100㎡电除尘器说明书
静电除尘器操作手册
生闪路
大的烟气从电晕极支承绝缘套 装置，鼓入热风
管向外排出
6. 更换电缆
6. 电缆击穿或漏电
1. 收尘极极板积灰过多
1. 清除积灰
二 次 电 压 2. 收尘极或电晕极的振打装置未 2. 检查并修复振打装置
正 常 ， 二 开或失灵 3
次 电 流 显 3. 电晕线肥大，放电不良
3. 分析肥大原因，采取 必要措施
表23电除尘器常见故障产生原因及处理方法故障现象产生的原因处理方法一次工作电流大二次电压石英套管内壁冷凝结露造成高压对地短路清除短路杂物或剪去折断的电晕线升不高甚至接近电晕极振打装置的绝缘瓷瓶损坏对地短路高压电缆或电缆终端接头击穿短路灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架电晕极断线线头靠近收尘极高保温箱内温度更换损坏的电缆或电缆接头二次工作电流正常或偏大二次电压升至较低电压便发保温箱或绝缘室温度不够绝缘套管内壁受潮漏电电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电保温箱内出现正压含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管向外排出擦抹绝缘套管内壁提高保温箱温度采取措施防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风二次电压正常二次电流显著降低收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵烟气中粉尘浓度过大出现电晕闭塞分析肥大原因采取必要措施改进工艺流程降低烟气的粉尘含量二次电压和一次电流正常二次电流无读数整流输出端的避雷器或放电间隙击穿破损毫安表并联的电容器损坏造成短路变压器至毫安表连接导线在某查找原因消除故障二次电流不稳定毫安表指针急剧摆电晕线折断其残留段受风吹摆动烟气湿度过小造成粉尘比电阻值上升电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电通知工艺人员进行适当处理一二次电压电流正常但收尘效率显著降灰斗的阻流板脱落气流发生短路检查气流分布板的振打装置是否失灵排灰装置卡死或保险跳闸若是拉链机则可能发生断链故障停机修理三巡检在静电除尘器运行期间值班人员需对阴阳极振打电机进行巡检以确保设备正常运行巡检时间为每4小时一次
电除尘器使用说明书
目录1、范围2、规范性引用文件3、概述4、工作原理5、设备简介6、设备的安装和检查调整7、设备的安全规程8、设备的试运转9、设备的操作规程10、设备的维修保养及故障处理电除尘器使用说明书1 范围本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。
本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。
GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。
不适用于湿式、立式电除尘器。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。
GB/T13931 电除尘器性能测试方法JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB/T5910 电除尘器电除尘器安装说明书3 概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。
本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3.1 型号说明我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:例：2 FAA3 ⨯45 M – 2 ⨯68 – 145电场有效高度(dm)小室有效宽度(dm)单台并列小室数同极间距400mm(H为300mm)电场有效长度(dm)电场数菲达型钢结构一套设备并列台数注：上述型号简写为：2 F 197 – 3电场数为3个电场有效流通面积为197m2菲达型钢结构一套设备并列台数为2台3.2 常规电除尘器使用条件其使用范围是：烟气处理量：≤6⨯106m3/h烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型)比电阻为：1⨯105Ω.cm ~1⨯1014Ω.cm同极间距：250mm~600mm承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型)同极间距：250mm ~600mm入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。
电除尘器安装使用操作手册
电除尘器安装使用操作手册第一章工作原理电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
