《压铸工艺及模具设计》复习题1-答案

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压铸复习题

压铸复习题
导语：
压铸是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于工业领域。

熟练掌握压铸工艺和相关知识对于从事压铸工作的人员来说至关重要。

本文将为您呈现一些压铸复习题，帮助您巩固和加深对压铸工艺的理解。

一、选择题：
1. 压铸是一种（）。

a) 金属加工工艺
b) 金属修饰工艺
c) 金属涂装工艺
d) 金属粘接工艺
2. 压铸中常用的铸型材料是（）。

a) 木材
b) 石膏
c) 金属
d) 塑料
3. 压铸的原理是通过（）。

a) 液态金属注射
b) 气压对金属施加力
c) 高温加热金属
d) 金属熔融后浇铸
4. 压铸机按激进控制方式可分为（）。

a) 手动压铸机和自动压铸机
b) 液压压铸机和机械压铸机
c) 单腔压铸机和多腔压铸机
d) 压铸机和射出机
5. 压铸中常见的缺陷有（）。

a) 气孔、夹渣、烧伤。

压铸复习题

压铸工艺与模具设计思考题压铸基础(1)什么是金属压力铸造？(2)几种压铸机的基本工作原理各是什么？(3)压铸工艺的特点是什么？主要应用在什么场合？(4)何谓压射力和压射比压？可以通过哪些途径来改变压射比压？(5)何谓压射速度和内浇口速度？内浇口速度的高低对压铸件质量有何影响？(6)常用的压铸合金有哪些？为什么黑色金属很少用于压铸？(7)设计模具时如何选择压铸机？(8)压铸涂料的作用是什么？(9)压铸模设计应遵循什么原则？(10)影响压铸件尺寸精度的因素有哪些？如何保证压铸件的尺寸精度？(11)什么是分型面？分型面选择的原则(12)压铸模由哪几部分组成？各部分的作用是什么？(13)试述压铸过程压铸模的动作。

浇注系统及排溢系统设计(1) 举例说明内浇口位置对压铸件质量的影响。

(2) 各种类型压铸机所用直浇道有何不同？(3) 浇注系统由哪几部分组成？(4) 内浇口设计要点是什么？(4)溢流槽和排气槽各起什么作用？它们设在模具的什么部位？(5)分流锥的作用有哪些？浇口套的作用是什么？哪些压铸机的直浇道要设置分流锥？(6)内浇口的作用是什么？常用的内浇口大致可分为哪几种形式？(7)下列三种浇注系统哪种最合理？说明原因。

(8)下图是何种压铸机的结构图？写出各组成部分的名称，从右图中指出其模具压室偏置时浇注系统图，并分析直浇道设计要点。

成型零件的设计(1)成型零件为什么要采用镶拼结构？设计此种结构应考虑哪些问题？(2)影响压铸件尺寸精度的因素有哪些？(3)动定模套板、动模支承板各起什么作用？设计时应该注意哪些问题？(4)导向机构起什么作用？在模板上如何布置？(5)试述成型部分尺寸计算原则与计算公式(6)压铸模的温度调节系统有何作用？设计原则？推出机构、抽芯机构的设计(1) 简述推出机构的组成(2) 比较推杆、推管及推件板三种推出机构的优缺点及其适用场合(3) 推出部位选择的原则是什么？(4) 推出机构设复位、导向机构的作用是什么？(5) 什么情况下要设预复位机构？常用的推杆预复位机构有哪些？(6) 压铸模中什么情况下需要设计二次推出机构？(7) 侧抽芯机构按照动力来源分为哪几种？(8) 常用的机动侧抽芯机构有哪几种？(9) 抽芯机构中的“干涉现象”指的是什么？如何避免“干涉现象”的产生？(10) 试述斜导柱侧抽芯机构的组成及其作用、抽芯过程。

