PPI-D-0040-V1.1-贴条码作业指导书

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胶印机作业指导书

胶印机作业指导书引言概述：胶印机作为一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业。

为了保证印刷作业的质量和效率，正确的操作和维护是至关重要的。

本文将详细介绍胶印机的操作指导和维护要点，帮助读者掌握胶印机的正确使用方法。

一、胶印机操作指导1.1 胶印机的基本结构和工作原理- 介绍胶印机的主要部件，如进纸装置、印版装置、印刷装置、出纸装置等。

- 解释胶印机的工作原理，包括墨水传送、印版传送、印刷和出纸等步骤。

1.2 胶印机的操作步骤- 详细说明胶印机的开机和关机步骤，包括检查电源、调整机器参数、打开墨水系统等。

- 描述纸张的装载和定位方法，确保纸张的正确进入胶印机。

- 解释印版的安装和调整步骤，确保印版的位置和压力适当。

- 介绍胶印机的印刷调试方法，包括墨水的调节、印刷压力的调整等。

1.3 胶印机的故障排除- 列举常见的胶印机故障，如墨水不均匀、纸张卡住等，并提供相应的排除方法。

- 强调故障排除时需注意的安全事项，如切断电源、等待机器停止等。

二、胶印机的维护要点2.1 胶印机的日常清洁- 介绍胶印机的日常清洁工作，包括清洁墨水系统、清理印版和清理纸张传送装置等。

- 提供清洁工具和清洁剂的选择和使用方法，确保清洁效果和安全性。

2.2 胶印机的润滑和保养- 解释胶印机的润滑要点，包括润滑部位和润滑周期等。

- 强调使用合适的润滑剂，并注意润滑剂的添加量和方法。

2.3 胶印机的定期维护- 介绍胶印机的定期维护内容，如更换耗材、检查传动系统、校准机器参数等。

- 提供维护计划和维护记录表的编制方法，帮助用户规范维护工作。

三、胶印机的安全操作3.1 胶印机的安全防护装置- 描述胶印机的安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，并强调正确使用的重要性。

- 提供安全操作规程，包括操作人员的着装要求、操作规范等。

3.2 胶印机的安全事故应急处理- 说明胶印机操作过程中可能发生的安全事故，如纸张卡住、墨水溅出等，并提供应急处理方法。

胶印机作业指导书

胶印机作业指导书引言概述：胶印机是印刷行业中常用的一种印刷设备，能够高效地完成印刷作业。

为了确保操作人员能够正确、安全地操作胶印机，制定一份详细的作业指导书至关重要。

本文将从胶印机的基本操作、维护保养、故障处理、安全注意事项和环境保护等五个方面进行详细阐述。

一、胶印机的基本操作1.1 胶印机的启动和停止操作：- 启动：先打开主电源开关，然后按照操作面板上的指示逐步启动胶印机。

- 停止：先按下急停按钮，然后按照操作面板上的指示逐步停止胶印机。

1.2 胶印机的印版安装：- 确保印版平整，无破损，然后按照胶印机操作手册的指引正确安装印版。

- 调整印版位置，确保印刷效果准确。

1.3 胶印机的印刷调整：- 调整墨辊和水辊的压力，保证印刷品的色彩均匀。

- 调整印刷速度和张力，确保印刷效果符合要求。

二、胶印机的维护保养2.1 定期清洁胶印机：- 清洁墨辊、水辊和印版，防止杂质影响印刷效果。

- 清洁胶印机的外壳和操作面板，保持整洁。

2.2 定期润滑胶印机：- 定期给胶印机的移动部件加油润滑，减少磨损。

- 定期检查胶印机的传动系统，确保运转顺畅。

2.3 定期检查胶印机的电气系统：- 定期检查电气线路是否接触良好，防止短路或漏电。

- 定期检查电机和传感器的工作状态，确保正常运转。

三、胶印机的故障处理3.1 常见故障及处理方法：- 墨水不均匀：调整墨辊和水辊的压力。

- 印刷品色彩偏差：调整印版位置和印刷调整参数。

- 停机故障：按照操作手册的指引查找故障原因并处理。

3.2 紧急故障处理：- 急停按钮失灵：立即切断电源，停止胶印机运转。

- 电气故障：立即联系维修人员进行处理。

3.3 故障预防措施：- 定期维护保养胶印机，减少故障发生的可能性。

- 培训操作人员正确操作胶印机，避免因误操作导致故障。

四、胶印机的安全注意事项4.1 操作人员的安全防护：- 操作人员应穿戴好防护装备，避免发生危险。

- 操作人员应接受相关培训，了解胶印机的安全操作规程。

作业指导书(修改后).

