滤池反冲洗操作规程
滤布滤池安全操作规程
滤布滤池安全操作规程一、开机步骤1、液位池内充满干净水，池内不得有大块杂物。
2、控制功能设置到自动模式。
3、开始低流量放入来水。
二、开机前准备工作1、启动前的液位检查。
2、电源开关设置于通电状态。
三、手动操作将选择开关旋至手动状态，系统可进行手动操作：1、滤盘操作（1）将滤盘电机开关旋至开状态，滤盘转动，系统进行手动滤水工作。
（2）将滤盘电机开关旋至关状态，滤盘停止转动，但滤盘仍在滤水。
（3）当滤盘电机过载、过流时，滤盘电机故障灯亮。
2、反洗操作当水位高于滤盘顶端5CM以上，点击“键控反洗”按钮，完成手动状态下反洗操作，将滤布表面污物去除，其间反洗阀打开、反冲泵启动、滤盘转动。
3、排泥操作当水位高于泵中心轴线时，点击“键控清池”按钮，完成手动状态下排泥操作，将池内污泥排除。
当液位低于排泥液位时，点击“键控清池”按钮，停止手动状态下排泥操作。
四、自动操作1、将选择开关旋至自动状态，系统根据设定程序操作，包括滤水、反洗、排泥。
程序自动完成以下功能：2、当滤布滤池堵塞时，水位会慢慢上涨，当涨到反洗液位有信号（即水位高于正常工作液位30厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。
（1）标准反洗过程：首先打开反洗阀，反洗阀打开到位后，启动反洗泵电机、滤盘电机，开始反洗过程清洗滤盘。
反洗阀打开到位后延时1分钟，1分钟后反洗阀关闭，同时停止反洗泵电机、滤盘电机。
（2）排泥过程：当设定的排泥间隔时间延时到时，打开排泥阀，排泥阀打开到位后，启动排泥泵电机，池子底部的淤泥被吸走，排泥运行1分钟后，停止排泥泵电机、关闭排泥阀。
（3）反洗过程中水位低于停反洗液位时，停止反洗泵电机、关闭反洗阀。
（4）当溢流液位开关有信号时，报警提示。
（5）当反洗阀有打开或关闭故障时，持续报警，直到人为按下消音按键后，报警停止。
五、运行注意1、每月检查减速机油位。
2、运行时检查水泵、减速机运行是否正常。
水质净化厂罗茨鼓风机(纤维滤池反冲洗)操作规程
水质净化厂罗茨鼓风机（纤维滤池反冲洗）操作规程一、工作原理：电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。
二、设备性能参数：设备型号：200L一552风量：2676m3/h风压：49mbar电机功率：55kw电机转速：2965rpm风机转速：2598启动电流：93A运行电流：82Ａ三、开机前注意事项：1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。
2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。
3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。
4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。
5、加入齿轮油，油面静止于油标中心位置。
6、检查皮带张力和皮带轮偏正。
7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。
8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。
四、操作程序及注意事项1、开机时要在进、排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。
①将“手动/自动”开关切换至“手动”位置，按下“启动”按钮即可实现现场开机。
按下“停止”按钮停机。
②切换“手动/自动”开关至“自动”位置后通过中控室可远程控制风机开停。
2、观察润滑情况2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。
正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2.2 长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。
2.3 停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条所述要求进行调整。
3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。
4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。
5、压力表开关处于长闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。
6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。
五、安全注意事项：1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。
曝气生物滤池反冲洗操作规程