压铸工艺及模具复习题

压铸工艺及模具复习题压铸是一种金属铸造工艺，它通过将熔融金属在高压下注入精密设计的模具中，快速冷却成型，以获得具有复杂形状和良好尺寸精度的金属零件。

以下是一些关于压铸工艺及模具的复习题：1. 压铸工艺的特点：- 压铸工艺能实现高生产效率和较低的生产成本。

- 压铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度。

- 压铸工艺适用于生产形状复杂、壁薄、内部空腔的零件。

2. 压铸材料：- 常见的压铸材料包括铝合金、锌合金、镁合金等。

- 材料的选择取决于零件的使用要求和成本效益。

3. 压铸模具的类型：- 冷室压铸模具：金属液在压射前不与压室接触，适用于大多数压铸材料。

- 热室压铸模具：金属液在压射前与压室接触，适用于锌合金和部分铝合金。

4. 压铸工艺参数：- 金属液温度：影响金属液的流动性和模具寿命。

- 压射速度：影响金属液的填充速度和零件的内部质量。

- 保压时间：确保金属液充分填充模具并减少缩孔和缩松。

5. 压铸缺陷及其原因：- 缩孔和缩松：金属液在冷却过程中收缩不均匀导致。

- 气孔：金属液中含有气体或模具排气不良导致。

- 冷隔：金属液流动前沿相遇时未能完全融合。

6. 压铸模具设计要点：- 模具应有良好的刚性和稳定性。

- 模具的冷却系统设计要合理，以保证金属液均匀冷却。

- 模具的排气系统要有效，以减少气孔的产生。

7. 压铸后处理：- 去除毛刺：使用机械或手工方法去除压铸件上的毛刺。

- 热处理：提高压铸件的机械性能和消除内应力。

- 表面处理：如电镀、喷涂等，以提高压铸件的耐腐蚀性和美观性。

8. 压铸工艺的发展趋势：- 向自动化和智能化方向发展，提高生产效率和产品质量。

- 采用新材料和新技术，如高导热性材料和微孔压铸技术。

9. 压铸工艺的应用领域：- 汽车工业：发动机部件、变速箱部件等。

- 电子行业：散热器、外壳等。

- 航空航天：轻量化结构件。

10. 案例分析：- 分析一个典型的压铸件生产过程，包括材料选择、模具设计、工艺参数设置、缺陷分析和后处理。

压铸复习题答案

压铸模练习题答案一．??????????? 专业术语解释1．压铸合金——用于压铸生产的合金，主要有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。

2．充填速度——液态金属在压力作用下通过内浇道进入型腔时的线速度。

3．胀型力——压铸时液态金属充满型腔后对型腔所产生的反压力。

4．模具预热温度——为使压铸模能正常工作而在压铸前将压铸模预先加热到一定的温度。

5、模具工作温度——模具连续工作时需要保持的温度。

6、合金浇注温度——金属液自压室进入型腔的平均温度。

7．持压时间——液态金属充满型腔到完全凝固，在压射冲头压力作用下持续的时间。

8．活动型芯——抽芯机构中的成型零件，成型压铸件上与开模方向不一致的侧凹或侧孔。

9．环型浇道——内浇道呈环型的适用于圆筒类或中间带孔压铸件的浇注系统。

10．实际收缩率——室温下模具成型尺寸与压铸件实际尺寸的差值与模具成型尺寸之比。

? 11．复位杆——控制推出机构，使之在合模时回到准确位置的杆件。

12?。

. 压射力 ?――压铸机压射机构推动压射活塞的力。

13．冷压室压铸机――压铸机的压室与保温炉（或熔炼炉）分开的压铸机。

14．浸渗处理—压铸件内部缺陷如：气孔、针孔或疏松等，可压入密封剂使其具有耐压性的方法。

15、锌合金老化现象—温度低于0℃时，冲击韧性急剧下降，温度升高时，力学性能下降的现象。

16、铸件A类尺寸——指压铸件上不受分型面及活动型芯影响的尺寸。

17、铸件B类尺寸——指压铸件上受分型面及活动型芯影响的尺寸。

18、冷校正—把变形的铸件在室温下用专用工具进行手工或机械校正。

19、—成型零件中直接决定压铸件几何形状的尺寸。

20、卧式压铸机--21．脱模斜度? ――为了便于压铸件脱出模具的型腔和型芯，而在压铸件上设的斜度。

22．分型面――压铸模动模与定模部分的结合面。

23.真空压铸．――在压铸过程中应用真空技术，在压铸模中建立真空的特殊压铸工艺。

?24.导柱、导套――模具中的导向零件，确保动、定模在安装和合模时精确定位，防止动、定模错位。

压铸培训试题 - 答案

压铸理论考核试题
姓名：得分：
一﹑填空题（25x2=50分）
1、压力铸造即是将熔化的金属在较高的压力下，以较高的速度填入模具型腔内，并使金属或者复合金属在压力作用下凝固形成铸件的铸造方法。