作业指导书版本:第1版受控类型:受控□非受控□编号:颁布日期:2016年12月1日持有者:湖北以勒科技有限公司修订页《作业指导书》第1版第0次修订第1页共1页目录一、仪器设备操作与维护规程CZ01—2016 U l t i M a t e3000高效液相色谱仪操作与维护规程……………………1—1 CZ02—2016 A g i l e n t H P7890B气相色谱仪操作与维护规程………………………………1—2 CZ03—2016 A A c l e900T原子吸收分光光度计操作与维护规程…………………………1—3 CZ04—2016 752N紫外—可见分光光度计操作与维护规程……………………………1—4 CZ05—2016 W Y A阿贝折射仪操作与维护规程……………………………………………1—5 CZ06—2016 D D S-11A电导率仪操作与维护规程……………………………………………1—6 CZ07—2016 Y P502N电子天平操作与维护规程…………………………………………1—7 CZ08-2016 F A2004B电子天平操作与维护规程……………………………………………1—8 CZ09-2016 J A2603B电子天平操作与维护规程…………………………………………1—9 CZ10-2016 梅特勒M S半微量电子天平操作与维护规程…………………………………1—10 CZ11—2016 A F S-230E原子荧光光度仪操作与维护规程……………………………………1—11CZ12—2016 A g i l e n t7890B-5977A气质联用仪操作与维护规程…………………………1—13 CZ13—2016 S P-3420A气相色谱仪操作与维护规程…………………………1—14 CZ14—2016 P X S J-216离子计操作与维护规程……………………………………1—15 CZ15—2016 I C S900离子色谱操作与维护规程…………………………………………1—16 CZ16-2016 酶标仪操作与维护规程………………………………………………1—18 CZ17-2016 等离子光谱-质谱仪操作与维护规程……………………………………1—191—21 CZ18-2016 Waters2695 -TSD Quantum液质联用仪操作与维护规程………………………………….....CZ19-2016 实验活动生物安全标准操作规程………………………………………………1—22 CZ20-2016 超纯水系统操作与维护规程…………………………………1—29 CZ21-2016 固相萃取仪操作与维护规程……………………………1—30 CZ22-2016 T u r b o M a t r i x40顶空进样器操作与维护规程........................................ 1—31 二、仪器设备期间核查规程QJ01-2016 气相色谱仪期间核查规程……………………………………………………2—1 QJ02-2016 高效液相色谱仪期间核查规程………………………………………………2—7 QJ03-2016 原子荧光光度计期间核查规程………………………………………………2—10 QJ04-2016 原子吸收光度计期间核查规程………………………………………………2—13 QJ05-2016 电子分析天平期间核查规程…………………………………………………2—17QJ06-2016 等离子发射光谱-质谱仪期间核查规程…………………………………………2—18 QJ07-2016 紫外可见光谱仪期间核查规程………………………………………………2—20 QJ08-2016 自动旋光仪期间核查规程……………………………………………………2—21 QJ09-2016 阿贝折射仪期间核查规程……………………………………………………2—22 QJ10-2016 气相色谱质谱联用仪期间核查规程…………………………………………2—24QJ11-2016 高效液相色谱串联质谱联用仪期间核查规程………………2—27 QJ12-2016 I S C—900离子色谱仪期间核查规程…………………………………………2—31 QJ13-2016 酶标分析仪期间核查规程………………………………………………………2—34 QJ14—2016 紫外可见分光光度计期间核查规程……………………………………………2—36 三、试验设备检验方法和功能完好性检查GN01—2016 恒温干燥箱功能完好性检查…………………………………………………3—1 GN02—2016 调速振荡器功能完好性检查…………………………………………………3—4 GN03—2016 电冰箱功能完好性检查………………………………………………………3—7 GN04—2016 低速离心机功能完好性检查…………………………………………………3—9 GN05—2016 水浴锅功能完好性检查………………………………………………………3—12 GN06—2016 旋转蒸发器功能完好性检查………………………………………………3—14 GN07—2016 循环水真空泵功能完好性检查…………………………………………………3—15 GN08—2016 荧光增白剂测定仪功能完好性检查……………………………………………3—16 GN09—2016 稻米透明度测定仪功能完好性检查……………………………………………3—17 GN10—2016 高压灭菌锅功能完好性检查……………………………………………………3—18 GN11—2016 微量移液器功能完好性检查……………………………………………………3—19 GN12—2016 生物安全柜功能完好性检查……………………………………………………3—20 四、检验实施细则及非标准检验方法XZ01—2002 食品中总砷及无机砷的测定(原子荧光法G B/T5009.11-2003实施细则…4—1 XZ02—2004 食品中总汞及有机汞的测定(原子荧光法G B/T5009.17-2003实施细则…4—5 XZ03—2002 试样制备方法实施细则………………………………………………………4—8 XZ04—2002 无菌操作规程…………………………………………………………………4—13 XZ05-2009 不同标准溶液浓度的温度补8正值…………………………………………4—14 XZ06-2009 实验室样品制备要求一览表…………………………………………………4—18 FB01—2012 食品中抗坏血酸的测定(高效液相色谱法…………………………………4—16 五、记录表格格式送检样品登记单.......................................................................................5—1送样须知...........................................................................................................................5—2食品安全检测抽样单............................................................................................................5—3检测报告...........................................................................................................5—5 等离子光谱-质谱法分析原始记录Ⅰ......................................................................................... 