方程式如下：2NaCl + 2H2O -> 2NaOH + Cl2 + H2↑2Cl2 + 2Ca(OH)2 -> Ca(ClO)2 + CaCl2 + 2H2OCa(ClO)2 + H2O -> Ca(ClO)2 + CaCl23. 化学反应机理漂白粉的制备过程涉及到多个化学反应，下面将分别介绍各个反应的机理。
3.1 氯气的制备机理在电解食盐水的过程中，电解槽中的正极（阳极）上发生氧化反应，负极（阴极）上发生还原反应。
具体机理如下：阳极反应（氧化反应）：2Cl- -> Cl2 + 2e-阴极反应（还原反应）：2H2O + 2e- -> H2↑ + 2OH-综合反应：2NaCl + 2H2O -> 2NaOH + Cl2 + H2↑3.2 氯气与石灰乳的反应机理氯气与石灰乳的反应是一个氧化还原反应。
《氯及其化合物》漂白粉的化学秘密
《氯及其化合物》漂白粉的化学秘密在我们的日常生活中，漂白粉是一种常见但又神秘的化学物质。
它在消毒、漂白等方面发挥着重要作用，但其背后的化学原理却并非广为人知。
今天，就让我们一起揭开漂白粉的化学秘密。
要了解漂白粉，首先得从氯元素说起。
氯是一种黄绿色、有强烈刺激性气味的气体，在自然界中通常以化合物的形式存在。
氯及其化合物在工业、农业、医疗和日常生活中都有着广泛的应用。
漂白粉的主要成分是次氯酸钙Ca(ClO)₂，通常还含有氯化钙（CaCl₂）等杂质。
次氯酸钙是漂白粉能够发挥漂白和消毒作用的关键成分。
那么，漂白粉是如何实现漂白和消毒的呢？这就涉及到一系列复杂而有趣的化学反应。
当漂白粉与水接触时，次氯酸钙会发生水解反应，生成次氯酸（HClO）和氢氧化钙Ca(OH)₂。
次氯酸是一种弱酸，但却具有很强的氧化性。
次氯酸的氧化性是其能够漂白和消毒的关键。
在漂白过程中，次氯酸能够破坏有机色素分子的结构，使其失去颜色，从而达到漂白的效果。
对于许多有色物质，次氯酸都能将其氧化为无色物质。
在消毒方面，次氯酸的氧化性能够破坏细菌、病毒等微生物的细胞膜和蛋白质结构，从而杀死它们，达到消毒的目的。
不过，漂白粉的漂白和消毒效果会受到多种因素的影响。
例如，溶液的酸碱度就是一个重要因素。
在酸性条件下，次氯酸的氧化性更强，漂白和消毒效果也会更好。
但如果溶液过于酸性，又可能会导致次氯酸分解，从而降低效果。
温度也会对漂白粉的效果产生影响。
一般来说，温度升高，反应速率会加快，但同时次氯酸也更容易分解。
此外，漂白粉的使用浓度也需要严格控制。
浓度过低可能达不到理想的效果，而浓度过高则可能会对物品造成损害，甚至对人体和环境产生危害。
在实际应用中，我们需要根据具体的情况来合理使用漂白粉。
比如，在家庭中用于漂白衣物时，要按照说明控制好浓度和浸泡时间。
在公共卫生领域，用于消毒水源和环境时，也需要严格遵循相关的标准和规范。
除了漂白和消毒，漂白粉在其他方面也有着应用。
次氯酸钙生产工艺
次氯酸钙生产工艺次氯酸钙是一种常见的消毒剂，广泛应用于医疗卫生、食品加工、水处理等领域。
以下是次氯酸钙的生产工艺及技术要点，大致分为原料准备、反应、结晶、过滤、洗涤、收集、干燥、包装等几个步骤。
原料准备：次氯酸钙的主要原料是氯化钙和含氯化合物，如次氯酸钠或次氯酸氯钠。
原料需要进行筛分和干燥处理，以确保反应过程的顺利进行。
反应：将氯化钙溶解在水中制成一定浓度的溶液，然后将次氯酸钠或次氯酸氯钠逐渐加入溶液中进行反应。
反应中温度和搅拌强度需要控制在一定范围内，以提高反应效率和产率。
结晶：反应完成后，将反应液进行强制上升结晶或自然结晶。
在结晶过程中，需要控制结晶温度和过冷度，以获得均匀的结晶体。
过滤：结晶完成后，将结晶液通过过滤设备进行分离。
过滤设备通常采用压滤机或真空过滤机，以获得干净的结晶体。
洗涤：将过滤后的结晶体进行洗涤，除去残余的杂质。
洗涤液通常是纯净水或其他溶液，洗涤工艺需要合理安排，以提高洗涤效果。
收集：洗涤完成后，将洗涤液进行收集，以便进一步处理或回收利用。
收集过程需要注意防止污染和杂质混入。
干燥：洗涤液收集完成后，将其放置在通风干燥的环境中，使其逐渐脱水和干燥。
同时需要控制干燥温度和时间，以保证产品质量。
包装：干燥完成后，将次氯酸钙产品进行包装。
通常采用塑料袋、纸箱或其他包装材料，以保护产品免受外界环境的影响。
以上是次氯酸钙的生产工艺和技术要点。
每个步骤都需要进行严格的控制和操作，以确保产品的质量和效果。
同时，安全生产和环保要求也是生产过程中需要重点考虑的因素。
轻ECF漂白工艺对制浆废水AOX减排研究