第二章主要配套件型号、规格和数量1. 微机自控高压供电装置包括：GGAJ02-A/72KV-HW整流变压器、DJ-96高压控制柜、高压阻尼电阻2. 高压隔离开关柜3.穿墙套管4.低压微机自控柜5.振打就地操作箱6.顶部端子箱7.检修箱8.照明箱9.低压操作箱10.联锁箱11.铂热电阻12.阳打减速机13.阴打减速机14.分布板振打减速机16.电动葫芦17.灰斗振动器18.灰斗料位计第三章安装工艺及技术要求一、基础验收会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强度并应符合以下要求：1.预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。
2.预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。
预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。
3.基础外形尺寸符合设计要求，二、钢支架安装1.先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：名称条件允许偏差（mm）柱距≤10m 3 >10m 7对角≤20m7 >20m 9标高以标准标高±5 各立柱相对 3垂直度每个立柱 5然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。
二、支承安装及验收(滑动支座)1.先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。
电除尘器用途及说明
电除尘器用途及说明
电除尘器
电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上，是解决小分散扬尘点除尘的新途径。
它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而形成电场。
含尘气体通过场时，粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管排出。
简易式电除尘器尽管形式较多，但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种，清灰靠人工振打或自重脱落。
应用行业：特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。
电除尘器说明书
电除尘运行操作目录第一节前言 (1)第二节设备机械本体部分 (1)第三节电除尘器运行操作规程 (7)第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13)第五节电除尘器运行中的故障处理 (14)第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)第一节前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。
它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。
它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。
它的除尘效率均在98%以上。
由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。
从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。
第二节设备机械本体部分一、壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。
由钢结构组成。
1、主要功能：a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。
b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。
c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。
2、结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部体。
根据下部支柱的数量确定支座的个数。
在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。
两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。
活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。
a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。
b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。
根据安装位置又分为多向和单向活动支座。
多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。
2.2底部梁底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。
电除尘使用维护说明书
