钢筋、模板、混凝土
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
混凝土基础施工
混凝土基础施工混凝土基础的主要形式有条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。
混凝土基础工程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。
高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m 时，宜设置贯通的后浇施工缝(后浇带)，后浇带宽不宜小于800mm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。
一、钢筋工程(一)施工工艺(1)工艺流程:钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
(2)完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
(3)按钢筋位置线布放基础钢筋。
(4)绑扎钢筋。
(5)由监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目专业技术负责人进行验收。
(二)施工技术要求(1)钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移;双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢;绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
(2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
(3)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
(4)独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
(5)现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
(6)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm;当无垫层时，不应小于70mm。
(7)钢筋的连接:1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)若采用绑扎搭接接头，则相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。
现浇结构(钢筋、模板、混凝土)
钢筋砼结构质量控制要求
钢筋进场时，
应按现行国家标准《钢筋
混凝土用热轧带肋钢筋》
9、钢筋钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作
a、首先对操作工人进行班前技术交底。
b、核对下料钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
c、钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。
渝建【2012】301号的规定：
四、钢筋连接（一）、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版对钢筋连接的有关规定： 1、 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2、 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
C、现浇板钢筋绑扎： 1、工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑扎板底受力筋 → 绑扎负弯矩钢筋 2、先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划钢筋间距。 3、按划好的间距，先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有梁时，应先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。 5、 板筋的起步筋位置一般取距梁侧模5cm。 6、绑扎板底筋时应将两端伸到梁中，板筋、负弯矩钢筋每个相交点均要全数绑扎。 7、如板为双层钢筋，下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 8、在钢筋的下面垫好砼垫块，间距一般为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，
建设工程劳动定额模板、钢筋、混凝土
建设工程劳动定额模板、钢筋、混凝土工程等三项标准编制工作方案一、编制目的和作用制定现行《建设工程劳动定额》，为建筑企业内部组织生产、编制施工作业计划、签发施工任务单、考核工效提供依据；为编制预算定额、清单计价定额提供标准；为各地、市建设部门发布实物工程量人工单价提供统一的基础，进一步规范建筑劳务合同的签订和履行；指导建筑业企业劳务费结算和支付的管理。
二、编制范围《建设工程劳动定额》作为建设行业标准，按建设部《建设工程劳动定额编制工作方案》的分工，我省此次承担修订建筑工程模板、钢筋、混凝土三部分工程劳动定额。
三、编制原则1、项目划分简明适用。
在劳动部和建设部制定的行业标准94年《建筑安装工程劳动定额、建筑装饰工程劳动定额》的基础上，增加劳动定额的适应性。
