齿轮数据接口标准及应用前景

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齿轮行业发展现状

齿轮行业发展现状

齿轮行业发展现状
齿轮是机械传动中常用的一种元件,广泛应用于各个领域,如汽车、机械设备、电力工程等。

齿轮行业发展现状如下:
首先,齿轮行业正面临市场需求的不断增长。

随着国民经济的不断发展和工业化水平的提高,各个行业对齿轮的需求日益增加。

特别是汽车、航空航天、机床等制造业,对齿轮的需求量较大。

这使得齿轮行业在市场上有着广阔的发展空间。

其次,齿轮行业的技术水平不断提高。

随着科技的不断进步,齿轮制造技术不断革新,生产设备和工艺不断改进。

特别是数控技术在齿轮制造中的应用,使得齿轮的加工精度和质量有了显著提高。

这也使得我国的齿轮制造技术在国际市场上更有竞争力。

再次,齿轮行业的市场竞争激烈。

由于市场需求增加,越来越多的企业进入齿轮行业。

市场竞争激烈,企业之间争夺订单和市场份额。

因此,为了在竞争中脱颖而出,齿轮企业需要提高产品质量、降低成本、改善服务,并不断进行技术创新和研发。

最后,齿轮行业面临的挑战也不容忽视。

一方面,随着节能减排和环保意识的增强,传统齿轮的能效和环保性能面临压力。

另一方面,随着科技的发展,新型传动技术的应用和发展,如无齿轮传动、变速箱传动等,对传统齿轮行业的冲击也逐渐增大。

总体而言,齿轮行业发展现状呈现出需求增长、技术提升、市
场竞争激烈和面临挑战共存的态势。

齿轮企业应积极适应市场需求和技术发展的变化,加强技术创新和研发,提高产品质量和服务水平,使自身能够在激烈的竞争中占据优势地位。

同时,也需要加强行业协作和合作,共同应对市场挑战,实现齿轮行业的稳健发展。

齿轮的应用和市场分析

齿轮的应用和市场分析

率高、承载能力大等优点。 级可达 2000 KW 以上 载行星传动 循环泵,盾构机,
常见的 NGW 型与普通圆柱
均有应用 冶金、矿山等低速
齿轮减速器相比,体积和重 量可减少 30%~50%。结果
重载机械;压缩机、 制氧机等高速大功
相对复杂,制造难度大于普
率减速器
通渐开线齿轮
圆 单 齿轮为凸凹啮合,接触强度 与渐开线圆柱 高 速 传 动 可 达 100 石油机械、轧机主
于载货汽车,可用 以代替蜗杆传动
方向有滑动,传动效率比直
齿锥齿轮低,需要准曲面齿
轮油润滑 蜗 普 传动比大,运转平稳,噪声 8~80 杆 通 较小,结构紧凑,在一定条
<200 KW < 15 ~ 35 多用于中小负载间
m/s
歇工作情况下,如
圆 件下游自锁性,效率较低
轧机压下装置,小

型转炉倾动机构等
转炉、军工产品等
杆 半径大,因而承载能力高, 一般比普通圆柱齿轮大 2~ 3 倍,但制造工艺较复杂
锥 同时接触齿数多,齿面易得 10~359
适用于结构要求比
面 到充分润滑和冷却,易于形
较紧凑的场合
蜗 成油膜;传动较平稳,效率
杆 比普通圆柱蜗杆高;设计和
制造较复杂 摆线针轮 有外啮合(外摆线)、内啮 5~30 定轴传动 合(外摆线)和齿条(渐开
不 超 过 金机械 1500~1800 r/min



锥 采用一对少齿差的锥齿轮, 单级小于 200
用于矿山机械
齿 以轴线运动的锥齿轮与另
少 一固定锥齿轮啮合产生摆
齿 线运动代替了原来行星轮
差 的平面运动


谐波齿轮 具有传动比大、元件少、体 单级为 1.002~ 几 瓦 到 几 积小、重量轻等特点。相同 1.02(波发生器 十千瓦

齿轮项目可行性研究报告

齿轮项目可行性研究报告

齿轮项目可行性研究报告一、项目背景随着制造业的发展,齿轮作为一种常见的机械传动元件,在各个领域的应用越来越广泛。

齿轮的制造技术对于提高机械设备的传动效率和可靠性具有重要意义。

目前,国内外对于齿轮的生产技术和设备都在不断地进行研究和改进,以满足不同领域对于齿轮的需求,并提高生产效率和产品质量。

我公司作为一家专业从事齿轮制造业的企业,一直致力于研究和开发先进的齿轮制造技术和设备。

在此背景下,我们决定进行齿轮项目的可行性研究,旨在分析齿轮制造领域的市场需求、技术发展趋势、竞争状况、项目投资和利润预测等方面的情况,以评估该项目的可行性。

二、市场需求分析1. 齿轮市场规模齿轮作为机械传动元件,在汽车、机械设备、航空航天、铁路等领域中都有广泛的应用。

根据市场调研数据显示,全球齿轮市场规模不断增长,预计未来几年内仍将保持较高的增长速度。

2. 齿轮需求趋势随着制造业的发展和技术的进步,对于齿轮的要求也在不断提高。

高精度、高强度、低噪音、长寿命等性能成为市场需求的主要趋势。

在新能源汽车、高速列车、风力发电等新兴领域的发展,对于高性能齿轮的需求也在不断增加。

3. 竞争情况目前齿轮制造行业竞争激烈,国内外各大齿轮制造企业都在不断引进新技术、新设备,以提高产品质量和生产效率,并且通过降低成本来提高市场竞争力。

三、技术发展趋势分析1. 齿轮制造技术随着数控加工技术、激光技术、表面处理技术的发展,齿轮制造技术得到了极大的提升。

特别是激光熔覆技术、精密干涉测量技术、超声波检测技术等新技术的应用,使齿轮的精度和品质得到了很大程度的提高。

2. 齿轮制造设备新一代齿轮制造设备在自动化、智能化、柔性化方面取得了很大的进展,例如五轴数控磨齿机、激光熔覆设备、高精度测量仪器等设备的应用,使得齿轮的生产效率得到了大幅提升。

四、项目投资分析1. 投资总额本项目的总投资额预计为5000万元人民币,包括用地费、建设费、设备购置费、流动资金以及项目前期咨询费和管理费等。

齿轮的应用

齿轮的应用

代制造工程,2006(10):46-48.
[2] 张云杰.Pro/Engineer Wildfire 3.0 范例练习基础篇[M].北京:
清华大学出版社,2007:102-121.
[3] 李世国.Pro/TOOLKIT 程序设计[M].北京:机械工业出版社,
2003:10-15.
(编辑 明 涛)
!!!!!!!!!! 作者简介:吉宁,女,助教,硕士研究生。
进入proe系统界面选择齿轮种类输入齿轮参数数据是否合格重新输入参数是否符合设计需求结束proengineer的齿轮参数化设计系统沈阳汽车工业学院沈阳1005齿轮是机械产品设计中的常用零件其模型的参数多参数之间关系复杂
制造业信息化
仿真 / 建模 / CAD/ CAM/ CAE/ CAPP MANUFACTURING INFORMATIZATION
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df=Z*M-2.5*M da=Z*M+2*M db=Z*M*COS(PRபைடு நூலகம்SSURE_ANGLE) D5=360(/ 4*Z) d12=360/Z p26=Z-1 d78=L d77=B d74=DD0
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文件包括信息文件、菜单文件和注册文件。信息文件

