ABS塑料涂装工艺
abs塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
ABS塑料涂装技术资料
ABS塑料涂装技术资料一.工艺流程:上挂→静电除尘→底漆涂装I→流平室I→底漆涂装II→流平室II→面漆涂装→流平室III→烤炉二.涂装治具:在现有环境条件一定的情况下,涂装治具设计和使用的合理性会直接影响涂装品质.1.A治具与B治具之间应留有稍许间隙.目的:a.防止溢漆.b.避免治具换用频率过高,造成浪费.2.B治具应尽量设计简易,可采用直条扁平钢板来代替现有B治具.目的:a.利于清洗和重复使用.b.可节省治具费用和模具费用.3.c治具底座裸露在外面,喷涂时及易积漆形成漆渣,宜在喷房内输送链两边装软塑料布.目的:a.可覆盖治具底座,易清洗和更换.b.可减少杂质的产生.4.所有治具应放置于无室内,上线前应确认A治具使用次数和治具清洁程度.必要时治具应进行清洁除尘.5.各种颜色涂装用A,B治具不能混用,以免造成异色.三.静电除尘:静电除尘是保持喷房环境、保证涂装品质的重要因素.现有之静电除尘设备除尘效果不佳,宜采用有自动识别功能的全自动静电除尘消除仪.除去静电的同时要除去灰尘等异物.注意事项:静电除尘室必须通风畅通,以保证除尘效果.四.涂装:油漆粘度、雾化压力和喷幅是决定涂装品质的三大决定因素.常见的主要涂装不良原因和对策如下:1.流挂.垂直表面上进行涂装时,漆膜在成膜过程中由于重力的作用向下流动.这种状态保持到成膜之后.因素:a.溶剂挥发性.溶剂挥发快有利于防止流挂,但不易流平.b.油漆粘度.粘度低易流挂.c.涂料固化速度慢易流挂.d.膜厚.膜厚厚易流挂.对策:a.正确选择溶剂和稀释剂.b.控制粘度.c.膜厚管理.参数控制:涂料量空气压力行枪速度角度方向距离d.涂装环境:温度湿度.2.白化.涂料在干燥过程中或成膜后产生云雾状白色漆膜.原因:涂装过程中漆膜中混入水份.A.溶剂快速蒸发引起涂膜表层温度急剧降低至露点以下.B.压缩空气中水分未分离而混入涂料.对策:a.选择恰当溶剂和稀释剂,控制其挥发速度.b.控制湿度<70%,如果湿度>70%可加入防潮剂.c.压缩空气过滤.3.渗色:底漆或底材中的颜料渗入面漆中导致面漆颜色改变或发花.原因:底涂层中的着色颜料被面漆的溶剂溶解并迁移至面漆中.对策:a.底漆完全固化后再涂面漆.b.面漆溶剂选择溶解力较差的溶剂.4.裂纹:漆膜表面产生微细裂纹.原因:制品内应力和外部应力.对策:a.降低溶剂蒸发速度.b.选择适当的干燥方法和升温程序,减少应力产生.5.桔皮:原因:漆膜不能很好的流平.a.涂料的粘度上升至一定程度后停止流动.b.涂料的浓度上升至屈伏值以上停止流动.对策:a.加入流平剂.b.控制空气压力,保证涂料充分雾化.c.控制漆膜厚度,保证足够的晾干时间和流平.d.控制喷房温度在20度左右.e.调整正确的喷枪距离和角度.6.气孔和针孔:涂料成膜后可观察到漆膜表层以下存在氯泡或者是在漆膜表面上生成凹穴.氯孔处于涂层内,针孔在表面有开口.原因:a.润湿不良和消泡不佳.b.涂料的粘度、表面张力、溶剂的挥发速度、涂装环境、清洁程度等.对策:a.根据不同的涂料体系选用消泡剂.b.保证足够长的晾置时间,严格控制升温速度.c.干燥和清洁底材表面,保持涂装环境清洁.d.加入适当高沸点的溶剂改进溶剂挥发性和流动性.7.缩孔和露底:在平滑涂层表面出现随机分布、大小不一的凹穴,其中露出底材的称露底.原因:a.低表面能的油脂、过量的硅油、压缩空气带来的矿物油等.b.与涂料体系不相溶的溶剂.c.氯泡 .d.固体粉尘.对策:a.加入适量有机硅助剂.b.保持涂装环境清洁.c.充分除去压缩空气中的水分和油分.8.表面裂纹:PC.ABS或PMMA等热塑性塑料涂装后,漆膜表面产生的微细裂纹.原因:a.聚合物与溶剂接触后其表面能降低.b.溶剂分子渗入聚合物内部.c.溶剂挥发后表层体积收缩,产生应力.d.溶剂使聚合物表层发生溶胀.对策:a.涂料溶剂和稀释剂的适当选择,即溶剂的溶解力和挥发度的搭配.b.选择适当的涂料干燥方法和升温程序,减少干燥过程中产生应力.c.涂装前对塑料制品进行退火处理,消除塑料加工的残余内应力.9.杂质:在涂装过程中细小的灰尘漆渣等杂物镶嵌的油漆之中,其表面有凸起.原因:a.A、B治具不净,附有灰尘.b.素材除尘效果不佳.c.A、B、C治具上积聚的油漆渣.d.通风系统带进杂质.e.喷房和烤炉没有维持正压,外界不洁空气进入系统.f.人为因素,如:不穿防尘衣进出喷房.对策:a.保持治具清洁,极时更换治具.b.改善静电除尘装置,提高除尘效果.c.极时更换过滤网,保持通风系统的干凈.d.维持喷房和烤炉正压.e.进入喷房和无尘室必须穿防尘衣.10.漆点:大量油漆聚集在漆膜一小面积处,其表面与其它涂面有色差.原因:a.涂装不均匀.b.油漆没有充分搅拌.c.喷枪长时间使用没有清洗.d.喷枪氯压太小,油漆没有完全雾化.e.油漆粘度太高,油漆不能雾化.11.油污:素材表面附着油渍,涂装后漆膜有色差,颜色偏暗.对策:用异丙醇或酒精擦拭.12.刮伤:漆膜甚至素材被破坏,有明显的凹痕和划迹.原因:a.上下挂造成刮伤.b.治具峦形偏向一边,致使产品与隔风板之间有磨擦.对策:a.加强对员工的教育训练.b.校正治具.临时对策:有刮伤之治具不上素材.13.附着力不够:附着力用来检测漆膜与素材之间的附着程度.通常用百格试验验证.影响附着力的因素:a.表面处理.b.油漆性能.c.涂装工艺.