电除尘使用维护说明书电除尘使用维护说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供关于电除尘器的详细使用及维护指南，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
1.2 适用范围本文档适用于所有电除尘器设备的用户和维护人员，包括设备的安装、操作、维护等相关工作。
2.设备概述2.1 设备描述电除尘器是一种用于去除工业废气中颗粒物的设备，通过电静力作用将颗粒物收集在集尘板上，并定期清理。
2.2 设备组成电除尘器由以下主要组成部分构成：- 高压电源：提供电除尘器所需的高压电能。
- 高压电极：产生高电场以使颗粒物带电。
- 集尘板：收集带电的颗粒物。
- 清灰装置：清除集尘板上的颗粒物，并排放出净化后的废气。
3.安装与调试3.1 安装要求- 安装位置：应保持电除尘器与周围设备之间的安全距离，并保证空气流通。
- 电源接入：根据电除尘器的额定功率与电网的电压和电流匹配进行电源接入。
- 主体固定：确保电除尘器在安装过程中牢固固定，避免震动和倾斜。
3.2 调试工作- 供电试运行：将电除尘器所需的电源接入后，进行供电试运行，验证设备是否正常工作。
- 参数调整：根据实际工作情况，调整电除尘器的高压电源和电极的工作参数，以达到最佳除尘效果。
4.操作指南4.1 开机与关闭- 开机：按照设备的操作面板或说明书的指引，正确操作开关，使电除尘器启动。
- 关闭：按照设备的操作面板或说明书的指引，正确操作开关，使电除尘器停止工作。
4.2 日常操作- 监控设备运行情况：定期检查设备的工作状态，如电源接入情况、电压电流参数是否正常等。
- 清理集尘板：根据设备使用情况，定期清理集尘板上的积尘，防止阻塞和影响除尘效果。
- 检查清灰装置：检查清灰装置的工作情况，确保其正常运行。
5.维护与保养5.1 定期检查- 电源线路：检查电源线路是否破损，如有损坏及时更换。
- 清灰装置：检查清灰装置的工作情况，如发现异常及时修理。
- 密封件：检查电除尘器的密封件是否完好，如有老化或破损，及时更换。
电除尘操作手册
燃煤静电除尘器操作手册一：设备的操作规程1：电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉电除尘安装说明书和使用说明书。
操作管理前应由企业对管事人员进行考核，合格后方可参加操作。
2：开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场动转总负责人签字认可。
3：开车步骤3．1 投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。
3．2 各加热器至少在开始启动前8 小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损害。
检查各加热系统的电流是否正常。
3．3 打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各挡板风门。
3．4 起动引风机。
3．5 向电场通烟气预热以消除尘器内部机件的潮气，预热时间依据电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气露点即可。
此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。
如电除尘器出口烟气温度低于露点温度，则不应启用高压硅整变压器。
3．6 起动排灰系统。
3．7 起动所有振打机构。
3．8 开动低压操作系统的各种功能，使报警和安全连锁、温测、温控装置、灰位检测、落灰输送处于自动控制运行状态。
3．9 为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关，然后按动起动按钮，开动高压控制系统各种功能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。
3．10 热风吹扫系统的起动：电加热先投5 分钟左右，然后起动风机，停止时先关闭风机，再停止电加热。
4：运行过程4．1 控制室应有足够的人员值班。
当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。
除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
4．2 主要检查下列内容：a. 各加热系统工作电源是否正常，电流偏低加热器可能损坏；b. 检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好；c. 整流器指示的一次侧电流，二次侧电流和电压是否正常；d. 排灰系统出灰有否故障；e. 经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。
电除尘器说明
第二章 电式除尘器仿真设计的数学模型2.1 电除尘器除尘机理在电除尘技术中，粉尘的捕集主要是利用在电晕电场中粉尘荷电后移向异性电极而从气流中分离出来的原理，涉及悬浮粒子荷电，带电粒子在电场内迁移和捕集，以及将捕集物从集尘表面上清除等三个基本过程，它主要分为四个阶段[2]:(1)施加电场在一对电极之间施加电压，就可以建立起电场，它的作用是：(a)在高压放电极附近的场强很强，造成气体的电离，产生大量离子，形成电晕放电的必要条件；(b)电场促使离子与尘粒碰撞，使尘粒荷电；(c)驱动荷电尘粒向收尘极移动。