齿轮的应用场合

齿轮的应用场合

齿轮的应用场合及实际应用情况一、应用背景齿轮是一种常见的机械传动元件,广泛应用于各个行业和领域。

它通过相互咬合的齿轮齿齿之间的传递力矩和旋转运动,实现机械设备的传动和变速。

齿轮传动具有传递效率高、精度高、承载能力大等优点,因此在许多应用场合得到广泛应用。

二、应用过程1. 机械工业齿轮在机械工业中应用非常广泛,常用于传动和变速装置。

例如汽车、摩托车、工程机械等都需要齿轮进行传动和变速。

以汽车为例,齿轮系统主要包括变速箱、转向器、发动机等部分,通过齿轮的咬合和旋转实现驱动力和变速功能,保证汽车正常运行。

2. 常规工业除了机械工业,齿轮还在常规工业中发挥着重要作用。

例如,齿轮常用于印刷机械、纺织机械、食品机械等领域。

在印刷机械中,齿轮用来传动印刷机的主轴和卷筒等部件,确保纸张顺利送进机器并进行印刷操作。

在纺织机械中,齿轮用于传动纺纱机、织布机等设备的各个部分,确保纺织工艺的连续性和准确性。

在食品机械中,齿轮用于传动搅拌器、搅拌器和搅拌器等部件,使食品材料均匀混合。

3. 员工机械齿轮还广泛应用于航空航天和军事领域。

在航空航天领域,齿轮通常用于飞机发动机的传动系统中,确保发动机的高效工作和推进力的产生。

在军事领域,齿轮被应用于坦克、火炮和战舰等装备的传动系统,实现重型武器的机械传动和运动控制。

4. 电子设备齿轮还被广泛应用于电子设备中。

例如,照相机的调焦机构中通常使用齿轮传动,通过齿轮的旋转实现不同焦距的调节。

在打印机中,齿轮用于控制打印头的移动和纸张的进给,保证打印过程的稳定和准确。

还有一些小型电动工具、电动玩具等,也会使用齿轮进行传动和变速。

三、应用效果1. 传动效率高齿轮传动效率高,能够将输入功率有效地传递给输出端,减少能量损耗。

它的传动效率可以达到90%以上,相对于其它传动方式,可以实现更高的能源转化效率。

2. 精度高齿轮制造加工工艺相对成熟,精度高。

通过精细的齿轮制造和配对,可以实现较高的传动精度。

齿轮精度报告分析

齿轮精度报告分析

齿轮精度报告分析1. 引言齿轮是机械传动中常用的零件,其精度对于机械系统的性能和稳定性有着重要影响。

因此,对齿轮的精度进行评估和分析是非常关键的。

本文将从以下几个方面对齿轮精度报告进行分析。

2. 报告内容概述齿轮精度报告通常包含以下内容:齿轮的制造工艺、材料选取、精度等级、几何参数、表面质量以及相关测试数据。

在进行报告分析时,我们将重点关注齿轮的精度等级和几何参数。

3. 精度等级分析齿轮的精度等级是评估其制造精度的重要指标。

根据国际标准ISO 1328,齿轮的精度等级可以分为等级1至等级12,等级1为最高精度,等级12为最低精度。

通过对报告中所提及的精度等级进行分析,我们可以了解齿轮的制造精度水平。

4. 几何参数分析在齿轮精度报告中,常见的几何参数包括齿廓偏差、齿距偏差、齿厚偏差等。

这些参数反映了齿轮的形状和尺寸特征。

通过对这些参数进行分析,我们可以了解齿轮的形状精度以及尺寸精度。

5. 分析方法与工具在进行齿轮精度报告分析时,我们可以借助一些工具和方法来辅助分析。

例如,可以使用数控测量仪、光学投影仪或者三坐标测量仪等设备对齿轮进行精确测量。

同时,还可以使用数学统计方法对测量数据进行处理和分析。

6. 结果与讨论根据报告中所提供的精度等级和几何参数,我们可以对齿轮的精度进行初步评估。

如果齿轮的精度等级较高,并且几何参数的偏差较小,则可以认为该齿轮具有较高的精度。

相反,如果精度等级较低,并且几何参数的偏差较大,则可以认为该齿轮的精度较低。

7. 结论通过对齿轮精度报告的分析,我们可以对齿轮的制造精度进行评估,并对其性能进行初步预测。

齿轮精度的提高有助于提高机械系统的传动效率和稳定性,因此在实际应用中,我们应该选择精度较高的齿轮产品。

8. 参考文献[1] ISO 1328: Cylindrical gears - ISO system of flank tolerance classification.[2] 王明, 李勇. 齿轮传动精度测量与分析. 机械制造与自动化, 2014, 43(5): 155-158.9. 致谢感谢报告编制人员对齿轮精度报告的详尽描述和数据提供,为本文的分析工作提供了有力支持。

标准模数系列

标准模数系列

标准模数系列标准模数系列是指一系列按照国际标准规格生产的齿轮模数。

模数是齿轮齿数与分度圆直径的比值,是齿轮的基本参数之一。

标准模数系列的应用范围非常广泛,涉及机械制造、汽车制造、航空航天等多个领域。

本文将对标准模数系列进行详细介绍,包括其特点、应用领域以及相关标准规范。

标准模数系列的特点。

标准模数系列是按照国际标准规格生产的齿轮模数,其特点主要包括以下几点:1. 统一规格,标准模数系列采用统一的规格标准,确保了不同厂家生产的齿轮能够互换使用,提高了产品的通用性和互换性。

2. 完备性,标准模数系列包括了从0.5模到25模的多个规格,能够满足不同领域、不同需求的使用要求。

3. 可靠性,标准模数系列的产品经过严格的设计和测试,具有较高的可靠性和稳定性,能够满足各种复杂工况下的使用需求。

标准模数系列的应用领域。

标准模数系列的应用领域非常广泛,主要包括以下几个方面:1. 机械制造,标准模数系列的齿轮广泛应用于各种机械设备中,如机床、起重设备、输送设备等,用于传动和变速。

2. 汽车制造,汽车的传动系统中大量使用了标准模数系列的齿轮,如变速箱、差速器等,保证了汽车的平稳性和可靠性。

3. 航空航天,航空航天领域对齿轮的要求非常高,标准模数系列的产品能够满足航空航天领域的使用需求,如飞机发动机、导航设备等。

标准模数系列的相关标准规范。

标准模数系列的相关标准规范主要包括以下几个方面:1. 国际标准,国际上对于标准模数系列的规格和技术要求有一系列的国际标准,如ISO 53、ISO 54等,这些标准规范了齿轮的几何参数、材料要求、精度等。

2. 行业标准,各个行业对于标准模数系列的使用也有相应的行业标准,如汽车制造行业的标准、机械制造行业的标准等,这些标准针对具体行业的需求进行了规范。

3. 企业标准,一些大型机械设备制造企业也会制定自己的标准规范,以适应自身产品的特殊需求,这些标准也对标准模数系列的生产和应用有一定的指导作用。

基于Proe的齿轮建模研究毕业论文

基于Proe的齿轮建模研究毕业论文

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中分外加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经颁布或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过辅助和做出过贡献的个人或团队,均已在文中作了明确的说明并暗示了谢意。