5—9 等离子光谱-质谱法分析原始记录Ⅱ.....................................................................5—10 离子色谱分析原始记录 (5)—11 原子吸收分光光度法分析原始记录……………………………………………………………5—12 原子荧光光谱法分析原始记录Ⅰ………………………………………………………………5—13 原子荧光光谱法分析原始记录Ⅱ…………………………………………………………5—14 致病菌分析原始记录………………………………………………………………………5—15 微生物分析原始记录……………………………………………………………………………5—16 食品微生物分析原始记录………………………………………………………………………5—17罐头食品商业无菌检验记录……………………………………………………………………5—18 生活饮用水检验原始记录………………………………………………………………………5—19 离子选择电极法分析原始记录…………………………………………………………………5—20 G C-M S药物残留分析原始记录………………………………………………………………5—21高效液相色谱分析原始记录Ⅰ…………………………………………………………5—22高效液相色谱分析原始记录Ⅱ…………………………………………………………………5—23高效液相色谱-质谱联用法分析原始记录………………………………………………………5—24气相色谱分析原始记录Ⅰ………………………………………………………………………5—25气相色谱分析原始记录Ⅱ………………………………………………………………………5—26荧光分光光度法原始记录Ⅰ……………………………………………………………………………………5—27荧光分光光度法原始记录Ⅱ……………………………………………………………………………………5—28全氮(粗蛋白质测定原始记录I…………………………………………………………………5—29全氮(粗蛋白质测定原始记录I I………………………………………………………………5—30粗纤维测定原始记录I…………………………………………………………………………5—31粗纤维测定原始记录I I…………………………………………………………………………5—32大米检测原始记录………………………………………………………………………………5—33粗脂肪分析原始记录I……………………………………………………………………………5—34粗脂肪分析原始记录II…………………………………………………………………………5—35淀粉分析原始记录I………………………………………………………………………………5—36淀粉分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—37淀粉分析原始记录I I I……………………………………………………………………………5—38还原糖、可溶性糖分析原始记录………………………………………………………………5—39糖类分析原始记录………………………………………………………………………………5—40酒精度分析原始记录I……………………………………………………………………………5—41酒精度分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—42黄曲霉毒素分析原始记录I…………………………………………………………………5—43黄曲霉毒素分析原始记录I I…………………………………………………………………5—44大米直链淀粉、垩白度测定原始记录表………………………………………………………5—45稻米品质检验原始记录I a………………………………………………………………………5—46稻米品质检验原始记录I b………………………………………………………………………5—47稻米品质检验原始记录I c………………………………………………………………………5—48稻米品质检验原始记录I I a………………………………………………………………………5—49稻米品质检验原始记录I I b………………………………………………………………………5—50酶联免疫法分析原始记录……………………………………………………………………5—51食品感官检验记录………………………………………………………………………………5—52 紫外可见分光光度法分析原始记录I………………………………………………………5—53 紫外可见分光光度法分析原始记录I I………………………………………………………5—54 容量法分析原始记录I………………………………………………………………………5—55 容量法分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—56 容量法分析原始记录I I I………………………………………………………………………5—57重量法分析原始记录I………………………………………………………………………5—58 容量法分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—59 一般物理、化学分析原始记录I………………………………………………………………5—60 一般物理、化学分析原始记录I I………………………………………………………………5—61 标准滴定溶液标定原始记录I……………………………………………………………………5—62 标准滴定溶液标定原始记录I I…………………………………………………………………5—63 标准滴定溶液配制原始记录……………………………………………………………………5—64 气相色谱仪期间核查原始记录…………………………………………………………………5—65 高效液相色谱仪期间核查原始记录…………………………………………………………5—66 高效液相色谱-质谱联用仪期间核查原始记录…………………………………………………5—67 G C-M S 期间核查原始记录………………………………………………………………………5—68 实验室pH(酸度计期间核查原始记录………………………………………………………5—69 标准溶液标签………………………………………………………………………………5—70 一般溶液标签…………………………………………………………………………………………………5—71 冰箱、冰柜运行状况记录……………………………………………………………………5—72 仪器使用与维护记录………………………………………………………………………5—73 质量监督员日常监督记录…………………………………………………………………5—74 实验室环境温湿度记录……………………………………………………………………5—75 样品制备记录……………………………………………………………………………………5—77 设备功能完好性检查记录………………………………………………………………………5—78 仪器维护记录………………………………………………………………………………5—79附件附件1 食品卫生检验方法理化部分总则………………………………………………6—80一、仪器设备操作与维护规程UltiMate3000高效液相色谱仪操作与维护规程仪器编号:JR/ZW-SYYQ-059管理人:艾永辉一、操作规程1、打开仪器电源,待仪器各部分自检完成;2、将3000泵清洗管路(不透明管和洗针管路(绿管分别放入适当的溶剂中,按3000面板Diag键,选择Prime SealWash,清洗泵头约1分钟;再选择Prime NdlWash,清洗进样针1~2次。