(2)气体的电离(电晕放电)电除尘器中能够形成电晕放电的基本条件是，在正负电极间的电位差，应保证形成使气体电离发生电晕放电的非均匀电场。
在放电极表面电场强度最大，距放电极愈远电场强度愈小。
电晕放电原理如图2-1所示。
电子和阴离子是电场中粒子荷电的来源。
实验证实电场中离子的迁移速度与电场强度成正比，可用下式表示:0i u K E =（2-1）式中 0u ——离子的迁移速度，m s ；E ——电场强度，V m ；i K ——离子迁移率，2m(V m )⋅。
图2-1电晕放电原理图(3)尘粒荷电尘粒荷电荷电量的大小与尘粒粒径、电场强度及停留时间等因素有关，通常认为尘粒荷电有两个主要机理：电场荷电和扩散荷电。
电场荷电是在电场中气体离子沿电力线运动时与粉尘粒子碰撞使其荷电。
对半径大于0.5μm的尘粒，电场荷电起主导作用。
扩散荷电是扩散荷电是由离子的热运动引起的。
对半径小于0.2μm的尘粒，则为扩散荷电起主导作用。
而半径在0.2-0.5μm之间的尘粒，两者均起作用。
图2-2 板式电除尘器工作原理图(4)收尘板式电除尘器的工作原理如图2-2所示。
粉尘荷电后，在电场作用下，各自按其所带电荷的极性不同，向极性相反的电极运动，并沉积于其上[1]。
2.2 电除尘器仿真设计模型2.2.1电除尘器主要部件目前新设计的电除尘器多为卧式电除尘器，所以下面主要介绍卧式电除尘器主要部件的选择。
静电除尘器说明书
静电除尘器说明书1. 引言静电除尘器是一种常见的空气净化设备，可有效去除空气中的颗粒污染物，提供清洁健康的空气环境。
本说明书将介绍静电除尘器的基本原理、使用方法和注意事项，以及常见问题和解决方法。
2. 原理静电除尘器的工作原理是利用静电吸附颗粒物。
它包含一个带电极板和带有电荷的集尘板。
当空气中的颗粒物经过带电极板时，电荷会转移给颗粒物，使其带正电荷。
这些带电的颗粒物随后被吸附到带有负电荷的集尘板上，从而实现颗粒物的去除。
3. 使用方法以下是使用静电除尘器的基本步骤：步骤1：放置除尘器将静电除尘器放置在离空气污染源较近的位置，如灶台、办公桌或床边。
确保除尘器的前方没有任何遮挡物，以确保空气流通。
步骤2：插入电源将除尘器的电源插头插入电源插座，并确保电源连接正常。
步骤3：开启除尘器按下除尘器上的电源开关，将除尘器置为工作状态。
步骤4：调节风力根据需要，可以在除尘器上调节风力大小。
一般情况下，适当提高风力可以提高除尘效果。
步骤5：定期清洁定期清洁除尘器是保持其正常运行的关键。
当集尘板上的颗粒物积累较多时，可以取下集尘板进行清洗，以确保其除尘效果。
4. 注意事项使用静电除尘器时，请注意以下事项：注意事项1：避免水分静电除尘器是电子设备，严禁在除尘器上泼水或将其放置在潮湿的环境中使用，以免损坏设备。
注意事项2：避免长时间使用虽然静电除尘器可以连续工作，但建议不要超过8小时连续使用。
在长时间使用后，建议关闭除尘器并让设备休息一段时间。
注意事项3：远离易燃物使用静电除尘器时，请将易燃物品远离设备，以免因静电产生火灾。
注意事项4：定期更换集尘板集尘板是静电除尘器的核心部件，建议定期更换集尘板，以保证除尘效果。
5. 常见问题及解决方法问题1：除尘器没有吸附效果解决方法：请确认除尘器是否正常工作，是否插入电源并开启电源开关。
另外，也可能是集尘板上的颗粒物过多，需要进行清洁。
问题2：除尘器发出噪音解决方法：请检查是否有杂质进入风扇造成噪音。
电除尘器安装使用说明书
第一章概述一、工作原理电除尘器是利用高压静电使烟气中的粉尘荷电并吸附于极板到达净化烟气的一种装置，其主要工作过程为：1、高压电源通过阴阳极产生电晕使气体电离产生阴、阳离子；2、阴、阳离子吸附在悬浮的粉尘颗粒上使之荷电：3、荷电粉尘在电场力作用下向异极运动；4、粉尘沉淀在电极上；5、通过振打装置振打电极使粉尘层剥落收集到灰斗。
二、BEL型电除尘器的组成1、主要设备组成1〕电除尘器本体2〕采用微机数字控制技术的GGAJ02系列高压静电除尘用整流设备3〕电除尘器加热、振打、卸灰等低压集控系统2、辅助设备〔IPC智能电除尘器控制系统〕IPC智能电除尘器控制系统是集计算机应用、通讯、检测等新技术研制开发的高科技新产品。
它适用于电除尘器配套电气的汁算机在线监控和管理，监控和管理对象包括电除尘器的高压硅整流设备、低压振打、卸输灰及电加热器等控制设备，并可通过在出口烟道上配置浊度仪根据其不透明度反应值实现闭环控制。
本系统适用于电除尘扩展的各个领域，特别是电力行业，是提高电除尘器自动控制水平、到达保效节能运行LI的的重要设备。
详情请参见IPC说明书或登陆网站：// xmlongking. com查询，欢送用户选择使用。
三、BEL型电除尘器的主要结构特点1、极板极线型式：阳极板釆用ZT24型极板、阴极线采用V型镀铜芒刺线。
2、阴极振打方式：按小分区结构布置，采用顶部电磁锤振打清灰方式。
3、阳极振打方式：釆用侧部整体仿形锤振打清灰方式。
4、控制方式：微机控制。
5、烟气进出方式：水平进出或垂直进出。
四、BEL型电除尘器型号及产品所执行的标准1、BEL型电除尘器型号编制方法如下所示：□ □ □/□—□/□ X □+□ X □/□ X □+□ X □/□/口X □+□ X □礪黔贼〕第□删?〔你針肠I嫩〕新搦極〔〔巾«Wm〕賂枫谶厕嫩〕变〔mm〕川淞命鯉谶遞幽耐略不〔勺皿躯命鯉谶〔牛必僦〔令« WD 〔巾鐵〔®W&〕〔巾㈱嘛鹹〔单帅耐««产品标记中电场数后的标记项LI也可省略。
