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详细全面的APQP培训资料

五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
❖ 1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA 小组开发
❖ DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下：
❖ 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总；
❖ DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效果的发生—这是专门的一门课程
❖ 8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度计划如下：
❖ 9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
❖ 10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。
五、APQP的具体操作
❖ 2.成立小组 ❖ 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次
进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： ❖ 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； ❖ 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； ❖ 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； ❖ 财务部：F 主要负责产品的成本核算 ❖ 采购部：G 主要负责采购相关事宜； ❖ 生产部：H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。

APQP 培训教材(lqs)

产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality PlanningAnd Control Plan APQPTraining Material目录一、概述1.1什么是APQP？1.2为什么要做APQP1.3APQP的基础1.4常用的分析技术1.5APQP的进度图1.6产品质量策划循环1.7产品质量策划责任矩阵图1.8 APQP与防错二、APQP的五个过程2.1计划和定义项目2.2产品设计与开发2.3过程设计与开发2.4产品和过程确认2.5反馈、评定和纠正措施2.6 APQP流程三、控制计划方法论3.1概述3.2过程的分析3.3控制计划栏目说明一、概述1.1什么是APQP1.1.1定义∙APQP英文全文是：Advanced Product Quality Planning and Control Plan ∙APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。

1.1.2要点•结构化、系统化的方法；•使产品满足顾客的需要的期望；•团队的努力，横向职能小组是重要方法；•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；•不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；•持续改进；•制订计划是重要的输出；•制订和实施时间表。

1.2为什么要做APQP1.2.1 TS16949中要求—APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都有关系。

—APQP各输入、输出要素与ISO/TS18949技术规范有关章节的关系:∙7.1产品实现的策划注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防— ISO/TS18949指南中直接写出“建议采用．．．．产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：∙7.1产品实现的策划注“请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南。

APQP培训资料完整版ppt经典培训教材

N/A
正式物流订单
Salable不可销售车(中批量)
MVBS
Manufacturing Validation Build Salable可销 PPAP或者正式物流订单
售车(大批量)
TWO
PPQP: Pre-Production Part Quality Process 試制零件質量控制流程
正式生产场地正式生产场地
3
1.1什么是APQP 方法??
先期的产品质量计划 (APQP: Advanced Product Quality Plan)是一个结构性的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。这是一套从产品概念至产品寿命终止，通过产品质量先期计划和控制计划以制定各阶段作业方式与质量活动，以确保产品在开发原形样品(Prototype)、试生产 (Prelaunch)及量产 (Mass Production)等阶段的管理活动有效运作，并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。
目的: 帮助我们早期发现问题，避免不合格的发生或顾客抱怨的发生。
4
1.2为什么需要APQP??
它指导按时间进度(milestone)有条不紊地进行产品和过程的开发，它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识别，并体现以预防为主的特征。
建立一套完善的适用于每个项目的设计开发体系，使公司产品开发充分满足顾客的要求从而提高公司的利润。
6
7
QPNI
VFF
EM交付
8
QPNI
PVS 2 TP
9
QPNI
OS 2 TP
10
APQP
造车节点
节点描述
文件订单方式
造车区域
IV OTS MC1

APQP培训教材新

2023/12/31
二、APQP基础知识介绍
（6、组对组沟通）
● 组织的产品质量策划小组必须与其它顾客和组织小组建立沟通活动 ﹐可能包括定期的与其它小组的小组会议。
● 组对组的联系程度取决于需要解决的事件数量。
2023/12/31
二、APQP基础知识介绍
（7、培训）
产品质量策划的成功取决于有效的培训方案来沟通所有的要求和开发技能，以满足顾客需求与期望。例：
2023/12/31
1.7 设计目标
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为可测量的设计目标。选择适合的设计目标，可以确保顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中。顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报告和聚合零件的标记。
2023/12/31
1.8 可靠性与质量目标
• 可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目标和可靠性标竿的基础上的。顾客需求和期望的实例可能包括无安全失效。某些可靠性标竿可能是一段时间内竟争对手的产品可靠性，保修数据，或者修理频次。质量目标应当建立在百万分率，问题等级，废品减少等度量上。
“顾客的呼声”包括顾客抱怨﹑建议，以及从内部/外部顾客那里获得的数据和信息。一些收集这类信息的方式列在下面的段落： 1.1.1市场调研：顾客访谈、顾客问卷和调查、市场测评和定位报告、新产品质量和可靠性研究、最佳实践、吸取的教训 1.1.2历史保修记录和质量信息：吸取的教训、保修报告、能力批标、供应商工厂的内部质量报告、问题解决报告、顾客工厂的退货和拒收、市场退回产品的分析 1.1.3小组经验：更高级系统或过往质量功能展开（QFD）的输入、媒介评论与分析﹕杂志和报纸报道等等、顾客信件和建议、最佳实践、吸取的教训、经销商评价、车队操作人员的评价、售后服务市场报告、使用顾客代理进行的内部评估、道路行驶经验、主管评价和指导、来自内部顾客的问题和事件、政府法规要求、合同评审