曝气生物滤池【2 】反冲洗操作规程在曝气生物运行进程中,跟着运行的进行,滤料上发展的微生物膜逐渐增厚,这有利于去除率的进步;而在增厚到必定程度时,微生物的活性下降,并开端有必定程度的脱落.同时会消失氧的传递速度削减.传质速度减慢.跟着滤料闲暇度的削减,水头损掉增长.此时应停滞运行并进行反冲洗.反冲洗是恢复曝气生物滤池功效的症结步骤,其根本请求是在较短的反冲洗时光内,使滤料得到适度的清洗,恢复滤料上的微生物膜的活性,并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去.反冲洗进程常采用：“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步.（1）气洗阶段：封闭过滤进水阀→封闭过滤出水阀→封闭正常曝气阀门→开启反冲洗进气阀门.进行气洗,目标是松动滤料层,使滤料层膨胀.气洗强度为10L/(m2·s),时光为5分钟.折合每个池子进气量5.4m3/分.（和造币厂气站沟通是否知足）（2）气水结合反冲洗：保持反洗进气→启动反冲洗水泵→同时开启反冲洗进水阀.进行气水结合反冲洗,目标是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去.反冲洗水洗强度为 5.0L/(m2·s),反洗水泵知足前提,时光为10分钟.（3）清水反冲洗：封闭反冲洗进气阀门→保持反冲洗进水只进行水漂洗.目标是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去.时光为10分钟.（4）清洗完成.每次反冲洗历时25分钟.反冲洗成败症结步骤1：本工程共5个BAF池,个中5#池弃用,其他1#.2#.3#.4#池正常运行,反洗时,所有BAF池的过滤进水和过滤出水阀封闭,对一个BAF池进行反洗,反洗操作按上述规程进行,反洗完成后,封闭所有的反洗泵.反洗气阀,从新打开所有BAF池的过滤进水和过滤出水阀,体系进行正常运行.反冲洗成败症结步骤2：反冲洗泥水混杂物回到了配水池2,再经由过程泵晋升至合建式曝气池,势必造成污泥浓渡过高,应根据合建式曝气池污泥浓度高下（SV30在30-70阁下）,恰当的对合建式曝气池旁的污泥中转池污泥进行排放,才能保证后续污水处理达标.反冲洗成败症结步骤3：反洗周期：1.天天只反洗一个池子,反洗时光不要在来水岑岭时进行,应避开岑岭.每个池子每四天轮流进行一次反冲洗,不能持续反洗的原因是反冲洗池容积不够,造成的反洗水量不足.2.天天反洗两个池子,反洗时光不要在来水岑岭时进行,应避开岑岭.一般情形下,避峰时段上午一个下昼一个,每个池子每两天进行一次反冲洗.须要解释的是可根据现场情形,肯定反洗周期.最直接的根据是不雅察BAF池液面变化情形,液面急剧升高时,必须立刻反冲洗.一般情形下原水悬浮物浓度高时,反洗频仍,悬浮物浓度较低时,反洗周期长.。
无阀滤池冲洗操作方案
无阀滤池冲洗操作方案
循环水水质浊度控制在小于20mg/L，该控制指标的维持主要依靠循环水旁滤系统（即全自动无滤过滤池）来保证。
一、无阀滤池作用：
全自动无阀滤池主要承担循环水系统回水过滤作用。
循环水系统投运即其自动投入正常运行，每小时过滤水量为总循环水量的2%---5%左右，主要过滤介质为石英砂，当过滤介质内悬浮物增多后便停止过滤自动进行自下而上的反洗，反洗结束后过滤装置又重新开始工作。
二、无阀过滤池冲洗步骤：
1、冲洗前检查各个阀门的开停是否灵活。
2、由于该过滤器停运已数月，投运前应对其用一次水进行强制反冲洗，以达到清洗过滤介质及松层的目的。
3、将清水注入水箱，使水经连通管自下而上地通过过滤器，以排除过滤器中的空气。
4、由运行人员开启各阀门进行强制反冲洗。
5、冲洗过程中应查看排水，当目测排水清洁无锈色、无杂质为止。
6、冲洗结束后无阀滤池即可投入正常运行。
循环水系统设计回水温度42℃,给水温度32℃,冷却10℃
2009年6月2日9：00实测数值如下：。
水厂活性炭滤池反冲洗操作规程
水厂活性炭滤池反冲洗操作规程活性炭滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。
液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。
（一）自动反冲洗1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。
2．中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。
3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。
4．运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。
如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。
（二）强制冲洗1．点击“活性炭滤池”——点击所要冲洗的滤格。
2．检查遥控信号是否到位。
3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。
4．进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。
5．进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“静置时间”、“水冲时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、静置时间、水冲时间，“鼓风机台数、水冲泵台数”选择“一台”。
6．选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。
注：中控冲洗完毕后，点击“自动“，使滤池进入自动正常过滤。
运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。
如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。
（三）手动反冲洗1．在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。
2．滤池手动反冲洗具体步骤如下：（1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。
反冲洗过程
