住友注塑机调原点
注塑机调机方法与技巧
1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。
⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。
⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。
⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑻松退约设定在3mm。
⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。
例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑽计量行程比计算值稍短设定。
⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温能平衡稳定。
肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1 2S）…….模温60度以下。
②理论冷却时间=1.3S(1 2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化参数的修正①确认背压是否需要调整；②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
住友注塑机操作指引-中文经典-推荐
10
% 之 间 。
4. 顶 针 参 数 压 力 ：
设 定 准 备 模 式 时 的 顶 针 压 力
3% ～
10
% 之 间 。
5.
手
动
计 量
6
背
压
：
设 定 手 动 计 量 的 背 压 。
6. 锁 模 力 调 整 方 式 ：
在 “ 自 动 ” 模 式 时 ， 即 使 从 不 是 模 全 闭 的 状 态 开 始 也 可 以 通 过 ［ 锁
塑 料 更 换 按 钮 （ 自 动 清 料 按 钮 ） ： 按 下 按 钮 进 行 自 动 清 料 动 作 ， 再
按 钮 自 动 清 料 动 作 停 止 。 3. 开 闭 模 按 钮
开 模 按 钮 ： 按 下 按 钮 期 间 ， 可 动 模 板 开 模 。
闭 模 按 钮 ： 按 下 按 钮 期 间 ， 可 动 模 板 闭 模 及 在 全 、 半 自 动 运 转 时 的
如 果 变 更 锁 模 力 设 定 ， 将 补 正 成 为 变 更 后 的 锁 模 力 设 定 ， 请 加 以 注
9. 调 整 时 补 正 ：
进 行 锁 模 力 补 正 后 ， 显 示 “ ○ ” 。
10 . 自 动 补 正 ：
自 动 时 进 行 锁 模 力 补 正 后 ， 显 示 “ ○ ” 。
设 定 清 料 动 作 循 环 监 视 的 循 环 次 数 （ 模 数 ） 。
31 . 计 量 监 视 ：
选 择 是 否 进 行 清 料 动 作 的 计 量 监 视 。
32 . 计 量 监 视 时 间 ：
设 定 清 料 动 作 的 计 量 监 视 时 的 时 间 。
二 、 准 备 设 定 画 面 〔 Ｄ Ｏ Ｗ Ｎ 〕
注塑调机流程
注塑调机流程：
准备工作。
首先，准备所需的工具，如平衡仪、千分尺、白垫片、止推块等。
然后，接通注塑机电源并预热。
接下来，关闭锁模机构并上锁，以防止模具在调整过程中滑动。
测量和调整模板平行度。
使用千分尺测量模板之间的高度差，如果高度差超过0.01毫米，则需要进行调整。
在模板上放置白垫片以便于观察模板平行度。
如果垫片间隙不均匀，则需调整。
根据千分尺和平衡仪的测量结果，确定需要调整的点位，并用止推块进行支撑。
使用调整螺丝进行微调，使模板平行度达到预定标准。
重新测量模板高度差和垂直度，确保符合要求。
调整完成后，拆下白垫片，打开锁模和撤销止推块的支撑。
调整材料位置。
首先，设置不同的温度，因为不同材料的温度要求不同。
然后，寻找材料的位置，这可以通过计算得到，即位置等于重量除以密度，再乘以1.1。
找到位置后，将保压的压力和速度设为零，初始压力可设为100，速度设为30，然后逐渐调整。