根据新材料、新工艺、新技术的采用，力求增加新的定额项目，删除已经淘汰或甚少使用的项目，新增定额项目尽可能满足《建设工程工程量清单计价规范》的要求，突出解决劳动定额缺项、漏项的问题。
2、定额水平保持先进合理水平。
除施工作业方法变化的项目水平适当提高外，其余项目基本保持原有劳动定额水平，对定额水平明显偏高或偏低的项目进行调整。
3、定额的编排符合《中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准》的要求。
定额组成为：总说明、册说明、章节说明、名词解释、施工方法、规定及示意图、计算规则、时间定额标准。
4、定额表现形式。
以时间定额（工日）表示，不列产量定额。
四、编制依据1、1994年中华人民共和国劳动部和建设部发布的《建筑安装工程劳动定额、建筑装饰工程劳动定额》；2、1995年中华人民共和国建设部发布的（GJD-101-95）《全国统一建筑工程基础定额》；3、2004年《建筑安装工人安全技术操作规范》；4、现行《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》；5、现行《建筑工人技术等级标准》；6、省及有关部门现行的定额标准；7、其它有关劳动定额的技术测定和统计分析资料。
模板、混凝土、钢筋施工过程中应注意的问题
模板、混凝土、钢筋施工过程中应注意的问题一、模板工程：1、已施工的首层1段或2段加层模板支撑体系存在极大的冒险性，要克服侥幸、冒险心里，要理智的尊重科学，严防“西西里工程”事故的出现，要按有关规程施工，确保模板支撑体系稳定可靠，确保结构施工安全，模板支撑体系是施工安全的重中之重，容不得半点忽视，必须对模板支撑体系进行完善。
具体如下：梁的碗架支撑立杆的纵、横间距及步距太大，支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离即自由端长度不应大于500（实际当中长度达1800之多）；顶部或底部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm（部分30mm），伸出长度不得超过200mm （部分400多），梁的支撑上部横向有水平杆纵向未设水平杆，并且个别处连续四、五个立杆上部未加碗扣，立杆接头不允许在同一高度要错开等，不符合《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》的有关要求。
特别是二层顶梁截面较高线荷载很大，如梁为600×1300（1.91T/m）、400×1100（1.1T/m）、500×1400（1.72T/m）必须严格执行《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》中及补充交底的要求，在安装碗架支撑时要一次性做好做到位以提高成活率。
其模架支撑要求见下表现浇混凝土梁碗扣式模板支架间距要求参照表在混凝土浇筑作业开始之前，要再次对模板支架进行全现检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下不得有其他作业人员，看模人员要站在浇筑混凝土作业区域以外。
2、后浇带处的顶板梁按规定要求应采取独立的支撑体系，后浇带处的顶板梁不得与其它顶板梁的支撑为一体，要求单支单拆，不得回顶，确保结构安全。
多次强调终不得到落实。
3、在支模过程忽略设计变更的要求，如变更007中第1条位于玻璃幕墙处的檐板为250及地下一层1/9轴高窗之间的窗间预留筋遗漏等。
4、楼板中设计的设备管后浇洞支模时未留出预留筋的位置，使该处顶板筋无法预留。
混凝土、钢筋、模板施工技术交底
混凝土、钢筋、模板施工技术交底附件1 混凝土施工技术交底 1、混凝土搅拌要求搅拌混凝土之前，加水、空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分潮湿。
搅拌第一盘时，要考虑到壁筒上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
拌好的混凝土要做到根本卸尽。
在全部混凝土卸尽之前不得在投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
每盘的搅拌时间不得小于150秒 2、混凝土的浇注浇注混凝土应连续进展，如必须间歇时，其间歇时间必须小于180分钟且应尽量缩短并在混凝土凝固之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇注混凝土过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土搅拌好后应立即浇注入模。
在浇注过程中发现均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。
浇注混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗，漏斗内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m在竖向构造浇注高度不得大于3m，否那么应采用串筒、斜槽、溜管下料。
浇注竖向构造混凝土之前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土的成分一样的水泥砂浆。
浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时，应立即停顿浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。
混凝土在浇注及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非构造性的外表裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1~1.5小时，使得混凝土获得初步沉实后，继续浇注，防止接缝处产生裂缝。