作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保留、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保留毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览办事;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保留论文;在不以获利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中分外加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或团队已经颁布或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和团队,均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法令后果由本人承担。

作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保留和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日注意事项1.设计(论文)的内容包孕:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字摆布)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包孕图纸、轨范清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。

2024年塑料齿轮市场分析报告

2024年塑料齿轮市场分析报告

2024年塑料齿轮市场分析报告1. 引言塑料齿轮作为一种重要的传动元件,广泛应用于机械制造、汽车工程、电子设备等领域。

本报告旨在分析全球塑料齿轮市场的现状以及未来发展趋势,为相关企业和投资者提供决策参考。

2. 市场概述2.1 塑料齿轮的定义和分类塑料齿轮是一种使用工程塑料制成的齿轮,根据其用途和结构形式可以分为直齿轮、斜齿轮、内啮合齿轮等多种类型。

塑料齿轮具有重量轻、噪音低、维护成本低等特点,在一些特殊场合有着广泛的应用。

2.2 塑料齿轮市场规模及发展趋势根据市场调研数据显示,全球塑料齿轮市场在过去几年稳步增长。

预计到2025年,全球塑料齿轮市场规模将达到XX亿美元,复合年增长率约为X%。

塑料齿轮在电子设备、医疗器械、家用电器等领域的应用需求增长是市场规模增长的主要驱动力。

3.1 主要市场参与者当前全球塑料齿轮市场的竞争格局相对集中,主要市场参与者包括公司A、公司B、公司C等。

这些公司在技术研发、产品质量和市场渠道方面具有一定的竞争优势。

3.2 竞争力分析不同的市场参与者在产品定位、价格策略、品牌影响力等方面存在差异化竞争。

公司A凭借其先进的生产工艺和稳定的产品质量,占据了市场份额的较大比例。

公司B通过灵活的市场营销策略和品牌宣传,成功吸引了一部分高端客户。

公司C则专注于中低端市场的价格竞争,以大规模生产获得成本优势。

4. 市场需求分析4.1 塑料齿轮应用领域塑料齿轮在机械制造、汽车工程、电子设备等领域的应用广泛。

特别是在电子设备领域,随着5G技术的发展和智能化产品的普及,塑料齿轮的需求将进一步增长。

4.2 市场需求趋势随着环保意识的增强,塑料齿轮作为一种绿色环保产品,将得到更多企业和消费者的青睐。

塑料齿轮的轻量化设计和噪音低的特点也是市场需求的重要驱动因素。

5.1 塑料齿轮市场的机遇和挑战塑料齿轮市场面临着机遇和挑战并存的情况。

一方面,新兴领域的需求增长和技术创新将推动塑料齿轮市场的发展;另一方面,原材料成本上涨、市场竞争加剧等因素可能对市场造成一定的影响。

中国齿轮行业发展现状及趋势

中国齿轮行业发展现状及趋势

中国齿轮行业发展现状及趋势
中国齿轮行业在过去几十年里取得了快速发展。

根据相关数据显示,中国齿轮行业已成为
全球最大的齿轮制造和出口国家之一。

这主要得益于中国制造业的快速崛起和增长,以及中国
政府对于制造业的支持和鼓励。

目前,中国齿轮行业的主要发展趋势包括以下几个方面:
1. 技术升级与创新:为了适应市场的需求和竞争的压力,中国齿轮制造企业正不断进行技术改
进和创新。

在工艺技术方面,推行数字化、智能化制造技术已成为发展的趋势。

同时,还在材
料选择、精度控制和表面处理等方面进行改进,以提高产品的质量和性能。

2. 产业集聚与优化布局:中国齿轮制造企业逐渐形成了产业集聚效应。

一些地区如浙江、江苏、广东和山东成为了中国齿轮行业的主要生产基地。

同时,企业也在努力优化供应链,提高配套
能力,以满足不同行业的需求。

3. 市场需求多样化:随着国民经济的发展和技术的进步,中国齿轮行业的市场需求正在从单一
的传统行业向多元化的高端行业转变。

高速铁路、船舶、风力发电、航天航空等新兴行业的快
速发展,为中国齿轮行业带来了新机遇。

4. 对外合作与开放:中国齿轮行业正在积极推进国际合作与交流,加强与外国企业的合作,学
习国际先进技术和管理经验。

同时,还通过参加展览和展会等形式扩大市场份额,并开拓海外
市场。

总体来说,中国齿轮行业发展的现状较好,并且有望在未来继续保持良好的增长势头。

随着制
造业的升级和转型,以及市场需求的不断增长,中国齿轮制造企业将面临更多的发展机遇和挑战。

齿轮未来的发展趋势

齿轮未来的发展趋势

齿轮未来的发展趋势齿轮作为一种重要的机械传动元件,广泛应用于各个领域,如机械制造、航空航天、汽车制造、工程机械等。

其发展趋势主要体现在以下几个方面:1.高精度化:随着科技的进步和制造技术的更新换代,人们对齿轮的精度要求也日益提高。

未来,齿轮的制造工艺将更加精密,借助先进的数控加工和模具技术,实现高精度的齿面加工。

同时,齿轮材料的研发和改良也将推动齿轮精度的提高,如高强度合金材料、耐磨材料等的应用。

2.轻量化:随着节能环保的重要性日益增强,齿轮的轻量化设计成为未来的发展趋势。

轻量化设计可以减轻机械设备的重量,降低能耗,提高传动效率。

未来的齿轮设计将采用复合材料、轻质合金等材料,通过材料的优化选择和结构的优化设计,实现轻量化目标。

3.高效率化:齿轮机械传动的效率一直是工程师们追求的目标。

未来的齿轮发展趋势将借鉴先进的轴承和润滑油技术,以减小齿面接触损失和摩擦损失,提高传动效率。

同时,传统的齿轮传动方式将得到改进和完善,如创新的非圆齿轮设计、无齿隙传动等,将进一步提高齿轮传动的效率。

4.智能化:随着数字化技术的飞速发展,未来的齿轮将实现智能化。

智能齿轮通过传感器、控制系统和数据处理技术,能够实时监测齿轮运行状态和工作负荷,进行智能调节和故障诊断。

智能齿轮的广泛应用将提高设备的可靠性和安全性,实现设备的智能运维和远程监控。

5.新材料应用:未来的齿轮发展趋势还将受益于新材料的应用。

例如,纳米材料、复合材料、生物材料等的研发和应用将为齿轮的性能提供新的突破口。

这些新材料具有优异的力学性能、耐腐蚀性、高温性能等,可以提高齿轮的使用寿命和传动能力。