APQP培训课件

优化物流运输和配送流程，提高物流效率和准确性，降低物流成本。
04
APQP的实践与案例分析
APQP实践的挑战与解决方案
挑战
APQP实施过程中可能面临项目延期、成本超支、质量不达标等挑战。
解决方案
建立有效的项目管理机制，加强团队沟通与协作，优化流程，确保资源投入与进度控制。
APQP在某企业的应用案例一
APQP在产品开发过程中的作用
明确目标、制定计划、监控进度、确保质量等。
APQP的应用范围
从概念到量产，涵盖整个产品开发过程。
APQP的未来展望和趋势
未来展望：随着市场竞争加剧，顾客对产品质量和交货期的要求越来越高， APQP将更加注重顾客需求和市场变化。
全球化：随着全球化的发展，APQP将更加注重跨文化、跨地域的沟通和协作，以满足不同国家和地区的市场需求。
进。
反馈、评估和持续改进
1 2 3
收集反馈
通过顾客反馈、内部审核等方式收集反馈意见和建议并进行改进。同时，对改进措施进行跟踪和验证，确保改进效果。
持续改进
将改进措施纳入日常工作中，形成持续改进的机制，不断提高产品质量和生产效率。
03
APQP工具和技术
持续改进：不断寻求改进机会，持续优化APQP过程，提高产品质量和顾客满意度。
发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智能等技术，实现APQP过程的数字化和智能化，提高效率和准确性。
THANKS
感谢观看
企业背景
某汽车制造企业，致力于提高产品质量和客户满意度。
应用过程
该企业引入APQP方法，通过明确项目目标、制定详细计划、监控进度、确保质量等步骤，成功完成了一个新车型的开发项目。

精选APQPPPAP培训教材jwo

批准表明该产品满足顾客的所有规范和要求, 可进行生产及发货. 临时批准表明公司在已经明确影响生产批准不合格的根本原因并且已经准备一份顾客同意的临时批准活动计划的情况下, 可以限时限量生产出货, 为获得 “ 生产批准” 需再次提交,顾客已经修改了图样和规范, 达到和已生产产品一致. 拒收表明提交样件和配备文件不合顾客的规范和要求.
生产批准
保留 / 提交要求表
S---- 供货商提交给指定顾客零件批准部门, 在制造厂只存复印件. R---- 供货商在制造厂保留, 顾客代表有要求时易于取得. ﹡--- 供货商应在合适的地方保存, 并根据客要求提交.
提交等级
等级1----只向顾客提交保证书(对指定的我外观项目,还应提供一份外观批准报告)等级2----向顾客提交保证书和产品样品和有限的支持数据等级3----向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4----提交保证书和顾客规定的其它要求等级5----在供方制造厂备有保证书,产品样品及完整的支持性数据以供评审
输入
设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持
输出（作为第二章的输入）
第二章产品设计和开发
设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持
工程更改文件
如果生产中需要对产品进行改动以方便生产, 但影响了客户的设计, 需要向客户取得工程批准.
顾客工程批准
过程流程图
组织必须使用顾客规定的格式.清楚的描述生产过程的步骤和次序的过程流程图
负责按交叉功能小组会议要求编排,包含所有与产品和流程有关的重要或主要特性的控制计划

APQP培训资料经典版

APQP培训资料经典版在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量和开发周期成为企业成功的关键因素。

为了确保新产品能够满足客户需求，按时交付，并在成本和质量方面达到预期目标，APQP（Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划）应运而生。