由于目前烤漆厂素材只有经过静电处理，没有经过溶剂清洗和表面研磨处理，但第一道底漆涂装使用的是低固体分及具有一定反应活性的底漆,其对素材有一定的表面处理功能.烤漆厂现用面漆是双组份油漆,如果底漆喷涂正常,在喷面漆时如果只喷清漆而没有喷固化剂,清漆便不能固化.若再喷一次面漆,则会造成附着力不够.五.流平室:温度:55℃线速:1.35m/min作用:1.在一定温度和时间的控制下,利用油漆的流动性,增加涂装表面的光滑度和流平性.2.使溶剂等挥发物缓慢挥发,防止垂流、针孔、氯孔、桔皮等不良的发生.六.烘烤:温度:80度线速:1.35m/min 时间:40min注意事项:1.保持烤炉正压,以免不洁空氯污染烤炉甚至流平室和喷房.2.保持烤炉正常通风和清洁.七.通风系统:维系正压,各间区隔,带走杂物,更换空气注意事项:1.过滤网要极时更换.2.保持各室通风处于正常状况.。
ABS塑料的涂装要点是什么
ABS塑料系丁二烯-丙烯腈-苯乙烯组成的三元共聚物，广泛用于制作家电制品外壳和汽车、摩托车零部件。酮、苯和酯类溶剂能够溶解ABS塑料，而醇类和烃类溶剂对ABS塑料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有溶蚀作用，所以一般采用乙醇-异丙醇溶剂进行表面处理，通常可空气采用喷涂或静电喷涂工艺进行施工。
ABS塑料的涂料选择范围较宽，以热塑性丙烯酸酯涂料为主，还有环氧醇酸硝基漆、金属闪光漆等。
ABS塑料的涂装工艺过程一般为：用醇类或烃类溶剂脱脂→除静电→涂丙烯酸底漆→40℃烘烤30min→涂丙烯酸面漆→55℃烘烤15min。
低发泡的ABS塑料可作为木材的代用品，需要用二道浆弥补表面的微孔等缺陷，打磨平整后，再涂聚氨酯等面漆。
ABS喷漆——精选推荐
ABS喷漆种类由高耐候性、保光、保色热塑性丙烯酸树脂为主要原料，配以高装饰性铝粉及进口高级颜料、助剂、有机溶剂调制而成。
用途适用于电脑部件中ABS、PS、HIPS及其混合注塑模压成型之构件、汽车内饰塑胶机壳配件表面高装饰蚀涂装。
特性1、色彩齐全、高装饰性。
2、溶剂挥发快、使用易处理。
3、化性优良、耐醇、抗污染性良好、抗磨损性优。
4、表面机械性能良好、如硬度高、附着力好、耐老化性长。
5、容易施工及方便实用。
应用事项施工方法：喷枪喷漆、压力0.2-0.4Pa、枪距20-25cm。
漆膜厚度：湿膜约40微米、干膜10-15cm。
干燥条件：指处干燥5分钟可表干，自然干燥或60℃烘烤20-30分钟。
稀释剂：#76专用稀释剂或#74专用稀释剂。
稀释比例：油漆：稀释剂1：1.5-2或开稀10-14秒。
技术资料颜色：依客户要求光泽度：依客户要求。
涂料粘度：180±20S（岩田杯）。
干燥条件：60℃烘烤30分钟，24hr后可以检验。
漆膜硬度：大于或等于HB。
附着力：100/100耐醇性：98%医用酒精1kg/cm2 、50次来回不露底（完全干燥）耐碱性：0.1NaOH24hr无变化（55±10℃）耐酸性：0.1NaOH24hr无变化（20℃）耐衡擎：1/2×1000g×150cm耐磨耗性：1kgf/cm2棉布往返200次以上耐候性：水银灯照射100小时，△E≤3（D65光源，10°视角为准丙烯酸烤漆种类由热固性丙烯酸树脂、高级三聚氰胺树脂及环氧树脂为主要原料，配以耐候颜料、有机溶剂、助剂精制而成。
用途适用于电脑机箱、家电制品、电子产品種金属构件之表面涂装之高级烤漆。
特性1、涂膜硬度高、色彩鲜艳。
2、附着力佳、耐磨性好。
3、具有优良耐候性、不易走光、黄变。
4、耐油、耐溶剂性、耐化学药品性良好。
应用事项1、施工方法：喷枪喷漆、枪距20-25cm、压力2-4kg/cm2。
ABS塑料涂装工艺
ABS塑料涂装工艺1. ABS塑料的性能和表面状态ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。
它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。
三者的含量配比可根据产品需要进行调整。
塑料压制成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2. ABS塑料表面预处理为了提高涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观，涂装前必须对塑料表面进行预处理。
2.1 退火塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60?，保温2h。
为了减少设备投资，可采用整面处理来改善表面状况。
整面处理配方及工艺如表1所列。
表1 整面处理配方及工艺项目工艺参数丙酮,份 1水/份 3温度,? 室温处理时间,15—20 min2.2 除油ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油处理。
对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。
工艺配方如表2所列。
表2 除油工艺配方及工艺项目工艺参数氢氧化钠50,70 (S/L)磷酸钠(S/L) 20,30碳酸钠(S/L) 10,20表面活性剂5,10 (S/L)温度,? 50,60处理时间,10,15 min化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