1．反冲洗过程（1）滤池反冲洗要一格一格进行，不能两格同时反冲洗；（2）当滤池将要反冲洗时，先要关闭进水气动阀，经过一定时间延时后，再关闭清水出口气动阀；（3）打开排污出口气动阀；（4）打开空气冲洗气动阀；（5）启动鼓风机，纯气冲洗2分钟（时间可调），打碎滤池表面泥表层，将杂质从滤料粒上剥离脱落；（6）打开排气电动球阀；（7）启动反冲洗水泵；（8）反冲洗水泵启动成功后，打开冲洗进水气动阀，气、水混合冲洗约4分钟，一方面，剥离滤料上的固体悬浮物，并及时将部分污物冲出滤层，另一方面，加强水的横向流动及时排除悬浮固体；（9）停止鼓风机，关闭空气冲洗气动阀；（10）纯水冲洗约5分钟（时间可调），加强置换污水；（11）停止反冲洗水泵；（12）关闭反冲洗进水气动阀；（13）关闭排污出口气动阀；（14）关闭排气电动球阀。
滤池反冲洗完成，滤池处于备用状态。
2. 滤池控制方案描述2.5.1 过滤控制每个池分别按1.45米（可调节）恒水位控制的目标进行出水阀控制。
出水阀为气动调节阀，有阀位值控制信号，故采取软件PID调节方式。
具体参数如下：给定值1.45（可调），反馈值为滤池当前水位。
在实际控制中，考虑到气动出水阀动作有一定的机械死区，程序对太短的开、关时间暂时给予存储。
为防止出水阀过于频繁的调节，对水位偏差小于±0.03米（或±0.10米）且水位变化率很小的请求不进行调节。
2.5.2 反冲洗控制随着过滤的继续，滤料层将因过滤而逐渐堵塞，过滤效果降低。
为了保证滤后水的水质及过滤出水量，滤池将进入反冲洗过程，通过气冲、气水反冲、水冲去除滤料层中的杂质，实现滤池的再生。
反冲洗的目的是使沉积在滤料颗粒上的悬浮固体脱落并清除掉，使滤料保持清洁。
根据工艺要求进行气冲洗、气水反冲洗、水冲洗的顺序控制。
2.5.2.1 反冲洗过程（1）滤池反冲洗要一格一格进行，不能两格同时反冲洗；（2）当滤池将要反冲洗时，先要关闭进水气动阀，经过一定时间延时后，再关闭清水出口气动阀；（3）打开排污出口气动阀；（4）打开空气冲洗气动阀；（5）启动鼓风机，纯气冲洗2分钟（时间可调），打碎滤池表面泥表层，将杂质从滤料粒上剥离脱落，及时将部分污物冲出滤层；（6）打开排气电动球阀；（7）停止鼓风机，关闭空气冲洗气动阀；（8）启动反冲洗水泵；（9）反冲洗水泵启动成功后，打开冲洗进水气动阀，纯水冲洗约5分钟（时间可调），加强水的横向流动及时排除悬浮固体；（10）停止反冲洗水泵；（11）关闭反冲洗进水气动阀；（12）关闭排污出口气动阀；（13）关闭排气电动球阀。
曝气生物滤池反冲洗操作规程
曝气生物滤池（一）反冲洗操作规程在曝气生物运行过程中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，这有利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始有一定程度的脱落。
同时会出现氧的传递速率减少、传质速度减慢、随着滤料空隙度的减少，水头损失增加。
此时应停止运行并进行反冲洗。
反冲洗是恢复曝气生物滤池功能的关键步骤，其基本要求是在较短的反冲洗时间内，使滤料得到适度的清洗，恢复滤料上的微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。
反冲洗过程常采用：“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步。
（1）气洗阶段：关闭过滤进水阀→关闭过滤出水阀→关闭正常曝气阀门→开启反冲洗进气阀门。
进行气洗，目的是松动滤料层，使滤料层膨胀。
气洗强度为10L/(m2·s)，时间为5分钟。
折合每个池子进气量5.4m3/分。
（和造币厂气站沟通是否满足）（2）气水联合反冲洗：保持反洗进气→启动反冲洗水泵→同时开启反冲洗进水阀。
进行气水联合反冲洗，目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。
反冲洗水洗强度为 5.0L/(m2·s)，反洗水泵满足条件，时间为10分钟。
（3）清水反冲洗：关闭反冲洗进气阀门→维持反冲洗进水只进行水漂洗。
目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。
时间为10分钟.（4）清洗完成。
每次反冲洗历时25分钟。
反冲洗成败关键步骤1：本工程共5个BAF池，其中5#池弃用，其他1#、2#、3#、4#池正常运行，反洗时，所有BAF池的过滤进水和过滤出水阀关闭，对一个BAF池进行反洗，反洗操作按上述规程进行，反洗完成后，关闭所有的反洗泵、反洗气阀，重新打开所有BAF池的过滤进水和过滤出水阀，系统进行正常运行。
反冲洗成败关键步骤2：反冲洗泥水混合物回到了配水池2，再通过泵提升至合建式曝气池，势必造成污泥浓度过高，应根据合建式曝气池污泥浓度高低（SV30在30-70左右），适当的对合建式曝气池旁的污泥中转池污泥进行排放，才能保证后续污水处理达标。
滤池操作规程
滤池操作规程一、滤池过滤控制操作规程滤池过滤控制分为手动/自动二种。
手动时在操作台通过转换开关对滤池每个阀门进行开/关控制、通过手操器对出水阀进行手动调节。
自动时由PLC根据程序控制各阀门。
二、滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗控制分为自动、手动二种。
在就地柜上能强制对某一滤池进行反冲洗。
滤池反冲洗有以下3种反冲洗方式。
1、自动反冲洗操作规程在就地柜切换到自动状态时，PLC自动记录过滤时间，当PLC检测到过滤时间（周期）达到设定值（可在中控室及触摸屏上设定）时，在其他滤池无反冲洗的情况下，PLC控制进行反冲洗，整个反冲洗过程完全由PLC 完成。
反冲洗分为三个阶段：气洗阶段、气水联合冲洗冲洗阶段、水洗阶段。
自动反冲洗完成后自动进入过滤过程。