梁和板应同时浇注混凝土。
较大尺寸的梁〔梁高度大于1m〕、拱和类似的构造，可以单独浇注，但施工缝的设置应符合有关规定。
3、振捣要求振动器应遵循“快插慢拔”，混凝土分层灌注时，每层厚度不得超过振动棒的1.25倍，在振动上一层时应插入下层5cm左右。
以消除两层的施工缝，且须在下层混凝土初凝之前进展。
每一点的振捣时间应控制在20~30秒，但应视混凝土外表呈程度不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。
模板、钢筋、混凝土工程施工方案
模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板工程1.1施工准备将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、地下室剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
1.2材料选用1.2.1模板材料模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。
1.2.2紧固材料紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中地下室防水剪力墙采用带止水板的加固钢筋杆。
1.3主体模板施工工艺及操作要求1.3.1柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm 厚）以免砼浇1.3.2墙体模板施工墙模安装顺序是：支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。
（1）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
（2）墙体模板安装前先放置好预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
（3）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
直角扣连角并双扣件50*100木方间距25018厚胶合板48钢管12螺杆Ø12螺杆 Ø48钢管 50*10木枋间距250 直角扣连角并双扣件18厚胶合板（4）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（φ48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
钢筋混凝土工程(模板、钢筋、混凝土工程)
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七、混凝土养护
混凝土养护包括人工养护和自然养护 ,现 场施工多采用自然养护。混凝土浇捣后所以能 逐渐硬化,主要是因为水泥水化作用的结果, 而 水化作用则需要适当的温度和湿度条件。所谓 混凝土的自然养护,即在平均气温高于+5℃的 条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。
自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养 护两种。
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二、钢筋的冷加工
钢筋的加工过程如下图
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(一)、钢筋冷拉
钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋进行强力 拉伸钢筋冷拉工艺有两种：
一种是采用卷扬机带动滑轮组作为冷拉动 力的机械式冷拉工艺；
另一种是采用长行程（1500mm以上）的 专用液压千斤顶（如YPD—60S型液压千斤顶） 和高压油泵的液压冷拉工艺。目前我国仍以前 者为主，但后者更有发展前途。
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钢筋电弧焊的接头形式
搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝） 帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝） 剖口焊接头（平焊或立焊） 熔槽帮条焊接头
（如下图）
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3）电渣压力焊
电渣压力焊在施工中多用于现浇混 凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在 4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压 力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与 电弧焊比较，它工效高、成本低，可进 行竖向连接，故在工程中应用较普遍。
压延钢板。
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木模板
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基础模板
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柱子模板