2.3 除电和除尘塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。
带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
3. ABS塑料涂料ABS塑料涂料的性能特点如表3所列。
表3 ABS塑料涂料的性能特点AP-1 塑料塑,1 各色丙烯酸金属丙烯酸彩色项目塑,1 清漆黑漆磁漆闪光漆透明漆能常温干漆膜颜色鲜漆膜光亮，漆膜光亮，漆膜光亮透燥、涂膜坚艳，耐水、特性坚硬耐磨，耐磨，附着明，耐磨性硬耐磨、防耐磨，附着附着力好力好好潮力好用于ABS、用于ABS、用于ABS、PS、PVC、用于ABS 用于ABS 用途 PS塑料涂PS塑料涂HIPS 塑料塑料涂装塑料涂装装装涂装外观黑色透明各色各色透明硬度 0.6 0.5 0.5 0.6 0.6光泽 ,10 8,14 10,15耐水性/h 24 24 24 24 24耐醇性/次 60 20 20 50 504. ABS塑料涂料涂装工艺4.1 塑料涂装工艺流程退火或整面处理汽油洗化学除油水洗水洗纯水洗水分干燥除电除尘喷ABS塑料涂料流平晾干或烘干(60?，30min)。
ABS 塑料制品表面前处理与涂装工艺探讨讲课稿
A B S塑料制品表面前处理与涂装工艺探讨ABS 塑料制品表面前处理与涂装工艺探讨[摘要] 介绍了ABS 塑料制品的表面处理及涂装工艺，分析探讨了由于ABS 塑料材质的特殊表面特征而对其前处理及涂装的一些特殊要求。
[关键词] ABS 塑料；表面处理；涂装工艺。
[Abstract] ABS plastic products, surface treatment and coating process, analysis of ABS plastic material due to the special surface characteristics and its pre-treatment and coating of some special requirements.[Key words] ABS Plastic; surface; coating process.塑料材料因其质轻、价廉、耐腐蚀性优越，传热导电性差、制造方便、易压制成形状复杂的器件等优点在工业产品、家用电器外壳、医务用品、电子元件等方面上得到广泛的应用。
但塑料制品成型加工时会产生颜色不均、色泽单调、花斑疵点等缺点。
且易产生老化变脆、划痕、沾污、静电等问题。
涂装涂料可以避免上述缺点和问题。
有如下作用：①掩盖其加工成型中的缺陷；②改善外观装饰性和优良质感，如光泽、印刷文字、图案、金属或木质感等；③赋予特殊性能，如耐划伤、耐候性、耐光性、阻燃性、耐溶剂性、耐药品性、防静电、抗菌等性能；④降低成本，同时对塑料制品进行表面涂饰,提高了其附加值。
本文对ABS塑料制品的前处理及涂装工艺进行介绍，分析探讨由于ABS 塑料材质的特殊性而对其前处理及涂装的一些特殊要求。
1表面特性ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物) 属热塑性树脂类塑料，具有较高的机械强度和良好的加工性能，但其硬度低、耐候性较差、耐溶剂性差，可通过塑料表面的二次加工来改善，而涂装是塑料表面二次加工的重要方法之一。
abs喷漆的方法和技巧
abs喷漆的方法和技巧
ABS喷漆的方法和技巧如下：
表面处理：首先确保ABS表面清洁、干燥和光滑。
使用适当的清洁剂去除油脂、灰尘和污垢。
然后用细砂纸轻轻打磨表面，以增加喷漆的附着力。
清洁后，彻底擦干表面。
底漆涂层：在喷涂颜色之前，最好先涂上一层合适的底漆。
底漆可以提供更好的附着力和表面光滑度，以减少喷漆后的缺陷和不均匀颜色。
选择与喷涂颜色相容的底漆，通常底漆的颜色比主漆颜色稍浅一些。
按照底漆说明书的要求进行涂装，一般来说，需要涂刷两遍底漆，以确保覆盖整个表面。
空气喷涂：利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，然后喷到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆层，细腻光滑，对于ABS工程塑料零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
但请注意，涂料利用率较低，大约占50-60%。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
同时，进行喷漆操作时，请确保在通风良好的环境中进行，并佩戴适当的防护设备，以避免对健康造成不良影响。
ABS塑料零件涂装工艺
（１）未经干燥的漆膜可在一定比例的醇、苯类混合 溶剂中脱除干净后，等溶剂挥发直接重新喷涂。
（２）经干燥的过厚漆膜可在酸性或碱性专用脱漆剂 中脱除干净，然后经过打磨重新喷漆。
因ＡＢｓ塑料耐溶剂性差，严禁用各种稀释剂退漆 膜，以免零件报废。 ３结论
涂装沙龙口■
ＡＢＳ塑料零件 涂装工艺
●薜寿昌 河南中光学集团有限公司表面处理中心，南阳４７３０８２
１引言 ＡＢｓ塑料系丁二烯一丙烯腈一苯乙烯的三元共聚