印刷机作业指导书

印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书是为了提供印刷机操作人员正确操作印刷机的指导，确保印刷作业的质量和效率。

本指导书将详细介绍印刷机的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，旨在帮助操作人员顺利完成印刷任务。

二、操作步骤1. 准备工作在开始操作印刷机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 确保印刷机处于正常工作状态，各部件齐全并安装正确。

- 检查印刷材料是否符合要求，如纸张尺寸、颜色、质量等。

- 检查墨盒和油墨的剩余量，如不足需及时更换。

2. 打开电源将印刷机的电源开关置于“ON”位置，等待印刷机进行自检并启动。

3. 设置印刷参数根据印刷任务的要求，设置印刷机的参数，包括但不限于：- 印刷速度：根据印刷材料和要求的印刷质量，调整印刷机的速度。

- 印刷颜色：根据印刷设计要求，选择正确的墨盒和油墨颜色。

- 印刷位置：根据印刷图案和纸张尺寸，调整印刷机的位置。

4. 载入印刷材料将准备好的印刷材料放置在印刷机的进纸口，并根据需要调整进纸位置和对齐方式。

5. 开始印刷确认所有设置正确后，按下印刷机的启动按钮，印刷机将开始进行印刷作业。

6. 监控印刷过程在印刷过程中，操作人员需要密切关注印刷机的运行情况，包括但不限于：- 印刷速度：确保印刷速度稳定，并根据需要进行调整。

- 印刷质量：检查印刷效果是否符合要求，如有问题及时停机检修。

- 纸张供给：确保纸张供给顺畅，避免卡纸或漏纸等问题。

7. 完成印刷当印刷任务完成后，按下印刷机的停止按钮，将印刷机停机并等待其完全停止运行。

三、注意事项1. 安全操作- 操作人员应熟悉印刷机的安全操作规程，并佩戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 禁止将手指或其他物体伸入印刷机的运动部件，以避免意外伤害。

- 在清洁和维护印刷机时，务必先将电源断开，并等待印刷机完全停机。

2. 定期维护- 定期对印刷机进行维护保养，清理印刷机内部的灰尘、油墨残留物等。

- 检查印刷机的各个部件是否正常运转，如发现异常及时修理或更换。

印刷作业指导书

印刷作业指导书印刷岗位作业指导书一、制版1、用150T尼龙网布放臵棚网架～调整张力至适当～用胶粘框贴网布至框～待胶干后即可。

2、将棚好网框用洗涤液洗干净后烘干。

3、上感光胶正反两面各上5-8次～烘干。

4、晒网～将上好感光胶网板印刷机作业指导书一、准备1、检查各运动部件是否有润滑油～电器开关是否处于正常工作状态2、检查压缩气源压力应达到0.6MPA～并检查有无积水或油污。