轻ECF漂白工艺对制浆废水AOX减排研究轻ECF漂白工艺是一种环保型的制浆废水处理技术，在减少有害物质排放和提高制浆废水处理效果方面具有重要意义。
对制浆废水中的AOX（吸附有机卤化物）进行减排是一项关键的研究。
制浆废水中的AOX是由于制浆过程中使用的漂白剂中含有的有机卤化物所致。
这些有机卤化物具有很强的毒性和生物蓄积性，对环境和人体健康造成严重影响。
减少和控制制浆废水中AOX的排放量，对于保护环境和促进制浆行业的可持续发展至关重要。
轻ECF漂白工艺是一种低氯含量的漂白工艺，相对于传统的漂白工艺来说，其使用的漂白剂中的氯含量更低，可以明显减少制浆废水中AOX的生成量。
轻ECF漂白工艺可以有效地减少制浆废水中AOX的排放。
为了研究轻ECF漂白工艺对制浆废水中AOX的减排效果，需要进行一系列试验和分析。
需要确定轻ECF漂白工艺中使用的漂白剂的最佳添加量和工艺条件。
然后，需要对比轻ECF漂白工艺和传统漂白工艺在减排AOX方面的差异。
可以通过对不同漂白工艺下制浆废水中AOX浓度的分析和比较来评估轻ECF漂白工艺的减排效果。
还需要对制浆废水中AOX的去除效果进行研究。
可以采用一些常用的废水处理方法，如生物处理、活性炭吸附等，对制浆废水进行处理，并测定AOX的去除率。
通过比较不同处理方法下的AOX去除效果，可以评估不同处理工艺在减排AOX方面的优劣。
在研究的过程中，还可以考虑其他因素对轻ECF漂白工艺的影响。
制浆过程中使用的原料质量、漂白剂的质量等因素都可能影响AOX的生成和排放。
在研究中要充分考虑这些因素，并进行实验设计和数据分析。
硫酸亚铁络合-次氯酸钙氧化法联合处理高炉煤气含氰洗涤废水
硫酸亚铁络合-次氯酸钙氧化法联合处理高炉煤气含氰洗涤废水肖江平;沈毅【摘要】研究了硫酸亚铁络合-次氯酸钙氧化两步法静态和联合动态处理高炉煤气高浓度含氰洗涤废水,采用单因素法确定了处理过程的工艺条件.结果表明,硫酸亚铁络合沉淀过程中的优化工艺条件是:硫酸亚铁加药量为理论量的2.5倍,pH值为6,沉淀时间30 min,此时废水中总氰化物和易释放氰化物的去除率分别为95.52%和93.10%;次氯酸钙氧化过程中,次氯酸钙加药量为理论加药量的3.5倍,氧化反应pH 值为10,反应时间30 min,此条件下废水中总氰去除率达到93.46%.采用静态和动态两步联合处理后,废水可以稳定达到国家<污水综合排放标准GB8978-1996>一级指标要求.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2011(037)007【总页数】3页(P8-10)【关键词】高炉煤气含氰洗涤废水;总氰;挥发氰;氧化;络合沉淀;去除率【作者】肖江平;沈毅【作者单位】湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司,湖南湘潭,411101;湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司,湖南湘潭,411101【正文语种】中文钢铁企业的氰化物来源于高炉煤气洗涤过程。
随着煤气洗涤水的不断循环,水中氰化物浓度会越来越高,直至达到饱和。
高浓度的含氰洗涤水如直接外排会造成总排水氰化物超标,污染河流水体,因此必须对其进行处理以降低其浓度,使之达到继续循环使用或排放标准。
目前氰化物的处理方法很多,如酸化回收法、膜分离技术、化学络合法、萃取法、自然降解法、化学氧化法[1-5]。
其中,硫酸亚铁化学络合法具有药剂来源广、耗量少、成本低,设备投资费用少,操作方便,能处理大部分的络合氰化物,且产物可回收制造铁蓝或进一步制造黄血盐[K4Fe(CN)6·3H2O]产品等特点,在高浓度含氰废水处理中优势明显。
但是,该方法处理程度不够,难以达到排放标准,尤其是处理CN-质量浓度低于10 mg/L的含氰废水时,效果更差[4,6-8]。
无机化学药剂在工业废水处理中的应用
无机化学药剂在工业废水处理中的应用
无机化学药剂在工业废水处理中有广泛的应用。
以下是几种常见的无机化学药剂及其应用：
1. 沉淀剂：如氢氧化铁、氧化铝等，可以与废水中的悬浮物或重金属形成沉淀物，使其沉降到底部，从而达到去除悬浮固体和重金属离子的目的。
2. 凝聚剂：如聚合氯化铝、聚合硫化铁等，可以增加废水中悬浮物的粘结能力，使其聚集为较大的颗粒，便于沉降和过滤。
3. 氧化剂：如高锰酸钾、次氯酸钠等，可以氧化废水中的有机污染物，将其转化为易于降解或去除的物质。
4. 还原剂：如亚硫酸氢钠、亚硫酸铁等，可以还原废水中的氧化性物质，降低其对环境的污染。
