活性染料染色工艺的改进

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[整理版]翠兰活性染料

含翠兰活性染料染色工艺的改进1现状一直以来在执行含有翠兰活性染料的中深色染色工艺时尽管工艺操作时，如使用螯合分散剂，加盐、加碱多次分步，升温速率极慢等方法非常谨慎，但是色花的几率依然很高。

为此要剥色后回染，回水后仍然面临此问题且牢度不好。

经过分析认为主要是翠兰染料的分子量非常大导致上色快，但牢度差，洗水不干净。

兼于以上缺点，在实际生产中通过先加染料，然后分次加芒硝、加碱并延长工艺时间的方法优化工艺。

实践证明，不仅色花问题有明显改善，而且牢度得到提高。

2工艺流程2．1煮漂由于棉纤维上存在蜡状物质、含氮物质、色素、矿物质以及织造过程中沾污的油污等，会直接影响织物的手感、润湿性、颜色鲜艳度、色牢度等，因此染色前必须将这些杂质去除。

工艺处方／(g/L)双氧水 6．0稳定剂 1．0纯碱 3．5无泡枧油S 0．35防皱剂CD 2．0时间／min 60浴比l：1040℃时先后加入l稳定剂、2纯碱、3无泡枧油S、4防皱剂CD、5双氧水，升温至90℃煮漂处理。

2．2染色2．2．1工艺处方，(0．w．f%)活性翠蓝B—BGFN 3．0活性嫩黄B-4GLN 1．43活性金黄B-4RFN 0．95芒硝 80纯碱 25匀染剂RG一133 l一3分散剂EXL一106 1浴比l：102．2．2原工艺流程加匀染剂RG—l33(1克／升)、芒硝升温至60℃—加用40'℃清水化好的染料(30min) 一保温40min一加纯碱45min(第一次2％，第二次8％，第三次15％)一保温40min—洗水l5min加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)一皂洗两遍(9O℃X15min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH 6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)一柔软(45℃×15min)一出布。

(预留化染料的水)。

2．2．3新工艺流程加匀染剂RG一133(3克／升)、分散剂EXL一106(1克／升)升温至40℃一加用40℃清水化好的染料(30min)～保温20min—加芒硝2／5×20min一加芒硝3／5×20min一升温至60℃(1．5℃／分)一保温20mnin一加纯碱2％×20min一加纯碱8％×20min一加纯碱15％×20min一保温40min一一洗水l5min一加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)～皂洗两遍(90℃X15min)一一热水洗(80℃Xl5min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)～柔软(45℃×15min)_-出布。

蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺的优化

ｐｐｅｉｃｓｄｔｅｏｔｍａｏｄｉｏｆｃｌａ－ａｃｙｉｒｃｓｆｓｌａｉｗｉｈｖｎｌｕｆｎｅａｒｄｓｕｓｅｈｐｉｌｃｎｔｎｓｏｏｄｐｄｂｔｈｄｅｎｇｐｏｅｓｏｉｋｆｂｒｃｉｔｉｙｓｌｏ
ｒａｔｅｄｅａｅｅｏ－ｉｕｃｉｎｌｇｏｐｒａｔｖｙｓｂｓｄｏｎｌｓｓｏｈｅｒｌｔｏｓｉｅｗｅｎｔｅｃｉｙｎｄｈｔｒ－ｆｎｔａ・ｒｕｅｃｉｅｄｅａｅｎａａｙｉｆｔｅａｉｎｈｐｂｔｅｈｅｖｂｏ・ｃａｇｆＫ／ａｕｕｉｇｄｅｎｇｐｒｃｓｎｈｅｆｃｏｓｓｃｓａｋａｉｈｎｅｏＳｖｌｅｄｒｎｙｉｏｅｓａｄｔａｔｒｕｈａｌｌ，ｐａｂｔｈｔｍｐｅａｕｅ，ｎｅｔａｄ— ａｃｅｒｔｒｕｒｌｓｌａｄｉｐｒａｔｕｉＫ／ＳａｕｓｓｈｅｎｅｏｉａｉｎｆｅｔＴｈｅｅｕｔｓｏｄｈｔｈａｔｎｄｓｅｓｎ，ｓｎｇｖｌｅａｔｉｄｘｆｆｘｔｏｅｆｃ．ｒｓｌｓｈｗｅｔａｔｅｓｔｆｃｏｙｄｅｎｆｅｔｏｉａｒｃｙｃｌａ — ａｃｒｃｓａｅｏｔｉｅｙｕｓｎｇｔｅａｋｌｎａｉａｔｒｙｉｇｅｆｃｆｓｌｆｂｉｂｏｄｐｄｂｔｈｐｏｅｓｃｎｂｂａｎｄｂｉｈｌａｉｅｓｋａｅｔｃｍｐｓｄｏｏｓｎａｓｉｏｇｎｏｏｅｆｓｄａａｈａｄｃｕｔｃｓｄａ，ｗｉｈ２／ＮａＣＯ３ｔ０ｇＬ２，ｌ一５ｇＯＨ，０ —２／ＬＮａ／ＬＮａ０ｇＣ１ａｄ０ — １ｎｍＬｄｓｅｓｎａｃｉｇｐｏ — １ｈａ５ — ３Ｃ．ａｌｓａｐｙｎａｐｏｒａｅ／Ｌｉｐｒａｔｂｔｈｎｕｆｒ８２ｔ２０ｏｓｗｅｌｐｌｉｇｐｒｐｉｔａｐｏｅｓｃｎｉｉｎｃｏｄｉｇｔｈｙｅｆｄｅ．ｒｃｓｏｄｔｓａｃｒｎｏｔｅｔｐｓｏｙｓｏＫｅｏｄｓｃｌｄ— ａｃｙｗｒｏｄｐａｂｔｈ；ｄｅｎｙｉｇ；ｓｌａｒｃ；ｒａｔｅｄｅｉｆｂｉｋｅｃｉｙｖ

活性染料染色工艺发展

活性染料染色工艺发展2009-09-07来源:印染在线点击次数：5275关键字：活性染料近年来，活性染料新型的染色工艺发展迅速，目前活性染料染色工艺有：活性染料轧染湿短蒸染色、活性染料浸染短流程、活性染料低温和冷轧堆染色、应用中性固色剂染色、活性染料低盐和无盐染色、应用“代用盐”活性染料低盐染色、活性染料低碱和中性染色。

1活性染料轧染湿短蒸染色轧染是活性染料重要的染色方式之一，但织物浸轧染液后，都需要进行中间烘干以利于后续汽蒸，或焙烘固色时提高加工速度和减少染料水解，获得高的固色率和色牢度。

进行中间烘干会带来许多问题：消耗能源，湿织物烘干时蒸发水分要消耗大量热能；在烘干时染料容易发生泳移，产生色差和降低色牢度，染色重现性也变差；浸轧染液后进行烘干，不仅增加一道加工工序，不便管理，而且干织物进行汽蒸时，染料和化学品要重新吸水溶解。

干织物吸湿都会放热，产生过热现象，对染料上染和固色均不利。

所以，进行湿蒸是人们长期追求的目标。

染色织物湿蒸难度很大。

首先，湿织物直接汽蒸，由于水分吸热蒸发，织物升温速率减慢，延长了汽蒸固色时间；其次，织物上含有大量水分(通常浸轧后的带液率为60％～70％)时，汽蒸升温过程中，织物上的活性染料会发生大量水解，降低固色率和色牢度。

织物上的水分有多种状态，大致可分为纤维吸收水和织物上的自由水两大类。

吸收水中的化学结合水(主要通过氢键结合在纤维分子链上)又称不冻水(其冰点远低于0℃)，这部分水含量不多，与染料的反应概率也较少，因为它不能自由运动，相当大一部分吸收水处在纤维孔道中，纤维孔道很细，这部分水也不易自由流动，故又称束缚水，它与染料的反应速率也较低。