转保压的位置可以通过分段寻找，例如进胶口位置和95%位置。
调整不同的速度或射出时间、保压时间，以找到使重量稳定的设置。
住友注塑机调原点教学教材
住友注塑机调原点SE住友电动成型机零点调整方法1：输入密码（ 0434201474）2：CTRL和F2键同时按下，I/O检查画面表示3：I/O检查画面[零点调整][准备模式]，“切”改“用”4：电热升温完了后，有封针装置时，请设定[射嘴开]状态下，5：三片模板的模具，一定要把拉杆取下或把模具取下。
（原因：零点调整时，型开时型开位置到最大限会把模具拉坏。
）6：起动马达，动转方式在[准备]下。
二射出轴的零点调整1：[准备]状态下，按[射出]键，螺杆射出到前进限（可塑化画面螺杆位置显示0。
00。
2：[射出]键按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]栏内[射出计量器]的右测[OFF]位置上，按[。
]键出现[ON/OF]，选择[ON]，按[输入]键会自动变为[OFF]状态。
3：[准备]状态按[松退]键，螺杆后退到后退限。
4：画面上显示螺杆实际位置等于设定最大位置加2.5MM后，现往前射5MM左右，即射出零点调整终了之后，做型开闭轴的零点调整。
三闭轴的（闭模）零点调整1：两片模板的模具时，型全闭后确认前模板与后模板之间的间隙3MM以上，不足时[型厚后退]键一直按下调整（模具没有时不用调整）。
2：准备状态[型闭]键按下，可动板到前进限状态。
3：到达前进限后，[型闭]键一直按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]，栏内的[开闭模计测]的右侧[OFF]，然后按[。
]键盘选择[ON]，按[输入]键盘自动变回[OFF]4：[准备]状态[型开]键按下，可动板到后退限状态。
5：型开实际位置等于型开限设定最大限加2。
5MM，即型开闭轴零点调整终了。
SE30DSE50DSE75D SE100DSE180D234MM254MM308MM357MM439MM四复旧 1：原点复位后，光标移到准备模式“用”改为“切”。
2：零点调整时，射出轴和型开闭轴哪个先调都可以。
3：准备模式变更“切”时，可动板；螺杆会自动往前走一点点是正常现象，（原因：做零点时，超出最大行程，自动回位到行程范围内）。
住友注塑机调原点
SE住友电动成型机零点调整方法1：输入密码（0434201474）2：CTRL和F2键同时按下，I/O检查画面表示3：I/O检查画面[零点调整][准备模式]，“切”改“用”4：电热升温完了后，有封针装置时，请设定[射嘴开]状态下，5：三片模板的模具，一定要把拉杆取下或把模具取下。
（原因：零点调整时，型开时型开位置到最大限会把模具拉坏。
）6：起动马达，动转方式在[准备]下。
二射出轴的零点调整1：[准备]状态下，按[射出]键，螺杆射出到前进限（可塑化画面螺杆位置显示0。
00。
2：[射出]键按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]栏内[射出计量器]的右测[OFF]位置上，按[。
]键出现[ON/OF]，选择[ON]，按[输入]键会自动变为[OFF]状态。
3：[准备]状态按[松退]键，螺杆后退到后退限。
4：画面上显示螺杆实际位置等于设定最大位置加2.5MM后，现往前射5MM左右，即射出零点调整终了之后，做型开闭轴的零点调整。
三闭轴的（闭模）零点调整1：两片模板的模具时，型全闭后确认前模板与后模板之间的间隙3MM以上，不足时[型厚后退]键一直按下调整（模具没有时不用调整）。
2：准备状态[型闭]键按下，可动板到前进限状态。
3：到达前进限后，[型闭]键一直按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]，栏内的[开闭模计测]的右侧[OFF]，然后按[。
]键盘选择[ON]，按[输入]键盘自动变回[OFF]4：[准备]状态[型开]键按下，可动板到后退限状态。
5：型开实际位置等于型开限设定最大限加2。
5MM，即型开闭轴零点调整终了。