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梁、楼板模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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混凝土结构施工规范
混凝土结构施工规范混凝土结构施工规范一、前言混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
因此，在混凝土结构施工过程中，必须严格按照相关标准进行施工，确保施工质量符合国家标准和工程要求。
本文将从混凝土材料、模板、钢筋、混凝土浇筑、养护等方面，详细介绍混凝土结构施工规范。
二、混凝土材料1. 水泥（1）水泥的种类应符合设计要求，并且应有生产厂家提供的合格证书。
（2）水泥在使用前应进行检验，检验项目包括外观、细度、比表面积、初始和终凝时间、强度等指标。
（3）在使用过程中，应注意控制水泥的含水量和搅拌时间，避免水泥结块或者过早凝结。
2. 骨料（1）骨料应符合设计要求，并且应有生产厂家提供的合格证书。
（2）骨料的质量应进行检验，检验项目包括外观、颗粒形状、孔隙率、比重、含泥量等指标。
（3）在使用过程中，应注意骨料的清洗和分类，防止杂质和过细的骨料进入混凝土中。
3. 水（1）水应符合设计要求，并且应有生产厂家提供的水质检测报告。
（2）在使用过程中，应控制水的含量和温度，避免水分过多或者过少，影响混凝土的强度和耐久性。
4. 减水剂、增塑剂等外加剂（1）外加剂应符合设计要求，并且应有生产厂家提供的合格证书。
（2）在使用过程中，应按照生产厂家提供的说明书，正确掌握使用方法和用量。
三、模板1. 模板的选材应符合设计要求，并且应有生产厂家提供的材料检测报告。
2. 模板的安装应符合设计要求，且应保持水平、垂直和稳定。
在模板安装前，应对地基进行清理和平整处理。
3. 模板的支撑应均匀、稳定，支撑点应设置在强度合理的位置，避免对混凝土造成影响。
4. 模板表面应平整、光滑，无明显裂缝和毛刺，以便混凝土顺利浇筑。
四、钢筋1. 钢筋的选材应符合设计要求，并且应有生产厂家提供的材料检测报告。
2. 钢筋的加工应符合设计要求，且应保持钢筋的形状和尺寸，避免钢筋变形或者断裂。
3. 钢筋的间距应符合设计要求，且应保证钢筋与模板之间的距离和钢筋之间的间距一致。
模板+钢筋+混凝土施工图文解读
模板+钢筋+混凝土施工图文解读本文从53个角度将混凝土结构工程解剖开来，对于混凝土结构施工来说，堪称史上最全面的解说，大家来看看吧！1 模板工程1.1 模板选型、制作模板选型模板的材料选择应依据工程的面积部位、层数等进行合理选择，模板的类型及厚度应经济合理。
非标准层模板设计及加工应为标准层考虑通用，调高周转次数，降低成本。
墙柱木模不宜使用小于15mm多层板。
地下室模板地下室墙体一般为非标准层，可考虑选用60系列小钢模，地下核心筒可设计成标准层定型大钢模接高的方法。
模板表面排板方式、立杆龙骨间距、对穿螺栓间距等按模板方案支设。
门窗洞口模板门窗及预留洞口制作成定型木模板，墙厚每侧减1mm ；洞口模板外侧应贴海绵条防止漏浆。
梁柱节点模板梁柱节点可根据形状做成圆形或方形定型模板，下探400~600至两道抱箍，以保证不错台，不漏浆。
梁豁预留准确，无错位、变形。
阴阳角模板大钢模阴阳角应采用组合拼装形式，以保证接缝平整，不跑浆，并拆卸方便。
连接紧密，模板阴阳角方正、垂直度达到规范要求。
穿墙螺栓地下外墙防水混凝土墙体穿墙螺栓及顶模撑应设置止水片，顶模撑墙厚每侧减1mm，并刷防锈漆。
止水片焊接严密、牢固。
墙体模板墙体若采用木模拼装，其背愣应加密至150mm，以避免混凝土出现肋状波纹。
大模板制作拼缝应严密，缝隙硬拼表面平整。
模板高度墙柱等竖向构件模板高度应为结构净高加30~50mm，梁部位设置梁窝。
混凝土浇筑高度应超过梁底、板底25~30mm。
楼梯模板楼梯选用定型钢模或现场拼装木模，两跑交接处及最上一步与最下一步应考虑装修做法厚度。
上口应固定牢固，禁止踩踏，模板侧面应垂直。
楼板模板楼板模板宜采用多层板，其厚度可根据楼层及周转次数及成本确定，并采用硬拼缝方法，不得刮腻子或塞海绵条。
与地面支撑牢固间距一致。
1.2 模板安装基本要求模板基本要求模板安装的位置、标高、垂直度、平整度应符合验收允许偏差，截面尺寸可按允许偏差中负偏差控制，降低成本。
混凝土与钢筋混凝土模板及支架
混凝土与钢筋混凝土模板及支架在建筑领域中，混凝土与钢筋混凝土结构的广泛应用使得模板及支架成为施工过程中至关重要的组成部分。
它们不仅为混凝土的浇筑提供了形状和尺寸的保障，还在施工过程中承受着混凝土的重量、侧压力以及施工荷载等。
模板，简单来说，就是在混凝土浇筑过程中用于塑造混凝土形状的临时性结构。
它的作用就像是一个模具，决定了最终混凝土构件的外形和尺寸精度。
常见的模板材料有木材、钢材、铝合金以及塑料等。
每种材料都有其特点和适用范围。
木质模板由于取材方便、加工容易且成本相对较低，在一些小型或对精度要求不太高的工程中常常被使用。
然而，木质模板的耐久性较差，容易受潮变形，重复使用次数有限。
钢材模板则具有强度高、刚度大、尺寸精度高且重复使用次数多的优点。
特别适用于大型混凝土结构或需要多次重复使用模板的工程。
但钢材模板的重量较大，安装和拆卸相对较为复杂，成本也较高。
铝合金模板近年来逐渐受到青睐，它兼具了钢材模板的优点，同时重量更轻，安装更为便捷。
但由于其成本较高，目前在一些高端建筑项目中应用较多。
塑料模板具有重量轻、耐腐蚀、表面光滑等优点，但强度和刚度相对较低，一般用于一些非承重结构或对外观要求较高的部位。
而支架，则是用于支撑模板和承受模板、混凝土以及施工荷载的结构。
支架的稳定性和承载能力直接关系到施工的安全和质量。
