ControlLogix控制系统在选矿自动化中的应用
PLC在矿业与矿产提取中的应用案例解析
PLC在矿业与矿产提取中的应用案例解析在矿业与矿产提取领域，PLC已经普遍应用并且成为一个不可或缺的技术。
PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种数字可编程电子计算机，可以用于自动化控制和监测各种工业过程。
PLC被广泛应用于控制各种矿业设备，包括矿井提升机、矿石破碎机、矿山输送机、筛分机和细磨机等。
PLC可以确保这些设备在操作时的平稳和高效，从而提高生产效率并减少劳动力的使用。
以下列举几个PLC在矿业与矿物提取中的成功案例，以更好地说明PLC对矿业的重要性：1.中国第一个采用PLC控制系统的煤矿提升机在1980年代，我国铁路运输系统提升技术落后，当时中国铁道部开始引进提升机，并投资研发第一个国产提升机。
这个提升机的成功开发不仅摆脱了对进口提升机的依赖，还标志着我国在矿业设备制造技术方面的实力，并得到了广泛的国际认可。
2.南非的铂矿提取厂采用现代化的PLC系统南非是世界上最大的白金生产国家，这里的铂矿提取是一个非常重要的产业。
南非某铂矿提取厂采用了先进的PLC系统，确保了生产线的高效废水处理流程，减少了人为干扰的可能性，并且通过大型显示屏上的技术数据说明，员工们能够更加好的掌握生产过程，从而更有可能选择最佳的生产设备组合。
3.澳大利亚的矿山输送线采用高级的PLC技术澳大利亚是一个全球著名的矿业国家，其矿山输送线技术是世界先进水平。
近年来，澳大利亚许多矿山采用了先进的PLC技术来加强矿山输送线的控制系统。
这些PLC系统不仅可以大大提高生产效率，还能够降低运作成本，并且通过实时监测所有生产环节，从而大大减少意外情况的发生。
上述案例说明了PLC在矿业与矿产提取领域的重要性。
PLC可以提高效率、降低成本、减少人为干扰和真正实现自动化控制。
随着PLC 技术的不断发展，它将继续为矿业提供更高端的控制技术，带领中国矿业的自动化水平不断的提高。
PLC在矿山和采矿行业中的自动化应用
PLC在矿山和采矿行业中的自动化应用随着科技的不断进步，自动化技术在各行各业都得到了广泛应用。
在矿山和采矿行业中，自动化技术的应用对提高生产效率、降低事故风险、节约成本等方面具有重要意义。
本文将重点介绍PLC在矿山和采矿行业中的自动化应用。
一、PLC简介PLC，即可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），是一种专门用于工业自动化领域的控制器。
PLC具有可编程、可扩展、可靠性高等特点，适用于各种复杂的工业控制场景。
在矿山和采矿行业中，PLC广泛应用于自动化控制系统中，发挥着重要的作用。
二、PLC在矿山行业中的应用1. 采矿设备的自动控制在矿山行业中，采矿设备的运行对于生产效率至关重要。
传统的人工操作不仅效率低下，而且存在风险。
而通过使用PLC控制系统，可以实现采矿设备的自动化控制。
通过传感器感知到的信号，PLC可以根据预设的程序来执行相应的控制操作，自动控制采矿设备的运行，实现生产的自动化。
2. 运输系统的控制矿山行业中存在大量的运输工作，如矿石的输送、卸载等。
通过使用PLC控制系统，可以对运输设备进行自动化控制，实现矿石的高效、安全的运输。
PLC可以通过传感器来监测物料的流量、流速等信息，根据设定的控制策略来调节运输设备的运行状态，以提高运输效率。
3. 安全系统的监控矿山行业安全问题是一项重要的关注点，因为采矿行业往往面临高风险的环境。
PLC可以用于监控和控制矿山的安全系统，如瓦斯检测系统、火灾报警系统等。
PLC可以实时监测传感器的数据，一旦发现异常情况，可以及时发出报警信号，保障矿山工作人员的安全。
三、PLC在采矿行业中的应用1. 矿石处理过程的自动化在采矿行业中，矿石经过一系列的加工和处理过程后，才能得到所需的产品。
传统的矿石处理过程通常由人工操作，工艺不稳定且效率较低。
而利用PLC控制系统，可以实现矿石处理过程的自动化。
通过传感器的监测，PLC可以根据设定的处理要求，自动调节加工设备的运行参数，提高加工效率和产品质量。
自动控制技术在选矿系统中的应用
自动控制技术在选矿系统中的应用摘要：随着经济社会的不断快速发展，电子产品不断发生着的日新月异的各项更新，电子系统的自动化控制技术是各类电子产品开发以及研制动力源和加速器，在现在经济技术发展中起着至关重要的作用。
同时电子系统的自动化控制技术也是现代电子系统的核心内容，现代电子技术日益趋向计算机管理的自动化控制，新型电子系统自动化控制技术，使得电子系统工作的效率得到了极大的提高，同时也使得设计者们拥有了更多的时间做出更具创意的设计方案。
本文就将对我国自动控制技术在选矿系统中的应用进行分析探讨。
关键词：自动化；选矿；技术；应用基本生产过程的控制是多数选矿厂的有机组成部分。
它可使许多作业降低成本，提高产量和性能。
学术界十分热衷于模型法和AL技术在高级控制应用中的开发和鉴定。
专业咨询(工程)公司则忙于将这些方法应用到现场。
看起来在商业需求和技术开发之间有着很好的平街，选矿业将积极跟随全厂性自动化稳步发展。
但进一步调查会发现，还存在一些阻碍发展的系统问题。
其中最明显的现象是在适用技术和现场实践之间存在着空白。
1、自动化控制技术的应用自动化控制技术是整合电机、电子、感测、信息、控制等各项专业领域的知识与技术所构建组成的技术系统。
由于信息产业的快速发展以及个人电脑具有的软硬件开放架构与开放环境，加上高市场普及性和各种应用蓬勃热络的优势，使得以电脑逐步成为为控制中心，附着于电子系统或技术上，运用其数值计算能力，进行一般或特殊自动化系统的监测及控制，以确保电子系统完全机能的发挥。
国内的技术状况，也在近几年间快速的进行着自动化控制技术的发展。
其中，在控制核心组件技术发展方面，目前先后完成了AS1C-Based及DSP-Based的控制相关软硬件、轴向及主轴用伺服电机与驱动器、线型电机与驱动器的开发。
为了追求小型、稳定、低成本的控制器，目前也完成了两袋高密度运动与输出入控制专用晶片。
其中，应用第二代运动与输出入控制专用晶片EpCI0及EDI0所研发完成的多轴运动控制技术是各式各样技术控制器的共同性基础技术，也是控制各式各样技术的性能与精密度的核心元件。
罗克韦尔ControlILogix控制系统在大唐国际胜利东二号露天矿二期工程中的应用
车站。 ２煤炭 输送 过程 的控 制方 式与 设备 连锁
集中控制 系统 的主要受控对象包 括输煤胶带机 、 筛子、 破碎站 、 二次破碎机等半连续生产中的工艺流程 设备。其中在非连续生产 的工艺 流程设 备 中， 对 于不 参 与 系统 的连 锁 控 制 的设 备 ， 其 运 行 状 态 要 反 映 到 系 统中 ， 并在上位监控计算机的工艺流程画面中显示。 系统 以控制 室 的 主 Ｐ Ｌ Ｃ 系统 为 核 心 ， 通 过 工业 以 太网（ Ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ Ｎ ｅ ｔ Ｉ Ｐ协议 ） 将地 面生产 系统 的主控制站 、 各远程控制分站和外配套 控制设备 连接起来 ， 最终 实 现对输煤生产过程的远程集 中控制和管理。