SE30D SE50DSE75D SE100DSE180D234MM254MM308MM357MM439MM四复旧1：原点复位后，光标移到准备模式“用”改为“切”。
2：零点调整时，射出轴和型开闭轴哪个先调都可以。
3：准备模式变更“切”时，可动板；螺杆会自动往前走一点点是正常现象，（原因：做零点时，超出最大行程，自动回位到行程范围内）。
住友双色成型机原点调整
住友双色成型机原点调整
一．准备工作
调原点前清干净螺杆内原料，下模，保证开锁哥林柱/滑块开滑正常，
1.按CTRL+F2进入I/O画面，原点调整画面，
2.将准备模式改为“用”，
3.操作面板按到“准备”模式。
二．原点调整
1．调身出原点：
A．将转换开关打到“R侧”（反操作侧）（双色机）
B．按住〈射出〉，一直射到零，按住不动。
C．将射出的原点“切”改为“用”，（只是改一下，会自动变为“切”）
D．松退螺杆到最后，（单色机不用退到最大，在最大小一点的位置，如最大为150MM，则退到148MM即可。
）
2．F侧调射出原点：
A．将转换开关打到“F侧”（操用侧）（双色机），按第1条操作一遍。
3．开锁模原点：
A．锁模到零点，按住不动。
B．将射出的原点“切”改为“用”，（只是改一下，会自动变为“切”）
C．将开模开到最大。
4．转盘原点：
A．将转盘转到零点，按住不动。
B．将转盘的原点“切”改用“用”，（只是改一下，会自动变为“切”）
C．将转盘转到180度。
最后将画面准备模式改用“切”
住友机通用密码：7777或技术人员密码：
报警：M5,15伺服异常，处理办法：
1．升温至开机设定温度。
2．手动射出R/F侧至零，手动合模至零。
3．同时按住〈合模〉与〈射出〉键及〈解除〉键5S以上
按住〈合模〉与〈射出〉键不动，松开〈解除〉键，再按住〈解除〉键一下，可解除警报。
住友注塑机操作指引 中文经典
一二、塑化装置5｛0.6｝210(30)53.9 3.5 3.9457387500400电加热器容量kw最大保压压力射出质量（GPPS）锁模方式开闭模行程最大射出压力顶出方式(最大回转速度时的GPPS)(rpm)射出率cm 3/sⅠ Sumitomo 30DU主要规格移动行程(突出量)mm 喷嘴接触压力kN｛tf｝温度控制区域数量螺杆行程mm最大射出速度mm/s螺杆最高回转速度rpmMpa ｛kgf/cm 2｝kg/h理论射出体积cm 3g OZ塑化能力127Mpa ｛kgf/cm 2｝180.610400｛2680｝210模具厚度顶出行程mm 螺杆直径mm3.2C50S C75S mm 模板间距mm 顶出力kN｛tf｝mm mm 最大最小拉杆间隔（横×纵）mm mm 最大锁模力kN｛tf｝模板尺寸（横×纵）150287｛0.8｝5018262170｛173619双肘节式290｛30｝310×290440×420530230300｛2144 3.5157220.81340023270.9157260.91340018400190｛2760｝216｛2208274｛2280｝17843411.5190 4.3245｛2170｝140｛143240018400｛182433321.11722027026电动式｛1760｝138｛1408175｛1790｝20212222232225三、设备尺寸、质量11.画面异常异常UP、设备质量t 3194×892×1679Ⅱ 操作盘介绍设备尺寸（L×W×H)mm 3194×892×16791.8 1.8光标数字～用于输入显示取消取消在画2.运转模式〔模式选择〕按钮准备按钮：在安装、拆卸模具和模厚调整时使用的模式。
（低压低手切按钮：运转准备或运转结束时的模式。
动按钮：仅进行1个周期的模式。
住友注塑机调原点精选文档
住友注塑机调原点精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-SE住友电动成型机零点调整方法1：输入密码（ 04）2：CTRL和F2键同时按下，I/O检查画面表示3：I/O检查画面[零点调整][准备模式]，“切”改“用”4：电热升温完了后，有封针装置时，请设定[射嘴开]状态下，5：三片模板的模具，一定要把拉杆取下或把模具取下。