纤维外的自由水虽然部分处在纤维问毛细管中，由于毛细管效应而不易流动，但大部分是可以自由流动的。

纤维外这两种状态的水都容易和染料反应，是染料发生较高的情况下，都要求染料不会发生大量水解，在达到足够高温度后才发生快速固色反应。

为此，适合用的碱剂碱性应较弱，或者在织物含水率较高时碱性不能强(包括小苏打或纯碱与一些碱剂的混合碱)，如果进行低碱或中性固色效果会更好。

艳丽牢活性染料尼龙染色工艺研究及应用

添加 CaCl2, 并简化了后处理工艺 c 优化工艺应用于实际生产缩短了染色流程，减少了浅色的色花疵病，提高了
染色重现性。
关键词：活性染料；艳丽牢染料；上染率；K / S 值
中图分类号：TQ619. 2
大吸收峰吸光度值。上染率的计算如下公式所示：将 c r 或 s o f 从纤维上取代下来，即发生了发生离子
上染率二（1_ A^ ^ ) xl00% A原液吸光度
1.3. 2 牢度测试
耐水洗牢度参照 ISO 105C0 6 测试方法。根据 IS0 / BS标准褪色灰尺及沾色灰尺评定皂洗后色变及
袁昂程凯朋徐蓓蓓 (宁波大千纺织品有限公司，宁波 3 丨5800)
摘要：讨论了艳丽牢系列活性染料应用于尼龙纤维的染色工艺，考察了盐的种类及用量、染色深度、染浴 p H
值、后处理工艺等因素对染色效果的影响。按染色深度细化了染色工艺：在浅色（1.5% o . w . f . 以下）染色中不
2. 1 无机盐种类对染料上染率的影响
属于第二主族元素，其离子最外层没有电子，酰胺
分別测试 CaCI2、NaCl、Na2S()4 对艳丽牢活性基中氮存在孤对电子，两者可形成配位键，发生络染料上染尼龙纤维时上染率的影响由于艳丽牢黑合作用 4 。CaCl2 的这种络合作用可屏蔽聚酰胺分子
不同阶段的染料上染率变化，结果见图2
于阴离子的缓染作用时，就表现出促染作用。

棉织物活性染料冷轧堆染色小样试验方法改进

基金项目：海纺织控股（团）司技术创新项目“ 能节上集公节
水印染新技术” 助资作者简介：晓成（９３，江苏东台人，士研究生，于１８一）男，硕研究方向为活性染料冷轧堆染色
恒温鼓风干燥箱（上海森信实验仪器有限公司）。
中图分类号：Ｓ９．５文献标识码：文章编号：０５９５（０８０— ０８０Ｔ１０２９Ｂ１０— ３０２０）６０１— ３
与常规染色方法相比．活性染料冷轧堆染色具有能耗和化学品使用总量显著降低的优点０３目前，２．
色工艺在我国印染生产中的应用
颜色非常接近的室温堆置试验方法在前期工作基础上，通过加速固色方法的比较，出了颜色更接近生产选
样的冷轧堆染色小样试验方法根据试验结果，轧染液后织物先在２Ｃ右堆置０５ｈ然后在６Ｃ处浸５ｑ左．，０ｑ下
术
ＶｏＩ０Ｎｏ６１．３
Ｊｎ２０ｕ．０８
棉织物活性染料冷轧堆染色小样试验方法改进
于晓成．天民（屠东华大学生态纺织教育部重点实验室，上海２１００６）２
武祥珊
（上海王港华纶印染有限公司，上海２１１０２ Байду номын сангаас ０
摘要：模拟工厂里活性染料冷轧堆染色时的织物堆置状态，根据实验室小样试验，确定了与实际生产
混合比例为Ｖ（液）碱液）１。染：Ｖ（：：１