文献标志码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ８－０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６－ ０ ０ ７ ９－ ０ ２
１概 述
２ ． ２煤炭 输送 设备 的控 制 连锁
二期 工 程 新 增 ２套 地 面 储 装 系 统 ， 能 力 各 为 ｌ ０ ． Ｏ Ｏ Ｍ ｔ ／ ａ 。 地面储装 系统包括 ２个原煤储煤 场（ １ ＃ 产 品煤储煤场 ｌ Ｏ× １ ０ ４ ｍ 、 ２ ＃ 产品煤储煤场 ｌ Ｏ× １ ０ ４ ｍ ） 、 筛分破碎车间、 ２ 个产品煤储煤场 （ Ｏ～１ ３ ｍ ｍ产品煤储 煤 场 ５×１ ０ ４ ｍ 、 １ ３～５ ０ ｍ ｍ 产 品 煤 储煤 场 ５×１ ０ ４ ｍ ） 、 铁 路快速 装车 站等 。来 自采 场 内两个 一 次 破 碎 站破 碎 的毛煤（ ￣ ３ ０ ０ ｍ ｍ ） 经地面带式输送机直接输送到筛分 破碎车间或经两个原煤储煤场储煤后再输送到筛分破 碎车间 ， 经筛分破碎车间加工后的成品煤按粒度分 为 ０ １ ３ ｍ ｍ和 １ ３— ５ ０ ａ ｒ ｍ两个 品种 ， 两 种粒 度 的煤 可 直接 或先分别存储到两个产品煤储煤场 内后再经过皮带送 至 电厂 、 大唐 煤 干 燥 、 国能 煤 干 燥 和一 期 、 二 期 快 速 装
详细分析自动化技术控制在选矿中的应用及未来发展
详细分析自动化技术控制在选矿中的应用及未来发展摘要：由于现代科技的不断迅速发展，矿山企业选矿技术也在不断的改进，本文主要对自动化技术控制在选矿厂的应用作了介绍，同时对选矿自动化应用中存在的若干问题，进行研究及思考，提出了个人看法，供同行参考。
关键词：铁矿；选矿过程；自动化技术；发展趋势0 引言随着矿产资源的不断减少和矿业市场竞争的日益激烈，如何充分有效地利用有限的资源，提高企业的市场竞争力，实现生产过程信息化、自动化是中国矿业深化改革、技术创新及生产管理上台阶的必由之路。
近年来，国内许多大型选矿企业在技术改造中，大力推广电子信息技术应用与信息资源的开发，工业生产过程控制广泛采用了微电子与计算机技术。
用新工艺、新技术、新方法开展了创新改造工作，使企业管理信息化、生产过程自动化、设备智能化的水平有了较大提高。
很多大企业已从单项开发应用向集成化、综合化发展，向管一控一体化、现代集成制造系统方向推进，特别是大型选矿企业的整体自动化水平提高较快、绩效明显。
实现选矿生产过程自动化，可提高破碎机、磨矿机台时处理能力，降低生产成本，提高劳动生产率和产品质量，使能耗和原材料消耗显著降低，劳动强度大大地减轻。
实现选矿生产过程自动化主要包括：破碎、磨矿分级、选别、脱水过滤及浓缩、尾矿输送等生产过程的自动控制。
通过计算机网络系统实现在线优化生产调度和管理，使整个选矿生产过程处于最佳状态，最大限度地提高产量、精矿品位和金属回收率等技术经济指标，达到高产优质、节能降耗的目的。
1 破碎流程自动控制近年来，新型破碎设备及其控制系统发展很快。
国内外众多厂商从产品结构上对该类设备不断地进行改进、完善，取得了比较好的效果，并相继推出众多高效、可靠、节能的新产品。
相比较而言，因受自动化发展水平的影响，国内在破碎机控制方面的研究相对落后。
近十几年来，国外在一些产品上，装备了相应的检测仪表和自动控制装置，在设备保护、稳定操作、提高生产能力等方面起到了一定的作用。
ControlLogix PLC控制系统的组成及应用
ControlLogix PLC控制系统的组成及应用随着现代企业生产规模的不断扩大，企业对生产工艺的可靠性和生产效率不断提出新的要求，在这种情况下实行自动化控制生产成为企业的必然选择。
可编程序控制器（PLC）是一种新型的通用自动控制装置。
他将计算机技术、自动控制技术和通讯技术融为一体，成为现代工业自动化的支柱之一，是实现FA （工厂自动化）的核心设备。
美国Allen-Bradley（艾伦-布拉德利，简称A-B）公司生产的可编程控制器大量应用于自动化领域。
据统计，他在北美的市场占有率在67％以上[1].A-B的可编程控制器产品很多，主要有PLC-5，SLC500以及MicroLogix1000系列控制器，最近又推出了功能更加强劲的ControlLogix 系统，作为A－B公司控制系统的下一代产品的ControlLogix系列PLC控制系统以其技术先进、结构简单、可靠性高、强大的浮点运算功能，广泛运用于国内许多冶金、化工企业的自动化控制系统中。
1ControlLogix控制系统的特点ControlLogix控制系统看起来像一个可编程序控制器，但他不只限于此。
ControlLogix结构体系是一个技术先进的控制平台，他集成了多个控制功能：顺序控制、运动控制、传动及过程控制等。
与传统可编程控制器不同的是，ControlLogix系统在任意尺寸上都是模块化的。
可以根据具体应用来选择合适的内存量、控制器个数和网络类型，这种柔性结构允许在同一机架内使用多个控制器、网络及I／O模块。
与此同时，ControlLogix系统具有优良的性能品质，主要特点如下［2］：（1）无缝连接 易于和其他网络上的程序控制器透明地收发信息，兼容性好。
（2）快速 ControlLogix结构在背板上提供了高速数据传输总线，Logix5550控制器提供了高速传输的控制平台。
（3）可组态 可根据工业生产的需要增减控制器和通信模板的个数，可在一个机架内使用多个控制器。
ControlLogiX冗余系统在凯达选煤厂中的应用
李永坤
（ 北京华字工程有限公 司 。河南 平顶 山 ４ ６ ７ ０ ９ ９）
统便 自动将程序复制到另一个 Ｃ Ｐ Ｕ中。 当主 Ｃ Ｐ Ｕ发生故障时 ，备用 Ｃ Ｐ Ｕ与主 Ｃ Ｐ Ｕ之 间的同步关系建立 过程是：主 Ｃ Ｐ Ｕ发生故 障后 ，备用 Ｃ Ｐ Ｕ与主 Ｃ Ｐ Ｕ自动建立 同步连接 ； 备用 Ｃ Ｐ Ｕ发出Ｌ ｉ ｎ ｋ — ｕ ｐ 请求， 主站在禁止删 除、 拷 贝和生成块功能后， 【 关键词 】 Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｘ ；冗余 系统；硬件 配置 ；网络 将所有数据发送给备用 Ｃ Ｐ Ｕ ；备用 Ｃ Ｐ Ｕ执行 自测试， 然后 向主站发 出 更新请求 ；主站在终止 已组态连接 的通讯和低级别的报警后，拷 贝 引 言 内蒙古伊泰集团凯达选煤厂是一座入洗能力 ５ ． Ｏ Ｍ ｔ的大型矿井 动态数据库给备用 Ｃ Ｐ Ｕ；主 Ｃ Ｐ Ｕ运行用户程序在 禁止所有报警和 中 向己发 出Ｌ ｉ ｎ ｋ — ｕ ｐ请求的备用 Ｃ Ｐ Ｕ发送上 次更新后 发生 改变 的 型选煤厂， 工艺为重介质洗选系统 ， 块煤用浅槽分选机分选 ， 末 煤采 断后， 动态数据库 ；备用 Ｃ Ｐ Ｕ接 收主 Ｃ Ｐ Ｕ的输入 、输 出、定时器、计 数器 用旋流器分选 ，配 以压滤和加压过滤的煤泥脱水环节。 