电除尘器使用维护说明书
电除尘器使用维护说明书一、总论电除尘器是一种高效的除尘设备。
它具有收尘效率高、处理烟气量大、适用范围广、使用寿命长、运行费用低等优点。
为了使电除尘器能达到予期的效能，保证收尘效率和可靠地运行，除了要选型正确、结构合理、制造精良外，电除尘器的管理和维护也是保证电除尘器高效稳定运行必不可少的条件。
目前电除尘器正朝着完全自动化的目标发展，与此相适应，就必须建立一套完善的科学管理办法，以便使电除尘器在较长的时间内，获得最高的除尘效率。
所谓最高的除尘效率，是指电除尘器能保持最好的操作性能，以及出现最少的故障。
二、设备管理电除尘器的管理应根据其在生产中的地位、作用以及数量，建立相应的管理机构。
并由专职部门根据电除尘器的构造特点和生产工艺的要求，制订一套相适应的管理办法和制度。
目前已有许多除尘车间或工段建立了目标管理和计划管理的制度，为提高除尘设备的作业率，有的工厂还采取了办法，以防设备故障，减少停机几率和提高除尘效率。
除尘设备的操作人员，必须熟悉除尘器的结构和性能，熟悉并执行操作规程和有关规定，保证除尘设备在最佳的工作制度和参数下运行，使设备保持完好的状态，防止发生人身事故和设备事故。
较理想的作法是，由受过专门训练或使用电除尘器有相当经验的专人全面负责，制订操作规程和维护计划，对操作人员和维护人员加以选择和培训，使他们全面了解电除尘器的机理、性能、结构和维护使用，以便能及时发现问题并加以处理，尽量减少因设备故障而停机，以保持最高的除尘效率。
另外，随着生产设备的现代化和大型化，电除尘器处理烟气量的能力增大，对设备可靠性的要求更高。
许多企业为适应现代生产管理的需要，对电除尘器的使用和维护建立了一些新的管理形式，有一种称为全员生产维修制，即操作值班人员除负责电除尘器的正常运行外，还承担设备维护和故障处理的任务。
同时制定生产运行与维护检修管理的网络图，电除尘器的设备管理，一般可分为机械、电气和运行三部分，管理体制主要有以下几种：（1）机械检修、电气检修和运行分属三个车间管理；（2）机电隶属于一个车间，运行隶属于另一个车间；（3）机械、运行隶属于一个车间，电气隶属于另一个车间；（4）机电运行均由一个车间负责管理。
BDX系列电除尘器使用说明书
BDX系列电除尘器使用说明书鞍山天净环保有限公司目录一主要用途和适用范围二主要规格及技术参数三产品的原理及结构四电除尘器的使用五维修和保养六易损件七电除尘器的故障及处理八电除尘器的安全注意事项一、主要用途和适用范围BDX系列电除尘器，具有使用寿命长、耗电量小、运行稳定可靠，维护、维修方便等特点。
BDX电除尘器被广泛用于冶金、建材、化工、电力等领域，是目前工业除尘的首选产品。
二、主要规格及技术参数经过长期的生产和实践，我厂的BDX系列电除尘器已经拥有30m2、40 m2、50 m2、70 m2、75 m2、80m2、100m2、120m2、140m2、160m2、225m2、245m2、270m2、300m2、400 m2等成形产品，并可根据实际情况和用户的要求添加新的规格以满足用户的要求。
三、产品的原理与结构⒈原理：将含尘气体引入高可靠电除尘器的入口喇叭管，经气流分布板，进入各电场通道内，因在每个电场通道上的沉淀极（阳极）和电晕极（阴极）之间有高压直流电，极间已形成不均匀电场，含尘气体进入后，使粉尘充分荷电，在高电场强度作用下，使带正电和负电的粉尘分别按相反极性吸附到电晕极和沉淀极表面上，实现粉尘与气体分离的目的。
然后净气再经出口气流分布板后，通过本体的出口喇叭排入大气。
当沉淀极和电晕极吸附一定的粉尘时，启动单侧摇臂锤振打器，按不同电场、不同振打频率和程序实现最佳时序和强化组合振打，使粉尘从沉淀极和电晕极表面脱离，落入灰斗内，再按不同的工况要求由灰斗排出。
⒉结构：高可靠电除尘器本体结构主要有壳体，进、出口的气流分布系统，电加热系统，沉淀极系统，电晕极系统，沉淀极振打系统，电晕极振打系统等组成。
⒊BDX电除尘器可靠性有以下特点：⑴沉淀极的结构采用宽板一体结构，即在厂内将轧制的新型沉淀极，现场组装焊接成沉淀极排，大幅度的提高了整体沉淀极排的刚度和稳定性，同时具有良好的电特性，收尘效果高和振打力分布均匀且传递衰减小及防止二次扬尘等特点，所以沉淀极具有高可靠性。
电除尘说明书(通用版)
高压柜面板操作及EPIC-Ⅱ面板说明一、EPIC-Ⅱ型控制面板说明：FUSE：24V 1A电源保险丝。
ALARM：报警时指示，点亮=跳闸（报警）闪烁=警告报警TRON：变压器主接触器运行（点亮）SPARK：火花时闪烁AC-LINE：指示目前的一次线电压，EPIC锁定行扫描频率，并开始采集数据。
ALNE：通常在处理机正常运行时闪烁REMOTE：指示接受FLAKTBUS（网关）数据总线控制，视高压控制柜“手动/遥控/停止”开关位置。
TOKEN.ROTATLON：与FLAKTBUS数据总线通讯时闪烁无通讯=无闪烁NETWORK：ON=EPIC与外部FLAKTBUS联网，与RTU下位连接；OFF=（测试和维修位置）仅与RTU连接RTU：RTU接口，连接RTU，用于第一次启动和故障显示。
二、高压柜面板说明：高压柜面板上部有仪表四只，第一只为变压器初线圈电压，第二只为变压器初线圈电流，第三只为变压器次级直流电压，第四只为变压器次级直流输出电流，前2只为有效值，后2只为平均值。