2、压铸法与其它铸造方法的主要区别是高压和高速。

3、压铸机按照压室结构一般可分为热室压铸机和冷室压铸
机，按压射方式一般可分为立室压铸机和卧式压铸机。

4、压射动作主要分为低速压射、高速压射、和增压三个过程。

5、压铸三要素是指压铸机、压铸模具和压铸参数。

6、压铸常见缺陷有冷隔、气孔、拉伤、缩孔、烧结和欠肉等。

7、我们常说的压铸机吨位是指合模力。

8压力铸造的优点有生产效率高、尺寸精度高、产品利用率高等。

二﹑判斷題（10x5=50分）
11.压铸成型技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。

（√）
12.为便于压铸成型，压铸件的壁厚应尽可能加大。

（×）
13.压铸过程时边凝固边填充的过程。

（√）
14.低熔点合金常使用冷室压铸机。

（×）
15.压铸模具可连续生产，无需保养。

（×）
16.一般情况下，压射的充填时间越短越好。

（√）
17.为了使铝汤的流动性提高，可以降低模具温度。

（×）
18.铸造压力和冲头直径无关。

（×）
19.拔模斜度小时不容易发生拉伤。

（×）
20.延长冷却时间的话，能改善烧结。

（√）。

压铸模具设计与制造单元1-5压铸模具制造基础习题及答案

学习单元1-5 压铸模具制造基础习题及答案一、填空题1.工艺规程是指规定产品和零件和的工艺文件。

2.在制定零件的机械加工工艺规程时，必须保证、、三个方面的基本要求。

3.制定工艺规程的最基本原始资料是。

4.划分工序的依据是、是否变动、是否连续完成。

5.安装是工件在机床上正确地和。

6.绞孔适用于的孔的精加工，而镗孔适用的孔的加工。

7.绞孔、拉孔适用于的孔的精加工，淬硬的孔只能用机型加工。

8.模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为、、、以及腔类零件等。

9.模具零件常用的毛坯主要有、、、、及板料等。

10.在上所使用的基准为设计基准。

11.在工艺过程中采用的基准为工艺基准，可分为、、和。

12.基准重合即选为定位基准。

13.机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位处理，这种定位基准称为。

用已加工过的表面做定位基准则称为。

14.模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段，2）加工阶段，3）加工阶段，4) 加工阶段。

15.为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序，如淬火、渗碳等，一般安排在之后，加工或光整加工之前。

16.粗加工的主要任务。

使毛坯的形状和尺寸尽量接近。

17.加工平面一般采用、、的方法。

18.机械切削加工顺序安排，应考虑以下几个原则：1），2），3），4）。

19.工件在机床上的装夹方法有、。

20.根据模架的技术要求，在加工过程中要特别注意保证模板平面的和误差以及导柱、导套安装孔与模板平面的误差。

21.研磨导柱常出现的缺陷是。

22.导柱、导套可以直接选用适当尺寸的做毛坯。

23.由于导柱、导套要进行渗碳、淬火等热处理，硬度较高，所以导柱、导套的配合表面的精加工方法采用。

24.导柱外圆常用的加工方法有、超精加工和研磨加工等。

25.在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是以定位。

这样可使外圆柱面的和重合。

26.模具零件的常规加工主要包括、、等工艺。

27.万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。

压铸工艺及模具设计试卷试题复习(附答案)