5. 螯合剂：如乙二胺四乙酸二钠（EDTA）、亚硫酸盐等，可以与废水中的金属离子形成稳定的络合物，阻止其与其他物质发生反应，从而减少废水对环境的危害。
6. 中和剂：如碳酸钙、氢氧化钠等，可以中和废水中的酸性或碱性物质，调节废水的pH值，使其接近中性，有利于后续处理过程的进行。
以上只是无机化学药剂在工业废水处理中的一些应用，实际应用中还有其他的药剂和方法可以根据具体情况选择和使用。
污水处理系列药剂
污水处理系列药剂污水处理系列药剂是一种用于处理污水的化学物质，通常由多种化合物混合而成。
这些药剂分为三类：发泡剂、沉淀剂和杀菌剂。
发泡剂用于增加气泡数量，帮助沉淀和过滤固体颗粒。
沉淀剂用于沉降固体颗粒，可以使水更加透明。
杀菌剂用于消除水中的细菌和病毒，以确保水质达到安全标准。
发泡剂的主要成分是双氧水和二甲基二硫酰胺。
双氧水可以加速化学反应过程，使水中混入的细小颗粒以更快的速度沉积。
二甲基二硫酰胺可以增加气泡数量并保持泡沫一定的时间，以加速细小颗粒的沉积。
沉淀剂的主要成分是聚合硅酸铝钠，其具有很好的附着力和吸附力。
在水中加入聚合硅酸铝钠后，会形成大约1毫米大小的颗粒和簇块，这些颗粒和簇块可以很快沉降到水底。
此外，还会形成一层分离液体和固体的界面，可用于方便滤去过多的固体颗粒。
杀菌剂的主要成分是二氯异氰尿酸和石碳酸钙，它们具有很强的杀菌能力。
二氯异氰尿酸可以破坏水中的蛋白质、酶和核酸等重要物质，杀死滋生在水中的生物。
石碳酸钙可以中和水中的酸碱值，使水处于微酸状态，使水中的微生物难以繁殖。
在实际应用中，污水处理系列药剂需要根据水质、污染物种类和处理的目的选择相应的配比和浓度。
一般来说，污水处理药剂需要在特定的温度、pH值和压力下使用，以有效提高处理效果。
此外，加入的药剂应适量，过多不仅无法起到更好的效果，反而会对水体环境造成二次污染，破坏生态环境。
总之，污水处理系列药剂是解决环境问题的重要物质之一，对于保护水体、维护生态环境和促进经济发展具有重要的作用。
因此，需加强对污水处理药剂的研究，制定更严格的管理规定，确保其安全有效地使用。
化学沉淀法处理发泡剂ADC生产废水中的氨氮
２ 反 应 机 理
根 据化 学 沉 淀 法 原理 ， 高 浓 度 的 氨氮 废 水 中 在
加 入磷 酸盐 和镁 盐 ， 生成 磷 酸铵镁 （ Ｎ Ｏ 会 Ｍｇ Ｈ Ｐ ・
一 一
Ｎ ２ Ｏ ＨＨ Ｃ Ｎ ２ Ｎ ４ ２Ｏ ＋Ｈ Ｏ， １ Ｈ Ｃ Ｎ Ｎ Ｏ Ｈ ＋（ Ｈ ）Ｓ ４ ２ （ ）
［ 作者简介 ］蔡
试 验设 备 为 ５０ｍ ０ Ｌ烧 杯 ， 可控 温 的磁力 搅 拌器
和 ｐ 测 定 仪。试 验 药 剂 为 Ｍ Ｓ ・７ 和 Ｈ ｇＯ ＨＯ
Ｎ ， Ｏ １ Ｈ Ｏ。试 验 过 程 为 按 一 定 顺 序 往 Ａ Ｃ ａＰ ・ ２ ： Ｄ
闽（ ９ ９一） 女 ， １５ ， 工程师 ， 大专学历 ， 现任 福州一化 化学 品股份有 限公 司环保 主任工程 师 ， 主要从 事
Ｋ ｃ Ｍ ２ ）・ （ Ｏ 一 ｃ Ｎ ； ＝ ＝ （ ｇ ｃＰ ｉ ）・ （ ｎ ）
２５ ． １×１ （ ５℃ ） ０ ２ 。
的偶氮 二 甲酰胺 产 生 的铵 离 子 ， 些 化 合 物 在 废 水 这 的监测 中均 以氨 氮 的形式 表现 出来 。在 联二 脲氧 化
工序 ， 放 的废 水 为 ８～１ ｔ氨 氮质量 浓 度超 过 排 ０ｉ ／， ｎ ２ｇ Ｌ 且废 水 中还含有 盐类 和 酸 。这些 废 水 处理 起 ／ ，
废水 中 的 Ｎ ； 反 应 生成 磷 酸 铵 镁 沉 淀 。通 过 试 验 ， 找 到最 佳 工 艺 条 件 ： ｐ Ｈ 寻 在 Ｈ值 为 ８ ５～１ ，， Ｍ ２ ： ． ０／ ｇ ７ （ ）
ｎ Ｎ ；）ｎ Ｐ ； ） １０：．００５ ， （ Ｈ ： （Ｏ 一 为 ．５１０ ：．０ 反应时间 为 ３ ｉ的条件下 ， 中的氨氮质量浓 度可 由２４０ｍ／ 降至 ０ｍｎ 废水 ０ ｇＬ
用次氯酸钠降低ADC发泡剂废水中氨氮的探讨
低废水含氮量 、 降低废水处理 费用 ， Ａ Ｃ行业生 是 Ｄ 存 的关键。以上试验 只是抛砖 引玉 ， 希望与 同行共
同探讨处理废水之 良策。 ’ ［ 编辑 ： 费红丽１
ｍ 、 Ｌ 废水含氮质量浓度为 １ ６ ｇＬ 停放时间为 ４８０ｍ ／ 、
３ ｉ， 验结 果见 表 ３ ０ｒｎ试 ａ 。
表 ３ 加次钠后 不采用吹脱 的试验 结果