3、检查印刷模是否与产品规格一致～调整定位。

4、安装印刷网板～调整印刷图案的位臵。

5、准备需印刷的产品油墨～检查是否符合产品的要求～包括:批号、有效期、使用方法等。

6、检查UV灯是否符合印刷光照度～灯管有无结垢并及时用75%的酒精清洗。

7、打开UV灯预热15分钟。

二、开机1、将调好的油墨加入到网板内～每次添加量保持50-100g～防止缺印。

2、先用少量的次品进行试印～经确认图案、文字、印刷的牢度后方可连续印刷。

3、开机后时刻注意机器平稳性～运行速度应控制在60-70只/min之间4、运行中关好防护罩～防止UV灯光直射影响操作人员的眼睛。

5、运行过程中经常检查气压～UV灯亮度、运行速度及轨道有无异常。

三、停机1、当遇到突然停电时～应关闭气动阀和电源开关～清除网板剩余油墨～防止污染产品。

2、正常停机～应待产品印刷全部完成后～先关闭UV灯～再空运3min～再行停机。

3、停机后～关闭总电源～气源开关。

4、清理设备内外脱落产品及油污～清理运行过程中垃圾～确保设备干净无灰尘～无杂物交接班。

5、做好设备运行记录～产量记录～交接班记录～设备日常保养记录。

胶印机作业指导书

胶印机作业指导书一、胶印机概述胶印机是一种常见的印刷设备，用于大规模印刷各种纸张、卡片、海报等。

它采用胶印技术，通过油墨和印版的相互作用，将图象印刷到纸张上。

胶印机操作简单、效率高，广泛应用于印刷行业。

二、胶印机操作流程1. 准备工作在开始操作胶印机之前，需要进行以下准备工作：- 检查胶印机是否正常运行，并确保有足够的油墨和纸张。

- 清洁印版和印刷辊，确保其表面干净。

- 调整胶印机的压力和速度，以适应不同的印刷需求。

2. 装印版将准备好的印版放置在胶印机的印版架上，并确保印版与印刷辊之间的距离适当。

使用夹具固定印版，以防止其在印刷过程中挪移。

3. 调整印刷质量根据印刷需求，调整胶印机的压力、速度和油墨供给量，以确保印刷质量达到要求。

可以通过调整胶印机的控制面板上的按钮或者旋钮来进行调整。

4. 开始印刷将待印刷的纸张放置在胶印机的进纸口，并调整进纸器的位置，使纸张能够被准确地送入胶印机。

然后按下启动按钮，胶印机将自动开始印刷。

5. 监控印刷过程在印刷过程中，需要不断监控印刷质量和机器运行状态。

如果发现印刷质量不符合要求或者机器浮现异常情况，应及时停机检查并进行调整。

6. 完成印刷当所有纸张都被印刷完成后，胶印机会自动住手。

此时，可以将印刷好的纸张从出纸口取出，并进行后续的处理和包装工作。

三、常见问题及解决方法1. 印刷质量不理想可能原因：- 油墨供给量过多或者过少。

- 印版表面不平整或者脏污。

- 印刷辊的压力不均匀。

解决方法：- 调整油墨供给量，确保适量的油墨被传输到印版上。

- 清洁印版表面，并确保其平整无污渍。

- 调整印刷辊的压力，使其均匀地接触印版。

2. 纸张阻塞可能原因：- 纸张尺寸过大或者过小，无法适应胶印机的进纸系统。

- 进纸器调整不当，导致纸张无法顺利通过。

解决方法：- 使用符合胶印机要求的纸张尺寸。

- 调整进纸器的位置和角度，确保纸张能够平稳地通过。

3. 机器故障可能原因：- 机器零部件损坏或者老化。

喷码机作业指导书

喷码机作业指导书一、引言喷码机是一种用于在产品表面进行标记和编码的设备。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保喷码机的正确使用和维护。

二、设备介绍1. 喷码机型号：XYZ-1232. 喷码机功能：可以在各种材料表面进行喷码和标记，包括纸张、塑料、金属等。

3. 喷码机操作面板：包括显示屏、按键和控制按钮。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保喷码机已连接到电源，并且电源开关处于关闭状态。

b. 检查喷码机墨盒的墨水量，如需更换，请按照说明书进行更换。

c. 准备喷码机需要喷码的产品，并将其放置在喷码机工作区域内。

2. 开机准备a. 打开喷码机的电源开关，并等待设备启动。

b. 检查喷码机的墨水喷头是否正常工作，如有异常，请按照说明书进行维护。

3. 设置参数a. 根据需要，在喷码机的操作面板上选择适当的喷码模式和字体大小。

b. 设置喷码内容，可以是文字、数字、条形码等。

c. 调整喷码机的喷码位置和喷码速度，以确保喷码质量和效率。

4. 进行喷码a. 将产品放置在喷码机的工作区域内，并确保产品表面平整。

b. 按下喷码机操作面板上的开始按钮，喷码机将开始进行喷码操作。

c. 观察喷码质量，如有问题，请即将住手喷码并检查设备。

5. 喷码完成a. 喷码机完成喷码后，将自动住手，显示喷码完成的提示信息。

b. 将已喷码的产品取出，并进行下一步处理。

四、注意事项1. 使用喷码机时，请务必佩戴适当的个人防护设备，如手套和护目镜。

2. 在操作喷码机时，请确保周围环境干燥、清洁，以避免墨水污染或者喷码质量受影响。

3. 定期清洁喷码机的墨水喷头和喷嘴，以保持其正常工作。

4. 喷码机在使用过程中如浮现异常情况，请即将住手使用，并联系维修人员进行检修。

5. 在更换墨水盒时，请按照说明书的指示进行操作，避免墨水外溢或者误操作导致损坏。

6. 喷码机应放置在稳定的工作台上，并远离易燃和易爆物品。

五、维护保养1. 定期检查喷码机的各项功能是否正常，如有异常，请及时维修或者更换部件。

富士医疗干式激光相机4000说明书

FUJIFILM富士医疗干式激光相机DRYPIX4000操作手册第一版：2005年2月Fuji Photo Film Co., Ltd.（富士照相胶片有限公司）安全操作 1 产品总览 2 基本操作 3 效用 4 排除故障 5 保养和维护 6 规格7维护和检查软件许可协议实际运行DRYPIX 4000系统之前，请详细阅读本操作手册。

阅读本手册之后，请存放在DRYPIX 4000附近，以便需要时随时查看。

ii DRYPIX 4000操作手册897N0218 2005年2月介绍介绍非常感谢您购买富士医疗干式激光相机DRYPIX 4000。

富士医疗干式激光相机DRYPIX 4000是将数字图像数据以所选格式打印至专用胶片的设备，数字图像数据来自FCR图像阅读器或CT、MRI和其它成像设备，经DICOM网络传送。