一、判断题1、内浇口长度一般取0.5～1 . ( )2、压铸横测浇口一般设置在分型面上，位置一定是铸件的内侧。

（）3、压铸模点浇口直径一般为1～2。

（）4、不论冷室还热室压铸机它们的浇注系统都是相同的。

（）5、压铸件文字凸出高度一般大于0.3。

（）6、压铸件文字线条宽度一般取0.1。

（）7、对带嵌件的压铸件来说，应避免热处理。

（）8、消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收费缺陷是加强筋作用之一。

（）9、采用加强筋来保证薄壁铸件强度时，加强筋应布置在铸件最薄处。

（）10、同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，有受阻收缩、自由收缩两种。

（）11、采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。

（）12、镶块、型芯的止转除销钉止转外，还可采用平键止转。

（）13、查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2,偏差带应标注为0。

（）0.2二、填充：1、对于卧式压铸机，一般情况下横浇道在模具中应处于直浇道（余料）的或。

2、横浇道的截面积在任何情况下都不应小于，主横浇道面积应大于各分支浇道截面积3、横浇道截面积从直浇道至内浇口应，不应变化。

4、横浇道应平直，避免或减少和。

5、当铸件较薄并要求外观时，内浇口厚度要求。

6、压铸是的简称，其实质是在作用下，使液态可半液态合金以充填压铸模型腔，并在成型和凝固，获得铸件。

7、目前最先进的铸造工艺方法之一是。

8、熔炼锌合金用设备选用或，。

9、压铸件生产后的处理有压铸件的清理、、热处理、浸渗处理和。

10、压铸件适宜的壁厚：锌合金为1～4,铝合金 ,镁合金，铜合金为2～5。

11、压铸件壁厚过厚易产生。

铸件过薄造成。

12、高精度尺寸定义：指模具维修、加工及尺寸检测过程中严格控制且在模具结构上要、及的尺寸。

13、加强筋应布置在铸件，与铸件对称布置，筋的厚度要均匀，一致。

14、嵌件铸前需清理污秽，并预热温度与模具温度。

15、压铸法特点之一是能够直接压铸出小而深的圆孔、长方形孔和槽，压铸铝合金长方形孔和槽的极限深度是。

《压铸工艺及模具设计》复习题1-答案

压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。

2、压射压力：压射压力Fy 是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。

3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。

一般高于合金液相线20〜30 C6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。

7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。

8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。

9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。

10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。

二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。

5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（ 2 ）压射比压；（ 3 ）充填速度（内浇口速度）。

6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。

7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。

压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。

8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。

压铸铸造工艺试题及答案

压铸铸造工艺培训试题一．选择题（包括单项和多项选择，每题0.5分，多选或少选均不得分）1.抛丸机用的丸是什么丸？( )（1）优质铁丸（2）塑料丸（3）铝丸（4）不锈钢丸2.到目前为止，我公司机械手和机器人设备用在了铸造的哪些方面？（）（1）清理毛刺（2）压铸给汤（3）抛丸（4）压铸取件（5）自动喷涂（6）浇注给汤（7）合金熔炼3.压铸工艺中的关键工序有哪些？( )（1）清理（2）合金熔炼（3）抛丸（4）压铸（5）筛选4.按铸造工艺实现的形式可分为哪几类？( ) （1）铝合金铸造（2）重力铸造（3）锌合金铸造（4）低压铸造（5）高压铸造（6）挤压铸造（7）无孔铸造5.我公司重力铸造的设备是哪个？( )（1）压铸机（2）喷雾机（3）倾转式浇注机6.下面的工艺流程中哪一个是正确的？( )（1）压铸—合金熔炼—毛坯检验—清理—筛选—抛丸（2）合金熔炼—压铸--毛坯检验—清理—抛丸—筛选（3）合金熔炼—压铸—筛选—清理—抛丸7.下面所列哪一项不属于表面处理( )（1）抛丸（2）浸渗（3）研磨（4）喷漆（5）喷塑8.1巴约等于( )MPa？（1）1 （2）10 （3）0.19.硅在铝合金铸造中所起的作用是哪一个？( )（1）增加流动性（2）降低力学性能（3）提高强度和硬度10.我公司检测化学成分的仪器叫( ).（1）硬度计（2）化学成分仪（3）光谱分析仪（4）光学仪11.除渣、除气剂的使用温度是( ).（1）340—390℃（2）680—750℃（3）800—850℃（4）900—950℃12下面所列哪一项不属于压铸模的组成部分。

( ) （1）定模套板（2）浇口套（3）分流锥（4）熔杯13.溢流槽和排气槽的作用有哪些?( )(1)接纳冷污合金溶液（2）接纳氧化物（3）排除型腔气体（4）提高模具局部温度14.快压射的主要作用是什么？（）（1）获得轮廓清晰、形状复杂、表面光洁的零件（2）减少零件内部气孔，使内部组织致密（3）将铸件顶出15.浸渗是为了（）（１）外观好看（２）增加重量（３）提高产品密封性二．判断题（对的打“√”，错的打“×”每题0.5分）（１）零件粘模是由于模具排气不良造成的。