（ ）随着次钠 碱含量 的改变 ， １ 处理效果无明显 变化 ， 这是因为经过吹脱的废水呈碱性 ， 次钠含少量
碱 即可 。
表１ ＡＤ Ｃ废水 中舍氮物质分析结果
１ 吹脱法 除氨氮原理及效果分析
１１ 吹脱 除 氨氮原 理 ．
由 Ｎ ４＋ Ｈ一 Ｈ Ｏ 与碱产生氨气 。
Ｎ ３ Ｈ ０可知， Ｈ Ｔ＋ ： 铵离子
３ 次氯酸钠除 Ａ ＤＣ废水氨氦 的原理
由表 １ 可知 ， Ｄ Ａ Ｃ废水中除含大量的硫酸铵 以 外， 还含有水合肼 、 尿素 、 联二脲 ， 共折含氮质量浓度 为 ２ ０ ４０ｍ ／ 。后 ３ ５ — ４ ｇＬ 种物质在碱性溶液中均具 有较强的还原性 ， 均与次氯酸钠反应 ， 产生大量的氨 气及其他气体 ， 使液体沸腾 ， 既降低了水合肼 、 尿素 、
（ 开封东大化工股份（ 有限） 集团公司 ， 河南 开封 ４５０ ） ７０３
［ 关键 词］次氯酸钠 ；Ｄ 发泡剂 ； ＡＣ 废水 ； ； 氨 氮 ［ 摘 要］介绍 了用次氯 酸钠 降低 Ａ Ｃ发泡剂废水中氨氮含量的一种方法 。 Ｄ
［ 文献标识码］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ０８—１３ ２０ ） １— ０ ５— ２ ３ Ｘ（０６ １ ０ ３ ０ ［ 中图分类号］Ｘ ８ ． ７ １２
处理成本太高， 不适用 。 （） ３ 实际处理结果证 明， 在碱性条件下缩合废
用漂白粉处理含氰污水的原理——碱氯化法
用漂白粉处理含氰污水的原理——碱氯化法用漂白粉处理含氰污水的原理——碱氯化法漂白粉的主要成分是氯化钙（CaCl2）和次氯酸钙[Ca(ClO)2]，因其良好的消毒、漂白和除臭性能在日常生活中得到广泛应用．在pH值9.5以上的溶液中，漂白粉几乎完全水解为具有强烈氧化作用的次氯酸根ClO-，从而氧化分解氰化物，消除氰化物的毒性。
氰化物氯化过程中的化学反应如下：1.漂白粉的水解反应：2Ca（ClO）2+2H2O→2HClO+Ca（OH）2+CaCl2Cl2+H2O←→HClO+H++Cl-HClO←→H++ClO-2HClO+ Ca（OH）2→Ca（ClO）2+2H2O2.局部氧化阶段次氯酸根氧化氰根的化学反应：CN-+ClO-+H2O→CNCl+OH-CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O在该阶段氧化过程中，pH值应在10以上，因为反应中间产物CNCl 是易挥发物，其毒性与HCN相当，在碱性较大的溶液中，CNCl 才能与OH-反应生成CNO-，故应保持较高的碱性。
如果溶液为酸性，则因CNCl很稳定，随污水排放会造成二次污染。
当pH<9.5时，CNCl与OH-的化学反应不完全，速度又很慢，有时长达数小时以上。
只有pH>10时，反应速度才快，只需10～15分钟，反应即可完成。
3.完全反应阶段尽管氰酸根CNO-的毒性仅为氰根的1‰，只有在本阶段的完全氧化，才能彻底除去毒性。
这一阶段可以通过增加氧化剂（漂白粉或液氯）的用量来实现。
化学反应式如下：2CNO-+3ClO-→CO2↑+N2↑+3Cl-+CO32-在本反应中，氰酸根中的碳与氮之间结合键彻底破坏。
此反应pH 值应控制在7.5～8.5之间最为有效，完全氧化只需30分钟。
次氯酸钙漂白纸浆的污水处理
次氯酸钙漂白纸浆的污水处理1．超滤法由于漂度废液中含有高分子量部分，不易为微生物所分解．因此考虑在生物处理前进行超滤处理。
超滤可以去处E段废水中的有机氯化物或AOX的50％-90％．但低分子量的氯苯酚类化合物是AOX中最毒组分，超滤的效率就很低，但接着进行生物处理则可除去62％-90%的AOX。
2．化学沉降法铁盐或铝盐能使有机氯化物沉降而得以除去AOX。
使用聚乙烯亚胺(Polyethyleneiminc)也能使氯化和碱处理阶段的有机物沉降下来，氯化段的AOX去除率为54％-84％。
碱处理阶段为50％-73。
3．氧化法1）超声氧化在曝气时，同时进行超声处理1h，可除去10%-60％的一氯苯酚、二氯苯酚、三氯苯酚等低分子量的氯化有机物。
2）臭氧、紫外线照射和粉状活性炭单独或结合进行氧化。
单独使用活性炭处理C段废水、E段废水和混合废水，其低分子量TOX的去除率分别为32.2%--43.7％、18.7%-78.7％和10.2％-53.0％，总TOX的去除率分别为：82％-86%、47％-48％和73％-74％，去除率的范围与所用粉状活性炭的选择有关。
单独用紫外线照射的氧化可以叫光解，光解主要是高分子量的AOX在UV 作用下分解出C1-。