为确保选煤厂生产 的高效 、 稳定、 可靠运行， 选煤厂需设置可靠、 和内存位 的数据信 息， 主 Ｃ Ｐ Ｕ始能报警 、中断和通讯等 功能，进而 稳定 、经济 、环保 、节 能的高度 自动化系统，确 定选用具有冗余功 主 、备 Ｃ Ｐ Ｕ进 入 到 冗 余 、 同步 操 作 过 程 。 ２ 凯达选煤厂集中控制系统的配 置 能、安全 高效 、运行稳定的可编程控制器。 Ａ Ｂ 公司Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｘ 系统的冗余 功能可通过将发生故障的Ｃ Ｐ Ｕ 凯达选煤厂集 中控 制系统可 分为计算机信 息系统、全厂设备集 自动切换 到备用Ｃ Ｐ Ｕ 的方法 ， 实现选煤厂集 中控制系统的不 中断工作 中控制 系统与现场信号采集系统 ３个部分 。３个部分资源共享， 构成 个有 机 整 体 。 避 免因单个Ｃ Ｐ Ｕ 故障而造成整个集控系统瘫痪的后果 。凯达矿集 中 控制 系统 “ 大 脑 ” 由Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｏ ｇ ｉ ｘ 系列的具有冗余功能的Ｐ Ｌ Ｃ 搭 建 在 选煤 厂的集 中控制系统设计 中， 采用 Ａ Ｂ 公司 的Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｘ 而成。 系 列产 品组成 了支 持 热插 拔 、硬 冗 余 的 Ｐ Ｌ Ｃ 控 制 系 统， 按 照 １ Ｃｏ ｎ ｔ ｍｌ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｘ ＰＬ Ｃ冗 余 系 统 的 硬 件 配 置 与 优 点 Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｎ ｅ ｔ网络及工业 以太 网网络结构设计 ；上位机采用 ３台工业 １ ． １ 系 统 构 成 型计算机， 配 ３台 ２ ｌ ”液晶显示器， 上位机配备 了专用的 Ｕ Ｐ Ｓ电源 ， 由 ２只高性 能 Ｃ Ｐ Ｕ和 ２只 ｌ ７ ５ ７ 一 Ｓ Ｒ Ｍ冗余通讯模块 分别配置在 ２ ３ 台上位机间既相互独立，又互为热备 。上位机通过工业 以太 网交 个独立 的机架中 ，通讯模块间通过高速光纤实现 同步 。系统冗余模 换机和冗余系统 Ｐ Ｌ Ｃ进行通讯 ，通讯线选用带屏蔽层 的 Ｕ Ｔ Ｐ网线 。 块 １ ７ ５ ７ 一 Ｓ Ｒ Ｍ 在主控和备用框架间提供高速 的数据传输 ，并负责判 选煤厂控制主站设在 电气楼低压配 电室，另在 中压配 电室 、浓 定 主 控 、 备 用 框 架 的 工 况 ；每 个 机 架 均 可 选 择 由单 电源 或 冗 余 电源 缩车间配 电室、筛分车间、汽车受煤坑 、块煤仓等 ５ 个配 电室设控 供 电。 制分站 ，各分站都按冗余功能配置 ；各分站站点都配置交流净化稳 １ ． ２ 系 统 主 要 优 点 压 电源，为系统运行提供 电源支持 ；所有开关量信号 的采集和输 出 （ １ ）主、备 Ｃ Ｐ Ｕ自动完成 冗余切 换，不 需要用户做任何编程 ； 均 采用 欧 姆龙 继 电器进 行 信号 的 隔离 保护 ；主站 与 分站 间 用双 （ ２ ） 应用程序 只需下载一次 ，系统就可 自动完成从控制器 的程 Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｎ ｅ ｔ网进行通讯。由于汽车受煤坑、块煤仓控制分站距 离主 序装载； 站较远 ，其 间的通讯线缆选用光纤作为传输介质 ，光纤两端信 号转 （ ３ ）完全 自动 的程序下载 、同步技术 ，避 免在主控 、备用处理 换器选用 Ａ Ｂ公司专用的光纤收发器 １ ７ ８ ６ 一 Ｒ Ｐ Ａ ＋ １ ７ ８ ６ 一 Ｒ Ｐ Ｆ Ｍ 。 器 中单 独 的程 序 维 护 工 作 ： 在选煤厂现场，为每 台设备配备 了一 台机旁操作按钮箱， 其上 （ ４ ） 用户对主控制器的组态／ 命令／ 编辑等， 自动送入从控 制器 ； 设置启／ 停按钮 、联络按钮及集 中／ 就地转换开关，主要用于检 修、 （ ５ ）无需编程 的解 决方案 ，避免在实施冗余解决方案中任 何额 维护 ；在生产现场还设有密度计 、电磁流量计 、电流变送器 、多功 外 的时间 、人力消耗，节省开销； 能仪表 、液位计 、料位计 、电子皮带秤和灰分仪等 ，来完成对 入选 （ ６ ）透 明切换技术 ，完全支持 Ｒ ｏ ｃ ｋ ｗ ｅ ｌ ｌ或者其他任何第 ３方 原煤煤量 、主要产 品煤量 、产 品品质 、消耗 的电、水量和 主要 煤仓 支持 Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｎ ｅ ｔ开放 网络 的设备 。 及各种桶或水池 的料液位等数据 的采集 、处理 、显示 、储存等 监测 １ ． ３系统的切换过程 内容 ；同时还设有过流 、油压 、油温 和带式送输送机 的拉绳 、跑偏 、 选煤厂集 中控制系统采用单个 Ｃ Ｐ Ｕ时，有可 能因为该 Ｃ Ｐ Ｕ故障 堵溜槽 、失速等保护装置 ，来保护现场人 员与设 备安全 ，保证 选煤 而造成整个集 中控制系统 的故 障，影 响选煤 厂的安全生产 。而冗余 厂 的正 常 生 产 。 系统 的目的就是要避免上述 问题的发生，实现主、备 Ｃ Ｐ Ｕ之间的无 ３ 冗 余 系 统 应 用 总 结 扰动切换，不丢失任何信息 。 基于Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｘ 冗余系统 的凯达选煤厂集 中控 制系统投运 Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｘ冗余系统中的两个 Ｃ Ｐ Ｕ同时工作，Ｃ Ｐ Ｕ之 间没有 以来， 己稳定运行两年有余 。对于保障生产、减员增效、降低 消耗、 切换时 间。 该系统采用 Ａ Ｂ公司专有 的高速 同步方式进行 同步，在保 提高劳动效率 、 增强产 品竞争力等方面起到了很好作用， 是一个较成 证 同步有效性 的同时又不增加 Ｃ Ｐ Ｕ 的运算负担 。 同步事件主要包括 ： 功案例 。 过程映像 区更新 、Ｉ／ Ｏ直接访 问、中断、报警、更新计时器、使用 作 者 简 介 ： 通 讯功 能时的数据 改变等， 可实现平滑的主从关系切换、集成的错 李永 坤 （１ ９ ７ ８ 一），男，河南滑县 人， 工程 师，２ ０ ０ ３ 年毕业于中原 误识别和错误定位功能，还可实现在线更改程序， 在线添加、删除、 工学院自动化专业 ， 现就职于 中煤科工集团北京华宇工程有限公司， 更换 系统的硬 件配置等功能。下载程序时，只需考虑单个 Ｃ Ｐ Ｕ ，系 主要从事选煤厂供配 电及选煤 自动化方面的设计与研究工作 。
探讨PLC在矿山电气自动化过程中的应用
探讨PLC在矿山电气自动化过程中的应用摘要：随着电子技术的发展与使用，PLC技术在电气工程自动化的使用中尤为重要。