《压铸工艺及模具设计》复习题1-答案

2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。

一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。

7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。

9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。

10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。

5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。

6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。

7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。

压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。

《压铸工艺及模具设计》复习题答案

2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。

一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。

7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。

9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。

10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。

5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。

6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。

7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。

压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。

压铸产品全工艺流程培训题目及答案

压铸产品全工艺流程培训题目及答案选择题压铸工艺中，模具的主要作用是什么？A. 加热金属B. 成型金属C. 冷却金属D. 润滑金属答案：B. 成型金属在压铸过程中，哪种材料通常用作压铸模具的材料？A. 铝合金B. 碳钢C. 塑料D. 铜合金答案：B. 碳钢压铸件的质量很大程度上取决于什么因素？A. 压铸机的型号B. 压铸模具的设计C. 压铸材料的种类D. 压铸工人的经验答案：B. 压铸模具的设计在压铸过程中，哪种工艺参数对压铸件的质量影响最大？A. 压射速度B. 压射压力C. 模具温度D. 金属温度答案：B. 压射压力压铸件表面常见的缺陷之一是什么？A. 气泡B. 裂纹C. 缩孔D. 变形答案：A. 气泡填空题压铸工艺中，金属液在模具中经历的两个主要阶段是__________和__________。

答案：填充、凝固压铸模具通常由__________和__________两部分组成。

答案：动模、定模压铸过程中，为了防止金属液氧化，通常会在金属液中加入__________。

答案：覆盖剂或防氧化剂压铸件的尺寸精度和表面质量受__________和__________的影响较大。

答案：模具精度、压铸工艺参数压铸过程中，__________是保证压铸件质量的关键。

答案：模具温度控制简答题描述压铸工艺的基本流程。

答案：压铸工艺的基本流程包括模具准备、金属熔化、压射填充、凝固冷却、开模取件和后处理等步骤。

简述压铸模具设计的重要性。

答案：压铸模具设计对压铸件的质量、生产效率和成本有重要影响。

合理的模具设计可以确保压铸件的尺寸精度、表面质量和使用性能，同时提高生产效率和降低生产成本。

分析压铸过程中可能出现的气泡缺陷的原因及其预防措施。

答案：气泡缺陷的主要原因可能包括金属液中的气体未完全排除、模具排气不良或压射速度过快等。

预防措施包括提高金属液的纯净度、优化模具排气系统、控制压射速度和调整模具温度等。

讨论压铸工艺中温度控制的重要性。

压铸模具复习题

✧压铸的实质是什么？简述压铸的工艺过程。

答：实质：在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模型腔，并在压力作用下成形和凝固而获得铸件的方法。

✧压铸生产过程的三个基本要素：合金材料、压铸模、压铸机压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点：高压力和高速度常用压铸材料;铝合金锌合金镁合金铜合金✧与其他铸造方法相比，压铸具有那些特点？优点：①、压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低②、材料利用率高③、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件④、在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时⑤、压铸件组织致密，具有较高的强度的硬度⑥、生产率极高缺点：①、压铸件常有七孔及氧化夹杂物存在②、不适合小批量生产③、压铸件尺寸受到限制④、压铸合金种类受到限制何谓压射力和压射比压？可以通过那些途径来改变压射比压？答：压射力：压射力来源于高压泵，是压铸机压射机构中推动压射活塞的力，其大小随压铸机的规格不同而异。

压射比压：是压室内金属液在单位面积上所受的压力，其值可用下式计算压射比压可以通过调整压射力和压室内径来实现。

何谓压射速度和充填速度？充填速度的高低对压铸件的质量有何影响？答：压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度；充填速度是指液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度。

充填速度不能偏高或偏低，过低会使铸件轮廓不清，甚至不能成形；过高则会引起铸件粘型和铸件内孔洞增多等问题。

影响充填速度的三个因素：压射速度、比压、内浇道截面积典型的金属充填理论：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论压射比压是否为常数、原因及说明答：在压铸过程中，压射比压是呈曲线变化的，它随着压射阶段的变化而变化。

第一阶段，慢速封孔阶段，压射比压较低，第二阶段，压射比压略有升高，第三阶段，增压阶段，压射比压上升至最高值，第四阶段，持压阶段，压射比压基本处于最高值并保持稳定压铸机分为热压室压铸机和冷压室压铸机冷压室压铸机按其结构和布置方式又分卧式和立式两种形式压铸机主要由开合模机构、压射机构、动力系统和控制系统组成可从那几个方面判断压铸件结构工艺性是否合理？答：可以从分型面的选择，浇道的设计，推出机构的布置，收缩规律的掌握，精度的保证，缺陷的种类及其程度及各方面。