APQP 是一种结构化的方法，用于产品开发过程中的质量策划和控制。

一、APQP 的定义和目的APQP 是指在产品量产之前，通过对产品设计和开发过程进行系统的规划和控制，以确保产品满足客户的需求和期望，并在质量、成本和交付时间等方面达到最佳平衡。

其主要目的包括：1、促进各部门之间的沟通和协作，确保整个产品开发过程的顺利进行。

2、识别和预防潜在的质量问题，降低产品开发风险。

3、优化产品设计和开发流程，提高工作效率，缩短开发周期。

4、确保产品在量产阶段能够稳定地满足客户的要求。

二、APQP 的基本原则1、以客户为导向客户的需求和期望是产品开发的出发点和归宿。

在 APQP 过程中，必须充分了解客户的要求，并将其转化为产品的设计和质量特性。

2、团队合作APQP 涉及到多个部门和专业领域的人员，如设计、工程、质量、采购、生产等。

只有通过团队成员之间的密切合作和有效沟通，才能实现产品开发的目标。

3、预防为主通过对产品开发过程中的潜在问题进行分析和评估，采取预防措施，避免问题的发生，而不是在问题出现后再进行纠正。

4、持续改进APQP 是一个动态的过程，需要不断地对产品设计和开发过程进行评估和改进，以适应市场和客户需求的变化。

三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目这一阶段的主要任务是确定项目的目标和范围，识别客户的需求和期望，组建项目团队，并制定项目计划。

（1）确定顾客的需求和期望通过市场调研、客户反馈、竞争对手分析等手段，收集和分析客户对产品的需求和期望，包括功能、性能、外观、包装、价格等方面的要求。

（2）确定项目的目标和范围根据客户的需求和期望，确定项目的目标，如产品的质量目标、成本目标、交付时间目标等，并明确项目的范围，包括产品的规格、型号、应用领域等。

APQP培训教材7652929

第二十五页，共69页。
初始进程流程图
预期的制造进程运用从初始资料清单和产品／进程想象开展而来的进程流程图来描画。
10
原料 (yuá nliào )检验
15
20
25
30
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开
落
翻
包
入
料
料
冲
孔
孔
装
库
(bāo
zhuā
ng)
(ch
ōnɡ
kǒn
ɡ)
第二十六页，共69页。
•产品特殊特性 ( t è x ì n g ) 是这样一种产品特性 (tèxìng)：对平安和政府法规分歧性有清楚影响或对产品功用、装配、外观、牢靠性等清楚影响顾客满意度。 •进程特殊特性(tèxìng)是与被识别的产品特殊特性 (tèxìng)具有因果关系的进程变量，在制造和装配进程中，必需坚持在目的值内，以最大限制地添加产品变差。关于一个产品特功可以有一个或多个进程特性(tèxìng)。在某些进程中，一个进程特功可以影响数个产品特性(tèxìng)。
确定范围
◆
◆
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设计可行性（2.13）
◆
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
◆
产品和过程确认
◆
◆
◆
反馈评定和纠正措施
◆
◆
◆
控制计划
◆
◆
◆
第九页，共69页。
五、APQP的基本(jīběn)原那么确定项目经理，树立项目小组〔横向职能小组〕
选择适宜的项目经理，并组建项目小组。项目小组参与人员应包括技术、质保、推销、营销、消费、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代

APQP培训教材

横向职能小组可对制造厂的质量手册进行评审，以确保当前的质量管理体系已包括用于设计和制造考虑中的产品的所有要求。任何额外的控制和／或程序上的更改都应用于改善正在使用中的质量管理体系。
APQP
第 44 片
过程设计和开发
• 过程流程图的最后确定最后确定的过程流程图是对过程流程的图解显示。流程图是用于发现任何潜在的瓶颈，如物料流动问题和人力问题。当进行过程失效模式及后果分析时，该流程图还可作为分析的起点。
APQP
第 15 片
计划和确定项目
• 在本阶段完成时，应确定以下各个方面：
• 设计目标 • 可靠性目标 • 质量目标
APQP
第 16 片
计划和确定项目
• 初始材料清单 (BOM) • 初始过程流程图 • 特殊特性的初始清单 • 一切政府、环境或安全政策法规
APQP
第 17 片
例子
(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果)
1234-1夹具
F23号仓库
E24号仓库包装用板条 50条/板条箱 F10号仓库
B16号仓库
垫片 6个/件
A17号仓库
B21号仓库
安装夹具 1234-2
F24号仓库
生产
标签 1个/件
F22号仓库
APQP
第 21 片
例子
(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果)
接收材料和存入仓库
真空成形操作
APQP
第 38 片
2.0产品设计和开发
概念
项目批准
提出／批准
样件
试生产
投产
策划产品设计和开发
反馈、评定和纠正措施
计划和确定项目
产品设计和开发验证