PLC技术结合了计算机信息技术以及自动化控制系统等，提升了工作效率。
因为PLC技术的稳定性，可靠性，操作灵活性，让其在电气工程中受到了越来越多的使用。
基于此，以下对PLC在矿山电气自动化过程中的应用进行了探讨，以供参考。
关键词：PLC；矿山电气自动化；应用引言如今，电气工程行业对于自动化控制的要求越来越高，传统的控制技术因为存在许多技术漏洞已经无法满足电气工程自动化控制的需要，PLC凭借其稳定性强、灵活便捷、效率高等多种突出性能优势，使电气工程自动化控制技术得到了大幅提升。
1PLC技术简介PLC是可编程逻辑控制器的简称,是先进的电子系统,也可视其为具有编程能力的存储器,设计意图是解决工业生产中电气控制问题。
PLC技术为满足应用者需求应运而生,以存储器为载体计算使用者发布的任务,包括逻辑计算、数学计算等等,生产系统的自动操作则是应用这些计算功能实现,模拟操作控制机器生产的数据,以数字化指令的方式控制机器完成生产工作。
工业是使用PLC技术最为频繁的领域,PLC技术的工业运算即通过可控制的自动化计算机实现。
该计算机的硬件设备和普通计算机相似之处为:都具备输出设备、输入设备、存储器、硬盘、控制器等等;在工业生产中PLC技术是一种控制系统,系统化操作与控制工业生产设备。
PLC技术控制电气工程的可靠性与稳定性较优,对工作环境的适应能力强、要求低,抗干扰能力强,很少发生运行故障。
PLC技术实现了数字操控应用与信息反馈应用,PLC技术数字操控功能在第一时间检测出电气设备运行故障,并自动进行电气设备检修,恢复系统运行,实现一体化故障检测与修复;对于信息反馈方面PLC技术能力相对完善,及时查看设备运行状态并作出正确的反馈,为技术人员提供全面的系统运转信息,便于技术管理人员快速掌握电气设备运行情况,有针对性的解决问题。
罗克韦尔ControlLogix系统在选煤厂中的应用 何过
罗克韦尔ControlLogix系统在选煤厂中的应用何过摘要：按照选煤厂生产工艺对控制系统的要求，根据罗克韦尔ControlLogix系统及其特点，以神华神东锦界选煤厂为例，介绍了ControlLogix系统结构、系统功能，对ControlLogix系统在选煤厂中的应用进行探讨。
关键词：ControlLogix系统；选煤厂选煤厂流程的特点从受煤到筛分、破碎、分选、脱水、产品储存、装车等,均为连续生产,环环相扣,设备集中数量多,处理量大,因而在选煤厂的控制系统最早应用了PLC。
罗克韦尔自动化公司是美国最大的PLC生产商之一，其生产的PLC大量应用于自动化领域，据统计它在北美的市场占有率在70％以上，进入中国较早，在国内PLC市场仍然有很高的占有率。
ControlLogix系统是罗克韦尔PLC的核心产品，是新一代的软硬件的PLC平台，不仅技术领先，而且有多种解决方案，集成简易，在能源电力、冶金、造纸、石化、汽车、采矿等各个行业中都有广泛应用。
本文以 ControlLogix系统在中国神华神东锦界选煤厂应用为例，对ControlLogix系统在选煤厂中的应用进行探讨。
1、选煤厂生产工艺对控制系统的要求选煤厂集控是对选煤系统中有联系的生产设备按照指定的程序在集中控制室内进行启动、停止或事故处理的控制。
选煤厂生产的特点是设备台数多，拖动方式简单，配电室分散。
因此，适宜采用分布式控制系统。
选煤厂生产连续性强，一般均为连续生产，不能单独启动某台设备进行生产，工艺过程中的任何设备的突然故障或紧急停车，都会可能造成堆煤、压设备、跑煤、跑介质、跑水等现象，造成事故进一步扩大。
因此，选煤厂设备的启动、停止必须严格按照顺序进行，各设备之间必须有严格的闭锁关系。
同时，系统应能方便地实现手动、自动、就地、集控方式的转换，以防在某台设备出现故障时，影响生产的正常进行；并且在进行正常的检修时，也需要把控制方式转换为手动就地方式，与控制系统脱离关系，单独进行启停。
基于controllogix的带式输送机控制系统
带式 输送机 主要是 以胶带作 为传 送物料 的输送 机械 ，可用于物 料 的水平或倾斜运输上 ， 是连续式输送机械中应用最广泛的一种。由于带 式输送机的输送能力变化范围大、 运输距离长 、 货载和输送时间没有相 对 运动 、 时 阻力小等 ， 运转 因而具有 适应性 强 、 平稳 可靠 、 力消耗 工作 动 小、 机件磨损小 、 使用维修方便等比 ， 在选煤厂中得到广泛应用 。 早期 的带式输 送机 的控 制 系统多采 用 接触 器 、 电器 控制 ， 体 积大 、 继 存在 耗
采用 １５－ Ｗ１。 ７ ６０ ６ ３ Ｌ 外 围电路 的设 计 ．Ｐ Ｃ ２ ３ ． Ｐ Ｃ外 围电路 图如 图 １ 图 ２ ．１ Ｌ ２ 及 所示
１ｆ—５接线图 ７６１ ｉ １
ＤＯ ２ Ｉ０
Ｌ 舶 Ｏ ２
１ ０ ４
０ Ｉ０ １ １ Ｎ０
一 ０｛ ８Ｌ ２ Ｉ
科 技 创 新
２１￣５ （ ｏ ２ 月中）ｌ 科技 创新 与应 用
基于 ｎｒｌ ｇ ｃ ｔ ｌ ｉ 的带式输送机控制系统 ｏ ｏｏ ｘ
韩 子 彬
（ 华神 东洗选 中心韩 家村选煤厂 ， 神 内蒙古 鄂 尔多斯 ０ ７ ０ ） １０ ０
摘 要 ： 着计 算机 技 术和 电力 电子 技 术 的发展 ， 随 可编 程 序控 制 器（ Ｌ 的 应 用也 得 到 了快 速发 展 。近 几 年在 选 煤 厂各 类 生 产工 Ｐ ｃ） 艺技 术中得到 了广泛应用。本控制 系统对带式输送机 的控制在硬件上选用罗克韦尔系列产品， 软件上采用 ｃｎ ｏ ｏｉ 编程软件 ｏｔ ｌ ｇ ｒｌ ｘ 编写梯形图语言， 高了生产效率 ， 了能耗， 提 降低 保证控制 系统可靠运行 ， 在韩家村选煤厂取得了显著的效果。 关键词： 可编 程序 控 制 器 （ Ｌ ） 形 图 ； ＰＣ梯 带式 输送 机
自动化控制系统在矿山自动化中的应用
自动化控制系统在矿山自动化中的应用发布时间：2022-08-28T01:50:36.807Z 来源：《工程建设标准化》2022年第4月第8期作者：李祥龙[导读] 由于对矿产资源需求的逐年增加，有必要加强矿产资源的开发利用。
李祥龙山东华宜同创自动化科技有限公司山东烟台 261400摘要：由于对矿产资源需求的逐年增加，有必要加强矿产资源的开发利用。
为了提高矿产资源的开采效率，必须依靠高效的开采设施。
传统的采矿设备大多具有效率低、成本高、能耗不均衡等特点。
既不符合现代资源开采标准，也不符合矿井机电控制的技术要求。
随着自动化技术的发展，矿井自动控制的相关技术也在不断完善。
越来越多的自动控制技术被广泛应用于矿产资源的开发。
这不仅可以有效提高矿产开发的效率，还可以大大提高矿产开发的水平。
关键词：自动控制系统；矿山自动化；应用电力自动化技术是借助先进的控制技术，确保整个金属矿山生产过程呈现安全、稳定、高效的生产状态，提高生产效率和质量，降低安全事故发生频率。
因此，在矿山企业的日常生产中，应提高电气自动化技术的应用水平，矿山设备操作人员应提高操作实践能力，以更好地保证矿山企业的快速发展。
1.自动化技术介绍自动化技术就是编辑程序，以数字的形式操作设备，识别数字来完成设备的操作。