本DRYPIX 4000操作手册提供操作方法和注意事项的详细解释，以便促进正确理解功能并且能够更有效地使用。

我们要求首次使用的用户在实际应用DRYPIX 4000之前，详细阅读本手册。

阅读之后，请将其存放在DRYPIX 4000附近，便于使用，以保证在最佳状态下使用该设备。

小心The DRYPIX 4000使用Vx Works。

Vx Works的版权属于Wind River Systems, Inc。

2005 富士照相胶片有限公司。

DRYPIX 4000操作手册897N0218 2005年2月iiiiv DRYPIX 4000操作手册897N0218 2005年2月内容浏览内容浏览第1章安全操作本章介绍我们希望您注意的安全操作本设备所需了解的警告（Warning）和小心（Caution）。

第2章产品总览本章介绍该设备的总览和主要特性。

第3章基本操作本章描述常规操作程序，包括如何启动/关闭该设备以及如何更换胶片盒。

第4章效用本章解释如何校准胶片输出密度和设置Economy Mode（经济模式）。

印刷机作业指导书

印刷机作业指导书一、前言本指导书旨在为印刷机操作员提供印刷机操作和操作过程中可能遇到的问题的解决方法。

了解并掌握本指导书的内容，有助于操作员更好地操作印刷机，确保生产安全、高效进行。

二、安全须知1.在操作印刷机之前，请务必阅读印刷机厂家提供的操作手册，熟悉印刷机的功能和性能。

2.进行操作前，检查印刷机与电源连接是否稳定，电线是否完好，确保无漏电、短路等隐患。

3.使用安全鞋、防护手套等个人防护装备，避免工作中受伤。

4.严禁在印刷机周围堆放易燃、易爆物品，确保消防器材齐全、好用。

5.与其他同事保持良好沟通，如遇紧急情况，请及时呼喊并寻求帮助。

三、操作步骤1.开机检查在开机之前，请确保完成以下检查：-检查印刷机各部件是否正常-检查油墨是否充足，油墨质量是否合格-检查纸张供应是否充足，纸张尺寸是否符合要求-根据需要调整印刷机的模式、速度等参数2.开机操作按照以下步骤操作印刷机：-使用操作面板或开关，打开印刷机电源-设置印刷内容、排版、颜色等信息-按开始按钮启动印刷机，观察印刷状态。

确保印刷效果符合要求。

3.印刷过程监控过程中，请密切关注以下内容：-观察印刷效果，确保清晰、准确，如有问题及时调整-注意印刷机的运转状态，及时处理故障或异常现象-检查油墨消耗、纸张供应，如有不足，及时补充-掌握印刷进度，确保按时完成任务。

如有变动及时调整4.收尾工作印刷完成后，请进行以下操作：-关闭印刷机，断开电源-清洁印刷机，收拾纸张、油墨等易耗品-留意印刷机的故障记录并反馈给维修人员，以便及时修复-整理出的成品，并检查质量。

将合格品汇总，报废不合格品四、常见故障处理1.油墨不干：原因：油墨粘稠度过高处理：调整油墨粘度，或使用增稠剂改善油墨性能2.印刷不清：原因：印刷压力不足，或原稿损坏处理：调整印刷压力，或更换清晰的原稿3.印刷纸张起泡：原因：纸张过湿处理：使用烘干设备烘干纸张，或更换纸张4.撕纸现象：原因：印刷压力过大，纸张质量差处理：降低印刷压力，或更换纸张五、总结本指导书为印刷机操作员提供了基本的操作和故障处理方法。