APQP培训课件ppt

同步工程
通过同步工程，各相关部门在产品开发初期就共同参与，以减少
后期更改和优化成本。
早期发现问题
同步工程鼓励团队在产品设计阶段就考虑生产、采购、质量等方面的需求和限制，及早发现和解
决潜在问题。
跨部门协作
同步工程要求各相关部门紧密合作，共同参与产品设计、工艺规划、供应商选择等环节，确保产品从设计到生产的一致性和高效
跨部门团队
跨部门团队
沟通与协调
APQP强调跨部门、跨职能的团队合作，以确保产品开发过程中的有效沟通和协作。
团队成员需定期召开会议，分享信息，协调工作，解决遇到的问题，确保项目顺利进行。
团队成员
团队成员应包括来自设计、采购、生产、质量、销售和客服等部门的人员，以确保各环节得到充分考虑。
同步工程
04
促进跨部门团队合作和沟通，提高组织协同效率。
APQP的适用范围
适用于各种行业和产品类型，特别是那些对产品质量要求较高的行业，如汽车、电子、医疗器械
等。
适用于产品的整个生命周期，包括概念设计、开发、生产、维护
等阶段。
适用于各种规模的企业，从小型创业公司到大型跨国公司均可采
用APQP进行产品质量管理。
分析试制过程中出现的问题，进行优化和改进。
详细描述
进行小批量试制，验证产品和工艺的可行性。
阶段五：反馈、评估和改进
总结词：持续改进产品和流程
详细描述
收集客户反馈和产品使用数据，分析问题和改进点。
持续改进产品和流程，提高产品质量和竞争力。
进行产品和流程的评估，确定改进方向和目标。
03 APQP关键要素
监控资源使用情况，及时调整资源分配，以确保项目不出现资源短缺。

一个比较不错的APQP培训用教材

APQP产品先期品质策划
七、APQP的过程步骤
1、第一个过程步骤： §计划和项目的确立(产品立项) -continued
输入5：产品可靠性研究
◆ 可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。
◆ 可靠性：产品在规定时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。常用的可靠性指标包括：可靠度、平均寿命、失效率等。
• APQP是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队方法。
• APQP涵盖了从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
3
APQP产品先期品质策划
二、APQP的好处
APQP的好处：
• 有效利用所有的资源和方法 • 对所需更改进行早期识别并实施 • 避免后期更改 • 保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合
输入3：产品/过程基准数据
◆ 确定本企业在行业中地位，了解目前状况与基准之间差距 ◆ 基准确定是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象可度
量的性能目标（如产品性能、质量可靠性、服务等水平和价格等），并通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。 ◆ 基准的确定方法是： —识别出适宜的基准； —了解目前企业现有状况与基准之间差距的原因； —制订缩小与基准差距，符合或超过基准的计划。
13
APQP产品先期品质策划
六、APQP的原则
7、控制计划：
◆控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段：
-样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述 -试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述 -生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件

APQP培训资料(初级实例)

2023 APQP培训资料(初级实例)CATALOGUE目录•APQP简介•APQP流程详解•如何做好APQP•APQP常见问题及解决方案•APQP培训资料分享01 APQP简介APQP英文全称为Advanced Product Quality Planning，即产品质量先期策划，是一种强调以顾客为导向，以产品实现过程为核心的系统化产品质量策划方法。

它以产品设计开发到生产制造及服务全过程为研究对象，系统提出和实施从产品设计质量、过程设计质量、过程能力直至过程改进和变更控制等方面的质量保证要求。

APQP是什么APQP五大阶段第二阶段产品设计开发验证第一阶段计划和确定项目第三阶段产品试制与验证第五阶段测量、分析和改进第四阶段生产启动与持续改进•APQP不仅适用于汽车、摩托车、航空航天、船舶、兵器、电子等制造业，而且可以广泛应用于医药、化工、电器、轻工、纺织、军工等一般工业和传统工业，也可以应用于服务业，如金融、电信、保险等服务业。