6.绿色环保:未来的齿轮制造将注重环保与可持续发展。

传统的齿轮制造具有高能耗、高废弃物产生等特点,未来的齿轮制造将通过改进工艺流程、提高能源利用效率和回收利用废弃物等方式,实现绿色环保的目标。

总之,未来齿轮的发展趋势将朝着高精度化、轻量化、高效率化、智能化、新材料应用和绿色环保等方向发展。

kes齿轮标准

kes齿轮标准

标题:KES齿轮标准:推动齿轮行业发展的基石引言:齿轮作为机械传动装置的核心元件,在各个工业领域中起着至关重要的作用。

为了确保齿轮的质量和互换性,各国普遍制定了相应的齿轮标准。

本文将重点介绍中国工程机械标准化协会(KES)制定的齿轮标准,探讨其在推动齿轮行业发展方面的重要作用。

一、KES齿轮标准的背景与意义1. 齿轮标准的重要性:齿轮作为机械传动装置的核心部件,其质量和性能直接影响到整个机械系统的可靠性和效率。

2. KES齿轮标准的制定背景:KES作为中国工程机械标准化的权威机构,制定齿轮标准旨在提高我国齿轮制造业的竞争力和产品质量水平。

二、KES齿轮标准的主要内容1. 齿轮尺寸和精度标准:涵盖齿轮的模数、齿数、压力角、齿宽等尺寸参数,以及齿轮的精度等级和齿面质量要求。

2. 齿轮材料和热处理标准:规定了常用的齿轮材料的化学成分、热处理工艺和性能指标,确保齿轮具备足够的强度和耐磨性。

3. 齿轮检验和测试标准:明确了齿轮的检验方法和测试要求,包括齿轮的外观检查、齿形测量、硬度测试等内容,以确保齿轮的合格率和一致性。

4. 齿轮安装和使用标准:指导齿轮的正确安装方法和使用注意事项,提高齿轮的使用寿命和传动效率。

三、KES齿轮标准对齿轮行业发展的作用1. 促进齿轮产品质量提升:KES齿轮标准的制定使得齿轮制造企业有了统一的生产标准,规范了齿轮的制造工艺和质量要求,提高了产品的一致性和可靠性。

2. 促进齿轮制造技术创新:KES齿轮标准不仅规定了基本的尺寸和精度要求,还鼓励企业在材料选用、热处理工艺等方面进行创新,推动齿轮制造技术的发展。

3. 促进齿轮产品互换性:KES齿轮标准的制定使得不同厂家生产的齿轮之间具备互换性,降低了设备更换和维修的成本,提高了设备利用率。

4. 提升齿轮行业国际竞争力:KES齿轮标准与国际标准接轨,有利于我国齿轮制造企业参与国际市场竞争,提升产品的国际认可度和竞争力。

结论:KES齿轮标准作为我国齿轮行业的基石,对提升齿轮产品质量、推动技术创新、促进国际竞争力具有重要作用。

齿轮行业国内外研究现状

齿轮行业国内外研究现状

齿轮行业国内外研究现状齿轮作为一种重要的传动装置,在各个领域都有着广泛的应用。

国内外对齿轮行业的研究也日益深入,不断推动着齿轮技术的进步与发展。

本文将对齿轮行业的国内外研究现状进行探讨,并总结出其中的一些重要成果。

一、国内齿轮行业研究现状随着中国制造业的快速发展,国内齿轮行业的研究也取得了长足的进展。

目前,国内齿轮行业的研究涉及到了多个方面,如齿轮材料、齿轮设计、齿轮加工等。

以下是对国内齿轮行业研究现状的几个方面进行简要介绍。

1. 齿轮材料研究齿轮材料是齿轮传动性能的重要因素之一。

当前,国内齿轮材料的研究主要集中在金属材料和高分子材料两个方面。

在金属材料方面,钢材是目前最常用于制造齿轮的材料之一。

对于不同类型的齿轮,研究人员通过改变不同的合金元素比例,提高齿轮的强度和硬度,以适应不同应力环境下的工作要求。

在高分子材料方面,塑料齿轮由于其轻质、低噪声和自润滑等特点,在一些特殊场合中得到了广泛应用。

目前,国内研究人员正在努力寻找新的高分子材料,以进一步提高塑料齿轮的强度和耐磨性。

2. 齿轮设计研究齿轮设计是齿轮传动系统优化的关键步骤。

国内齿轮设计的研究主要包括齿轮参数优化、轮齿接触分析和传动误差分析等方面。

在齿轮参数优化方面,研究人员通过数值模拟和实验方法,对齿轮的模块、压力角、齿数等参数进行优化,以提高齿轮的传动效率和工作寿命。

在轮齿接触分析方面,研究人员通过有限元分析等方法,研究齿轮之间的接触情况,以减小齿面接触应力,提高齿轮的使用寿命。

在传动误差分析方面,研究人员通过数学模型和实验方法,研究齿轮传动过程中的传动误差,以进一步提高齿轮的传动精度。

3. 齿轮加工研究齿轮加工是齿轮制造的核心环节。

国内齿轮加工的研究主要包括齿轮切削加工、齿轮磨削加工和齿轮热处理等方面。

在齿轮切削加工方面,研究人员通过改进切削工艺和提高刀具质量,以提高齿轮加工的效率和质量。

在齿轮磨削加工方面,研究人员通过改进磨削工艺和优化磨削参数,以提高齿轮的表面质量和精度。

中国齿轮行业发展现状及趋势

中国齿轮行业发展现状及趋势

中国齿轮行业发展现状及趋势一、行业现状1.产业规模大幅增长:中国齿轮行业在过去几年取得了快速增长,主要表现为产业规模的扩大。

据统计,2024年中国齿轮行业产值达到5800亿元,同比增长超过10%。

行业利润和出口额也呈现出较快的增长态势。

2.技术水平不断提升:中国齿轮行业在技术方面取得了较大的突破。

一方面,国内许多高校和科研机构加强与企业的合作,推动了齿轮技术的研发与创新。

另一方面,一些企业积极引进国外先进的齿轮生产技术和设备,提升了产品的质量和效率。

3.产品结构优化:随着中国制造业转型升级的推进,齿轮行业的产品结构也在不断优化。

高精密、高效能、高可靠性的齿轮产品逐渐得到重视和广泛应用,同时,市场对个性化和定制化产品的需求也在增加。

4.企业集中度提升:中国齿轮行业正逐渐形成以一批大型龙头企业为主导的格局。

这些企业具有较强的技术实力和生产能力,在国内外市场上具有一定竞争力。

同时,一些中小型企业也积极开展技术创新和市场拓展,不断提升自身的竞争力。

二、发展趋势1.产业升级:随着制造业的转型升级,中国齿轮行业将朝着高端、智能化方向发展。

传统的齿轮制造将逐渐向数字化、自动化生产方式转变,提高生产效率和产品质量。

与此同时,高精密、高强度、高可靠性的齿轮产品将逐渐成为行业的主流。

2.科技创新:齿轮行业将加大科研开发力度,提高技术创新能力。

在材料、设计、制造、检测等方面进行深度研究,推动齿轮技术的创新和进步。

特别是在高端设备制造、航空航天、军工等领域,对高性能齿轮的需求将进一步增加。

3.国际市场扩张:中国齿轮行业将继续向国际市场扩张,扩大出口份额。

通过积极参与国际合作和竞争,提高产品质量和技术水平,争取更多的国际订单。

同时,还将加强与发达国家企业的交流与合作,吸收国外先进技术和管理经验。

4.环保节能:环保节能已成为中国齿轮行业的一个重要发展方向。

采用新材料和新工艺,提高齿轮的能效和使用寿命。

同时,加强废弃齿轮的回收利用和资源循环利用,减少对环境的影响。

齿轮传动系统动力学性能仿真和应用

齿轮传动系统动力学性能仿真和应用

齿轮传动系统动力学性能仿真和应用1.概述近年来,齿轮传动系统的NVH、疲劳耐久性能分析面临巨大的挑战。

这个挑战的关键之一是如何高效、精确的模拟齿轮啮合的非线性动力学系统。

想要精确地建立变速箱多体动力学参数化模型往往是一个比较繁琐的过程。

通常需要几天甚至更长时间来准备模型,然后模拟齿轮系统非线性动力学,以获得变速箱系统实际工作过程的载荷,并使用预测的载荷进行系统的NVH、耐久性性能分析,从而进一步优化这些属性。