另外，自动化技术可以通过系统的组合共同完成发布的指令，可靠性高。
在运行时，需要通过编程语言进行分析，从而控制设备的运行。
通过模块之间的相互配置来共同完成操作，模块是一个不可拆卸的整体。
自动化技术之所以被广泛应用，是因为它具有非常强大和完善的功能，并且其组合使用灵活。
可以满足很多不同系统的控制需求，可以用一些简单的逻辑语言输入，而机器识别后可以有效表达。
此外，自动控制系统易于安装，可以在许多不同的环境中工作。
此外，它具有很强的抗干扰能力，可以有效屏蔽外界干扰，适合在矿山工作。
2.自动化系统在矿井自动化中的应用2.1应用于检测活动范围通过自动化技术的应用，可以全面监测和记录井下人员的位置和运动轨迹，跟踪和记录井下设备和机车的运动轨迹，通过轨迹记录和监控加强井下人员和车辆设备的安全管理。
选矿厂自动化控制系统常见故障及维护分析
选矿厂自动化控制系统常见故障及维护分析随着现代工业企业的快速发展，自动化控制系统在其中的应用范围不断扩大。
在选矿厂中，随着自动化水平的不断提高以及生产过程控制技术的不断成熟，要求自动化控制系统具有更高的稳定性。
对此，文章对ControlLogix控制系统和西门子S7-300 PLC的常见故障及出力对策进行了分析，希望能够为选矿厂自动化控制系统维护保养工作的开展提供一些参考。
标签：选矿；自动化系统；故障；维护1 控制器运行缓慢1.1 故障原因系统采用美国A-B公司的CompactLogix1769作为PLC控制器，并外加1.5M 内存进行扩展。
该控制器最大支持同时建立250个通讯连接，可以同时实现对本地框架和远程框架中的I/O模块的控制和组态。
控制器的最大控制能力可以实现数字量12800或者模拟量400点控制。
碎矿控制系统能够达到模拟量152点的控制能力。
控制器在运行过程中内存占用率为40%左右，可以说系统仍然存在较为丰富的可用资源。
而从实际运行效果来看，控制器运行速度非常缓慢，导致这一问题的原因主要是控制器提供了对生产和使用的连接方法进行标签共享的功能，需要对生产标签和使用标签同时进行连接。
生产标签的数量在127个以下，使用标签的数量在250个以下，每个生产标签和使用标签的控制器都需要同时占用一个连接。
而系统在使用过程中，未对标签进行及时的整理和修改，导致大量过期无用的标签被下载到CPU中，严重影响了系统CPU的处理效率。
1.2 解决措施在ControlLogix程序中，系统具有对各类标签进行强制分类的功能。
通过检查发现其中存在15%长期未被使用的标签。
对此，通过对这些标签进行删除，并下载到PLC控制器，程序的上传下载速度明显提升，程序扫描响应时间也有之前的3019μs降至1815μs，PLC内存消耗也下降了大约10%左右。
2 MES数据中断故障2.1 故障原因选矿过程控制级为分布式结构，一共设置了控制站13个，分别对不同的工艺阶段进行控制，另外，还在控制中心以及办公楼分别设置了监控系统。
矿山电气自动化控制中的PLC技术应用分析
矿山电气自动化控制中的PLC技术应用分析PLC（Programmable Logic Controller），是可编程逻辑控制器的缩写，是一种微型计算机，可以进行逻辑判断、循环控制、计时计数、运动控制等操作，被广泛应用于矿山电气自动化控制中。
本文将分析PLC技术在矿山电气自动化控制中的应用。
1. 自动生产控制PLC技术可以用于矿山自动化生产线的生产控制。
PLC通过读取各个传感器的信号，进行逻辑判断和控制，对生产设备和工艺流程进行控制和调节，以提高生产效率和质量。
例如，在煤矿中，PLC可以控制煤炭输送、选矿、清洗等工艺过程，对煤炭的品质和产量进行控制，提高生产效率和质量。
2. 安全保护控制矿山生产安全事关职工的生命财产安全，因此PLC技术在矿山安全保护控制中的应用非常重要。
PLC可以实时监测矿山生产环境，如温度、湿度、氧气等指标，发现异常情况时及时报警、切断电源，保护人员的生命和财产安全。
此外，PLC还可以对矿山机电设备进行监测和维护，发现异常时及时通知工作人员进行维修，减少事故发生的可能性。
3. 能源管理控制矿山是能源的重要来源，在能源管理上的优化也是降低成本和提高生产效率的重要方向之一。
PLC技术可以对矿山的能源消耗进行监测和控制，通过控制能源供应的时序、温度、压力等参数，实现节能减排，降低能源消耗。
例如，在煤炭燃烧过程中，PLC可以实现燃烧时间、温度和供电电流的控制，帮助煤炭进行高效、节能的燃烧。
4. 数据采集与分析矿山是一个大数据应用场景，通过PLC技术，可以实现对矿山生产数据的采集和分析。
PLC可以获取机器设备的运行状态和传感器的数据，将数据传输到计算机中存储和分析，通过数据挖掘和分析，可以帮助企业了解生产状况、提高生产效率和质量，预测设备故障并进行维护。
总之，PLC技术在矿山电气自动化控制中的应用非常广泛，通过自动生产控制、安全保护控制、能源管理控制和数据采集与分析，可以提高生产效率和质量，降低生产成本，保护生产环境和人员安全。
CONTROLLOGIX系统在潘北选煤厂的应用
Ｑ： 丝
Ｓｃ ｅｎ ａｎｄ ｉ ｃｅ Ｔｅｃｈ ｎｏｌ ｙ Ｉ ｏｖａｔｏｎ ｏｇ ｎｎ ｉ Ｈｅｒ ｄ ａｌ
工 业 技 术
ＣＯＮ Ｒ Ｌ Ｔ ＯＬ ＯＧＩ Ｘ系统在潘 北选煤厂 的应用
汪 旭
（ 芬雷 选煤淮 南分公 司 安徽 淮 南 ２２ ０ ） ３ ０ ０ 摘 要： 选煤 厂基于ｃ ｎ ｒｌ ｇｘ ０ ｔ０ ０ ｉ 系统的 自动化特点 ； ｌ 详细 阐述 了本厂集 中控制 的逻辑 思路 Ｉ 对选煤 厂的集控 联锁 的认 识及 实或 。 关键词 ： 选煤 厂 Ｃ ｎｒｌ ｇｘ 逻辑控 制 Ｒ ｌｇｘ ０ ０ Ｒ ｖｅ ｏｔｏｌ ｉ Ｉ ｏ ｓｏ ｉ５ ０ ｓｉｗ 中 图分 类 号 ： Ｐ２ ２ Ｔ ０ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ： ６ ４ ９ Ｘ（０ ０ ０ （） ０ ８ ３ １ ７ —０ ８ ２ １ ）８ ｃ一０ ６ —０
Ｍ Ｃｃ 完 成设 备 的 动 力 电源 分 配 ， 柜 同时 提 供信 号给 Ｐ Ｃ系统 ； Ｌ Ｌ Ｐ Ｃ系统对 信号 进行 循 环 扫描 ， 据 程序 进 行 逻 辑 运 算 ， 出相 应 根 做 的输 出 ， 制 设备 状 态 ； 位 机 系统 主 要是 控 上 同时 进 行 数 Ｎｅ 网络 联接 。 筛跳 汰 机 、 ｔ 动 压滤 机 及 ＣＩ ＢＡ 提 供 人 机 界 面 进 行 生 产 控 制 ， 报 加 药 机 由 自带 的 控 制 系 统 控 制 。 厂 控 制 据 记录 、 警 查询 等 为 生 产 管 理提 供 数 据 。 全 如 图１ 示 。 所 系统 与 动筛 控 制 系统 采 用ＤＨ＋通讯 方 式联 接， 主厂 房控 制 系统 采 用Ｐ ｏ ｉ ｕ 与压 滤机 ｒ ｆｂ ｓ