使用化学技术改善染料工艺的方法与技巧

使用化学技术改善染料工艺的方法与技巧化学技术在许多领域中都发挥着重要的作用，其中包括染料工艺。

通过使用化学技术，我们能够改善染料工艺的方法和技巧，从而实现更高效、更环保和更经济的染色过程。

首先，我们可以利用新型的染料材料来改善染料工艺。

传统的染料材料往往存在染色效果不理想、耐洗性差以及对环境有害等问题。

但是随着化学技术的不断发展，新型的染料材料被开发出来。

这些新型染料具有更好的染色效果，能够实现更深、更鲜艳的颜色。

同时，它们的耐洗性也大大提高，不易褪色。

此外，这些新型染料材料对环境友好，减少了对水资源和土壤的污染。

其次，我们可以利用化学技术来改善染料的固定性。

染料固定性指的是染料与纤维之间的结合力。

要实现染料的牢固固定，从而提高染色效果和耐洗性，可以使用一些化学品，如交联剂和媒染剂。

交联剂能够提高染料与纤维之间的化学结合力，从而增强染料的固定性。

媒染剂则能够使染料更好地渗透到纤维内部，提高染色效果。

通过合理使用这些化学品，我们能够改善染料工艺，实现更稳定和持久的染色效果。

此外，化学技术还可以用于改善染料工艺的可控性。

传统的染料工艺往往受到许多因素的影响，如温度、浓度和pH值等。

这些因素的变化会导致染色效果的不稳定性，从而影响染料工艺的质量。

通过使用化学技术，我们可以研发出一些可控因素，以实现染料工艺的可控性。

例如，可以使用吸收剂或缓冲剂来控制染液的pH值，以提高染色效果的稳定性。

可以使用温控装置来控制染色过程中的温度，以实现染色效果的一致性。

通过这些可控因素，我们能够更好地控制染料工艺的质量，提高染色效果和稳定性。

最后，化学技术还可以用于改善染料工艺的节能和减排。

染料工艺中常常需要大量的能源和化学品来实现染色过程。

而这些能源和化学品的使用不仅消耗资源，还会产生大量的废气和废水，对环境造成污染。

通过利用化学技术，我们可以开发出一些新型的染料材料和染料工艺，实现染色过程的节能和减排。

例如，可以开发出一些低能耗的染料材料，以减少能源的消耗。

用促进剂彻底解决活性染料染色中的老大难问题

用促进剂解决活性染料染色中的“老大难”问题——传统棉用活性染色工艺技术彻底改造成功案例罗海航上海新发明高新科技有限公司，上海200442摘要：用促进剂可以实现在棉针织物和筒子纱（绞纱）的染色上、对传统活性染料染纤维素纤维工艺技术的彻底的变革。

在只加染料、元明粉、促进剂、而不加大苏打、螯合分散剂、匀染剂、消泡剂、甚至中和用醋酸等其它添加剂的情况下，对任何颜色，促进剂完全可以实现“直升直排”、只做一次皂煮、前后不再动用蒸汽；使整个染色过程大大简化，操作彻底地“傻瓜化”；尤其是将以翠蓝、艳蓝及其拼色为代表的敏感颜色的脱敏化，根本上解决了传统活性染料染色中长期困绕业界的“老大难”问题；是对传统活性染料染纤维素纤维工艺技术方法实施节能减排重大关键技术改造、达到棉针织物清洁生产国家标准HJ/T185-2006一级水平的有效途径。

为业界提供了新的视野。

关键词：技改；节能减排；纤维素纤维；活性染料；染色；促进剂；针织布；筒子纱0、前言目前，金融危机尚未消退；市场竞争残酷激烈；加上环保要求日渐严格；染整行业普遍感受到前所未有的压力！唯一的出路只有依靠科学发展。

其根本在于积极地创新；用先进的技术提升企业的水平；用科学的管理提升企业的效益。

而科学的管理，必须依赖一定先进的技术作为支撑和平台。

众所周知，传统的纤维素纤维活性染料染色是用纯碱固色。

近些年来，虽然出现了大量的代用碱类替代产品，但活性染料染色中的问题基本依旧。

主要是：第一，存在如绿色、咖啡、紫色、灰色、卡其色等的敏感颜色，其染色需十分小心；往往一分钟甚至半分钟只能升一度；纯碱需分多次间隔添加；操作缓慢、过程繁杂；对工人束缚严重。