2、自动强制反冲洗操作规程（1#滤池）1)将反冲水泵间电气柜上“1#水泵就地/远程”、“2#水泵就地/远程”、“3#水泵就地/远程”转换开关转到远程位置；2)将鼓风机间电气柜上“1#鼓风机就地/远程”、“2#鼓风机就地/远程”、“3#鼓风机就地/远程”转换开关转到远程位置；3)将水泵风机控制柜上的“1#水泵手/自动”、“2#水泵手/自动”、“3#水泵手/自动”、“1#鼓风机手/自动”、“2#鼓风机手/自动”、“3#鼓风机手/自动”转换开关转到自动位置；4)将公共柜上“1#水泵手/自动”、“2#水泵手/自动”、“3#水泵手/自动”、“1#风机手/自动”、“2#风机手/自动”、“3#风机手/自动”转换开关转到自动位置；5)将鼓风机间电气柜上“1#鼓风机出口电动阀”、“2#鼓风机出口电动阀”、“3#鼓风机出口电动阀”的转换开关打到远程（自动挡）；6)按下“滤池强制冲洗”按钮（需要按下按钮保持3秒），滤池进行自动强制冲洗。
如果中途要停止反冲洗，可以按下“冲洗复位”按钮（需要按下按钮保持3秒）停止反冲洗。
3、手动反冲洗操作规程在就地操作台切换到手动的情况下，操作人员在滤池就地控制台上使用转换开关手动对某一滤池进行反冲洗，反冲洗的过程应严格遵从反冲洗的流程、反冲洗时间由操作人员掌握。
曝气生物滤池反冲洗操作规程
曝气生物滤池反冲洗操作规程在曝气生物运行过程中，伴随运行进行，滤料上生长微生物膜逐步增厚，这有利于去除率提升；而在增厚到一定程度时，微生物活性降低，并开始有一定程度脱落。
同时会出现氧传输速率降低、传质速度减慢、伴随滤料空隙度降低，水头损失增加。
此时应停止运行并进行反冲洗。
反冲洗是恢复曝气生物滤池功效关键步骤，其基础要求是在较短反冲洗时间内，使滤料得到适度清洗，恢复滤料上微生物膜活性，并将滤料截留悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。
反冲洗过程常采取：“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步。
（1）气洗阶段：关闭过滤进水阀→关闭过滤出水阀→关闭正常曝气阀门→开启反冲洗进气阀门。
进行气洗，目标是松动滤料层，使滤料层膨胀。
气洗强度为10L/(m2·s)，时间为5分钟。
折合每个池子进气量5.4 m3/分。
（和造币厂气站沟通是否满足）（2）气水联合反冲洗：保持反洗进气→开启反冲洗水泵→同时开启反冲洗进水阀。
进行气水联合反冲洗，目标是将滤料上截留悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。
反冲洗水洗强度为5.0L/(m2·s)，反洗水泵满足条件，时间为10分钟。
（3）清水反冲洗：关闭反冲洗进气阀门→维持反冲洗进水只进行水漂洗。
目标是将滤料表面悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。
时间为10分钟.（4）清洗完成。
每次反冲洗历时25分钟。
反冲洗成败关键步骤1：本工程共5个BAF池，其中5#池弃用，其它1#、2#、3#、4#池正常运行，反洗时，全部BAF池过滤进水和过滤出水阀关闭，对一个BAF池进行反洗，反洗操作按上述规程进行，反洗完成后，关闭全部反洗泵、反洗气阀，重新打开全部BAF池过滤进水和过滤出水阀，系统进行正常运行。
反冲洗成败关键步骤2：反冲洗泥水混合物回到了配水池2，再经过泵提升至合建式曝气池，势必造成污泥浓度过高，应依据合建式曝气池污泥浓度高低（SV30在30-70左右），合适对合建式曝气池旁污泥中转池污泥进行排放，才能确保后续污水处理达标。
滤池反冲洗流程
2#滤池液位 0.7m
开出水阀门
2#滤池冲洗完毕
几组滤池顺序冲洗流程图
准备冲1#滤池
关闭1#进水闸门
滤池液位是否 降到0.7米
关闭1#出水阀门
打开1#排水阀门
开启1#反冲 进气阀门
准门
气冲5分钟
滤池液位是否 降到0.7米
开启冲洗水泵 关闭7#出水阀门 开启1#反冲进水阀 门 YES YES 气水冲5分钟 NO YES 开7#反冲 进气阀门 YES 滤池液位是否 降到0.7米 继续冲洗滤池 达到冲洗条件 关闭2#进水闸门 NO 打开7#排水阀门 准备冲2#滤池
NO 继续冲洗滤池
YSE
开下个滤池 反冲洗进气阀门
1#滤池冲洗完毕
冲洗下个滤池 反冲洗进水阀门 关2#反冲进气阀门
扫洗2分钟
7#滤池液位 0.7m
开2#进水闸门
扫洗3分钟 开出水阀门 关2#反冲洗进水阀 NO 继续冲洗滤池 NO 关冲洗水泵 关排水阀门 YSE 冲洗下个滤池 反冲洗进水阀门
7#滤池冲洗完毕
继续冲洗滤池 NO 关冲洗水泵 关排水阀门 YSE
关7#反冲进气阀门 气冲5分钟 扫洗2分钟 YES 开7#进水闸门 YES 开2#反冲 进水阀门 NO 关冲洗水泵
1#滤池液位 0.7m
扫洗3分钟
气水冲5分钟 YES
NO
开1#出水阀门
关7#反冲洗进水阀 关罗茨风机 NO YSE 继续冲洗滤池 YSE 关冲洗水泵 关排水阀门
关罗茨风机
关1#反冲进气阀门
YES
延迟2分钟
气冲5分钟
关闭2#出水阀门
开1#进水闸门
YES
开7#反冲洗 进水阀门 YES
NO 关冲洗水泵
滤布滤池操作规程
滤布滤池操作规程一、开机步骤：1、液位池内充满干净水，池内不得有大块杂物。
2、控制功能设置到自动模式。
3、开始低流量放入来水。
二、开机前准备工作1、启动前的液位检查2、电源开关设置于通电状态三、手动操作将选择开关旋至手动状态，系统可进行手动操作一）滤盘操作1、将滤盘电机开关旋至开状态，滤盘转动，系统进行手动滤水工作；2、将滤盘电机开关旋至关状态，滤盘停止转动，但滤盘仍在滤水；3、当滤盘电机过载、过流时，滤盘电机故障灯亮。
二）反洗操作当水位高于滤盘顶端5CM以上，点击“键控反洗”按钮，完成手动状态下反洗操作，将滤布表面污物去除，其间反洗阀打开、反冲泵启动、滤盘转动。
三）排泥操作当水位高于泵中心轴线时，点击“键控清池”按钮，完成手动状态下排泥操作，将池内污泥排除；当液位低于排泥液位时，点击“键控清池”按钮，停止手动状态下排泥操作。
四、自动操作将选择开关旋至自动状态，系统根据设定程序操作，包括滤水、反洗、排泥。