常见的支架类型有扣件式钢管支架、碗扣式钢管支架、门式钢管支架等。
扣件式钢管支架是通过扣件将钢管连接起来形成的支架体系。
它的灵活性较高，可以根据不同的施工要求进行搭建，但扣件的质量和安装精度对支架的稳定性影响较大。
碗扣式钢管支架的节点采用碗扣连接，安装较为方便，稳定性也较好。
门式钢管支架则具有结构简单、承载能力强等优点，但搭建和拆除相对较为复杂。
在实际施工中，选择合适的模板及支架类型需要综合考虑工程的结构特点、施工条件、成本等因素。
例如，对于高层建筑的剪力墙结构，可能会选择大钢模板结合爬架的施工方案；对于面积较大的楼板结构，可能会采用铝合金模板或盘扣式支架等。
钢筋工程模板工程与砼工程
采用搅拌车或泵车将制备好的砼 运输到浇筑地点，确保砼在运输 过程中不发生离析和初凝。
砼的浇筑与养护
浇筑
将制备好的砼浇筑到模板内，确保浇筑密实、无气泡，并按照设计要求的厚度 和位置进行浇筑。
养护
在砼浇筑完成后，采取适当的养护措施，如覆盖草席、浇水等，保持砼表面的 湿润，促进砼的硬化和强度发展。同时应控制温度和湿度，防止砼出现裂缝等 问题。
THANKS
感谢
包括调直、切断、弯曲、焊接等工序 ，确保钢筋尺寸准确、质量可靠。
确保钢筋无损伤、无锈蚀，加工精度 符合要求，连接牢固可靠。
连接方式
焊接、绑扎、机械连接等，根据施工 条件和设计要求选择合适的连接方式 。
钢筋的布置与安装
布置原则
根据结构设计要求，确定钢筋的 规格、数量、间距和位置，确保
骨料
粗骨料和细骨料的选择应满足 砼的级配要求，提高砼的工作 性能和强度。
外加剂
根据需要添加减水剂、缓凝剂 等外加剂，改善砼的工作性能 和耐久性。
配合比
根据设计要求和工程实际情况 ，确定合理的砼配合比，确保 砼的强度、耐久性和工作性能
。
砼的制备与运输
搅拌
在搅拌站或现场搅拌设备中，将 各种原材料按照配合比进行混合 搅拌，制备成砼。
结构安全可靠。
安装方法
采用人工或机械安装，根据实际情 况选择合适的安装方法。
安装质量控制
确保钢筋安装位置准确，间距均匀 ，符合设计要求；同时，做好钢筋 的防腐、防锈工作，提高结构耐久 性。
02
模板工程
模板工程
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03
砼工程
砼的原材料与配合比
水泥
选择合适类型和等级的水泥， 确保砼的强度和耐久性。
钢筋、模板、混凝土施工方案
钢筋、模板、混凝土施工方案三、钢筋工程施工方案（一）钢筋加工钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。
（二）钢筋连接（1）φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。
根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用CY型手持式测压机，SPJ型套筒，操作简单，质量可靠。
其工艺流程如下：钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。
(2)冷压套筒操作要点如下：a.钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。
b.连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。
c.压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。
d.控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。
四、模板工程施工方案柱、梁、模板采用组合模板，不足部分木模补齐。
模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。
要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准确。
模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。
柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。
五、混凝土工程施工方案（1）质量目标1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GAJ107—87的规定，取样、制作、养护和试验。
（2）施工方案与质量保证措施1、浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。
每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
3、混凝土内宜参加适量的外加剂。
第三部分---钢筋、模板、砼的施工方案
第三部分—钢筋、模板、砼的施工方案
在建筑施工中，钢筋、模板和砼是至关重要的施工材料，在建筑结构中发挥着承重和固定作用。
合理的施工方案可以确保建筑结构的质量和安全性。
下面将从钢筋、模板、砼三个方面分别对施工方案进行详细介绍。
钢筋的施工方案
在建筑结构中，钢筋是负责承受拉力的关键材料，其施工质量直接关系到建筑结构的稳定性和承载能力。
因此，在进行钢筋施工时，需要严格按照设计要求进行操作。
首先，施工前需要对钢筋进行检查，确保其符合设计要求并且没有损坏。
然后，根据设计要求将钢筋进行切割、弯曲等加工。
最后，将钢筋按照设计图纸的要求进行绑扎、安装和固定。
模板的施工方案
模板在建筑施工中扮演着固定混凝土浇注位置和形状的作用，直接影响到建筑结构的准确度和平整度。
在进行模板施工时，首先需要根据设计要求搭建模板支撑系统，保证其牢固和稳定。
然后，根据设计图纸的尺寸要求进行模板板件的安装、调整和固定。