第二：有些颜色及其拼色，如翠蓝、艳蓝、大红等，似乎天生牢度欠佳；加工中需二次以上皂煮、外加皂煮前或之后的热水“烫”；这使能耗陡然加大、加工过程复杂、周期较长。

第三：有些面料如棉汗布、（人）棉弹力、甚至T/C等，高温染（固）色（如染绿用80或85℃）及皂煮后需要小心地“溢流”降温，否则极易产生细皱及鸡爪纹。

活性染料染色新技术探讨

传统染色工艺条件
（1)一氯均三嗪型
10minNaCO3 80 ℃ NaSO465 ℃ NaSO455 ℃ 60 ℃ 1.5℃/min 2.5 ℃/min 50min
室温入染
（2）乙烯砜与二氯均三嗪型
20min NaSO4
60min
60 ℃入染 10minNaCO3
浴比：40:1
NaSO4 ：40g/l
使用带有阳离子基的EPTMAC处理棉织物，可以在无盐的条件下用活性染料进行染色。并且各项染色指标都达到优良。
2· 超声波用于活性染料冷压堆染棉
超声波能够清洁物质表面，并且能够使得物质分散均匀，加速物理或者化学反应。超声波的这些特性可以被用来改善纺织品的加工工艺。
曾有人研究过超声波技术用于直接染料染棉；也有人研究过超声波技术应用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ羊毛的染色加工中；也有人探讨过超声波技术应用于聚酯纤维的染色。超声波应用于活性染料的冷压堆染色，也取得了较好的染色效果。
HO N H3C Cl CH3
+
CH3
CHPTMAC跟氢氧化钠反应生成EPTMAC如下
EPTMAC在碱性条件下跟醇反应：
EPTMAC跟棉反应得到阳离子化的棉
阳离子化预处理工艺条件
漂白纯棉织物 CHPTMAC：35g/l NaOH:15g/l 轧余率：100% 堆臵时间：24H 将浸压后的棉织物装入宿料袋子中，防止空气的氧化及水分的蒸发，对臵结束后，水洗，调pH至7.6 左右。
从上表可以看出，改性棉的吸尽率，固色率，表观颜色深度大都高于没有改性的棉。除了靛蓝BR-P 的吸尽率之外，其他的都很好。不同染料的固色率不同。在没有电解质盐的条件下，由于改性棉上含有阳离子基团，从而可以是棉纤维对活性染料有高的吸尽率。

布料是怎么染色的？

布料是怎么染色的？染色是人类一项最古老的工艺，它可以使布料变得颜色和形状各异、鲜艳刚苗。

针对不同类型的布料，染色有各种不同的方法。

本文主要对布料染色的方法做一个综合性的介绍，包括一些经典的染色技术以及一些改进的技术。

一、化学染色1、低温活性染料染色这是一种常见的布料染色方法，又称“水洗染”。

这种染色方法主要适用于棉麻、纤维素、人造丝、人造毛等纤维材料，可以得到多种色泽，如：红、绿、黄、灰、蓝等。

它的特色是染色快速，洗涤化学使用比较友好，对织物有一定的保护功能。

2、热水染热水染主要适用于人造毛、棉等慢变色纤维材料。

在料子与染料溶液的接触下，料子在使用稀释剂的协助下逐渐吸取，使料子的色彩发生改变。

热水染最大的优点是可以获得很好的派色性，而且洗色也相对保守。

二、毛染毛染是一种采用自然色染的布料染色方法，它是以天然的植物染料为原料，以桑染和混染相结合的方式染面料，从而使面料低温染上纯正而坚定的色彩。

毛染经久耐色，色彩质朴洁净，不但能够给用户以自然、舒适和高雅的感受，也能够营造出多样的搭配效果。

三、印染印染是一种综合的布料染色方法，它把印花染色工艺结合起来，使布料具有无比色彩和形状绚丽多样的功能。

印花图案可以是剪裁式或者织布式，它可以采用褶边、浸色、绞花等技术，来达到染色及形状和纹理上的变化。

四、复合染（物染）复合染是一种将化学染料与自然染料共同染色，以达到染色色彩饱满、色泽鲜明的效果。

这种技术不仅可以调整色彩的色度，而且可以创造出超高的色彩变化和特殊的色彩鲜艳的效果。

五、现代颜料染现代颜料染是一种在现代颜料染料在化学物质微型缝隙中迅速染料的新技术。

该技术采用特定的染料包覆剂把染料包含在物质的表面空隙中，形成致密的，有力的染色性能。

在染料和纤维之间形成化学键，使颜色更稳定耐磨，耐洗涤，发色鲜明，而且抗氧化性也很强，颜色不易褪色，并且不会对料子产生任何污染。

总结：染色是人类最古老的工艺，它可以为布料带来多种颜色和形状。

2023年针织物染整工艺技术的现状及发展趋势

针织物染整工艺技术的现状及发展趋势进入21世纪以来，随着国内外市场对针织品需求的拉动，我国针织染整行业进入历史上进展最快的时期，年加工量过千万吨，居世界首位。

由于不断引进先进的设备和技术，染整工艺技术水平和过去相比有了显著的提高，但面对更加激烈的市场竞争和日益严格的环保要求，现有的染整工艺技术水平有许多方面明显不适应形势的进展，与国外先进技术水平相比差距较大。