胶印机作业指导书

胶印机作业指导书引言概述：胶印机是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业。

为了帮助操作人员正确使用胶印机，提高印刷效果和工作效率，本文将详细介绍胶印机的作业指导。

一、胶印机的基本原理和结构1.1 胶印机的工作原理- 胶印机通过将油墨传送到印版上，再由印版传递到印刷物上实现印刷。

- 胶印机利用印版上的图文部分吸墨，非图文部分拒墨的特性进行印刷。

1.2 胶印机的主要结构- 胶印机主要由进纸部、印刷部和出纸部组成。

- 进纸部用于将纸张送入印刷区域，印刷部用于传递油墨到纸张上，出纸部用于收集印刷好的纸张。

1.3 胶印机的常见问题及解决方法- 印刷品色彩不准确：可能是油墨配比不正确，解决方法是调整油墨比例或更换油墨。

- 纸张堵塞：可能是进纸部机构故障，解决方法是检查机构并清理堵塞物。

- 印刷速度慢：可能是机器内部摩擦增加，解决方法是定期润滑机器部件。

二、胶印机的操作步骤2.1 准备工作- 检查胶印机的机械部件是否正常运转。

- 检查油墨和纸张的质量和数量是否满足要求。

2.2 调整印刷参数- 根据印刷要求，调整胶印机的印刷速度、压力和油墨供应量。

- 根据印刷品的尺寸和纸张厚度，调整进纸部的导纸和压纸装置。

2.3 上版和调试- 将印版固定在印刷部的印版杆上，并调整印版的位置和角度。

- 运行胶印机，观察印版和纸张的对位情况，调整印刷部的对位装置。

三、胶印机的维护保养3.1 清洁胶印机- 定期清洁胶印机的印刷部和进纸部，以防止油墨残留和纸屑堆积。

- 清洁印版和印刷辊，以保持印刷质量。

3.2 润滑机器部件- 定期给胶印机的机械部件加注润滑油，以减少摩擦和磨损。

- 注意使用适合的润滑油和润滑方法，避免对印刷质量产生负面影响。

3.3 定期检查和维修- 定期检查胶印机的机械部件和电气部件，及时发现问题并进行维修。

- 注意保养和更换易损件，以延长胶印机的使用寿命。

四、胶印机的安全操作4.1 穿戴个人防护装备- 操作人员应穿戴好工作服、手套和安全鞋，以保护自身安全。

贴标机作业指导书

贴标机作业指导书1、目的：规范贴标机的日常作业，保证贴标机的正常运行2、适用范围：贴标机3、岗位职责：3.1熟悉贴标机的操作流程，保证贴标机的正常运行，保证贴标产品的质量。

3.2按照标准规范操作和保养，做好设备清洁任务，按时记录报表。

4、操作内容：4.1开机前准备：4.1.1确认当日生产任务，确认当日生产产品名称、规格和数量，确认当日生产产品质量标准和配置要求。

4.1.2领用当日生产所需标签，确认标签规格、型号和数量。

4.1.3检查标签质量，与生产任务和产品配置要求一致，检查标签内容是否正确。

4.2准备生产：4.2.1调节护栏宽度，产品在输送带上顺畅传动，不卡碰。

4.2.2调节分瓶器间距，产品间隔距离适宜。

4.2.3调节压瓶皮带高度，产品瓶盖位于压瓶皮带中间，要求产品在贴标处不移动、不倾斜，同时调整感应器宽度。

调节正瓶皮带间距，充分固定产品。

4.2.4调节正瓶皮带间距，产品瓶盖位于压瓶皮带中间。

4.2.5调节分标板：高度通过标签机上方旋轮调节；宽度通过标签机外侧旋轮调节，分标板和产品间距为0.5-1cm；左右移动通过标签机左侧旋轮调节，调节正标和背标间距；前后倾斜度通过标签机下方外侧旋转丝调节，调节标签前后倾斜度；左右倾斜度通过标签机下方左侧旋转丝调节，调节标签左右倾斜度，保证分标板与贴标位置平行。

4.2.6标签机控制参数调节：打开贴标机电源开关；点击"WT-696G"进入下一界面；根据生产需要调整贴标速度；点击"参数设置"进入下一界面，输入贴标速度。

根据贴标效果输入预出标长与输入贴标延时和标签与感应器远近配合调试；点击"测试"检查贴标效果，保证贴标效果符合生产工艺。

4.3生产过程：4.3.1检查标签粘贴效果，及时调整标签机，要求正标和背标位于瓶体中央且间隔均匀，及时挑出无标、双标斜标、错标和粘贴错位等标签粘贴不良产品，重新粘贴不良标签，减少标签损耗。

贴标机操作规程(作业指导书)

DL-101ER 贴标机操作规程
1开机前的准备
［1］检查风压正常（风压大于0.4Mpa，小于0.7Mpa）
［2］检查传输链板、扶标辊、贴标头无异物
2开机前的调整
［1］将贴标头高度、水平位置、角度调整到合适位置
［2］调整拉纸压轮，使标签纸贴紧出标剥离板
［3］调整气动分瓶挡块位置，使之刚好有比将一个中桶抱住稍宽一点的间距。

［4］调节扶标辊上面的两个手轮，使扶标辊紧贴中桶。

3开机
［1］打开总电源开关
［2］打开贴标机左侧电源开关
［3］贴标机开启后，在触摸屏上输入密码：2820
［4］将标签纸在贴标机上安装好后，即可通过触摸屏对贴标头的参数进行调整。

［5］调试测物电眼位置、调节测标电眼灵敏度
［6］选择适合的速度
［7］按运行按钮，系统运行。

1
3关机
［1］按触摸屏上的停止按钮，系统停止运行。

［2］关闭贴标机左侧电源开关
［3］关闭总电源开关
附图
贴标机卷标方向、位置图示
2。

印刷机作业指导书

印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4 编制：审核：核准：为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。

本规定合用于公司的彩色凹版印刷机。

3 ．3．并对彩印机台进行保养。

3. 3徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。

并对印刷产品的质量负责。

4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。

4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。

4.3.禁止用湿的手或者东西触摸按钮。

4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。

4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。

4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或者移作它用。

4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。

4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引起火灾；机器上一律不许放置私人用品或者杂物。

逃生通道不可阻塞。

当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。

暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。

静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。

车间内严禁明火。

需要用火时必需提前做好防护准备。

各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。

机器运转过程中严禁抢料等危（wei）险动作。

遇有紧急情况，按压急停开关。

开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应即将停机处理。

挨次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常. 。

依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。

子细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清晰后再开始安装版辊。

：装版时须注意安全防护在底部或者墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。

作业指导书--印刷机作业指导书1.docx

9+1科技电子有限公司9+1KEJIDIANZIY0UXIANG0NGSI 文件编号09SMT22-1017 制造部门生产部型号印刷机操作作业指导书制作日期2011/10/17 DEK-ELAI 页次[1]目的:便于正确操作、维护机器设备，保证印刷品质，提高生产效率。