最后，进行模板的验收和脱模操作，保证混凝土浇注过程中的施工质量。
砼的施工方案
砼在建筑施工中是主要承受压力的材料，其质量直接关系到建筑结构的强度和耐久性。
在进行砼施工时，首先需要准备好混凝土原材料，并按照设计配比进行搅拌。
然后，将混凝土输送到浇筑位置，确保浇筑过程中的均匀性和紧密性。
最后，对浇筑后的砼进行养护和强度检测，以确保其达到设计要求。
综上所述，钢筋、模板和砼在建筑施工中扮演着重要角色，其施工质量直接关系到建筑结构的整体性能。
通过严格按照设计要求进行施工，可以确保建筑结构的质量和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
钢筋支模板和浇筑混凝土的顺序
钢筋支模板和浇筑混凝土的顺序1. 前言嘿，朋友们！今天咱们聊聊建筑工地上的那些事儿，尤其是钢筋支模板和浇筑混凝土的顺序。
你可能会问，这有什么好聊的？不过，听我说，这可不是简单的工序，而是像下围棋一样，讲究策略和顺序的！如果搞错了，后果可是相当“尴尬”的。
我们就从这里开始，一步一步来，走进这个看似简单却充满玄机的世界。
2. 钢筋支模板的重要性2.1 模板的作用首先，模板可是我们这场“大戏”的主角之一。
它就像是一个精心设计的舞台，让混凝土在里面“自由发挥”。
模板的作用可大了！它不仅负责塑形，更是要承受混凝土浇筑时的重量。
想象一下，如果没有模板，混凝土岂不是要乱成一团？简直就像一场没有导演的杂耍，场面一度混乱！2.2 支撑结构接下来，咱们说说钢筋。
这小子可是个硬汉，负责增强混凝土的抗压强度。
钢筋和模板搭配得好，那就像是一对黄金搭档，天生一对！支撑结构的牢固性关系到整个工程的安全，所以一定要精挑细选，别马虎了事。
要不然，等到浇筑时，整栋楼的“脸”可就要丢大了。
3. 浇筑混凝土的技巧3.1 浇筑的时机那么，什么时候浇筑混凝土才是最佳时机呢？通常来说，等到模板和钢筋的支撑结构都准备好了，咱们才能开始浇筑。
这就像是约会一样，不能太急，得等到对方准备好了，才能顺利“见面”。
浇筑之前，确保每个细节都到位，这样才能避免之后的麻烦。
3.2 浇筑的步骤一旦确定时机，浇筑就开始了！混凝土可不能“一锅端”，得慢慢来。
就像我们吃火锅，先下菜，最后才是涮肉。
混凝土也得层层浇筑，这样才能确保每一处都能均匀受力。
浇筑过程中，还得注意观察，看看有没有气泡。
如果有，赶紧用震动器给它们“震”出去，别让它们在里面藏着捣乱。
4. 完工后的检查4.1 养护的重要性浇筑完后，可别急着松口气。
接下来就是养护了，这个环节可马虎不得！养护就像给刚出生的小宝宝提供温暖的环境，让它们健康成长。
保持适当的湿度和温度，混凝土才能慢慢硬化，稳稳当当。
很多人以为这只是个小细节，但实际上，这可直接关系到后续的安全性和耐久性。
钢筋、模板、混凝土施工技术要求
钢筋一、原材料：1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告,应严格控制钢筋中的磷、硫有害化学成分2、做力学性能检验:每批重量不大于60t.取样：做拉伸取2根长450mm;冷弯取2根长350mm;尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm.3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求,当午要求是对一、二级抗震等级的,检测的强度实测值应符合下列规定:钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验.5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈）二、加工：1、受力钢筋的弯钩：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩,其弯弧内直径不小于2。
5倍的直径，平直部分是3倍；当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径不小于4倍的直径;弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要求的要做180度弯钩,完后平直段应不小于10d3、（钢筋加工形状尺寸:受力钢筋长度方向净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20;箍筋内净尺寸±5）三、连接:1、连接分为机械连接、焊接、搭接,接头应做力学性能试验2、焊接：闪光对焊:300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸，3个350mm的做冷弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为16mm4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接，轴心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接5、（钢筋接头易设在受力较小处,同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头,鸡窝头末端至弯起点的距离不应小于10d）6、接头易相互错开,对于焊接和机械连接:纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小于500mm;绑扎搭接:横向净距应不小于d且不小于25mm,区段长度为1。
混凝土、钢筋、模板施工方案
混凝土、钢筋、模板施工方案一、施工前准备在进行混凝土、钢筋、模板施工之前，施工方需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境等。