3）氧气氧化E段漂白废水用氧气氧化可以显著的去除TOCL和色质，氯化木素的降解主要是在氧处理初期最强烈，这对TOCL和色质的除去是起着重要作用的。
4．碱性水解法碱性水解法是利用各种碱性化合物与氯化木素反应。
促进废液中AOX降低的方法，由于碱性化合物的不同或不同的组合。
其降低废液中的AOX 能力也不同，通常用NaOH／Ca(OH)2或用Na2S、Na0H和Ca(0H)2组合降低AOX．在处理中，处理时间、温度、PH值、浓度对其效果有影响，一般PH 值一定，反应时间长好；反应时间一定，PH值高．混合液中AOX去除率高。
5．非传统的生物降解法废液非传统的生物降解法。
目前基本上是用真菌，特别是分解木素的真菌，常用白腐茵，它能降解氯化木素，但需要加碳源以产生过氧化物酶，从而降解木素的PH值、营养盐、溶解氧、接触停留时间都影响其效果。
工业生产漂白粉反应方程式
工业生产漂白粉反应方程式工业生产漂白粉是通过化学反应得到的，主要反应方程式为CaOCl2 + H2O → Ca(OH)2 + Cl2。
下面将详细解释这个反应方程式。
漂白粉的主要成分是氯化钙和次氯酸钙，化学式分别为CaCl2和CaOCl2。
在工业生产漂白粉的过程中，首先将氯气通过石灰乳中，通过以下反应生成次氯酸钙：2Cl2 + 2Ca(OH)2 → Ca(OCl)2 + CaCl2 + 2H2O这个反应是在氯气的作用下，将氢氧化钙（石灰乳）氧化为次氯酸钙和氯化钙，并释放出水。
次氯酸钙是漂白粉的主要成分，具有漂白和消毒的作用。
然后，将次氯酸钙溶液经过蒸发浓缩得到漂白粉。
在这个过程中，次氯酸钙分解为氯化钙和氧化钙：2Ca(OCl)2 → 2CaCl2 + O2这个反应是将次氯酸钙分解为氯化钙和氧气。
氯化钙是漂白粉的另一个重要成分，具有抑制微生物生长的作用。
综合以上两个反应，可以得到工业生产漂白粉的反应方程式：CaOCl2 + H2O → Ca(OH)2 + Cl2这个反应方程式表示了漂白粉的制备过程。
在这个反应中，次氯酸钙（CaOCl2）与水反应生成氢氧化钙（Ca(OH)2）和氯气（Cl2）。
氢氧化钙和氯气是漂白粉的主要成分，可以用于漂白纸张、织物和消毒。
漂白粉在工业上的应用非常广泛。
例如，在纸张生产中，漂白粉可以去除纸浆中的杂质和颜色，使纸张变得洁白。
在纺织工业中，漂白粉可以去除织物上的污渍和颜色，使织物更加美观。
此外，漂白粉还可以用于水处理和污水处理，起到杀菌消毒的作用。
值得注意的是，漂白粉在使用过程中要小心，因为漂白粉具有强氧化性和腐蚀性。
在使用漂白粉时，应当注意遵循安全操作规程，避免接触皮肤和眼睛，并确保通风良好。
此外，漂白粉还应远离可燃物质，以防止火灾和爆炸事故的发生。
总结起来，工业生产漂白粉的反应方程式为CaOCl2 + H2O → Ca(OH)2 + Cl2。
这个反应方程式描述了漂白粉的制备过程，通过次氯酸钙与水的反应生成氢氧化钙和氯气。
次氯酸钙法处理发泡剂生产废水
万方数据
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化
工
环
保
ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬ ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ ＯＦ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
２００４年第２４卷
浓度下，次氯酸钙溶液释放出新生态氧的速度更快， 反应体系中新生态氧的浓度更高【３ Ｊ，而次氯酸钙溶 液分解时产生的氯气亦能大部分溶解在水中，使废 水中的有机物进一步氧化。由于次氯酸钙溶液浓度 较低且易分解，放置１～２ ｄ后，基本上分解完全，失 去氧化能力，因此在使用时应尽可能做到现配现用。 ２．５缩合废水中各组分对ＣＯＤ的影响
２ 结果与讨论
２．１实验室试验结果 次氯酸钙法处理发泡剂ＡＤＣ生产废水小试结
果见表２。
去除率为８８％，氯离子平均去除率为７０％，效果较 好，而低浓度混合废水的处理效果相对较差。 ２．２工业试验结果
工业处理试验结果见表３。废水ＣＯＤ平均去 除率为８３．２％，达到预期处理效果。
表２废水小试结果
表３实际生产废水处理结果
废漂白液主要成分是次氯酸钙，它在水中不稳 定，易放出新生态氧和氯气。新生态氧和氯气具有
万方数据
很强的氧化能力，可使废水中的有机物氧化，从而降 低废水的ＣＯＤ。 １．３实验室试验