物，其中丙烯腈能使塑料耐化学腐蚀，具有一定的表 面硬度，而作为合成橡胶单体的丁二烯能同苯乙烯及 丙烯腈聚合，使塑料呈现橡胶状的韧性；苯乙烯使塑 料呈现优异的热塑性和机械加工性。因此，ＡＢＳ塑料 被广泛应用于机械、轻纺工业、电子、汽车等，国防 工业也日益增多地采用塑料代替金属制品。目前ＡＢｓ 塑料在注射或挤压成型时由于工艺技术还存在许多问 题，零件成型后表面出现严重的花斑、粗糙、色泽不 均、凸凹、变形、气泡、划伤及熔接线等缺陷，严重 地影响了塑料产品外观的装饰性能及市场销售。为此， 许多企业都采取表面喷涂涂料的方法来改善外观装饰 性能（如本公司的军品及双望产品）。涂料不仅赋予塑 料产品优良的保护性能，而且掩饰其加工成型所带来 的缺陷，从而提高了产品的装饰性和附加值。如何在 塑料零件上涂装，就成为企业表面处理工艺技术的难 题之一。不同的塑料它们的涂装方法及表面处理工艺 都不一样，这几年，通过不懈努力，解决了ＡＢＳ塑料与 涂层的附着力、弹性漆手感、不合格零件的返修及涂 层颜色的一致性等问题，并取得了一定成果。产品远 销日本、美国等，外观质量深得客户的满意（尤其是 弹性漆）。
表ｌ双组分丙烯酸聚氨酯涂料技术指标
ｉ项
目
ABS汽车外观件涂装技术规范
ABS汽车外观件涂装技术规范1 范围本规范规定了重庆长安汽车股份有限公司汽车ABS 材料零部件（以下简称ABS 材料）的涂装工艺及技术要求。
本规范适用于长安本部涂装工艺人员对ABS 汽车外观件涂装工艺过程的了解。
2 规范性引用文件《汽车外观塑料件（ABS PP漆膜技术规范》《ABS 材料用涂料试验规范》《汽车涂装工艺技术》3 术语本规范采用以下术语和定义3.1 ABS材料ABS （丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物）属热塑性树脂类塑料，具有较高的机械强度和良好的加工性能，但其硬度低，耐候、耐溶剂性差，可通过塑料表面的二次加工来改善，涂装是塑料表面二次加工的重要方法之一。
ABS材料在汽车上的应用主要包括反光镜、门拉手、轮眉装饰条、扰流板等。
4 ABS 塑料件涂装工艺4.1 前处理工艺流程ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行脱脂处理去除塑料成型时残留在表面的脱膜剂和流转过程中表面沾有的油污，以增强与涂料的附着力，消除涂膜的缩孔。
ABS汽车外观件的前处理多采用溶剂擦拭法进行脱脂，一般直接采用ABS表面处理药液（异丙醇）擦拭，处理工件表面。
ABS工件检查一上挂一擦拭布沾取擦拭溶剂一工件表面擦拭- 擦拭检查一进入下一工序4.1.1 ABS 工件检查ABS塑料件上挂前对其进行检查修整，目视，ABS塑料件必须无磕碰、划伤、毛边，无溶接痕、平整光滑，分模线平整光滑、不明显才能上挂进行涂装。
4.1.2 工件表面擦拭ABS塑料件擦拭时，首先根据ABS件的形状设定擦拭轨迹，擦拭时按照预先设定的擦拭轨迹进行擦拭，避免漏擦和擦拭不到位的情况发生，每个工件表面擦拭两到三遍。
擦拭布根据需要使用一段时间后进行更换，避免将擦拭布上的脏污带到处理的工件上，污染工件。
4.1.3 擦拭检查ABS塑料件擦拭结束后，应对擦拭后的工件进行目视检查，发现未擦干净的地方重新擦拭，擦拭干净的工件直接进入下一工序。
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
怎样在ABS塑料表面涂装
怎样在ABS塑料表面涂装
1 基层处理可用乙醇或汽油脱脂并除去脱膜剂。
2 涂料选择适用的涂料有丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酯漆、生漆等，常用品种有115丙烯酸外用磁漆、7182丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸塑料用漆等。
有条件也可自己配漆。
如取生漆300份、朱合漆340份、浓缩牛乳150份（鲜牛奶浓缩到50%体积）、氧化铁或雌黄（三硫化二砷）100份制成的混合漆（可保存1～2个月）。
取此漆100份和33份甲苯二异氰酸酯混合。
再取此混合漆100份，同50份二甲基硅树脂的甲苯煤油混合。
即得ABS用涂料。
此漆涂刷时不用底漆，与ABS的附着力良好。
3 涂漆与干燥可喷涂、浸涂、淋涂及滚涂等。
ABS涂层一般选择自干型漆，若需烘烤成膜，温度不能超过75℃，时间约为20～30分钟。
ABS塑料的加工工艺流程介绍
ABS塑料的加工工艺流程介绍一、原料准备1.ABS塑料的原料准备需要选择高质量的ABS塑料颗粒，以确保最终产品的质量。
2.将选好的ABS塑料颗粒根据生产需求进行称量和混合，以达到理想的配方比例。
二、注塑成型1.将混合好的ABS塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和螺杆的旋转将塑料颗粒熔化。
2.熔化的ABS塑料通过喷嘴注入模具腔体内，并在模具中冷却和凝固。
3.打开模具，将成型的ABS塑料制品取出。
三、表面处理1.制品表面如果有色差、气泡等缺陷，需要进行表面处理。
常见的处理方法包括打磨、喷涂等。
2.打磨用于消除制品表面的凹凸不平和划痕，使表面更加光滑。
3.喷涂适用于需要染色或涂层的制品。
通过喷涂机将所需的颜料或涂层均匀地喷在制品表面上，使其具有所需的色彩或特性。
四、组装1.对于需要组装的产品，进行组装前需要将各个部件进行检查和准备。
2.根据产品的设计图纸和工艺要求，按照一定的顺序和方法进行组装。
3.确保组装过程中的每个部件都正确安装，以保证产品的功能和质量。