ｐ ａ ｔ ｅ ｃ ｎｔ ａ ｉ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｆ ｔ ｅ ｏ ｌ ｒ ｐ ｒ ｔｏ ｐ ａ ｔ ｋ ｏ ｅ ｇ ａ ｄ ｐ ａ ｔ ｃ ｏ ｃ ａ ｎ． ｌｎ Ｉ Ｔｈ ｅ ｒ ｌ ｚ ｄ ｏ ｔ ｏ ｏ ｈ ｃ ａ ｐ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ｌ ｎ ｎ ｗｌ ｄ ｅ ｎ ｒ ｃ ｉ ｅ ｆ ｈ ｉ
PLC技术在矿山自动化控制中的重要作用
PLC技术在矿山自动化控制中的重要作用摘要:对于矿山系统而言，PLC技术可以有效确保人们的日常生活用电安全性，不管矿山是传送时，还是材料选择和运输等都会对矿山系统的运转质量造成影响，而运用当今自动化PLC技术能够达到对矿山系统风合理把控，并且有效将其运转效率提升上来。
与此同时，把自动化PLC技术以及矿山系统运转有机结合，既能确保矿山输送的稳定性，又能推动矿山企业的快速发展，以此为基础，文章解析矿山自动化控制PLC技术在矿山系统当中的实际应用。
关键词：矿山系统；矿山自动化控制PLC技术；智能化;运用1剖析运用矿山自动控制PLC技术的有点1.1运用矿山自动化PLC技术具备很强可操作性矿山系统每个环节的运转都跟矿山自动化PLC技术密不可分，所以矿山自动化PLC技术快速发展，以及不断运用，使矿山系统有非常强的可操作性，既能第一时间对矿山信息集中进行处理，又能进一步将矿山系统的稳固性提高，而且该PLC技术的可操作性优势也逐渐被体现出来。
1.2运用矿山自动化PLC技术维修起来方便矿山系统不仅是一项非常繁杂的工程，而且又具备一定的危险性，如果出现故障会对整个矿山系统的维修工作带来很大难度，因此，目前我国在运用矿山自动化PLC技术仍然有待提升，这种情况下很容易出现安全隐患。
这就要求企业不断将该PLC技术运用到矿山系统当中，并且将其进行提升，积极运用矿山自动化PLC技术，既有利于维修工作人员更好对矿山系统进行维修，又为监管矿山系统运转情况提供有利条件，这样可以更好确保矿山系统安全稳定的运转。
1.3合理运用信息PLC技术自动化应用到矿山系统当中，能够充分表现出当今信息PLC技术在矿山企业当中的实时运用，并且还具备一定的时代先进性，从矿山系统的运转以及管理期间大量使用矿山自动化PLC技术，并对该PLC技术的运转方法以及维修模式等开展信息化调整，能够更好确保矿山系统中的每一项功能得到高效率运行，对推动矿山企业可持续发展提供PLC技术保障。
自动化控制系统在矿山自动化中的应用
自动化控制系统在矿山自动化中的应用摘要：现今，科学技术的日新月异，促进了自动化控制的飞速发展，并在各个生产领域得到广泛应用。
而自动化控制技术的不断完善，也给生产力的提高，生产安全保障提供了技术支持。
简单分析自动化控制系统在矿山自动化生产中的实际应用。
关键词：自动化控制系统；矿山自动化引言自动控制系统（automatic control systems）是在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统。
自动控制系统是实现自动化的主要手段。
简称自控系统。
随着人力成本的日渐提供，越来越多的企业需要降低生产成本，提高企业竞争力，迫于这样的需求，生产自动化系统得到了更多的应用和推广。
1.系统概况整个控制系统分为三大部分：上位监控部分，网络连接部分和现场控制部分。
上位监控部分包括工程师站，操作员站和打印机等设备，以生产过程的各种数据为基础，实现画面显示、报警、趋势和报表等功能，操作人员能够监控到全厂的生产过程，实现全厂的生产管理。
现场控制部分包括控制站和控制I/O站，负责现场设备的各种信号的连接读取，处理后输出控制，实现对具体的生产设备的逻辑和回路控制。
放置于各工艺段，保证在各段独立控制下进行集中控制。
网络连接部分是系统中一个重要组成部分，系统网络为100M工业以太网。
通过网络将两部分结合在一起，实现现场控制站和操作员站之间，各个操作员站之间的数据交换，形成有机的完整控制系统。
100M工业以太网优点在于传输速率高。
现场控制层采用PLC控制系列产品；以太网结构，通信速率10/100M。
PLC控制系统是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
是工业控制的核心部分。
；支持远距离现场总线（Profibus DP）通讯，通讯距离为1000m，30％负荷时，扫描周期小于1ms。
ControlLogix系统在塔山选煤厂生产中的应用
CO t o Lo i 系统在塔山选煤厂生产中的应用 n r I g x
刘庆伟 (同煤大唐塔山r l og x 系统的平台特性、 t oL i 控制网络的配置和性能指标、 技术特点等，阐述了 其在塔山 选煤厂— 这个 年入洗能力150 万吨煤的大型选煤厂集中控制系统中的应用情况。 0 关键词:Contr01 L0glx 系统 选煤厂 重介选煤 AB变频器 MC以智能马达控制中 心)
设备驱动层现场联接的设备有MCC 智能马 ( 达控制中心)， 密
了系统的可靠性。 3 . 2175 系列智能 U O 模块: 1 0 模块种类繁多， 6 / 可拆卸端 子， 具有带电拔插、分变则报( COs 、自 ) 诊断、时间标记、模 块标识、闪存升级、电子保险、单独隔离等功能。模块广播 数据的速率可设定。 3 . 3 网络设置: 网络分层、分工明确、安全可靠。控制网
AB变频器， AB配电 组合开关等， 保证了系统内 在的逻辑一致性， Digital l/ 0 ， 点Analog l/ 0 及回 4000 路。ControlLogix 平台
塔山选煤厂大量选用了Con r 1 t o L0glx 产品， AB系列控制器，
通过背板提供了高速数据传输。各控制器能产生(广播)和使用 (接收)系统标签， 这种技术使得多个控制器共享输人信息和输出状 态， 非常实用。控制器采用 17 6一 5 M14 : 带有7 ， 内存， 5 L5 SM 位执行时间为0.0 林5， 8 支持浮点运算及快速事件处理，适用于 大规模、复杂控制过程的编程需求。1/ 0 扩展方式灵活，能 适应多分站 、远距离的结构。支持控制器冗余 ，具有与
3.c n o o i 在 选 厂 控制 统中 用的 术 点 o t I g x 塔山 煤 集中 系 应 技 特 r L
矿山电气自动化控制中的PLC技术应用分析
矿山电气自动化控制中的PLC技术应用分析随着信息化、自动化水平的不断提高，PLC技术在矿山电气自动化控制中得到了广泛应用。
PLC(可编程控制器)是一种常见的工业控制设备，它能够对生产过程中的各种信号进行检测、处理和控制，以实现各种自动化控制任务。
一、矿山生产线控制生产线控制是PLC技术的主要应用领域之一。
在矿山生产过程中，PLC控制器可以用于控制物料输送、矿石破碎、产品分选等多个环节。
PLC控制器可与各种传感器连接，通过采集信号传输到PLC控制器进行处理，然后根据处理结果控制马达、伺服电机等设备的运作。
二、矿山安全控制矿山生产环境的特殊性质使得安全控制显得尤为重要。
PLC技术可以用于矿山设备的安全控制，例如应急停机、安全门监控、危险区域监控等。
当控制器接收到异常信号时，它会立即停止相关设备的运行，以保障工人的安全。