APQP应用范围02 APQP流程详解项目启动确定项目目标和范围，组建项目团队，制定项目计划。

总结词详细描述详细描述详细描述1.明确项目的目的和目标，例如降低成本、提高质量、缩短交货期等。

2.组建跨职能团队，包括项目经理、设计师、工程师、生产人员等。

3.制定详细的项目计划，包括时间表、预算、资源分配等。

供应商选择与合同签订评估和选择合适的供应商，谈判并签订合同。

总结词1.建立供应商评估标准，包括价格、质量、交货期等。

详细描述2.邀请供应商提交报价或样品，并进行评估和筛选。

详细描述 3.与供应商谈判并签订合同，明确双方的权利和义务。

详细描述根据客户需求和市场趋势，进行产品设计和开发。

总结词1.了解客户需求和市场趋势，进行产品策划和概念设计。

详细描述2.进行产品结构设计、功能设计、外观设计等。

详细描述3.进行设计评审和验证，确保产品满足客户需求和法规要求。

详细描述产品设计与开发产品制造与检验安排生产计划，组织生产，并进行产品检验和质量控制。

APQP培训教材新

制造要求，以及任何可能对项目构成风险影响的因素使用失效模式与影响分析（FMA）开发初始工程要求
1.13 管理者支持
产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自管理者的兴趣，承诺与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确保项目的成功是十分重要的。管理者支持应当在每个产品质量策划阶段的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。在需要时，这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都记录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产能的资源和人员配备，来保持管理者的支持。
共49项
二、APQP基础知识介绍
（2、五个阶段的解释）
● 阶段一：立项阶段 ● 阶段二：样件阶段-原型/工装 ● 阶段三：试生产前的准备阶段 ● 阶段四：试生产阶段 ● 阶段五：量产阶段
二、APQP基础知识介绍
（3、APQP的实施方式）
● 由跨职能小组完成 ● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部
门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材
讲师：熊鹰
四、APQP的第二阶段
（APQP输出-在第三章成为输入）
2.10 新设备,工具和设施要求 2.11 特殊产品和过程的特性 2.12 量具／试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
四、APQP的第二阶段
（详细解读）
2.1 设计失效模式与影响分析（DFMEA）
DFMEA是一种规程化的分析技术，它评估失效的可能性，以及失效带来的影响。DFMEA是一个动态的文件，按照顾客的需要和期望不断更新。对APQP过程来说，DFMEA是一个重要的输入，它可能包括之前选择的产品和过程特性。克莱斯勒，福特和通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手册为DFMEA的准备提供了指南。应当对附录A-1里的设计FMEA 检查表进行评审，确保恰当的设计特性已经被考虑进去。

APQP培训教材

P
P
控制计划
包
核
括
心
作业指导书
的
内
样件制造
活
容
试生产
动
APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP实施
计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠
正措施
一、什么是APQP？
产品质量策划循环
一、什么是APQP？
行
新产品试制协议/合同时，应进行
A
APQP
P
Q
P
的
时
机
产品更改时，应进行APQP
四、APQP的职责范围
责任范围确定范围
有设计责任供方
◆
仅限制造的供方
◆
提供专项服务的供方
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设计可行性（ 2.13 ）
◆
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
◆
产品和过程确认
◆
◆
◆
反馈评定和纠正措施
六、APQP的五个过程
•可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告和规定时间内的维修频率。 •质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺陷数（PPM）、废品降低率等。 •可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计目标》记录中。 1.9初始材料清单 •项目小组有关人员根据产品/过程设想编制《初始材料清单》，并包括早期分供方名单；
五、APQP的基本原则
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：