五、检验1.对于已组装好的ABS塑料产品，需要进行检验以确保产品质量。
2.检验包括外观检查、尺寸检测、功能测试等，以确保产品符合设计和使用要求。
3.如有不合格品，需要进行修复或重新制作，直到产品符合标准为止。
六、包装和入库1.检验合格的ABS塑料产品需要进行包装，以防止在运输和储存过程中的损坏。
2.根据产品的特点和要求，选择合适的包装材料和方式进行包装。
3.包装完成后，将产品入库，以备发货或销售。
综上所述，ABS塑料的加工工艺流程包括原料准备、注塑成型、表面处理、组装、检验、包装和入库等环节。
通过这些加工工艺流程，可以将ABS塑料原料加工成最终的产品，并确保产品的质量和功能符合设计和使用要求。
ABS塑胶用涂料组成及涂装工艺简介
ABS塑胶用涂料组成及涂装工艺简介ABS塑胶用涂料组成及涂装工艺简介(2008-01-23 13:33:25)第一章．涂料概念、品种、组成一. ABS 全称 ABS 树指：丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚树指二. 什么是涂料涂料是一个复杂的多相液固分散体系，涂料树脂必须能够溶解在溶剂中形成具有优良流动性的液体并分散在液体介质中形成稳定的乳液，它们再与颜、填料和助剂充分混合形成均一稳定的分散体系。
三. 什么是ABS涂料ABS涂料是一种热塑型丙烯酸漆 1液型涂料主要成膜成分为丙烯酸清漆2液型涂料主要成膜成分为丙烯酸聚氨酯,由含羟基丙烯酸多元醇与脂肪族多异氰酸酯结合而成，不同种类2液型涂料硬度可以有很大不同。
大多聚合物底材不同程度地可以被涂料中的溶剂溶解或溶胀，有利于涂料树脂与底材互溶或互混，增强涂料的附着。
四. ABS涂料组成成份组成成份由主要成膜物质，次要成膜物质和辅助成膜物质组成,具体由成膜树脂、着色颜料、填料、溶剂、助剂等构成。
成膜树脂：涂层特性与附着力的来源。
（主要成膜物质）着色颜料：涂层的颜色的来源，本身不能单独成膜。
（次要成膜物质）填料：涂料流动性，漆膜厚度，硬度的保证，本身不能单独成膜，（次要成膜物质）溶剂：涂料的流动性，涂装时雾化性，使成膜基料分散成粘性液体。
（辅助成膜物质）助剂：涂装作业性，改进流动，流平性，使成膜基料分散成均匀液体。
（辅助成膜物质）第二章．涂料各组成部分性能、特点、应用一．成膜树脂的性能、特点、应用1．成膜树脂又称基料树脂，它的功能是将颜、填料与树脂结合在一起，在底材上形成均一、致密的涂膜，固化后形成涂层，它是涂料的基础，决定了涂料对底材的附着力、涂层的物理、化学、机械2．成膜树脂最好是其化学结构、表面张力及溶解度参数（即涂料中溶剂与树脂的相溶性）与底材相近的聚合物树脂方能达到最好的附着。
二．着色颜料的性能、特点、应用 1．颜料是不溶于水，不溶于油的固体粉末，具有一种特定的颜色，分着色颜料，体质颜料（即填料）等。
abs喷漆的方法和技巧
abs喷漆的方法和技巧全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ABS喷漆是一种将颜色和涂料均匀地喷涂在ABS塑料表面上的技术，常被应用于汽车零部件、家具、玩具等制品的表面装饰。
正确的喷漆方法和技巧能够保证喷涂效果的优良，提高制品的美观度和品质。
本文将介绍ABS喷漆的方法和技巧，帮助读者更好地掌握这一技术。
一、准备工作在进行ABS喷漆之前，首先需要做好一些准备工作，包括准备喷涂设备、正确选用颜料和涂料、作业环境的准备等。
需要选择合适的喷涂设备，如喷枪、压缩空气设备等。
要选择质量好的颜料和涂料，确保颜色饱满且耐久，并且要根据具体的喷涂对象选择合适的产品。
确保作业环境的清洁和通风良好，以避免灰尘等杂质污染喷涂表面。
二、喷涂技巧1. 喷涂距离：在进行ABS喷漆时，喷涂距离是一个非常重要的参数。
通常情况下，喷涂距离应该在15-20厘米左右，这样可以确保颜料均匀地喷涂在表面上，避免出现涂料浓厚或者稀薄的情况。
2. 喷涂速度：喷涂速度也是影响喷涂效果的重要因素之一。
喷涂速度过快会导致颜料不均匀，速度过慢则会使颜料聚集在一起。
在进行ABS喷漆时，应该控制好喷枪的速度，保持稳定的喷涂速度。
3. 喷涂角度：喷涂角度的选择也会影响喷涂效果。
一般来说，应该以垂直或者斜角度喷涂为主，这样可以确保颜料均匀地覆盖在表面上，避免出现漏喷或者太浓的情况。
4. 喷涂顺序：在进行ABS喷漆时，应该采用“先外后内，先上后下”的喷涂顺序。
即先喷涂物体的外部，再喷涂内部，先上部分，后下部分。
这样可以确保喷涂的顺序合理，避免出现颜料交叉的情况。
5. 喷涂涂层和质量：在进行ABS喷漆时，要控制好每一层涂料的厚度和质量，避免出现太薄或太厚的情况。
一般来说，应该先进行底漆喷涂，再进行中涂和面漆的喷涂，确保每一层涂料的质量均匀且细腻。
6. 喷漆间隔和遮盖性：在进行ABS喷漆时，应该注意喷涂间隔时间和遮盖性。
每一层涂料之间应该有适当的干燥时间，确保之前的涂料干燥透彻。
abs塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
塑料喷漆工艺流程简介
塑料喷漆工艺流程简介
1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油处理。
对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并