三、矿区通讯控制矿区内设备的运作需要相互协调与配合，PLC技术可以用于实现矿区设备之间的通讯控制。
PLC控制器可以利用各种通讯协议与其他设备进行通讯，以实现设备之间的信息传递与控制。
四、矿井监控系统矿井监控系统是矿山自动化控制的一个重要组成部分。
PLC技术可以用于矿井监控系统的设备控制、数据采集、数据处理等方面，以保障矿工的安全。
例如，当矿井出现异常情况时，PLC控制器会立即发出告警信号，并启动相应的设备进行处理。
另外，PLC控制器还可以实现对环境、风量、瓦斯等矿井参数的监控与分析，以保障矿井的正常运转。
总之，矿山电气自动化控制中的PLC技术应用非常广泛。
随着技术的不断发展与创新，PLC技术在矿山自动化控制中的应用也将越来越广泛。
矿山电气中PLC控制技术的应用
矿山电气中PLC控制技术的应用随着科技的不断进步，矿山电气中的PLC控制技术已经得到了广泛的应用。
PLC即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业控制领域的自动化控制器。
在矿山中，PLC技术可以帮助矿山实现自动化控制，提高生产效率，减少人力成本，提高安全性。
本文将介绍矿山电气中PLC控制技术的应用。
1. 采矿过程中的自动化控制在矿山中，采矿设备的自动化控制是非常重要的。
利用PLC控制技术，可以实现矿山设备的自动化控制，提高矿山的生产效率。
利用PLC控制技术可以实现矿山机械设备的自动启动和停止，自动调整矿石的输送速度和方向等功能，大大减少了矿山工人的劳动强度，提高了工作效率。
2. 环境监测与安全控制矿山环境的安全和稳定对矿山生产起着关键作用。
利用PLC控制技术，可以实现对矿山环境的监测和安全控制。
利用PLC控制技术可以实现对矿井风量、气体浓度等环境参数的监测和控制，及时发现环境异常并采取相应的安全措施，保障矿工的安全。
3. 能源管理与节能减排在矿山生产中，能源的消耗一直是一个重要的问题。
利用PLC控制技术，可以实现对矿山设备的能源管理和节能减排。
利用PLC控制技术可以对照明设备、通风设备等进行智能控制，减少能源的浪费，降低矿山的能源消耗，达到节能减排的目的。
1. 灵活性强PLC控制技术具有非常强的灵活性，可以根据矿山的不同要求进行灵活的编程，实现复杂的控制逻辑。
在矿山生产中，由于生产条件的不断变化，需要对矿山设备进行快速的调整，PLC控制技术正是能够满足这一需求的。
2. 可靠性高PLC控制技术具有很高的可靠性，能够在恶劣的环境条件下稳定运行。
在矿山环境中，由于存在较大的粉尘、湿度、温度等不利因素，对设备的可靠性要求非常高，PLC控制技术能够满足这一需求。
3. 易于维护PLC控制技术具有良好的可维护性，能够方便的进行故障诊断和维护。
在矿山生产中，设备的故障处理对生产影响非常大，PLC控制技术能够快速的定位并处理故障，降低了维护成本。
自动化技术在矿山机电控制中的应用
自动化技术在矿山机电控制中的应用摘要：随着我国经济增长迅猛，其发展离不开矿产资源的供应，虽然我国一直加大对矿产资源的开发力度，但由于有很多矿产是日常生活和生产中的必需之物，所以还是形成了供不应求的局面，为了解决这一难题，不仅要不断提高矿产资源开采技术，同时要更新以前老旧的矿山开采机电设备。
基于此，文章主要围绕着自动化技术在矿山机电控制中的应用展开相关研究，供参考。
关键词：自定化技术；矿山机电控制；应用剖析1PLC技术目前，使用最多的自动化控制技术主要是简称为PLC的可编程逻辑控制器。
PLC主要是建立于网络化基础的通过特殊电子运算装置完成的自动化技术，PLC主要通过依附于硬盘等存储设备以及计算机其他运算设备来实现对于既定算法的逻辑运算或者顺序运算等，通过对各项操作指令的严格执行来完成工作，因此，自动化技术在矿山机电设备管理运行过程中首先就需要完整的整个矿山开采工作的流程，并且通过数字化的模拟手段进行计算机程序的模拟编程。
自动化技术PLC从运行角度来看，就是通过与外围机电设备的密切配合来实现整个生产流程完整度和设备逐渐配合度的有效提高。
因此，相较于传统技术，PLC技术具有更高的拓展潜力和效率。
在当前的工业生产中，PLC是一种具有良好可靠性的自动化技术，而且PLC技术相对应的编程技术较为简单，PLC的组成主要包括输入以及输出接口、外接的电源模块、中央处理器以及存储器等。
在具体应用过程中，可以通过使用电源总线以及地址总线等外部设备实现各个模块之间的连接，保障PLC的正常运行和编程语言的正确执行。
PLC在配置模块的过程中，由于其本身具有较高的完整性和严密性，其中的固定模块绝对不能随便拆卸，否则可能导致整个系统的崩溃，在配置模块的过程中要严格依照技术规定进行安装。
2自动化技术在矿山机电控制中的应用2.1实现矿井下面的风门自动关闭自动化技术应用以前，矿产资源开采时使用的风门闭合是由人工进行操控的，但是风门面积较大，内外压力差很大，操控时需要人为克服阻碍，操作时较为困难，对于人工而言还存在一定的安全隐患，耗时耗力；同时有部分人认为人为的开闭风门是损耗风门的原因之一，因此并不建议人工操控。
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传 递和时 间苛刻 的 Ｉ０数 据 的传 送 ， ／ 丝毫 不 影 响系
择 。河北 省蔡 家营锌 金 矿 由河 北华 澳矿 业 开发有 限
公 司 开 发 ， 矿 位 于 河 北 省 张 北 县 ， 一 个 以 锌 为 主 该 是
收稿 日期 ： ０ ９— ５—０ ２０ ０ ４
制 系统 将作 为 主控 制 系统 ， 负责 对 原 控 制 系统 及 远
作 者 简 介 ： 海 涛 ， ： ， 士 ， 工 程 公 司 从 事 自动化 仪 表 设计 李 助 】 硕 ： 在
功能。
控 制 系 统 的 生 产 过 程 状 态 监 测 通 过 Ｒ Ｖｅ Ｅ Ｓ ｉ Ｓ ｗ
开发 的各工 艺流程 画面实 现 。本 软件平 台共 包含 预
选流 程 、 浮选 、 浮选 、 铅 锌 精矿 尾矿 分 级 、 剂制 备 、 药
尾砂充 填 ６组工 艺流程 画面及 趋势 曲线 、 报表 、 警 报
Ｃ ｎｒｌｏｉ 制 系统 选 矿 自动 化 中 的应 用 ｏｔ Ｌ ｇ ｏ ｘ控 在
李海涛。 ，范红 卫 ，李 玉 西 陈修 亮 ， 仁 爽 ， 乔
（． １ 北京 矿冶研 究总 院 ， 京 １０ ４ ； 北 ０ ０ ４
（ ． 山东 黄 金 集 团 烟 台设 计 研 究 工 程 有 限公 司 ，山 东 烟 台 ２ ４ ０ ） ２ ６ ０ ６
第 １ ８卷 第 ４期 ２０ ０ ９年 ｌ ２月
矿
冶
Ｖｏ ．１ １ ８． ＮＯ ．４
Ｍ Ｉ ＮＧ ＆ Ｍ ＥＴ ＮＩ ＡＬＬ ＵＲＧＹ
Ｄｅ ｅ ｅ ２ ０ ｃ ｍｂ ｒ ０ ９
文 章 编 号 ：０ ５— ８ ４ ２ ０ ） ４— ０ １ ０ １０ ７ ５ （ ０ ９ ０ ０ ６ — ４
原 分 站
等功能 画面 。流程 画面通过动 画形象地 反映生 产工 艺流程 ， 流程 图上的监 测变量直 观醒 目， 出现异 常及