如图1所示,本文介绍了变速箱多体动力学建模工具Transmission Builder,它改变了CAE工程师建立变速器多体动力学仿真模型的传统方式,同时显著提高了建模效率。

西门子工业软件的开发团队在齿轮传动系统数值方法方面投入了大量的精力,设计了一种新的求解模块,使用户能够根据齿轮接触的三个不同精细化级别(标准、解析和高级)进行动态多体动力学仿真。

图1 基于Simcenter 3D Transmission Builder的变速箱多体动力学建模流程2. 背景:变速箱多体动力学仿真齿轮传动系统的基本部件是齿轮,轴承、轴及壳体。

研究表明,变速箱传递误差大约70%的能量损失发生在齿轮系,30%在轴承上。

因此,变速箱分析的主要的挑战在于如何以高效的方式模拟齿轮啮合以及整个系统的动力学特性。

通常,我们可以以三种方式进行变速箱的机械系统动力学仿真。

第一种,齿轮传动系统行业软件,其主要是针对变速箱的设计,这类软件集成了大量齿轮行业标准和经验公式,可用于设计过程的校核,但具有一定的局限性,比如说不能用于齿轮系统瞬态分析、不能考虑系统级特性、不能与1D仿真软件联合仿真等等;第二种方式是采用非线性有限元工具。

这种方式一方面计算成本太高,另外对于齿轮的某一些特性难以模拟,比如说轮齿微观修型、齿轮啮合表面油膜等;第三种方式是采用通用多体动力学仿真工具(比如说Simcenter 3D Motion),所建立的多体模型除了常规的多体动力学建模元素以外,必须包含精确的齿轮啮合力算法,以准确捕捉到齿轮非线性动力学产生的载荷,从而进一步分析齿轮传动系统的NVH以及结构耐久性能。

api 标准 齿轮式 离心式

api 标准 齿轮式 离心式

1. API标准概述API(Application Programming Interface)标准是指应用程序接口标准,它定义了软件组件之间的交互方式和规范。

API标准可以让不同的软件系统实现互操作性,从而提高软件开发的效率和可靠性。

在工程学领域中,API标准通常用来描述设备或系统之间的通讯协议和数据交换格式。

2. 齿轮式API齿轮式API是一种常见的机械传动装置,它通过齿轮的啮合来传递动力和转动运动。

在工程学和机械设计领域,齿轮式API被广泛应用于各种机械设备和系统中,例如汽车发动机、风力发电机等。

齿轮式API的设计和制造需要符合一定的技术标准和规范,以确保其性能和可靠性。

3. 离心式API离心式API是一种基于离心力原理的流体机械设备,它通过离心力将流体分离或加速,常见的应用包括离心泵、离心风机等。

离心式API的设计和制造也需要遵循相应的技术标准和规范,以确保其在各种工况下能够稳定可靠地工作。

4. API标准在工程设计中的意义- 提高系统的可靠性和稳定性:通过遵循API标准,可以保证不同设备或系统之间的兼容性和互操作性,减少因接口不符合标准而导致的故障和失效。

- 降低系统开发成本:API标准化可以降低系统集成和开发的成本,缩短项目的实施周期,提高工程设计的效率。

- 促进行业的技术进步:通过广泛应用API标准,可以推动技术的交流和共享,促进行业技术的进步和发展。

5. API标准的实施- 由专业机构或行业组织制定标准:一些专业的技术标准化机构会针对不同领域的API制定相应的标准和规范,例如国际标准化组织(ISO)、美国国家标准协会(ANSI)等。

- 企业自行制定和实施标准:一些大型的企业或机构也会根据自身的技术需求和实际应用情况,制定适合自己的API标准,并在内部范围实施。

6. 总结API标准在工程设计和制造中具有重要的意义,它是不同设备或系统之间进行通讯和数据交换的基础,也是保障系统可靠性和稳定性的重要保证。

PCI9052芯片在齿轮测量数据采集卡设计中的应用

PCI9052芯片在齿轮测量数据采集卡设计中的应用

为低 电平时表 示通 道准 备好 。对其 进行 下拉 或接 地处理 。 由此可 见 ,PC 是先进 的总 线标准 ,功 I M0DE 管 脚 6 :决定 为 ( )复用 8 非 重 讨论 cN c 齿 轮 测量 中 心上 的 一 个重 要 部件一一齿轮测量数据采集卡。 能 强大 ,但是 实现起 来也 相 当复杂 。它 有严 模 式 。在 I SA 接 I 模式 下 ,数据 和 地址 线 E I 格 的总 线规范 ,还需 要实现 一组配置寄存 器 , 为 非复 用的 ,因此 须将 此引脚 接地表 示使 用 如 果直 接用可 编程逻辑 器件设 计 P I 口的 非 复 用 模 式 。 C接 1齿轮测量信号采集卡的主要功能 TE T 管 脚 9 S 9:接高 电平时 为测试 状 工作量和难度 都是相 当大的 , 而且 在调 齿 轮钡量 信 号采 集卡 的 主要功 能如 下 : 设备 , 4 管 2 )其 他输 出 对 x、Y 、Z、C 四个轴 的光栅 信号 进 试 阶段常 常会遇 到很难 解 决的 问题 。所 以笔 态 ,此时 除 了 RD# ( 脚 l 6 95 行采样 ,获得 电机 的准确 位置 ,并 根据结 果 者 认为利 用接 口芯片 PCI 0 2来 开发基 于 为 三 态 。 将 其 接 地 ,为 正 常 使 用 状 态 。 P I 线的产 品是 解决 问题 的一个好 办法 。 C总 两 个 中断信号 只用到 了 L N l 管 脚 I Ti 在 软 件 中进 行补 偿 以得 出更加 准确 的数 据 , l7 3 ,对 L NT l LNT 2 管脚 l6 进 I i 和 I j 3都 对 电感 测头 信号进 行采样 ,并 通过软 件进 行 行下拉处 理。 数据处 理 ,从 而得 出齿轮 的齿 面 、齿向等 参 3关键引脚的处理和硬件设计 最好 在每个芯片 电源 引脚 接 0 1 F的 电 . P I0 2 l O C 9 5 有 6 个管脚 。在 P I0 2 C 9 5 的 数 ,然 后才能 够根据 国家标 准进 行齿轮 等级

齿轮行业发展新技术

齿轮行业发展新技术

齿轮行业发展新技术
齿轮行业是机械制造领域中的一个重要组成部分,其发展和应用的新技术主要涉及以下几个方面:
1. 数字化制造技术:随着数字化技术的快速发展,齿轮制造过程中的CAD/CAM、数字化控制等技术的应用日益普及。