（原因：零点调整时，型开时型开位置到最大限会把模具拉坏。
）6：起动马达，动转方式在[准备]下。
二射出轴的零点调整1：[准备]状态下，按[射出]键，螺杆射出到前进限（可塑化画面螺杆位置显示0。
00。
2：[射出]键按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]栏内[射出计量器]的右测[OFF]位置上，按[。
]键出现[ON/OF]，选择[ON]，按[输入]键会自动变为[OFF]状态。
3：[准备]状态按[松退]键，螺杆后退到后退限。
4：画面上显示螺杆实际位置等于设定最大位置加后，现往前射5MM左右，即射出零点调整终了之后，做型开闭轴的零点调整。
三闭轴的（闭模）零点调整1：两片模板的模具时，型全闭后确认前模板与后模板之间的间隙3MM以上，不足时[型厚后退]键一直按下调整（模具没有时不用调整）。
2：准备状态[型闭]键按下，可动板到前进限状态。
3：到达前进限后，[型闭]键一直按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]，栏内的[开闭模计测]的右侧[OFF]，然后按[。
]键盘选择[ON]，按[输入]键盘自动变回[OFF]4：[准备]状态[型开]键按下，可动板到后退限状态。
5：型开实际位置等于型开限设定最大限加2。
5MM，即型开闭轴零点调整终了。
SE30DSE50DSE75D SE100DSE180D234MM254MM308MM357MM439MM四复旧 1：原点复位后，光标移到准备模式“用”改为“切”。
2：零点调整时，射出轴和型开闭轴哪个先调都可以。
住友注塑机操作指引-中文经典-推荐
选 择 锁 模 速 度 变 化 的 加 减 速 度 （ 快 慢 ） 。 快 速/ 标 准/ 慢 速
8. 段 数 切 换 ：
选 择 开 闭 模 的 段 数 。3 段 /5 段
9. 开 模 限 位 置 ：
设 定 开 模 限 位 置 。
10 . 开 模 位 置 （ 1s t ～ 2n d/ 4t h) ：
8457387500400电加热器容量喷嘴接触压力kw最大保压压力射出质量gpps锁模方式开闭模行程最大射出压力顶出方式顶出力最大回转速度时的gpps射出率螺杆行程最大射出速度螺杆最高回转速度rpmcm3smmmmsrpmsumitomo30du主要规格移动行程突出量mmkntf温度控制区域数量mpakgfcm2cm3kgh设备尺寸lwhmm理论射出体积goz塑化能力127319489216791
取 消
在 画
2. 运 转 模 式 〔 模 式 选 择 〕 按 钮
准 备 按 钮 ： 在 安 装 、 拆 卸 模 具 和 模 厚 调 整 时 使 用 的 模 式 。 （ 低 压 低
手
切 按 钮 ： 运 转 准 备 或 运 转 结 束 时 的 模 式 。
半
自
动
按
钮
：
仅
进
行1
个
周
期
的
模 式
2
。
在
成
型
程
设 定 从 闭 模 切 换 至 锁 模 的（ 1s t ～ 2n d/ 4t h) ：
设 定 闭 模 位 置 间 的 闭 模 速 度 。
15 . 低 压 闭 模 位 置 ：
设 定 切 换 至 低 压 锁 模 的 位 置 。
16 . 低 压 闭 模 压 力 ：
注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧跟方法大全
注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍注塑机调机技巧与方法。
注塑机构成1 塑料注射成型机生产简介注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。
模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
注塑机调机方法与技巧
注塑机调机方法与技巧注塑机调机是注塑生产中非常重要的环节，是保证产品质量的关键步骤。
只有通过恰当的调机方法和技巧，才能实现合理的生产工艺参数和操作条件，生产出合格的产品。