程序自动完成以下功能：当滤布滤池堵塞时，水位会慢慢上涨，当涨到反洗液位有信号（即水位高于正常工作液位30厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。
⑴标准反洗过程（以第一部分设备运行为例）：首先打开1#反洗阀，1#反洗阀打开到位后，启动1#泵电机、滤盘电机，开始反洗过程清洗滤盘。
1#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后1#反洗阀关闭,同时打开2#反洗阀; 2#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后2#反洗阀关闭,同时打开3#反洗阀; 3#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后3#反洗阀关闭,同时停止1#泵电机、滤盘电机。
⑵排泥过程：当设定的排泥间隔时间延时到时，打开1#排泥阀，1#排泥阀打开到位后，启动1#泵电机，池子底部的淤泥被吸走，排泥运行1分钟后，停止1#泵电机、关闭1#排泥阀。
⑶1-3#反洗阀反洗过程中时，当前一阀打开或关闭故障时，下一阀马上打开，当最后一个反洗阀打开或关闭故障时，马上停止1#泵电机和滤盘电机；⑷反洗过程中水位低于停反洗液位时，停止1#泵电机、关闭1-3#反洗阀。
罗茨鼓风机纤维滤池反冲洗操作规程
罗茨鼓风机纤维滤池反冲洗操作规程一、工作原理：电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。
二、设备性能参数：设备型号：200L一552风量：2676m3/h风压：49mbar电机功率：55kw电机转速：2965rpm风机转速：2598启动电流：93A运行电流：82Ａ三、开机前注意事项：1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。
2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。
3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。
4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。
5、加入齿轮油，油面静止于油标中心位置。
6、检查皮带张力和皮带轮偏正。
7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。
8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。
四、操作程序及注意事项1、开机时要在进、排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。
①将“手动/自动”开关切换至“手动”位置，按下“启动”按钮即可实现现场开机。
按下“停止”按钮停机。
②切换“手动/自动”开关至“自动”位置后通过中控室可远程控制风机开停。
2、观察润滑情况2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。
正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2.2 长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。
2.3 停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条所述要求进行调整。
3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。
4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。
5、压力表开关处于长闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。
6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。
五、安全注意事项：1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。
反冲洗方案
反冲洗方案1. 引言反冲洗是一种清洗技术，广泛应用于水处理、污水处理、工业过程等领域。
它通过逆流将固体颗粒物或污染物从滤床、滤芯或管道中冲出，以清除污垢、恢复滤材或提高设备的运行效率。
本文介绍了反冲洗的原理、适用场景和常见的反冲洗方案。
2. 原理反冲洗的基本原理是利用水流的逆向冲击力将滤床或滤芯中的污垢冲刷出来。
它通过改变水流的方向、速度和压力，使污垢从过滤介质上脱落，并排出系统外。
反冲洗的过程通常包括以下几个步骤：1.关闭进水阀和出水阀，停止正常过滤；2.打开反冲洗阀，将高速、高压的水流逆流注入滤床或滤芯；3.水流逆向通过滤床或滤芯，将污垢冲刷出来；4.同时打开排污阀，将冲刷出来的污垢排出系统。
3. 适用场景反冲洗技术广泛应用于以下领域：3.1 水处理在水处理过程中，水源可能含有各种悬浮固体、悬浮液体或溶解物，这些污染物会对设备和工艺产生影响。
反冲洗可用于清除滤池、沉淀池、除磷池、活性炭吸附设备等中的污垢，以提高水质和设备运行效率。
3.2 污水处理在污水处理过程中，污水中含有大量有机物、固体颗粒物和化学物质。
反冲洗可用于清洗格栅、旋流分离器、沉淀池、滤池等设备，以保证污水处理的正常运行和达到排放标准。
3.3 工业过程反冲洗在工业过程中也有重要应用。
例如，在石油、化工和制药等行业中，过滤设备是关键的净化工具。
通过定期反冲洗滤网、滤芯或滤床，可以清除固体颗粒、脱落物和杂质，确保工业过程的顺利进行。