用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。
带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。
一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。
涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤
30min。
ABS涂装工艺
ABS塑料涂装工艺/Article/2005/id_meterial/142.htmABS塑料涂装工艺近年来塑料制品在工业产品上得到了广泛的应用。
塑料质量轻、耐腐蚀性优越，传热导电性差，易压制成形状复杂的器件。
在产品结构上可代替部分有色金属和轻金属。
为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均，往往需要对塑料表面进行涂装。
涂装既可改善外观，又可以延长塑料的使用寿命。
1. ABS塑料的性能和表面状态ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。
它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。
三者的含量配比可根据产品需要进行调整。
塑料压制成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2. ABS塑料表面预处理为了提高涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观，涂装前必须对塑料表面进行预处理。
2.1 退火塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
为了减少设备投资，可采用整面处理来改善表面状况。
整面处理配方及工艺如表1所列。
表1 整面处理配方及工艺项目工艺参数丙酮／份1水/份3温度／℃室温处理时间／min 15—202.2 除油ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油处理。
对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。
工艺配方如表2所列。
表2 除油工艺配方及工艺项目工艺参数氢氧化钠(S/L) 50～70磷酸钠(S/L) 20～30碳酸钠(S/L) 10～20表面活性剂(S/L) 5～10温度／℃ 50～60处理时间／min 10～15化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
2.3 除电和除尘塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。
ABS塑料涂装工艺
3.1.5 烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
3.2 喷涂施工条件
喷涂施工温度为（25±5）℃。施工相对湿度不大于80%。湿度 过大时，在漆内添加CHA-13或F-1防腐剂，可防止涂层发白。
3.1. 2 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着 力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑 料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清 洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.1.3 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右， 易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静 电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同 时除电除尘的效果较好。
ABS性能特征：刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、
机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好， 容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工 性能。由于ABS的特性结合了其三种组分的特点，使其具有优良的综 合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表首选的塑料之一。
用途：主要用于汽车零部位、办公设备、家用电器、通讯器材 等，如：汽车仪表、汽车后视镜、内饰件、电热器外壳、手机外壳 等。
2.2 透明 ABS
结构式：
物化性质：透明ABS树脂为非晶 态、透明的多元共聚物，具有良好的 尺寸稳定性，耐冲击，较高的刚性和 优良透明性。除透明外，其他性能与 通用ABS基本相似，它的透明性是通 过匹配橡胶相和树脂相的折射率实现 的。
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ABS塑料涂装工艺近年来塑料制品在工业产品上得到了广泛的应用。