数字化制造技术可以实现齿轮加工过程的自动化和精确控制,提高生产效率和产品质量。

2. 3D打印技术:3D打印技术可以通过逐层堆积材料的方法制造复杂形状的齿轮。

相比传统的加工方法,3D打印技术具有更快的制造速度和灵活性,可以满足个性化和定制化需求。

3. 高强度材料应用:随着材料科学的不断进步,新型高强度材料的应用也为齿轮行业带来了发展的机遇。

高强度材料的使用可以提高齿轮的承载能力和寿命,减少故障和维修成本。

4. 智能化监测和维护技术:借助物联网、大数据和人工智能等先进技术,齿轮行业可以实现对设备运行状态的实时监测和预测,及时发现和解决潜在问题,降低设备运行风险和维修成本。

5. 绿色制造技术:环保和节能已经成为全球制造业的重要发展方向,齿轮行业也不例外。

开发和应用环保材料、节能技术以及循环利用等绿色制造技术,对减少资源消耗和环境污染具有重要意义。

总的来说,随着科技的不断进步,齿轮行业将会继续发展和应用新技术,以提高产品质量、生产效率和资源利用效率。

齿轮行业分析报告

齿轮行业分析报告

齿轮行业分析报告
一、行业概述
齿轮作为现代工业的基本机械传动元件之一,是机械传动领域
的重要组成部分。

随着机械制造技术的发展和国家相关政策措施
的支持,我国齿轮行业发展迅速,市场规模不断扩大,行业地位
日益重要。

二、市场规模和趋势
自2012年以来,我国齿轮市场呈现持续增长的趋势,市场规
模也保持较高的增长速度。

截至2019年,我国齿轮市场规模已经
达到1200亿元,并且预计未来几年市场规模将继续扩大。

市场增
长的主要原因是国内外市场需求增加和科技进步带来的机遇。

三、竞争状况
我国齿轮制造企业数量众多,但规模和技术水平存在差异。


前市场中主要的竞争者包括美国和德国等发达国家的跨国企业以
及国内一些规模较大的企业。

虽然我国齿轮制造业整体水平与发
达国家相比存在差距,但近年来国内企业的科研能力、生产技术、管理水平和品牌知名度等方面不断提升,竞争优势也逐渐增强。

四、未来发展趋势
随着机械工业发展趋势的变化,齿轮行业未来主要发展趋势将
是高品质、高精度、高效率和环境友好型产品的生产。

同时,随
着智能化的发展,机械传动系统的数字化和自动化将是未来发展
的趋势。

总之,齿轮行业作为重要的机械传动元件,其市场前景广阔,
发展潜力巨大。

国内齿轮制造企业需要在技术和质量方面不断提升,抓住市场机遇,争取更大的市场份额。

同时,政府也应该加
大对齿轮行业的支持和引导力度,推动企业转型升级和创新发展。

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第44卷第7期 2018年7月北京工业大学学报JOURNAL OF BEIJING UNIVERSITY OF TECHNOLOGYVol.44 No.7Jul. 2018齿轮数据接口标准及应用前景石照耀,郭晓忠(北京工业大学机械工程与应用电子技术学院北京市精密测控技术与仪器工程技术研究中心,北京100124)摘要:为解决齿轮设计、制造、测量和在役等各个阶段的数据种类和格式繁杂、数据交互困难且缺少相应自动化 系统的问题,提出了基于XM L语言的可扩展齿轮描述语言(extensible gear describe language,XGDL),建立了齿轮 全数据交互接口标准和规范,提供了可扩展的Schema文档系统和标准分发机制.并以齿轮描述语言为基础,按照 齿轮全生命周期特点和分类结构层次,建立了具体的X M L文件规范系统.在此基础上,开发了齿轮标准化数据格 式交互接口,提供了数据生成、读取、转换和展示等基础服务应用程序接口(application program interface,API),最 后以此构建齿轮标准化数据交互的整体解决方案,对提高齿轮行业协作效率和降低生产成本具有重要意义.关键词:齿轮;数据交换;描述语言;接口标准中图分类号:TH 111 文献标志码: A 文章编号:0254 -0037(2018)07 -1010 -07doi:10.11936/bjutxb2017080003Gear Data Exchange Interface Standard and Application ProspectSHI Zhaoyao,GUO Xiaozhong(Beijing Engineering Research Center of Precision Measurement Technology and Instruments,College of Mechanical Engineering and Applied Electronics Technology,Beijing University of Technology,Beijing 100124,China) Abstract:It is difficult to exchange data and lack the corresponding automation system.In order to solve the problem of data type and format of data,such as gear design,manufacturing,measurement and usage,the eXtensible Gear Describe Language (XGDL)was presented in this paper and an exchange interface standard of full gear data and its specification was established and an extensible schema document system and standard distribution mechanism was provided.According to the gear life cycle characteristics and classification structure level,a specific XML file specification system was establised based on the gear description language.On the basis of this,gear standardized data format exchange interface was developed,and the data generation,reading,conversion,display and other basic service APIs were provided.Finally,the overall solution of gear standardization data exchange was constructed,which is of great significance to improving the efficiency of gear industry and reducing the production cost.Key words:gear;data exchange;describe language;interface standard“工业4.0”掀起了全球制造业的更新换代,互 联网、大数据、机器学习以及人工智能的快速发展为 此次制造业革命注入了新的动力并开拓了全新的领域,同时也面临着新的挑战.随着制造业生产部门 的精确分工和标准化、模块化机械产品大范围流通, 设备、工艺、产品和用户之间的数据交互更加频繁.收稿日期:2017-08-08基金项目:国家自然科学基金资助项目(51635001)作者简介:石照耀(1964—),男,教育部长江学者特聘教授,博士生导师,主要从事精密测试技术与仪器齿轮工程方面的研究,E-mail : shizhaoyao@ bjut. edu. cn第7期石照耀,等:齿轮数据接口标准及应用前景1011齿轮是重要的基础零部件,应用广泛,我国齿轮的需 求量和产值在稳定增长中.