本文将介绍注塑机调机方法和技巧，帮助读者更好地实现生产目标。
一、注塑机调机前的准备1.清理注塑机：在对注塑机进行调机前，需要事先清理注塑机，包括清洁注射系统、清洗螺杆和料筒、清理注塑机压机等部位。
2.检测注塑机：检查注塑机各部位和连接点是否牢固，是否存在漏水和漏油现象。
3.选择合适的料和辅料：根据产品质量要求和工艺参数要求，选择合适的料和辅料，并按照标准配比正确添加到料筒中。
4.调整模具：根据不同产品的尺寸、形状和要求，选择合适的模具，并根据模具要求进行调整。
二、注塑机调机方法和技巧1.调整注塑机压力：在开始注塑前，首先要保证注塑机的压力调整到正确的要求值。
根据不同的材料、模具和工艺要求，确定注塑机的最大压力和最小压力值，并进行调整。
2.调整注塑机温度：注塑机温度的调整是影响产品质量的重要因素。
根据不同的材料和工艺要求，需要合理地调整料筒、加热管、油温和水温等机器参数。
在温度调整时要注意，温度过高会导致产品烧焦或变形，温度过低则会导致产品未能充分注塑。
3.调整注塑机速度：在调整注塑机速度时，要考虑到材料的流动性和产品的形状。
在注塑过程中，速度过快会导致产品表面光滑度不足或产生气泡，速度过慢会导致产品未能充分注塑，产品表面不光滑。
4.调整注塑机冷却时间：在注塑完成后，需要根据不同产品的尺寸、形状和要求，调整冷却时间。
注塑机冷却时间不充分，会导致产品表面凹凸不平和变形。
5.调整取出机移动距离：在注塑完成后，需要使用取出机将产品取出模具。
取出机移动距离的调整应根据不同的产品尺寸、形状和要求而定。
取出机过度移动会导致产品损坏或翻倒。
6.定期检查注塑机：注塑机应定期检查，以确保机器的正常工作状态。
需要检查注塑机的润滑、冷却系统和机器结构。
注塑机调机方法与技巧
注塑机调机方法与技巧注塑机调机是指在开始生产之前，对注塑机进行调整和设置，以确保注塑过程顺利进行。
以下是注塑机调机的方法和技巧：1. 清洁和维护：在调机之前，确保注塑机的各个部件干净并正常工作。
清洁模具和喷嘴，检查模具和机器是否有损坏或磨损的地方，并及时修复。
2. 温度调整：根据注塑材料的要求，调整注塑机的加热温度。
通常需要调整的温度有料筒和喷嘴的温度、模具温度和冷却系统的温度。
确保温度稳定且符合要求。
3. 压力和流量调整：根据注塑产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力和射胶速度。
通常需要调整的参数有射胶速度、压力和背压等。
确保射胶速度和压力达到注射过程的要求。
4. 注塑时间和压力保持：根据注塑产品的尺寸和要求，调整注塑机的注塑时间和保压时间。
确保注塑时间足够长，以充分填充模具腔。
5. 调整喷嘴位置和喷嘴直径：根据注塑产品的要求，调整喷嘴位置和喷嘴直径，以确保注塑产品的尺寸和形状符合要求。
优化喷嘴位置可提高产品质量和生产效率。
6. 检查冷却系统和模温控制：确保冷却系统正常工作并能有效降低模具温度。
检查冷却水流量和温度，调整冷却时间和温度控制器。
7. 注塑机调整参数记录：在调机过程中，记录和调整各个参数的数值，以备将来参考和调整。
这些参数包括温度、压力、流量、时间、位置等。
8. 运行试验：在调机完成后，进行运行试验，生产少量样品，检查产品质量和机器性能。
根据试验结果调整参数，直到满足质量要求。
以上是注塑机调机的一般方法和技巧，具体操作还需根据具体机型和注塑产品的要求进行调整。
在调机过程中，需要根据实际情况进行调整，并不断优化参数，以确保注塑过程的稳定和产品质量的达标。
住友注塑机操作指引-中文经典-推荐
m/s
ec, 防 止 折 断
17 . 清 料 松 退 位 置 ：
设 定 清 料 动 作 回 转 前 松 退 量 。
18 . 清 料 计 量 完 位 置 ：
设 定 清 料 动 作 计 量 完 了 位 置 。
19 . 清 料 计 量 背 压 ：
设 定 清 料 动 作 计 量 背 压 。
20 . 清 料 计 量 回 转 ：
3% ～
10
% 之 间 。
4. 顶 针 参 数 压 力 ：
设 定 准 备 模 式 时 的 顶 针 压 力
3% ～
10
% 之 间 。
5.