取适量废水于１０００ ｍＬ烧杯中，将烧杯置于磁 力搅拌器上，用稀ＮａＯＨ溶液或石灰水将试样ｐＨ 调至８～９，然后边搅拌边滴加质量分数为３％～５％
由于缩合废水是发泡剂ＡＤＣ生产废水中浓度 最高的一股废水，其主要污染物为残余的水合肼、尿 素以及少量溶于废水中的联二脲和硫酸钠、硫酸铵、 氯化钠、氯化铵及其他副产物等，用ＣＯＤ来衡量水 体受污染的程度和在废水处理过程中用ＣＯＤ去除
率来表示污染物的去除是可行的。因为Ｃ∞不是
单一含义的指标，它是水体中受还原性物质污染的 综合性指标，主要是水体受有机物污染的综合性指 标¨Ｊ。经处理后的废水中上述物质含量甚低，一般 的方法难以检测，为方便企业日常管理，故本公司采 用ＣｏＤ指标进行控制。 ２．７关于废水中氨氮的去除
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［文献标识码］Ａ
［文章编号］１００６—１８７８（２００４）０６—０４４０—０４
发泡剂ＡＤＣ（学名偶氮二甲酰胺）是目前应用 最广泛的高效发泡剂。由于它在发泡分解时放出的 气体（主要是Ｎ：）无毒、无臭、不助燃，不产生污染性 残渣，使之成为当今塑料和橡胶制品最主要的发泡 剂［１｜。
我国发泡剂ＡＤＣ的生产始于２０世纪６０年代， 至今生产厂家已达３０余个，是目前世界上产量最大 的国家。国内发泡剂生产几乎全部采用以氯气、烧 碱、尿素和硫酸为原料的工艺路线，生产过程主要包 括次氯酸钠生成、水合肼合成、联二脲缩合生成、湿 ＡＤＣ氧化生成、烘干等工序。在缩合反应过程中
［收稿日期］２００３—１１—２８；［修订日期］２００４—０１—０２ ［作者简介］蔡闽（１９５９一），女，浙江省宁波市人，福州一化 化学品股份有限公司工程师，主要从事环保监测、环保管理 和废水处理工作。
第６期
蔡闽．次氯酸钙法处理发泡剂生产废水
·４４１ ·
的漂白液和１‰的ＰＡＭ絮凝剂，反应２ｈ后如试样 呈酸性，则再加入少量碱溶液调节其ｐＨ至中性，静
幽塑ｋ屙磊肘ｇ，ｅｉ渣
置沉淀、澄清。取其清液分析ＣＯＤ。
废水ＣＯＤ和Ｃｌ一浓度的分析方法见《水和废水
分析监测方法》。该试验中ＣＯＤ的测定均按规定
’
ｔ
消除Ｃｌ一的干扰［２｝。
１．４工业试验 根据实验室小试结果，在本公司榕昌化工厂进
图１废水处理工艺流程
行现场工业处理试验，其工艺流程如图１所示。
从表２可以看出，高浓度缩合废水ＣＯＤ平均
废漂白液主要成分是次氯酸钙，它在水中不稳 定，易放出新生态氧和氯气。新生态氧和氯气具有
万方数据
很强的氧化能力，可使废水中的有机物氧化，从而降 低废水的ＣＯＤ。 １．３实验室试验
取适量废水于１０００ ｍＬ烧杯中，将烧杯置于磁 力搅拌器上，用稀ＮａＯＨ溶液或石灰水将试样ｐＨ 调至８～９，然后边搅拌边滴加质量分数为３％～５％
入质量分数３％～５％的漂白液和１‰ＰＡＭ絮凝剂，反应２ ｈ，沉淀澄清。实验室试验中ＣＯＤ
去除率为８８％，工业处理试验中ＣＯＤ平均由６２６ ｍｇ／Ｌ降为１０５ ｍｇ／Ｌ，去除率为８３．２％。该
法工艺简单，以废治废，费用低，处理效果好。
［关键词］发泡剂；偶氮二甲酰胺；废水处理；次氯酸钙
［中图分类号］Ｘ７８３．２
３ 经济效益估算
对于废漂白液和电石渣均能自给的企业来说， 处理１ ｔ缩合废水，运行成本能耗为０．７３元，人工 费用为０．５３元，絮凝剂费用为０．４元，总运行费用 为１．６６元／ｔ，日处理量以５００ ｔ／ｄ计，年运行费用约 为２５万元，具有较好的经济效益和环境效益。对自 身不具有废漂白液和电石渣的企业而言，处理ｌ ｔ 缩合废水，约需废漂白液１５０ ｋｇ，质量分数为３０％ 的烧碱６ ｋｇ，运行费用相对较高；但该废水经处理 后，每年向环境少排放ＣＯＤ ５７９ ｔ（废水产生量以 １６６ ｔ／ｄ计），排污费也能得到相应的削减，仍具有较 好的经济、环境和社会效益。
根据物料衡算法，模拟配制了废水中已知成分 的单一组分溶液，分别测定其ＣＯＯＤ
单一组分溶液
ＣＯＤ
所占比例，
／（ｍｇ·Ｌ一１、
％
由表５可见，质量分数为３５％的氯化铵溶液和 质量分数为３０％的氯化钠溶液的ＣＯＤ共达８８７０ ｍｇ／Ｌ，占９０．３２％。而氯化铵和氯化钠中Ｃｌ一质量 浓度高达１００００ ｍｇ／Ｌ以上，因氯离子能被重铬酸 钾氧化，还能与硫酸银作用产生氯化银沉淀而影响 测定结果旧Ｊ，理论上完全氧化１ ｍｇ的氯离子要消 耗０．２２６ ｍｇ的氧【４ｊ。因此对于以发泡剂ＡＤＣ为主 要产品的企业，其废水中Ｃｌ一浓度对ＣＯＤ测定的影 响不可忽视；对一般的氯碱厂来说，发泡剂ＡＤＣ不 是其主要产品，其废水经厂内其他废水混合稀释后， 废水中Ｃｌ一浓度对ＣＯＤ测定的影响可忽略不计。 ２．６采用单一ＣＯＤ控制的缘由