塑料质量轻、耐腐蚀性优越，传热导电性差，易压制成形状复杂的器件。
在产品结构上可代替部分有色金属和轻金属。
为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均，往往需要对塑料表面进行涂装。
涂装既可改善外观，又可以延长塑料的使用寿命。
1. ABS塑料的性能和表面状态ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。
它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。
三者的含量配比可根据产品需要进行调整。
塑料压制成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2. ABS塑料表面预处理为了提高涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观，涂装前必须对塑料表面进行预处理。
2.1 退火塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
为了减少设备投资，可采用整面处理来改善表面状况。
整面处理配方及工艺如表1所列。
表1 整面处理配方及工艺2.2 除油ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油处理。
对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。
工艺配方如表2所列。
表2 除油工艺配方及工艺化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
2.3 除电和除尘塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。
带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
3. ABS塑料涂料ABS塑料涂料的性能特点如表3所列。
表3 ABS塑料涂料的性能特点4. ABS塑料涂料涂装工艺4.1 塑料涂装工艺流程退火或整面处理汽油洗化学除油水洗水洗纯水洗水分干燥除电除尘喷ABS塑料涂料流平晾干或烘干(60℃，30min)。
4.2 喷涂施工条件喷涂施工温度为(25±5)℃。
施工相对湿度不大于80％。
湿度过大时，在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂，防止涂层发白。
4.3 施工工艺参数喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13s，并用74 μm(200目)铜丝网布过滤。
采用小口径喷枪，喷涂压缩空气压力为0．35~0．50MPa。
喷枪与工件的距离为30~50cm。
4.4 涂料干燥ABS塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。
一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。
涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
5. 结语通过对ABS塑料的表面处理和涂料涂装，可有效地提高ABS塑料的综合性能。
(end1.9.1 前言摩托车(踏板车)外表装饰件的80%以上是采用ABS塑料制品，因此其涂装质量直接影响摩托车的市场竞争力。
本文对ABS塑料制品的前处理及涂装工艺进行介绍，分析探讨由于ABS塑料材质的特殊性而对其前处理及涂装的一些特殊要求。
1.9.2 表面特性ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物）属热塑性树脂类塑料，具有较高的机械强度和良好的加工性能，但其硬度低，耐候、耐溶剂性差，可通过塑料表面的二次加工来改善。
涂装是塑料表面二次加工的重要方法之一。
ABS塑料在涂装时常出现附着效果不好、失光、麻点等问题，其原因主要有，表面张力（小于100mN/cm），溶解度参数与涂料中树脂、溶剂的溶解度参数差异较大，在成型时产生的内应力易产生漆膜裂纹或降低涂层光泽等缺陷，表面易产生静电和吸附灰尘，影响涂装效果。
1.9.3 表面前处理塑料表面的油污会极大地降低涂料的附着力，油污中含有脱膜剂（硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等）、助剂（增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂、防燃剂）、其他（润滑油、灰尘）等。
1.9.3.1 处理方法（1）手工擦试法这种处理方式劳动强度大，通常应用于产量低的情况。
手工擦试弊病很多，由于人工的原因，导致质量不稳定，已擦脏的布会导致塑料表面再次污染，而且溶剂对操作者有害，污染环境。
（2）溶剂蒸气脱脂法该方法能有效地除去表面的油污、脱膜剂、防静电剂等弱界面层，使表面粗化多孔，从而提高涂料的附着力。
但高温作业不利于安全生产。
（3）水溶液处理法水溶液处理法尤其适合产量大、生产效率高的情况，这种处理方法具有质量稳定、环境危害轻、成本低、易操作等优点，正在逐渐取代上述两种方法。