其次，要按照设计图纸和施工方案准备所需的材料、设备和人力资源。
而后，要对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、模板安装模板是混凝土浇筑时用来固定混凝土的结构体，保证混凝土施工的质量和准确性。
在进行模板安装前，要先对模板进行检查，确保模板完好无损。
然后根据设计要求，将模板逐步安装到指定位置，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
在安装过程中，要注意模板的支撑和连接，确保模板的稳固性和安全性。
三、钢筋安装钢筋是混凝土结构中起到加固和支撑作用的材料，是确保混凝土结构强度和稳定性的关键。
在进行钢筋安装前，要根据设计要求对钢筋进行切割和加工，确保钢筋的长度和形状符合要求。
然后按照设计图纸和构造图纸，将钢筋逐步安装到混凝土模板内，确保钢筋的位置和间距符合要求。
在安装过程中，要注意钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固性和牢固性。
四、混凝土浇筑混凝土是由水泥、砂、骨料和水等原材料按一定比例配制而成的建筑材料，是混凝土结构的主要构成部分。
在进行混凝土浇筑前，要先对混凝土原材料进行检测和调配，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
然后按照设计要求，将混凝土逐步浇筑到模板内，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣和养护，确保混凝土的抗压性和耐久性。
五、施工验收混凝土、钢筋、模板施工完成后，施工方要对施工质量进行验收。
首先要对混凝土结构进行质量检测，包括混凝土的坍落度、密实度、抗压强度等方面。
其次要对钢筋的安装质量进行检查，包括钢筋的位置、间距、绑扎牢固度等方面。
最后要对模板的安装质量进行评估，包括模板的平整度、垂直度、稳固性等方面。
只有通过施工验收，确保混凝土、钢筋、模板施工质量符合设计要求，才能保证建筑结构的安全性和可靠性。
模板、钢筋、混凝土工程施工安全措施
模板、钢筋、混凝土工程施工安全措施1、模板工程施工安全措施（1）进入施工现场人员应戴好安全帽，高处作业人员应系安全带。
（2）经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
（3）工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具应用绳链系挂在身上，钉子应放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）安装与拆除2000mm以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（5）高空、结构复杂模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施/（6）遇到6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清洁施工现场，不滑时再进行工作。
（7）两人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢固后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板圾配件应随装拆随运送，严禁高处掷下。
高空拆模时，应由专人指挥，并在下面标出工作区，用警示带围拦，暂停人员过往。
（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
（9）支撑、牵引等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1800mm高以上。
（10）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的弹板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
（11）模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在楼板拆除后将洞口盖好。
（12）拆除模板应用长播棒，不许人站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。
（13）高处作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（14）装拆模板时，操作人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，增强自我保护的安全意识。
（15）拆模应一次拆清，不得留下无支撑模板。
钢筋、混凝土及模板计算规则
钢筋的计算方法在计算钢筋之前，必须：1、熟悉计算规范；2、懂得施工工艺；3、掌握图集的计算规则；4、熟悉定额的相关规定。
计算钢筋时应着重熟悉“结构设计总说明”，对里面的重要信息应用荧光笔注记。
比如:结构的形式、抗震等级、构件的混凝土强度等级，因为这些信息影响确定钢筋的锚固长度、搭接长度及保护层厚度等。
计算钢筋工程量一般按结构从下往上的顺序（从基础开始，然后是柱子和剪力墙，接着计算梁，再计算板，最后算零星），也就是按施工的先后顺序进行计算。
（一）基础：这里介绍几中常见的基础。
1、独立基础：框架结构中用的较多，在计算钢筋中要注意的就是底板受力钢筋的长度，可取边长或宽度的0.9倍，并交错布置；2、筏板基础：一般用于剪力墙结构，我们可以仔细学习一下04G101-3中的内容，例如对于下沉子筏板中的钢筋中的钢筋应伸出板边La（最小锚固长度）等方面一些具体要求。