１．１废水水质 发泡剂ＡＤＣ生产废水的水量及组成见表１。
表１废水水量及组成
注：ｐ为质量浓度的法定符号，Ｆ Ｉ司。
缩合废水主要成分为残余的水合肼、尿素以及少 量溶于废水中的联二脲和硫酸钠、硫酸铵、氯化钠、氯 化铵及其他副产物等。从表１可以看出，该废水特点 是：缩合废水中的氨氮含量高，可考虑回收氨氮；缩合 废水中ＣＯＤ高达２０００ ｍｇ／Ｌ以上，为发泡剂ＡＤＣ生 产废水污染物的主要来源；缩合废水中含有较多的无 机盐，其中ａ一质量浓度高达１００００ ｍｇ／Ｌ以上，会严 重影响微生物的生长，因而不适宜进行生化处理。 １．２试验原理
３熊辉，杨晓利，李光兴．次氯酸钠氧化脱除黄磷尾气中的 硫、磷杂质．化工环保，２００２，２２（３）：１６１～１６４
４中国环境监测总站．水和废水监测分析方法指南．北京： 中国环境科学出版，１９９０
万方数据
第６期
蔡闽．次氯酸钙法处理发泡剂生产废水
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Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ Ａｚｏｄｉｃａｒｂｏｎａｍｉｄｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｂｙ
会产生高浓度的缩合废水和大量的洗涤水。该废水 中ＣＯＤ和ＮＨ３一Ｎ含量很高，是发泡剂ＡＤＣ废水 的主要来源。由于该废水含有大量的盐类，使其在 处理上有很大的难度。目前，国内外对该类废水尚 未有成熟的处理技术和回收方案。因此，对该废水 进行处理，减轻水环境污染，是众多发泡剂生产厂面 临的一大难题。
１ 试验部分
由于缩合废水是发泡剂ＡＤＣ生产废水中浓度 最高的一股废水，其主要污染物为残余的水合肼、尿 素以及少量溶于废水中的联二脲和硫酸钠、硫酸铵、 氯化钠、氯化铵及其他副产物等，用ＣＯＤ来衡量水 体受污染的程度和在废水处理过程中用ＣＯＤ去除
率来表示污染物的去除是可行的。因为Ｃ∞不是
单一含义的指标，它是水体中受还原性物质污染的 综合性指标，主要是水体受有机物污染的综合性指 标¨Ｊ。经处理后的废水中上述物质含量甚低，一般 的方法难以检测，为方便企业日常管理，故本公司采 用ＣｏＤ指标进行控制。 ２．７关于废水中氨氮的去除
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化
工
环
保
ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬ ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ ＯＦ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
２００４年第２４卷第６期
次氯酸钙法处理发泡剂生产废水
蔡闽
（福州一化化学品股份有限公司，福建福州３５００１１）
［摘要］采用废漂白液（次氯酸钙）处理发泡剂偶氮二甲酰胺生产废水。废水ｐＨ为８～９时，加
２．４次氯酸钙溶液浓度的选择 一般氯碱厂出售的漂白液质量分数通常在
１０％左右，在此浓度下次氯酸钙溶液的氧化能力很 强，但在使用过程中，１０％的次氯酸钙溶液分解时放 出的大量氯气易造成二次污染，且在实际操作中较 难控制。而３％～５％的低质量分数的漂白液在氯 碱厂是作为废液处理，其售价也十分低廉，并且在低
·国内简讯·
采用溶剂萃取一活性炭吸附法处理制革废水
Ｎ，Ｎ一二甲基甲酰胺（ＤＭＦ）是一种常用的化 工溶剂，被广泛应用于聚氨酯合成革工业及医药、农 药等行业。由于ＤＭＦ在制革生产中被大量用作溶 剂使用，生产所排放的废水中含有较高浓度的 ＤＭＦ。
处理ＤＭＦ废水的方法有：活性炭吸附一二氯 甲烷再生法、化学水解法和生化法。化学水解法与 生化法都只是破坏ＤＭＦ而没有回收ＤＭＦ，处理成 本较高，尤其不适用于处理高浓度的ＤＭＦ废水。 对于高浓度ＤＭＦ（近１００ ｇ／Ｌ）的制革废水，目前工 厂多采用直接精馏处理，分离ＤＭＦ与水，回收的 ＤＭＦ回用于生产。但该法能耗较高，当废水中 ＤＭＦ浓度较低（如小于５０ ｇ／Ｌ）时，回收成本将大 幅度增加。
本法仅考虑废水中ＣＯＤ的去除，未考虑废水 中氨氮的去除，因为氨氮回收的费用较高，企业难以