随着现代机械对齿轮装 置需求、齿轮测量方法和齿轮制造技术的不断提高, 对齿轮数据交互的要求也不断增加[1].齿轮整个生 命周期内设计、制造、测量和在役等各个阶段涉及到 的生产部门和企业都需要快速准确地在异构系统之 间交换数据以及基于这些数据的建模、运算等操 作[2—3].我国高端制造业目前发展水平较低,基础制造 业与IT、互联网技术结合不够紧密,制造业的发展 还没有充分利用信息技术的成果.但在其他行业中,已经建立了较为成熟的标准数据接口,在商务领 域中,已经有成熟的可扩展商务报告语言[4] (extensible business reporting language,XBRL)应用在商务活动报告的各个方面,目前已成为该领域国 际通用标准;基于北斗导航系统建立的标准[5]《道 路运输车辆卫星定位系统终端通讯协议及数据格 式》及《道路运输车辆卫星定位系统一平台数据 交换》,构建起了终端、平台和监管层的数据交互模 式;针对传感器建立了《信息技术传感器网络第701 部分:传感器接口 :信号接口》等标准.以上标准的 建立极大地提高了各自领域的数据交换效率,降低 了沟通成本,促进了行业发展和进步.齿轮的生产制造等环节涉及不同区域的不同单 元,设计、毛坯、热处理、粗加工、精加工、测量和使用 过程中,都会产生许多数据,而各个数据之间又存在 千丝万缕的联系,国外相关部门也已经在探索数据 交互的标准建立和应用.德国工程师协会(VDE/ VDI)于 2014 年发布了 Gear Data Exchange Format (VDI-2610),用以指导和帮助德国齿轮制造及相关 企业之间的数据交互[6].该标准系统地定义了齿轮 数据的交互协议,协议包含齿轮的几何、修形和公差 的标准数据格式,且能根据不同用户的需求而扩展,通过定期更新数据格式定义DTD文档来不断满足 多操作系统的应用中快速准确安全的数据交换,并 取得了显著效果,且该标准在持续完善和稳定更新 中.德国Z F公司已经将GDE标准以及附加程序应 用在其在全球工厂之间的数据交互和在刀具采购、机床使用等方面与合作伙伴之间的信息交换,提高 了企业生产效率,节省了生产成本.本文首先提出齿轮数据接口标准,分析介绍了 可扩展齿轮描述语言和相应的多平台多语言齿轮数 据转换接口工具开发;在此基础上,提出了齿轮领域 建模,展示了齿轮领域建模的方法和过程,最后介绍了齿轮标准数据接口和齿轮领域建模的应用一平台化应用.1可扩展齿轮描述语言齿轮数据接口标准主要由可扩展齿轮描述语言 (extensible gear describe language,XGDL)及数据转换接口(data exchange interface,DEI)组成.XGDL是可扩展标记语言(extensible markup language, XML)在齿轮数据描述和交换领域的应用和扩展, XGDL将齿轮相关信息标签化,生成齿轮电子数据兀(gear data meta,GDM),通过GDM实现齿轮数据的采集、存储、交互和运算[78].可扩展齿轮描述语言XGDL在XML语言规范的基础上,按照“开放、兼容”的设计原则,使用符合齿轮领域标准的词汇和规范来描述齿轮数据的内容和结构,使其能快速高效地被计算机系统读取和处 理.可扩展齿轮描述语言由技术规范、分类标准及实例文档3个部分构成.1.1技术规范技术规范规定了齿轮描述语言使用的词汇、符号和语法.技术规范主要由XM L技术规范和齿轮标准组成,其中齿轮参数词汇和符号主要依据齿轮标准,对于不同标准有冲突的参数、名称和符号,则须在齿轮数据元中标记异同.在现行齿轮标准体系 下,结合计算机编码特点和XML规则,适当修改标准中的一部分符号,使其符合数据库、编程语言、操作系统和异构环境下的兼容性要求[9].可扩展齿轮描述语言的语法由XML语法结合齿轮语义习惯组 成.齿轮电子数据元GDM的主要语法规范如下:1)关键字用英文定义,齿轮标准中的非英文符由相应的英文字符表示,如琢由单词alpha替代.2)关键字最长长度为60个字符且按照驼峰则命名.3)关键字只允许出现“一种特殊字符.4)关键字字符必须是ASCII字符.5)长度用mm表示.6)角度用角度制.7)日期用“yyyy-mm-dd冶格式表示,时间用“hh:mm:ss”格式表示.8)通过齿轮中心的尺寸使用直径表示.9)渐开线的位置数据应当使用直径表示.10)中英文字符一律采用“UTF-8”标准.精度是GDM的重要信息,GDM严格规范了精度信息.为了规避计算机读取浮点型数据时的误1012北京工业大学学报2018 年差,GDM中提供 accuracy 属性来标记小数点后的精 度位数,进而直观地表达数据精度.在数据填充、计 算后数据改变过程中,都要使用该属性进行数据圆整.1.2分类标准分类标准是齿轮数据接口标准的主要业务体 现,是对齿轮数据交互整套业务概念的统一定义,技 术标准描述了元素种类、元素属性以及元素之间的 关系.这套概念和体系构成了齿轮数据交互的数据 字典,称之为分类标准.分类标准是由一系列的模式文件(Schema)组成 的,Schema文件定义了元素、元素属性和元素间的关 系.XML Schema是W3C组织推荐的传统DTD文档 的替代者,是定义XML文档的合法构建模块[10鄄11]. Schema文件存储了可扩展齿轮描述语言所含元素的 规范,其首先遵守Schema内置规范,元素名称和其他 约束来自可扩展齿轮描述语言的技术规范,根据齿轮 各项原理和公式确定元素之间的物理关系,计算机根 据上述信息可以自动校验元素的值、数据格式等,在 数据交互前后都会进行该项校验[12].可扩展齿轮描述语言最重要的特性——可扩展 性,集中体现在Schema文件层次体系和可扩展性 上.根据齿轮分类的层次性和面向对象编程的“继 承”特性,Schema文件也具有相应的层次体系,图1表示按照齿轮全生命周期的各个阶段划分的体系,这样的体系划分充分考虑到了齿轮各相关生产部分 的分工,有利于实现相互协作.用户可以在各个Schema文件基础上针对新的齿轮种类或新的属性 进行扩展,也可以针对某个生产环节进行扩展.通用的可扩展描述语言在gear.x s d文件中定 义,由6个模块构成.1) base:齿轮基础模块,包括齿轮基本参数和 生产管理信息.2) design:齿轮设计模块,包括齿轮设计过程中 的各个参数.3) process:齿轮制造模块,包括齿轮制造中机 床、刀具、工艺、工艺链的相关信息.4) measure:齿轮测量模块,包括齿轮测量过程 中的量仪、测量方法、测量数据、测量结果等数据.5) usage:齿轮在役模块,包括齿轮使用过程中 的振动噪声、功率效率、故障等信息.6) custom:自定义模块,用户可根据自身需求 扩展数据格式.可扩展齿轮描述语言不推荐在自定 义模块中定义、存储数据,自定义模块只针对企业内gear_datagear_base_dataG ear Base In form ation:z,m n,a,ha,hf…G ear M an ager In form ation:ID,d raw in g Id...gear_design_dataD esign P aram etersM aterialgear_process_dataProcess C h ain sM o d ificationge a r_m e a s u r e_d a t aM easure E c m i D m en t..M easure R eslutgear_usage_dataV ib rationN oisegear_custom e_dataC ustom A trrib u tio n图1分类标准Schema体系结构Fig.1A rchitecture of classification standard Schem a部及企业单位之间额外约定的场合,不参与标准数 据接口编译和解析.gear.xsd包含了 Schema文件的通用标记信息 和齿轮信息,通用信息特别注明了文档的命名空间. 文档主要内容如图2所示.在gear.x sd基础上,可以派生出各类型齿轮的 描述文件.