4. 常见的反冲洗方案以下是一些常见的反冲洗方案：4.1 手动反冲洗手动反冲洗适用于小型设备或需要人工控制的系统。
操作人员根据需要定期或定时打开反冲洗阀，将高压水流注入滤床或滤芯，清洗污垢并排出系统。
手动反冲洗简单易行，但需要人工操作，效率较低。
4.2 自动反冲洗自动反冲洗适用于较大规模或需要自动控制的系统。
它通常采用自动控制系统，根据设定的时间间隔或压力差，自动打开反冲洗阀进行清洗操作。
自动反冲洗能够提高反冲洗的效率和稳定性，减少人工干预。
滤池反冲洗水流程
滤池反冲洗水流程1.关闭滤池进水阀。
Shut off the inlet valve of the filter tank.2.打开排水阀，排出污水。
Open the drainage valve and drain the wastewater.3.启动泵，将清水倒入滤池。
Start the pump and pour clean water into the filter tank.4.打开反洗水进口阀。
Open the backwash water inlet valve.5.调节水流速度，确保正常反冲洗。
Adjust the water flow rate to ensure normal backwashing.6.检查排水口，确保污水畅通。
Check the drainage outlet to ensure smooth drainage.7.定期清理过滤介质，保持反洗效果。
Regularly clean the filter media to maintain the backwash effect.8.监控水位，避免溢出。
Monitor the water level to prevent overflow.9.持续倒入反洗水，直至排水清澈为止。
Continue pouring backwash water until the drainage is clear.10.观察反洗水的颜色和浑浊度。
Observe the color and turbidity of the backwash water.11.确保所有排水口都打开，避免堵塞。
Ensure that all drainage outlets are open to avoid blockage.12.检查排水管道，排除堵塞。
Inspect the drainage pipes and remove any blockage.13.定期清洗反洗水管道，确保通畅。
第4节 滤池冲洗
②冲洗水泵
Ⅰ、流量Ｑ ＝q＊Ｆ
Ⅱ、扬程Ｈ
H=H0+h1+h2+h3+h4+h5
式中：H0— 静扬程 h1— 水池至滤池管道中总水损 h2— 配水系统水损 h3— 承托层水损 h4— 滤料层水损 h5— 备用水头，1.5m~2.0m
水泵 最低水位
H0
３、冲洗废水的排除 符合“二次跌水”要求
1--1
措施之二：
使v1、v2减小---小阻力配水原理
2.穿孔管大阻力配水系统的设计
孔口出流量Qa、Qc可按下式进行计算：
Qa 2gH a
Hc
Ha
va2 2g
vo2 2g
Qc
Qa Qc
Ha
Ha
1 2g
(vo2
va2 )
2 gH c
当孔口水头损失越大时，a孔与c孔的出流量之比越接近于1。
设配水系统配水均匀性要求在95%以上时，即令Qa/Qc0.95，
F
Q / q 1000
v
3.小阻力配水系统
大阻力配水系统的特点： ①配水均匀性好； ②结构复杂； ③但管道容易结垢； ④孔口水头损失大，因而要求反冲洗水压高。
无阀滤池、移动冲洗罩滤池、虹吸滤池等的冲洗水头非常有限，不宜 采用大阻力配水系统。
小阻力配水系统的构造特点：铺设穿孔滤板或滤砖，开孔比：1.0~1.5%， ①反冲洗水头小； ②配水均匀性较大阻力配水系统为差，当配水系统室内压力稍有不均匀， 滤层阻力稍不均匀，滤板上孔口尺寸稍有差别或部分滤板受堵塞，配水 均匀程度都会敏感地反映出来； ③滤池面积较大时，不宜采用小阻力配水系统。 中阻力配水系统与小阻力配水系统类似，但其开孔比介于大阻力配水 系统与小阻力配水系统之间。
滤池反冲洗操作规程
滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下：第一阶段：单独气冲气冲流程图1、操作步骤：（1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。
（2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。
（3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。
2、注意事项：（1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。
（2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。
（3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。
（4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。
第二阶段：气水冲气水混冲流程图1、操作步骤：（1）开启“滤池反冲洗进水阀”。
（2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。
2、注意事项：（1）反洗水泵为1用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。
（2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。
第三阶段：水漂洗水漂洗工艺流程图1、操作步骤：（1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。