压铸工艺及模具复习题

压铸工艺及模具复习题压铸工艺及模具复习题一、压铸工艺概述压铸工艺是一种常用的金属加工方法，通过将熔融金属注入模具中，在高压下快速凝固形成所需的零件。

压铸工艺具有高效、精确、复杂零件成型等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。

二、压铸模具的组成1. 模具基座：支撑模具的主体结构，通常由钢板焊接而成。

2. 上模板：与下模板配合，用于固定模具芯和冷却系统。

3. 下模板：与上模板配合，用于固定模具腔和冷却系统。

4. 模具芯：用于形成零件的内部结构，通常由钢材制成。

5. 模具腔：用于形成零件的外部形状，通常由钢材制成。

6. 冷却系统：用于控制模具温度，提高生产效率和零件质量。

三、压铸工艺的步骤1. 准备工作：包括模具清洁、涂抹模具释放剂等。

2. 熔炼金属：将所需金属加热至熔点，保持一定温度。

3. 注入模具：将熔融金属注入模具腔中，保持一定压力和时间。

4. 冷却固化：待金属在模具中冷却凝固，形成所需零件。

5. 模具开启：将上下模板分离，取出成品零件。

6. 清理模具：清除模具中的残留物，准备下一次生产。

四、模具设计要点1. 零件结构：根据零件的功能和形状，合理设计模具腔和模具芯。

2. 浇口设计：确定合适的浇口位置和形状，以保证金属充填顺畅。

3. 冷却系统设计：合理布置冷却通道，控制模具温度，提高生产效率。

4. 排气系统设计：确保模具内部的气体能够顺利排出，避免气孔等缺陷。

5. 模具材料选择：根据零件材料和使用要求，选择合适的模具材料。

五、模具制造工艺1. 模具加工：根据设计要求，进行车削、铣削、磨削等工艺，制造模具零件。

2. 模具装配：将模具零件进行组装，包括上下模板、模具芯、模具腔等。

3. 模具调试：对装配好的模具进行调试，确保模具的准确性和稳定性。

4. 模具修磨：根据模具使用情况，定期对模具进行修磨，保持其精度和寿命。

六、模具故障及处理方法1. 模具磨损：定期对模具进行修磨，恢复其几何形状和表面质量。

压铸产品全工艺流程培训题目及答案

压铸产品全工艺流程培训题目及答案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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压铸工艺及模具复习题1.docx

一、判断题1、全立式冷压室压铸机压铸过程是先加料后合模。

（J ）2、巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响铸件的表面质量；第二阶段是影响铸件的强度；第三阶段是影响铸件的硬度。

（X ）3、压铸压力冇压射力和胀型丿J。

（X）4、硅在铝合金中能改善其高温时的流动性，但降低合金的抗拉强度和塑性。

（X ）5、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度來选取，在满足使用要求的前提下，尽口J能选用较高的精度等级。

（X ）6、确定公差带吋，待加工的尺寸，孔取正值，轴取负值。

（X ）7、压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。

（V ）8、压铸件表而有表面层，由于快速冷却而晶粒细小、组织致密。

（J ）9、同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚Z比不要大于3:1。

（ V ）10、铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。

（V ）11、要提高薄壁压铸件的强度和刚度，应该设置加强肋。

（X ）12、肋厚度要均匀，方向应与料流方向致。

（J ）13、液压曲肘式合模机构在压铸模闭合时是利用“死点”进行锁紧的（丁）14、斜导柱抽芯机构屮弹簧起限位作用。

（J）15、压铸生产过程中，压射的第一阶段是低速压射，第二、第三阶段是高速压射。

（X ）16、常用的高熔点压铸合金有锌合金、铝合金和镁合金。

（X）17、选择浇注温度时，应尽可能选择较高的温度浇注。

（X）18、压铸完成后，开模时应尽可能使铸件留在定模屮。

（X ）19、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。

（X ）20、推出机构一般设置在定模中。

（X ）21、巴顿提出的三阶段充填理论，勃兰特提出全壁厚理论。

（J ）22、金属液充填端部为矩形的型腔时受到的阻力比端部为闘形的小。

（X）23、压铸生产中，胀模力应大于锁模力。

（X）24、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。

（X ）25、硅是人多数铝合金的主要元素。

（J ）26、镶拼式结构分为整体镶块式和组合镶块式。

（V ）27、压铸件的尺寸精度比模具的精度低三到四级左右。

压铸模具设计复习考试重点与答案精华版

第一章1、什么是压铸?將溶融的合金在高压、高速条件下充型并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法, 简称压铸。