标准描述文件的派生是基于通用的齿轮 分类标准进行的,例如helix-gear.x sd代表斜齿圆柱 齿轮的描述语言,其结构如图3所示.派生Schema 在文件头部声明其基类Schema,即派生Schema继 承了父级所特征.例如在helix-gear-base.x s d中声 明并使用其基类gear-base.xsd.当存在派生关系的2个齿轮数据标准Schema 中的参数出现冲突时,一般在下级齿轮数据描述x sd文件中将冲突元素的deprecated属性设置为 tru e,重新命名新的元素即可.分类标准的整体结构在水平方向依据齿轮生命 周期的各个阶段划分成多个标准描述文件;在垂直 方向上以齿轮分类结构形成继承关系,在2个维度 上都可以根据齿轮行业的发展和需求做出扩展,其 整体架构如图4所示.1.3实例文档实例文档是一系列的根据技术规范和分类标准 制定的成套可扩展齿轮描述语言文件及其解释手册 文件,其作为范例及测试用例使用.第7期石照耀,等:齿轮数据接口标准及应用前景1013图2齿轮数据接口标准Schema 文档结构Fig . 2 Schem a docum ent architecture of gear data interface standard<xsd:element name="helix-base"><xs:complexType>I 斜齿轮基础信息<complexContent>〈extension base="target:base"/> </complexContent>I 指定继承关系</xs:complexType></xsd:element>图3派生Schema 声明继承关系Fig . 3 D erived schem a declare th e in h erit relation 实例文档提供了一系列的齿轮描述实例,用以 指导用户正确使用本套标准系统.详细的A PI 文档 和解释手册弥补了单纯Schema 文件表意不明的不 足并提供了齿轮相关的领域知识和规范.目前的技术规范、分类标准和实例文档是按照 齿轮分类层次组织的.各层之间是派生和扩展关 系,上层类型派生出下层类型齿轮,下层齿轮继承了 上层齿轮描述语言的全部特性.可扩展齿轮描述语 言XGDL 中特性的描述意义遵照就近原则,例如,普 通齿轮的模数在斜齿圆柱侧轮中的意义是法向 模数.2齿轮数据转换接口数据转换接口是XGDL 齿轮数据交换的具体实现途径,使XGDL 数据文件能自由传输和交互, 降低了对标准数据建模的难度,隐藏了齿轮数据 交互过程中的技术细节和底层实现,简化了接口 模型.它是在可扩展齿轮描述语言的基础上,根据图4分类标准层次结构Fig . 4 Classification standard hierarchy chart1014北京工业大学学报2018 年各种操作系统平台和编程语言对X M L的解析方 法和代码风格[13],按照齿轮描述语言的模块开发 的相应的软件库应用.数据转换接口对外提供统 一的、类型安全的、高效的多平台多语言的数据转 换支持.数据转换接口主要支持JVM.N ET及W顶32 平台的相关语言,一'级支持语言为java、C#、C + + 等,其结构如图5所示;除平台和语言特性外,数据 转换接口提供统一的类、方法、变量,且提供各个语 言标准类库.一般用户可以在各个语言和平台之间 无缝切换,能快速准确地使用类库开发相应的应用 程序.提供在一级语言的基础上,扩展支持scala、kotlin、matlab、python等语言.图5齿轮数据接口转换结构Fig.5G ear data interface transverse architecture随着齿轮加工技术的发展,齿轮精度不断提高,齿轮设计、制造参数运算更加复杂,对齿轮计 算软件的精度要求也越来越高.特别是在齿轮测 量点云处理和计算过程中,精度损失较大,针对计 算机处理浮点型数据的特点和方式,传统的float 类型已经不能满足运算要求,double类型数据可以 满足一般计算要求.所以数据接口所有浮点数据 采用double类型(除个别语言只有一种浮点型flo a t外),但提供精度更高的BigDecimal及 BigInteger等数值类型及计算方法,此高精度版本 可以严格控制浮点数据值、计算过程精度、结果舍 入等,但在其后的领域算法执行中效率显著下降. 目前只提供ja v a和python两个版本.未来的多语言齿轮数据转换接口类库支持发布 到通用的依赖中心库:java 支持 maven中央仓库,C#版本类库支持Nuget仓库;python支持p ip组件 库,且支持对应仓库的通用操作.标准数据接口的公开成员变量和方法作为附件 随整个标准发布,即可以让所有企业和单位根据此 接口开发出适合自身的转换工具.3齿轮数据接口标准应用前景齿轮数据接口标准主要应用在齿轮行业不同企 业及不同部门之间的数据交互场景中.目前,我国 齿轮设计、生产、测量等企业部门内部基本制定了不 同形式私有数据格式,这些数据格式在其内部应用 比较普遍且起到了重要作用.这些企业可以在此基 础上,在不改动原有数据格式的前提下,只需根据可 扩展齿轮描述语言和标准数据接口的规范及数据转 换工具库开发相应的转换工具(translate toolkit)即可参与企业之间数据转换.经过转换的数据均处于同一标准下,即不同的 齿轮生产部门的产品、工艺等具有可比性.例如,不 同企业的计量室在其测量软件中导入相同的可扩展 齿轮描述文件后即可进行完全一致的测量,传统的 测量只专注于被测齿轮的一致性而忽略且不可能保 证测量的细节一致性,可扩展齿轮描述文件中包含 了测量起始齿序号、量仪调整参数、测量指令等细节 信息.这种全面的信息增加了不同企业、不同地区 之间齿轮质量评定结果的可信度,特别是那些跨地 区的大型企业可以更好地进行质量比较和控制.齿轮行业的发展呈现分工精细化的趋势,材料、设计、制造、测量、客户、零部件供应商、装配等环节 的参与者来自全球各个地区,与齿轮相关的直接数 据和诸如机床、刀具、量仪等间接设备的数据的交互 同样相当重要,可扩展齿轮描述语言文件可以直观 准确地表达齿轮产品的全面信息,进而帮助参与者 做出科学的决策[14].图6中的所有连线两端的角 色或过程均可以通过齿轮数据接口标准甚至部分接 口进行准确、快速和安全的交互.齿轮加工过程中的工艺链调整和误差溯源均需 要大量的过程数据作为决策依据.基于齿轮全信息 的标准数据接口可以描述和记录齿轮全生命周期的 数据,特别在加工阶段,通常需要经过复杂的工艺 链,工艺链内部有多重在线测量或在机测量来确保 本次加工的质量,且在测量阶段会进行综合测量. 齿轮标准数据记录贯穿齿轮全生命周期,一旦某个 环节出现偏差,则可以利用齿轮数据接口标准进行 误差分析和溯源[15鄄16],分析结果可以作为工艺链调 整的依据,其过程如图7所示.上述的调整属于基 于误差的被动型工艺链调整,而对于主动性的工艺 链创新调整,齿轮标准数据同样起到很重要的作用,齿轮标准数据可以全面准确及时地反映出调整前后 的齿轮质量信息,设计生产人员可以直观地得到差第7期石照耀,等:齿轮数据接口标准及应用前景1015图6齿轮全周期相关角色和过程关系Fig . 6 Roles and w o rk flo w relation w ith gear技术规范、分类标准和实例文档3个方面实现和完 善了现有语言架构,在此基础上开发了齿轮数据接 口标准工具软件库,使其在显示应用中更加方便快 捷.重点阐述了可扩展齿轮描述语言的架构设计和 实现途径,在“开放,兼容”的接口标准原则基础上, 构建了齿轮标准数据接口的整体解决方案.改善了行业目前数据交互混乱的问题,促进了行业内部的 生产协作,降低了企业生产沟通成本.参考文献:[1] 石照耀,费业泰,谢华锟.齿轮测量技术100年一回顾与展望[J ].中国工程科学,2003, 5(9): 13-17.SH I Z Y,FEI Y T,XIE H K . 100 years of gear m easurem ent tech n ology-review & prospect [ J ]. 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