手动/遥控/停止：停止：T/R退出运行，高压停运。
遥控：接受RTU操作，接受上位机控制（结合NETWORK[网络开关]）手动：T/R投入运行：运行在“手动模式”>10S手动模式<10S到遥控则运行在先前模式旋钮及指示：旋钮及指示灯在柜上具已表明对应控制元件。
阳极振打手动：在T/R OFF时，阳打在手动状态下运行自动/停止/手动：停止：在T/R OFF时，阳打停止运行自动：（T/R ON时，阳打根据时序自动振打）EPIC-Ⅱ内部设置为“自动”阴极振打自动/停止/手动同“阳打自动/停止/手动”瓷套加热手动：为手动加热状态停止/手动：停止：瓷套加热停止自动：EPIC-Ⅱ内部设置为“自动\开\关”槽板振打手动：自动，都为手动振打状态自动/停止/手动停止：振打停止自动：（T/R ON时，阳打根据时序自动振打）EPIC-Ⅱ内部设置为“自动”三、操作说明启动（现场）：按如下步骤：1、投入“总电源开关”（合闸）瓷套加热旋钮旋在“自动”位置（加热所需时间）2、阳、阴打必须在“自动”位置，同时“NETWORK”（网络）必须在“关”OFF位，“自动/遥控/停止”在“遥控”位。
电除尘器使用说明书
目录1、范围2、规范性引用文件3、概述4、工作原理5、设备简介6、设备的安装和检查调整7、设备的安全规程8、设备的试运转9、设备的操作规程10、设备的维修保养及故障处理电除尘器使用说明书1 范围本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。
本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。
GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。
不适用于湿式、立式电除尘器。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。
GB/T13931 电除尘器性能测试方法JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB/T5910 电除尘器电除尘器安装说明书3 概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。
本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3.1 型号说明我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:例：2 FAA3 ⨯45 M – 2 ⨯68 – 145电场有效高度(dm)小室有效宽度(dm)单台并列小室数同极间距400mm(H为300mm)电场有效长度(dm)电场数菲达型钢结构一套设备并列台数注：上述型号简写为：2 F 197 – 3电场数为3个电场有效流通面积为197m2菲达型钢结构一套设备并列台数为2台3.2 常规电除尘器使用条件其使用范围是：烟气处理量：≤6⨯106m3/h烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型)比电阻为：1⨯105Ω.cm ~1⨯1014Ω.cm同极间距：250mm~600mm承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型)同极间距：250mm ~600mm入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。
静电除尘器操作步骤说明书
静电除尘器操作步骤说明书一、产品概述静电除尘器是一种常用于工业生产中的空气净化设备，能够有效去除空气中的颗粒物和粉尘，提高工作环境的清洁度。
本说明书将详细介绍静电除尘器的操作步骤，以确保用户正确操作设备。
二、安全须知1. 在操作静电除尘器之前，请确保设备已经断开电源，并进行必要的维护清洁。
2. 使用静电除尘器时，应避免与设备触电，以免发生意外事故。
3. 不得将手指或其他物体伸入设备内部，以防止受伤或引发故障。
4. 若发现设备有任何异常情况或故障，请立即停止使用并联系专业人员进行检修。
三、操作步骤1. 准备工作在使用静电除尘器之前，确保以下工作已完成：- 检查电源：确保设备已连接到正常的电源供应，电源插头已牢固插入插座。
- 检查电子线路：检查设备内部的电子线路是否完好无损。
- 检查滤网：检查滤网是否干净，如有需要，可按照说明书进行清洗或更换。
- 检查电极：检查设备内部的电极是否清洁无尘，如有需要，可使用干净的软布轻轻擦拭。
2. 开始操作按下以下步骤进行静电除尘器的操作：步骤1：打开电源将电源开关拨至“开启”位置，此时设备即开始运行，电源指示灯亮起。
步骤2：调节吸风力度根据实际需要，通过旋转风量调节旋钮，调节静电除尘器的吸风力度。
旋钮向左旋转可降低吸风力度，旋钮向右旋转可增加吸风力度。
步骤3：等待过滤设备开始运行后，静电除尘器将吸入空气，并通过电极产生静电力场，颗粒物和粉尘被静电力场吸附。
此时，请耐心等待过滤过程完成。
步骤4：关闭电源使用完毕后，将电源开关拨至“关闭”位置，设备即停止运行，电源指示灯熄灭。
断开电源插头，确保设备彻底断电。
四、维护保养静电除尘器的正常维护保养能够保证其长期高效运行，请定期进行以下操作：1. 清洁滤网：根据使用情况，定期清洁或更换滤网，确保滤网清洁无尘。