染整工艺水平是整个针织产品质量和档次的关键，更是节能减排最重要的关口，对整个染整工艺的讨论改进是整个针织行业可持续进展的出路所在。

1 我国针织物染整工艺的现状1.1 前处理工艺1.1.1 亚氧漂工艺目前国内只有山东省的十几家染厂还在使用亚氯酸钠漂白工艺，加工棉弹力罗纹、棉毛(双面组织)内衣产品。

亚氧漂的产品白度白润，手感弹性好，坯布失重少，近几年又从罐式设备进展到钛板溢流亚漂机，有O型、L型两种。

与罐式机相比，坯布与漂液交换比加大，漂白时间短，削减了在罐内堆压成折皱的现象。

但亚氯酸钠漂白工艺由于Cl02的毒性、腐蚀设备、污染空气、危害人体健康、无法加工含有氨纶的产品等问题，不属于清洁生产，国外早已淘汰，国内正逐年削减。

1.1.2 溢流机常温氧漂工艺常温溢流机氧漂工艺至今已有30多年历史，由于在沸煮氧漂，染机不密封，大量热量、H2O2的分解物以汽化热形式散失于车间内，蒸汽热量散失大，工艺时间长，消耗能源多。

该工艺使用烧碱练漂合一，烧碱能除去棉纤维上的油脂、蜡质，使坯布手感粗硬、失重率高，一般在5％～8％之间。

按年加工800万t棉织物计算，失重在40～64万t之间，这是一个巨大的铺张。

所以掌握漂染的失重率是工艺改进的当务之急，有巨大的社会效益。

同时，烧碱起着空气中的氧对纤维强力受损的催化剂的作用，使坯布强力下降。

在氧漂时，坯布吸碱不匀会造成下道工序染色色花。

此外，烧碱漂后难以洗净，水洗次数多，耗水量大，废水COD高，污水处理难度大，含有氨纶、粘胶等纤维的织物不宜使用烧碱前处理。

干货活性染料染棉色泽较深较暗，色泽不亮，碱剂、氧漂、氯漂减色处理技术工艺

干货活性染料染棉色泽较深较暗，色泽不亮，碱剂、氧漂、氯漂减色处理技术工艺棉织物经活性染料染色后，倘若色泽较深、较暗或光头较足，直接“加色”修色会导致色泽更深。

所以，只能采用先“减色”再加色的方法进行修色。

即先将色泽减浅，再根据需要加色修色。

1碱剂减色法此法是将准备修色的织物，在纯碱或烧碱的沸温溶液中进行处理。

1、碱剂减色原理活性染料与棉纤维之间在染色过程中形成的化学结合键，在高温碱性浴中会发生不同程度的水解断键，原本固着在纤维上的染料会脱落下来，而产生减色（变浅）效果。

有些活性染料在高温碱性浴中，不仅发生断键落色，染料母体中的发色团也会产生破坏而消色。

染料-纤维结合键的耐酸碱稳定性（表1）表1 活性染料-纤维素纤维结合键的耐酸碱稳定性注：① 染料用量1%(owf)；② 处理条件：浴比l：60，红外线染样机；100℃处理60min，水洗，二次高温皂洗、水洗、烘干；Datacolor SF 600X测色仪测染色物的相对得色深度。

③ pH值以冰醋酸和烧碱液调整。

结果分析：❶在常用中温型活性染料中，无论是带乙烯砜活性基的染料，或带一氯均三嗪活性基的染料，还是带异双活性基的染料，其耐酸稳定性都远远高于耐碱稳定性。

❷活性艳蓝KN-R、活性翠蓝B-BGFN等乙烯砜型染料和活性红M-3BE等异双活性基染料，在碱性条件下处理，染色物的表面色深会严重变浅，而处理残液的色泽也相应变深。