承受，可考虑在生产工艺上加以改进。如将原酸性 缩合改为碱性缩合，可降低废水中硫酸铵和氯化铵 的含量；改变联二脲过滤和清洗方法，分离缩合废水 和洗涤水，回收缩合废水，减少排水量等。本公司榕 昌化工厂为减少缩合废水中氨氮的含量，已将生产 工艺改为碱性缩合，并在缩合反应过程中回收硫酸 铵，从而使废水中的氨氮含量大为降低。
２ 结果与讨论
２．１实验室试验结果 次氯酸钙法处理发泡剂ＡＤＣ生产废水小试结
果见表２。
去除率为８８％，氯离子平均去除率为７０％，效果较 好，而低浓度混合废水的处理效果相对较差。 ２．２工业试验结果
工业处理试验结果见表３。废水ＣＯＤ平均去 除率为８３．２％，达到预期处理效果。
表２废水小试结果
表３实际生产废水处理结果
ｂ）该方法的主要优点是以废制废，工艺简单， 投资省，可适用于大多数发泡剂ＡＤＣ生产废水的处 理。关于发泡剂ＡＤＣ生产废水中氨氮的去除，还需 进一步研究。
参考文献
ｌ曹盛，边守军．ＡＤＣ发泡剂的改性和复配．化学推进剂与 高分子材料，１９９９，６９（３）：９～１２
２国家环保局．水和废水监测分析方法（第３版）．北京：中 国环境科学出版社，１９８９
４ 结论
ａ）采用新配制的、低浓度的次氯酸钙溶液处理 发泡剂ＡＤＣ生产废水，当废水ｐＨ为８～９时，加入 质量分数为３％～５％的漂白液和１‰的ＰＡＭ絮凝 剂，反应２ ｈ，沉淀澄清。实验室试验中ＣＯＤ平均 由３９５２ ｍｇ／Ｌ降为４６４ ｍｇ／Ｌ，去除率为８８％，氯离 子平均由１７．４ ｘ １０４ ｍｇ／Ｌ降为４．８ ｘ １０４ ｍｇ／Ｌ，去 除率为７０％；工业处理试验中ＣＯＤ平均由６２６ ｍｇ／Ｌ降为１０５ ｍｇ／Ｌ，去除率为８３．２％。
Ｃａｌｃｉｕｍ Ｈｙｐｏｃｈｌｏｒｉｔｅ Ｐｒｏｃｅｓｓ
Ｃａｉ Ｍｉ，ｚ
（Ｆｕｚｈｏｕ Ｙｉｈｕａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｌｔｄ．，Ｆｕｊｉａｎ Ｆｕｚｈｏｕ ３５００１１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗａｓｔｅ ｂｌｅａｃｈｉｎｇ ｌｉｑｕｉｄ（ｃａｌｃｉｕｍ ｈｙｐｏｃｈｌｏｒｉｔｅ）ｗａｓ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ａｚｏｄｉｃａｒｂｏｎａｍｉｄｅ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ．Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｐＨ ｗａｓ ８～９．ｔｈｅ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ ｂｌｅａｃｈｉｎｇ ｌｉｑｕｉｄ ｗａｓ ３％～５％ａｎｄ ｔｈａｔ ｏｆ ｆｌｏｃｃｕｌａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ ＰＡＭ ｗａｓ ０．１％，ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ｗａｓ ２ ｈ ａｎｄ ｔｈｅｎ ｔｈｅ ｓｅｄｉｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｗａｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ，ｔｈｅ ｒｅｍｏｖａｌ ｒａｔｅ ｏｆ ＣＯＤ ｉｎ ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｗａｓ ８８％ａｎｄ ｔｈａｔ ｉｎ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗａｓ ８３．２％．ｒｅｄｕｃｅｄ ｆｒｏｍ ６２６ ｍｇ／ Ｌ ｔｏ １０５ ｍｇ／Ｌ．Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄ ｂｙ ｓｉｍｐｌｉｃｉｔｙ，ｌｏｗ ｃｏｓｔ ａｎｄ ｇｏｏｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｆｏａｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ；ａｚｏｄｉｃａｒｂｏｎａｍｉｄｅ；ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｃａｌｃｉｕｍ ｈｙｐｏｃｈｌｏｒｉｔｅ