具体清洁方法请参考说明书。
2. 检查电极：定期检查设备内部的电极，如发现有灰尘积累，可使用干净的软布轻轻擦拭，使其保持清洁状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本说明书所介绍的设备为烧结机头卧式单室两电场100m2静电除尘器及烧结机尾卧式单室三电场100m2静电除尘器。
一、设备简介：1、本设备极配形式：阳极为480 C型板；电晕极：第一电场为管形芒刺线，第二、三电场为星形线2、阳极板吊挂形式采用极板上下两端分别固定在上梁和撞击杆内，并采用单侧摇臂锤振打清灰3、电晕极采用双层悬挂式框架，单侧绝缘瓷轴传动摇臂锤振打，为了防止绝缘瓷轴集灰，在每个轴上总均设置了电加热器4、气流分布：进口装有三层多孔板；出口设置槽形板，以收集残余粉尘，提高设备除尘效率5、每个电场前均设置阻气板，使废气全部通过有效电场6、每个灰斗均设置阻流板，以防止含尘气流绕过电场7、为了操作安全该设备设有电除尘器安全联锁装置8、为了防止爆炸，在机头电除尘器每个电场上部均设置了防爆门9、本设备考虑到了壳体随温差变化所产生的膨胀和收缩，故设备本体和基础间采用了活动支座和固定支座，以减小由于热胀冷缩对电除尘器所造成的影响10、为了防止废气在电场内结露而将外壳整个表面敷以保温层（机头电除尘器保温层厚度为80mm，机尾电除尘器保温层厚度为70mm，外用δ=0.5mm槽形护板包裹作保护层）11、为了防止机头电除尘器灰斗内结露而在灰斗外部装设了蒸汽保温管，每个灰斗需蒸气量为11904KJ/h，蒸气压力≥0.2MPa12、本设备的电晕极绝缘瓷套管、瓷支柱均设在保温箱内，并在保温箱内并设置了电加热器和温度继电器，以确保保温箱内的气体温度始终比露点温度高10～30℃，为了彻底解决瓷套管积灰和炸裂问题，在瓷套管下部用聚四氟乙烯板给予密封，合灰尘与瓷套彻底隔开13、本设备电场下设置两个灰斗，且灰斗角度均大于60°，为减少灰斗积灰，灰斗中部设有仓壁振动器，下部设有300³300星形排灰阀，排灰能力20m3/h，排灰根据每个灰斗的料位信号来定工作制14、高压硅整流设备，采用分电场供电，控制部分采用自动电压调整、火花频率跟踪，使电场在最佳条件下运行。
为适应空载试车和正常生产的需要，电源应能并联运行二、设备使用条件：1、烟气温度不超过200℃2、电场内废气压力为－13734Pa3、烟气最大含尘量：3g/Nm34、废气尘粒比电阻在1³1010～1012Ω²cm5、废气流速：～1.0m/s三、设备性能和规格：设备性能表设备规格表附属设备四、主要部件制造要求：1、总的要求：（1）、所有加工件要保证设计公差要求（2）、所有零件应选用设计材质，如需代用应不低于原标准（3）、所有切割件均要求切口光洁、无毛刺（4）、凡设计要求连续焊接的，焊接处不得漏焊（5）、所有零部件的制造均严格执行国家和各部的通用技术要求a、装配通用技术条件ZB126-62b、焊接技术要求ZB123-62c、铆接技术要求ZB124-62d、机械加工通用技术要求ZB125-62e、锻件通用技术要求JB613-62f、灰铸铁件技术条件GB976-67g、碳素钢通用技术条件GB979-672、极板（1）、极板轧制成型应符合图纸要求，表面光滑、平整，无麻点、锈蚀、折皱、较深划痕、毛刺、扭曲等缺陷，端头切口平直（2）、表面平面度不得大于1‰（最大不大于10mm）（3）、极板水平与垂直方向的直线度不大于10mm（4）、中心线偏差不大于3mm（5）、圆角过渡要圆滑，R=5～8mm3、吊梁和撞击杆（1）、吊梁和撞击杆的平直度偏差＜±2mm（2）、要严格按照设计图纸要求进行制造（3）、撞击杆与槽钢要整体制造，不得拼接4、管形芒刺线（1）、全长范围内允许直线度偏差为2mm，局部波动小于1.5mm/m，扭曲度≤2mm（2）、芒刺齿与半园管要压紧焊牢成为一体，每一焊点直径4~5mm，其剪切应力大于450kg/cm2，焊点深度不小于板厚的1/10，作到不掉齿、不开缝，焊点处光滑、无溅点，不得有烧透现象（3）、管状芒刺线整体要求光滑整洁、无毛刺、无划痕（4）、两半园管允许错位偏差为0.5mm，齿尖方向与幅板方向保证垂直，齿尖距离21mm，必须保证21-0.2mm（5）、两半园管与吊板连接杆等处的铆接要光滑、无飞边且要铆正铆牢（6）、管状芒刺线全部尺寸符合图纸要求5、星形电晕线（1）、星形线必须按图规定制造（2）、断面对角偏差为±0.2mm（3）、扭曲度在每米长度内不大于6°（4）、外观质量要求表面光滑，在全长范围内不应有大于长50mm 深0.2mm的划痕、麻点3处6、入口气流分布板（1）、分布板的层数、孔径和开孔率是通过模拟试验确定的，要严格按照图纸制造（2）、分布板板面要平整，其平直度偏差应小于3‰7、出口槽型板（1）、表面光滑，平整，无毛刺、折皱等缺陷（2）、外形尺寸应符合图纸要求（3）、平直度偏差小于±4mm，侧向弯曲偏差小于±2mm8、检修门和单层密封门制作时必须保证密封性，密封结合面要求平面度≤1mm且开启灵活9、壳体a、设计标准及规范：1）、钢结构设计规范TJ17-742）、工业与民用建筑结构荷载规范TJ9-743）、钢结构工程施工及验收规范GBJ18-66（修订本）4）、焊接结构的允差Q/ZB74-73b、制造安装要求：1）、各构件使用的材料均为Q2352）、构件的选材、制造运输和安装都必须严格按现行国家规范进行，焊缝要求光滑平整，安装孔间距误差不得大于自由公差，钢板及型材下料要边缘平整，加工精度不得大于Ra503）、壳体框架之间的螺栓及框架与出入喇叭口、灰斗、侧壁间联结螺栓均为安装螺栓，待构件与框架焊接后，安装螺栓与框架也必须密封焊接4）、各种板式构件在吊运时，应尽量避免产生变形，必要时可采取防护措施5）、安装过程中应及时检查焊缝有无漏气，如有则应及时补救；壳体安装后，应对壳部全部焊缝作全面的渗透试验，漏气率不得大于3% 