【2】范围:从事DEK-ELAI全自动印刷机操作的作业员。

[3]权责：操作员负责对印刷机操作、保养及维护，技术员和工程师负责对机器的调校,品质部对制程进行跟踪。

[4]内容：1、作业前准备：1）确认待印刷的PCB与BOM是否相符，与钢网是否对应；2）确认锡膏（胶水）是否已回温及搅拌0K（机器搅拌:搅拌时间150秒;人工搅拌:顺时针匀速搅拌3~5分钟观察锡膏与助焊剂均匀混合，无气泡为止.）;3）确认技术员是否已调好程式及架好钢网；4）确认钢网是否已按工艺要求或客户要求封好孔；5）戴上静电手套或手指套；6）开机前，必须对机器进行检查；7）检查UPS,稳压器，电源，空气压力是否正常；8）检查紧急按钮是否被切断；9）检查X/Y, Table±及周围部分有无杂物放置。

2、开机步骤：1）打开机器右下方总电源开关，顺时针旋转90o,电脑开始启动；2）待2分钟后，电脑屏幕显示“DEK”画面，按下系统键进行初始化机器，然后出现主菜单；3）点（调用程序）键，将光标移到生产程序上；4）选择要生产的程序，按确认键；5）轻按机器右下角蓝色按钮，机器各部分开始回原点，导轨移至将生产的的程序设定的宽度；6）点开始（▲）键，机器开始生产。

3）机器印刷完成后，从板边拿起PCB,不要碰到锡膏；4）至放大镜下检查是否有连锡、漏印、拉锡、塌锡等不良；5）将检查0K的PCB转入下一工序，不良品单独放置，待统一清洗。

5、警示灯状态作业说明1）绿灯亮，机器正常运作2）黄灯亮，警示信号提示可继续生产（如打开安全罩、设备暂停等），作业人员确认问题解决继续生产3）红灯亮，设备异常（如气压不足、机板传送错误），生产线生技人员确认异常解决，继续生产4、机器保养1）进行机器保养，清洁刮刀上的锡膏，清洁钢网上的锡膏2）钢网必须存放在干燥，干净的地方3）使用频率较高的钢网，需制备用的钢网4）进纸压轮及输纸压轮的清洁，检查5）电源柜的清洁和吸尘6）疏通各排油管及排油槽【5】作业中注意事项：1、各种技术参数：刮刀速度:40~60mm/s,气压:0.6~L2bar,脱模速度:0. 3~0. 5mm/s,刮刀角度:45~60°。

喷码机作业指导书

喷码机作业指导书一、引言喷码机是一种常用于产品包装、标识和追溯的设备。

本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保喷码机的正常运行和准确喷码。

二、设备概述喷码机是一种自动化设备，通过喷墨技术将文字、图案或条形码喷印在产品表面。

它由控制系统、喷头、墨盒、输送系统等组成。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保喷码机的电源已经连接，并处于正常工作状态。

b. 检查墨盒的墨水余量，如低于警戒线，请及时更换墨盒。

c. 确保产品表面干燥、清洁，并摆放在喷码机的工作台上。

2. 设置喷码内容a. 打开喷码机的控制面板，进入设置界面。

b. 根据实际需求，选择喷码内容的字体、大小、间距等参数。

c. 输入喷码内容，可以是文字、图案或条形码。

d. 确认设置并保存。

3. 调试喷头位置a. 将喷头移动到离产品表面适当的距离，一般建议距离为2-5mm。

b. 调整喷头的垂直和水平位置，使喷码效果达到最佳。

4. 运行喷码机a. 将产品放置在输送系统上，确保产品能够顺利通过。

b. 启动喷码机，让其自动喷码。

c. 检查喷码效果，确保喷码清晰、准确。

5. 喷码质量控制a. 定期检查墨盒的墨水余量，及时更换。

b. 定期清洁喷头和输送系统，防止堵塞和杂质影响喷码质量。

c. 根据产品要求，调整喷码机的喷墨速度和喷墨密度，以达到最佳喷码效果。

四、安全注意事项1. 在操作喷码机时，应戴上适当的防护手套和眼镜，以防止喷墨溅到皮肤或眼睛。

2. 在更换墨盒或清洁喷头时，应先停止喷码机的运行，并断开电源。

3. 不要将手指或其他物体靠近喷头，以免发生意外伤害。

4. 在操作喷码机时，应注意周围环境的通风，避免吸入喷墨产生的有害气体。

五、故障排除1. 喷码不清晰或模糊a. 检查墨盒的墨水余量，如低于警戒线，请更换墨盒。

b. 检查喷头是否清洁，如有杂质，请清洁喷头。

c. 检查喷头位置是否正确，调整喷头位置。

2. 喷码漏墨或堵塞a. 检查墨盒是否装置正确，如有问题，请重新安装。