这表明，这两种类型的染料在碱性条件下所发生的化学变化，主要是染料．纤维结合键水解断裂，从而导致大量染料溶落。

❸以B-6GLN为代表的活性嫩黄却与众不同。

在以上酸性条件下处理，染色物的表面色深几乎不下降。

而在以上碱性条件下处理，染色物的表面色深下降严重，而相应的处理残液的色泽却很淡，几乎是无色。

这表明活性嫩黄色染料，在以上碱性条件下所发生的化学反应，主要是染料母体结构中的发色体系遭到破坏而消色，并非只是染料-纤维结合键断裂而落色。

这里有两点值得注意：第一，碱剂减色率的高低，随处理条件（如碱性的强弱、处理温度的高低、处理时间的长短等）的不同而不同。

活性染料染色时的常见问题及解决方案由于活性染料中的反应基团

活性染料染色时的常见问题及解决方案由于活性染料中的反应基团不同，最佳染色温度、染色处方也有变动。

为此,配置使用活性染料的染色工艺时必须注意一些常见的问题，并了解这些常见问题的解决方案。

1：染色的处方：首先，需要确定使用哪一类型的染料；其次，活性染料与直接染料相比，直接性较低，故一般在染色时添加无机盐以提高直接性。

通常使用50 g/L 左右的芒硝（Na2SO4），染不同深度对其用量可适当增减。

为了达到匀染效果。

可分批添加无机盐。

再次，染色过程中加入适量的碱作为染料与染物应对的催化媒介，使染料分子和纤维素分子发生结合。

因此，重要的不是在于碱剂种类而是添加碱后染液pH平均值。

坯布染色时为了防止绳状被折的固定，可以在染浴中添加软柔剂是非常有效的，染色用水的水质属硬性时，可添加金属螯合剂。

2：浴比和染色性据悉，国外的工厂普遍采用常压低浴比染色机对棉针织品进行染色加工，低浴比大家都知道，由于活性染料是直接性易受影响的染料，对提高染料的利用率及有效利用，使用低浴比条件进行染色是极为有效的。

一般，浴比与染料的上染率之间关系可通过公式表示E=K/（K+L）K=[D]f/[d]s, L=Ws/WfE:上染率，L：浴比，K：分配系数，WS；染液重量，WF：纤维重量；[D]S染液中的染料浓度[D]F：纤维上的染料浓度从公式中可以看出，如果分配序数固定：浴比越大，上染率就越小。

3：活性染料染色的碱剂使用纤维素纤维用活性染料染色时，碱充当染料与纤维之间的反应触媒，因此必须使用碱剂促进反应。

此时碱剂的种类和用量不是重点，但必须注重染浴pH值的管理。

染色时的最佳pH值是基于染色温度而变化的，一般中温（60o C）染液的pH值设定在11.5左右，高温型染液的pH值控制在10-11左右，低温pH值控制在12.5左右。

一般添加20g/L的碳酸钠即可达到11.5，如需要较高的pH值可用磷酸钠或氢氧化钠，需用低pH值的可用碳酸氢钠。

氢氧化钠是强碱pH值难以控制，故不经常使用。

改善含死棉织物活性染料染色性能的方法

重影响产品质量。目前，一般通过三种方式来解
试验相对白度的仪器评定方法》测定。
毛效：参照ＦＺ／Ｔ０１０７１—１９９９测定。在前处理后的织物上取径向３０ｃｍ、纬向５ｃｍ的布样３
９８ ℃
ｊＯｍｉｎ
２）染色处方二工艺操作曲线
各１／２元明粉ｌ／２纯碱１／２纯碱
配制前处理液，以２￣Ｃ／ｍｉｎ的升温速度升至９８ｏ（＝，保温运行９０ｍｉｍ，排液，水洗。
三合一精练剂水玻璃
烧碱
１
６
收稿日期：２０１３—０８— ０８第一作者：郭常青（１９６７一），女，副教授，主要从事纺织品染整技术应用研究与染整专业教学及管理。
２
成都纺织高等专科学校学报
双氧水（２７．５％）
２．２工艺操作曲线
Ｕ刖罱
强力仪、白度仪、毛效测试仪、电子显微镜、水洗牢
度测试仪、干湿摩擦色牢度测试仪。１．２指标测试白度：按ＧＢ／Ｔ８４２４．２— ２００１《纺织品色牢度
所谓 “ 死棉 ” ，即棉铃在生长过程中因发育不全而产生的僵棉。死棉与成熟棉的纤维结构有很大差异，成熟棉纤维的横截面呈腰子形，有厚的胞壁；而死棉纤维事实上没有胞腔。死棉在织物上形成的棉结，染色后往往成为白星或浅色斑点，严