（2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。
（3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。
（4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。
（5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。
2、注意事项：（1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。
（2）反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况，出现异常立即停止操作。
曝气生物滤池反冲洗操作规程
曝气生物滤池反冲刷把持规程之阿布丰王创作在曝气生物运行过程中,随着运行的进行,滤料上生长的微生物膜渐渐增厚,这有利于去除率的提高；而在增厚到一定水平时,微生物的活性降低,并开始有一定水平的脱落.同时会呈现氧的传递速率减少、传质速度减慢、随着滤料空隙度的减少,水头损失增加.此时应停止运行并进行反冲刷.反冲刷是恢复曝气生物滤池功能的关键步伐,其基本要求是在较短的反冲刷时间内,使滤料获得适度的清洗,恢复滤料上的微生物膜的活性,并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲刷出去.反冲刷过程常采纳：“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步.（1）气洗阶段：关闭过滤进水阀→关闭过滤出水阀→关闭正常曝气阀门→开启反冲刷进气阀门.进行气洗,目的是松动滤料层,使滤料层膨胀.气洗强度为10L/(m2·3/分.（和造币厂气站沟通是否满足）（2）气水联合反冲刷：坚持反洗进气→启动反冲刷水泵→同时开启反冲刷进水阀.进行气水联合反冲刷,目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲刷出去.反冲刷水洗强度为 5.0L/(m2·s),反洗水泵满足条件,时间为10分钟.（3）清水反冲刷：关闭反冲刷进气阀门→维持反冲刷进水只进行水漂洗.目的是将滤料概况的悬浮物和老化的微生物膜冲刷出去.时间为10分钟.（4）清洗完成.每次反冲刷历时25分钟.反冲刷成败关键步伐1：本工程共5个BAF池,其中5#池弃用,其他1#、2#、3#、4#池正常运行,反洗时,所有BAF池的过滤进水和过滤出水阀关闭,对一个BAF池进行反洗,反洗把持按上述规程进行,反洗完成后,关闭所有的反洗泵、反洗气阀,重新翻开所有BAF池的过滤进水和过滤出水阀,系统进行正常运行.反冲刷成败关键步伐2：反冲刷泥水混合物回到了配水池2,再通过泵提升至合建式曝气池,势必造成污泥浓渡过高,应根据合建式曝气池污泥浓度高低（SV30在30-70左右）,适当的对合建式曝气池旁的污泥中转池污泥进行排放,才华保证后续污水处置达标.反冲刷成败关键步伐3：反洗周期：1.每天只反洗一个池子,反洗时间不要在来水高峰时进行,应避开高峰.每个池子每四天轮流进行一次反冲刷,不能连续反洗的原因是反冲刷池容积不够,造成的反洗水量缺乏.2.每天反洗两个池子,反洗时间不要在来水高峰时进行,应避开高峰.一般情况下,避峰时段上午一个下午一个,每个池子每两天进行一次反冲刷.需要说明的是可根据现场情况,确定反洗周期.最直接的依据是观察BAF池液面变动情况,液面急剧升高时,必需立即反冲刷.一般情况下原水悬浮物浓度高时,反洗频繁,悬浮物浓度较低时,反洗周期长.。
029石英砂过滤器反冲洗操作规程
北京安信行物业管理有限公司工程部三级文件
编号：C-工程-029
石英砂过滤器反冲洗操作规程
系统正常运行一段后，大量污物截留于过滤层中，至一定数量将导致过滤设备阻力增大；滤速降低，出水水质变差，此时应对过滤器进行反冲洗。
1、反冲洗时间的掌握：
A、观察过滤器上都压力表，当压力为2.0kg／cm2时；
B、当池水浊度上升时．
2、反冲洗操作：
A、关闭提升泵、加压泵，关闭石英砂过滤罐进出水阀门，打开反冲进
出阀门。
B、开启反冲水泵，保持5—10分钟，并观察反冲出水管出水，待水质
清洁后，结束反冲洗。
3、反冲洗结束后，关闭反冲洗进出水阀门，开启正常过滤时的进出水阀门，
进行正常系统运行。
快滤池的反冲洗
反冲水和气的流量
空气辅助冲洗的优缺点
空气辅助冲洗的优点： ▪ 覆盖了矩形滤池的整个面积，使用于任何尺寸的滤池； ▪ 搅动了整个滤池深度，即可以搅动双层和多层滤池的
交界处，可以触及沉到滤层深处的泥球。 空气辅助冲洗的缺点： ▪ 需要单独的鼓风机和管道系统； ▪ 有可能流失滤料，尤其是在溢流是同时进行气水反冲； ▪ 如果空气和水同时穿过砾石，承托层移动的可能性更
②表面冲洗加流态化冲洗
表面冲洗优点：
▪ 结构相对简单；
▪ 安装在固定床之上，维护和修补简单；
表面冲洗系统的缺点：
▪ 旋转式有时卡塞，不能正常旋转；
▪ 如果在末期形成足够大小和密度的泥球，它们可能沉 入在流化床中，在表面冲洗的作用下不出来；
▪ 固定喷头表面冲洗系统可能妨碍滤池表面的维护和修 缮。
③气洗辅助反冲 对于不同的细滤料滤池和粗滤料滤池，气冲的操作程序 是不同的。 a.水冲之前单独气冲 b.在溢流前，抬升水位时气、水同时冲 c.在溢流时气、水同时反冲
9. 快滤池的反冲洗
高效率的反冲洗是快滤池长期成功运行的基础。反冲洗 操作的目的是保证滤池相对清洁，避免泥球和泥饼的出 现。
9.1 可用的反冲洗方法
目前使用的两种主要反冲系统是流化床冲洗和非流化床 冲洗，两种系统的对比见表8.8。
①全流态化上向冲洗
应该逐渐增大水量，最少有30s的持续时间，避免扰动 砾石层或使集水系统承受瞬时压力增加。
V
Sv 1