手
动
计 量
6
背
压
：
设 定 手 动 计 量 的 背 压 。
6. 锁 模 力 调 整 方 式 ：
在 “ 自 动 ” 模 式 时 ， 即 使 从 不 是 模 全 闭 的 状 态 开 始 也 可 以 通 过 ［ 锁
设 定 开 模 速 度 的 切 换 位 置 。
11 . 开 模 速 度 （ 1s t ～ 2n d/ 4t h) ：
设 定 开 模 位 置 间 的 开 模 速 度 。
12 . 闭 模 位 置 （ 1s t ～ 2n d/ 4t h) ：
设 定 闭 模 速 度 的 切 换 位 置 。
13 . 锁 模 位 置 ：
7. 开 闭 模 动 作 ：
选 择 锁 模 速 度 变 化 的 加 减 速 度 （ 快 慢 ） 。 快 速/ 标 准/ 慢 速
8. 段 数 切 换 ：
选 择 开 闭 模 的 段 数 。3 段 /5 段
9. 开 模 限 位 置 ：
设 定 开 模 限 位 置 。
10 . 开 模 位 置 （ 1s t ～ 2n d/ 4t h) ：
注塑机调零点
SE住友电动成型机零点调整方法1：输入密码（0434201474）2：CTRL和F2键同时按下，I/O检查画面表示3：I/O检查画面[零点调整][准备模式]，“切”改“用”4：电热升温完了后，有封针装置时，请设定[射嘴开]状态下，5：三片模板的模具，一定要把拉杆取下或把模具取下。
（原因：零点调整时，型开时[ 射出轴的零点调整1：[准备]状态下，按[射出]键，螺杆射出到前进限（可塑化画面螺杆位置显示0。
00。
2：[射出]键按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]栏内[射出计量器]的右测[OFF]位置上，按[。
]键出现[ON/OF]，选择[ON]，按[输入]键会自动变为[OFF]状态。
3：[准备]状态按[松退]键，螺杆后退到后退限。
4：画面上显示螺杆实际位置等于设定最大位置加2.5MM后，现往前射5MM左右，即射出零点调整终了之后，做型开闭轴的零点调整。
三闭轴的（闭模）零点调整1：两片模板的模具时，型全闭后确认前模板与后模板之间的间隙3MM以上，] 2：准备状态[型闭]键按下，可动板到前进限状态。
3：到达前进限后，[型闭]键一直按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]，栏内的[开闭模计测]的右侧[OFF]，然后按[。
]键盘选择[ON]，按[输入]键盘自动变回[OFF]4：[准备]状态[型开]键按下，可动板到后退限状态。
5：型开实际位置等于型开限设定最大限加第2 / 5页2。
5MM，即型开闭轴零点调整终了。
SE30D SE50DSE75D SE100DSE180D234MM254MM308MM357MM439MM四复旧1：原点复位后，光标移到准备模式“用”改为“切”。
2：零点调整时，射出轴和型开闭轴哪个先象，（原因：做零点时，超出最大行程，自动回位到行程范围内）。
4：CTRL+DOWN按下，密码自动解除。
住友设备编码器零点调整步骤准备准备：：1）将模具卸下2）加热器升温完了3）马达打开4）运转模式在“准备”状态5）可动模板闭模至曲臂伸直，螺杆前进至第3 / 5页最前端，型厚后退至最后（SE-DU和SE-HD,HS）报警解除报警解除：：（i5,m5,e5(SE-DU)s5(SE-DU和SE-HD,HS）1)“闭模”，“射出”，“解除”三键同时按10秒以上，后同时释放，再按“解除”键2) “型厚后退”，“解除”两键同时按10秒钟以上，后同时释放，再按“解除”按下“Ctrl”+”F2”调出I/O检查画面1）按下“射出”键保持，确认螺杆位置是否前进至最前端，再I/O画面的射出计测器的校正“切”改为“用”，待校正值变为“切”后，松开“射出”键，按下“松退”键，使螺杆退至最后。
注塑调机操作方法
注塑调机操作方法
1.准备工作
注塑调机操作前，需要准备好模具和塑料颗粒，将模具放入注塑机的模具槽中，并将制造所需的颜色和种类的塑料颗粒填充进料斗中。
2.注塑调机操作步骤
首先打开电源开关，打开控制面板，在注塑机上输入所需的温度、压力和时间等参数，再按下启动按钮。
3.开始注塑
当温度达到设定值时，开始加热塑料颗粒。
将加热后的塑料颗粒从喂料斗中输送到模腔中，并保持足够高的压力，使塑料颗粒浸润到模具中，并随着时间的推移逐渐冷却，成型并排出。
4.调整参数
如果注塑件出现缺陷，需要调整一些参数。
例如，可以调整温度，速度和压力等，以达到更好的成型效果。
5.清洗注塑机
当所有工作都完成后，关闭注塑机，清洗模具和注塑机。
在淋浴高压水洗涤之前，必须关闭电源。
6.测试产品
最后，通过对成品进行检测和测试，确定整个过程是否成功达到预期效果。