1.9.3.2 工艺流程预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→去离子水洗→活化→吹干→水分烘干（70～75℃，15min）ABS塑料制品的前处理可以流水线生产，各工序全部采用喷淋处理并通过悬链运送，设备采用密封防尘室体结构。
1.9.3.2.1 脱脂一般采用含有表面活性剂的水系脱脂剂喷淋清洗，时间2～3min，喷射压力20～30PSI，温度45～55℃。
脱脂配方含有磷酸盐、硅酸盐、表面活性剂、无机矿物质等。
脱脂剂在重复使用时，槽液中的杂质、污物积累，会造成塑料表面污物的再次附着，影响涂层质量，因此应加强槽液的过滤与更新管理。
水系脱脂剂脱脂效果好、质量稳定，但其排放的废水中含有磷。
同时它是一种蚀产品，对低碳钢材质的槽体和设备内部必须衬玻璃钢，延长设备的使用寿命。
针对上述两点，建议采用不锈钢结构的设备和槽体，以增加设备的使用寿命，排放前废水必须治理达标后才能排放。
1.9.3.2.2 活化活化是采用含有水性高分子的水系表调剂来处理的工艺，可以采取室温喷淋方式，时间1min，喷射压力7～14PSI。
活化的作用有助于去除硬水，把含憎水基的塑料表面转换为含亲水基的表面，在塑料表面形成一层均匀的薄膜，厚度不超过5nm，但其改进了涂料对塑料表面的润湿性和附着力。
活化后要用洁净的压缩空气吹干，并在70～75℃烘干15min。
1.9.3.3表面清洁度塑料表面处理后必须进行其清洁度的检查，以保证随后的涂装质量。
（1）观察接触角在处理后的塑料表面滴上液滴，完全铺展说明处理效果好，接触角小。
（2）水浸润法将处理后的塑料制品浸入水中，取出后观察水膜的完整性。
（3）测定涂层附着力采用《GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验法》，如果附着力差，排除了涂料、环境、人为操作等其他问题，就可能是塑料表面未清洗干净。
1.9.4 涂装由于塑料表面特殊结构，虽然通过表面前处理对塑料表面进行改性，清除了弱界面层，活化塑料表面，增加了涂膜的附着力，但涂料的选择、涂装工艺和涂装环境管理也会影响涂层质量。
1.9.4.1 涂料涂料的选择须遵从"相似相溶原则"，以保证ABS与涂料树脂、溶剂的混溶性良好，使涂膜和塑料表面形成一个很薄的互溶层，增强粘着力。
ABS涂装多采用丙烯酸或聚氨酯涂料。
为了获得优质装饰保护性涂层，一般用双组分聚氨酯底漆喷涂2～3次，流平5min后，再湿碰湿喷涂双组分聚氨酯面漆。
ABS塑料表面溶解度参数约为9.6，而聚氨酯的溶解度参数约为10.0，丙烯酸的溶解度参数约为9.4，显然，这两种涂料体系与ABS底材的溶解度参数、表面张力匹配性较好，在ABS底材上具有良好润湿性和附着性。
1.9.4.2 涂装ABS制品的热变形温度为75～107℃，且ABS制品表面电阻高，易产生静电，吸附灰尘，因此喷漆前一般都采用离子化空气除尘。
涂装工艺流程：表面前处理的ABS制品→离子化空气除尘→空气喷涂底漆→流平5min→空气喷涂面漆→流平10min→烘干（70～75℃，30min）。
手工空气喷涂工艺的涂装效率只有20%～30%左右，涂料损失大，随着塑料制品用量的大幅度提高，建议批量大的ABS塑料制品采取静电喷涂工艺。
静电喷涂前必须先用离子化空气除静电（AS-20型延伸排列电离空气除尘器静电中和能力强），然后采用醇类溶剂对其表面进行导电性处理，降低其表面电阻，同时，静电喷涂要求严格控制涂料的电阻和粘度，通常涂料电阻值的最佳范围在35～45MΩ，涂料的施工粘度较空气喷涂低2s。
采用静电喷涂的涂装效率可达到90%左右，涂装效率计算公式值得注意的是，ABS塑料涂装后，漆膜表面易产生细微裂纹，其原因很复杂，目前比较倾向于与塑料加工时产生的残余内应力或是与溶剂挥发后表层体积收缩产生的应力有关。
塑料的临界开裂应力与塑料的内聚能、涂料用溶剂类型、溶剂的挥发速度、温度之间存在相互关系，溶剂挥发快，容易产生应力，也就易产生裂纹。
因此，在选用涂料溶剂时，应将高沸点和低沸点溶剂配比使用，同时应选择适当的干燥方式，控制溶剂的挥发速度，减少干燥过程中产生应力。
1.9.4.3 管理表面处理后的制品应尽快涂装，同时应加强涂装环境清洁度管理，采取适当的防尘措施，保证涂装周围环境的清洁度。
（1）喷漆室除尘一般每周检查、清理喷漆室1次，保证喷漆室内的风速稳定，静电喷漆室风速为0.2～0.3m/s。
根据产量进行定期的检查、清理和更换喷漆室送、排风系统内的过滤材料。
（2）烘干室除尘每周对烘干室内部进行清扫，根据具体生产情况定期检查、清理过滤器。
（3）现场清洁每天清理生产现场，保证车间内尘埃许可度控制在尘埃粒径5μm以内、尘埃个数300个/cm3以下。
1.9.4.4 ABS 涂层性能按照摩托车ABS塑料制品涂装质量要求，聚氨酯双组分漆和丙烯酸漆能满足ABS塑料制品的涂装质量要求，聚氨酯双组分漆在硬度和耐候性方面更具有优势，尤其适合高档车型。
聚氨酯双组分漆和丙烯酸漆性能检测结果比较见表1-9-1。
1.9.5 结论ABS塑料制品涂装虽已在摩托车行业得到广泛应用，但其前处理大部分厂家仍以手工擦拭与溶剂法结合使用，漆膜常出现开裂、附着性差等问题。
对此，本文系统地介绍了ABS塑料制品涂装前处理及涂装的一些工艺要求，批量大的产品可以采取静电喷涂工艺，提高涂装效率，降低涂装公害；建议高档车型选用聚氨酯双组分漆。