它的最终产品是压铸件。

2、压铸有何特点?1/高速充填:通常浇口速度达30～60m/s之间；2/充填时间很短:通常为0.01～0.03s之间；3/高压充填: 5 ～1500MPa ；4/金属液在压铸模内的冷卻速度快。

3、压铸工艺主要应用于哪些场合？压铸是一种高效率、少无切削的金属成形方法。

其压铸工艺主要用于汽车、电气仪表、电信器材、航空航天、医疗器械及轻工日用五金等行业。

其中汽车和摩托车制造业是最主要的应用领域，汽车约占70%，摩托车约占10%。

可压铸的零件大体上可分为六类：1、圆盖类----表盖、机盖、底盘等。

2、圆盘类----号盘座等。

3、圆环类----接插件、轴承保持器、方向盘等。

4、筒体类----导管、壳体形状的罩壳、仪表盖、化油器等。

5、多孔缸体、壳体类、气缸盖、油泵等。

6、特殊形状类----叶轮、喇叭等。

4、典型的压铸填充理论有哪些？第二章1、压铸生产的三要素是什么？压铸合金、压铸模、压铸机2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？压铸合金主要有：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。

压铸合金应有如下基本要求：①过热温度不高时具有较好的流动性；②线收缩率和裂纹倾向性小；③结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松；④具有一定的高温强度；⑤在常温下有较高的强度；⑥与模具型壁间产生物理-化学作用的倾向性小，以减少粘模和相互合金化；⑦具有良好的加工性和一定的抗蚀性能第三章1、压铸件结构设计包括哪几个方面的内容？第四章1、压铸工艺参数有哪些？1、压铸压力、2、压铸速度、3、温度（浇注温度、压铸模温度）、4、充填、持压和开模时间、2、压铸涂料有何作用？1、高温时保持良好的润滑性能；2、降低模具的热导率，保持金属液的流动性；3、保护模具；4、预防粘模；5、减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。

压铸原理及工艺练习题及参考答案

压铸原理及工艺练习题及参考答案Prepared on 24 November 2020压铸——练习题参考答案及实训项目提示第1章压铸原理及工艺参数选择一、判断题（×）1. 巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响压铸件的表面质量；第二阶段是影响压铸件的强度；第三阶段是影响压铸件的硬度。

（√）2. 压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。

（×）3. 压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在压室内凝固。

（√）4. 压铸模是压铸生产三大要素之一。

（√）5. 当压铸件体积确定后，充填时间与充填速度和内浇口截面积之乘积成反比。

（×）6. 对于厚壁或内部质量要求较高的压铸件，应选择较高的充填速度。

（√）7.一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。

（×）8. 留模时间是从持压终了至开模推出压铸件的这段时间，它设置得越短越好。

二、选择题1.铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在__B __左右。

A. 120℃B. 220℃C. 350℃D. 500℃2. 充填压铸模具型腔时金属液流动的状态有：ABCDA．喷射及喷射流 B. 压力流 C. 再喷射 D. 补缩金属流3. 最有发展前途的压铸新工艺是： CA．真空压铸 B. 充氧压铸 C. 半固态压铸 D. 精速密压铸三、思考题1. 何谓压射比压可以通过哪些途径来改变压射比压选择压射比压应考虑哪些因素压射比压是充模结束时压射冲头作用于压室内单位面积金属液面上的压力。

通过调整压射力和压室的内径可以控制压射比压的大小。

压射比压的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合金的特性、温度及排溢系统等确定。

1）选择合适的压射比压可以改善压铸件的力学性能一般情况下，随着压射比压的增大，压铸件的强度亦增加。

但随着压射比压的增大，压铸件的塑性指标将会下降，比压的增加有一定限度，过高时不仅使伸长率减小，而且强度也会下降，使压铸件的力学性能恶化。