（二）上部构件：1、柱：柱钢筋只有纵筋和箍筋。
纵筋要注意底层的基础插筋问题，顶层柱纵筋对于边柱、中柱、角柱的锚固长度的区别可以参见（03G101）；箍筋要注意加密区长度的取值问题：底层柱根加密>=Hn/3，柱上部加密长度>=Hn/6、>=500取大值，还要注意柱搭接范围内应该加密；（其中，Hn是指所在楼层的柱净高）2、剪力墙：剪力墙中的构件一定要计算完全。
其中包括：墙体分布钢筋（有水平钢筋和纵向钢筋，要注意墙和墙交接部位的水平钢筋的锚固、各种转角锚固要求是不一样的）、翼柱的钢筋（墙和墙交接的部位形成的柱子）、剪力墙的连梁钢筋（门窗洞口上面形成的连梁）、暗柱钢筋（门窗洞口两侧形成的暗柱）、端柱钢筋（剪力墙端头的柱子）、暗梁钢筋（由于构造的要求在墙体中所配置的梁）；3、梁：梁钢筋应按照03G101进行计算。
梁有上部通长筋、支座负筋（一排1/3Ln，二排1/4Ln，Ln是左右两跨较大值），底筋一般按照每跨分别向两边支座伸入锚固长度的情况进行计算的；4、板：板钢筋是钢筋计算中最简单的构件。
混凝土、钢筋、模板施工技术交底
混凝土、钢筋、模板施工技术交底混凝土、钢筋、模板施工技术交底在现代建筑工程中，混凝土、钢筋和模板施工技术是至关重要的环节。
这些技术的合理应用将直接影响建筑物的结构安全、外观和性能。
为了确保施工质量和安全，本文将详细介绍这些技术的交底内容。
一、混凝土施工技术1、混凝土配合比混凝土的配合比是直接影响混凝土强度的重要因素。
施工前应根据设计要求和试验结果确定合理的配合比，并在施工过程中严格控制原材料的用量。
2、坍落度控制坍落度是评价混凝土流动性和可塑性的重要指标。
在施工过程中，应定期对混凝土的坍落度进行测量，确保其符合设计要求。
3、振动棒插入深度为了确保混凝土的密实性和均匀性，振动棒应在合适的位置插入混凝土，其插入深度应控制在5-10厘米之间。
4、混凝土浇筑过程中的质量控制在混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑顺序、速度和厚度，并随时检查混凝土的坍落度和密度。
对于出现的问题应及时采取措施，确保浇筑质量。
二、钢筋施工技术1、钢筋加工钢筋加工包括调直、切断、弯曲、焊接等操作。
加工前应对钢筋进行质量检查，并根据设计要求进行加工。
加工过程中应采取必要的防护措施，防止钢筋伤人和损坏。
2、钢筋安装和绑扎钢筋安装和绑扎应严格按设计要求进行。
在安装和绑扎过程中，应确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求，同时注意保护钢筋不受损坏。
3、钢筋焊接钢筋焊接应由专业焊工操作。
焊接前应对钢筋进行质量检查，并根据设计要求进行焊接。
焊接过程中应采取必要的防护措施，防止焊渣飞溅和钢筋变形。
三、模板施工技术1、模板选型和搭设应根据结构类型和尺寸选择合适的模板。
在搭设模板前，应对模板进行质量检查，并严格按照设计要求进行搭设。
模板搭设时应确保支撑牢固、稳定，防止模板变形或位移。
2、模板拆除和安装在混凝土达到一定强度后，可进行模板拆除和安装。
模板拆除时应按照先支后拆、先非承重部位后承重部位的顺序进行，拆除的模板应及时清理和保养。
模板安装时应按照设计要求进行，确保位置、平整度和垂直度符合要求。
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15.17.7绿色施工在混凝土工程中的运用
15.17.7.1 钢筋工程
（1）施工现场设置废钢筋池，收集现场钢筋断料、废料等制作钢筋马镫。
（2）委派专人对现场的钢筋环箍、马镫进行收集，避免出现浪费现象。
（3）严格控制钢筋绑扎搭界倍数，杜绝钢筋搭界过长产生的钢筋浪费现象。
（4）推广钢筋专业化加工和配送。
（5）优化钢筋配料和下料方案。
钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。
15.17.7.2 脚手架及模板工程
（1）围护阶段的支撑施工宜采用旧模板。
（2）主体阶段利用钢模板代替原有的部分木模板。
（3）结构阶段宜尽量采用短木方再接长的施工工艺。
（4）提高模板在标准层阶段的周转次数，其中模板周转次数一般为4次，木方周转次数为6-7次。
（5）利用废旧模板，结构部位的洞口可采用废旧模板封闭。
（6）优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。
（7）模板应以节约自然资源为原则，退广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。
（8）施工前应对模板工程的方案进行优化。
多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。
（9）优化高层建筑的外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。
15.17.7.3 混凝土工程
（1）在混凝土配制过程中尽量使用工业废渣，如粉煤灰、高炉矿渣等，来代替水泥，既节约了能量，保护环境，也能提高混凝土的各种性能。
（2）可以使用废弃混凝土、废砖块、废砂浆作为骨料配制混凝土。
（3）利用废混凝土制备再生水泥，作为配制混凝土的材料。
（4）采取数字化技术，对大体积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。
（5）精准计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。
（6）对现场模板的尺寸、质量符合，防止爆模、漏浆及模板尺寸大而产生的混凝土浪费。
在钢筋上焊接标志筋，控制混凝土的面标高。
（7）混凝土余料利用。
结构混凝土多余的量用于浇捣现场道路、排水沟、混凝土垫块及砌体工程门窗混凝土块。