时报警并 在画 面底部 的信 息条 实 时显 示 ， 且 可 以 并
＇
通过 趋势 曲线进 行 记 录和 查询 。在 流程 画 面上 ， 点
击 电机 图标 可 以弹 出电 机控 制 面板 ， 行对 电机 的 实 状态 监 测 和 远 程 控 制 ； 击 调 节 阀 图 标 可 以 弹 出 点 ＰＤ控 制面板 ， Ｉ 实现对 调节 阀的手 、 自动控制 。 控 制系统 的电机控 制是实 现对 电机进 行状态监 测 、 中控 制及 远程 就 地无 扰 切换 。其 中远 程 就地 集 无 扰切换 是指 电机在 运 行过 程 中 ， 远程 就地 相互 切 换 时 电机 的运行状 态 不 会改 变 ， 的优 点是 电机就 它
工作 。
程 分 站 的 参 数 监 测 。 由 于 原 控 制 系 统 为 Ｃ ｎ ｏ ｏｔｌ ｒ— Ｌｇ ｏｉ 制 系统 ， ｘ控 为保 证 系统 的一 致 性 和 扩展 性 ， 在
矿
冶
改造项 目中 ， 建 的控 制系统仍 采用 Ｃ ｎｒ Ｌ ｇ 扩 ｏ ｔ ｌｏｉ ｏ ｘ系 统平 台进行开发 ， 优异 的 性 能保 证 了生 产过 程 稳 其 定、 可靠 、 高效 的运行 。
摘 要 ：Ｃ ｎｒｌｏｉ ｏｔ Ｌｇ ｏ ｘ控制 系统是美国罗克韦尔公司最新推出的技术先进 的控制平 台， 本文以河北 省蔡
家 营锌 金 矿 改 造 项 日为 例 详 细 论 述 Ｃ ｎｒｌｏｉ 制 系 统 在 选 矿 自动 化 中 的 实 际 应 用 。该 项 目控 制 系 ｏｔ Ｌ ｇ ｏ ｘ控
金 矿 改 造 项 目将 年 产 量 由 ２ ０万 ｔ 高 到 ５ 提 ２万 ｔ主 ，
要 产 品为 ｚ 、ｂ Ａ 。该 项 目的 自动 化 任务 是 对 原 ｎＰ 、 ｕ 控 制 系统进 行扩 建 ， 现 对新 增 加 生 产 环节 的 自动 实 控 制 及新增 加设 备 的 远程 就 地 操 作 ， 后扩 建 的控 最
１ 控 制 系统 的硬 件 平 台
Ｃ ｎ ｏ ｏｉ 控 制系统 不 同 于传统 的 Ｐ Ｃ 它是 ｏｔｌ ｇ ｒＬ ｘ Ｌ，
以先进 的系统构建理 念 ，Байду номын сангаас高性 能 的硬 件 ， 以及 功能强 大的软件而组 成 的一 个可实 现多种性 质控制 任务 的 复杂多任务控 制平 台。它提供 了单一 的集成化 控制 架构 ， 能够实现 离散 、 动 、 传 运动 、 过程控 制任务 。本 项 目控 制系统 由 Ｃ ｎｒ Ｌ ｇ ｏ ｔ ｌｏｉ ｏ ｘ系统平 台进行 开发 ， 采 用基 于 Ｃ ｎ ｏ ｅ 网 络 的总 线 拓 扑 结 构 ， 制 系 统 ｏｔｌ ｔ ｒＮ 控 如图 １ 所示 ， 控制 系 统分 为 现场 控 制层 和监 视 管 理
ＴＨＥ Ｉ Ｍ ＮＥＲＡＬ ＰＲＯＣＥＳ Ｉ Ｓ ＮＧ ＡＵＴＯＭ ＡＴＩ ＯＮ
Ｌ ｉ ｔ ｏ’ Ｉ Ｈａ —ａ
，
Ｆ Ｎ ｎ — ｅ Ｌ ｕｘ Ｃ Ｎ ｕｌ ｎ Ｉ ｅ ｓ ｕ ｎ Ａ Ｈｏ ｇ ｗ ｉ， ＩＹ —ｉ ， ＨＥ Ｘｉ—ｉ ｇ ，Ｑ ＡＯ Ｒ ｎ ｈ ａ ｇ ａ
统 的硬 件 平 台采 用 ｃ ｎｒｌ。ｉ ０ Ｏ系 列 控 制器 ， ０ｔ Ｌ ｇ ５０ ｏ ｘ 软件 平 台采 用 Ｒ Ｖｅ Ｅ作 为 人 机 接 口 ， 合 Ｖ Ａ二 Ｓ ｉｗＳ 结 Ｂ
次 开 发 ， 现 了 对 选 矿 生 产 过 程 的 自 动化 控 制 ， 括 生 产 过 程 状 态 监 测 、 实 包 电机 集 中控 制 、 拟 回路 调 节 、 模 数 据报 表 自动生 成 等 功 能 。
所有 信号 和设备状 态的采 集与控制 以及远程 分站 的 参数 监测 。
２ 控 制 系统 的 软 件 开 发
控 制系统 的软 件 平 台 采用 的 Ｒ Ｖｅ Ｅ结 合 Ｓｉ Ｓ ｗ
Ｖ Ａ语言 编程 开 发 ， 以实 现 生产 过 程 状 态监 测 、 Ｂ 可
电机集 中控制 、 模拟 回路 调节 、 据报表 自动生成 等 数
ｔｋ ｓｔｅｐｏｅ ｔ ｆＣ ｉａ ｉｇｚｎ ｏｄｍｉｅｉ ｂ ｉ ｒｖｎ ｅａ ｎ ｅ ａ ｌ ｔ ｉｃ ｓ ｅｄ ｔｉ ｆ ｏ ｔ ｌｏ ｉ ａ ｅ ｈ ｒｊｃ ａｊ ｙｎ ｉｃｇ ｌ ｎ ｎＨｅ ｅ ｏ ｉｃ ｓａ ｘ ｍｐｅ ｏｄｓ ｕ ｓｔ ｅａｌ ｏ ｎｒ Ｌ ｇｘ ｏ ｉ Ｐ ｈ ｓ Ｃ ｏ ｃ ｎｒｌ ｙ ｔｍｇｐ ａ ｔ ａ ｐ ｌ ａｉｎ ｉ ｈ ｎ ｒｌ ｒ ｃ ｓｉｇａ ｔｍａｉｎ ｈ ｒｊｃ ｏ ｔｏ ｓｓ ｍ ｓｓＣ ｎｒｌ ｏ ｔ ｓ ｒｃｉ ｌ ｐｉ ｔ ｎ ｔｅｍｉｅ ａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｕｏ ｔ ．Ｔ ｅｐ ｏｅ ｔ ｎｒｌ ｙ ｔ ｕ ｅ ｏ ｔ — ｏｓ ｅ ｃ ａ ｃ ｏ ｎ ｏ ｃ ｅ ｏ
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【 ｛师站 操作 员站
该控 制系统 正式投运 后 ， 将作 为主控 制系统 ， 与 原有 控制 系 统 通 过 Ｃ ｎｒｌｅ 互 联 ， 责 主厂 房 内 ｏｔ Ｎ ｔ ｏ 负
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图 １ 控 制 系 统 图
Ｆｉ ． ｇ１ Ｄｉ ｇ ａ ｏ ｈ ｏ ｒ ｌｓ ｓｅ ａ ｒ ｍ ｆｔ ｅ ｃ ｎｔｏ ｙ ｔ ｍ
Ｃ ｎｒ Ｎ ｔ ｏｔ ｌ ｅ 网络是 一 个 开放 、 速 、 ｏ 高 确定 性 的现 场 网络 ， 它采用 同轴 电缆作 为传输 介质 ， 干扰能 力 抗 强， 网络 速度都始 终保 持 在 ５ ｐ 而不 会 随距 离 而 Ｍｂ ｓ 衰减 。它可 以在 同一条 电缆 上 ， 同时进行编 程 、 息 消
关 键 词 ：Ｃ ｎｒｌｏｉ； Ｓ ｅ Ｅ； ｏｔ １ｇ Ｒ Ｖｉ Ｓ 电机 控 制 ； 扰 切换 ； Ｂ ｏ ｘ ｗ 无 ＶＡ
中 图 分 类 号 ： Ｄ ２ Ｔ ９８９
文 献 标 识 码 ：Ａ
ＣＯＮＴ ＲＯＬＬ０ＧＩ ＣＯＮＴＲＯＬ Ｓ ＴＥＭ Ｘ ＹＳ Ｓ ＰＲＡＣＴＩ ＣＡＬ ＡＰＰ ＣＡＴＩ ＬＩ ＯＮ Ｎ Ｉ
ｉ ｃ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅ ｍｏ ｉｏ ｉ ｆｐ ｏ ｕ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ｎ ｌ ｄ ｎ ｈ ｎ ｔｒｎｇ ｏ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ，ｃ ｎ ｒ ｌｚ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｏ ｔ ｒ ｅ ｔａ ｉｅ ｏ ｔｏ ｆｍｏｏ ｓ，ａ ａ ｏ ｏ ｐ ａ ｋ ｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ，ｄ ｔ ｅ ｎ ｌｇ ｌ ｏ ｂ ｅ ｏ ｔｏ ｌ ｇ ｉ ａａｒ—