棉织物的活性染料染色

棉织物的活性染料染色郭黎轻工081 08139107同组者：郭小行摘要：kN型活性染料这类染料含有β-乙烯砜硫酸酯基结构，它在微碱性介质中(pH=8)中转化成乙烯砜基而具有高反应性，与纤维素纤维形成稳定的共价结合。

该类在染色时由-SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60-70℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。

在染色时，加入盐起促染作用，加入碱起固色作用。

染后，皂洗去除浮色。

关键词: kN型活性染料活性基固色皂洗Dyeing of cotton with active dyesabstracts：KN type reactive dyes such dyes containing beta-ethylene sulphonesulfuric acid ester base structure, it in slightly alkaline medium (pH = 8) transit into ethylene sulphone base and high reactivity, and cellulose fibre to form stable covalent bonding. The advantage is that such dye the acid dye - fiber key hydrolysis better properties. The dye for ethylene sulphone yankees yankees activity (-SO2CH=CH2) , generated by -SO2CH2CH2OSO3Na in dyeing, its reactivity between X and K type, solid color temperature between about 60-70 ℃, in solution very stable, won't happen hydrolysis. In the dying, add the salt on promoting dye role, join a base solid color effect. After dying, soaping is to remove the floating color.Keywords: KN type reactive dyes Active base Solid color soaping1、前言掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。

兰纳素CE深色相的染色工艺优化

羊毛织物染深色相时，色深、上染率和色牢度等一直很难达到理想状态［1-2］。

新型毛用活性染料兰纳素CE 为双活性基染料，理论上拥有良好的湿处理色牢度和染色重现性，但企业目前尚未确定该染料的最佳染色工艺。

本实验采用活性染料兰纳素CE 染羊毛，探讨最佳工艺条件，对羊毛兰纳素CE 深色相的染色工艺有一定的指导意义［3-4］。

1实验1.1材料及仪器材料：羊毛，兰纳素CE 黑、兰纳素CE 藏青、阿白格B 、耐氯渗透剂、标准皂片（德升纺织集团有限公司），醋酸、甲酸（天津市化学试剂三厂），无水硫酸钠、碳酸钠（北联精细化学品开发公司），氨水（天津市富宇精细化工有限公司）。

仪器：AS-12常温震荡染色小样机（佛山市亚诺精密机械公司），722G 可见分光光度计（上海仪电分析仪器有限公司），CM3600A 测色配色仪（北京瑞利分析仪器公司）。

1.2工艺流程准备2g 羊毛，浴比1∶50，染料5%（omf ），阿白格B 1%（omf ），元明粉5%（omf ），渗透剂1.2%（omf ），调节pH 至8.5。

工艺曲线如下：摘要采用活性染料兰纳素CE 的黑色和藏青色两种色相对羊毛纤维染深色。

以上染率和K /S 值为指标，通过单因素和正交实验优化出最佳甲酸用量和pH；优化碱固色pH 以确定最佳固色条件。

结果表明，两种颜色染料的最佳染色工艺均为：甲酸1%，温度94℃，染浴pH 4.5，固色pH 8.5。

关键词羊毛；兰纳素CE；上染率；固色中图分类号：TS193.5文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2021）02-0027-04Dyeing process optimization of Lanazine CE dark phaseAbstract Wool fiber was dyed dark by black and navy blue of Lanazine CE ing dyeing rate and K /S value as indexes,the optimal amount of formic acid and pH were optimized by single factor and orthogonal experiments,and the pH of alkali fixation was optimized to determine the optimal fixation conditions.The results showed that the optimum dyeing conditions of the two dyes were as follows:the concentration of formic acid 1%,temperature 94℃,pH of dyeing bath 4.5,pH of fixing color 8.5.Key words wool;Lanazine CE;dyeing rate;fixation兰纳素CE 深色相的染色工艺优化收稿日期：2020-06-24作者简介：宿宇峰（1995—），男，硕士研究生，主要研究方向：染整。