流化床无量纲孔隙率函数 ：
3 v
2
膨胀关系式：
log A1 0.56543 1.09348log Re1 0.17971log Re1 2 0.00392log Re1 4 1.5log 2
曝气生物滤池反冲洗操作规程
曝气生物滤池反冲刷把持规程之欧侯瑞魂创作在曝气生物运行过程中,随着运行的进行,滤料上生长的微生物膜渐渐增厚,这有利于去除率的提高；而在增厚到一定水平时,微生物的活性降低,并开始有一定水平的脱落.同时会呈现氧的传递速率减少、传质速度减慢、随着滤料空隙度的减少,水头损失增加.此时应停止运行并进行反冲刷.反冲刷是恢复曝气生物滤池功能的关键步伐,其基本要求是在较短的反冲刷时间内,使滤料获得适度的清洗,恢复滤料上的微生物膜的活性,并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲刷出去.反冲刷过程常采纳：“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步.（1）气洗阶段：关闭过滤进水阀→关闭过滤出水阀→关闭正常曝气阀门→开启反冲刷进气阀门.进行气洗,目的是松动滤料层,使滤料层膨胀.气洗强度为10L/(m2·3/分.（和造币厂气站沟通是否满足）（2）气水联合反冲刷：坚持反洗进气→启动反冲刷水泵→同时开启反冲刷进水阀.进行气水联合反冲刷,目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲刷出去.反冲刷水洗强度为 5.0L/(m2·s),反洗水泵满足条件,时间为10分钟.（3）清水反冲刷：关闭反冲刷进气阀门→维持反冲刷进水只进行水漂洗.目的是将滤料概况的悬浮物和老化的微生物膜冲刷出去.时间为10分钟.（4）清洗完成.每次反冲刷历时25分钟.反冲刷成败关键步伐1：本工程共5个BAF池,其中5#池弃用,其他1#、2#、3#、4#池正常运行,反洗时,所有BAF池的过滤进水和过滤出水阀关闭,对一个BAF池进行反洗,反洗把持按上述规程进行,反洗完成后,关闭所有的反洗泵、反洗气阀,重新翻开所有BAF池的过滤进水和过滤出水阀,系统进行正常运行.反冲刷成败关键步伐2：反冲刷泥水混合物回到了配水池2,再通过泵提升至合建式曝气池,势必造成污泥浓渡过高,应根据合建式曝气池污泥浓度高低（SV30在30-70左右）,适当的对合建式曝气池旁的污泥中转池污泥进行排放,才华保证后续污水处置达标.反冲刷成败关键步伐3：反洗周期：1.每天只反洗一个池子,反洗时间不要在来水高峰时进行,应避开高峰.每个池子每四天轮流进行一次反冲刷,不能连续反洗的原因是反冲刷池容积不够,造成的反洗水量缺乏.2.每天反洗两个池子,反洗时间不要在来水高峰时进行,应避开高峰.一般情况下,避峰时段上午一个下午一个,每个池子每两天进行一次反冲刷.需要说明的是可根据现场情况,确定反洗周期.最直接的依据是观察BAF池液面变动情况,液面急剧升高时,必需立即反冲刷.一般情况下原水悬浮物浓度高时,反洗频繁,悬浮物浓度较低时,反洗周期长.。
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滤池反冲洗操作规程
滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下：第一阶段：单独气冲
气冲流程图
1、操作步骤：
（1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。
（2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。
（3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。
2、注意事项：
（1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。
（2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。
（3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。
（4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。
第二阶段：气水冲
气水混冲流程图
1、操作步骤：
（1）开启“滤池反冲洗进水阀”。
（2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。
2、注意事项：
（1）反洗水泵为1用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。
（2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。
第三阶段：水漂洗
水漂洗工艺流程图
1、操作步骤：
（1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。
（2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。
（3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。
（4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。
（5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。
2、注意事项：
（1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。
（2）反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况，出现异常立即停止操作。