Apqp知识培训教材

顾客呼声
关键术语和基本概念
小组阅历来自更高层体系或过去质量功用展开〔QFD〕项目
(xiàngmù)的输入媒介的评论和剖析：杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运转状况良好〔TGR)/不良报告(TGW) 经销商评价政府法律/法规要求现场效力报告合同评审
31
第三十一页，共98页。
APQP阶段(jiēduàn)1：方案和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施控制计划方法论
设计
x x X
X X x x x
制造
x
x x x x x
供应商
x
x x x x x
23
第二十三页，共98页。
产质量量谋划进度(jìndù)图表
PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART
概念提出/同意项目同意
产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和进程确认
反应、评定和纠正措施
PRODUCT AND
FEEDBACK ASSESSMENT AND
• 小组 – 人员组成及任命担任人
•
16
第十六页，共98页。
专有(zhuān yǒu)信息 Proprietary information
• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事前征得主管允许的状况下，不得向部门以外的人走漏。
• 包括不得向顾客(gùkè)走漏这类音讯。

APQP培训资料完整版

01
理
APQP定义及发展历程
APQP定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）即先期产品质量策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
发展历程
APQP起源于20世纪80年代，由美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）共同开发，旨在确保零部件供应商在产品开发过程中能够满足主机厂的质量要求。随着汽车工业的发展，APQP逐渐被其他行业采纳并应用。
时完成。
制定项目资源计划
根据项目需求，制定项目所需资源计划，包括人力、物力、财力等方面的安排，确保项目的顺利进行。
制定风险管理计划
识别项目潜在的风险和障碍，制定相应的应对措施和风险管理计划，降低项目的风险。
产品设计与开发阶
03
段
设计输入评审与确认
01
02
03
设计输入内容
明确产品设计要求，包括功能、性能、可靠性、安全性等方面的指标。
问题反馈、改进及跟踪
问题反馈
01
在试制和试验过程中发现的问题，应及时反馈给相关部门和人
员，以便及时采取措施进行改进。
问题改进
02
针对反馈的问题，制定改进措施并进行实施，包括修改设计方
案、改进生产工艺、提高产品质量等。
问题跟踪
03
对改进措施的实施效果进行跟踪和评估，确保问题得到有效解
决，并防止类似问题的再次发生。
设计输入评审
组织专家团队对设计输入进行评审，确保设计要求的合理性、完整性和准确性。
设计确认
通过与客户、供应商等相关方的沟通和确认，确保设计输入符合各方需求和期望。
设计输出验证与评审

五大核心工具APQP培训教材

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑系统)
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1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章基础知识
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1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动
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第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
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➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失效率等。

APQP培训资料-完整版

APQP培训资料-完整版APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用于新产品开发和生产过程中确保质量的方法。

它是由汽车工业行动组（AIAG）在1982年开发的，目前已成为汽车行业以及其他制造业中广泛使用的一种质量管理工具。

APQP有助于企业在产品开发的早期阶段确定质量目标、制定项目计划、评估风险，并确保过程稳定，从而减少产品开发的风险和成本，并提高产品质量。

APQP培训课程将帮助您了解APQP的基本原理、工具和技术，并提供实践案例以帮助您更好地应用APQP。

本文将为您提供一份完整版的APQP培训资料，以便您可以更好地了解APQP的概念和应用。

第一部分：APQP概述1. APQP的定义和目标- APQP的定义：APQP是一种用于确保产品质量的方法，它将质量规划纳入产品设计和开发过程的早期阶段，以降低后期纠正问题的成本。

- APQP的目标：提供预防性途径以减少质量问题的发生，确保产品能够满足顾客需求并符合相关法规要求。

2. APQP的五个关键阶段- 计划和定义阶段：确定产品质量目标、用户需求和相关需求，编制项目计划。

- 产品设计和开发阶段：开发产品设计和生产过程，进行工艺分析和设计验证。

- 供应链评估和开发阶段：评估供应链的能力和可靠性，选择合适的供应商并建立合作关系。

- 过程验证阶段：进行过程验证以确保新产品能够按照要求进行生产。

- 产品启动和评估阶段：评估产品质量和生产效率，并制定改进计划。

第二部分：APQP工具和技术1. 质量规划工具- 质量功能展开（QFD）：通过将顾客需求转化为具体的设计和生产要求，确保产品设计和开发与顾客需求一致。

- 可靠性工程（RE）：通过评估产品的可靠性和寿命来提高产品的质量和性能。

- 失效模式和效应分析（FMEA）：评估潜在故障模式及其对产品质量和性能的影响，并制定预防和补救措施。

2. 过程控制工具- 过程流程图（Process Flow Diagram）：描述产品和过程的主要步骤和顺序，以便识别潜在的问题和瓶颈。