如有必要，再次调整优化参数，以保证产品质量稳定。
注塑机的调试与故障处理
注塑机的调试与故障处理注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，其工作原理是通过将塑料加热熔融后注射到模具中，经冷却后得到所需的塑料制品。
然而，在注塑机的使用过程中，调试与故障处理是经常遇到的问题。
本文将介绍注塑机的调试方法和常见故障处理。
一、注塑机的调试方法1.安装调试在正式使用注塑机之前，首先需要进行安装调试。
安装调试包括以下几个步骤：（1）选择合适的注塑机：根据所需的制品类型、尺寸和生产能力等因素，选择合适的注塑机。
（2）安装电气系统：将注塑机的电气系统与供电系统连接，确保电气系统正常运行。
（3）安装冷却系统：安装冷却系统，保证注塑机的冷却效果达到要求。
（4）安装模具：根据所需的制品类型，安装相应的模具。
（5）调试注射过程：根据注塑机的操作手册，调试注射过程，确保注塑机正常工作。
2.调试操作注塑机调试操作主要包括以下方面：（1）调整温度：根据塑料的种类和熔融温度要求，调整注塑机的加热温度。
（2）调整压力：根据注塑机的规格和注射模腔的尺寸，调整注塑机的注射压力。
（3）调整注射速度：根据注射模腔的尺寸、填充需求和塑料的流动性，调整注塑机的注射速度。
（4）调整冷却时间：根据制品的要求，调整注塑机的冷却时间，确保制品充分冷却后能够顺利脱模。
（5）检查操作系统：测试注塑机的操作系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等。
二、注塑机常见故障处理1.注塑机注射不足注射不足是注塑机常见的故障之一，主要表现为制品未能充分填充模腔。
处理该故障的方法如下：（1）检查注塑机的压力设定是否合理，根据实际情况适当增加注塑机的注射压力。
（2）检查注塑机的注射速度设定是否合理，根据制品的要求和塑料的流动性进行调整。
（3）检查模具的流道设计是否合理，是否存在堵塞或磨损等情况。
（4）检查注塑机的注射装置是否存在漏气或其他故障。
2.注塑机温度控制不准确注塑机温度控制不准确是注塑机常见的故障之一，可能导致塑料熔融不均匀或过热。
处理该故障的方法如下：（1）检查注塑机的加热装置是否正常工作，是否存在加热元件损坏或接触不良等情况。
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤
For personal use only in study and research; not for commercial use注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。
⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。
⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。
⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑻松退约设定在3mm。
⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。
例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑽计量行程比计算值稍短设定。
⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温能平衡稳定。
肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
住友SE350HDZ-C1600注塑机说明书
住友SE350HDZ-C1600注塑机说明书1、画面操作按钮画面印刷键：印刷显示中的画面。
异常键：显示异常画面。
异常解除键：在解除异常时按下此键。
UP、DOWN键：画面的选择键。
光标键：选择设定栏目。
数字键：用于输入数值。
输入数值时，作为小数点使用，项目选择时，显示选择的项目。
取消设定数值或设定为切。
取消设定中的内容。
在画面上侧显示设定栏的ID名称。
2、运转模式〔模式选择〕按钮准备按钮：在安装、拆卸模具和模厚调整时使用的模式。
（低压低速）手动按钮：通过操作盘的按钮进行相关手动操作的模式。
切按钮：运转准备或运转结束时的模式。
全自动按钮：按照成型程序连续进行成型动作的模式，3、塑化按钮手动射出按钮：按下按钮期间，进行射出动作。
手动计量按钮：按下按钮期间，进行计量动作。
松退按钮：按下按钮期间，螺杆后退。
塑料更换按钮（自动清料按钮）：按下按钮进行自动清料动作，再次按下按钮自动清料动作停止。