6）、安装运输过程中，所有构件不得任意切割，但可根据要求在适当处增设吊环7）、栏杆与外部走台，制造厂须根据运输允许长度分段制造再进行现场组装8）、油漆出厂前只涂樟丹一度，其余涂漆在全部完成后进行；梯子、栏杆、走台均涂樟丹、红色油漆各二度，其它构件涂樟丹及黑酚醛烟囱漆二度9）、型钢和板材拼接处，必须与螺栓孔或相邻焊缝错开，不允许重选，拼接处焊缝铲平c、不允许外部管道在本设备上施加任何方向的推力d、各构件安装后的最终直线度及弯曲变形不应大于下列要求：1、柱子 ＜H250012、顶梁 垂直方向＜L 25001，水平方向＜L250013、灰斗梁 ＜L 250014、所有框架梁、柱的安装都必须按现行国家规范及技术要求进行施工及检验。
对角线尺寸误差一般不应超过10mm ，安装后应保证各柱子顶部在同一水平面内，最大允许误差不超过±2mme 、设备各构件制造完成后应进行试装，最好是整体试装，如无条件整体试装的也可以部分试装，试装合格后方可包装出厂f 、没有技术要求的部分，可按通用机械制造安装规程及钢结构工程施工及验收规范进行。
如两者要求不同时，按严格者处理g 、本设备承受高负压，因而需要壳体密封良好，除注明不需要连续焊的焊缝以外，其余均需进行连续焊接，焊缝高度为互焊件中薄件厚度五、包装和运输：良好的包装和运输对确保电除尘器的质量、加速设备的安装进度是重要的一环，必须引起重视。
1、制造厂在设备出厂前必须对所有零部件严格检查，详细填写质量检查记录并附在包装箱内，集中交付施工单位2、极板极线的包装要求严密坚固，极板垂直侧放支点不得少于6个，管状芒刺线应保证不被撞碰弯折、齿尖不得损坏，星形线不得有硬性折曲3、所有加工表面应涂以合适的润滑脂，其余部分则涂一遍防锈漆（极板极线除外）后装箱4、振打轴、链轮、瓷瓶、瓷联轴、瓷套管等应装箱运输，以防止变形、破损5、电晕极框架包装要夹紧，以防止运输变形6、所有包装箱应严密、防漏水、防锈蚀，在装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔碰，以确保完整无损7、所有装箱件均附有装箱单六、设备的安装：电除尘器安装的好坏是影响其性能的关键，将直接影响到电除尘器的运行及除尘效率，因此必须保证电除尘器的安装质量1、安装前必须熟悉好设计图纸，检查零部件是否齐全、是否达到图纸要求，确认无误后再进行安装2、按图纸THDT100-2/1，THDW100-3/1中柱脚支座布置图所示安装固定单向（安装时注意方向）和多向支座。
安装后，各支座相互间顶平面的平面度偏差＜±2mm，支座标高超差时应用薄钢片垫平3、电晕极吊架为了便于运输而采用了芯子连接结构，现场组装时应在平台上进行，以保证质量4、安装电晕极悬吊装置时应用临时支撑代替瓷柱，并将电晕极吊架核正后再固定5、在安装电晕极振打装置时，应先用金属轴代替绝缘瓷轴安装，调试后的振打轴应转动灵活，振打锤的中心线应对正砧头中心线，其上下允许偏差为±5mm，横向允许偏差为±3mm，待运转正常后方可安装绝缘瓷轴6、电晕极框架安装应在平台上进行，其安装公差按下图要求进行（括号内为机尾100m2电除尘器尺寸，余下为机头100m2阴极框架尺寸）：7、电晕线安装：（1）、管状芒刺线安装：在固定板（一）（二）上调好、张紧适度后将螺钉焊死，并清除毛刺。
（2）、阳极板安装形式如下图：11、阳极板装配在顶梁上，调整好后用限位角钢给予固定12、阳极板组装应预先校正，组装后公差要求如下图所示：13、以吊梁为基准作垂线，确定撞击杆及导向板在内部平台上的位置，然后再将导向架板按所确定的位置焊在内部平台及导向架支撑上14、振打锤中心线与砧头中心线的安装公差与电晕极相同，极板组装在梁上之后应呈自由状态，也就是下面型钢与限位挡板应有一定的间隙15、调整阳极和电晕极距离，从中间向两侧逐一测定异极间距，机头电除尘器异极间距应为225±6mm、机尾电除尘器异极间距为200±6mm （从板与线之间的任意部位测量），确认无误后再固定，然后拆除临时吊架，并清除焊渣16、安装电场阻气板及下部走台，并保证极板为自由状态垂吊，不许有卡碰，并且要求下部阻气板槽沟与撞击杆下面要留有不小于60mm的间隙17、安装进口喇叭和气流分布板18、安装出口喇叭和槽形板19、安装灰斗和仓壁振动器，灰斗高度偏差不大于10mm，灰斗间距不大于10mm20、进出口喇叭安装偏差高度方向不大于±10mm，长度方向不大于10mm21、安装高压电源的变压器和高压隔离开关箱，在法兰连接处要加石棉绳（或厚度为4mm的橡胶板）22、安装电加热器、继电器和电缆，电缆敷设必须符合电缆安装规程23、安装电除尘器安全联锁装置24、为保证需方（甲方）设备和人身安全，应有可靠的接地系统，其接地电阻不大于4欧姆25、各部位试验合格后，将所有需要做密封性焊接的地方全部焊严，不得漏焊26、设备按技术要求进行涂漆防锈27、安装机头电除尘器灰斗保温管（也可在制造时安装）28、安装保温层。