4、开闭模按钮开模按钮：按下按钮期间，可动模板开模。
闭模按钮：按下按钮期间，可动模板闭模及在全、半自动运转时的起动键。
5、顶针按钮回位按钮：按下按钮期间，顶针回位。
顶出按钮：按下按钮期间，顶针顶出。
6、抽芯按钮模仁出按钮模仁入按钮7、模厚移动按钮模后移动后退按钮：按下按钮期间，模厚后退。
模后移动前进按钮：按下按钮期间，模厚前进。
8、塑化装置按钮座台前进按钮：按下按钮期间，塑化装置前进。
座台后退按钮：按下按钮期间，塑化装置后退。
9、其它装置按钮马达按钮：按下按钮马达电源接通，再次按下按钮马达电源切断。
电加热器按钮：按下按钮电加热器电源接通，再次按下按钮电加热器电源切断。
锁模力调整按钮：进行锁模力自动调整按钮。
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住友注塑机调原点
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
SE住友电动成型机零点调整方法1：输入密码（）
2：CTRL和F2键同时按下，I/O检查画面表示
3：I/O检查画面[零点调整][准备模式]，“切”改“用”
4：电热升温完了后，有封针装置时，请设定[射嘴开]状态下，
5：三片模板的模具，一定要把拉杆取下或把模具取下。
（原因：零点调整时，型开时型开位置到最大限会把模具拉坏。
）
6：起动马达，动转方式在[准备]下。
二射出轴的零点调整
1：[准备]状态下，按[射出]键，螺杆射出到前进限（可塑化画面螺杆位
置显示0。
00。
2：[射出]键按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]栏内[射出计量器]的右
测[OFF]位置上，按[。
]键出现[ON/OF]，选择[ON]，按[输入]键会自动变为[OFF]
状态。
3：[准备]状态按[松退]键，螺杆后退到后退限。
4：画面上显示螺杆实际位置等于设定最大位置加后，现往前射5MM左右，即
射出零点调整终了之后，做型开闭轴的零点调整。
三
闭轴的（闭模）零点调整
1：两片模板的模具时，型全闭后确认前模板与后模板之间的间隙3MM以上，
不足时[型厚后退]键一直按下调整（模具没有时不用调整）。
2：准备状态[型闭]键按下，可动板到前进限状态。
3：到达前进限后，[型闭]键一直按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]，
栏内的[开闭模计测]的右侧[OFF]，然后按[。
]键盘选择[ON]，按[输入]键盘自动
变回[OFF]
4：[准备]状态[型开]键按下，可动板到后退限状态。
5：型开实际位置等于型开限设定最大限加2。
5MM，即型开闭轴零点调整终了。
SE30D
SE50DSE75D SE100D
SE180D234MM
254MM308MM
357MM
439MM
四
复旧 1：原点复位后，光标移到准备模式“用”改为“切”。
2：零点调整时，射出轴和型开闭轴哪个先调都可以。
3：准备模式变更“切”时，可动板；螺杆会自动往前走一点点是正常现象，（原
因：做零点时，超出最大行程，自动回位到行程范围内）。
4：CTRL+DOWN按下，密码自动解除。
住友设备编码器零点调整步骤
准备准备：：
1）将模具卸下 2）加热器升温完了 3）马达打开
4）运转模式在“准备”状态
5）可动模板闭模至曲臂伸直，螺杆前进至最前端，型厚后退至最后（SE-DU和SE-HD,HS）
报警解除报警解除：：
（i5,m5,e5(SE-DU)s5(SE-DU和SE-
HD,HS） 1)“闭模”，“射出”，“解除”
三键同时按10秒以上，后同时释放，
再按“解除”键
2) “型厚后退”，“解除”
两键同时按10秒钟以上，后同时释放，再按“解除”
键。
（SE-DU和SE-HD,HS）
调整顺序调整顺序：：
按下“Ctrl”+”F2”调出I/O检查画面
1）按下“射出”
键保持，确认螺杆位置是否前进至最前端，再I/O画面的射出计测
器的校正“切”改为“用”，待校正值变为“切”后，松开“射出”键，按下“松
退”
键，使螺杆退至最后。
2）按下“闭模”键保持，确认曲臂位置是否完全伸直，在I/O画面的开闭模计测的
校正“切”改为“用”，待校正值变为“切”后，松开“闭模”
键，按下“开模”
键，使可动模板退至最后。
3）按下“顶针后退”
键保持，确认顶杆位置是否退至最后，在I/O画面的EJ计测
的校正“切”改为“用”，待校正值变为“切”后，松开“顶针后退”键，按下
顶针顶出键，使顶针顶至最外面.(SE-DU) 4）确认型厚位置是否在后退限，在I/O画面的型厚计测的校正“切”改为“用”，（SE-DU
和SE-HD,HS），待校正值变为“切”后，将准备模式“用”改为“切”。